laporan pengelasan

45
LAPORAN PRAKTIKUM Disusun untuk memenuhi tugas matakuliah Praktikum Kerja Bangku Dosen Pembimbing: Rusyanto S.pd, MT. Disusun oleh: Andhika Rizky Kurniawan (5201413049) Pendidikan Teknik Mesin Rombel 3 JURUSAN TEKNIK MESIN

Upload: yoga-dwi-w

Post on 01-Oct-2015

95 views

Category:

Documents


5 download

DESCRIPTION

pengelasan

TRANSCRIPT

LAPORAN PRAKTIKUMDisusun untuk memenuhi tugas matakuliah Praktikum Kerja Bangku Dosen Pembimbing:Rusyanto S.pd, MT.

Disusun oleh:Andhika Rizky Kurniawan (5201413049)Pendidikan Teknik MesinRombel 3

JURUSAN TEKNIK MESINFAKULTAS TEKNIKUNIVESITAS NEGERI SEMARANG2014

BAB IPendahuluanA. Pendahuluan SMAWPerkembangan ilmu pengetahuan semakin maju dan perkembangan teknologi pun semakin maju. Teknologi pengelasan sangat bermanfaaat bagi umat manusia. Karena dalam dunia perindustrian pengelasan merupakan suatu hal yang sangat vital karena hamper setiap konstruksi permesinan, konstruksi rangka dan perkapalan menggunakan sambungan las listrik.Oleh karena itu penulis membuat laporan ini agar dapat bermanfaat nantinya. Dan juga dengan berakhirnya praktik pengelasan ini penulis bermaksud memberikan sedikit pengetahuan tentang dasar-dasar las listrik agar tidak mengalami hambatan pada saat mengerjakan pengelasan listrik.

B. Pendahuluan OAWPengelasan dengan las Oxy Accetyline merupakan salah satu job mata kuliah praktik pengelasan. Las Oxy Accetyline sangat bermanfaat pada saat melakukan proses pengelasan pada lembaran plat yang tipis.Oleh karena itu penulis membuat laporan ini agar dapat bermanfaat nantinya. Dan juga dengan berakhirnya praktik pengelasan ini penulis bermaksud memberikan sedikit pengetahuan tentang dasar-dasar las Oxy Accetyline agar tidak mengalami hambatan pada saat mengerjakan pengelasan Oxy Accetyline

BAB IITinjauan Pustaka

.A. Tinjauan Pustaka SMAW1. Pengertian Las SMAW

Busur listrik yang terjadi antara elektroda dan bahan dasar (benda kerja) akan mencairkan elektroda dan sebagian bahan dasar. Selaput elektroda yang ikut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung elektroda, kawah las, busur listrik, dan daerah las di sekitar busur listrik dan pengaruh udara luar (oksidasi).2. Posisi Dasar Las SMAWYang dimaksud dengan posisi atau sikap pengelasan yaitu pengaturan posisi atau letak gerakan elektroda las dan brander/pembakar.Pada pengelasan SMAW ada empat jenis posisi dasar pengelasan SMAW yaitu:1. Posisi datar bawah (flat). Posisi pengelasan yang paling mudah untuk semua jenis las termasuk jenis las SMAW, yaitu posisi pengelasan dengan posisi dibawah tangan. Posisi ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau permukaan yang agak miring, yaitu letak elektroda diatas benda kerja. Posisi pengelasan ini sering dilakukan pada pengelasan-pengelasan umum, misalnya penyambungan komponen-komponen, pengelasan benda-benda yang dapat dilepas dan diatur posisinya. Pada hampir semua benda kerja yang akan dilas, apabila benda tersebut dapat diatur posisinya, operator las cenderung memilih posisi pengelasan ini.1. Posisi datar tegak (horizontal). Mengelas dengan posisi mendatar merupakan pengelasan yang arahnya mengikuti arah garis mendatar/horizontal. Pada posisi pengelasan ini kemiringan dan arah ayunan elektroda harus diperhatikan karena akan sangat mempengaruhi hasil pengelasan. Posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atu miring sedikit dari arah gerak elektroda las. Pengelasan posisi mendatar sering digunakan untuk pengelasan benda benda yang berdiri tegak.1. Posisi datar lurus (vertical).Mengelas dengan posisi tegak merupakan pengelasan yang arahnya mengikuti arah garis datar lurus. Seperti pada posisi pengelasan mendatar, pada posisi pengelasan datar lurus, posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit searah dengan gerakan elektroda las, yaitu naik atau turun. Posisi pengelasan ini sering digunakan untuk pengelasan benda-benda yang berdiri tegak.1. Posisi atas kepala (overhead). Benda kerja terletak diatas kepala operator las (welder), sehingga pengelasan dilakukan berada diatas kepala operator las. Posisi pengelasan ini lebih sulit dibandingkan dengan posisi las lainya, karena cairan elektroda mencair kearah bawah sesuai arah gravitasi. Posisi pengelasan ini dilakukan untuk mengelas pada datar atau permukaan yang agak miring tetapi posisinya berada diatas kepala, contoh pengelasan dibawah kapal, pengelasan ini yaitu letak elektroda berada dibawah benda kerja.

