proses penggilingan

8/18/2019 proses penggilingan

http://slidepdf.com/reader/full/proses-penggilingan 1/18

PENDAHULUAN Penggilingan adalah proses pemesinan yang dilakukan dengan rotary cutter

dengan beberapa tepi pemotongan diatur di pinggiran cutter. Ini adalah alat pemotong titik

beberapa yang digunakan bersama dengan mesin penggilingan. Proses ini digunakan untuk

menghasilkan permukaan datar atau profil melengkung dan banyak bentuk yang rumit lainnya

dengan akurasi yang besar dan memiliki permukaan akhir yang sangat baik. mesin

penggilingan adalah salah satu mesin penting dalam toko mesin modern.P!"E" PEN##ILIN#AN $A"I% "ecara umum& ada dua 'enis proses penggilingan. Ini

disebut (a) Up penggilingan atau proses penggilingan kon*ensional& dan (b) $a+ah

penggilingan atau mendaki proses penggilingan. ,edua proses ini diilustrasikan pada #ambar.

-.. Dalam upmilling& arah rotasi penggilingan cutter dan arah pakan benda ker'a yang

berla+anan satu sama lain/ sedangkan di ba+ah penggilingan& mereka bergerak dalam arah

yang sama pada titik kontak dari cutter dan benda ker'a. Di penggilingan& ketebalan chip di a+al

adalah nihil dan maksimum ketika gigi memotong meninggalkan permukaan benda ker'a. Di

ba+ah penggilingan& itu adalah sebaliknya. Di up penggilingan& gigi memotong mencoba untuk

sampai akar dan mengangkat benda ker'a dari me'a mesin& di ba+ah penggilingan& sebaliknya

ter'adi. "ecara teknis& do+nmilling adalah proses unggul& tetapi sampai penggilingan umumnya

digunakan. penggilingan ba+ah tidak digunakan kecuali mesin penggilingan dilengkapi dengan

eliminator reaksi. Dari #ambar. -.& operasi penggilingan dasar 'uga dapat dipahami.

Penggilingan cutter melingkar dan se'umlah besar pemotongan tepi (atau gigi) yang disusun

bersama lingkar. cutter diputar pada kecepatan N r.p.m. 0ika diameter cutter adalah D& maka

kecepatan potong di u'ung gigi dapat dihitung sebagai 1DN meter 2 menit dan itu harus sesuai

dengan nilai3nilai yang direkomendasikan. ,edalaman potong 'elas ditun'ukkan pada gambar

dan ketebalan benda ker'a akan mengurangi 'umlah ini dalam satu lulus. $iasanya& lebar

pemotong penggilingan lebih dari lebar benda ker'a& maka satu lulus adalah semua yang

diperlukan. Pakan dari benda ker'a diukur dari segi mm 2 menit. "ebenarnya& ukuran yang

benar dari pakan adalah gerakan benda ker'a per re*olusi cutter per gigi. 0ika pemotong

penggilingan memiliki 'umlah 4 dari

5 Proses 6anufaktur

gigi dan 'ika pakan me'a adalah 7f7 mm 2 menit& pakan per re* per gigi akan f 2 N8 mm. olehkarena itu harus 'elas bah+a tingkat penghapusan logam dalam operasi penggilingan 'auh lebih

tinggi daripada di operasi membentuk atau planing.

penggilingan cutter

$entuk chip

6akan

benda ker'a

resolusi Angkatan

fm

,edalaman potong

Proses up penggilingan

penggilingan cutter $entuk chip

6akan

benda ker'a

fm

,edalaman potong

Proses ba+ah penggilingan

Ara. -. Atas dan ke ba+ah proses penggilingan Namun& seperti dalam membentuk atau



perencanaan operasi& pan'ang stroke adalah selalu sedikit lebih dari pan'ang dari peker'aan& di

penggilingan operasi 'uga& tabel minimum melintasi dibutuhkan adalah L 9 D& di mana L adalah

pan'ang peker'aan dan D adalah diameter penggilingan cutter. D 2 5 adalah tumpang tindih

minimum yang diperlukan di kedua sisi peker'aan& sehingga cutter men'adi 'elas dari peker'aan.

:idak seperti berputar& proses penggilingan melibatkan pemotongan intermiten dan chip

penampang tidak seragam. $eban dampak tinggi pada a+al serta berfluktuasi gayapemotongan membuat penggilingan sub'ek proses getaran dan obrolan. Aspek ini memiliki

pengaruh besar pada desain pemotong penggilingan.

0ENI" 6ILLIN# proses Proses penggilingan secara luas diklasifikasikan ke dalam penggilingan

perifer dan +a'ah penggilingan. Di penggilingan perifer& tepi ta'am terutama pada lingkar atau

pinggiran pemotong penggilingan (pada #ambar. -.-& pemotong ditampilkan adalah pemotong

perifer) dan permukaan digiling umumnya se'a'ar dengan cutter sumbu. Dalam menghadapi

penggilingan& meskipun tepi ta'am disediakan pada +a'ah serta pinggiran cutter& permukaan

yang dihasilkan se'a'ar dengan +a'ah cutter dan tegak lurus dengan sumbu cutter. Lihat

#ambar. -.5/ di mana kedua proses ini telah digambarkan.

Penggilingan Proses ;

Pemotong

Pun'ung

serambi

(A) penggilingan Peripheral

($) penggilingan <a'ah

serambi

Pemotong

Poros

Perumahan

Ara. -.5 Peripheral dan +a'ah penggilingan pemotong penggilingan perifer didukung pada

pun'ung pan'ang. Defleksi pun'ung membatasi akurasi dimensi dan bentuk dari proses ini.

Dalam menghadapi penggilingan& emperan cutter terbatas sehingga kontrol dimensi yang lebih

baik dan kerataan. penggilingan pemotong perifer biasanya digunakan dengan mesinpenggilingan horisontal sedangkan pemotong +a'ah digunakan dalam hubungannya dengan

mesin penggilingan *ertikal. penggilingan pemotong terbuat dari padat ba'a kecepatan tinggi&

atau memiliki sisipan ba'a kecepatan tinggi. Pemotong 'uga dibuat& dengan pisau tungsten

carbide (baik bra4ing atau dengan membuang sisipan).

PEIPHEAL 6ILLIN# Peripheral penggilingan diadopsi untuk operasi mesin berikut= . "lab

penggilingan untuk menghasilkan permukaan datar. 5. "lot penggilingan untuk menghasilkan

slot presisi. ;. "ide dan +a'ah penggilingan mesin permukaan horisontal dan *ertikal yang

berdekatan secara bersamaan. -. >orm penggilingan untuk menghasilkan bentuk prismatik

bentuk apapun& misalnya& bentuk rumit dalam pemotongan gigi. ?. "traddle penggilingan mesin

dua +a'ah *ertikal paralel. @. #ang penggilingan mesin se'umlah permukaan bersamaan

dengan satu set pemotong. $erbagai operasi perifer penggilingan diilustrasikan pada #ambar.-.;.

- Proses 6anufaktur

(A) "lab penggilingan (b) penggilingan "lot (c) "ide dan +a'ah penggilingan

(D) >ormulir penggilingan (e) "traddle penggilingan (f) penggilingan #ang

Ara. -.; $erbagai operasi perifer penggilingan "e'umlah penggilingan pemotong 'enis

penggilingan perifer ditun'ukkan pada #ambar. -.-. Lubang dan alur pasak yang disediakan di

pusat semua pemotong perifer adalah untuk mounting mereka pada arbor mesin penggilingan



horisontal.

slab cutter

>orm cutter gigi cutter

>orm cutter

Ara. -.- pemotong penggilingan Peripheral

Proses penggilingan ? <A0AH PEN##ILIN#AN <a'ah penggilingan secara luas digunakanuntuk operasi penggilingan melibatkan tingkat penghapusan logam tinggi. !perasi face milling

dengan cutter face milling setelah dilapisi sisipan karbida tungsten ditun'ukkan pada #ambar.

-.?.

