i

BAHAN AJAR

GAMBAR TEKNIK

PENYUSUN

Hb. SLAMET YULISTIONO, DIPL. ING., M.T.

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

JURUSAN TEKNIK KIMIA

OKTOBER, 2013

ii

LEMBAR IDENTITAS DAN PENGESAHAN

Mata Kuliah : GAMBAR TEKNIK

Kode Mata Kuliah : KK214322

Penyusun : Hb. Slamet Yulistiono, Dipl.-Ing., M.T

(NIP. 19640315 199703 1 001)

Bahan ajar ini telah diperiksa dan disetujui untuk digunakan sebagai

Bahan Kuliah bagi mahasiswa Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Ujung Pandang

Makassar, 21 Oktober 2013

Menyetujui :

Ka. Unit P3AI, Ketua Jurusan Teknik Kimia,

Ir. Hastami Murdiningsih, M.T Drs. Abdul Aziz, M.T

NIP. 19600606 198803 2002 NIP. 196307271990031002

Mengetahui/Menyetujui :

Pembantu Direktur I,

Ir. M. Muas, M.T.

NIP 19670228 199303 1 004

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkah

dan rahmat-Nya sehingga Penyusun mampu menyelesaikan Buku Bahan Ajar

berjudul Gambar Teknik. Buku Bahan Ajar ini disusun untuk memenuhi

kebutuhan dalam proses belajar mengajar matakuliah Gambar Teknik pada

Program Studi Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Bahan Ajar ini mengulas tentang aplikasi Microsoft Visio 2007 untuk

menggambar Diagram Alir Proses Teknik Kimia dan Diagram Pemipaan dan

Instrumentasi (P&ID). Peserta didik akan dituntun secara kolektif menggambar

diagram-diagram diatas sembari belajar mengenal standar ISA 5.1 sehingga pada

akhirnya dapat mahir menggunakan Microsoft Visio 2007 secara lebih efisien.

Penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu penyelesaian Buku Bahan Ajar Gambar Teknik ini. Akhirnya,

Penyusun berharap semoga Buku Bahan Ajar ini berguna untuk pengembangan

perkuliahan matakuliah Gambar Teknik khususnya di Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Makassar, Oktober 2013

Penyusun

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................. i

KATA PENGANTAR ............................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................ iii

GARIS-GARIS BESAR RENCANA PENGAJARAN ...................... iv

KONTRAK PERKULIAHAN ............................................................... vi

BAB I Menggambar Dengan Microsoft Visio 2007 .................... 1

1.1 Memulai Microsoft Visio 2007 ................................... 1

1.2 Mengatur Halaman Gambar ........................................ 3

1.3 Membuat Layer ........................................................... 5

1.4 Mengelola Shape dan Teks .......................................... 7

1.5 Operasi Dengan Shape ................................................ 9

1.6 Memformat Shape dan Teks ........................................ 11

1.7 Membuat Diagram ....................................................... 13

1.7.1 Diagram Sebab Akibat ................................ 14

1.7.2 Diagram-Diagram Lain ................................ 15

1.8 Latihan-Latihan ........................................................... 16

BAB II Diagram Alir Proses ......................................................... 18

2.1 Diagram Alir Proses Teknik Kimia ............................. 18

2.2 Contoh Diagram Alir Proses ....................................... 20

2.3 Latihan-Latihan ........................................................... 27

BAB III Diagram Pemipaan dan Instrumentasi ............................. 29

3.1 Diagram Pemipaan dan Instrumentasi (P&ID) ........... 29

3.2 Bagian-Bagian Dari Diagram Pemipaan dan

Instrumentasi (P&ID) .................................................. 30

3.2.1 Sistem Iddentifikasi Instrumen ................... 31

3.2.2 Simbol-Simbol ............................................ 31

3.2.2.1 Simbol Garis ............................................... 31

3.2.2.2 Simbol-Simbol Katup ................................. 32

3.2.2.3 Simbol-Simbol Instrumen ........................... 33

3.3 Menggambar P&ID ..................................................... 37

3.4 Latihan-Latihan ........................................................... 39

DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................

v

GARIS-GARIS BESAR RENCANA PEMBELAJARAN ( GPRP )

NAMA MATAKULIAH : Gambar Teknik

KODE MATAKULIAH / SKS : KK214322 / 3 SKS (14 x (1 + 4) x 50 menit = 3500 menit)

STANDAR KOMPETENSI : Pada akhir perkuliahan ini, diharapkan mahasiswa dapat mengoperasikan Ms. Visio untuk membuat

diagram alir proses dan P&ID berdasarkan informasi tentang prinsip kerja dan metodelogi proses teknik

kimia dan menjelaskan suatu diagram alir proses dan P&ID proses teknik kimia tertentu dengan benar

SEMESTER : III (Ganjil)

DESKRIPSI SINGKAT : Mata kuliah ini mengajarkan gambar teknik kimia yang meliputi penguasaan software Ms. Visio sebagai

sarana utama menggambar secara digital beberapa skema atau diagram dalam teknik kimia, seperti

diagram alir proses (flowchart) dan P&ID (piping and instrumentation diagram) meliputi simbol-simbol

dan label-label proses, peralatan proses, utilitas, pemipaan dan instrumentasi.

No Kompetensi

Dasar Indikator Pengalaman Belajar Materi Pokok Est. Waktu Pustaka Penilaian

Setelah mengikuti mata kuliah ini, mahasiswa dapat:

1 Mengoperasikan

Ms. Visio untuk

menggambarkan

beberapa objek

tertentu

Memahami menu dan sub-

menu

khususnya

tentang

fasilitas yang

tersedia pada

Microsoft

Visio 2007

menggunakan Ms. Visio untuk

menggambar objek-

objek sederhana

menggunakan Ms. Visio untuk

menggambar

diagram alir proses

(flowchart)

1. Pendahuluan

2. Sistem menu Ms. Visio

3. Menggambar objek-

objek sederhana

4. Menggambarkan

flowchart dan objek

simbol dan label untuk

P&ID proses tertentu

1250 mnt pada

pertemuan

ke 1-5

[1]

[2]

[4]

vi

No Kompetensi

Dasar Indikator Pengalaman Belajar Materi Pokok Est. Waktu Pustaka Penilaian

2 Menggunakan

Ms. Visio untuk

menggambar

suatu P&ID

Memahami label, simbol-

simbol pada

P&ID sesusai

ISA 5.1

Menggambar dan

Menjelaskan

suatu P&ID

proses

tertentu

Menggambar ulang suatu contoh P&ID

tertentu

menggunakan Ms.

Visio

Menjelaskan suatu P&ID

Menggambar P&ID berdasarkan

informasi

metodelogi

proses/diagram alir

proses

1. Menggambarkan suatu contoh P&ID tertentu

2. Standar ISA 5.1

3. Menggambarkan P&ID berdasarkan informasi

metodelogi / diagram

alir proses tertentu

4. Presentasi Tugas Semester

400 mnt pada

pertemuan

ke 6-7

100 mnt pada

pertemuan ke 7

1000 mnt pada

pertemuan

ke 8-11

750 mnt pada

pertemuan

ke 12-14

[1]

[2]

[3]

[4]

Tugas 1

UTS

Tugas 2

Tugas 3

Presentas

i

Laporan

UAS

DAFTAR PUSTAKA

[1] Ms Visio Online Help

[2] www.wikipedia.com

[3] ISA-The Instrumentation, Systems, and Automation Society. 1992 . 5.1-1984 (R1992): Instrumentation Symbols and Identification .

North Carolina

[4] Wahana Komputer. 2007 . Panduan Praktis Microsoft Visio 2007 . Penerbit Andi. Yogyakarta

http://www.wikipedia.com/

1

BAB I

MENGGAMBAR DENGAN MICROSOFT VISIO

PENDAHULUAN

Microsoft Visio adalah suatu program yang digunakan untuk membuat

diagram, dari yang sederhana hingga yang kompleks. Karena Microsoft Visio satu

paket program dalam Microsott Office, maka Microsoft Visio ini dapat

berkolaborasi dengan produk-produk lainnya seperti Microsoft Word,

PowerPoint, dan lain sebagainya. Sebenarnya, karena alasan inilah Microsoft

Visio kemudian dipilih sebagai sarana menggambar di Jurusan Teknik Kimia,

selain karena mudah penggunaannya, juga karena dapat berkolaborasi khususnya

dengan Microsoft Word.

Pada bab ini akan dibahas penggunaan Microsoft Visio 2007 untuk

menggambar diagram-diagram yang sering dibutuhkan dalam teknik kimia,

seperti flowchart dan P&ID. Setelah menyelesaikan bacaan pada bab ini,

diharapkan mahasiswa dapat mengoptimalkan penggunaan Microsoft Visio 2007

untuk membuat berbagai diagram yang dibutuhkan.

1.1 Memulai Microsoft Visio 2007

Segera setelah Anda menjalankan aplikasi ini, muncul jendela awal

Microsoft Visio 2007 sebagai berikut:

Gambar 1.1 : Jendela Awal Microsoft Visio 2007

http://gambarteknik.blogspot.com/2009/07/ukuran-kertas-gambar-iso-seri.html

2

Jendela Template Categories dibagian kiri berisi daftar berbagai jenis

gambar yang dikelompokkan berdasarkan fungsinya dan masing-masing memiliki

tampilan yang spesifik.

Gambar 1.2 berikut akan muncul, jika Anda menekan ikon menu New

dibagian paling kiri dari kumpulan ikon di Toolbar.

Gambar 1.2 : Jendela Kerja Microsoft Visio 2007

Sebelum membahas lebih jauh, ada baiknya Anda memahami terlebih

dahulu istilah-istilah berikut:

- Halaman gambar adalah daerah kerja dimana gambar didesain, ditampilkan dan

dapat diedit.