3. Pemilihan elektroda yang Sesuai dengan posisi pengelasan SMAWSebelum mengelas seorang tukang las (welder) harus mengerti elektroda apa yang cocok untuk mengelas pada posisi tertentu. Karena elektroda juga dapat mempengaruhi hasil pengelasan SMAW, untuk itu seorang welder harus bisa membaca jenis-jenis kode pada elektroda, karena salah satu kode elektroda mempunyai arti untuk keterangan posisi pengelasan.Untuk maksud pengelasan suatu bahan tertentu, bahan penambah yang berupa elektroda atau batang las haruslah terbuat dari bahan yang sama dengan atau yang cocok dengan logam dasar yang akan disambung dengan las.Di dunia ini jenis-jenis kode elektroda ada banyak sekali, dikarenakan disetiap negara maju perkembangan las sangat cepat, maka dari itu setiap negara membuat kode elektroda sesuai dengan standarnya sendiri, disini akan dibahas simbol-simbol elektroda berdasarkan standar AWS ( American Welding Society).

Gambar 2.Cara Membaca Simbol Las Standar AWS.Contoh E6018 arti dari symbol las yaitu E artinya Elektroda, 60 artinya kekuatan bahan tarik setelah dilaskan adalah 60.000 psi, 1 artinya kalau angka 1 berati diperbolehkan untuk semua posisi pengelasan, yaitu flat, horizontal, vertical, dan overhead. Kalau angka 2 berarti elektroda sesuai untuk las tumpul dengan posisi pengelasan flat, dan las fillet posisi horizontal. Untuk angka 3 artinya untuk posisi horizontal, vertical, dan over head, sedangkan angka 4 posisi vertical, horizontal, dan over head. Dan untuk angka terakhir 8 artinya zat pelapis pelindung elektroda terbuat dari low hydrogen potassium dan iron powder.Jadi sebelum melakukan pembelian maupun penggunaan elektroda kita dapat melihat spesifikasi elektroda melalui kode yang tertera pada elektroda tersebut, agar hasil pengelasan bisa maksimal.4. Cara Mengelas SMAW dengan Posisi yang Benar dan Pemilihan Elektroda yang Sesuai PosisinyaUntuk bisa mendapatkan hasil las yang bagus seorang tukang las (welder) harus mengetahui bagaimana cara posisi pengelasan yang benar dan pemilihan elektroda yang sesuai posisi pengelasan tersebut, untuk itu dibawah ini akan dijelaskan satu persatu bagimana posisi pengelasan dasar SMAW dan pemulihan elektroda sesuai posisi tersebut dengan benar dan tepat.1. Posisi datar bawah (flat). Posisi ini dilakukan untuk pengelasan pada permukaan datar atau permukaan yang agak miring, yaitu letak elektroda diatas benda kerja .Yang paling penting adalah posisi kemiringan elektroda terhadap benda kerja yaitu sudut tegak 900 dan miring kekanan 800, untuk alur pengelasanya dari kiri kekanan, untuk gerakan atau ayunan elektroda bisa spiral, zig-zag, atau bentuk angka delapan. Untuk penggunaan elektroda bisa menggunakan elektroda dengan kode E6022 dan E7020.1. Posisi datar tegak (horizontal). Pada posisi horizontal, benda kerja berdiri tegak atau miring sedikit dari arah gerak elektroda las.Untuk sudut elektroda dari bawah keatas sudutnya 90o, sedangkan kemiring ke kanan sebesar 80o-85o, untuk alur pengelasanya dari kiri kekanan, untuk gerakan atau ayunan elektroda bisa spiral, zig-zag, atau bentuk angka delapan. Untuk penggunaan elektroda bisa menggunakan elektroda dengan kode E6010 dan E7014.1. Posisi tegak lurus (vertical). Pada posisi pengelasan vertikal, posisi benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit searah dengan gerakan elektroda las, yaitu naik atau turun.Posisi elektroda pada pengelasam posisi ini, elektroda tegak lurus dari sisi kanan atau kiri yaitu sudutnya sebesar 900 dan elektroda miring kearah kebawah 800. Untuk penggunaan elektroda bisa menggunakan elektroda dengan kode E8018 dan E7010.1. Posisi Atas Kepala (Overhead). Pada posisi pengelasan over head, benda kerja terletak diatas kepala tukang las (welder).Posisi pengelasan ini yaitu letak elektroda berada dibawah benda kerja.Sudut elektroda pengelasan ini, sisi elektroda kanan kiri tegak lurus, dan arah kebawah sudut sebesar 1000.Untuk penggunaan elektroda bisa menggunakan elektroda dengan kode E12016 dan E10010.

