kepentingan kualiti dalam pembuatan

DELL, Penang 17 & 24 Feb 2016

Dell Asia Pacific Sdn. Bhd.Plot 76, Kawasan Perusahaan Bukit Tengah, 14000, Bukit Mertajam, Pulau Pinang, Malaysia. Tel 04-508 7119

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

International Educational Leadership Speaker. Provides consultation on Lean and leads Kaizen, TPM, Cellular system & Moonshine set up.

A multi skill Innovator with Mechanical background that adopts Green Living and rode 18,290km thru 24 Countries over 5 months from Penang to London on a 125 CC Kapcai.

Founder of Tim’s Waterfuel, an alternative HHO gas supplement using Water that adds power, millage & reduce Co2 emission on automobiles.

An NGO Community worker for Prison, Drug Rehabilitation and Crisis Relieve & Training (CREST) Malaysia, an organization that respond to Crisis & Flood.

Timothy WooiAdd: 20C, Taman Bahagia, 06000, Jitra, Kedahtimothywooi2@gmail.com

Certified HRDF Trainer & Principal Consultant for Lean Management and a Kaizen Specialist with 30 over years working experience.

TRAINER’S PROFILE

Kualiti memainkan peranan utama dalam persekitaran pembuatan hari ini.

Memahami keperluan pelanggan dan pemantauan tingkah laku dan perubahan proses untuk mengawal Pelanggan dari menerima kecacatan adalah kunci dalam memastikan Kualiti.

Superior Quality, reduce Cost and on-time Delivery (QCD)

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Objektif Kursus

amalannya untuk megetahui mengapa TQM begitu penting sebagai mekanisme untuk Kualiti kepada Pelanggan dan mematuhi prosedur yang memastikan Kualiti kepada Pelanggan.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Program latihan 1 hari ini fokus pada “Soft TQM Concepts” untuk menyedia dan melengkapkan peserta memahami TQM dengan lebih dan

terus meningkatkan proses , produk dan perkhidmatan organisasi ’’.

TQM melibatkan SEMUA pekerja dalam menggunakan kaedah kuantitatif untuk ............... ..

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Pengenalan" Total Quality Mangment (TQM ) adalah pendekatan penuh organisasi untuk memenuhi kehendak dan ekpetasi pelanggan.

1.Bahagian "Soft TQM’’ meghasilkan pengenalan kepada Sembilan ( 9 ) prinsip utama yang biasa berlaku dalam Pengurusan Kualiti.

1 ) Penglibatan Penuh Pekerja2 ) Peningkatan Berterusan 3 ) Latihan Berterusan4 ) Kerja Berpasukan5 ) Penguasaaan 6 ) Komitmen dari Pengurusan  Atasan dan Sokongan 7 ) Gaya Pengurusan Demokratik 8 ) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat 9 ) Pengubahan Budaya

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

2. Amalan "Hard" TQM dalam Pengurusan Kualiti meliputi Teknik,

Peralatan dan sistem  Kawalan Proses Statistik Siri ISO 9000   Analisis Pareto  Rajah Matrix  Histogram Rajah Decision Tree Analisis Critical Path Rajah Fishbone atau IshakawaKedua duanya adalah falsafah dan prinsip panduan

pengurusan bagi menguruskan sesebuah organisasi.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Isi Kandungan KelasTQM dalam Pengeluaran Perkilang focus pada lima prinsip utama ia itu 1,2,4,8 dan 9 dari 9 Pengurusan Penuh Kualiti seperti di bawah;

1) Penglibatan Penuh Pekerja2) Peningkatan Berterusan 4) Kerja Berpasukan 8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat9) Pengubahan Budaya

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

23/5/2 9

I build it,You inspect

I inspect,You build

Quality is Everyone’s responsibility Kualiti adalah tanggung jawab Semua Orang

Faedah memahami kehendak kehendak pelanggan dan menjadi sekumpulan dalam organasasi yang bertanggung jawab menentukan Kualiti…..

dilengkapkan dengan pentingnya untuk menyampaikan Produk berkualiti melalui peningkatkan  proses, produk dan perkhidmatan dalam organasasi.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Peserta akan:

The Pencil Parable

Take 5!Relax & Watch!

Apakah makna perkataan ‘Quality’ itu pada kamu?

Menggembirakan … Pertama: Memenuhi, Kedua: melebihi expetasi & Ketiga: membuat anda bahagia!

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

‘Quality’ …. Abad ke19... cuma Memenuhi kehendak Pelanggang Abad ke20… Melebihi expetasi Pelanggan Abad ke 21… Menggembirakan Pelanggan.

