persedian gudang

8/4/2019 persedian gudang

1/9

PENDAHULUAN1.1Latar Belakang

Persaingan dunia industri saat ini tidak lagi terbatas secara lokal, tetapi mencakup kawasan regionaldan global. Setiap perusahaan berlomba-lomba mencari cara agar mampu bersaing dan memilikikeunggulan kompetitif sehingga dapat tetap hidup dan terus berkembang. Fokus yang mengarahkepada konsep kepuasan pelanggan menjadi tantangan berat bagi perusahaan dalam era

persaingan saat ini. Perusahaan tidak hanya dituntut untuk menerapkan strategi jitu agar dapatmeningkatkan keunggulan bersaing, tetapi juga melakukan perbaikan dan evaluasi manajemen untukmeningkatkan performa dan kualitas secara keseluruhan, salah satunya adalah manajemen inventori(persediaan).Manajemen inventori merupakan salah satu di antara fungsi manajemen operasi yang sangat pentingkarena inventori memerlukan banyak modal dan mempengaruhi penyerahan kepada pelanggan.Manajemen inventori mempunyai dampak terhadap semua fungsi bisnis, terutama operasi,pemasaran, dan keuangan. Inventori memberikan pelayanan kepada pelanggan yang sangat vitalbagi pemasaran. Keuangan berkaitan dengan keadaan keuangan di seluruh organisasi, termasukdana yang dialokasikan untuk inventori. Sedangkan operasi memerlukan inventori untuk menjaminproduksi yang lancar dan efisien [3].

Namun, terdapat tujuan-tujuan inventori yang bertentangan di dalam peusahaan. Fungsi keuanganbiasanya menghendaki tingkat inventori yang rendah untuk menghemat modal, pemasaranmenghendaki tingkat inventori yang tinggi untuk meningkatkan penjualan, sedangkan beberapaoperasi menghendaki inventori yang tinggi untuk penyelenggaraan produksi jangka panjang dantingkat penggunaan pekerja yang lancar. Manajemen inventori harus dapat menyeimbangkanpertentangan-pertentangan tersebut sehingga memperoleh solusi yang terbaik bagi perusahaansecara keseluruhan.Inventori adalah suatu persediaan (stok) bahan yang dipakai untuk memudahkan produksi atau untukmemuaskan permintaan pelanggan. Inventori secara khusus meliputi bahan baku/bahan mentah(raw materials), barang setengah jadi (work in process), dan barang jadi (finished goods) [3].Tersedianya bahan mentah utama yang cukup merupakan faktor penting untuk menjamin kelancaran

proses produksi perusahaan. Kekurangan persediaan bahan mentah dapat berakibat terhentinyaproses produksi karena habisnya bahan untuk diproses. Oleh karena itu mereka dituntut untuk dapatmenyediakan bahan mentah tepat pada waktunya agar tidak mengalami backlogging (tidak dapatmemenuhi permintaan pelanggan karena tidak mempunyai persediaan bahan mentah). Akan tetapiterlalu besarnya persediaan bahan mentah atau banyaknya persediaan (over stock) dapat berakibatmeningkatnya biaya penyimpanan (holding cost) dan munculnya pemborosan-pemborosan yangsemestinya tidak perlu terjadi selama penyimpanan di gudang seperti stok bahan mentah yangmenganggur atau menunggu diproduksi. Padahal beberapa bahan mentah memiliki tanggalkedaluwarsa, jika prediksi peramalan salah akan mengakibatkan banyaknya bahan mentah yangkedaluwarsa dan akhirnya bahan mentah tersebut hanya dapat dibuang.Untuk mengatasi permasalahan di atas, diperlukan perencanaan dan pengelolaan yang tepat dalam