- Stencil adalah kumpulan Master Shape yang dapat di-drag ke dalam halaman

gambar. Shape adalah sebuah bidang gambar yang dibuat dari sebuah atau

sekumpulan garis, kurva, dan atau bidang-bidang gambar yang dikelompokkan

dengan menggunakan perintah group, yang mana juga dapat dibuat sendiri

dengan menggunakan drawing tools.

Halaman

gambar

Status Bar

Toolbar Menu Bar

Master Shape

Bar

Ruler Drawing Tools

3

- Template adalah file Visio yang terdiri dari satu stencil atau lebih yang berisi

beberapa style dan pengaturan gambar.

Selanjutnya Anda dipersilahkan meng-eksplore sendiri jendela kerja

Microsoft Visio 2007 ini sehingga Anda mengenal atau setidak-tidaknya

mengetahui letak ikon-ikon dan menu perintah khusus yang penting.

Setelah bekerja dengan Microsoft Visio 2007, sebaiknya Anda selalu

menyimpan file kerja Anda dan jika perlu keluar dari program aplikasi ini. Untuk

keperluan penyimpanan file kerja di hard disk komputer (ingat!!! Anda tidak

diperkenankan menggunakan perangkat lain seperti flash disk, CD, DVD dan

eksternal hard disk), buatlah folder tersendiri untuk Kelas Anda.

1.2 Mengatur Halaman Gambar

Anda harus memahami, bahwa setting halaman gambar di dalam

Microsoft Visio 2007 berbeda dengan setting halaman cetak di printer. Karena hal

itu perhatikanlah cara pengaturan-pengaturan berikut:

Untuk sebuah halaman gambar yang aktif, klik menu File Page Setup

sehingga muncul kotak dialog berikut:

Gambar 1.3 : Kotak Dialog Page Setup

http://gambarteknik.blogspot.com/2009/07/ukuran-kertas-gambar-iso-seri.html

4

Kotak dialog Page Setup mengandung sekumpulan tab diantaranya

adalah Print Setup untuk mengatur ukuran kertas, orientasi halaman, print zoom

dan gridlines, kemudian tab Drawing Scale untuk mengatur skala gambar, tab

Page Properties untuk mengatur properti halaman seperti nama, background, dan

satuan ukur.

Membuat Halaman Background

Suatu halaman gambar baru dapat difungsikan sebagai background

dengan langkah sebagai berikut:

1) Klik kanan tab halaman sehingga muncul menu shortcut tertentu.

Pilih dan klik Insert Page sehingga muncul kotak dialog Page Setup-Page

Properties, klik type Background.

2) Jika perlu atur ulang skala gambar dengan meng-klik Drawing Scale dan

atau ukuran halaman gambar dengan meng-klik Page Size.

Halaman background juga dapat dibuat dengan cara mengkonversi

halaman foreground yang sudah ada, untuk itu ikuti langkah-langkah berikut:

1) Aktifkan halaman yang akan dikonversi, lalu klik menu File - Page Setup

dan tab Page Properties. Pada kotak dialog yang muncul, klik type

Background.

2) Klik OK

Judul gambar, skala gambar, dan keterangan-keterangan gambar lainnya

dapat diletakkan di bagian halaman background ini. Untuk mengatur desain

halaman background, ikuti langkah-langkah berikut:

1) Aktifkan halaman yang akan ditambahkan background

2) Klik menu File Shapes Visio Extras Backgrounds

3) Klik tahan dan geser jenis background yang sesuai ke halaman gambar aktif

5

1.3 Membuat Layer

Fasilitas Layer disediakan untuk membagi objek gambar dalam beberapa

lapisan, meskipun demikian gambar tetap dapat terlihat dalam satu kesatuan yang

utuh. Untuk menempatkan objek gambar dalam suatu layer tertentu, ikuti

beberapa langkah berikut:

1) Klik menu View Layer Properties untuk menampilkan kotak dialog Layer

Properties. Klik tombol New sehingga muncul lagi kotak dialog New Layer

berikut:

Gambar 1.4 : Kotak Dialog New Layer

2) Isi nama layer baru pada kotak isian dan jika selesai klik OK.

Dengan menggunakan layer ini, beberapa shape dapat ditampilkan atau

disembunyikan. Dengan menampilkan layer tertentu, dapat ditentukan beberapa

shape yang akan dimasukkan dalam rancangan gambar lain. Untuk mengatur layer

secara individual, maka ikuti langkah-langkah berikut:

1) Klik menu View Layer Properties untuk menampilkan kotak dialog Layer

Properties.

2) Hilangkan atau munculkan tanda centang dengan cara meng-klik kotak-kotak

isian yang sesuai.

6

Berikut adalah penjelasan tentang elemen-elemen yang ada pada kotak

dialog Layer Properties.

Name : Menjelaskan tentang nama-nama layer yang ada pada gambar.

# : Menampilkan nomor shape tiap layer

Visible : Menentukan shape ditampilkan atau disembunyikan. Hilangkan tanda

di kotak isian Visible untuk menyembunyikan shape.

Print : Menentukan shape yang akan dicetak pada suatu layer tertentu. Beri

tanda di kotak isian Print untuk mencetak shape.

Active : Beri tanda di kotak isian Active untuk mengaktifkan layer. Layer

yang aktif tidak dapat dikunci dengan Lock..

Lock : Melindungi shape pada suatu layer tertentu dari perubahan-perubahan

yang tidak diinginkan.

Snap : Menentukan shape dapat di-snap atau tidak

Glue : Menentukan shape dapat ditempelkan ke shape lain

Color : Menentukan warna shape pada layer tertentu

Untuk membuat seleksi terhadap shape di dalam layer tertentu, klik

menu Edit, lalu pilih Select by Type sehingga muncul kotak dialog, berikutnya

klik pilihan Layer dan nama-nama layer yang dikehendaki. Jika sudah selesai klik

OK. Semua shape pada layer yang terpilih akan ditampilkan di layar monitor.

Gambar 1.5 : Kotak Dialog Select by Type

7

Untuk membuat layer-layer yang baik, sebaiknya pengaturan layer perlu

dilakukan, yakni dengan cara berikut:

1) Pilih satu layer yang aktif. Semua shape baru yang tidak mempunya layer yang

belum ditentukan akan ditambahkan secara otomatis ke dalam layer ini.

2) Kunci shape pada layer agar tidak dapat berubah atau terhapus secara tidak

sengaja.

3) Tentukan pula shape pada layer yang dapat di snap atau ditempelkan.

1.4 Mengelola Shape dan Teks

Sebenarnya, dalam bekerja dengan Microsoft Visio 2007, kebanyakan

Anda hanya perlu melakukan drag (klik, tahan lalu geser) terhadap master shape

dari stencil yang sudah ada ke halaman gambar. Jika shape memang belum ada,

maka Anda terpaksa harus mendisain sendiri master shape-nya.

Shape dalam Microsoft Visio 2007 terbagi dalam 2 jenis, yaitu shape 1D

dan 2D. Shape 1D (1 dimensi), contohnya adalah garis lurus atau lengkung,

memiliki ujung dan akhir titik serta ditengah-tengahnya terdapat titik kontrol.

Shape 2D (2 dimensi), contohnya adalah segi empat dan ellip atau lingkaran,

umumnya berbentuk bidang yang dibuat dengan menggunakan shape 1D.

Untuk membuat shape, sebaiknya drawing tools diaktifkan dengan cara

meng-klik ikon Drawing Tools sehingga muncul toolbar Standard

. Berikut adalah contoh penggunaannya.

1) Klik toolbar Line sehingga mouse pointer berubah menjadi tanda plus di

halaman gambar. Klik pada satu titik kemudian drag ke titik lain.

2) Klik ikon Pointer Tool kemudian klik lagi garis yang telah dibuat

sehingga endpoint akan terlihat pada garis tersebut.

8

3) Klik Pencil Tool sehingga control point muncul. Jika Anda melakukan

drag terhadap control point ini, maka bentuk garis akan berubah menjadi

kurva. Untuk mengembalikan bentuk mouse pointer seperti semula, klik

Pointer Tool kembali.

4) Untuk menggambar shape 2D, maka Anda bisa meng-klik Rectangle tool

atau Ellipse tool . Pada shape 2D terdapat banyak handle yang dapat

digerakkan/dipindahkan dengan menggunakan mouse. Handle dapat digunakan

untuk melekatkan satu shape ke shape lain, memindahkan text shape, atau

mengubah lengkungan kurva.

Contoh: Buat segi empat dengan meng-klik Rectangle Tool. Handle jenis

control point terdapat pada garis, baik lengkung maupun lurus, yang terdapat

pada shape yang digambar dengan toolbar Pencil tool. Drag salah satu control

point untuk mengubah lengkungannya.

Gambar 1.6 berikut adalah contoh bentuk gambar yang berasal dari shape

segi empat yang digambar dengan toolbar Rectangle Tool yang tersedia di menu

toolbar Standard. Handle pada sisi-sisi segi empat tersebut kemudian

dimanipulasi sehingga berubah menjadi bentuk-bentuk lain. Cobalah untuk

membuatnya!!!

Gambar 1.6 : Shapes Baru Hasil Manipulasi Handle

9

1.5 Operasi Dengan Shape

Untuk lebih mengoptimalkan pembentukan shape sesuai kebutuhan,

maka berikut dibahas beberapa operasi berkaitan dengan manipulasi shapes

seperti menyalin, menghapus, menggabung, memotong, dan lain-lain.

Menyalin Shape

Shape atau objek secara umum dapat disalin dengan cepat melalui cara

berikut:

(1) Lakukan seleksi terhadap shape/objek yang akan disalin

(2) Tekan tombol Ctrl sembari melakukan drag ke posisi lain

(3) Untuk mengulangi penyalinan beberapa kali, tekan F4 secukupnya.

Menghapus Shape Secara Keseluruhan atau Sebagian

Shape atau objek secara umum dapat dihapus dari halaman gambar

melalui penekanan tombol Del setelah diseleksi.