Memenuhi ‘standard’ kepuasan yang diperlukan

Dalam abad ke-21, Kualiti adalah tanggungjawab semua orang dalam "Menggembirakan Pelanggan" melalui penambahbaikan Inovasi berterusan dalam menepati spesifikasi yang disetujui’’

Pembuatan Kraf • Lewat 1800-an• Kereta dibina di atas blok dalam kandang dan

pekerja berjalan sekeliling kereta.• Dibina oleh tukang dengan bangga• Komponen buatan tangan, dipasang dengan

tangan• Kualiti sangat baik• Sangat mahal• Sedikit dihasilkan

Kilang MembazirKilang Membazir

Pengeluaran besar-besaran• Barisan pemasangan - Henry Ford 1920 an• Kemahiran buruh rendah, pekerjaan mudah, tiada

kebanggaaan dengan kerja• Bahagian-bahagian bolih ditukar alih • Kualiti lebih rendah• Harga mampu miliki olih keluarga biasa• Berbilion dihasilkan - semua sama "Anda boleh

memilih mana-mana warna , janji Hitam”

Kilang MembazirKilang Membazir

• Sel atau Talian Pemasangan Fleksibel • Perkerjaan lebih luas, Pekerja berkemahiran tinggi,• Bangga dengan produk• Bahagian-bahagian bolih ditukar alih dan lebih pelbagai

• kualiti terpuji mandatori• Harga diturunkan melalui penambahbaikan proses.• Persaingan dalam Pasaran global

kilang ‘Lean’ tanpa bazirkilang ‘Lean’ tanpa bazir Pengeluaran Lean

Asal-usul Pengeluaran Lean – tanpa bazir

Dipelopori oleh Taiichi Ohno dan Syarikat Toyota pada tahun 70an. Paradigma baru untuk meningkatkan kualiti, mengurangkan kos dan masa penghantaran (QCD) dari mulanya permintaan.

Dicipta "Pengeluaran Lean" pada tahun 1990 oleh James Womack dan Daniel T. Jones dalam buku " Mesin yang mengubah Dunia “Membenarkan Toyota menembusi pasaran Amerika bagi menghantarkan kualiti terbaik pada harga yang berpatutan.

Sistem Pengeluaran Toyota  memulakan satu revolusi

dalam strategi pembuatan

Just in TimeApa diperlukanBila diperlukan

Jumlah tepat-betul

• Aliran Berterusan • Pengeluaran Tarik • Pengeluaran sama •Tingkat (Heijunka)

Jidoka“kualiti dibina dalam”

• Manual / automatik • berhenti ‘line’ • Mesin perlu buruh • Kecekapan kerja • Kalis kesilapan•Kawalan Visualfleksibel,

berkemampuan, bermotivasi tinggi

Kerja seragam,Penyelenggaraan Produktif Penuh

Produk dan Proses teguh Penglibatan PembekalKestabilan Operasi

Cara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazirCara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazir

SISTEM PENGELUARAN TOYOTAQuality Terbaik – Harga Terendah- ‘Lead Time’ Tersingkat

Memendekkan Aliran Pengeluaran melalui Penghapuskan Pembaziran

5S’ penghapusan Pembaziran sebagai Asas ’LEAN’

KAEDAH ‘Lean’ KAEDAH ‘Lean’

Persaingan Global Abad ke-21

Perdagangan Globalisasi telah mendedahkan industri tempatan dengan Tekanan Persaingan baru.

Dahulu: Kos + Keuntungan = Harga

Sekarang: Harga - Keuntungan = Kos Sasaran

Kelayakan Pasaran Global: Kualiti Terbaik, Harga yang Bersaing, Penghantaran Cepat

Pemenang dalam Pasaran Global: Produk dan Perkhidmatan yang dinilai oleh pelanggan.

Ciri-ciri Pengeluaran Kelas Antarabangsa

Penghantaran

KosKuality

Pelanggan- Bertumpuan Nilai

Sistem Pengeluaran ‘Lean’

Pengeluaran sama Tingkat

JIT

JIDO

KA

5S / Pengurusan Visual

Pembuangan Pembasiran Berterusan

SISTEM PENGELUARAN ‘LEAN’

Mekanik

Bahan

Mesin

KerjaStandard Takt

Time

SWIP

Operasiketersediaan

Aliran 1 Keping

Sistem Tarik

Kaedah ‘Kaizen’

Kos + Kentungan = HargaHarga – Keuntungan = Kos Sasaran

PENAMBAHBAIKAN BERTERUSAN = PENAMBAHBAIKAN BERTERUSAN = KAIZENKAIZEN

PENAMBAHBAIKAN PENAMBAHBAIKAN TANPA BERAKHIRTANPA BERAKHIR

Bahasa Jepun,KAI

UbahZENBaik

KAI ZEN= Berubah

untuk lebih baik

Perubahan kecil beransur-ansur tambah, digunakan dalam tempoh yang panjang boleh menambah kesan yang besar pada perniagaan masa hadapan.

