mengukur mampu alir gas

8/3/2019 Mengukur Mampu Alir Gas

1/10


2/10

8. Keluarkan pasir dari tabung uji, pasir padat tersebut dapat digunakan pada pengujian.selanjutnya (uji mekanis).

Rumus yang digunakan pada proses pengujian permeabilitas pasir cetak adalah sebagai

berikut :

Dimana, :

y P = Permeabilitasy Q = Volume udara yang mengalir melalui specimeny L = Panjang specimeny A = Luas penampang specimeny = Tekanan udaray = Waktu yang diperlukan untuk melewatkan volume udara (Q), melalui

Specimen.

Prosedur Pengujian

Jumlah permeabilitas, yang tidak memiliki unit, ditentukan oleh laju aliran udara, di bawah

tekanan standar , melalui specimen yang berbentuk silinder. Standar DIN mendefinisikan

dimensi spesimen menjadi 50 mm dan 50 mm tinggi, sementara dengan AFS (American Foundry

Society) menetapkan standard pengujian permeabilitas menjadi dua inci pada diameternya dan

dua inci pada tingginya.


3/10

Alat pengujian mampu alir gas pada pasir cetak.

(Permeability Meter)

Permeabilitas meter. Alat ini digunakan untuk mengetahui / mencari nilai permeabilitas dari

pasir cetak yang akan kita uji.

S pesifikasi mesin : - Tipe = POU

- ABR = 1725

Urutan pengujian permeabilitas pasir cetak :

1. Siapkan 150gram pasir cetak untuk pengujian, dengan menggunakan sand rammer2. Buka pelindung orifice dan buka salah satu posisi penunjuk skala yang akan digunakan.


4/10

- Tanda biru untuk skala P = 0 50- Tanda merah untuk skala P = 0 500- Skala P dibaca dari skala merah bagian terluar dari pengukuran

tekanan.

- Skala paling dalam menunjukkan skala dinamis antara orifice danspecimen dalam mm kolom air (mmWh).

3. Putar keran pada posisi A dan angkat tabung udara ke atas secara perlahan-lahan hinggaangka menunjukkan 0 pada skala. Lallu kunci pada posisi E.

4. Letakkan tabung specimen yang sudah berisi pasir cetak di dalamnya pada bagian orifice.5. Putar keran pada posisi B bersamaan dengan menghitung waktu menggunakan stop

watch, saat dimulai udara mengalir ke specimen pasir cetak. Hal ini ditandai dengan

bergerak menurunnya tabung udara.

6. Catat besar P specimen pasir cetak dengan tekanan yang terbaca pada skala permeabilitassaat 1000cc udara sudah mengalir.

7. Catat waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan udara sebanyak 2000cc melalui tabungspecimen pasir cetak yang diuji.

8. Ulangi langkah 1 7 sampai specimen untuk diuji habis dan catat data berupa tekananyang bekerja dan waktu yang dibutuhkan.

Pengaruh terhadap pasir cetak

Jika permeabilitas yang dimiliki oleh pasir cetak rendah, maka akan mengakibatkan udara sulit

keluar melalui celah-celah antar butir pada waktu yang dilakukan proses penuangan logam cair.


5/10

Dengan demikian udara dalam akan terjebak dalam logam cair dan kemudian bila logam cair

telah dingin maka udara yang terjebak akan mengakibatkan cacat. Bila permeabilitasnya terlalu

tinggi akan mengakibatkan udara dalam cetakan akan mudah keluar pada waktu yang dilakukan

proses penuangan. Akan tetapi bila permeabilitasnya yang dimiliki oleh pasir cetak terlalu tinggi

maka pada waktu penuangan logam cair kedalam cetakan dalam meresap ke sela-sela antara

butiran pasir cetak yang akan membuat hasil coran menjadi kasar. Macam macam permeabilitas

yang sering kita jumpai diantara lain :

y Base permeabilitas : permeabilitas dalam keadaan kering.y Green permeabilitas : permeabilitas dalam keadaan basah.y Dry permeabilitas : permeabilitas yang diperlakukan panas dari 100C - 110C.y Baked permeabilitas : permeabilitas yang diperlakukan panas lebih dari 110C.

Contoh pengaruh permeabilitas :

1. Permeabilitas Besar : permukaan produk coran kasar, serta adanya penetrasi gas yangtidak diinginkan.

2. Permeabilitas Kecil : permukaan produk coran cenderung halus, dan penetrasi gas yangada di dalam produk coran cenderung tidak ada.

