modul 6 t1

Post on 10-Feb-2016

384 Views

Category:

Documents

29 Downloads

Preview:

Click to see full reader

DESCRIPTION

proses kimpalan SMAW sambungan temu

TRANSCRIPT

MENGIMPAL SAMBUNGAN TEMU DALAM PROSES SMAW

TEKNIK MENGIMPAL SAMBUNGAN TEMU VEE TUNGGAL 1G DAN 2G SMAWT1:

MODUL 6

OBJEKTIF TAKRIF PROSES KIMPALAN SMAW DAN

FUNGSINYA JENIS ELEKTROD DAN ARUS MENJAJAR DAN MENGIMPAL PAKU REKABENTUK SAMBUNGAN TEMU VEE

TUNGGAL 1G & 2G SERTA TEKNIK-TEKNIK MELAKUKAN KERJA KIMPAL

TAKRIF PROSES KIMPALAN SMAW DAN FUNGSINYA

Proses kimpalan SMAW ialah mencantumkan dua keping logam yang sama menggunakan arka elektrik.

Arka elektrik terhasil apabila hujung elektrod bersentuhan dengan benda kerja yang membentuk leburan yang dikenali sebagai kolam cairan

Leburan elektrod dan benda kerja menjadi sebati dengan kuasa haba yang tinggi (6000 ̊ c)

Leburan akan menyejuk dan membeku untuk membentuk kumai kimpalan

Pengimpalan sambungan temu Vee tunggal 1G sesuai menggunakan mesin kimpal jenis pengubah (transformer)

Mesin jenis transformer membekalkan arus ulang-alik dan arus terus

Terdapat beberapa bahagian mesin kimpalan dan fungsinya

Mesin kimpal

Bahagian mesin

fungsi

Suis ON\OFF Menyambung dan memutuskan bekalan elektrik pada mesin kimpal arka

Pelaras arus Menetapkan arus kimpalan yang dikehendaki iaitu dengan cara memutar pelaras

Palam kabel elektrod dan pembumi arus terus

Menyambungkan kabel elektrod dan kabel pembumi ke mesin kimpalan arka

Palam kabel elektrod dan pembumi arus ulang alik

Menyambung kabel elektrod dan kabel pembumi ke mesin kimpalan arka

Julat pemilih arus Memilih jenis arus yang digunakan

KELENGKAPAN\AKSESORI KEGUNAANPemegang elektrod Memegang elektrod semasa

proses kimpalan dijalankan

pembumi Melengkapkan litar kimpal dengan penyambung kabel ke meja kerja

Kabel pembumi\kabel elektrod Menyambungkan pengapit pembumi dan pemegang elektrod dengan mesin kimpal

KELENGKAPAN\AKSESORI KEGUNAANPelindung muka (jenis kepala\auto)

Melindungi mata dan muka pengimpal dari terkena sinar infra merah dan ultra unggu serta percikkan arka.pengelasan cermin hitam:No 5 – spot weldingNo 6 & 7–arus kimpalan sehingga 30ampNo 8 – arus 30 hingga 75ampNo 10- 75 hingga 200ampNo 12 – 200 hingga 400ampNo 14- arus melebihi 400amp

Sarung tangan kulit Melindung bahagian tangan dari terkena percikan api dan renjatan elektrik

Tukul penyerpih Menanggalkan sangga dan percikkan arka

KELENGKAPAN\AKSESORI KEGUNAAN

Berus dawai Membersih hasil kerja kimpalan

Meja kerja Tempat meletakkan benda kerja atau sambungan mengikut kedudukan

JENIS ELEKTROD DAN ARUS Penggunaan elektrod berkait rapat

dengan pelarasan arus semasa mengimpal

Sangat penting untuk menghasilkan arka yang stabil dan baik

MENJAJAR DAN MENGIMPAL PAKU

Kimpal paku sambungan Temu Vee tunggal 1G dan 2G menggunakan dawai teras sebagai penjarak untuk mendapatkan jarak punca

Jarak punca yang sesuai ialah 2mm- 3mm

Panjang kimpal paku mestilah 10mm-20mm

Tujuan kimpal paku adalah untuk mensejajarkan kedua-dua logam dan mengelakkan ia bergerak semasa dikimpal.