5. Jenis Gerakan ElektrodaBerikut macam-macam gerakan elektroda saat proses pengelasan1.

1. Alur spiral.

1. Alur zig-zag

1.

1. Alur segitiga

6. Pengaruh Kecepatan Elektroda pada Hasil Pengelasan SMAWHasil pengelasan yang bagus dapat diketahui dengan melihat alur kecepatan memainkan elektroda las.1. Lambat 1. Sedang

1. Cepat

7. Perlengkapan Mesin Las.a) Mesin Las

Jika ditinjau dari arus yang ke luar, pesawat las dapat digolongkan menjadi :1) Pesawat Las Arus Bolak-Balik (AC)Pesawat las jenis ini terdiri dari transformator yang dihubungkan dengan jala PLN atau dengan pembangkit listrik, motor disel, atau motor bensin.Kapasitas trafo biasanya 200 sampai 500 ampere. Sedangkan voltase (tegangan) yang ke luar dari pesawat trafo ini antara 36 sampai 70 volt, dan ini bervariasi menurut pabrik yang mengeluarkan pesawat las trafo ini. Gambar memperlihatkan salah satu jenis pesawat las transformator AC.2) Pesawat Las Arus Searah (DC)Pesawat ini dapat berupa pesawat tranformator rectifier, pembangkit listrik motor diesel atau motor bensin, maupun pesawat pembangkit listrik yang digerakan oleh motor listrik digerakkan oleh motor listrik (motor generator).

3) Pesawat Las AC-DCPesawat las ini merupakan gabungan dari pesawat las arus bolak-balik dan arus searah. Dengan pesawat ini akan lebih banyak kemungkinan pemakainya karena arus yang keluar dapat searah maupun bolak-balik (AC-DC).Pesawat las jenis ini misalnya tranformator rectifier maupun pembangkit listrik motor diesel.

b) Alat-alat bantu Las 1) Kabel Las

Kabel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan dibungkus dengan karet isolasi. Kabel las ada tiga macam, yaitu :a. Kabel elektroda , yaitu kabel yang menghubungkan pesawat las dengan elektroda.b. Kabel masa, yaitu yang menghubungkan pesawat las dengan benda kerja.c. Kabel tenaga, yaitu kabel yang menghubungkan sumber tenaga atau jaringan lisrtik dengan pesawat las.