pengadaan bahan mentah. Pengadaan bahan mentah dilakukan pada periode waktu tertentu, apalagidengan harga bahan mentah yang fluktuatif, perusahaan harus memperhitungkan tingkat suku bungayang berlaku pada waktu itu, dan nilai ekonomis pada waktu yang akan datang (Net Present Value).Pengadaan bahan mentah dengan mengkombinasikan kebijakan pengadaan tepat waktu (just intime), pergudangan (warehousing) dan penundaan (backlogging) dengan kapasitas gudang yangtidak terbatas mempunyai potensi untuk melakukan penghematan biaya pengadaan bahan mentahsehingga hal ini dapat dijadikan alternatif solusi dalam melakukan penghematan biaya [1]. Namundalam kenyataannya kapasitas gudang selalu terbatas pada batasan tertentu. Oleh karena itu perluditambahkan kapasitas gudang yang terbatas agar hasilnya lebih optimal.Pada Tugas Akhir ini, digunakan teori kendali optimal untuk menyelesaikan masalah pengadaanbahan mentah dengan kebijakan pengadaan tepat waktu, pergudangan, dan penundaan dengan

kapasitas gudang yang terbatas. Dengan mengaplikasikan Pontryagins Maximum Principle (PMP)dicari biaya pengadaan bahan mentah yang optimal dengan mendapatkan nilai Net Present Value(NPV) minimum. Kemudian disimulasikan dengan menggunakan software Matlab berdasarkan dataparameter pada paper Raw Material Procurement with Fluctuating Prices.

1.2 Rumusan MasalahPermasalahan yang dibahas dalam Tugas Akhir ini adalah1. Bagaimana menyelesaikan model pengadaan bahan mentah dengan menggunakan teori kendalioptimal.2. Bagaimana simulasi model pengadaan bahan mentah dengan menggunakan Matlab.


2/9

1.3 Batasan MasalahBatasan masalah pada Tugas Akhir ini adalah1. Persediaan awal bahan mentah diasumsikan tidak ada .2. Persediaan akhir bahan mentah diasumsikan habis digunakan dalam proses produksi .3. Biaya pemesanan bahan mentah diasumsikan tidak ada.4. Waktu tunggu (lead time) pemesanan bahan mentah diasumsikan tidak ada.5. Tingkat suku bunga diasumsikan konstan selama periode pembelian bahan mentah.

6. Kapasitas gudang diasumsikan konstan.

1.4 TujuanTujuan dari Tugas Akhir ini adalah1. Mendapatkan penyelesaian model pengadaan bahan mentah dengan menggunakan teori kendalioptimal.2. Mendapatkan hasil simulasi model pengadaan bahan mentah dengan menggunakan Matlab.

1.5 ManfaatManfaat dari Tugas Akhir ini adalah dapat menjadi salah satu metode alternatif bagi perusahaandalam mencari solusi optimal pada permasalahan pengadaan bahan mentah.

1.6 Sistematika PenulisanSistematika dari penulisan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUANBab ini berisi tentang gambaran umum dari penulisan Tugas Akhir ini yang meliputi latar belakangmasalah, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, dan sistematikapenulisan.BAB II TINJAUAN PUSTAKABab ini berisi tentang materi-materi yang mendukung Tugas Akhir ini, antara lain model pengadaan

bahan mentah dengan kebijakan tepat waktu ( just in time), pergudangan (warehousing), danpenundaan (backlogging), Net Present Value (NPV), teori kendali optimal, Pontryagins MaximumPrinciple (PMP), kendali bang-bang dan singular, formulasi current value, dan pendekatanpemrograman nonlinier.BAB III METODOLOGI PENELITIANBab ini membahas tentang metode yang digunakan untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini.BAB IV PEMBAHASANBab ini membahas tentang penyelesaian model pengadaan bahan mentah menggunakan teorikendali optimal dengan menerapkan Pontryagins Maximum Principle (PMP). Selain itu juga dibahasmengenai periode optimal untuk memperoleh Net Present Value (NPV) minimum dan simulasinyaberdasarkan data parameter yang diperoleh dari paper Raw Material Procurement with Fluctuating

Prices.BAB V KESIMPULAN DAN SARANBab ini berisi kesimpulan yang diperoleh dari pembahasan masalah sebelumnya serta saran yangdiberikan untuk pengembangan selanjutnya.