Kelayakan & Kemahiran Abad ke-21

Kenapa KaizenUntuk terus menghapuskan pembaziran tanpa mengeluarkan aktiviti bernilai dalam proses

Memproses

Transportation

Menunggu

Pergerakan

MUDA

Take all

FOURI need ONE!

KecacatanKecacatan Pengeluaran Lebih

InventoriInventori

Kelayakan & Kemahiran Abad ke-21

Kelayakan & Kemahiran Abad ke-21

Melihat Pembaziran dengan lebih dekat

TQM adalah kerjasama bersama semua orang dalam organisasi dan perniagaannya untuk menghasilkan produk dan perkhidmatan, yang memenuhi dan melebihi keperluan dan expetasi Pelanggan.

Dua aspek penting Pengurusan TQM adalah:

1. Konsep ‘Soft TQM’ dan2. Amalan ‘Hard TQM’.  

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

terus meningkatkan proses , produk dan perkhidmatan organisasi ’’.

TQM melibatkan SEMUA pekerja dalam menggunakan kaedah kuantitatif untuk ............

Konsep ‘Soft TQM’ Pengenalan" Total Quality Mangment (TQM ) adalah pendekatan penuh organisasi untuk memenuhi kehendak dan ekpetasi pelanggan.

Pengawalan Kualiti

Produk

Pengurusan Penuh Kualiti(TQM)

Syarikat

Proses

Produk

Jaminan Kualiti

Proses

Produk

Ia bertujuan untuk mengubah organisasi melalui perubahan progresif dalamSikap,Amalan,Struktur danSistem.

Konsep ‘Soft TQM’ TQM adalah satu pendekatan jangka panjang yang memandang penambahbaikan yang berterusan dalam Organisasi dan bukan matlamat jangka pendek.

TQM melampaui lebih pada kualiti produk, melibatkan semua orang dalam organisasi, dan merangkumi setiap fungsi: 

pentadbiran,komunikasi,pengedaran,pembuatan,pemasaran,perancangan,latihan,dan lain-lain

Konsep ‘Soft TQM’

Siapa yang mahu apa ………..

Kehendak & Expetasi Pelanggan Kos Rendah Kualiti Tinggi Ketersediaan

Kehendak Syarikat & EkpetasiPertumbuhan KeuntunganPerniagaan yang berulang 

Tunai !!$

Nilai !!

Perniagaan Wang Sekarang!Perniagaan Wang Sekarang!

1. “Soft” TQM dalam Pembuatan memberi tumpuan pada:

Penglibatan penuh Pekerja; Penambahbaikan berterusan; Kerja Berpasukan; Kepuasan Pelanggan / Masyarakat; Pengubahan Budaya.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

megunakan idea-idea sendiri, kepakaran, dan usaha ke arah menyelesaikan masalah dan  membuat keputusan.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Penglibatan Pekerja

Penglibatan pekerja bolih ditakrifkan sebagai:Penglibatan kaki tangan secara langsung untuk membantu organisasi memenuhi misi dan objektifnya dengan:

1) Penglibatan Penuh Pekerja TQM, melibatkan semua orang dalam organisasi.penyertaan pekerja 'dalam strategi peningkatan kualiti keseluruhan’ membawa peningkatan aliran maklumat dan pengetahuan.

Elemen ‘Total’ dalam TQM membayangkan bahawa setiap ahli organisasi terlibat dalam proses peningkatan kualiti dalam "pengedaran kepintaran" untuk menyelesaikan masalah.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Penambahbaikan Berterusan adalah satu kaedah untuk mengenal pasti peluang untuk memperkemas kerja dan mengurangkan pembaziran.

Di amalkan dalam Pembuatan ‘Lean / Kaizen’ dalam perniagaan.  Ia kini digunakan oleh beribu-ribu syarikat di seluruh dunia untuk mengenal pasti peluang penjimatan.

