i

RENCANA PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN

DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT

EFFECTIFENESS (OEE)

(CV KIRANA JAYA TEKNIK)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Pesyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

AKHMAD IBRAHIM AFFAN

201310140311126

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2020

i

ii

iii

iv

v

vi

vii

Surat Pernyataan Keaslian

Dengan ini saya menyatakan bahwa :

Skripsi saya ini adalah asli dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan

gelar akademik sarjana baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun di

Perguruan Tinggi lainnya.

Skripsi ini adalah murni gagasan, rumusan, dan penelitian saya sendiri

tanpa bantuan dari pihak lain kecuali arahan Dosen Pembimbing.

Dalam skripsi ini tidak terdapat karya atau pendapat yang telah ditulis atau

dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas dicantumkan

sebagai acuan dalam naskah dengan disebutkan nama dan dicantumkan dalam

daftar pustaka.

Pernyataan ini saya buat dengan ssungguhnya dan apabila di kemudian

hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini, maka saya

bersedia menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku.

Malang, 21 Januari 2020

Yang membuat pernyataan

Materai

Rp. 6.000

Akhmad Ibrahim Affan

201310140311126

Akhmad Ibrahim Affan

201310140311126

Malang, 21 Januari 2020

Yang membuat pernyataan

viii

ix

x

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat dan

hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir skripsi dengan

baik dan dalam keadaan sehat wal’afiat. Sholawat serta salam tetap tercurahkan

kepada Nabi Muhammad SAW., sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas

akhir skripsi ini yang berjudul “RENCANA PENINGKATAN EFEKTIVITAS

MESIN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIFENESS”

dengan baik.

Dalam penyusunan laporan ini, tentunya penulis tidak lepas dari bantuan

dan dukungan beberbagai pihak. Untuk itu, dalam kesempatan ini penulis akan

mengucapkan terima kasih kepada :

1. Allah SWT. yang telah memberikan kesehatan, kemudahan, ilmu

pengetahuan, dan rahmat kepada penulis, sehingga penulis dapat

menyelesaikan tugas akhir skripsi ini dengan lancar.

2. Ayah, ibu, dan keluarga saya yang telah mendukung saya untuk

menyelesaikan tugas akhir skripsi ini agar tepat waktu.

3. Bapak Ilyas Mas’udin selaku Dosen Pembimbing I saya yang telah

membimbing dan mengarahkan saya jika terjadi kesalahan dalam pengerjaan

skripsi. Terima kasih karena bapak telah meluangkan waktunya ditengah

kesibukan dan segala ilmu yang ibu berikan kepada saya.

4. Bapak Heri Mujayin Kholik selaku Dosen Pembimbing II saya yang

membimbing dan meluangkan waktunya untuk saya. Semoga ilmu yang telah

bapak berikan akan bermanfaat dikemudian hari.

5. Kepada pihak perusahaan terutama Bapak Ainur Rofiq yaitu pembimbing

lapangan saya selama melakukan penelitian di perusahaan. Terima kasih telah

memberikan saya kesempatan melakukan penelitian di CV Kirana Jaya

Teknik. Banyak pengalaman dan kenalan yang saya dapat di sana. Semoga

xi

kedepannya perusahaan menjadi lebih baik dan lebih maju untuk bersaing

dengan perusahaan lain.

6. Teman-teman saya yang tidak mungkin saya sebutkan satu persatu namanya.

Terima kasih karena mampu meluangkan waktunya untuk membantu dan

menemani saya dalam proses pengerjaan skripsi. Terima kasih pula karena

mampu menghilangkan stress yang saya alami selama pengerjaan skrispi ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan dan pengerjaan tugas akhir

skripsi ini jauh dari kata sempurna. Maka dari itu, penulis mengharapkan saran

dan kritik yang bersifat membangun.

