PROSES PEMBUATAN RATTAN SCREW UKURAN M 3,6 X 2,83 DI PT. DRA COMPONENT PERSADA

NAMA : ILHAM NUR FAJARNPM : 23412610JURUSAN : TEKNIK MESINPEMBIMBING : Irwansyah, ST., MT.

Latar Belakang Masalah

Manufaktur merupakan suatu cabang industri yang

mengaplikasikan peralatan dan suatu medium proses untuk

mentransformasi bahan mentah menjadi bahan jadi. Beberapa

produk manufaktur seperti alat penyambung, salah satu alat

penyambung tersebut yaitu sekrup. Pada konstruksi bodi terdiri

dari banyak bagian disatukan dengan penyambungan, diperlukan

metode sambungan yang kuat dan tahan selama beberapa selang

waktu tertentu. Metode sambungan yang dapat dilepaskan kembali

adalah metode sambungan menggunakan sekrup.

Tujuan Penulisan

Tujuan dari penulisan ilmiah ini adalah sebagai berikut :

1.Mengetahui dan memahami tentang proses pembuatan sekrup type

rattan screw size M 3,6 X 2,83 dengan panjang 24 mm yang di

produksi oleh PT. DRA COMPONENT PERSADA.

2.Mengetahui dan memahami mesin-mesin yang digunakan dalam

pembuatan sekrup type rattan screw size M 3,6 X 2,83 dengan

panjang 24 mm.

Baut, Sekrup, dan Mur

Sistem penyambungan dengan menggunakan metode sekrup atau baut dan mur merupakan jenis sambungan yang dapat dibuka tanpa menimbulkan kerusakan pada bagian yang disambung dan alat penyambung itu sendiri. Penyambungan dengan sekrup atau baut dan mur ini banyak digunakan manusia, seperti contoh dalam menyambung konstruksi-konstruksi, alat-alat permesinan, alat-alat elektronik dan masih banyak lagi.

Dalam sekrup, baut dan mur terdapat bagian penting dalam ke tiganya yaitu ulir. Ulir adalah suatu yang dapat diputar disekeliling silinder dengan sudut kemiringan yang berbeda-beda. Bentuk ulir dapat terjadi bila sebuah lembaran berbentuk segitiga digulung pada sebuah silinder.

Flowchart Proses Pembuatan Rattan Screw M 3,6 X 2,83

START

FINISH

PENARIKAN

PEMOTONGAN

PEMBENTUKAN

Proses Heading

Proses Heading adalah proses perubahan bentuk material yang berbentuk silinder diperbesar untuk pembentukan kepala sekrup dengan menggunakan punch die. Dalam proses heading terbagi dari proses penarikan, proses pemotongan, proses pembentukan kepala.

Proses Penarikan

Proses Penarikan adalah proses penarikan yang dilakukan untuk menarik gulungan kawat baja atau material sekrup yang di tarik dari gulungan kawat baja besar. Gulungan kawat baja SWCH 18A yang berdiameter 2,72 mm

Proses Pemotongan

Proses pemotongan (cutting) adalah proses untuk memotong kawat baja sesuai ukuran sekrup yang diinginkan yaitu rattan screw M 3,6 X 2,83 dengan panjang 34 mm. Pada proses pemotongan kawat baja dipotong melebihi ukuran yang diinginkan, bertujuan untuk pembentukan kepala pada sekrup yang nanti akan di pukul dengan die punch.

Proses Pembentukan Kepala

Proses pembentukan kepala sekrup atau forging adalah proses membentuk kepala sekrup dari kawat baja yang sudah dipotong dengan cara menekan punch die ke potongan kawat baja yang terletak diantara die cetakan. Punch die yang di pakai berbentuk bulat dan head plus.

Proses Rolling

Proses rolling adalah proses deformasi dimana ketebalan bahan dikurangi dengan cara menekan bahan tersebut menggunakan dua rol atau lebih yang saling berhadapan. Pada proses rolling ini die yang dipakai adalah die datar, die datar dioperasikan dengan mengerol material polos di sepanjang die stasioner dengan gerakan melintang.

Proses Finishing Produk

Finishing produk sekrup yang sudah selesai diproduksi oleh dilanjutkan ke proses heat treatment dan plating yang dilakukan oleh perusahaan lain. Heat treatment atau proses perlakuan panas, proses ini bertujuan untuk menambah kekerasan, dan kekuatan pada sekrup. Proses plating adalah proses pelapisan/pewarnaan pada sekrup dengan black nikel. Proses pelapisan setelah proses heat treatment, bertujuan agar sekrup tersebut tahan terhadap korosi.

Quality Control

Proses quality control di PT. DRA COMPONENT PERSADA menggunakan metode manual dengan pengecheckan yang dilakukan operator menggunakan beberapa macam alat ukur. Proses quality control ini hanya mengambil baut, sekrup, yang tidak cacat. Jika terdapat cacat, produk cacat tersebut akan di kumpulkan lalu dijual untuk dileburkan kembali yang akan dilakukan oleh perusahan lain. Alat ukur yang digunakan PT. DRA COMPONENT PERSADA untuk proses quality control adalah jangka sorong atau caliper, micrometer, dan ring gauge.

Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang memiliki ketelitian hingga

seperseratus milimeter dan terdiri dari dua bagian, bagian diam dan

bagian yang bergerak. Pengecheckan sekrup dilakukan dengan

mengukur panjang sekrup dengan standar panjang minimal yang

diizinkan 23 mm dan panjang maximal 24 mm.

Micrometer

Micrometer adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan satuan ukur yang memiliki ketelitian 0,01 mm, berfungsi untuk mengukur diameter sekrup, dengan standar ukuran minimal diameter setelah dirolling 3,55 mm dan maximal diameter 3,90 mm.

Ring Gauge

Ring gauge adalah alat yang digunakan untuk mengecek ulir luar sekrup. Cara pengujiannya hanya dengan memasukan sekrup yang telah selesai di produksi ke dalam ring gauge jika ring thread itu masuk dengan baik, tidak ada seret atau macet berarti itu menunjukan ulir pada sekrup yang dibuat sudah benar dengan ukuran yang telah ditentukan. Akan tetapi jika seret atau macet jangan pernah memaksa untuk bisa masuk karena dapat merusak ring gauge tersebut.

Kesimpulan• Proses heading, proses ini terdapat tiga proses, proses penarikan

gulungan kawat, proses pemotongan gulungan kawat, dan proses pembentukan kepala sekrup dengan punch yang memukul material sehingga kepala terbentuk sesuai cetakan. Proses rolling, proses pembuatan ulir pada sekrup, proses ini menggunakan metode thread rolling dengan die datar yang akan mengerol material polos dengan tekanan di sepanjang die stasioner dengan gerakan melintang die bergerak.

• Dalam proses pembuatan rattan screw PT. DRA COMPONENT PERSADA menggunakan mesin heading yang bertujuan untuk proses pembentukan kepala sekrup dan mesin rolling yang bertujuan untuk proses pembentukan ulir pada sekrup, untuk quality control produk digunakan beberapa alat ukur yaitu, jangka sorong, micrometer, dan ring gauge.