Ara. -&? <a'ah penggilingan <a'ah penggilingan adalah kombinasi dari atas dipotong dan ke

ba+ah operasi cut penggilingan. Poin3poin yang dibahas sebelumnya tentang atas dan ke

ba+ah operasi penggilingan di penggilingan perifer& berlaku 'uga untuk operasi facemilling (lihat

#ambar. -.@)

6akan

6emotong

do+n cut

up cut

Ara. -.@ Do+n dan up cut di +a'ah penggilingan Dalam menghadapi penggilingan& posisi cutter

terhadap benda ker'a adalah sangat penting cukup. :iga kemungkinan yang ada. Entah cutter

dapat simetris ditempatkan pada benda ker'a atau mungkin asimetris ditempatkan& offset sedikit

ke arah sisi masuk atau mungkin asimetris& offset sedikit ke arah sisi keluar. "emua tiga posisi

yang ditun'ukkan pada #ambar. -..

@ Proses 6anufaktur

benda ker'a

Pemotong

(A) (b)

benda ker'a

Pemotong

benda ker'aPemotong

(%)

Ara. -& simetris *s asimetris penggilingan penggilingan Asymmetric dengan ketebalan chip

yang lebih besar pada a+al dan ketebalan chip yang lebih kecil di pintu keluar (#ambar. -. (b))

sangat ideal dan harus diadopsi.

END pabrik 6ILLIN# End melakukan kombinasi perifer serta operasi +a'ah penggilingan

secara bersamaan. Ini telah mendapat pemotongan tepi pada +a'ah bagian ba+ah serta di

pinggiran nya. pabrik akhir sangat berguna dan digunakan untuk mesin tepi& bahu& alur& slot dan

kantong alur pasak. 6ereka 'uga banyak digunakan untuk die3tenggelamnya dan generasi

permukaan terpahat. Hari ini& pabrik akhir yang tersedia di banyak bahan alat= . %obalt ba'a

kecepatan tinggi (super H.".".) 5. Dilapisi H.".". ;. Padat karbida -. 6icrograin karbida padat?. sisipan IndeBable karbida disemen atau dilapisi karbida. "ebuah pabrik karbida akhir solid

dan aplikasinya dalam bahu dan mesin saku ditun'ukkan pada #ambar. -.C. pabrik akhir

memiliki betis lancip yang cocok ke lengan lancip disediakan dalam spindle dari mesin

penggilingan *ertikal.

Penggilingan Proses

("ebuah)

($)



Ara. -&C Padat pabrik karbida akhir (a) seri pendek (b) rangkaian pan'ang

6E"IN 6ILLIN# "emua penggilingan pemotong di'elaskan di atas digunakan dalam

hubungannya dengan mesin penggilingan& yang memberikan gerakan putar untuk pemotong&

dan pakan untuk benda ker'a dan pengaturan untuk men'epit& pakan otomatis dll mesin 6illing

datang dalam tiga model dasar= . Hori4ontal penggilingan mesin& 5. ertikal mesin

penggilingan& dan ;. mesin penggilingan Uni*ersal (ini 'uga dari 'enis hori4ontal dengan fitur3fitur khusus beberapa). konfigurasi lain dari mesin penggilingan telah dikembangkan untuk

aplikasi khusus& tapi di atas tiga yang paling umum.

H!I8!N:AL 6ILLIN# 6A%HINE 0enis yang paling umum dari mesin penggilingan adalah

'enis lutut horisontal/ disebut& karena men'orok 77 lutut 77 yang bisa slide ke atas dan ke ba+ah

bagian depan mesin dan yang memba+a slide lintas dan me'a. "ebuah diagram dari mesin

penggilingan horisontal diberikan pada #ambar. -.. mesin penggilingan horisontal mungkin

baik polos atau 'enis uni*ersal. Perbedaan utama antara keduanya adalah bah+a tabel 'enis

uni*ersal dipasang pada me'a gilirannya dan dapat berputar pada bidang hori4ontal. >itur ini

memungkinkan pemotongan heliB. "elain itu& aksesoris standar yang disediakan di mesin

uni*ersal mencakup 7membagi kepala7 untuk mengindeks. Ada beberapa perbaikan kecil

lainnya& yang membuat mesin horisontal yang uni*ersal sangat berguna untuk peker'aan ruang

perkakas. ersi sederhana dari mesin horisontal 'auh lebih kuat dan lebih cocok untuk

peker'aan produksi. Dalam diagram& arbor yang pemotong perifer dipasang tidak ditampilkan.

Hal ini dipasang di hidung spindle 7%7 dan meluas sedikit di luar pun'ung mendukung braket 7$7.

$ahkan mengakhiri pabrik& pemotong +a'ah penggilingan dan latihan dll dapat digunakan

dengan mesin ini. Dalam situasi seperti itu& pun'ung dihapus dan betis lancip pemotong tersebut

dipasang ke poros berongga 7%7. Dengan pengaturan tersebut +a'ah *ertikal benda ker'a dapat

digiling tanpa kesulitan apapun. :abel mesin penggilingan horisontal dapat diberikan baik pakan

tangan atau autofeed. Hal ini 'uga mampu men'adi dilalui dengan kecepatan tinggi. Dengan fitur

ini& mesin membuktikan benar3benar berguna.

C Proses 6anufaktur

6otor tertutup dalam kolom

A. $. %. D. E. >. #. H. 0. ,. L. 6. N. P. . ". pundak/ Arbor mendukung braket/ hidung spindle/:angan lintas pakan/ :angan pakan *ertikal/ Perubahan kecepatan tuas/ Pakan mengemudi

poros (terlampir)/ Umpan tuas perubahan/ pakan me'a penggerak tuas/ Umpan per'alanan/

kontrol pakan daya yang cepat/ pakan me'a tangan/ 6ulai tuas/ oda untuk bergerak pundak/

Umpan membalikkan tuas/ :abung untuk menyampaikan memotong cairan reser*oir di dasar.

N

"E$UAH

$

>

P

%

,

6

#

" H L E

D

0

Ara. -. Hori4ontal mesin penggilingan *ertikal mesin penggilingan= Aplikasi dan teknik mesin ini



berbeda dari yang dari mesin penggilingan horisontal. Ia tidak memiliki sebuah pun'ung dan

bukannya memiliki spindle *ertikal ke yang betis lancip dari pabrik akhir dan menghadapi

penggilingan pemotong dan latihan dll dapat dipasang. "usunan dan pergerakan me'a mirip

dengan me'a mesin penggilingan horisontal.

Penggilingan Proses

"ebuah mesin penggilingan *ertikal ditun'ukkan pada #ambar. -.F.,epala guide+ay "pindle

6otor

kepala spindle

Pemotong

Hand+heel $enda me'a ker'a "addle

Lutut

menangani umpan silang

Lutut mengangkat gagang

Lutut ele*ating sekrup

6endasarkan

,olom

panduan cara

Ara. -.F *ertikal mesin penggilingan 6esin ini digunakan untuk membuat& permukaan datar&

alur& slot& kantong dan guide+ays dll di benda ker'a menggunakan pabrik akhir dan menghadapi

pabrik dll Uni*ersal mesin penggilingan= >itur3fiturnya sudah di'elaskan di ba+ah 'udul mesin

penggilingan horisontal.