Untuk menghapus sebagian dari shape, maka lakukan langkah berikut:

(1) Lakukan seleksi terhadap shape/objek yang akan dihapus, lalu klik toolbar

Pencil Tool. Jika handle pada titik A , B , atau C di-klik, maka handle

tersebut akan berubah warnanya menjadi magenta. Tekan tombol Del

untuk menghapus sebagian bidang (lihat ilustrasi Gambar 1.9).

(2) Jika titik B atau C di klik, maka didapat Gambar 1.7a, sedangkan jika titik

A di klik, maka didapat Gambar 1.7b.

a) b)

Gambar 1.7 : Shape Asal dan Shape Terpotong

10

Menggabungkan Shape

Untuk menggabungkan, misalnya 2 shape/objek pada Gambar 1.10a

yang terdiri atas segi empat dan ellip dengan operasi Union, maka mula-mula

lakukan dahulu seleksi terhadap seluruh objek, kemudian klik menu Shape-

Operation dan pilih Union sehingga terbentuk Gambar 1.8b.

a) 2 objek gambar b) Hasil penggabungan

Gambar 1.8 : Penggabungan Shape Dengan Union

Jika penggabungan menggunakan operasi Combine, maka bidang

interseksinya tidak termasuk sebagai gambar hasil.

Gambar 1.9 : Penggabungan Dengan Combine

Memotong Shape dengan Fragment, Intersect dan Substract

Dua buah shape yang berpotongan dapat difragmentasi menjadi

potongan-potongan shape yang lebih kecil menggunakan Shape Operations -

Fragment atau diambil bagian bidang yang berpotongan dengan Intersect.

(a) (b) (c) (d)

a) Dua Objek berpotongan, b) Hasil Operasi Fragment, c) Fragmen-fragmen,

d) Hasil Operasi Intersect

Gambar 1.10 : Pemotongan Menggunakan Fragment dan Intersect

11

Pada Gambar 1.10a terlihat bahwa bidang ellip tergambar di sebelah

kanan bidang segi empat, karena hal tersebut dianggap bidang ellip memotong

bidang segi empat. Untuk mengambil bagian segi empat tersisa setelah

pemotongan, maka digunakan Shape Operations Substract sehingga

dihasilkan Gambar 1.10c bagian pertama.

Untuk operasi shape lainnya seperti Join, Trim dan Offset, Anda

dipersilahkan untuk bereksperimen dan membuat kesimpulan sendiri tentang

kegunaan sub-sub menu tersebut.

Membuat Group Shape

Beberapa shape dapat dikelompokkan menjadi 1 bagian dengan

menggunakan Shape Grouping Group atau dengan shortcut Ctrl + Shift + G,

sebaliknya untuk membatalkan pengelompokkan yang telah dibuat dapat

digunakan Shape Grouping Ungroup atau dengan shortcut Ctrl + Shift + U.

Pengelompokkan shape sangat berguna terutama pada saat meng-edit desain

gambar yang dibuat, seperti menggeser, meng-copy, menghapus, memutar,

memformat, memperbesar-memperkecil, dan lain sebagainya. Berikut operasi-

operasi lain yang tergabung dalam sub menu Grouping:

- Add to Group : menambahkan shape tertentu ke dalam group yang sudah ada

- Remove from Group : menghapus shape dalam group

1.6 Memformat Shape dan Teks

Semua shape dan teks dalam desain gambar perlu ditampilkan semenarik

mungkin, karena itu diperlukan pengaturan format shape dan teks sesuai

kebutuhan dan estetika yang diinginkan.

Untuk memformat teks, shape atau beberapa shape yang telah terseleksi,

maka klik menu Format sehingga muncul sub menu Text, Line, Shadow, Corner

Rounding, Theme, Picture, Ink, Protection, Behavior, dan Layer. Anda

dipersilahkan utuk meng-eksplore sendiri menu Format ini.

12

Jika Anda mengaktifkan toolbar Formatting pada menu View-Toolbars,

maka terdapat pula beberapa ikon untuk pemformatan secara cepat.

Berikut adalah beberapa shape dan teks yang telah diformat. Cobalah

untuk menirunya.

TIC

103Te

ks M

iring

(Aria

l Bla

ck 1

4 pt

)

Analisis:

Densitas

Kadar Asam Lemak Bebas

Transesterifikasi

T=78 0C , t=2 jam

n=350 rpm

pH=7 ???

belum

Gambar 1.11 : Teks dan Shape Terformat

Gambar 1.12 dan Gambar 1.13 berikut adalah gambar 1D dan 2 D. Untuk

melatih kemampuan menggambar dengan Visio, Anda dipersilahkan sekali lagi

untuk-mencoba menyalin gambar-gambar tersebut.

V-1

Condensing steam

Process fluid

T , K

q , m3/jam

Heated process fluid

T , K

Trap

TT

TY

TC

Gambar 1.12 : Heat Exchanger System

13

1.7 Membuat Diagram

Sudah disebutkan sebelumnya, bahwa Microsoft Visio 2007 dapat

digunakan untuk menggambarkan beberapa jenis diagram. Diagram-diagram yang

dihasilkan dapat berkolaborasi dengan produk-produk Microsoft Office lainnya,

seperti Microsoft Word dan PowerPoint, melalui fasilitas ekspor dan impor data,

atau langsung dengan short cut copy/paste (Ctrl C dan Ctrl V).

Pada saat Anda memulai Microsoft Visio

2007 dengan meng-klik ikon New tepat

dibagian kepala panah hitam, maka akan muncul

jendela menu pilihan disamping. Terlihat terdapat

banyak pilihan yang ditawarkan oleh Microsoft

Visio 2007 diantaranya adalah gambar-gambar

dalam bidang Business, Engineering, Flowchart

dan lain sebagainya.

Jika Anda memilih salah satu dari jenis diagram, misalnya Flowchart,

maka akan muncul pilihan menu berikutnya sebagai berikut:

Sekarang Anda tinggal

membuat pilihan dengan meng-klik

jenis gambar atau diagram yang

diinginkan dan tak lama kemudian

akan muncul sebuah halaman gambar

baru disertai dengan master shapes

di sebelah kiri.

Berikut akan dibahas

beberapa diagram yang sering

dibutuhkan pada bidang teknik kimia,

diantaranya adalah diagram sebab akibat (diagram tulang ikan, fishbone), diagram

alir proses dan diagram pemipaan dan instrumentasi (P&ID).

14

1.7.1 Diagram Sebab Akibat (Diagram Tulang Ikan, Fishbone)

Diagram Sebab Akibat dapat dipahami sebagai suatu diagram yang

terdiri atas anak-anak panah yang melambangkan Akibat, Sebab, Sebab Primer

dan Sebab Sekunder. Pada Gambar 1.13 terlihat bahwa anak panah Akibat

digambarkan mendatar dengan keterangan dituliskan diujung panah sedangkan

beberapa anak panah Sebab digambarkan miring menuju anak panah Akibat, baik

dari atas atau dari bawah, dari sisi kiri atau kanan. Keterangan anak panah Sebab

dituliskan di awal anak panah. Pada setiap anak panah Sebab dapat dipengaruhi

lagi oleh anak panah Sebab Primer yang digambarkan mendatar, baik dari kiri

maupun kanan. Setiap anak panah Sebab Primer juga dapat dipengaruhi lagi oleh

anak panah Sebab Sekunder yang digambarkan miring.

Akibat

Sebab 1

Sebab 3

Sebab 2

Sebab 4Sebab Tambahan

Sebab primer 1.1

Sebab primer 1.2

Sebab primer 1.3

Sebab primer Tambahan 1 Sebab primer 3.1

Sebab primer 2.1

Sebab primer 2.2

Sebab 4 primer 1

Sebab 4 primer .2

Sebab 4 Sekunder 1

Sebab sekunder 1.2.1

Sebab sekunder 1.1.1

Gambar 1.13 : Diagram Sebab Akibat

Untuk membuat diagram sebab akibat seperti Gambar 1.13 di atas, maka

ikuti langkah-langkah berikut:

- Klik menu File - New Business dan pilih Cause and Effect Diagram

(Metric). Tampil pada halaman gambar struktur awal diagram sebab akibat.

- Untuk menambah anak panah Sebab, klik dan drag shape Category 1 atau

Category 2 ke halaman gambar. Posisikan sedemikian rupa agar kepala anak

panah Sebab menyentuh anak panak Akibat. Sebaliknya, untuk menghapus

anak panah Sebab tertentu, pilih anak panah tersebut, lalu tekan tombol Del.

15

- Klik anak panah Akibat dan ketik teks yang menggambarkan suatu akibat

tertentu, demikian juga untuk seluruh anak panah Sebab, lakukan hal yang

sama.

- Untuk menampilkan anak panah Sebab Primer, klik dan drag shape Primary

Cause ke halaman gambar dan posisikan kepala anak panahnya menyentuh

garis anak panah Sebab.

- Untuk menampilkan anak panah Sebab Sekunder, klik dan drag shape

Secondary Cause ke halaman gambar dan posisikan kepala anak panahnya

menyentuh garis anak panah Sebab Primer.

- Untuk merubah arah anak panah, gunakan perintah Rotate or Flip pada menu

Shape.

1.7.2 Diagram-Diagram Lain

Diagram-diagram yang akan dibahas selanjutnya dalam Bahan Ajar ini

antara lain adalah diagram alir proses dan diagram pemipaan dan instrumentasi

(piping & instrumentation diagram, P&ID).

Diagram alir proses pada hakekatnya adalah suatu flowchart, dan untuk

bidang teknik kimia cukup dengan menggunakan beberapa anak panah dan

4 shape saja, meskipun demikian jika memang dikehendaki bisa saja

menggunakan shapes tambahan. Pembahasan lebih detail tentang diagram alir

peoses teknik kimia ini dapat Anda temukan pada Bab 2.