Bagi memenuhi KEHENDAK Perniagaan abad ke 21Kita perlu melakukan tiga perkara dengan baik, semua pada masa yang sama!

“Lebih Murah” “Lebih Cepat” “Bertambah Baik”

Kos Kualiti‘Lead Time’

Customer Price

Net Margin

Production Costs

Kenapa Penambahbaikan Berterusan?

2)  Penambahbaikan Berterusan

34

Harga Kecacatan Adakah ia lebih mahal untuk membuat proses lebih baik? Tidak.Membuat proses lebih baik, mengurangkan

Kecacatan

Kerja semula

Scrap

Pembaziran

Membina Kualiti dalam ProsesMembina Kualiti dalam Proses

‘Kaizen’ Tempat Kerja

‘Kaizen’ Peralatan dan Kemudahan

Sistem ‘Kaizen’

Peni

ngka

tan

Perubahan Radikal - KaikakuBengkel ‘Kaizen’Penambahbaikan setiap hari – ‘Standard Work’ Berdasarkan

Orang

2)  Penambahbaikan Berterusan

Peningkatan Berterusan menggunakan kaedah ‘Kaizen’

““Pemeriksan Tradisional”Pemeriksan Tradisional”

2)  Penambahbaikan Berterusan

Pengeluaran Tradisional yang bergantung kepada Pemeriksaan ‘QA’untuk mengesan kecacatan sebelum sampai ke pelanggan tidak lagi boleh memberi jaminan kualiti.

Pendekatan ini tidak mebuat apa-apa untuk menghapuskan punca kecacatan walaupun ia hanya bolih menyebabkan kualiti tinggi untuk  Pelanggan.

““Melakukannya dengan betul Melakukannya dengan betul pertama kalipertama kali””

Membina Kualiti dalam Proses Membina Kualiti dalam Proses

2)  Penambahbaikan Berterusan

Di dalam kilang Lean Pengeluaran bertanggung jawab untuk membina Kualiti dalam produknya.

Operator diperlukan untuk melaksanakan kerja mereka mengikut tahap kualiti sebelum luluskan proses seterusnya ….

Amalan ini mengelakkan kecacatan barangan dari berterusan dan menjamin Kualiti.

38

POKA-YOKE Cara-cara Mencegah KesilapanPOKA-YOKE Cara-cara Mencegah Kesilapan

1. Berhentikan proses2. Maklumbalas kepada  Kejuruteraan untuk melaksanakan Pembetulan.3.Minta peranti Kalis Kesilapan  dalam Proses untuk mengelakkan kesilapan manusia.

Apabila ralat diramal dan dikesan, Pengeluaran boleh berhenti Kecacatan dengan:

2)  Penambahbaikan Berterusan

Pendekatan Kualiti Penuh

TQM Quality CirclesTQM Quality Circles

Jaminan Kualiti bekerja dengan Pegeluaran dalam Kalangan Kualiti untuk memahami punca kecacatan dan membantu Pengeluaran untuk langkah-langkah tindakan.

QA kemudian menggunakan Peralatan Kualiti memperbaiki sistem untuk mencegah kecacatan itu mengulangi. Ini memastikan hanya Produk berkualiti meninggalkan Syarikat.

2)  Penambahbaikan Berterusan

QA besama Pengeluaran memaklumbalas kepada Kejuuteraan punca kecacatan bagi langkah pengesanan awal.

Jidoka - AutonomationJidoka - AutonomationKeruteraan kemudian mengkaji cara-cara menggabungkan ’Kepintaran Manusia' ke dalam Peralatan untuk mengesan kesilapan dan berhenti secara automatik apabila kecacatan berlaku.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Pendekatan Kualiti Penuh

Poke Yoke – Mistake ProofingPoke Yoke – Mistake Proofing

Kejuruteraaan kemudian mengkaji dan mereka Kalis Kesilapan kedalam proses untuk mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh 'Ralat Manusia' yang memerlukan kemahiran dan 'mengingati’ langkah-langkah proses

contoh:Sebahagian Badan mesti mempunyai lubang digerudi untuk digunakan dalam percantuman.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Pendekatan Kualiti Penuh

Satu rakan sejawat sama berbentuk slot ‘L’dilampirkan ke meja gerudi membenarkan Bahagian Badan dimuatkan hanya dengan orientasi yang betul dan kedudukan yang tepat untuk di geudi.

Jig asal perlu diorientasi berhati-hati pada bahagian atas meja gerudi tekan untuk memastikan lokasi lubang gerudi itu tepat.