DEFINISI/PENGERTIAN PERSEDIAAN (INVENTORY)

Setiap perusahaan, apakah perusahaan itu perusahaan perdagangan ataupun perusahaan pabrikserta perusahaan jasa selalu mengadakan persediaan. Tanpa adanya persediaan, para pengusahaakan dihadapkan pada resiko bahwa perusahaannya pada suatu waktu tidak dapat memenuhikeinginan pelanggan yang memerlukan atau meminta barang/jasa. Persediaan diadakan apabila

keuntungan yang diharapkan dari persediaan tersebut hendaknya lebih besar daripada biaya-biayayang ditimbulkannya.Adapun menurut Sofjan Assauri (1993:169) persediaan dapat didefinisikan sebagai berikut : Persediaan adalah suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan

maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha yang normal .Jadi persediaan merupakan sejumlah barang yang disediakan untuk memenuhi permintaan daripelanggan. Dalam perusahaan perdagangan pada dasarnya hanya ada satu golongan inventory(persediaan), yang mempunyai sifat perputaran yang sama yaitu yang disebut MerchandiseInventory (persediaan barang dagangan). Persediaan ini merupakan persediaan barang yang selalu
http://dansite.wordpress.com/2009/03/31/pengertian-persediaan-inventory/http://dansite.wordpress.com/2009/03/31/pengertian-persediaan-inventory/


3/9

dalam perputaran, yang selalu dibeli dan dijual, yang tidak mengalami proses lebih lanjut didalamperusahaan tersebut yang mengakibatkan perubahan bentuk dari barang yang bersangkutan.Persediaan pada dasarnya akan menimbulkan biaya-biaya. Biaya-biaya yang ditimbulkannya.tersebut dapat berupa biaya tetap dan biaya variable. MenurutBambang Rianto (1995) menyatakanbahwa untuk tujuan perencanaan besarnya persediaan kita hanya memperhatikan yang variabelnyasaja dari biaya-biaya persediaan tersebut yang secara langsung akan terpengaruh oleh rencanatersebut.Biaya Variabel dari persediaan tersebut dapat digolongkan kedalam :

1. Procurement atau Ordering CostOrdering cost adalah biaya-biaya yang berubah-ubah sesuai dengan frekuensi pesanan,

yang terdiri dari :(1) Biaya selama proses pesanan

a. Persiapan-persiapan yang diperlukan untuk pemesananb. Penentuan besarnya kuantitas yang akan dipesan

(2) Biaya pengiriman pesanan(3) Biaya penerimaan barang yang dipesan

a. Pembongkaran dan pemasukan ke gudangb. Pemeriksaan material yang diterimac. Mempersiapkan laporan penerimaan

d. Mencatat kedalam Material Record Card(4) Biaya-biaya processing pembayaran

a. Auditing dan perbandingan antara laporan penerimaan dengan pesanan yang aslib. Persiapan pembuatan cheque untuk pembayaranc. Pengiriman cheque dan kemudian auditnya

2. Carrying CostCarrying cost adalah biaya yang berubah-ubah sesuai dengan besarnya persediaan.

Penentuan besarnya carrying cost didasarkan pada Average Inventory (persediaan rata-rata), danbiaya ini dinyatakan dalam persentase dari nilai dalam rupiah dari average inventory. Biaya-biayayang termasuk kedalam carrying cost adalah :

(1) Biaya penggunaan/sewa ruangan gudang

(2) Biaya pemeliharaan material dan allowances untuk kemungkinan rusak(3) Biaya untuk menghitung atau menimbang barang yang dibeli(4) Biaya asuransi(5) Biaya modal(6) Biaya absolescence(7) Pajak dari persediaan yang ada dalam gudang

Daur Produksi

Adalah :

- Kegiatan yang mengubah bahan baku menjadi barang jadi atau jasa dan

- Mencakup kegiatan perencanaan produksi, pengendalian persediaan, akuntansi biaya

dan akuntansi aktiva tetap

Fungsi manajemen produksi berada di bawah kendali sebagai berikut (dalam struktur organisasi)

1. Manajer perencana produksi : bertanggung jawab pada perencanaan dan

penjadwalan produksi.

2. Manajer pabrik : bertanggung jawab pengendalian dan mengkoordinir kegiatan

produksi.

3. Pengawas umum (general foreman)

4. Para pengawas seksi pabrik


4/9

Ad.1 bertanggung jawab pada perencanaan dan penjadwalan produksi

Ad 2 4 bertanggung jawab pada pengendalian dan mengkoordinir kegiatan produksi

Fungsi perencanaan produksi meliputi 2 aspek :

1. Menentukan jenis-jenis barang (produk mix) yang harus diproduksi dan

- Menyangkut pula kegiatan desain produk

Tujuan desain produk untuk mendesain produk yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan

baik dalam kualitas, daya tahan dan fungsionalitasnya dan meminimalisasi biaya

produknya.