Diagram pemipaan dan instrumentasi atau dalam istilah bahasa

Inggrisnya adalah piping & instrumentation diagram atau disingkat, P&ID

merupakan diagram yang terpenting pada bidang teknik kimia. Diagram ini

menjelaskan hubungan funsional seluruh unit proses secara skematis

menggunakan simbol-simbol dan sistem identifikasi tertentu. Penjabaran lebih

detail tentang diagram ini dapat Anda temukan pada Bab 3.

16

1.8 Latihan

a) Salinlah gambar-gambar berikut:

AT

ARC

LTLIC

Steam

60 psia

h set

Reboiler

TS

Feed

DMF + water + heavies

Vapor

DMF + water

Purge

DMF + water + heavies

X set

PH

XPH

PC = 1 atm

Gambar 1.13 : Recovery of Dimethyl-Formamide With Thermosyphon

Vaporizer

M

FeedTT

21

TY

21

TRC

21

Minyak Panas

VCAT

F , CA,I , Ti

FMP , TMP,o

FMP , TMP,i

F , CA , T

Product

Tset

I

P

Gambar 1.14 : Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR)

17

PHE

PHE

PHE

H3PO4

PHE

PHE

PHE

SHE SHE SHE

Silo

Bleacher

Pre- Stripper

FA Condenser

FA Condenser

Vacuum

Vacuum

Storage Tank

From TOH To TOH

BPO Buffer Tank

BPO Trap Filter

RBDPO

Niagara Filter

Slurry Tank

RBDPO Outlet CPO Inlet

To Slope Tank

Static MIxer

Motorised Mixer

Bleaching Level

Vacuum

RBDPO Trap Filter

Gambar 1.15 : Refinery Palm Oil

18

BAB II

DIAGRAM ALIR PROSES TEKNIK KIMIA

PENDAHULUAN

Seperti sudah disebutkan sebelumnya, Microsoft Visio adalah program

untuk membuat diagram, dari yang sederhana hingga yang kompleks. Pada

bab 2 ini akan dibahas diagram khusus yang berlaku di bidang Teknik Kimia,

yaitu diagram alir proses yang juga sering disebut dengan istilah flowchart.

Untuk lebih mudah memahami materi ajar pada bab 2 ini, Anda perlu

terlebih dahulu memahami materi-materi pokok dalam teknik kimia, seperti

satuan-satuan operasi teknik kimia, peralatan industri proses, teknik reaksi kimia,

dan lain sebagainya. Pada hakekatnya, materi ajar pada bab 2 ini bertujuan

memberi bekal kepada mahasiswa untuk mengerti benar tentang diagram alir

proses, sehingga pada saatnya nanti mahasiswa mampu membuat dan membaca

diagram alir proses dengan benar.

2.1 Diagram Alir Proses Teknik Kimia

Diagram alir proses atau sering disebut dengan flowchart dapat

digunakan untuk mendesain aliran logika melalui rangkaian prosedur dan

pemrosesan. Dalam hal ini, flowchart untuk Teknik Kimia dapat saja mengandung

bahan baku dan hasil pemrosesannya (produk antara / akhir), aktifitas pemrosesan,

dan analisis.

Pada prinsipnya, diagram ini terdiri atas blok-blok yang melambangkan

proses-proses tertentu, anak-anak panah yang melambangkan perpindahan / aliran

materi dari 1 proses ke proses lainnya, dan beberapa teks untuk membuat suatu

penjelasan. Anak panah yang mengarah / masuk ke dalam blok disebut aliran

masuk dan yang keluar dari blok disebut aliran keluar. Setiap blok mutlak

membutuhkan penjelasan tentang nama proses dan jika perlu kondisi operasinya,

sedangkan untuk anak panah, penjelasan diberikan hanya jika memang

dibutuhkan, tujuannya antara lain untuk menghindari kesalahan interpretasi.

19

Blok-blok yang sering digunakan pada diagram alir proses teknik kimia

meliputi terminator, process, predefined process, dan decision. Pada Microsoft

Visio 2007, simbol blok-blok tersebut diwakili oleh shapes seperti terlihat pada

Gambar 2.1. Berikut adalah penjelasan lebih lanjut tentang blok-blok tersebut.

(1) Shape terminator mewakili bahan baku yang digunakan dalam proses dan

sekaligus juga mewakili produk akhirnya, produk antara dan atau

sampingannya. Nama bahan baku/produk dan jika perlu kondisi teknisnya

harus dituliskan ditengah-tengah shape terminator ini (lihat Gambar 2.1a).

(2) Shape process mewakili proses/prosedur sederhana yang tidak memerlukan

pengaturan kondisi proses yang rumit, seperti pemanasan, pendinginan,

pencucian, dan lain-lain. Pada Gambar 2.1b terlihat penggambaran proses

pencucian dengan menggunakan air pencuci.

(3) Shape predefined process mewakili proses-proses tertentu yang rumit

dengan pengaturan kondisi operasi, misalnya proses reaksi kimia

transesterifikasi (Gambar 2.1c) yang membutuhkan kondisi pengadukan

350 rpm dan suhu reaksi 64 oC selama waktu reaksi 1 jam.

(4) Shape decision mewakili prosedur logika menggunakan persyaratan

tertentu untuk menentukan arah aliran pada pemrosesan lebih lanjut. Pada

Gambar 2.1d terlihat decision tentang nilai pH yang menentukan arah aliran

ke samping kiri/kanan jika syarat pH belum terpenuhi dan ke bawah jika

sudah terpenuhi.

Analisis:

Densitas

Kadar Asam Lemak Bebas

(d)

pH=7 ???belum

(a) (b) (c)

PencucianAir Pencuci Air Bekas Pencuci

Transesterifikasi

T=64 oC, t=1jam

n=350 rpmBuah Kelapa Sawit

(e)

Gambar 2.1 Simbol-Simbol Blok Pada Diagram Alir Proses

20

(5) Sebagai tambahan, untuk mewakili proses analisis yang dilakukan terhadap

materi (pada bahan baku atau produk) atau terhadap aliran materi (pada

anak panah!!), maka digunakan shape process tetapi dengan modifikasi

menggunakan garis putus-putus. Penjelasan tentang jenis analisisnya harus

diberikan, misalnya seperti terlihat pada contoh Gambar 2.1e.

Penggunaan shapes dan anak panah pada diagram alir proses teknik

kimia seharusnya dapat menggambarkan proses yang diterapkan terhadap bahan

baku sehingga menjadi produk dan pada ahirnya, diagram yang terbentuk dapat

dibaca oleh banyak orang dan diikuti aliran prosesnya tanpa perbedaan persepsi.

2.2 Contoh Diagram Alir Proses Teknik Kimia

Berikut diberikan contoh pembuatan diagram alir proses teknik kimia

pada proses pembuatan bioaditif peningkat angka setana minyak solar berbasis

lemak sapi. Berdasarkan literatur, terdapat beberapa tahapan proses utama,

diantaranya adalah 1) proses pemurnian lemak sapi sebagai sumber lemak,

2) proses pembuatan biodiesel dari lemak sapi, dan 3) proses pembuatan bioaditif

dari biodiesel.

1) Pemurnian Lemak Sapi Sebagai Sumber Lemak

Prosedur : Bagian lemak yang dipisahkan dari daging sapi mula-mula dicuci

dengan air sampai bersih kemudian ditiriskan hingga tidak ada lagi air yang

menetes. Lemak sapi kemudian dicairkan pada permukaan yang panas dan lemak

cair yang terbentuk dialirkan kedalam suatu bejana penampung yang dilengkapi

dengan saringan kawat stainless steel yang lembut. Prosedur ini dilaksanakan

seterusnya sampai didapatkan lemak cair dalam jumlah yang cukup sebagai

persediaan bahan baku pada proses pembuatan biodiesel. Analisis kimia yang

dilakukan terhadap produk lemak sapi ini antara lain adalah densitas lemak sapi

dan kadar asam lemak bebas (free fatty acid, FFA).

Tugas : Buatlah diagram alir proses pemurnian lemak sapi berbasis pada

keterangan atau prosedur di atas.

21

Jawab : Dalam kasus ini jelas bahwa sebagai bahan baku adalah lemak sapi

bukan daging sapi. Dalam proses pemurnian ini, mula-mula lemak mengalami

proses pencucian dan pentirisan kemudian proses pemanasan atau lebih tepatnya

proses pencairan lemak, lalu diikuti penyaringan dan terakhir analisis kimia

tentang densitas dan kadar asam lemak bebas. Dengan demikian diagram alir

proses pemurnian lemak boleh jadi dapat berbentuk seperti berikut:

Lemak Sapi Murni

Lemak Sapi

Pencucian

Pentirisan

Pencairan

:

Air Pencuci Air Bekas Pencuci

Air Bekas Pencuci

Analisis :

Densitas

Kadar Asam Lemak Bebas

Gambar 2.2: Diagram Alir Proses Pemurnian Lemak Sapi

Untuk menghemat tempat, diagram dapat digambarkan kearah samping

dan disambung ke bagian bawahnya jika gambar mencapai batas marginnya, yang

penting aliran materi dari proses yang satu ke proses lainnya benar.

Untuk membuat diagram diatas, mulailah dengan membuat halaman baru

dengan meng-klik ikon New tepat dibagian kepala panah hitam, kemudian

pilih Flowchart Basic Flowchart (Metric). Pada halaman baru yang terbentuk,

atur tingkat Zoom yang sesuai dan nyaman untuk Anda bekerja. Berikutnya, klik

dan drag shape terminator ke halaman gambar, lalu klik ganda bagian tengah

dari shape tersebut dan ketikkan Lemak Sapi, akhiri dengan meng-klik bagian luar

shape. Kini Anda telah memiliki satu blok yang melambangkan bahan baku.