2) Pemegang Elektroda

Ujung yang berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang elektroda ini terdiri dari mulut penjepit dan pemegang yang dibungkus oleh bahan penyekat (biasanya dari embonit).3) Palu Las

Palu ini digunakan untuk melepaskan dan mngeluarkan terak las pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las.Gunakanlah kacamata terang pada waktu pembersihan terak, sebab dapat memercikan pada mata.4) Sikat Kawat

Sikat kawat digunakan untuk :a. Membersihkan benda kerja yang akan dilas dari kotoran,b. Membersihkan terak las yang sudah dilepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

5) Klem massaIni adalah alat untuk menghubungkan kabel masa ke benda kerja.Terbuat dari bahan yang menghantar dengan baik (tembaga).Klem masa dilengkapi dengan pegas yang kuat, yang dapat menjepit benda kerja dengan baik.Tempat yang dijepit harus bersih dari kotoran (karet, cat, minyak dan sebagainya).

6) PenjepitIni digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih panas sehabis pengelaan.

7. Elektroda

Elektroda yang dipergunakan pada las busur mempunyai perbedaan komposisi selaput maupun kawat inti. Diantaranya adalah elektroda berselaput .Pada elektroda ini pengelasan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara destruksi, semprot atau celup.Ukuran standar diameter kawat inti dari 1,5 sampai 7 mm dengan panjang antara 350 sampai 450 mm.8. Perlengkapan K3 (keselamatan dan kesehatan kerja).1. Safety shoes1. Wear pack1. Topeng las1. Sarung tangan1. Apron1. Masker

B. Tinjauan Pustaka OAW0. Pengertian Las Asetilin (las oxy-acetylene)Las Oxy-Acetylene (las asetilin) adalah proses pengelasan secara manual, dimana permukaan yang akan disambung mengalami pemanasan sampai mencair oleh nyala (flame) gas asetilin (yaitu pembakaran C2H2dengan O2), dengan atau tanpa logam pengisi, dimana proses penyambungan tanpa penekanan. Disamping untuk keperluan pengelasan (penyambungan) las gas dapat juga dipergunakan sebagai : preheating, brazing, cutting, danhard facing, penggunaan untuk produksi (production welding), pekerjaan lapangan (field work), dan reparasi (repair & maintenance).Dalam aplikasi hasilnya sangat memuaskan untuk pengelasan baja karbon, terutama lembaran logam (sheet metal) dan pipa-pipa berdinding tipis. Meskipun demikian hampir semua jenis logam ferrous dan non ferrous dapat dilas dengan las gas, baik dengan atau tanpa bahan tambah (filler metal). Disamping gas acetylene dipakai juga gas-gas hydrogen, gas alam, propane, untuk logamlogam dengan titik cair rendah. Pada proses pembakaran gas-gas tersebut diperlukan adanya oxygen. Oxygen ini didapatkan dari udara dimana udara sendiri mengandung oxygen (21%), juga mengandung nitrogen (78%), argon (0,9 %), neon, hydrogen, carbon dioksida, dan unsur lain yang membentuk gas.

1. Gambar bentuk tabung oksigen dan tabung asetilin

Gambar : Tabung asetilen dan oksigen untuk pengelasan oksiasetilenAgar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi 100 kPa dan disimpan tercampur dengan aseton.Tabung asetilen diisi dengan bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton, kemudian diisi dengan gas asetilen. Tabung asetilen mampu menahan tekanan sampai 1,7 MPa. Skema nyala las dan sambungan gasnya bisa dilihat pada gambar berikut:

Gambar : Skema nyala las oksiasetilen dan sambungan gasnya

Pada nyala gas oksiasetilen bisa diperoleh 3 jenis nyala yaitu nyala netral, reduksi, dan oksidasi. Nyala netral diperlihatkan pada gambar dibawah ini

Gambar : Nyala netral dan suhu yang dicapai pada ujung pembakarPada nyala netral kerucut nyala bagian dalam pada ujung nyala memerlukan perbandingan oksigen dan asetilen kira-kira 1 : 1 dengan reaksi serti yang bisa dilihat pada gambar. Selubung luar berwarna kebiru-biruan adalah reaksi gas CO atau H2dengan oksigen1. Macam-macam Nyala Api Las Asetilin.1. Nyala Api Oksidasi

Sering digunakan untuk pengelasan logam perunggu dan kuningan. Setelah dicapai nyala api netral kemudian kita kurangi aliran gas asetilen maka kita akan dapatkan nyala api oksigen lebih. Nyala apinya pendek dan berwarna ungu, nyala kerucut luarnya juga pendek.