Faktor faktor yang mempengaruhi permeabilitas antara lain :

1. Kadar Air.Kadar air standart untuk pasir cetak adalah antara 1.5% - 8% tergantung dari jenis

cetakan dan logam yang di tuang (Richard W Heinc principle ofmetal casting ). Bila

pasir cetak kekurangan kadar air, maka lempung akan kekurangan daya ikat untuk


6/10

mengikat pasir silica. Sehingga butir-butir lempung yang memperoleh air yang cukup

akan menyebardan mengisi celah-celah antar butir pasir cetak yang akan menurunkan

permeabilitasnya. Begitu juga dengan kadar air yang banyak maka lempung akan seperti

pasta dan menurunkan permeabilitas. Pasir yang telah di keringkan mempunyai

permeabilitas dan kekuatan yang meningkat dibandingkan dengan kekuatan basah, karena

air bebas dan air yang diadsorbsi pada permukaan butir tanah lempung dihilangkan.

2. Kadar Lempung.Kadar lempung untuk pasir cetak standart adalah 2 30% { Richard W Heinc principle

of metal casting864}, ukuran butir tanah lempung sekitar 0,005mm 0,02mm {Tata

surdia, Teknik pengecoran logam III}. Lempung tersusun atas kuorlinit, monmorilonit,

kuarsa fildpor, mika dan kotoran lain { Richard W Heinc principle of metal casting

86}. Bila kadar lempung rendah maka air yang tidak terserap oleh lempung yang akan

menempati celah antar butir pasir, sehingga menurunkan permeabilitas pasir cetak. Dan

bila kadar lempung terlalu tinggi, maka sebagian yang tidak memperoleh air menyebar

mengisi celah anatr butir pasir sehingga menurunkan permeabilitas pasir cetak.

3. Bentuk dan distribusi pasir cetak.Untuk jenis butir pasir bulat baik sebagai pasir cetak, karena memerlukan jumlah

pengikat yang lebih sedikit untuk mrndapatkan kekuatan dan permeabilitas tertentu, serta

mampu alirnya baik sekali. Pasir berbutir kristal kurang baik untuk pasir cetak,sebab akan

pecah menjadi butir-butir kecil pada pencampuran serta memberikan ketahanan dan

permeabilitas yang buruk pada cetakan dan selanjutnya membutuhkan pengikat dengan

jumlah yang banyak.

Pasir cetak biasanya kumpulan dari butir-butir yang berukuran bermacam-macam. Tetapi

kadang-kadang terdiri dari butir-butir tersaring yang mempunyai ukuran seragam. Besar

butiran yang di inginkan adalah sedemikian sehingga 2/3 dari butiran pasir mempunyai

ukuran dari 3 mesh yang berurutan dan sisanya dari ukuran mesh-mesh berikunya. Jadi

lebih baik tidak mempunyai besar butir yang seragam.


7/10

4. Penekanan Sand Rammer.Semakin banyak penekanan sand rammer pada pasir maka dapat mengakibatkan jarak

antara butir pasir menjadi lebih rapat dan padat. Akibatnya celah-celah udara menjadi

semakin sempit dan akan menurunkan permeabilitasnya.

Signifikansi

Peningkatan permeabilitas biasanya menunjukkan struktur yang lebih terbuka di pasir cetak, dan

jika kenaikan permeabilitasnya berlanjut, hal tersebut akan menyebabkan penetrasi dan cacat-

cacat lainnya serta berdampak pada hasil coran yang cenderung kasar.

Pembentukan cacat

1. Cacat lubang jarum (pinhole defect) pada coran, terjadi karena pemeabilitas cetakankurang baik.

2. Porosity,Terperangkapnya gas dalam logam cair pada waktu proses pengecoran, dengan indikasi padabenda cor terdapat lubang-lubang baik pada permukaan maupun pada bagian dalam benda cor.

Porosity terjadi karena sebab sebab berikut :

y Gas terbawa dalam logam cair selama proses peleburan logam.y Gas terserap dalam logam cair dari cetakan.y Reaksi logam induk dengan uap air dari cetakan.y Titik cair terlalu tinggi & waktu peleburan yang terlalu lama.

Salah satu cara dimana kita menghilangkan porosity yang terjadi akibat gas yang

terperangkap, dan gas yang tidak bias mengalir pada pasir cetak, yaitu dengan cara :

1. Penghilangan gas :


8/10

o Meniupkan gas inert ke dalam cairan logam, seperti gas argon,helium dan nitrogen.

o b. Penghilangan gas dengan klorida(tablet).


9/10

TUGASTEKNIK PENGECORAN LOGAM

Uji Permeabilitas Pasir Cetak

Disusun Oleh :

Rili Hanifagusta NIM : 2613091031

Ramdika Nur H. NIM : 2613091035

M. Irvan Maulana NIM : 2613091036

Irfan Widiansyah NIM : 2613091039

Fakultas TeknikJurusan Teknik Metalurgi

Universitas Jenderal Achmad Yani

Bandung

2011


10/10

mengukur mampu alir gas

Documents