22

Seterusnya dengan cara yang sama, Anda klik dan drag shape process

untuk pencucian, tempatkan dibawah bahan baku. Untuk menghubungkan shape

terminator dan process, klik Line Tool pada Toolbar Standard, lalu buat garis

penghubung. Untuk menambahkan kepala panah pada garis penghubung, maka

dalam keadaan garis penghubung ter-seleksi klik ikon Line Ends tepat

pada bagian kepala panah hitam kemudian pilih jenis panah yang sesuai. Sekarang

Anda telah memiliki 2 blok yang melambangkan bahan baku dan proses

pencucian. Seterusnya dengan melihat pada contoh diagram yang sudah jadi,

Anda dipersilahkan menyelesaikan diagram Anda.

2) Pembuatan Biodiesel Dari Lemak Sapi

Prosedur : Proses pembuatan biodiesel dari lemak sapi akan dilaksanakan

melalui jalur reaksi kimia netralisasi dan transesterifikasi sebagai berikut:

- Proses netralisasi lemak cair dilaksanakan dengan menggunakan KOH 0.1 M.

Setelah proses netralisasi selesai, lemak dipanaskan pada suhu 110 0C selama

15 menit untuk menghilangkan air yang masuk ke sistem karena terbawa

bersama titran KOH.

- Proses reaksi transesterifikasi terhadap trigliserida yang dikandung lemak sapi

dilaksanakan secara batch dalam sebuah reaktor labu leher 3 kapasitas 1 L

yang dilengkapi dengan motor pengaduk, reflux condensor dan heater mantle.

- Mula-mula, lemak sapi dicairkan dengan menggunakan hotplate, kemudian

diambil sebanyak 300 mL dan dimasukkan ke dalam reaktor yang selanjutnya

dikondisikan pada pada tekanan 1 atm, suhu reaksi 78 0C dan dengan laju

pengadukan 350 rpm. Sementara menunggu reaktor siap pada kondisi

operasinya, dilakukan pencampuran larutan etanol 95% dengan katalis NaOH

1.5% terhadap berat lemak (rasio molar antara etanol 95% dan lemak

ditetapkan sama dengan 6). Setelah reaktor mencapai suhu reaksi, proses reaksi

dilaksanakan selama 2 jam waktu reaksi.

23

- Setelah waktu reaksi tercapai, reaktor dimatikan dan cairan dikeluarkan dari

reaktor dan ditampung ke dalam corong pisah. Asam pospat ditambahkan

secukupnya sambil diaduk ringan hingga pH cairan menjadi netral lalu

dibiarkan sejenak supaya terjadi pemisahan gliserol kelapisan bagian bawah.

- Setelah pemisahan berhenti, gliserol dikeluarkan dan air dituangkan perlahan

ke dalam corong pisah sambil diaduk-aduk ringan lalu cairan dibiarkan sejenak

supaya terjadi pemisahan menjadi beberapa lapisan. Lapisan terbawah adalah

campuran air, etanol, katalis dan pengotor lainnya. Setelah pembentukan

lapisan selesai, lapisan terbawah dikeluarkan dan proses pencucian dengan air

diulang beberapa kali sampai pH air bekas pencuci mendekati netral. Produk

yang diperoleh lalu dipanaskan selama 15 menit pada suhu 110 0C untuk

menghilangkan sisa air dan etanol. Analisis sifat-sifat fisis biodiesel kemudian

dilaksanakan (densitas 15 0C, viskositas 40

0C, flash point, dan FT-IR)

Tugas : Buatlah diagram alir proses pembuatan biodiesel dari lemak sapi berbasis

pada keterangan atau prosedur-prosedur di atas.

Jawab : Sebelum pelaksanaan proses reaksi transesterifikasi terhadap lemak sapi

cair, perlu dilakukan penyiapan 2 reaktan. Pada penyiapan reaktan pertama (lemak

sapi) melibatkan berturut-turut proses pencairan bahan baku, proses netralisasi

dengan KOH, proses pemanasan, proses pendinginan dalam rangka pengambilan

sampel untuk analisis densitas dan kadar FFA, pencairan kembali lemak supaya

dapat dimasukkan ke dalam reaktor dan terakhir pengambilan sampel sebanyak

300 mL lemak sapi cair. Pada penyiapan reaktan ke dua (etanol yang telah

teraktifasi dengan katalis NaOH) melibatkan proses pencampuran etanol dengan

NaOH, dimana diinginkan rasio molar etanol dan lemak sebesar 6. Setelah reaksi

selesai, terdapat proses pemurnian melalui netralisasi dengan asam pospat yang

diikuti dengan proses pencucian hingga pH air bekas pencucinya netral (atau

setidak-tidaknya sama dengan pH air pencuci). Setelah itu terdapat proses

pemanasan dan analisis kualitas produk (densitas, viskositas, flash point, dan IR).

24

Dengan demikian, diagram alir proses pembuatan biodiesel dari lemak

sapi dapat terlihat seperti berikut:

Pencairan

Transesterifikasi

T=78 0C , t=2 jam

P= 1atm , n=350 rpm

Pencucian

Katalis NaOH 1.5% dalam etanol 95% dengan

rasio molar etanol dan lemak = 6

Air Pencuci

Air Bekas Pencuci

pH = 7 ??belum

Pemanasan

T=110 0C

t=15 menit

Etil Ester dari Asam-Asam Lemak

(Biodiesel)

Analisis

o Viskositas pada 40 0C

o Densitas pada 15 0C

o Spektra IR

Asam pospat

gliserol

Lemak Sapi Murni Pencairan Netralisasi

Pemanasan

T=110 0C

t = 15 menit

KOH 0.1 M

300 mL Lemak Cair

Analisis

o Densitas

o Kadar FFA

Gambar 2.3: Diagram Alir Proses Pembuatan Biodiesel Dari Lemak Sapi

25

Sebenarnya, diagram alir proses diatas memuat beberapa

penyederhanaan-penyederhanaan, seperti misalnya pada proses netralisasi yang

dilambangkan dengan menggunakan shape predefine process tetapi tidak

memberikan penjelasan tentang kondisi operasinya sebaliknya pada proses

pemanasan yang notabene proses biasa disebutkan suhu dan waktunya; proses

pengambilan 300 mL dan memasukkan lemak cair ke dalam reaktor; pengaktifan

etanol dengan katalis NaOH; proses pencucian biodiesel menggunakan asam

pospat dan air pencuci yang tidak diperjelas kapan atau bagaimana

pelaksanaannya; dan penanganan produk. Meskipun demikian, orang yang

bergelut pada bidang teknik kimia umumnya akan dapat memahami diagram

tersebut, jadi jika diperlukan Anda dapat menyempurnakannya.

3) Pembuatan Bioaditif Dari Biodiesel

Prosedur : Proses pembuatan bioaditif dari biodiesel berbasis lemak sapi akan

dilaksanakan melalui jalur reaksi kimia nitrasi sebagai berikut:

- Jalur proses reaksi kimia nitrasi dilaksanakan secara batch pada tekanan 1 atm

dengan menggunakan reaktor labu leher 3 kapasitas 1 liter. Reaktor

ditempatkan pada ice bath didalam lemari asam.

- Mula-mula asam nitrat direaksikan dengan asam sulfat dalam rasio molar 1:1,

lalu hasilnya direaksikan dengan biodiesel pada suhu dibawah 20 0C. Setelah

reaksi selesai, cairan hasil reaksi dicuci dengan air beberapa kali. Untuk

memisahkan sisa air dari produk bioaditif, digunakan CaCl2 anhidrat

secukupnya dan selanjutnya disimpan pada botol berlabel untuk keperluan

analisis.

- Proses reaksi nitrasi ini dilaksanakan dengan variasi perbandingan jumlah mol

biodiesel terhadap asam nitrat sebesar 1:1 dan 1:1.25. Ke-2 produk reaksi yang

dihasilkan ini masing-masing akan dikarakterisasi dengan infra red (FT-IR)

sehingga dapat ditentukan keberadaan gugus nitratnya. Keberadaan gugus

nitrat pada produk akan menunjukkan tingkat keberhasilan reaksi nitrasi, yakni

pembentukan senyawa etil ester nitrat.

26

- Selain analisis FT-IR, dilakukan juga analisis penentuan angka setana terhadap

solar yang telah dicampur dengan ke-2 produk aditif yang diperoleh, masing-

masing dalam konsentrasi 2% v/v. Produk yang dapat memberikan peningkatan

angka setana terbesar akan dipilih sekali lagi sebagai sampel uji emisi gas

buang dan kinerja pada mesin diesel pada konsentrasi 1% dan 2% v/v sehingga

pada akhirnya akan dapat diketahui seberapa jauh peningkatan angka setana

dan perbaikan emisi gas buang serta kinerja yang dapat diberikan melalui

penambahan bioaditif ini pada bahan bakar solar.

Etil Ester

(Biodiesel)

Nitrasi

T < 20 0C

rasio mol biodiesel dan asam nitrat

1:1 dan 1:1.25

Asam Sulfat Pekat dan

Asam Nitrat dalam rasio

mol 1:1

Pemurnian

- Pencucian dgn air

- Dehidrasi dengan CaCl2

Etil Ester Nitrat

(Bioaditif

Analisis/Pengujian

- Karakterisasi dengan FT-IR

- Pengujian dengan mesin diesel

-penentuan angka setana

-emisi gas buang

-kinerja

Gambar 2.4: Diagram Alir Proses Sintesis Bioaditif Dari Biodiesel

Dapat dilihat pula, bahwa diagram alir proses di atas juga mengandung

beberapa penyederhanaan, diantaranya adalah aliran larutan asam nitrat yang telah

diaktifasi dengan katalis asam sulfat dengan perbandingan mol 1:1 dinyatakan

melalui suatu penjelasan secukupnya. Penyederhaan berikutnya dapat dilihat pada

27

proses nitrasi, dimana ditambahkan informasi tentang pengulangan proses yang

sama tetapi dengan variasi rasio mol. Pada proses pemurnian, terlihat proses

pencucian dan dehidrasi yang seharusnya dilaksanakan secara berturut-turut,

tetapi hanya dinyatakan dalam 1 simbol proses saja.

