GERGAJI DAN PARUT

Learning Outcomes

Outline Materi :

Mahasiswa dapat menerangkan prinsip kerja mesin gergaji dan parut

.

• Jenis Mesin Gergaji Logam

• Metode Pemakanan Mesin Gergaji

• Jenis Parut (Broaching)

• Keuntungan dan Kerterbatasan Mesin Parut

GERGAJI LOGAM

Gergaji logam untuk mesin daya dibuat dalam bentuk bulat, lurus, atau kontinu, tergantung pada jenis mesin yang akan menggunakan.

JENIS MESIN GERGAJI LOGAM

• Gergaji Ulak-alik :

horisontal,

vertikal.

• Gergaji Bulat : Gergaji logam,

Piringan gesek baja,

Piringan amplas.

• Gergaji sabuk :

Pisau gergaji,

Pisau gesek,

Pisau kawat.

• batang bergerak ke depan melalui catok yang terbuka,

Gergaji Ulak-alik :

Gambar 19.1 Mesin gergaji ulak-alik

Siklus untuk hantaran automatis :

• catok diapitkan,

• pemotongan putus oleh gergaji,

• gergaji dinaikkan sampai kedu- dukan awal,

• catok dibuka,

• siklus diulang kembali sampai keseluruhan panjang batang dipotong.

• Pemakanan positif, kedalaman potong konstan sedang

tekanan tergantung pada jumlah gigi yang menyinggung

bendakerja;

METODE PEMAKANAN MESIN GERGAJI

• Tekanan seragam, tekanannya konstan tidak tergantung

pada jumlah gigi yang menyinggung bendakerja;

• Pemakanan gravitasi, pisau gergaji ditekan ke dalam benda

kerja oleh berat gergaji dan rangkanya.

Pisau gergaji :

Gambar 19.2 Konstruksi gigi untuk pisau gergaji logam.

A. Gigi lurus, paling umum dipakai, mempunyai garukan nol;

B. Gigi pemotong bawah, mirip dengan gigi pemotong freis,

digunakan untuk pisau yang lebih besar;

C. Gigi loncat, untuk memberikan ruang serpihan antara gigi

yang lebih luas, tetapi minimal dua gigi harus menying-

gung bendakerja.

Setelan pisau gergaji :

Gambar 19.3 Jenis penyetelan untuk pisau gergaji logam.

Fungsi untuk menyediakan ruang bebas yang luas sewaktu memotong (celah yang terbentuk > tebal gergaji), sehingga gesekan antara bendakerja dan gergaji lebih kecil.

Setelan garuk terdapat satu gigi lurus berselang-seling dengan dua gigi yang arahnya berlawanan, digunakan untuk pemotong baja dan besi (logam keras);

Setelan gelombang pengaturan bergantian membentuk gelombang, digunakan untuk pipa dan lembaran logam tipis;

Setelan lurus memiliki setelan gigi ke kanan dan gigi berikut-nya ke kiri, digunakan untuk kuningan, tembaga, dan plastik.

Mesin Gergaji Bulat (Mesin Gergaji Dingin):

Gambar 19.4 Mesin gergaji dingin

• Memiliki gergaji de- ngan diameter agak besar;

• Dioperasikan secara hidraulis dan dapat digunakan untuk menggergaji batang bulat sampai 200 mm dengan toleran- si ± 0,4 mm;

• Gergaji dimakankan secara positif kepada bendakerja yang diapit oleh catok hidraulis.

Mesin Gergaji Sabuk:

Gambar 19.5 Mesin gergaji sabuk

Pada umumnya dirancang dengan gergaji yang ber-operasi dalam kedudukan vertikal dan bendakerja disangga pada meja hori-sontal yang mempunyai penyetelan pemiringan un-tuk memotong sudut.

MESIN PARUT (BROACHING)

Gambar 19.6 Operasi parut

Operasi pelepasan logam pada mesin parut dilakukan dengan pahat yang memiliki sejumlah gigi berurutan dengan ukuran makin besar, dan memotong dalam satu jejak yang tetap;

Sebuah suku cadang diselesaikan dalam satu langkah, gigi terakhir pada pahat pemotong menyesuaikan kepada bentuk yang diinginkan dari permukaan yang diselesaikan.

JENIS MESIN PARUT

Pengelompokan berdasarkan metode operasinya :

Parutan tarik. Pahat parut ditarik menembus atau melintas bendakerja stasioner;

Parutan dorong. Pahat parut didorong menembus atau melintas bendakerja stasioner;

Parutan permukaan. Pahat parut melintas pada permukaan bendakerja stasioner atau sebaliknya;

Parutan kontinu. Bendakerja digerakkan kontinu terhadap parut yang stasioner. Jalur gerakan dapat lurus atau melingkar.

KEUNTUNGAN DAN KERTERBATASAN MESIN PARUT

Keuntungan : Baik pemotongan kasar maupun pemotongan penyelesaian dilakukan dalam satu lintasan perkakas;

Kecepatan peroduksinya tinggi karena waktu potong sebenarnya adalah beberapa detik saja;

Prosesnya dapat dipakai untuk penyelesaian permukaan dalam atau luar bendakerja;

Toleransi dapat dipertahankan sehingga sesuai untuk pembuatan suku cadang yang mampu tukar;

Penyelesaian yang dapat disejajarkan dengan yang diperoleh dalam pengerjaan freis, dapat dicapai, dan cangkang pemolesan yang digabungkan pada parut akan memperbaiki penyelesaian permukaan.

Keterbatasan :

Harga perkakas mahal, terutama untuk parut yang besar atau bentuknya ganjil;

Pekerjaan waktu singkat tidak dianjurkan karena mahalnya perkakas;

Suku cadang yang akan harus dapat didukung dengan kaku dan harus dapat bertahan dengan gaya parut yang ditimbulkan;

Permukaan yang akan diparut tidak boleh ada hambatan;

Pemarutan tidak dianjurkan untuk melepaskan sejumlah besar bendakerja.