PE:ANGAAN

. Apa perbedaan antara 77 up penggilingan 77 dan 77 turun penggilingan 77 5. $agaimana bisa

sebuah alur pasak harus mesin pada poros ;. 6embuat sketsa pemotong slab milling& pabrik

+a'ah dan akhir pabrik. -. 0elaskan mesin penggilingan horisontal. $agaimana pemotong

penggilingan tetap di mesin ini

5F

PENDAHULUAN Dalam proses penggilingan sebuah ampelas atau korundum roda digunakan

sebagai alat pemotong. Emery dan korundum secara alami ditemukan abrasi*e dan bentuk

tidak murni dari Al5!; aluminium oksida. "ebuah roda gerinda terdiri dari ribuan partikel abrasif

kecil tertanam dalam matriks yang disebut 7ikatan7 An abrasif adalah kedua sangat sulit materi

dalam kekerasan hanya untuk berlian. :epi partikel abrasif proyek keluar dari pinggiran roda

gerinda& dan ketika menggiling roda berputar& masing3masing dari partikel bertindak seperti

mesin alat potong kecil 'auh materi dari permukaan benda ker'a. Untuk mata telan'ang bahan

dipotong tampak seperti debu logam dicampur dengan bubuk dari roda gerinda. Namun& dilihat

di ba+ah lensa pembesar& debu logam menun'ukkan semua karakteristik chip logam yangdihasilkan dalam proses pemesinan lainnya. Proses penggilingan adalah benar3benar proses

pemesinan memproduksi chip yang. Proses penggilingan mampu menghasilkan ukuran yang

sangat akurat& sama3sama geometri akurat seperti kerataan atau bundar dan sangat baik

permukaan akhir. oda gerinda mampu mesin ba'a dikeraskan dan bahkan mengeras ba'a

kecepatan tinggi& yang tidak dapat dilakukan oleh proses pemesinan lainnya. ,etika roda

gerinda diterapkan untuk benda ker'a& tepi ta'am dari butiran abrasif yang memotong& akhirnya

akan kehilangan efek pemotongan dan men'adi kusam. Pada tahap itu& bi'i3bi'ian kasar harus



baik split dan membentuk tepi baru atau harus melepaskan diri dari roda mengekspos lapisan

berikutnya butir untuk melakukan peker'aan mereka. 0ika butir tumpul tinggal di roda& mereka

hanya terus menggosok pada peker'aan tanpa benar3benar memotong. %acat ini dikenal

sebagai 7kaca7. 0ika di sisi lain& butir abrasi*e melepaskan diri dari roda atau perpecahan

prematur& sebelum men'adi kusam& hal itu menyebabkan penurunan kehidupan roda gerinda.

PILIHAN A$A"IE Emery dan korundum& tidak lagi digunakan dalam roda gerinda modern.abrasi*e bukan artifisial diproduksi digunakan karena kemurnian tinggi. abrasi*e ini adalah (a)

silikon karbida& dan (b) oksida aluminious& Al5!; 3 "ilicon carbide adalah kehi'auan ber+arna

hitam& sedangkan alumina oksida ber+arna coklat kemerahan. "ilikon karbida lebih sulit dan

lebih rapuh dari alumina. Untuk alasan ini& digunakan untuk menggiling bahan perla+anan

grinding rendah seperti besi cor& kuningan& tembaga dll Aluminium oksida abrasif lebih cocok

#rinding Proses 5

untuk menggiling sebagian ba'a karena ketangguhan yang lebih besar untuk mengatasi

perla+anan grinding meningkat dita+arkan. ,ode untuk silikon karbida adalah % dan untuk roda

Al5!; itu A. "elain abrasif& kiner'a roda gerinda 'uga tergantung pada banyak faktor lainnya.

Adalah penting bah+a roda gerinda yang cocok dipilih untuk aplikasi tertentu. Dasar dari

beberapa faktor yang dibahas di ba+ah 'udul 77 klasifikasi roda 77.

,LA"I>I,A"I !DA ,lasifikasi roda didasarkan pada karakteristik sebagai berikut=

#I: #rit menun'ukkan& ukuran butiran abrasif. Hal ini ditun'ukkan dengan angka. :inggi

'umlah& lebih kecil ukuran butir. Abrasi*e halus dari 5FF& disebut 77 tepung 77 ditun'uk sebagai >&

>>& dan >>>. Ini dan lebih halus abrasif 7tepung7 yang digunakan oleh perhiasan. Untuk

menyelesaikan denda permukaan tanah& lebih kecil ukuran grit kasar roda digunakan. :api

kapasitas pemotongan logam mereka terbatas. Dengan ukuran yang lebih besar roda abrasif&

finish kasar tetapi tingkat penghapusan logam lebih tinggi.

!$LI#A"I DAN #ADE !bligasi mengacu pada substansi yang matriks roda gerinda dibuat.

:ingkat kekerasan yang dimiliki oleh obligasi disebut kelas roda dan menun'ukkan kekuatan

pegangan dengan yang butir abrasif diadakan di obligasi. !bligasi berikut umumnya digunakan

dalam pembuatan roda gerinda= . itrified obligasi= Hal ini dilambangkan dengan huruf dan

sekitar CF dari roda yang digunakan dalam industri adalah obligasi ini. 5. obligasi "ilikat= Halini ditandai dengan huruf " dan silikat soda (dikenal sebagai gelas air) adalah konstituen utama

dari obligasi ini. ;. obligasi "hellac= Hal ini dilambangkan dengan huruf E dan lak (bahan alami

yang tersedia) adalah konstituen utama dari obligasi. -. obligasi ,aret= Di sini abrasif di diremas

karet dan roda yang dibentuk dari bahan ini. Dilambangkan dengan huruf . ?. obligasi

esinoid= oda ini terbuat dari bakelite dan bahan resin lainnya. Hal ini ditandai dengan huruf

$. ,ekerasan obligasi atau kelas biasanya di+akili oleh huruf3huruf alfabet Inggris. "ebuah

me+akili kelas sangat lembut& sementara 8 sangat sulit 6 dan N merupakan kekerasan kelas

menengah.

!DA ":U,:U Proporsi material obligasi di roda ber*ariasi dari sekitar F sampai ;F

dari total *olume. "truktur roda tergantung pada persentase ini. 0ika butir abrasif terlalu padat&

persentase bahan obligasi akan berada di sisi yang lebih rendah. Ini disebut struktur tertutup.0ika butir abrasif kurang erat dikemas dalam *olume yang sama& roda dikatakan memiliki

struktur terbuka. struktur ditun'ukkan oleh se'umlah ber*ariasi dari (struktur yang sangat

tertutup) ke ? (struktur yang sangat terbuka).

55 Proses 6anufaktur

Pada setiap roda gerinda& produsen +a'ib memberikan informasi berikut& dalam urutan tertentu

tentang (a) Abrasi*e digunakan (A atau %) (b) 'umlah #rit (misalnya& -@) (c) kelas (A sampai 8) (

d) "truktur ( sampai ?) (e) !bligasi 0enis (dengan huruf tertentu). "elain itu& produsen bebas



untuk memasok beberapa informasi tambahan sebagai a+alan atau akhiran untuk informasi di

atas.

$EN:U, !DA #rinding roda dibuat dalam berbagai bentuk yang sesuai dengan 'angkauan

besar dari ker'a dan fitur3fitur khusus dari peralatan mesin yang roda harus dihukum untuk

digunakan. $anyak bentuk umum ditun'ukkan pada #ambar. ?..

(A) Lurus($) :ersembunyi satu sisi

(%) :ersembunyi dua sisi

(D) !ffset

(E) countersunk pas

(>) Dibesarkan pas

(#) :apered satu sisi

(H) :apered dua sisi

(0) %incin (silinder)

(,) cup Lurus

(L) cup Dua

(6) cup >laring

(N) Dish

(P) "aucer

() 6emotong dan menggorok

Ara. ?. bentuk roda #rinding

#rinding Proses 5;

oda dari (a) sampai (h) adalah roda disk dan penggilingan yang harus dilakukan di pinggiran

roda. oda (') ke (l) sebagian besar digunakan pada penggiling Piala roda. oda (m)& (n) dan

(p) digunakan untuk alat dan pemotong penggilingan. oda tipis ditampilkan di (r) digunakan

pada pemotong abrasif untuk menggorok dan berpisah off. :emukan <heel= Ini berarti memilih

roda yang paling tepat untuk operasi grinding tertentu. 0elas& pilihan roda akan tergantung pada

apa yang abrasif diperlukan& dan karakteristik lain dari roda. :api itu 'uga tergantung pada

banyak kondisi operasi seperti roda dan +orkspeed& diameter relatif roda dan peker'aan& 'enisdan kondisi mesin dll !leh karena itu yang terbaik adalah mengacu pada produsen roda dan

pergi dengan rekomendasi3nya. Aturan praktis adalah dengan menggunakan roda keras untuk

bahan yang lembut dan roda lunak untuk bahan keras. "ebuah roda keras mempertahankan

abrasi*e karena mereka tidak mendapatkan tumpul dengan mudah pada bahan lembut.