2.3 Latihan

Pembuatan Bioetanol Dari Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

Prosedur : Secara umum, pembuatan bioetanol dilaksanakan secara bertahap,

yakni: 1) Penyiapan bahan baku, 2) Proses hidrolisis, dan 3) Fermentasi.

Parameter proses ditetapkan sepihak dan konstan berdasarkan literatur dan

keyakinan bahwa proses yang dilaksanakan tetap akan menghasilkan bioetanol.

Jadi tanpa optimasi variabel proses!

Penyiapan Bahan Baku

Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) yang digunakan sebagai bahan baku

ada dua jenis, yakni TKKS yang direbus dahulu dan yang tidak direbus. Untuk itu

TKKS mula-mula dibersihkan dengan air, direbus dan atau langsung dicabik-

cabik dan dipotong-potong hingga menjadi semacam serabut, kemudian dijemur

dibawah sinar matahari sampai menjadi kering. Serabut TKKS kemudian

dipotong pendek dan diayak dengan ayakan 0,63 mm. Serbuk TKKS kemudian

disimpan dalam suatu wadah berpenutup rapat. Serbuk TKKS ini dibuat

secukupnya sekaligus sebagai persediaan bahan baku.

Sebelum perlakuan lebih lanjut terhadap bahan baku serbuk TKKS,

dilakukan terlebih dahulu kegiatan-kegiatan berikut:

- penentuan kandungan selulosa dan lignin melalui metode Chesson.

- delignifikasi serbuk TKKS dengan cara perendaman dengan larutan NaOH 3%

selama 3 x 24 jam dan jika sudah sampai pada waktunya langsung dilakukan

pencucian menggunakan air yang mengalir.

28

Proses Hidrolisis

Hidrolisis dilakukan di dalam labu reaktor berpengaduk dengan

kelengkapan termometer, heater mantle, dan reflux condensor. Mula-mula serbuk

TKKS yang sudah di-delignifikasi sebanyak 50 gram dan 500 mL larutan asam

sulfat 1 % berturut-turut dimasukkan ke dalam reaktor, setelah itu reaktor ditutup.

Reaksi hidrolisis dilaksanakan selama 3 jam pada suhu 1050C dengan kecepatan

pengadukan yang konstan. Setelah waktu reaksi tercapai, reaktor dimatikan dan

ditunggu beberapa saat hingga reaktor aman untuk dibuka. Cairan hidrolisat

kemudian disaring dan dianalisis kadar gulanya dengan metode Luff Schoorl.

Percobaan diulangi untuk konsentrasi asam sulfat 1,5 % dan 2 %

Proses Fermentasi

Mula-mula dibuat starter saccharomyces cerevisiae dengan cara sebagai

berikut: Nutrien berupa NPK 0,4 gram dan urea 0,2 gram dicampurkan didalam

erlenmeyer 500 mL dengan 20 mL hidrolisat yang sudah disaring kemudian

ditambahkan akuades hingga mencapai volume 200 mL. Erlenmeyer kemudian

ditutup rapat dengan kapas dan dibungkus dengan alu foil, disterilkan dalam

autoklaf selama 15 menit pada suhu 121 0C, dan didinginkan pada suhu kamar.

Selanjutnya ragi roti sebanyak 2 gram ditambahkan dan diinkubasi selama 2 hari.

Media fermentasi dibuat dari 10 mL hidrolisat yang sudah disaring, NPK

0,2 gram dan urea 0,1 gram, yang semuanya dimasukkan ke dalam erlenmeyer

250 mL, ditambah akuades hingga mencapai volume 100 mL. Disiapkan 18 buah

media untuk variasi konsentrasi asam sulfat ( 0.5 ; 1 ; 1,5%) dan waktu fermentasi

(4 ; 8 ; 12 hari), dan duplo. Setelah pada setiap media ditambahkan buffer ph 4,8 ,

erlenmeyer ditutup dengan kapas dan dibungkus dengan alu foil, disterilkan dalam

autoklaf selama 15 menit pada suhu 121 0C, dan didinginkan pada suhu kamar.

Terakhir 10 mL larutan starter ditambahkan dan proses fermentasi dilaksanakan

selama 4 ; 8 dan 12 hari. Masing-masing produk fermentasi kemudian didistilasi

dan hasilnya dicatat volumenya dan dianalisis kadar bioetanolnya.

Tugas : Buat diagram alir prosesnya.

29

BAB III

DIAGRAM PEMIPAAN DAN INSTRUMENTASI

PENDAHULUAN

Bab ini merupakan kelanjutan penggunaan Microsoft Visio 2007 dalam

membuat diagram. Kali ini akan dibahas diagram yang tak kalah pentingnya

dibandingkan dengan diagram alir proses, yaitu diagram pemipaan dan

intrumentasi atau dalam istilah bahasa Inggrisnya piping and instrumentation

diagram dan disingkat P&ID.

Seperti halnya pada bab 2, materi ajar pada bab ini juga membutuhkan

pemahaman tersendiri terhadap materi-materi pokok dalam teknik kimia, seperti

satuan-satuan operasi teknik kimia, peralatan industri proses, teknik reaksi kimia,

pengendalian proses dan sebagainya. Pada hakekatnya, materi ajar pada bab 3 ini

bertujuan memberi bekal kepada mahasiswa untuk mengerti benar tentang

diagram pemipaan dan instrumentasi, sehingga pada saatnya nanti mahasiswa

mampu membuat dan membaca P&ID dengan benar.

Untuk melengkapi dalam mempelajari P&ID ini, Anda dipersilahkan

juga mempelajari semua Lampiran dari Bahan Ajar ini.

3.1 Diagram Pemipaan dan Instrumentasi (P&ID)

Diagram pemipaan dan instrumentasi (piping and instrumentation

diagram, P&ID) pada hakekatnya adalah suatu ilustrasi atau gambar yang

mencoba memaparkan dan menyusun secara skematis semua hubungan fungsional

yang terdapat pada suatu sistem proses, seperti pemipaan, komponen-komponen

semua peralatan, sistem instrumentasi dan pengendalian proses.

Sebuah P&ID dapat saja meliputi :

Semua instrument dan alat proses dengan nama dan nomor identifikasi serta

simbol-simbolnya

30

Semua jenis katup, semua pipa proses, termasuk ukuran dan nomor identifikasi

serta simbol-simbolnya

Miscellaneous-vents, drains, special fittings, sampling lines, reducers,

increasers and swagers

Permanent start-up and flush lines

Arah aliran dan interconnections references

Control inputs and outputs, interlocks

Quality level

Annunciation inputs dan computer control system input

Informasi tentang vendor dan contractor interfaces

Identification of components and subsystems delivered by others

Intended physical sequence of the equipment

Informasi-informasi berikut sebaiknya tidak disertakan dalam P&ID :

Instrument root valves

control relays

manual switches

equipment rating or capacity

primary instrument tubing and valves

pressure, temperature and flow data

elbow, tees and similar standard fittings

extensive explanatory notes

3.2 Bagian-Bagian Dari Diagram Pemipaan dan Instrumentasi (P&ID)

Karena menyadari betapa pentingnya P&ID ini, khususnya pada industri-

industri proses, maka sistem identifikasi dan simbol-simbol standar untuk

peralatan dan instrument telah dibuat dan dikembangkan oleh beberapa institusi

ternama, seperti The Instrumentation, Systems, and Automation Society Standard

(ISA); International Standard Organination (ISO); Deutsche Industrie Norm

(DIN) dan lain sebagainya. Pada ANSI/ISA S5.1 1984 (R 1992) misalnya,

terdapat standar yang terbagi dalam beberapa hal sebagai berikut:

http://en.wikipedia.org/wiki/Instrument_Society_of_America

31

3.2.1 Sistem Identifikasi Instrumen

Setiap instrument diidentifikasi dengan menggunakan suatu kode

alphanumerik sebagai functional identification dan atau tag number sebagai loop

identification. Tabel berikut memperlihatkan suatu instrumen yang berlabel TIC-

101A dan artinya.

Tabel 3.1 : Instrument Identification

Functional identification Loop identification

T IC -101 A

First letter Succeeding letters Loop number Suffix (not required)

Functional identification dari setiap instrumen berisi huruf-huruf yang

terbagi atas huruf pertama dan huruf-huruf selanjutnya. Huruf pertama merujuk

pada variabel yang diukur atau diinisiasi seperti suhu (T), kuat arus (I), tekanan

(P), kecepatan (S) dan laju alir (F), sedangkan huruf-huruf selanjutnya

mengidentifikasi jenis / fungsi alat seperti T (transmitter), I (indicate), A (Alarm),

C (controller), dan lain sebagainya. Pada Lampiran 1 , Anda dapat melihat

seluruh functional identification pada instrumen beserta artinya.

Loop identification berisi huruf pertama dan angka. Semua instrumen

didalam suatu loop memiliki loop number yang sama. Penomoran loop dapat

dimulai dari 1 atau 001 atau 00001 tergantung dari jumlah loop dalam suatu

instalasi.

3.2.2 Simbol-Simbol

Pada ISA-5.1 terdapat banyak simbol yang mengilustrasikan suatu unit

proses, instrumen, dan pemipaan serta signal. Berikut akan dijabarkan beberapa

simbol yang ada pada ISA-5.1

3.2.2.1 Simbol Garis

Garis digunakan untuk menggambarkan hubungan antara unit proses

yang satu dengan unit proses lainnya dalam suatu sistem. Gambar 3.1 berikut

memperlihatkan garis-garis yang sering digunakan dalam pembuatan P&ID.

