mamposteria estructural (1)

8/18/2019 MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL (1)

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Fundamentos Técnicos de lainterventoría I

POR:

Juan Pablo Álzate Ariel Andrés Ocampo García

Adelaida María Osorno Alejandra Orjuela


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MAMPOSTERIAESTRUCTURALPROCESO CONSTRUCTIVO


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Mecánica de la adherencia y

las piezas del mortero


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MUROS DE MAMPOSTERIA DE

CAVIDAD REFORZADA


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No cumplen cuantías mínimassegún

la NSR 98 sec d.2.1.4


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EFLORESCENCIASLas unidades de mampostería de uso

exterior deben cumplir con el parámetro deeflorescencia despreciable, cuando seensayen por el método descrito en la NTC4017 (ASTM C67).


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MURETES

En cualquier caso e independientemente de que

se cumpla con la resistencia indicada para suclase, el dimensionamiento de los muros, lacantidad de refuerzo que deben llevar, laresistencia de los muretes y los esfuerzosadmisibles en el muro, deben calcularse y

cumplir los métodos y especificaciones de lanorma NSR-98.


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TOMA DE MUESTRAS

El muestreo debe ser representativo de un lote y no de despachos,entregas o fracciones de lote.

Las muestras deben ser escogidas aleatoriamente de cada lote de

unidades de mampostería, que están constituidas por cien mil (100000) unidades o remanentes superiores a 50 000 unidades, o por latotalidad del despacho o producción, cuando ésta sea inferior a 50000 unidades. De cada lote se deben extraer 10 muestras para laevaluación de medidas y defectos superficiales, las mismas que

luego se usarán en dos grupos de cinco unidades para los ensayos deabsorción y resistencia a la compresión.

Los métodos de ensayo deben ser los especificados en la NTC 4017.


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MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL________________________________________________MUROS Figura 2 24 Prisma deconcreto a los 28 días

2.5.6 Refuerzo interior en el muro

Todo el refuerzo debe ir dentro de las columnas y vigas de confinamiento, no se permite colocar los refuerzos deconfinamiento dentro de la unidades de perforación vertical. Se exceptúan la vigas de remate de los muros, las cuales sepueden realizar en unidades tipo U, inyectadas con mortero de resistencia a la compresión no menor de 10 MPa, según

NSR-98 Sec. D.104.3.Figura 2 25 Columnas y Vigas de confinamiento

Se consideran columnas de confinamiento los elementos de concreto reforzado que se colocan en los dos bordes del muroque confinan y en puntos intermedios dentro del muro. Las columnas de confinamiento deben ser continuas desde lacimentación hasta la parte superior del muro y se debe vaciar directamente contra el muro con posterioridad al alzado delos muros estructurales de cada piso, según NSR-98 Sec. D.10.5.1. P30.0015.0021 |


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Dimensiones mínimas

Las dimensiones mínimas para los elementos de confinamiento debe ser la

siguiente: según NSR-98 Sec. D.10.5.2.

- Espesor mínimo: el espesor mínimo de los elementos de confinamiento debeser el mismo del muro confinado.

- Área mínima: El área mínima de la sección transversal de los elementos de

confinamiento es de 20000 mm

2

(200 cm

2

).

Ubicación

Deben colocarse columnas de confinamiento en los siguientes lugares: según

NSR-98 Sec. D.10.5.3.- En los extremos de todos los muros estructurales


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Normas confinamiento según

NSR-98 Sec. D.10.5.6.Figura 2-27 Confinamiento en extremos de muros


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CONFINAMIENTO EN

INTERSECCION E MUROS


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En lugares intermedios a distancias no mayores de35 veces el espesor efectivo del muro, 1,5 veces ladistancia vertical entre elementos horizontales de

confinamiento o 4.00


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- A nivel del enrase de cubierta: se presentan dos opciones para laubicación de las vigas de amarre y la configuración del diafragma.

◦ Vigas horizontales a nivel de dinteles más cintas de amarre como remate delas culatas.

◦ Vigas de amarre horizontal de los muros sin culata, combinadas con vigas deamarre inclinadas configurando los remates de las culatas


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Todo refuerzo que se emplee en los diferentes tipos de mamposteríaestructural debe estar embebidos en concreto, motero de relleno o

mortero de pega, y debe estar localizado de tal manera que cumpla con losrequisitos de recubrimiento mínimo y máximo con respecto a las unidadesde mampostería y a otros refuerzos, según NSR-98 Sec. D.4.2.1


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Según NSR-98 Sec. D.4.5.12

colocación de refuerzo vertical.