1. Nyala Api Netral

Kegunaan dari nyala api netral ini untuk heat treatment logam agar mengalami surfacehardening. Nyala api kerucut dalam berwarna putih menyala. Nyala api kerucut antara tidak ada. Nyala api kerucut luar berwarna kuning1. Nyala Api Karburasi

Setelah dicapai nyala api netral kemudian kita mengurangi aliran gas oksigen. Nyala apimenampakkan kerucut api dalam dan antara. Nyala api luar berwarna biru.

1. Membuat Rigi -rigi Las AsetilinMembuat rigi-rigi merupakan keterampilan dasar dalam melaksanakan pekerjaan las. Dengan membuat rigi-rigi peserta diklat akan mengetahui teknik. pengelasan secara mendasar. Adapun pembuatan rigi-rigi ada 2 macam yaitu :a) Membuat rigi-rigi las tanpa kawat (gambar 2)b) Membuat rigi-rigi las memakai kawat (gambar 3)

Gambar 1. Membuat Rigi-rigi Las Tanpa Kawat.

Gambar 2.Membuat Rigi-rigi Las Memakai Kawat

1. Cara Menyalakan Api1. Buka katup botol oksigen dan asetelin.1. Atur tekan yang diinginkan sesuai dengan nozel yang dipakai.1. Buka katup asetilin pada brender.1. Nyalakan pemercik apai dan sulutkan pada ujung brander.1. Atur katup oksigen dan asetilin sesuai nyala yang diinginkan.

1. Cara mematikan Api1. Tutup katup pada asetilin.1. Tutup katup pada brender.1. Tutup katup pada botol oksigen dan asetelin.1. Buka katup oksigen dan asetelin pada brender untuk membuang sisa gas yang ada pada slang gas atau saluran.1. Tutup semua katup.

1. K3 pada Pengelasan AsetilinKeselamatan Kerja pengelasan asetilin yaitu:1. Didalam pekerjaan las gas diperlukan pakaian kerja yang dilindungi dengan pelindung dari kulit (apron). 1. Jangan lupa pula mengenakan pelindung untuk sepatu.1. Topi/helm dipergunakan untuk melindungi kepala/rambut dari percikan api.1. Kaca mata untuk melindungi mata dari percikan-percikan api, dan sinar yang menyilaukan dari ujung pembakar, serta untuk mengurangi panasnya api terhadap mata.

1. Bahaya dari Penguraian Asetilen1. Penyebab penguraian asetilen:1. Api balik dari pembakar las sampaike botol asetilen.1. Terjadi peningkatan panas dan kebakaran pada regulator gas.

1. Tanda-tanda:1. Suhu botol yang meningkat. 1. Timbul jelaga.1. Timbul bau tidak normal.

1. Pencegahan kecelakaan:1. Segera tutup katup botol1. Bawa botol gas ketempat aman dan guyur dengan air dingin.1. Botol asetilen jangan lagi digunakan sebelum 24 jam dan mendapatpemeriksaan dari pabrik.

1. Membersihkan Ujung PembakarBila ujung dari pembakar tersumbat dan kotor, maka dapat dibersihkan dengan cara:1. Gosok-gosoklah pembakar yang masih menyala di atas kayu.1. Apabila dengan cara pertama tidak berhasil, maka pergunakanlah pembersih yang terbuat dari kawat baja dan sesuaikanlah besar kecilnya lubang dengan diameter kawat baja pembersih yang ada.

BAB IIIPERMASALAHAN

A. Permasalahan SMAW0. 3 September 2014Membersihkan laboraturium pengelasan serta menyiapkan alat dan bahan untuk pengelasan.

0. 10 September 2014a) Pelatihan pengelasan plat dengan las busur listrik untuk mahasiswa yang belum pernah melakukan praktik pengelasan.b) Mengetahui bahan-bahan dan alat yang dibutuhkan pada proses praktik pengelasan SMAW, seperti elektroda, mesin las dan lain-lain.c) Menyalakan dan mengatur besar kecilnya ampere, sesuaikan dengan besar kecilnya elektroda serta tebal plat yang akan dilas.d) Penyambungan plat percobaan dan membuat rigi-rigi dengan las SMAW dengan gerakan elrktroda spiral, percobaan ini dilakukan berkali-kali agar tanga mahasiswa terbiasa dan tidak kaku saat menalankan elektroda.