32

Main process Minor process / utillity Signal elektrikTrace heated

jacketed laggedinsulatedSignal pneumatic

Trace heated

Electrically

heated

Gambar 3.1 : Line Symbols

Pada Gambar 3.1 diatas, label main process merujuk pada suatu pipa

yang mengalirkan materi utama proses, sedangkan label insulated merujuk pada

pipa-pipa yang memiliki isolasi. Label trace heated menunjukkan bahwa

sekeliling pipa dililit kawat untuk memanaskan isi dalam pipa. Label lagged

mengindikasikan bahwa pipa terbungkus di dalam suatu bahan tekstil atau

fiberglass dengan warna tertentu sehingga berfungsi sebagai alternatif dalam

pengecatan pipa.

Sebagai tambahan, walau jarang digunakan, pipa juga dapat diberikan

label lain, misalnya diameter (dalam inches), jenis pemeliharan, jenis material dan

isolasinya. Contoh: CS untuk material jenis baja karbon dan SS untuk stainless

steel; Y untuk pipa berisolasi dan N untuk pipa tanpa isolasi.

4"-SS-NV-312

Gambar 3.2 : Line Labels

3.2.2.2 Simbol-Simbol Katup

Katup (valve) dalam industri proses sangatlah beragam, baik yang

bekerja secara manual, pneumatik maupun elektrik. Berikut diberikan beberapa

simbol-simbol yang digunakan untuk merepresentasikan katup dan aktuator pada

bidang proses teknik kimia. Aktuator adalah suatu mekanisme untuk

mengaktifkan katup sehingga laju aliran fluida di dalam pipa dapat di kendalikan.

33

Pneumatic-operated

globe valve

Hand-actuated

control valve

Gate valve Motor operated

valve

M

Solenoid operated

valve

S

Gambar 3.3 : Katup dan Aktuator

Function symbols untuk katup dan actuator selengkapnya dapat dilihat

pada Lampiran 2.

3.2.2.3 Simbol-Simbol Instrumen

Simbol-Simbol Transducer

Transducer adalah istilah umum untuk alat yang menerima informasi

dalam bentuk satu atau lebih besaran-besaran fisis, memodifikasi informasi

tersebut dan atau bentuknya, dan akhirnya memproduksi suatu signal keluaran

tertentu. Tergantung dari aplikasinya, sebuah transducer dapat merupakan sebuah

primary element (sebagai sensor atau detector), transmitter, relay, converter atau

alat-alat lainnya.

Adapun transmitter dapat dipahami sebagai alat yang menerima dan

merubah signal dari sensor menjadi suatu signal yang standar sehingga dapat

ditransmisikan, sedangkan converter adalah suatu alat yang dapat mengkonversi

signal standar yang berasal dari instrumen tertentu menjadi suatu signal standar

dalam bentuk lain.

Transducer secara umum memiliki peran yang sangat penting di dalam

P&ID, khususnya untuk tujuan pengendalian proses. Pada sub bab sebelumnya

telah disebutkan bahwa untuk mengidentifikasi setiap instrument digunakan suatu

kode alphanumerik (functional identification) dan atau tag number (loop

identification). Identitas setiap instrument secara umum dapat dituliskan didalam

beberapa function symbols sebagai berikut:

34

Locally, or field,

mounted

Board, or control

Room, mounted

Mounted behind

the board,

Gambar 3.4 : Functional Symbol Untuk Instrument

Berikut diperlihatkan beberapa contoh simbol flow transducer, yang bisa

berupa primary element, transmitter, dan indicator. Pada Lampiran 3 Anda dapat

melihat simbol-simbol instrumen lainnya.

FE

10FE

11

Orifice plate with

flange or corner taps

Orifice plate with vena

contracta, radius, or pipe taps

FT

12

Orifice plate with vena contracta,

radius, or pipe taps connected to

differential pressure transmitter

FE

13

FQI

14

Turbine- or

Propeller- Type

Positive-

Displacement- Type Venturi Tube

FE

15FE

16

Flow Nozzle

Gambar 3.5 : Transducer Symbols

Contoh 1 : Perhatikanlah Gambar 3.6 tentang loop pengukuran laju alir cairan

dalam pipa ( flow loop ) sebagai berikut:

SQ.RT

FE

10

FT

10

FIC

10

FLA

10

FY

10A

I/P

FY

10BFT

10

FIC

10

FLA

10

(a) (b)

Gambar 3.6 : Flow loop

35

Gambar 3.7a diatas dapat dipahami sebagai berikut: Flow element FE-10

jenis orifice plate with flange taps yang berfungsi mengukur perbedaan tekanan

suatu aliran di dalam pipa dihubungkan dengan suatu electronic flow transmitter

FT-10. Signal keluaran transmitter kemudian dikonversi secara akar pangkat dua

melalui converter FY-10A dan diteruskan ke flow indicator controller FIC-10 dan

juga ke low flow alarm FLA-10. Signal keluaran dari controller lalu diterusksan

ke I/P transducer FY-10B sehingga terjadi konversi dari electronic signal ke

pneumatic signal. Signal terakhir ini kemudian digunakan untuk menggerakkan

flow control valve FCV-10.

Sesuai dengan diagram diatas dapat dipahami beberapa hal sebagai

berikut:

- Controller FIC-10 dan alarm FLA-10 merupakan 2 instrumen terpisah yang

terpasang di bagian depan panel dan converter FY-10A terpasang dibagian

belakang panel sedangkan instrumen-instrumen lainnya terpasang dilokasi

pengukuran.

- Untuk menggerakkan katup kontrol yang bekerja secara pneumatik, maka

signal elektrik dari controller dikonversi dahulu menjadi signal pneumatik.

- Umumnya, sebuah temperature element (TE) akan dihubungkan dengan

sebuah transmitter (TT) bukan ke converter (TY).

Lokasi penempatan transmitter tergantung dari aplikasi. Ditinjau

misalnya sebuah level transmitter pada sebuah tangki penampung. Jika diinginkan

tangki dapat terisi penuh, maka lebih cocok jika level transmitter ditempatkan

pada bagian atas tangki. Jika penempatan level transmitter tidak tepat, misalnya di

bagian tengah tangki, maka P&ID dapat salah diinterpretasi sehingga tangki tidak

akan terisi dengan semestinya. Jika sebuah transmitter diinginkan harus terpasang

pada lokasi tertentu, maka sebaiknya transmitter tersebut diberi pelabelan yang

yang menunjukkan lokasi seharusnya.

36

Dalam banyak kasus, penggambaran flow loop diatas dan loop-loop

lainnya dipermudah dengan tidak menggambarkan semua komponen

komponennya. Gambar 3.6a diatas misalnya dipermudah menjadi Gambar 3.6b

dengan hanya menggambarkan alat-alat utamanya saja, seperti controller, alarm,

dan transmitter atau bahkan lebih ekstrim lagi hanya bagian controller saja seperti

contoh berikut:

TC

Reaktan 2

Uap Jenuh

PC

Produk

Kondensat

Reaktan 1

Gambar 37 : Reaktor Tangki Berpengaduk (CSTR) Berjaket

Gambar 3.7 memperlihatkan suatu proses reaksi kimia yang dilaksanakan

di dalam suatu reaktor tangki berpengaduk yang bekerja secara kontinu (CSTR)

dengan kondisi operasi tekanan, suhu dan putaran pengaduk yang terkendali.

Dalam hal ini tekanan reaktor digunakan sebagai signal masukan untuk pressure

controller PC yang akan menentukan laju reaktan 2 masuk ke dalam reaktor,

sedangkan suhu reaktor digunakan sebagai signal masukan temperature controller

TC dalam mengendalikan laju uap jenuh masuk ke dalam reaktor.

37

3.3 Menggambar P&ID

Berikut diberikan beberapa contoh P&ID berkaitan dengan suatu proses

tertentu. Anda diminta untuk memahaminya sekaligus membuat salinan P&ID di

komputer Anda.

Contoh 1: Sebuah tangki digunakan untuk menampung produk kondensasi dari

reaktor pada contoh sebelumnya. Pada tangki terpasang level controller dengan

set point pada bagian atas tangki. Jika tangki telah terisi 90% dari kapasitasnya,

maka controller akan mengirim signal elektrik untuk membuka sebuah outlet

valve sebagai emergency drainage line dibagian bawah tangki. Level controller

juga akan mengaktifkan sebuah alarm yang memberitahukan kepada operator

bahwa terdapat masalah dengan tangki penampung. Akhirnya, level controller

juga akan menutup inlet valve.

Tugas 1: Buatlah P&ID sesuai uraian proses diatas.

LC LA

Emergency drainage line

Condensed product from

CSTR

Storage Tank

Gambar 3.8 : P&ID Tangki Penampung (Dipermudah)

38

Gambar 3.8 hanya memperlihatkan alat-alat utama saja berdasarkan

uraian proses di atas. Anda dipersilahkan menyempurnakan P&ID di atas dengan

membuat signal-signal transmisi antar instrumen yang lebih lengkap!!

Berikut akan diberikan beberapa contoh lagi yang lebih kompleks.

Persiapkanlah seluruh Lampiran yang ada untuk membantu Anda memahami dan

membuat P&ID berdasarkan suatu uraian proses tertentu.

Contoh 2: Proses produksi biodiesel dari minyak kedelai melalui jalur reaksi

kimia transesterifikasi menggunakan katalis kalium metoksida. Reaksi

dilaksanakan pada reaktor tangki berpengaduk dengan putaran pengaduk 350 rpm

dan suhu reaksi 64 0C. Cobalah untuk menjelaskan P&ID dibawah ini.

P-2

LT

FC

P-1

LT

FC

V-3

Air panas, 64 0C

Air panas

V-4

FC

Kalium Metoksida Minyak Kedelai

P-3

Biodiesel

V-1 V-2

LC

Gambar 3.9 : P&ID Proses Pembentukan Biodiesel (Dipermudah)

Perlu diingat, P&ID diatas memperlihatkan tersedianya katalis kalium

metoksida untuk langsung dipergunakan sebagai reaktan. Jika dalam reaksi

diinginkan penggunaan methanol secara berlebih (excess), maka dapat

ditambahkan pada P&ID tersebut sebuah tangki penampung methanol dan

instrumen seperlunya seperti katup, pompa, level transmitter, dan controller.