6!UN:IN# A <HEEL !N 6E"IN& $ALAN%IN#& truing DAN DE""IN# "ebuah roda gerinda

adalah alat halus dan rapuh. ,ecuali digunakan dengan benar& hal itu mungkin tidak

memberikan pelayanan yang optimal atau bahkan dapat mengakibatkan kecelakaan. Dalam hal

ini pemasangan yang benar dan balancing adalah sangat penting. $alancing diperlukan

sebagai roda berputar di banyak ribu r.p.m. dan setiap kekuatan sentrifugal yang tidak

seimbang dapat pecah roda atau merusak bearing. $egitu roda segar telah dipasang pada

poros mesin penggiling& maka akan diperlukan untuk benar +a'ah dan mungkin& sisi untuk 'arakpendek ke ba+ah sehingga roda dapat men'adi& persegi untuk benda ker'a. :ruing atau ganti

'uga men'adi perlu setelah roda telah digunakan untuk kadang3kadang& untuk mengoreksi

memakai non seragam pada +a'ah atau untuk membuka +a'ahnya untuk mendapatkan kondisi

pemotongan efisien. :he truing atau ganti up gerinda dilakukan dengan alat berlian. 6en'adi

lebih sulit& ia mampu menembus& bi'i3bi'ian kasar dan bahan obligasi.

#rinding !PEA"I DAN #rinding 6E"IN !perasi grinding umum adalah (a) grinding "ilinder=

!perasi ini dilakukan pada mesin silinder penggiling yang dibuat dalam dua *arietas 77 polos 77



dan 7'enis7 yang uni*ersal 77. Desain dasar adalah sama dalam kedua kasus& tetapi mesin

uni*ersal dapat diadopsi untuk operasi grinding internal maupun. Dalam operasi grinding

silinder& peker'aan dipasang antara dua pusat dan diputar. "ebuah roda gerinda dipasang pada

spindle dan berputar r.p.m. yang 'auh lebih tinggi dari peker'aan. Pusat3pusat ker'a yang

dipasang di me'a yang bisa melintasi di berbagai feed sehingga seluruh pan'ang peker'aan lolos

ke sana kemari di depan kemudi. ,edalaman potong sangat kecil& sekitar F.F? mm. ,etikaseluruh pan'ang ker'a telah berlalu infront roda& roda kema'uan ke depan oleh lain F.F? mm

pada akhir penyusuran dan siklus mesin berlangsung& sampai daimeter diinginkan benda ker'a

tercapai. Hasilnya adalah sebuah silinder pan'ang profil lingkaran sempurna dengan finishing

permukaan yang sangat halus. "ebuah diagram skematik dari silinder penggiling polos

diberikan pada #ambar. ?.5.

5- Proses 6anufaktur

headstock

menggiling roda

kepala roda

tailstock

tabel atas me'a rendah

6endasarkan

:empat tidur

Ara. ?.5 $lok diagram dari silinder penggiling polos (b) grinding internal= grinding operasi

internal berarti& grinding lubang internal maupun membosankan. Prinsip grinding internal

ditun'ukkan pada #ambar. ?.;.

menggiling roda

,er'a

Ara. ?.; Prinsip grinding grinding internal internal yang dirancang untuk menggiling permukaan

membosankan/ apakah polos atau meruncing dengan bantuan roda gerinda kecil yang

dipasang pada poros ramping pan'ang yang bisa masuk dalam membosankan. Hal ini mampu

memberikan peningkatan geometri lubang serta permukaan akhir. !perasi ini dilakukan pada

mesin penggiling internal yang dirancang khusus. Untuk grinding internal& roda lembutumumnya lebih disukai. (%) Permukaan grinding= "ebuah permukaan datar dapat tanah dalam

banyak hal dengan roda gerinda. $eberapa konfigurasi yang mungkin diilustrasikan pada

#ambar. ?.-. $aru3baru grinding permukaan telah muncul sebagai operasi yang sangat penting.

permukaan datar dapat tanah baik dengan menggunakan pinggiran roda disc atau dengan

menggiling dengan akhir roda berbentuk cangkir. 6etode ini dapat sub lan'ut diklasifikasikan

menurut metode makan peker'aan ke roda. 6etode menggunakan roda disk memerlukan

penggunaan mesin spindle grinding horisontal. oda cup dapat digunakan bersama dengan

baik mesin spindel hori4ontal atau *ertikal.

#rinding Proses 5?

se'umlah kecil lintas pakan untuk setiap lulus

,er'a (@F3FF ft.2min.)me'a ker'a (chuck Umumnya magnet)

oda melintasi (sekitar F35F ft.2min.) ($) Disc roda spindel hori4ontal ker'a e*ol*ing

(A) Disc roda spindel hori4ontal ker'a reciprocating

melintasi ker'a

(%) %incin roda hori4.spindle reciprocating ker'a roda segmental sering digunakan

(D) roda %up atau cincin& spindle *ertikal ker'a reciprocating

6elintasi



Ara. ?.- 6etode permukaan grinding kecepatan <heel= :he produsen roda menentukan

maksimum yang aman r.p.m. untuk roda. Dalam operasi yang sebenarnya& kecepatan ini tidak

boleh melebihi. "eperti metode pemesinan kon*ensional& konsep kecepatan pemotongan

berlaku untuk roda gerinda 'uga. ,ecepatan roda direkomendasikan rata3rata dalam meter per

menit untuk operasi grinding yang berbeda diberikan di ba+ah ini. grinding silinder 5FFF meter 2

menit internal grinding FF3FFF meter 2 menit Permukaan grinding 5FF3@FF meter 2 menit6emotong dengan karet& lak dan roda bakelite ;FFF3-FFF meter 2 menit. Dalam operasi

grinding silindris& peker'aan dilakukan untuk berputar pada r.p.m. sebuah yang berhasil men'adi

sekitar 5F35? meter 2 menit kecepatan.

5@ Proses 6anufaktur PENDIN#IN Dalam operasi grinding& banyak panas yang dihasilkan.

Panas ini harus terba+a. !leh karena itu sebuah pendingin yang efektif digunakan. Pendingin

yang paling umum untuk menggiling operasi air di mana soda sama abu telah dibubarkan.

Harus ada aliran berlebihan pendingin pada antarmuka ker'a3+heel. pendingin 'uga menyapu

chip tanah dan s+arf. pendingin tidak harus memiliki pelumas di dalamnya& 'ika tidak& itu dapat

menyebabkan kaca roda.

PE:ANGAAN

. Apa yang Anda mengerti dengan grit& kelas& obligasi dan struktur roda gerinda 5. atakan

pepatah populer yang roda keras harus digunakan untuk bahan yang lembut dan sebaliknya. ;.

0elaskan operasi silinder grinding. 6emberikan gambaran tentang roda dan beker'a kecepatan

grinding direkomendasikan untuk operasi ini. -. 0elaskan permukaan grinding operasi dengan

disk serta 'enis cup roda.

5

,LA"I>I,A"I <elding berarti proses bergabung dua bagian logam bersama3sama untuk

memberikan suara dan sendi yang kuat. Proses pengelasan dibagi men'adi dua kelas utama. .

pengelasan >usion& yang melibatkan pemanasan u'ung potongan logam yang akan bergabung

ke suhu cukup tinggi untuk menyebabkan mereka meleleh atau sekering dan kemudianmemungkinkan sendi untuk mendinginkan. Proses ini agak mirip dengan proses pengecoran.

sendi& setelah logam menyatu telah dipadatkan akan menghasilkan gabungan yang kuat. 5.

pengelasan :ekanan& yang melibatkan pemanasan u'ung potongan logam yang akan

bergabung ke suhu tinggi& tetapi lebih rendah dari titik leleh mereka dan kemudian men'aga

potongan logam bergabung bersama3sama di ba+ah tekanan untuk kadang3kadang. Hal ini

menyebabkan potongan las bersama3sama untuk menghasilkan gabungan yang kuat. Ada

banyak sub3klasifikasi pengelasan ba+ah masing3masing kepala. "ubklasifikasi dilakukan

sesuai dengan sumber panas yang dibutuhkan untuk fusi atau pengelasan tekanan. ,ita akan

berurusan dengan tapi tiga dari mereka (a) pengelasan #as (b) arc listrik pengelasan& dan (c)

resistensi listrik pengelasan.