Menentukan jenis barang memperhitungkan pula jumlah produksi yang harus diproduksi

dalam kurun waktu tertentu, tampilan (style), ukuran, warna, dan karakteristik produk

lainnya

- Menyangkut fungsi rekayasa teknik

Fungsi rekayasa teknik (engineering) :

Adalah menentukan bagaimana melaksanakan produksi barang yang telah diputuskan

untuk diproduksi. Meliputi kegiatan spesifikasi produksi atau komponen rakitan yang

diproduksi, spesifikasi tersebut yaitu :

Menentukan kualitas standart bahan dan komponen yang diperlukan untuk setiap

produk.

Menentukan jumlah tenaga kerja yang diperlukan untuk setiap produksi

Menentukan jangka waktu produksi standart yang diperlukan untuk setiap kegiatan

pabrikasi

Pabrik/ mesin yang diperlukan untuk setiap kegiatan pabrikasi

Spesifikasi bahan untuk suatu produk dikembangkan dalam suatu dokumen yang disebut

Bill of Material

Dokumen-dokumen :

Bill of Material adalah dokumen yang mencatat bahan-bahan yang digunakan untuk

membuat suatu produk tertentu.

Manajemen SDM

Divisi

Rekayasa produksi

Divisi

pabrik2

Divisi

perencanaan

produksi 1

Direktur

produksi

Bagian

pengiriman

Bagian

pemeliharaan Pabrik3

Bagian

gudang

Seksi A

pabrik

Seksi B

pabrik4

Seksi C

pabrik4

Seksi D

pabrik

Bagian

penerimaan

4 4


5/9

Kegiatan tenaga kerja dan kebutuhan mesin jangka waktu standart yang diperlukan

untuk menyelesaikan kegiatan tersebut dan dicatat dalam dokumen Operation list atau

Route Sheet

Operation List atau Route Sheet adalah dokumen yang mencatat kegiatan tenaga kerja,

kebutuhan mesin dan jangka waktu standart yang diperlukan untuk menyelesaikan

kegiatan.

2. Menentukan saat produksi harus dilaksanakan

Tujuan untuk menyusun rencana produksi yang efisien untuk memenuhi prakiraan pesanan/

permintaan yang dapat diterima dari pelanggan tanpa persediaan yang berlebihan.

Jadwal produksi :

- Untuk menentukan jangka waktu produksi

- Juga harus ditetapkan kuantitas produk yang dapat diproduksi

- Kuantitas bahan baku dan bahan pembantu untuk setiap produk

- Ketersediaan bahan baku dan pembantu di gudang dan tenaga kerja dan peralatan

(diperoleh melalui bagian laporan status persediaan, laporan personalia dan laporan

kapasitas dan kondisi mesin).

Sistem produksi jenis-jenisnya :

JIT (Just-In-Time) adalah suatu sistem produksi yang komponen-komponen produknya dibuat

atau diperoleh apabila untuk diperlukan pada opr berikutnya.

JIT

Persediaan barang dalam proses,

bahan baku dan hasil selesai bisa

dikurangi atau justru dihapus sama

sekali

PRODUKSI KONVENSIONAL

Tidak bisa

Aspek fundamental JIT (karakteristik) :

1. Semua aktivitas yang tidak memberi nilai tambah harus dihapuskan

2. Ada komitmen terdapat kualitas yang tinggi, sehingga tidak ada lagi

peluang untuk kerja ulang

3. Perbaikan yang berkelanjutan harus selalu ditekankan dalam efisiensi

aktivitas

4. Peningkatan peluang terciptanya aktivitas bernilai tambah dilaksanakan

secara berkesinambungan

Unsur-unsur pokok sistem produksi JIT :

1. Lini produk berdasarkan kebutuhan/ permintaan

sehingga persediaan barang dalam proses bisa ditekan hingga tingkat minimum(dihilangkan).

2. Mengurangi jangka waktu (lead time) produksi yaitu

jangka waktu mulai dari tahap awal produksi sampai barang selesai.