Peulis juga mengharapkan semoga tugas akhir skripsi ini dapat bermanfaat

bagi yang membacanya dan semoga tugas akhir ini dapat dikembangkan oleh

penulis lainnya yang ingin berminat pada metode yang terdapat pada isi skripsi

ini.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 21 Januari 2020

Penulis

xii

ABSTRAK

RENCANA PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN DENGAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIFENESS

(CV KIRANA JAYA TEKNIK)

Akhmad Ibrahim Affan1, Ilyas Mas’udin2, Heri Mujayin Kholik3 123Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang

Jl. Raya Tlogomas No. 246 Malang, Jawa Timur 65144 Telp (0341) 464318 / Fax (0341) 460782, 460435

Email : aaffan58@gmail,com

Abstrak

Artikel ini bertujuan untuk mengetauhi Mesin bubut digunakan untuk

memproduksi pipa capvalve belum sepenuhnya bekerja secara efektif. Hal ini

ditunjukkan dengan adanya downtime, penurunan kecepatan produksi mesin, dan

produk-produk yang tidak sesuai standard yang telah ditetapkan. Penelitian ini

bertujuan untuk mengukur dan mengetahui tingkat efektivitas mesin bubut dengan

menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi

faktor penyebab six big losses dan memberikan usulan perbaikan untuk

meningkatkan tingkat efektivitas mesin. Dari hasil penelitian, OEE mesin bubut

mencapai rata-rata 58,83%, dan masih berada di bawah nilai OEE ideal (85%).

Usulan perbaikan yang direkomendasikan meliputi eliminasi six big losses,

mengembangkan program pemeliharaan, dan memberikan pelatihan untuk

meningkatkan kemampuan maintenance dan operasional.

Kata kunci: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive

Maintenance, Setup, Avaibility, performance, Rate of Quality

xiii

ABSTRACT

RENCANA PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN DENGAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIFENESS

(CV KIRANA JAYA TEKNIK)

Akhmad Ibrahim Affan1, Ilyas Mas’udin2, Heri Mujayin Kholik3 123Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang

Jl. Raya Tlogomas No. 246 Malang, Jawa Timur 65144 Telp (0341) 464318 / Fax (0341) 460782, 460435

Email : aaffan58@gmail,com

Abstract

This article aims to deals with the lathes used to produce capvalve pipes not yet

fully working effectively. This is indicated by the existence of downtime, a

decrease in engine production speed, and products that are not in accordance with

established standards. This study aims to measure and determine the effectiveness

of the lathe by using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method, identify

the factors causing six big losses and provide suggestions for improvement to

increase the level to engine effectiveness. From the results of the study, OEE lathe

reached an average of 58,83% and is still below the ideal OEE value (85%).

Recommended improvement proposals include eliminating six big losses,

developing a maintenance and operational capabilities.

Keywords : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive

Maintenance, Setup, Avaibility, Performance, Rate of Quality

xiv

DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan Skripsi ..................................................................................... i

Lembar Asistensi Skripsi ........................................................................................ ii

Berita Acara Ujian ..................................................................................................vi

Surat Pernyataan Keaslian ....................................................................................vii

Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan ......................................... viii

Form Cek Plagiasi .................................................................................................. ix

Kata Pengantar ........................................................................................................ x

Abstrak .................................................................................................................. xii

Abstract ............................................................................................................... xiii

DAFTAR ISI ........................................................................................................ xiv

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xvii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xviii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah… ......................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian… .......................................................................................... 2

1.4 Manfaat Penelitian… ........................................................................................ 3

1.5 Batasan Masalah….............................................................................................3

BAB II LANDASAN TEORI… ......................................................................... 4

2.1 Total Productive Maintenance .......................................................................... 4

2.2 Definisi Perawatan… ....................................................................................... 8

2.3 OEE (Overall Equipment Effectiveness)… .................................................... 10

2.3.1 Perhitungan Ketersediaan (Availability Rate) ..................................... 12

xv

2.3.2 Perhitungan Efektivitas Kerja (Performance Rate) ............................... 12

2.3.3 Perhitungan Tingkat Kualitas Produk (Quality Rate) ........................... 13

2.4 Diagram Pareto…..............................................................................................13

2.5 Enam Kerugian Utama (Six Big Looses)… .................................................... 15

2.6 Diagram Sebab Akibat .................................................................................... 17

BAB III PEMBAHASAN ................................................................................... 20

3.1 Flowchart Penelitian.........................................................................................20

3.2 Penjelasan Flowchart Penelitian ..................................................................... 21

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA… ....................... 26