0. 17 September 2014Penyambungan plat sederhana dengan tetap memperhatikan besar kecilnya ampere.Langkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong pipa persegi dengan ukuran 50 mm x 50 mm.c) Belah pipa dengan gergaji ditengah-tengah yaitu ukuran 25 mm.d) Siapkan mesin las dan atur ampere yang akan digunakan untuk mengelas, serta diameter elektroda yang akan digunakan sesuai ukuran tebal plat yang akan dilas.e) Sambung bagian yang digergaji menggunakan elektroda dengan cara membuat rigi-rigi las menggunakan gerakan melingkar.f) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin, kemudian bersihkan kerak las.g) Menilaikan hasil proses penyambungan pada dosen pembimbing.h) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.i) Membersihkan laboratorium pengelasan.0. 24 September 2014Penyambungan siku pada platLangkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong pipa berbentuk persegi dengan ukuran 50 mm x 50 mm kemudian potong pada bagian kedua siku pada arah berlawanan.c) Siapkan mesin las dan atur ampere serta elektroda yang akan digunakan untuk mengelas.d) Sambung bagian siku yang digergaji menggunakan elektroda dengan cara membuat rigi-rigi menggunakan gerakan melingkar.e) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin, kemudian bersihkan kerak las.f) Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.g) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.h) Membersihkan laboratorium pengelasan.0. 1 Oktober 2014Penyambungan bagian luar pada plat dan menyesuaikan panjang plat yang telah ditentukan dengan besar ampere yang sudah diaturLangkah Kerja:1. Mempersiapkan alat dan bahan.1. Memotong pipa berbentuk persegi dengan ukuran 50 mm x 50 mm kemudian potong pada bagian kedua siku pada arah berlawanan.1. Siapkan mesin las dan atur ampere serta elektroda yang akan digunakan untuk mengelas.1. Sambung siku bagian luar menggunakan elektroda dengan cara membuat rigi-rigi menggunakan gerakan melingkar.1. Mendinginkan benda kerja kedalam air dingin, kemudian bersihkan kerak las.1. Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.1. Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.1. Membersihkan laboratorium pengelasan.0. 8 Oktober 2014Penyambungan dalam pada plat, menjepitkan kedua plat membentuk siku dan mengelas dari sudut dalamnyaLangkah Kerja:1. Mempersiapkan alat dan bahan.1. Memotong pipa berbentuk persegi dengan ukuran 50 mm x 50 mm kemudian potong pada bagian kedua siku pada arah berlawanan.1. Siapkan mesin las dan atur ampere serta elektroda yang akan digunakan untuk mengelas.1. Sambung bagian siku yang digergaji menggunakan elektroda dengan cara membuat rigi-rigi menggunakan gerakan melingkar.1. Dinginkan benda kerja kedalam air dingin kemudian bersihkan kerak las.1. Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.1. Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.1. Membersihkan laboratorium pengelasan. B. PERMASALAHAN OAW1. 5 November 2014Membersihkan laboraturium pengelasan serta menyiapkan alat dan bahan untuk pengelasan serta pengenalan las asetelin, dan menyiapkan Las untuk pengelasan.

2. 12 November 2014Latihan penyambungan plat menggunakan bahan tambahan.Langkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong plat lembaran dengan ukuran 50 mm x 100 mm sebanyak 2 lembar.c) Menyiapkan mesin las asetilen dan atur nyala api dari blender yang akan digunakan untuk mengelas.d) Mengelas titik pada tiap ujung benda 1 dan 2 agar tidak lepas saat melakukan pengelasan.e) Menyambung benda kerja 1 dan 2 menggunakan bahan tambah hingga matang dengan gerakan melingkar.f) Rapikan hasil rigi-rigi las dengan pengulangan gerakan melingkar pada hasil las tadi.g) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin.h) Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.i) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.j) Membersihkan laboratorium pengelasan.