3. Jika pekerjaan dalam proses cacat, lini produksi

dihentikan.

4. Ada tekanan untuk menyederhanakan aktifitas di lini


6/9

Sistem Akuntansi Daur Produksi

1. Sistem akuntansi biaya pesanan (job order)

Adalah sistem akuntansi biaya yang biayanya didistribusikan ke suatu pekerjaan tertentu.

a). Atur pesanan pekerjaan tertentu

Pesanan/ job/ pekerjaan tertentu tersebut adalah : Satu unit produk (yang biasanya besar/ sulit dikerjakan)

Contoh : rumah, kapal, pesawat

Sekelompok produk yang sama yang tercakup dalam satu pesanan produksi

Contoh : buku dan kinerja

b). Sistem akuntansi biaya job lot costing

Sistem akuntansi biaya yang digunakan jika pekerjaannya mencakup lebih dari satu unit

produk.

2. Sistem akuntansi biaya proses

Adalah suatu prosedur pembebanan biaya yang diterapkan untuk industri produk masal atau

produksi yang bersambung

Sistem akiva biaya proses diterapkan dengan 3 metode :

1). Metode Berurutan

Metode yang diterapkan jika semua produk mengalir melalui serangkaian proses yang

berurutan.

2). Metode Paralel

Metode biaya yang diterapkan jika 2 produk atau lebih mengalir melalui 2 rangkaian proses

atau lebih.

Rangkaian proses tersebut bisa dilaksanakan serempak atau bisa juga yang satu mendahului

yang lain.

Paralel

Upah ls

BB

Biaya produksi

tidak langsung

Biaya produksi

tidak langsung yangdiperhitungkan

WIP

Hasil selesai

HPP

BB tidak

langsung

Upah tidak

langsung

Perbedaan metode biaya pesan dan biaya proses berbeda tetapi suatu perusahaan

dapat menerapkan kedua sistem secara bersamaan. Perusahaan bisa menerapkan

sistem biaya proses pada satu pabrik dan sistem biaya pesanan pada pabrik

lainnya.

Manajemen dalam menentukan sistem biayanya sangat tergantung pada sifat

produk dan metode produksi yang digunakan.


7/9

Contoh : Kue kaleng, kecap botolBerurutan

3). Metode biaya proses selektif

Metode biaya yang diterapkan apabila produk mengalir melalui beberapa langkah

produksi, dalam arti mengalir tidak pada seluruh langkah produksi.

Contoh : produksi pengalengan daging/ ikan

Pada proses ini semua daging melalui proses pematangan kemudian dikukus/

diasapi beberapa jenis lain digarami, dibekukan, dimasukkan dalam kaleng/ bungkus.

Proses yang secara serempak terjadi pada perusahaan-perusahaan yang

menghasilkan produk alami (air mineral)

Proses yang tidak serempak contohnya adalah produksi bahan makanan kaleng

contoh : kue kaleng

Upah ls

BB

Biaya produksitidak langsung

Proses 1

Proses 2

Proses 3

Proses 4

Proses 5

Proses 6

Hasil selesai

HPP

kaleng

kue

Upah ls

BB

Biaya produksi

tidak langsung

Proses 1

Proses 2

Proses 3

Proses 4

Hasil selesai

HPP

Bahan baku

Gaji dan upah produksi

Biaya produksi

tidak langsung

Proses 1

Proses 2

Proses 3

Proses 4

Proses 5

Hasil selesai

HPP


8/9

Aspek yang digunakan Biaya pesanan Biaya prosesProduksi - menurut order

tertentu

- menurut

spesifikasi yang diinginkan

pelanggan

- aliran yang

bersambung

- produk yang

homogen/sama

- digunakan

untuk membentuk

persediaanBiaya - ditentukan

menurut pesanan

- prime cost dan

beban lain dipisah dan

diklasifikasi dalam akun-akun

khusus

- dihitung jika

pesanan telah selesai

- ditentukan

menurut unit produksi

- ditentukan

untuk setiap dept/ proses

- dihitung pada

akhir period biaya

- transfer biaya

dilaksanakan dari proses

ke proses berikutnya

1. Bagian perencanaan produksi

1) Mendasarkan kegiatannya pada prakiraan penjualan yang disusun oleh bagian

pemasaran

2) Menghitung posisi/ status persediaan hasil selesai dari lapangan yang disusun oleh

petugas pencatat persediaan gudang. Hasil selesai serta laporan persediaan bahan baku