Poke Yoke – Mistake ProofingPoke Yoke – Mistake Proofing

2)  Penambahbaikan Berterusan

Tumpuan adalah kepada perancangan, pencegahan, dan jangkaan.

PDCA Problem Solving Guide

Pendekatan TQM menggunakan‘Alat Penyelesaian Masalah’

2)  Penambahbaikan Berterusan

Penghapusan Kecacatan- CAP Do

44

Do Laksanakan Poka-Yoke &

ukur keputusan

CHECK Apakah Kecacatan

itu?

ACT Cari punca

Plan Poka-Yoke

KAIZEN Penambahbaikan

Berterusan

2)  Penambahbaikan Berterusan

Penghapusan kecacatan menggunakan pendekatan PDCA bermula dengan Langkah iii) Check-Semak (penggunaan 4W1H untuk membantu)

1. What- Apakah kecacatan itu dan Apa sebabnya?2. Where- Di mana Kecacatan itu beraku ?3. When- Bila kecacatan itu berlaku? 4. Who- Siapa menyebabkan kecacatan itu.5.How –Bagaimana Kecacatan itu berlaku?.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Langkah ii) Act: Analisa kecacatan itu untuk menentukan apa yang menyebabkannya. Tentukan aksi penambahbaikan untuk mencegah kecacatan tersebut.

Pilih daripada peningkatan ‘mungkin’ untuk melaksanakan penambahbaikan yang bolih menghalang kecacatan itu berlaku

2)  Penambahbaikan Berterusan

Langkah iii) Plan-RancangSelepas mengenal pasti penambahbaikan ang perlu, buat rancangan untuk pelaksanakan.

Soalan-soalan yang perlu dipertimbangkan:Apakah langkah-langkah yang perlu dilakukan untuk mencapai rancangan itu?Bila rancangan ini bolih selesai?

Sebaik sahaja pelan itu ditubuhkan, laksanakannya dengan tempoh masa yang bolih siap.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Langkah iii) Plan- RancangIni sekali lagi dibahagikan kepada 3 langkah

1 Mengenal pasti masalahdalam proses semasa. 2.Pastikan Target untuk menyelesaikan masalah dan 3.Tentukan Peninkatan Penyelesaian.

Ini mengelakkan masalah berulang - matlamat utama Penambahbaikan Berterusan.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Langkah iv) Do- LakukanApabila tindakan penambahbaikan dilaksanakan dengan jayanya serta sasaran dipenuhi, lakukan berikut-

Kaji semula peningkatan aktiviti- belajar pelajaran.’Standard’kan penambahbaikan dalam proses dan ikutinya.Kemas kini dokumen Kualiti serta dokumen ’Standard Proses’.

Tentukan masa dan tempat untuk membuat perubahan dalam projek seterusnya.

2)  Penambahbaikan Berterusan

Definisi: kerjasama atau usaha bersepadu sebahagian daripada sekumpulan orang yang bertindak bersama-sama sebagai satu pasukan demi kepentingan tujuan yang sama. untuk meningkatkan prestasi,

perpaduan pekerja danbudaya syarikat.

Syarikat-syarikat yang kerap membangunkan idea-idea baru atau produk yang menggunakan pendekatan berasaskan projek berpasukan untuk meresap tanggungjawab

4) Kerja Berpasukan Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

3) Kerja Berpasukan Kerja berpasukan amat penting dan adalah syarat untuk penambahbaikan yang berterusan. Ia dilihat sebagai entiti kerja yang lebih berhasil dan berkesan daripada individu.

Pasukan hendaklah melibatkan pekerja daripada semua peringkat hierarki, lapisan, dan dari semua jabatan untuk menghsilkan kerja lebih fleksibel dan untuk menguatkan kepercayaan bersama di kalangan ahli-ahli.

Di Google, semasa 'Kaizen,' pekerja biasanya bekerja dalam kumpulan kecil daripada tiga hingga enam orang.Ini memberikan produktiviti berbanding dengan kumpulan yang lebih besar. ‘

Bekerja dalam banyak kumpulan kecil, dan yang pelbagai untuk projek-projek.

3) Kerja Berpasukan

Hasilnya adalah satu kuasa, organisasi fleksibel dengan pasukan kecil mengikuti beratus-ratus projek, pendekatan yang Schmidt mendakwa 'membolehkan seribu bunga mekar. "

… Istilah pemasaran yang sering digunakan sebagai ukuran sama ada produk dan perkhidmatan yang dibekalkan oleh syarikat memenuhi atau melebihi expetasi pelanggan.