3. 19 November 2014Latihan penyambungan plat tanpa menggunakan bahan tambahan.Langkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong plat lembaran dengan ukuran 50 mm x 100 mm sebanyak 2 lembar.c) Menyiapkan mesin las asetilen dan atur nyala api dari blender yang akan digunakan untuk mengelas.d) Mengelas titik pada tiap ujung benda 1 dan 2 agar tidak lepas saat melakukan pengelasan.e) Menyambung benda 1 dan 2 tanpa menggunakan bahan tambahan.f) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin.g) Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.h) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.i) Membersihkan laboratorium pengelasan.

4. 26 November 2014Latihan penyambungan sudut luar menggunakan bahan tambahan.Langkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong plat lembara dengan ukuran 50 mm x 100 mm sebanyak 2 lembar.c) Menyiapkan mesin las asetilen dan atur nyala api dari blender yang akan digunakan untuk mengelas.d) Merekayasa benda 1 dan 2 agar membentuk siku dan yang dilas pada bagian luarnya.e) Mengelas titik pada tiap ujung benda 1 dan 2 agar tidak lepas saat melakukan pengelasan.f) Mengelas benda kerja 1 dan 2 pada siku bagian luar dengan menggunakan kawat hingga matang dan mencair menempel menjadi satu.g) Rapikan hasil rigi-rigi las dengan pengulangan gerakan melingkar pada hasil las tadi.h) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin.i) Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.j) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.k) Membersihkan laboratorium pengelasan.

5. 4 Desember 2014Latihan penyambungan sudut dalam menggunakan bahan tambahan.Langkah Kerja:a) Mempersiapkan alat dan bahan.b) Memotong plat lembaran dengan ukuran 50 mm x 100 mm sebanyak 2 lembar.c) Menyiapkan mesin las asetilen dan atur nyala api dari blender yang akan digunakan untuk mengelas.d) Merekayasa benda 1 dan 2 membentuk siku dan yang dilas bagian dalamnya.e) Mengelas titik pada tiap ujung benda 1 dan 2 agar tidak lepas saat melakukan pengelasan.f) Menyambung benda kerja 1 dan 2 pada siku bagian dalam dengan menggunakan kawat hingga matang dan mencair menempel menjadi satu.g) Rapikan hasil rigi-rigi las dengan pengulangan gerakan melingkar pada hasil las tadi.h) Dinginkan benda kerja kedalam air dingin.i) Menilaikan hasil penyambungan pada dosen pembimbing.j) Mengembalikan alat dan bahan ke tempat semula.k) Membersihkan laboratorium pengelasan.

6. 10 Desember 2014 Ujian penyambungan plat dengan menggunakan bahan tambah

BAB IVTUJUAN

A. Tujuan SMAW1. Dapat mengetahui peralatan pengelasan, bahan pengelasan, serta peralatan keselamatan.2. Dapat mengoperasikan mesin las dengan baik dan benar sesuai dengan prosedur yang berlaku.3. Dapat membuat alur rigi-rigi las dengan baik dan rapi.4. Dapat menyambung benda kerja dengan baik.5. Dapat meyambung sudut luar dan dalam benda kerja dengan baik.

B. Tujuan OAW1. Agar mahasiswa dapat membuat sambungan pengelasan asetelin dengan bahan tambah maupun tanpa bahan tambah.2. Agar mahasiswa dapat memvariasikan rigi-rigi pengelasan sesuai yang dikehendakinya.3. Agar mahasiswa dapat menyiapkan maupun mengembalikan ke semula komponen las asetilin.

BAB VMANFAAT

A. Manfaat SMAW1. Dapat mengetahui serta paham akan peralatan pengelasan.2. Dapat mengerjakan pengelasan secara baik dan benar dan bisa beradaptasi dengan peralatan pengelasan.3. Dapat menghasilkan sambungan las yang kuat dan berkualitas4. Dapat melakukan penyambungan sudut atau siku.

B. Manfaat OAW1. Mahasiswa bisa mengetahui teknik posisi pengelasan yang benar, terutama penyambungan sudut luar maupun sudut dalam. 2. Mahasiswa bisa mengoperasikan las asetelin dengan benar.3. Mahasiswa bisa mengetahui macam-macam teknik dalam pengelasan asetelin, sebagai calon guru, mahasiswa mendapat bekal ilmu pengelasan asetelin, yang bisa disalurkan kepada siswanya.