39

Untuk menjaga suhu reaksi, tergambar aliran air panas 64 0C masuk ke

dalam reaktor. Artinya P&ID tersebut tidak memperlihatkan unit pemanas air

yang menghasilkan air bersuhu 64 0C. Untuk itu Anda dapat melengkapi P&ID di

atas dengan unit pemanas air.

Produk biodiesel yang dihasilkan perlu dicuci sehingga bebas dari

methanol, air, dan katalis serta sisa minyak dan kotoran-kotoran lainnya. Cobalah

Anda melengkapi sekali lagi P&ID diatas dengan unit pencuci biodiesel yang

prinsip kerjanya menggunakan suatu absorben dan alat pemusing (centrifugal).

3.4 Latihan-Latihan

3.4.1 Pada proses reaksi kimia dengan persamaan reaksi 2A + B + C P

diketahui reaktan A berbentuk cairan dengan titik didih yang rendah TA , reaktan

B dan produk P adalah cairan dengan titik didih sangat tinggi, dan reaktan C

berbentuk padat. Jika reaktan A yang memiliki suhu awal T0A diumpankan secara

excess kedalam reaktor yang dikondisikan pada suhu reaksi TA, maka tentukanlah

suatu P&ID yang menggambarkan pelaksanaan proses reaksi di atas.

Petunjuk :

1) Gambar dahulu tangki A, B, C dan reaktor dengan posisi seperti Gambar 3.11

2) Buatlah sirkulasi cairan dari A ke reaktor dan uap A yang terbentuk di dalam

reaktor dialirkan ke condenser kemudian kembali ke A. Berikutnya tetapkan

equipments dan instruments seperlunya. Dalam kasus ini, karena reaktan A

jumlahnya berlebih dan lebih volatile dibandingkan dengan produk dan

reaktan lainnya, maka pada suhu reaksi yang sama dengan titik didihnya

dipastikan terdapat sisa reaktan A yang akan menguap didalam reaktor

sehingga dapat meningkatkan tekanan di dalam reaktor. Jadi suatu condenser

jelas diperlukan untuk mengkondensasi setiap terbentuknya uap A.

Kebutuhan equipments mungkin berupa pompa, beberapa katup kontrol, dan

condenser beserta penampung kondensat, dengan instrumen-instrumen yang

dibutuhkan untuk pembuatan sistem flow, temperature, and level control.

40

3) Buatlah sirkulasi cairan masing-masing dari B dan C ke reaktor dan tetapkan

equipments dan instruments seperlunya.

4) Buatlah sirkulasi produk P dan tetapkan equipments dan instruments

seperlunya.

A B

C

Gambar 3.10 : Sketsa P&ID (Dipermudah)

3.4.2 Perhatikan P&ID pada Heat Exchanger System dibawah ini

V-1

Condensing steam

Process fluid

T , K

q , m3/jam

Heated process fluid

T , K

Trap

TT

TY

TC

Gambar 1.12 : Heat Exchanger System

41

Pada sistem ini, suhu fluida keluar dikendalikan melalui pengaturan

posisi katup uap, dimana laju uap dalam hal ini tergantung oleh posisi katup uap

dan pressure drop di katup uap. Penempatan dan penggunaan instrumen diatas

dirancang untuk dapat mengkompensasi setiap gangguan pada sistem jika terdapat

penyimpangan suhu fluida keluar terhadap set point. Jika terjadi gejolak

kenaikkan tekanan uap didalam pipa uap, yang mana menyebabkan tekanan uap di

hulu katub meningkat, maka laju uap akan dapat berubah. Jika gejolak kenaikkan

tekanan uap yang menjadi gangguan utama pada sistem, maka sistem akan kurang

optimal dalam mengkompensasi gangguan ini. Untuk membantu pengendalian

suhu pada HE ini, dirancang skema berikut:

Condensing steam

Process fluid

T , K

q , m3/jam

Heated process fluid

T , K

Trap

FT

TRC

TT

SPFY FRC

Gambar 3.11 : HE System (modified)

Gambar diatas memperlihatkan penambahkan flow loop, dimana signal

dari temperature controller menjadi set point untuk flow controller. Dengan

demikian setiap terjadi perubahan laju uap dapat terkompensasi oleh flow loop ini.

Karena setiap perubahan pada laju uap akan berimplikasi pada tekanan

uap di shell side pada HE, maka tekanan uap di shell side ini juga dapat digunakan

untuk mengkompensasi gangguan kenaikkan tekanan uap di hulu katup uap.

Tugas : Rancanglah penambahan pressure loop untuk mengkompensasi problem

diatas. Gunakan pressure transmitter, controller dan converter (PT, PRC dan PY).

42

3.4.3 Buatlah sebuah P&ID berdasarkan diagram alir proses pembuatan

biodiesel dari lemak sapi berdasarkan Gambar 2.3

3.4.4 Buatlah sebuah P&ID berdasarkan diagram alir proses pembuatan

bioaditif dari biodiesel berdasarkan Gambar 2.4

43

DAFTAR PUSTAKA

ISA-The Instrumentation, Systems, and Automation Society. 1992 . 5.1-1984 (R1992):

Instrumentation Symbols and Identification . North Carolina

Microsoft Offices Visio Help

Wahana Komputer. 2007 . Panduan Praktis Microsoft Visio 2007 . Yogyakarta :

Penerbit Andi.

www.wikipedia.com, diakses pada 3 September 2012

http://www.wikipedia.com/

44

LAMPIRAN -LAMPIRAN

45

Lampiran 1: Identification Letters

FIRST-LETTER SUCCEEDING-LETTERS

MEASURED OR

INITIATING

VARIABLE

MODIFIER

READOUT

OR PASSIVE

FUNCTION

OUTPUT

FUNCTION MODIFIER

A Analysis Alarm

B Burner flame,

Combustion User's Choice User's Choice

User's

Choice

C Conductivity Control

D Density, Specific

Gravity Differential

E Voltage

Sensor (Primary

Element)

F Flow Rate

Ratio

(Fraction)

G User's Choice

Glass, Viewing

Device

H Hand (manually

initiated) High

I Current (Electrical) Indicate

J Power Scan

K Time, Time

Schedule

Time Rate of

Change Control Station

L Level Light Low

M Moisture, Humidity Momentary

Middle,

Intermediate

N User's Choice User's Choice User's Choice

User's

Choice

O User's Choice

Orifice,

Restriction

P Pressure, Vacuum

Point (Test)

Connection

Q Quantity

Integrate,

Totalize

R Radiation, Ratio Record

S Speed, Frequency Safety Switch

T Temperature Transmit

U Multivariable Multifunction Multifunction

Multifunctio

n

V Vibration,

Viscosity

Valve, Damper,

Louver

W Weight, Force Well

X Unclassified X Axis Unclassified Unclassified Unclassified

Y Event, State or

Presence Y Axis

Relay, Compute,

Convert

Z Position,

Dimension Z Axis

Driver, Actuator,

Unclassified Final

Control Element

46

Lampiran 2: Simbol-Simbol Peralatan dan Instrument

Simbol-Simbol Fan, Pompa, Blower dan Kompressor

Fan, blower Axial fan Radial fan Vacuum pump or Compressor Pump

Simbol-Simbol Tangki Reaktor / Vessel

M

Half pipe reactor STR CSTR

Fluid contacting / packing

column (basic and detailed)

Pressurized vessel

(vertical / horizontal) Tray column

M

Absorbing Vessel (basic and detailed)

Autoclave Tank, open / closed tank

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fan.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Axial_fan.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Radial_fan.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vacuum_Pump_or_Compressor.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pump.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Batch_reactor_STR.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fed_batch_reactor_FSTR.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Continuous_bach_reactor_CSTR.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Chemostat_shematic.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tray_column.svg

47

(Lampiran 2 : Simbol-Simbol Sambungan)

Simbol-Simbol Valve

Butterfly

valve Check valve Globe valve Ball valve

Pneumatic

control valve

Diaphragm

valve

Butterfly

valve Manual valve

Motor op

Sym Needle valve

Pressure

reducing valve Valve

Simbol-Simbol Pipa

Pipa Thermally

insulated pipe Flexible pipe Cooled or heated pipe Jacketed pipe

Simbol-Simbol Alat Penukar Panas (Heat Exchanger, HE)

Pipa lurus Plate and

frame Spiral

U-shaped

tubes Double pipe

Cooling

tower

no cross with cross Heater Dryer Furnace Cooler

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Butterfly_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Check_valve.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Globe_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ball_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Control_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Diaphragm_valve.svghttp://en.wikipedia.org/wiki/File:Butterfly_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Manual_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Motor_op_Sym.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Needle_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pressure_reducing_valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Valve.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Pipe.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Insulated_pipe.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Flexible_pipe.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cooled_or_heated_pipe.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Jacketed_pipe.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fixed_straight_tubes_heat_exchanger.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Plate_heat_exchanger.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Spiral_heat_exchanger_symbol.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:U_shaped_tubes_heat_exchanger.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Double_pipe_heat_exchanger.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cooling_tower.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Heat_exchanger_no_cross.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Heat_exchanger_with_cross.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Heater-symbol.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Dryer.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Furnace.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cooler-symbol.svg

48

(Lampiran 2 : Simbol-Simbol Sambungan)

Lain-Lain

Filter Back draft

damper

Funnel Covered gas

vent

Curved gas

vent

Gas bottle

Bag Viewing glass Dust trap Steam trap

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Filter-symbol.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Back_draft_damper.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Funnel.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Covered_gas_vent.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Curved_gas_vent.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Gas_bottle.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bag.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Viewing_glass.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Dust_trap.svghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Steam_trap.svg

49

Lampiran 3 : ISA S5.1