#A" P!"E" PEN#ELA"AN Dalam proses ini& sumber panas adalah pembakaran gasasetilena. reaksi kimia asetilena dan oksigen menghasilkan banyak panas dan api asetilin

terbakar dengan suhu melebihi ;5?F J %& cukup untuk melelehkan kebanyakan logam dan

paduan. Dua sistem dalam mode untuk pengelasan asetilin= (i) sistem tekanan tinggi= Dalam

sistem ini& baik oksigen dan gas asetilena diambil dari silinder di mana gas3gas ini disimpan

pada tekanan tinggi. (Ii) sistem tekanan rendah= Dalam sistem ini& gas oksigen diambil dari

silinder seperti sebelumnya& tapi gas asetilena diproduksi di situs pada tekanan rendah. gas

asetilena diproduksi dalam +adah tertutup di mana air 'atuh setetes demi setetes pada kalsium



karbida. gas asetilena ini diambil untuk pengelasan asetilin sesuai kebutuhan.

5C Proses 6anufaktur

FD K N36ANU K 6P;3?.P6?

PEALA:AN DIPELU,AN UN:U, #A" <ELDIN# tekanan tinggi asetilin peralatan las terdiri

dari dua silinder ba'a besar. "alah satu yang kon*ensional dicat hitam dan silinder tipis pan'ang

mengandung oksigen diisi pada tekanan tinggi 5?3-F kg 2 s. sentimeter. "ilinder lainnyayang dicat merah marun dan lebih pendek tapi diameter sedikit lebih besar berisi gas asetilena

dilarutkan dalam aseton pada tekanan @35 kg 2 s. sentimeter. "atu harus menangani D.A.

silinder dengan hati3hati sebagai asetilena adalah gas yang mudah terbakar dan silinder ini

harus disimpan *ertikal& se'auh mungkin. ,edua silinder ini dilengkapi dengan katup yang

biasanya disimpan di Mposisi tertutupM. D.A. berarti gas asetilena terlarut. Dalam rangka untuk

menarik gas dari silinder& masing3masing silinder dilengkapi dengan regulator tekanan dengan

dua alat pengukur. >ungsi regulator tekanan untuk mengurangi tekanan gas sebelum

memberikan itu. Dua alat pengukur menun'ukkan tekanan di dalam silinder dan tekanan

berkurang gas setelah tahap tekanan regulator. #as3gas yang diba+a dari regulator tekanan

untuk obor las ('uga disebut pukulan pipa) dengan cara pipa selang karet. :ekanan regulator

dan selang pipa yang terhubung ke tabung oksigen yang +arna hitam sementara mereka

terhubung ke silinder asetilena adalah +arna merah marun& sehingga tidak ada campuran.

"ebuah obor las terdiri dari bagian3bagian yang berbeda untuk oksigen dan gas asetilena.

Pasokan gas ini dikendalikan oleh katup pin. ,edua gas tersebut kemudian diperbolehkan untuk

campuran dalam ruang pencampuran sebelum men'adi dri*enout melalui lubang pipa pukulan.

lubang ini dari berbagai ukuran dan dapat mengacaukan ke pipa pukulan. Perakitan lengkap

dari silinder& regulator dll ditun'ukkan pada #ambar. @.. $iasanya dua silinder dicatat di troli&

yang tidak ditampilkan pada #ambar. @.. "ebuah operator las gas menggunakan pakaian

keselamatan berikut= (i) <ears kacamata ber+arna biru untuk melindungi matanya& (ii) <ears

kulit atau kan*as apron untuk melindungi orang3Nya& (iii) <ears sarung tangan kulit untuk

melindungi tangan. Dia memba+a logam batang las dan pasokan fluks. Dia 'uga memba+a

palu chipping& sikat ka+at dan percikan api ringan. Prosedur pencahayaan api adalah untuk

membuka katup pin mengendalikan aliran gas asetilena dalam obor las dan menggunakanmemicu lebih ringan untuk membakar gas. #as asetilena membakar dengan banyak asap.

,atup pasokan oksigen kemudian dibuka dan disesuaikan untuk mendapatkan 'enis yang

diinginkan dari api.

<elding Proses 5


"ilinder pengukur tekanan

,atup

pengukur tekanan !utlet

:ekanan mengatur sekrup

!ksigen selang tekanan %ylinder pengukur

pengukur tekanan !utlet:ekanan mengatur sekrup

,atup

silinder asetilena

selang acetylene

oksigen silinder

pipa pukulan

Ara. @. :ekanan tinggi peralatan las



;F Proses 6anufaktur


0ENI" >LA6E" :iga 'enis api asetilin dapat diproduksi dengan peralatan las gas. eaksi kimia

antara gas asetilena dan oksigen di+akili oleh persamaan 5 %5H5 9 ? !5 - %!5 9 5 H5!Untuk pembakaran sempurna satu *olume acetylene& 5 O *olume gas oksigen diperlukan. Dari

5 O *olume oksigen& satu *olume diambil dari silinder dan O *olume& dipasok oleh atmosfer&ketika api membakar. ,etika oksigen diberikan dalam proporsi ini& api disebut api netral.

Namun& 'ika suplai oksigen kurang& api disebut mengurangi api karena berisi beberapa karbon

yang tidak terbakar. 0ika ada kelebihan pasokan udara (yaitu& oksigen)& api men'adi

pengoksidasi api. ,etiga 'enis api dapat dibedakan dari satu sama lain dengan pengamatan

yang cermat. api ini ditun'ukkan pada #ambar. @.5.

:orch tip

Dalam kerucut amplop !uter

6enengah bulu A carburising atau mengurangi api

Dalam kerucut ("uhu 5?F3;;FF J %)

5?F J %

amplop luar 5.FF J % api Netral

api pengoksidasi

Ara. @.5 0enis api asetilin A carburising atau mengurangi api memiliki tiga 4ona3batin yang

berbeda kerucut& bulu menengah dan amplop luar. ,etika suplai oksigen meningkat bulu

menengah secara bertahap menghilang dan hanya dua kerucut yang tersisa kerucut dalam dan

luar amplop. Pada titik ini gas asetilena dan oksigen dalam keseimbangan kimia dan api adalah

api netral. 0ika pasokan oksigen selan'utnya meningkat& kerucut dalam mengurangi pan'ang&

kehilangan bentuk dan suara mendesis ta'am dihasilkan. api kini telah men'adi pengoksidasi.

api tersebut memiliki temperatur nyala tertinggi. api netral digunakan untuk pengelasan semua

'enis ba'a dan produk besi cor. "edikit pengoksidasi api digunakan untuk pengelasan kuningan&

perunggu dan tembaga produk atau untuk pengelasan kromium3Ni dan ba'a mangan. "edikit

carburising api digunakan dalam pengelasan ba'a& aluminium dan nikel produk karbon tinggi.

LA" Pengaturan !PEA:I!N peker'aan= $agian yang akan dilas dibersihkan dan sendidisiapkan. Persiapan $ersama tergantung pada ketebalan benda ker'a. lembaran tipis dapat

bergabung dengan sebuah sisi atau flange3sendi. ,adang3kadang& sebuah lap atau fillet sendi

dapat digunakan. "elembar ketebalan yang lebih tinggi tetapi tidak melebihi -&? mm dapat dilas

dengan sendi pantat tanpa persiapan bersama. berbagai 'enis sendi yang umum digunakan

dalam pengelasan diilustrasikan pada #ambar. @.;.

<elding Proses ;


(A) bersama Po'ok (b) U'ung atau flange sendi

(%) $utt bersama (d) bersama Lap

(E) :ee sendi atau >illet sendi

Ara. @.; $erbagai 'enis sendi Untuk pengelasan suara piring tebal dari -&? mm& rinci persiapansendi diperlukan. :epi dua piring yang akan dilas miring mengakibatkan pembentukan alur

berbentuk di antara mereka. :epi dua piring tidak diperbolehkan untuk menyentuh satu sama

lain& bukan mereka dipisahkan oleh celah sekitar 53; mm. 0ika pelat lebih tebal masih&

bukannya 3sendi tunggal& ganda 3sendi terpaksa. A tunggal dan ganda 3sendi ditun'ukkan

pada #ambar. @.-.