Tetapkan kedudukan sambungan vee tunggal pada jig atau diatas meja kerja untuk membuat preset bagi mengelakkan herotan selepas dikimpal

REKABENTUK SAMBUNGAN TEMU VEE TUNGGAL 1G & TEKNIK MELAKUKAN KERJA

KIMPAL Sambungan temu Vee tunggal 1G pada

plat logam setebal 9mm-12mm memerlukan 3 larian kimpalan

a. Larian penembusanb. Larian pengisianc. Larian penukupan

Sudut serong sambungan temu Vee tunggal 1G pada kedua-dua bahagian tepi yang hendak disambung antara 30 ̊- 35 ̊

Sudut kandungan serongan 60 ̊ - 70 ̊ Serongan dilakukan menggunakan mesin

pencanai atau pemotongan oksi asitilena

Ratakan hujung yang tajam menggunakan kikir rata atau mesin pencanai diantara 2mm-3mm untuk membentuk muka punca sambungan

Sudut serong pada plat sambungan temu Vee tunggal 2G berbeza antara satu sma lain

Larian penusukan (root pass)

Larian utama bagi membentuk rupa bentuk penembusan

Elektrod E6010 atau E7016 bersaiz 2.5mm Arus 60-90 ampere dengan kekutuban terus Jarak arka 2mm-3mm Sudut elektrod 70 ̊- 80 ̊ Kedudukan elektrod 90 ̊ pada kedua-dua sisi benda

kerja Lakukan sedikit anyaman cemati(zig zag) bulan

(mengombak)

Larian pengisian (fill pass) Larian kedua yang menggunakan elektrod E6013

atau E7018 bersaiz 3.25mm dengan kekutuban terbalik

Arus 100 ampere – 130 ampere Sebelum memulakan larian pastikan terak atau

sangga dibuang atau dibersihkan dahulu Sudut elektrod dalam larian 70 ̊- 80 ̊ Lakukan teknik anyaman zig zag, bulan sabit\

mengombak atau bulatan bagi meleburkan batas larian serta membakar terak yang terperangkap

Larian penukupan(capping) Larian terakhir dalam mengimpal sambungan temu Vee

tunggal 1G Arus 100 ampere -130 ampere Elektrod E6013 atau E7018 saiz 3.25mm dengan

kekutuban terus Jarak arka 2mm-3mm Sudut elektrod dalam larian 70 ̊- 80 ̊ Menggunakan teknik anyaman\mengombak untuk

mengelakkan undercut Lebar batas kimpal tidak melebihi lebar sebenar lurah Tinggi batas tidak lebih 3mm

REKABENTUK SAMBUNGAN TEMU VEE TUNGGAL 2G &TEKNIK MELAKUKAN KERJA KIMPAL

Mengimpal sambungan temu Vee tunggal pada kedudukan 2G setebal 9-12mm memerlukan 4 larian:

a. Satu Larian penusukanb. Satu Larian pengisianc. Dua larian penukupan

Larian penusukan (root pass)

Menentukan rupa bentuk penembusan Elektrod adalah E6010 atau E7016

bersaiz 2.5mm Arus 60-90 ampere dengan kekutuban

terus Jarak arka 2mm-3mm Sudut elektrod 70 ̊- 80 dan sudut sisi mengimpal

90 ̊ teknik anyaman bulan sabit digunakan untuk mengawal

lubang kunci

Larian pengisian (fill pass) Larian kedua yang menggunakan

elektrod E6013 atau E7018 bersaiz 3.25mm dengan kekutuban berbalik

Arus 90-110 ampere Sebelum larian dimulakan pastikan

sangga telah dibersihkan Sudut elektrod 70 ̊- 80 dan sudut sisi mengimpal

90 ̊ Teknik seretan atau bulatan digunakan

Larian penukupan (capping) Minimum dua larian penukupan dalam

sambungan Vee tunggal 2G. Arus 100 – 110 ampere Elektrod E6013 atau E7018 bersaiz

3.25mm dengan kekutuban terbalik Menggunakan teknik seretan pada

kedua-dua larian Pergerakan elektrod pada sudut 5 ̊ - 10 ̊

pada garisan mengufuk setiap larian penukupan

Lebar batas kimpal tidak boleh besar atau lebar daripada lurah sambungan

Tinggi batas kimpal tidak boleh melebihi 3mm

SOALAN??

top related