Empalmes o traslapos


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En la zona de empalmes, las barras traslapadas pueden estar encontacto mediante posicionadores, o pueden estar a una distancia no

menor de 25 mm. Se pueden empalmar refuerzos entre celdasadyacentes

Empalmes:


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El mortero de pega debe colocarse en todas las

juntas entre piezas de mampostería con lossiguientes requisitos especiales: según NSR-98

Sec. D.4.5.10.1.


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Ventanas de inspección


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Aparejo trabadoEl patrón de la colocación en aparejo trabado debe permitir

continuidad en las celdas verticales que se inyectan con mortero de

relleno, según NSR-98 Sec. D.4.5.8


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Se pueden embeber tuberías en los muros de

mampostería siempre y cuando se coloquen en

celdas no inyectadas y que tengan un diámetroinferior a la menor dimensión de la celda, según NSR-

98 Sec. D.4.5.6


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ANCLAJES MAMPOSTERIA


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NTC 4205-1 UNIDADES DEMAMPOSTERIA DEARCILLA

EXISTEN TRES TIPOS DEUNIDAD DE MAMPOSTERIA:

• M

• P.H

• P.V


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PROPIEDADES FÍSICAS

Absorción de agua

NTC 4017 (ASTM C67)

En general, no se pueden tener absorciones inferiores al 5% en promedio, ni superficies vidriadas o esmaltadas en lascaras en que se asientan o en las que se vayan a pañetar.


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Resistencia mecánica a la

compresión

NTC 4017.

En los ladrillos de perforación vertical, la resistencianeta a la compresión se calcula dividiendo la cargade rotura o de falla por el área neta de la secciónperpendicular a la carga (se descuentan las áreasde celdas y perforaciones). En los ladrillos macizos,la resistencia neta y la resistencia bruta son iguales

porque se calculan dividiendo por el área de apoyode los ladrillos.


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Resistencia mecánica a la compresión


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Tasa inicial de absorción


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Espesor de paredes y tabiques


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TOLERANCIA DIMENSIONAL

Las dimensiones exteriores de las unidades de cualquier tipo o clasepueden variar en un 2 % por encima o por debajo de las medidasnominales especificadas, para todas las formas y tamaños que sefabriquen.

TEXTURA Y COLOR

Ordinariamente, el color varía dentro de una gama, según el tipo dearcilla y el proceso de fabricación, y no puede usarse como parámetro deevaluación de calidad, sin que antes se realicen los ensayos de resistenciay absorción

FISURAS

Las caras expuestas en las unidades de fachada no pueden tener fisurasque atraviesen el espesor de la pared o que tengan una longitud mayorque el 25 % de la dimensión de la pieza en la dirección de la fisura.


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Desbordados


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Distorsión de las caras o aristas


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En los resultados de los ensayos de absorción y resistencia, se admiteque una de las cinco muestras ensayadas supere o no logre el límiteindividual en un 10 %, siempre y cuando se cumpla para el valor promedio señalado. En el evento de no cumplir con la exigencia, sedebe hacer un nuevo muestreo del lote y se deben repetir los ensayosque, de resultar nuevamente negativos, dará lugar a que se rechacedefinitivamente el lote.

Los parámetros de defectos superficiales y tolerancia dimensional seconsideran satisfechos si al menos el 95 % del despacho o del lotecumple enteramente con los requisitos.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO


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Toma de muestras

Se debe exigir certificado de calidad por cada loteque ingresa a la obra y adicional mente por cada

5000 unidades se debe enviar unas muestras allaboratorio para ensayos de compresión y deabsorción.


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UNIDADES DE MAMPOSTERIA

DE CONCRETONTC 4026


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(unidad de mampostería de perforación

vertical), es un prisma recto de concreto,

prefabricado, con una o más perforaciones

verticales, que se usa para construirmamposterías (por lo general muros). Esto

implica que sus 6 lados deben formar ángulos

rectos con los demás, y que sus perforaciones

deben tener, al menos, una cuarta parte (25%)

de su área bruta (la que resulta de multiplicar

la longitud x el ancho del bloque). Se y esresponsable, en muy buena medida, de las

características mecánicas y estéticas de dichas

mamposterías.