;5 Proses 6anufaktur




(A) "ingle3*ee pantat sendi (b) dua *ee pantat sendi

Ara. @.- teknik pengelasan groo*e sendi #as diklasifikasikan sebagai= . las ,iri lingkungan

atau teknik pengelasan forehand& dan 5. bangsal kanan atau teknik pengelasan backhand.

Posisi obor las& batang filler dan arah pengelasan untuk teknik ini ditun'ukkan pada #ambar.

@.?.

#erakan obor #erakan batang filler

#erakan batang filler

#erakan obor

!bor

@F3F J ;F3-F J

batang pengisi

;F3-F J -F3?F J

!bor

(A) pengelasan >orehand (b) las $ackhand

Ara. @.? :eknik Pengelasan Ini akan melihat bah+a di teknik lingkungan pengelasan kiri& api

dari obor preheats bahan belum dilas& sedangkan di las bangsal yang tepat& api postheats las3

manik. Ini memiliki makna metalurgi tertentu.

<elding Proses ;;


PEN##UNAAN >ILLE $A:AN# dan fluks "etiap kali& pengelasan dilakukan& beberapa logam

tambahan mungkin harus ditambahkan ke kolam logam cair. Dalam pengelasan gas& logam

tambahan berasal dari batang pengisi& u'ung yang terus mendapatkan meleleh. Idealnya&

komposisi batang pengisi harus identik dengan logam benda ker'a. "elama proses pengelasan&

beberapa logam mungkin akan teroksidasi. >luks digunakan untuk melarutkan dan

menghilangkan oksida logam tersebut. >luks seperti boraks atau campuran flourides dan klorida

dari natrium& kalium dan lithium yang paling sering digunakan. fluks bereaksi dengan oksida

logam untuk menghasilkan slag& yang men'adi mengapung ringan di atas kolam renang logam

cair. "etelah pemadatan& tukang las menghilangkan fluks menggunakan palu chipping dan sikatka+at.

Asetilin %U::IN# :he asetilin api 'uga dapat digunakan untuk memotong pelat ba'a. Hal ini

dilakukan melalui special Mpemotongan oborM& yang memiliki bagian tambahan untuk oksigen

tekanan tinggi di samping biasa dua bagian untuk oksigen dan gas asetilena. Proses oBycutting

(atau pemotongan api) pada dasarnya merupakan proses oksidasi. :empat& di mana luka harus

dibuat dipanaskan dengan api las dan ketika itu adalah merah panas& tekanan tinggi oksigen

diperbolehkan untuk menimpa pada itu. $a'a dioksidasi dan oksida besi memiliki 6.P. lebih

rendah& mencair dengan mudah. 0et oksigen pukulan pergi oksida besi cair mengekspos

lapisan lebih lan'ut dari ba'a. Hal ini mengubah akan dioksidasi dan segera pelat ba'a akan

dipotong seluruh ketebalannya. Api asetilin secara perlahan bergerak. Dengan cara ini& profil

apapun dapat dipotong dari pelat ba'a. Ada satu keterbatasan dalam proses ini. dipotong harusdimulai baik dari tepi pelat ba'a atau lubang percontohan harus dibor di piring yang dipotong

dapat mulai.

A% <ELDIN# Dalam pengelasan busur& sumber panas busur listrik. "uhu mencapai di busur

listrik dapat setinggi ??FF J %. "ebuah percikan diproduksi dalam sirkuit listrik yang memba+a

arus& 'ika rangkaian rusak senga'a. $usur listrik adalah percikan berkelan'utan dibuat senga'a

oleh kesen'angan antara elektroda las dan benda ker'a. ,arena output panas yang lebih besar

dan oksidasi kurang& kualitas las yang dihasilkan oleh busur listrik 'auh lebih baik daripada gas3



las. $aik A.%. atau D% po+er supply dapat digunakan untuk pengelasan busur. Untuk A.%.&

mesin 'enis transformator digunakan untuk memasok arus. Untuk A.%.& tegangan rangkaian

terbuka dari sekitar ?3CF diperlukan. ,ebutuhan saat ini namun sangat berat dan mesin las

harus mampu memberikan FF3;FF Ampere. D% pasokan charaterised oleh *e dan terminal3*e.

Dengan D%& tegangan rangkaian terbuka sedikit lebih rendah dari F3? *olt akan cukup untuk

menyerang busur. $iasanya elektroda terhubung ke *e terminal dan benda ker'a untuk *eterminal. pengaturan tersebut disebut D% lurus polaritas (D%"P). Dalam pengaturan ini sekitar

52; dari panas yang dihasilkan pada peker'aan bagian akhir dan 2; pada akhir elektroda.

Dalam keadaan tertentu seperti pengelasan di atas kepala& D% polaritas terbalik (D%P)

pengaturan lebih disukai. Dalam pengaturan ini& elektroda terhubung ke *e terminal dan benda

ker'a untuk *e terminal.

;- Proses 6anufaktur


Proses las busur listrik dengan elektroda logam dilapisi ditun'ukkan pada #ambar. @.@.

ka+at inti elektroda

coating terlindung atau berat

perisai gas

6emproyeksikan selubung atau +adah miniatur

slag Penetrasi

,a+ah

%air las metal<eld deposited$ase logam

Ara. @.@ :indakan Pengelasan elektroda tongkat selulosa berlapis

6encolok A% Untuk menyerang busur& elektroda harus disingkat dengan menyentuh

peker'aan. Pada saat kontak& arus yang sangat deras mulai mengalir melalui sirkuit& sementara

tegangan tetes. "ekarang& elektroda diangkat perlahan3lahan sehingga kesen'angan 53; mm

antara u'ung elektroda dan benda ker'a dipertahankan. :egangan busur naik men'adi sekitar

?35F *olt dan tetes ampere. ,arena panas yang dihasilkan di busur& u'ung elektroda logam

mulai mencair dan kesen'angan meningkat. ,ecuali elektroda secara perlahan bergerak menu'u

peker'aan pada tingkat yang sama di mana u'ung elektroda mencair men'aga gap di 53; mm&busur akan memadamkan. 0ika kesen'angan meningkatkan terlalu banyak tegangan mesin

tidak akan mampu mempertahankan busur. "e'umlah besar panas (dan cahaya yang kuat)

yang dihasilkan oleh busur. Ini tidak hanya meleleh u'ung elektroda& tetapi 'uga mencair benda

ker'a di lokasi busur men'aga kolam logam cair seperti ditun'ukkan pada #ambar. @.@. :anpa

beberapa macam perisai& logam ini akan teroksidasi. Elektroda metal karena itu& diberi lapisan

coating seluruh pan'angnya (kecuali untuk sekitar ;?3-F mm pada akhir rintisan& di mana inti

logam dari elektroda terkena dan diadakan di pemegang elektroda). Dalam aksi panas& lapisan

ini di u'ung elektroda *aporises dan menciptakan perisai gas di sekitar kolam renang logam cair

dan menyimpannya dari oksidasi. Elektroda coating 'uga mengandung fluks (yang bereaksi

dengan kotoran untuk membentuk slag) dan bahan3bahan lain yang membantu menstabilkan

busur. $anyak 'enis pelapis yang digunakan.<elding Proses ;?


"ebagai elektroda secara perlahan pindah sendi& kolam logam cair membeku menciptakan

sendi. "endi yang dihasilkan oleh proses ini sering lebih kuat dari logam induk yang bergabung.

Elektroda yang tersedia dalam berbagai ukuran. Ukuran elektroda ditentukan oleh diameter

(dalam mm) dari ka+at logam inti. Ukuran elektroda tergantung pada ketebalan bagian yang

akan bergabung. elektroda tebal yang diperlukan untuk mengelas pelat tebal. Arus tergantung



pada ukuran elektroda yang digunakan. 0adi untuk ;&? mm elektroda dia& nilai yang

direkomendasikan saat ini adalah FF35F Amp.