BAB VIPembahasan dan Analisis

1. Pembahasan dan Analisis0. Hasil Posisi Pengelasan pada Posisi Sudut Dalam Kurang Bagus.

Gambar 7. Kesalahan pada Posisi Pengelasan Sudut Dalam Saat proses pengelasan berlangsung, hasil pengelasan sudut dalam tidak sempurna dan tidak lurus, ini dikarenakan posisi pengelasan tidak sesuai prosedur.

0. Hasil Las SMAW Kurang Rata.

Gambar 9.Hasil Las tidak Bagus dikarenakan Ampre Las tidak Stabil.Saat proses pengelasan selesai, hasil las alurya besar dan kecil, kemungkinan ini dikarenakan ampere las tidak stabil. Untuk mengatasinya, dilakukan penyetelan kuat arus SMAW, dapat dilakukan dengan cara memutar tuas pengatur kuat arus yang ada pada mesin las SMAW. Putar searah jarum jam untuk menambah kuat arus dan berlawanan jarum jam untuk mengurangi kuat arus. Ingat atur besar kuat arus sesuai dengan jenis elektroda dan tebal benda kerja agar hasil las bisa maksimal. Sebelum pengelasan dilakukan, coba dahulu elektrodanya pada benda lain, apakah hasilnya sudah maksimal atau belum.

1. Pembahasan dan Analisis OAW0. Hasil Las Asetilin Kurang Matang dan Merata

Gambar 6.Hasil Las Asetilin Kurang Masak.Pada saat proses pengelasan asetilin, hasil pengelasan kurang matang, ciri-cirinya yaitu hasil pengelasan tidak rata, hal ini disebabkan karena pengaturan nyala kurang tepat dan laju pengelasan yang terlalu tinggi. Akibatnya dapat dilihat antara logam pengisi dan logam induk tidak menyatu secara sempurna karena logam pengisi cair terlebih dahulu sehingga tidak terjadi penetrasi pada proses pengelasan

BAB VIIKESIMPULAN

A. Kesimpulan SMAWHasil Pengelasan SMAW dipengaruhi oleh posisi saat pengelasan dan pemilihan elektroda, jika posisi elektroda semakin tegak lurus dengan benda kerja, maka kemungkinan yang akan terjadi adalah benda kerja berlubang hal ini karena penetrasi busur terlalu mendalam, dan semakin besar amparenya maka semakin cepat mencairnya elektroda. Semakin miring elektroda maka hasil lasan akan melebar. Hal ini dikarenakan penetrasi yang kurang mendalam.B. Kesimpulan OAWPada las asetilin, penyetelan katup karbit maupun oksigen sangat penting, dan juga mempengaruhi hasil pengelasan. Jika nyala api kurang panas, bisa berakibat kurang maksimalnya pencairan bahan tambah, begitu sebaliknya, jika terlalu panas, bisa membuat benda kerja bolong (plat). Las asetilin lebih berbahaya dari pad alas SMAW.

Daftar Pustaka

Asfarizal. 2008. Pengaruh Masukan PanasPengelasan Kampuh V Terhadap Struktur Mikro.Teknik A. No. 30 vol. 1. Hlm. 25-32.Ginting Dines. 1985. Dasar-Dasar Pengelasan. Jakarta: Erlangga.http://academia.edu/8418562/Laporan-Praktek-Kerja-Las-Asetilen.html,diakses pada 1 januari 2015 pukul 09.40http://maskurmuslim.blogspot.com/2014/01/peralatan-las-listrik-beserta-bungsinya.html,diakses pada pada 1 januari 2015 pukul 09.40http://terasepte.blogspot.com/2013/07/las-gas_3604.html,diakses pada 1 januari 2015 pukul 09.40Raharjo Samsudi dan Rubijanto.2012. Variasi Arus Listrik Terhadap Sifat MekanisSambungan las Shielding Metal Arc Welding (SMAW).Simposium Nasional RAPI XI FT UMS 2012. Hlm. 93-97.