El bloque


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Cada parte del bloque tiene un nombre que puede ser diferente según el lugardonde se construya, en la NTC 4383 se presenta un Glosario que cubre laterminología que se emplea en Colombia.

Partes de un bloque


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La fabricación de bloques de concreto depende del tipo de equipo deproducción y de los procesos de curado, almacenamiento y despacho. Losequipos deben ser los adecuados en tamaño, tecnología y costos para elmedio que se va a suministrar o el proyecto que se va a construir.

Adicionalmente se debe cuidar lo siguiente:

Los agregados deben ser de buena calidad, limpios, y con la granulometríacorrecta según el espesor de las paredes y tabiques de los bloques y laresistencia y la textura esperadas.

El cemento.

Aditivos.

Pigmentos

Fabricación


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Propiedades

Las características que deben tener los bloques de concreto están definidos por la

NTC 4026, cuando se va a construir mampostería estructural; y por la NTC 4076,cuando se va a construir mampostería no estructural (divisoria). Estas características

son las mismas que se piden en la Norma Sismo Resistente NSR10, que rige el diseño

y construcción de estructuras en Colombia. Los ensayos para definir estas

características están presentados en la NTC 4024.

Densidad (peso)La densidad de un bloque depende del peso de los agregados, del proceso defabricación y de la dosificación de la mezcla. La densidad debe ser la máxima que se

pueda alcanzar, pues de ella dependen sus otras características como: resistencia a la

compresión, absorción, permeabilidad, durabilidad y comportamiento al manejo

durante su producción, transporte y manejo en obra; capacidad de aislamiento

térmico y acústico, y textura y color de su superficie, etc.


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Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión está especificada para ser alcanzada a los 28 dde producidos los bloques; pero se pueden pegar en el muro a edadesmenores cuando se tenga un registro sobre la evolución de la resistencia debloques de iguales características, y éste indique que alcanzarán dicharesistencia, lo que no exime de la verificación directa de la calidad de los

bloques.


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Absorción

La absorción es la propiedad del concreto del bloque para absorber agua hastasaturarse. Está relacionada con su permeabilidad o sea la posibilidad de quehaya paso de agua a través de sus paredes. Los límites de la absorción varíancon el tipo de concreto del bloque.


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El contenido de humedad no es una propiedad del concreto del bloquesino un nivel de presencia de humedad dentro de su masa, intermedia

entre saturación y estado seco al horno. Se determina mediante elensayo correspondiente descrito en la NTC 4024. Mientras menoshumedad tengan los bloques en el momento de pegarlos en el muro, ypermanezca así, menos riesgo habrá de que aparezcan fisuras en los

muros.Aislamiento acústicoDespués de chocar con un muro las ondas de sonido son reflejadas,

absorbidas y transmitidas en cantidades variables, dependiendo de la

clase de superficie y la composición del muro. Las perforaciones

verticales de los bloques de concreto proporcionan cámaras de aireaislantes, que absorben parte del sonido, a lo que contribuye también

una textura abierta en el bloque, pero se reduce si se recubre con

acabados lisos. Los muros de bloques de concreto rugosos y con

geometría irregular, absorben entre el 20% y el 70 % del sonido.

Contenido de humedad


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Aislamiento térmico

El aislamiento térmico de los muros de bloque de concreto es mayormientras menos densos sean los bloques. Además, susperforaciones verticales funcionan como cámaras aislantes, pues elaire es menos conductor térmico que el concreto.

Resistencia al fuego

La resistencia al fuego de un muro de bloques de concreto estárelacionada con el diseño y dimensiones de éstos, el tipo deagregados usados, la relación cemento/agregados, el método decurado y la resistencia del concreto. Esta resistencia se da en funcióndel espesor equivalente (eq) es decir, el espesor de material sólidoexistente en la trayectoria de calor y es el número de horas

necesario para que se eleve la temperatura hasta el nivel máximoaceptado en el ensayo de resistencia al fuego.

El espesor equivalente se puede estimar con los valores de la Tabla4, que aumentan si se inyectan las celdas. Los muros de bloques deconcreto, aun cuando no tenga rellenas todas las celdas, ofrecenuna resistencia al fuego aceptable, debiéndose proceder a unainyección completa para una protección elevada.