PANA" :E,ENA 8!NE Dalam proses pengelasan busur& se'umlah besar output panas ter'adi

mengakibatkan pembentukan kolam cair di daerah busur. Panas 'uga dilakukan ke sekitar sendi

di kedua sisi. "uhu material pada kedua sisi manik las mungkin tidak setinggi titik leleh logam&

tapi& sangat dekat dengan itu. ,etika kita bergerak men'auh dari manik bersama atau las& logammungkin dipanaskan sampai suhu yang lebih rendah dan lebih rendah. "ebagai elektroda

dikirimkan melalui sendi dan bergerak men'auh& logam dipanaskan mendingin secepat itu

dipanaskan. Dengan demikian& kita dapat menyimpulkan& bah+a logam berdekatan dengan

manik las telah mengalami perlakuan panas. 0ika ba'a sedang dilas& pemanasan dan

pendinginan cepat dapat menyebabkan pembentukan martensit dan struktur lainnya yang

mungkin rentan terhadap retak dan kekerasan. Daerah begitu terpengaruh oleh pengelasan

disebut Mterpengaruh panas 4onaM.

A% PU,ULAN "ebuah kesulitan yang terkait dengan D% +elding adalah pukulan busur.

pukulan Arc berarti bah+a busur membelokkan dari 'alurnya membuat peker'aan pengelasan

sulit karena pergeseran dari busur. ,ita tahu bah+a ketika konduktor memba+a D%& medan

magnet sudah diatur yang kekuatannya sebanding dengan nilai saat ini. Di D% pengelasan&

arus deras mele+ati elektroda dan medan magnet mengatur membelokkan busur ke satu sisi

atau yang lain. >enomena ini disebut arc blo+ dan itu men'adi sangat serius& ketika pengelasan

sedang dilakukan pada a+al potongan logam atau pada akhir mereka. %ara3cara di mana busur

blo+ dapat dikurangi adalah= . $eralih ke A.%. pengelasan& 'ika memungkinkan. 6engubah

polaritas A.%. tidak menyebabkan pukulan busur. 5. 6engurangi saat ini& bisa dilaksanakan& ;.

#unakan sesingkat busur mungkin& dan -. $ungkus kabel tanah di sekitar benda ker'a

beberapa kali.

P!"I"I LA" ini empat posisi pengelasan dari sudut pandang tukang las. Ini mempengaruhi

pelaksanaan pengelasan suara. Posisi ini adalah= . Do+nhand posisi pengelasan= ini adalah

posisi yang paling nyaman untuk tukang las untuk beker'a di dan ia mampu menghasilkan lasan

yang berkualitas baik. 5. Posisi pengelasan Hori4ontal (pada permukaan *ertikal). ;. posisi

pengelasan *ertikal (pada permukaan *ertikal).;@ Proses 6anufaktur


-. !*erhead posisi pengelasan (mengatakan di langit3langit kamar)= ini adalah posisi

pengelasan yang paling sulit. :idak hanya operator harus derek ke atas lehernya dan

mengangkat lengannya untuk men'aga busur& 'uga sulit karena logam cair cenderung 'atuh

karena gra*itasi. Untuk peker'aan penting& manipulator yang digunakan& yang mampu membalik

peker'aan dan sebanyak pengelasan dilakukan dalam posisi pengelasan tangan ke ba+ah

mungkin.

A% <ELDIN# %A%A: pengelasan yang tidak benar prosedur dan kurangnya keterampilan

pada bagian dari tukang las dapat mengakibatkan banyak cacat pengelasan. %acat pengelasan

utama di'elaskan sebagai berikut= (i) fusi tidak lengkap dan kurangnya penetrasi= fusi tidaklengkap dapat dihindari dengan las yang tepat persiapan bersama& menggunakan kecepatan

arus dan +isata yang memadai dari elektroda tidak boleh terlalu tinggi. (Ii) Porositas= 0enang

memiliki kecenderungan untuk menyerap gas. gas yang terperangkap menyebabkan porositas

atau pukulan lubang di manik las. emedy terletak dalam membersihkan permukaan benda

ker'a dari semua minyak& lemak dan cat dll sebelum pengelasan dan memastikan bah+a

lapisan elektroda bebas dari kelembaban. 0ika perlu& elektroda dapat dikeringkan dalam o*en

sebelum digunakan. (Iii) "lag inklusi= Ini mengacu terak atau inklusi non3logam lainnya



mendapatkan terperangkap dalam manik las. Alasan paling umum untuk inklusi terak adalah

bah+a antara dua ber'alan elektroda& terak& belum sepenuhnya dihapus oleh chipping dan

+irebrushing. (I*) Undercut= Undercutting sering disebabkan karena ampere tinggi yang

digunakan. Ini menun'ukkan leleh 'auh dari logam dasar di garis mana lapisan akhir dari manik

las menyatu ke permukaan logam dasar. $agian undercut harus diperbaiki dengan

mendepositokan logam las di atasnya. () %racking= etak dapat berlangsung baik dalammanik las itu sendiri (disebut retak panas) atau panas 4ona terpengaruh (dingin retak). Hot retak

dapat ter'adi karena lasan dalam sempit dan disebabkan karena penyusutan logam las&

terutama 'ika kotoran seperti sulfur yang hadir dalam logam las. $erlebihan menahan diri

bersama 'uga dapat menyebabkan retakan tersebut. retak dingin ter'adi karena daktilitas

memadai atau adanya hidrogen pada ba'a hardenable. Pemanasan a+al dan pasca

pemanasan bahan dasar akan membantu dalam menghindari retak dingin.

ELE%:I% E"I":AN"I <ELDIN# Dalam resistensi listrik pengelasan (E<) metode& arus

tinggi mele+ati potongan logam yang akan bergabung bersama3sama dan panas yang

dihasilkan karena perla+anan di sirkuit listrik. energi panas ini digunakan untuk meningkatkan

suhu tempat lokal dari benda ker'a untuk menghasilkan perpaduan& dan tekanan kemudian

menerapkan di tempat ini sampai pengelasan berlangsung. Proses pengelasan resistansi listrik

adalah proses pengelasan tekanan dan bukan proses fusi las. !utput panas& dalam proses ini

dapat dengan mudah dihitung. Panas yang dihasilkan sebanding dengan I5 t& dimana I

adalah nilai saat ini& adalah resistensi dan t adalah +aktu di mana arus mengalir. Proses

E< berikut dalam mode= proses pengelasan . 6akan& 5. "eam proses pengelasan&

<elding Proses ;


;. proses pengelasan $utt& dan -. flash proses pengelasan pantat.

. Proses "pot <elding proses pengelasan "pot ditun'ukkan pada #ambar. @..

A.%.po+er A.%.po+er

Langkah transformator

6emaksa

Elektroda,er'a

6emaksa

air

"pot las elektroda

sumber arus

<eld tempat

benda ker'a

Aplikasi lain dari pengelasan tempat

Ara. @. "pot proses pengelasan "pot pengelasan terdiri dari bergabung dua potong dengan

menempatkan mereka di antara dua elektroda dan mele+ati arus deras melalui mereka untuk

'angka +aktu yang sangat singkat. Hal ini menyebabkan bahan tepat di ba+ah elektrodamemanas dengan cepat karena resistensi inter*ensi terhadap aliran arus listrik. ,etika suhu

peleburan tercapai& saat dimatikan dan tekanan yang diterapkan pada dua elektroda. tekanan

dilepaskan ketika las tempat mendingin. Porsi materi tepat di ba+ah elektroda

;C Proses 6anufaktur


mendapat tekanan dilas. Las bersama biasanya dalam bentuk tempat putaran ('ika elektroda

memiliki tips melingkar)& maka lasan nama tempat. Elektroda biasanya terbuat dari tembaga



dan air didinginkan. "alah satu dari mereka mungkin akan tetap dan yang lain adalah bergerak.