…. ditakrifkan sebagai "jumlah pelanggan, atau peratusan daripada jumlah pelanggan, yang melaporkan pengalaman dengan firma, produk, atau perkhidmatan melebihi kepuasan dinyatakan”

4) Kepusan Pelanggan / Citizen

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Kepuasan Pelanggan… penggerak untuk meningkatkan prestasi Pelanggan: Luaran (pelanggan, badan-badan kawal selia kerajaan, orang ramai) dan Dalaman (pekerja, jabatan yang berlainan)

Kedua-dua Pelanggan Luaran dan Dalaman mempunyai kehendak. TQM menekankan kepentingan memenuhi kehendak tersebut.

4)  Kepuasan Pelanggan / Masyarakat

4)  Kepuasan Pelanggan / Masyarakat

Seorang pelanggan gembira (atau berpuas hati) sering tidak berkata apa-apa atau memberitahu hanya beberapa orang kawan, tetapi (yang tidak berpuas hati) memberitahu lebih ramai orang untuk memberi amaran kepada mereka.

"Seorang pelanggan gembira memberitahu seorang rakan; seorang pelanggan tidak berpuas hati memberitahu seluruh dunia’’

Pepatah ini menjadi popular pada pertengahan 1980-an, apabila Persatuan Pengurusan Amerika menjalankan kajian fenomena perniagaan.

Budaya organisasi memberi kesan dan mengubah tindakan dan persepsi semua aspek kerja dalam usaha untuk memasukkan Kualiti.

Kebudayaan bertindak sebagai satu kuasa untuk perpaduan dalam organisasi dan dengan itu boleh menyokong atau menghalang proses perubahan ke arah penggunaan TQM.

5) Perubahan budaya

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

5)  Pengubahan Budaya

Pengubahan... Ditakrifkan sebagai membuat perubahan dalam sesuatu berbanding dengan keadaan yang lebih awal, mengubah atau menukarkan sesuatu, atau hanya menjadi berbeza.

Budaya.... ialah cara hidup sekumpulan orang - tingkah laku, kepercayaan, nilai dan simbol-simbol yang mereka terima, bersama komunikasi secara amnya tanpa berfikir terutama yang diturunkan dari generasi.

Pengubahan Budaya. ..modifikasi masyarakat melalui inovasi, ciptaan, penemuan, atau hubungan dengan masyarakat lain

Ia adalah transformasi kepercayaan lampau, nilai-nilai, dan simbol yang di warisi tanpa banyak berfikir kepada yang bolih diguna dalam persekitaran semasa, masa kini dan perubahan teknologi.

5)  Perubahan Budaya

 Pelaksanaan TQM yang berjaya bergantung kepada kewujudan budaya kualiti dikalangan semua orang.

Penyelidikan menunjukkan bahawa, unsur-unsur positif se contoh: visi yang diterima umum, tanggungjawab diterima, pelanggan-fokus dan kesepaduan kumpulan,

masih banyak lagi perlu dilakukan untuk memberi laluan kepada budaya kualiti penuh.

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

Attitude is Everything

Take 5!Relax & Watch!

Apakah Jangkaan di Masa Depan• Latihan• Komunikasi• Penghapusan Pembaziran (NVA)• Penambahbaikan yang Berterusan• Kilang Visual• Susun atur yang lebih cekap• Peranan & Tanggungjawab• Lebih penglibatan / Pemilikan• PERTUMBUHAN jangka panjang !!

Kepentingan Kualiti dalam Pembuatan

& JURULATIH

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami:Iverson Associates Sdn BhdNo.52-1, First floor, Bayan Bay, Persiaran Bayan Indah, 11900 Bayan Lepas Penang. T: 04 641 2760, 638 3179   |  F: 04 641 2761  E: sales-pg@iverson.com.my   |  W: www.iverson.com.my 

Kursus latihan ini diselenggarakan oleh Iverson & dikendalikan olih Jurulatih Perunding LEAN dan Kaizen Leader yang berpengalaman 30 puluh tahun lebih dalam mengendalikan latihan ‘Hand-On’ memandu Projek Peningkatan Lean & Kaizen. Kami menyediakan perkhidmatan Perundingan Teknikal ,TPM, Kaizen, Penukaran Pantas, Sistem Cellular, Production Balancing, Perancangan Proses ‘Layout’ dan Aktiviti Kumpulan Kecil.Kami juga menjalankan Team Building & Kursus Latihan ‘Lean Production’