4.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................26

4.2 Pengumpulan Data ......................................................................................... 27

4.3 Pengolahan Data…..........................................................................................28

4.3.1 Perhitungan Ketersediaan ........................................................................28

4.3.2 Perhitungan Efektifitas Kinerja (Performance Rate)… .......................... 30

4.3.3 Quality Rate ............................................................................................ 31

4.3.4 Perhitungan OEE ..................................................................................... 33

4.4 Analisis Six Big Losses ............................................................................... 35

4.4.1 Down Time Losses… .......................................................................... 35

4.5 Speed Losses ................................................................................................... 38

4.6 Defect Losses .................................................................................................. 41

4.7 Pareto Chart .................................................................................................... 44

4.8 Analisa Pareto Chart ...................................................................................... 45

4.9 Diagram Sebab Akibat atau Fish Bone ........................................................ 46

xvi

BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 47

5.1 Analisa Total Productive Maintenance ........................................................... 47

5.2 Analisa Overall Equipment Efectiveiness ....................................................... 47

5.3 Analisa Six Big Losses.....................................................................................47

5.4 Analisa Pareto Chart ....................................................................................... 48

5.5 Analisa Diagram Sebab Akibat ...................................................................... 48

5.6 Analisa Usulan Perbaikan ............................................................................... 50

BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 55

6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 55

6.2 Saran ................................................................................................................ 55

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 56

xvii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Waktu Tersedia Break Down Time dan Produksi Mesin Bubut ..27

Tabel 4.2 Perhitungan Availibility Rate .................................................................28

Tabel 4.3 Perhitungan Performance Eficiency .......................................................30

Tabel 4.4 Perhitungan Quality Rate ...................................................................... 32

Tabel 4.5 Perhitungan Overall Equipment Evectiviness .......................................33

Tabel 4.6 Perhitungan Failure Losses ................................................................... 35

Tabel 4.7 Perhitungan Set Up and Adjustment Losses ........................................ 37

Tabel 4.8 Perhitungan Idling Minor Stopagge ...................................................... 38

Tabel 4.9 Perhitungan Reduce Speed .....................................................................39

Tabel 4.10 Reject & Rework Losses ..................................................................... 41

Tabel 4.11 Reduce Yield Losses ........................................................................... 43

Tabel 4.12 Perhitungan Presentase Six Big Losses............................................... 44

Tabel 4.13 Pengurutan Presentase Faktor Six Big Losses .................................... 45

xviii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Perkembangan Total Productive Maintenance .................................. 4

Gambar 2.2 Pilar Total Productive Maintenance ................................................... 5

Gambar 2.3 Pareto Chart ....................................................................................... 14

Gambar 2.4 Ishikawa Chart ............................................................................................. 17

Gambar 3.1 Flowchart Metodelogi Penelitian .................................................................. 20

Gambar 4.1 Pembubutan Pipa, Cap Valve CV Kirana Jaya Teknik ................................. 26

Gambar 4.12 Pareto Chart ................................................................................................. 45

Gambar 4.13 Diagram Sebab Akibat ................................................................................ 46

56

Daftar Pustaka

Aspinwall,M. dan Elgharib, M.”TPM implementatition and large medium size

organisations” journal of manufacturing mangement Vol.24 No. 5

2013

Ishikawa, Kaoru, Guide to Quality Control, Asian Productivity Organization,

UNIPUB, 1976.

Jonsson, p, danlesshammer, M .“Evaluation and improvement of manufacturing

performance measurmernt system-the role of OEE” international journal of

operations and production management Vol.19 No 1 1999

Khamba dan Ahuja. “Total Produktive maintenance literature review and direction”

international journal of quality realibility management Vol.25 No. 7 2008

Mairesse, J, dan Teonas, B. “Improvement of ndustrial performance with TPM

implementation” Journal of Quality In Maintenance Enginering Vol.20 No,

01, 2014

Prasetyo, H., Adianto, H. dan Ulfaizah “ Rancangan Total Productive

Maintenance (TPM) dibagian press II” jurnal online institut teknologi nasional

No.01,Vol.01 Tahun 2014

Rajbir, s., bhatti, dan jain, A. “OEE enchancement in SMEs throught mobile

maintenance with

TPM concept” international journal of quality reliability management Vol.

37 No. 5, 2015

Rinawati, D., dan Dewi, C.N, “Analisis penerapan Total Productive Maintenance

(TPM) menggunakan Overall Equipment Efectiviness (OEE) dan six big losses

pada mesin cavitec” Prosiding SNATIF Ke -1 Tahun 2014

Wahyudi, s., dan Rahmat dan Praktiko.“Penerapan Overall Equipment

Effectiveness (OEE) Dalam Implementasi Total Productive Maintenance

(TPM)” Jurnal Rekayasa Mesin Vol.3,No.3 Tahun 2012 : 431-437

56