3) Menetapkan jenis dan jumlah produk yang harus diproduksi pada periode berikutnya

4) Untuk menyusun perintah produksi, bagian perencanaan produksi menggunakan

operation list dan untuk melaksanakan produksi diperlukan bahan baku, yang diminta dari

gudang. Bahan baku dengan menggunakan dokumen permintaan bahan, dokumen tersebut

disusun berdasarkan bill of material.

a. Perintah produksi dikirim ke bagian akuntansi biaya dan lembar

lainnya dikirim ke bagian produksi/ pabrik.

b. Lembar ke-3 diarsip.

5) Bagian perencanaan produksi yang membuat lembar permintaan bahan. Dokumen ini

secara langsung merupakan alat persetujuan pengeluaran barang.a. Dari gudang untuk diserahkan ke pabrik yang

ditunjuk

b. Lembar permintaan bahan dikirim ke gudang

bahan baku sebagai alat persetujuan atas perintah untuk mengeluarkan barang untuk

dikirim ke pabrik. Jika transfer sudah dilakukan, pihak penerima barang harus

menandatangani dokumen tersebut dan meneruskan ke petugas pencatat persediaan.


9/9

c. Bagian pencatat persediaan selanjutnya

mencantumkan data harga pokok barang per unit dan menahan 1 lembar dokumen

tersebut dan lembar lain dikirim ke bagian akuntansi biaya untuk dibukukan pada kartu

barang dalam proses.

d. Bagian penerima barang melekatkan lembar

permintaan bahan pada lembar perintah produksi.6) Petugas pencatat persediaan dapat mencatat setiap permintaan bahan dalam kartu

persediaan kemudian membuat voucher jurnal dan dikirim ke petugas pencatat buku besar.

7) Bagian perencanaan produksi mempersiapkan jadwal produksi harian untuk setiap unit

pabrik, disusun berdasarkan arsip perintah produksi yang selalu dipantau sehingga dapat

memberi informasi tentang perkembangan kegiatan produksi.

a. 1 lembar (jadwal produksi harian) dikirim ke

pengawas seksi pabrik dan yang lain ke pengawas umum pabrik dan lembar ke-3 ke

bagian perencana produksi.

b. Jadwal produksi harian digunakan sebagai

pedoman bagi pengawas dalam memberi tugas pada karyawan.

8) Pergerakan pekerjaan proses dari satu unit (seksi) pabrik ke unit lainnya atau dari

pabrik ke gudang hasil selesai dicatat pada dokumen laporan gerak produksi.

9) Laporan ini dikirim ke bagian perencanaan perintah produksi untuk memperbaharui

catatan perkembangan perintah produksi.

10) Bagian akuntansi biaya bertanggungjawab atas pengelolaan catatan barang dalam

proses. Pada saat perintah produksi diterima dari bagian perencanaan produksi, bagian

akuntansi biaya harus mencatatnya.

Biaya bahan baku dicatat berdasarkan dokumen permintaan bahan

Biaya upah langsung dicatat berdasarkan kartu jam kerja

Biaya produksi tidak langsung dicatat berdasarkan jam upah langsung/ biaya

upah langsung dan harus dicatat bersamaan dengan pencatatan upah langsung

Kemudian membuat voucher jurnal yang memuat data kelompok kertas jam

kerja

Voucher jurnal dikirim ke petugas pencatat buku besar

11) Jika telah selesai, produk dikirim dari pabrik ke gudang disertai dokumen perintah

produksi dan semua dokumen permintaan bahan yang bersangkutan. Dokumen perintah

produksi oleh bagian gudang dibukukan ke buku persediaan, selanjutnya dikirim ke bagian

akuntansi.

12) Biaya sebagai dasar penutupan akuntansi barang dalam proses.

13) Kemudian bagian akuntansi biaya dapat membuat voucher jurnal dan laporan biaya

produksi. Mencatat persediaan pada debet dan barang pada proses dalam kredit.

14) Kemudian dikirim ke bagian buku besar.

persedian gudang

Documents