listrik biasanya A.%. digunakan bersama dengan sebuah transformator step do+n. Dua terminal

gulungan sekunder transformator terhubung ke dua elektroda tembaga untuk menyelesaikan

sirkuit. $iasanya tempat pengelasan (seperti 'uga mesin E< lainnya) yang otomatis dan

beker'a pada siklus las berikut= . "uee4e dua potong logam bersama3sama dengan tekanan

ringan. 5. Lulus arus listrik berat untuk +aktu yang sangat singkat untuk mendapatkan suhupeleburan& ;. :erapkan tekanan dan terus untuk kadang3kadang. -. :ekanan Hapus. "eluruh

siklus memakan +aktu hanya beberapa detik. Arus pengelasan dapat memanaskan tempat

dalam +aktu kurang dari satu detik. Proses ini sangat cocok untuk peker'aan produksi massal

dan secara luas digunakan untuk pembuatan badan mobil& kereta api pelatih& furnitur ba'a dll

"alah satu *ariasi dari proses pengelasan titik disebut proses MProyeksi pengelasanM. Dalam

proses ini& setidaknya satu bagian logam memiliki proyeksi atau depresi (yang dibuat oleh

beberapa operasi menekan sebelumnya). $agian lain dan proyeksi ini menghubungi satu sama

lain. 0ika las diperlukan harus dilakukan di lokasi3lokasi yang diproyeksikan& susunan elektroda

seperti ditun'ukkan pada #ambar. @.C dapat digunakan.

6emaksa

6emaksa

Elektroda

Elektroda

kontaktor

trafo las

A.%.po+er A.%.po+er

Ara. pengelasan @.C Proyeksi

<elding Proses ;


"iklus las tetap sama dan pada le+at saat semua proyeksi akan memanas dan mendapatkan

dilas. Proyeksi tidak perlu putaran/ mereka dapat dari bentuk apapun. pengelasan proyeksi

sangat cocok untuk peker'aan massproduction& di mana se'umlah pengelasan tempat yang

diperlukan dekat satu sama lain.5. Proses "eam <elding A 'ahitan diproduksi oleh tumpang tindih lasan spot. 6esin 'ahitan las&

oleh karena itu& mirip dengan mesin las titik. :api di 'ahitan mesin las& elektroda dalam bentuk

rol tembaga. Dua lembar ker'a yang akan bergabung lulus antara rol. ol mengerahkan tekanan

pada benda ker'a dan 'uga berputar saat yang sama. Hal ini membantu dalam makan otomatis

dari benda ker'a. ol yang terhubung ke gulungan sekunder transformator tetapi saat mele+ati

rol adalah salah satu berdenyut atau intermiten. Hasil dalam serangkaian berturut lasan tempat

ini sedang dibuat. 0ika lasan tempat yang tumpang tindih& las 'ahitan dibuat. Dengan

pengelasan 'ahitan& bersama bukti kebocoran dibuat.

;. $utt <elding Proses <elding dua potong logam bersama3sama& u'ung ke u'ung& disebut

pengelasan pantat. Di pantat pengelasan u'ung dibersihkan dan dibuat persegi sehingga dua

buah menyentuh satu sama lain atas seluruh penampang. "alah satu bagian diadakan di klemstasioner (Lihat #ambar. @.) dan bagian lain di pen'epit bergerak.

pen'epit 6o*able

tekanan men'engkelkan

A.%.po+er

kontaktor

pen'epit stasioner

Ara. @& $utt pengelasan (E<) :he klem bergerak memba+a dua potong yang akan dilas



bersama3sama u'ung ke u'ung. ,emudian saat diaktifkan pemanasan u'ung cepat. ,emudian

bergerak yang men'adi klem menutup dengan tekanan dan tahan dua buah sama di ba+ah

tekanan sampai las pantat dibuat. 0elas& bahan sekitar gangguan sendi dan harus dipotong dan

dibuang.

-. flash $utt <elding Proses Dalam proses ini& persiapan akhir tidak begitu rinci seperti dalam

proses pengelasan pantat marah di'elaskan di atas dan u'ung tidak perlu mati persegi. Dalamhal ini& saat diaktifkan sebelum memba+a kedua u'ung yang akan dilas& dekat bersama3sama.

Hal ini menyebabkan berkedip sebagai dua u'ung hampir menyentuh satu sama lain tetapi

memiliki celah sedikit di antara mereka. Ini berkedip atau lengkung menghasilkan panas dan

akhir dua logam panas hingga suhu peleburan. "aat kemudian dimatikan dan dua u'ung yang

diba+a bersama di ba+ah

-F Proses 6anufaktur


tekanan untuk menyelesaikan las tekanan. Dalam hal ini 'uga& seorang upseting sedikit bahan

di sekitar permukaan sendi akan berlangsung yang dapat menyingkirkan off dengan menggiling.

"older dan mematri solder dan mematri yang bersekutu bergabung proses. Perbedaan utama

antara pengelasan di satu sisi dan solder dan mematri di sisi lain adalah bah+a& baik solder

atau dalam proses mematri& suhu yang digunakan tidak cukup tinggi untuk menyebabkan

mencairnya logam induk yang akan bergabung. Perbedaan solder dan mematri sekali lagi

didasarkan pada pertimbangan suhu. Dalam suhu solder sampai -5 J % digunakan dan dalam

proses mematri& suhu di atas -5 J % beker'a. "trength+ise sendi solder yang paling lemah&

sedangkan sambungan las yang terkuat. 6ematri menghasilkan sendi dengan kekuatan

menengah.

"!LDEIN# P!"E" solder adalah proses menggabungkan dua buah logam dengan cara

rendah suhu melebur paduan disebut solder diterapkan di negara cair. "older adalah paduan

dari logam titik leleh rendah seperti timah& timah& kadmium dan seng. Paduan timah3timah ini

paling umum dan disebut soft3solder. ,ombinasi @5 timah dan ;C timah menghasilkan titik

leleh terendah dan disebut @F3-F solder. Hal ini terkait dengan komposisi eutektik seri Pb3"n

dan memiliki 6.P. tetap dari C; J %. Peningkatan kadar timah menghasilkan pembasahan danaliran kualitas yang lebih baik. solder keras 'uga tersedia dan memiliki titik leleh yang lebih

tinggi. "ebelum menerapkan solder& permukaan yang akan bergabung dibersihkan dan fluks

seperti amonium klorida digunakan. ,emudian solder meleleh dan menyebar pada satu

permukaan& sedangkan permukaan lainnya diterapkan untuk itu di ba+ah tekanan. ,etika

solder mengeras& dua lembar mendapatkan bergabung. Proses solder tidak meminta persiapan

bersama. "ebuah contoh umum dari solder dapat dilihat pada bergabung kabel listrik dari

P.%.$. sirkuit.

6E6A:I P!"E" pemateri adalah proses bergabung dengan logam dengan bahan pengisi

non3ferrous. $ahan pengisi memiliki titik leleh di atas -5 J % tetapi di ba+ah titik leleh dari

logam induk yang akan bergabung. $ahan pengisi disebut MspelterM dalam kasus mematri dan

harus membasahi permukaan yang akan bergabung. Dalam mematri& sendi harus hati3hatidirancang dan bersama dipersiapkan dengan hati3hati. ,etika spelter adalah cair& mengalir ke

dalam 'arak bersama oleh kapiler dan mengisi semua ruang kosong. ,arena suhu tinggi yang

terlibat dalam mematri& tindakan paduan cahaya di lapisan permukaan logam induk

berlangsung. Hal ini memin'amkan kekuatan besar untuk sendi bra4ing. 6ematri dapat

dilakukan dengan bantuan asetilin mematri obor& atau panas dapat diproduksi oleh arus

induksi 2 eddy. ,adang3kadang tanur listrik 'uga digunakan. bahan pengisi mematri umum

adalah perak& tembaga& tembaga3seng& fosfor tembaga& silikon aluminium dan paduan



tembaga3emas. paduan ini adalah a*aiable sebagai kabel& batang& cincin preformed dan dalam

bentuk bubuk. suhu mematri biasanya berkisar dari -5 J 35FF J %. >luks umum digunakan

adalah boraks& flourides dan klorida kalium& natrium dan lithium. %ontoh paling umum dari

mematri dapat dilihat pada mematri dari H.".". dan tungsten karbida tip alat.

proses penggilingan

Documents