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Resistencia al fuego


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Dimensiones

Si las dimensiones (medidas) de los bloques son variables, se alterael espesor de los muros y del mortero de pega, y se modifican suscaracterísticas estructurales y constructivas (apariencia final delmuro, niveles de enrase, alineación de juntas, acabados adicionales,etc.).

Las dimensiones de los bloques están definidas como: espesor,altura y longitud y se expresan de tres maneras: las dimensionesreales son las que se toman directamente sobre la unidad en elmomento de evaluar su calidad; las dimensiones estándar son lasdesignadas por el fabricante en su catálogo (dimensiones deproducción), y las dimensiones nominales son las dimensionesestándar más el espesor de una junta de pega, o sea 1 cm

Dimensiones mínimas

Los espesores de pared (ep) y de tabique (et) de los bloques paramampostería no estructural, deben tener, mínimo, 2 cm, según laNTC 4076.


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Espesores mínimos de paredes


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Manejo de los morteros

Mortero preparado en obra

- Mortero premezclado

- Mortero seco dosificado

Mortero preparado en planta de mezclas.


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Mortero de pega

Características

El mortero de pega une los bloques con las juntas verticales y horizontales.

Debe adherirse bien a las unidades de mampostería y ser consistente entreuna preparación de mezcla y otra.

En los morteros de cemento Pórtland y cal, el cemento contribuye a ladurabilidad, la resistencia temprana, a una tasa de endurecimiento uniformey a una alta resistencia a la compresión; la cal le añade impermeabilidad,adherencia y baja contracción.

Los morteros sin cal no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre.

Trabajabilidad .

Retención de agua .

Rata de endurecimiento .

Resistencia a la compresión (Rc28) .

Adherencia.

Durabilidad.


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Preparación del mortero

Mortero convencionalUn mortero de calidad se debe dosificar según los requisitosmencionados. Se debe hacer por peso, pues por volumen conllevael problema del hinchamiento de las arena con la humedad, queaumenta su volumen por la presión del agua sobre las partículas.

Calidad y características de la arena, con control de lodos yverificación de granulometría, idealmente, con controles diarios.

Humedad de los materiales en obra, que depende del clima, delas condiciones del almacenamiento y su posición dentro de éste.

Dosificación especificada y la preparación de la mezcla.


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Mortero premezclado (larga vida).

Se dosifica por peso, en planta, lo que garantiza su calidad. Sedespacha en camiones mezcladores. Su durabilidad en estadoplástico la da un aditivo que retarda el fraguado hasta que al usarlo,los bloques absorben agua con el aditivo y el mortero recupera laspropiedades de un mortero corriente.

El mortero de larga vida tiene características específicas tanto enestado plástico como endurecido: es más manejable, presentamayor adherencia y mejora la retención de agua; y debe cumplir conla NTC 3356. También se puede producir en obra con cemento demampostería o cemento Pórtland y cal, y con el aditivo que le da sus

propiedades características.


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Mortero de inyección o de relleno

Características

Es esencial para la mampostería estructural (reforzada) de bloques de concreto.Consiste en una mezcla fluida de agregados y material cementante, capaz depenetrar las cavidades del muro sin segregarse, adhiriéndose a los bloques y alas barras de refuerzo para que, juntas, soporten las cargas, transmitan losesfuerzos al acero, aumenta la resistencia del muro, mejora el aislamiento

térmico y acústico, y la resistencia al fuego del muro; y debe cumplir con la NTC4048.

Fluidez.

Adherencia.

Resistencia a la compresión.


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DosificaciónEl mortero de inyección se elabora con los mismos materiales de unconcreto convencional. Además de una gran resistencia, en el mortero deinyección se busca una elevada trabajabilidad. Esta propiedad se evalúamediante la prueba de la consistencia con el cono de Abrahms, la cual se

presenta en la NTC 396, en la cual se debe obtener un asentamientoentre 20 cm y 25 cm (estado líquido). El diseñador estructural debedeterminar el asentamiento del mortero según el di-seño de la mezcla;pero se sugiere un valor de 18 cm si la mezcla no va a ser colocada porbombeo. Lo anterior requiere una relación agua/cemento alta, a menosque se utilice un aditivo plastificante en la mezcla.


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Refuerzo

El refuerzo hace parte de la mampostería y se requiere en múltiples casos ydiversas condiciones, por lo cual debe ser definido por el diseñador estructural,tanto en tipo como en cantidad. Por lo general se usan dos tipos de refuerzo: defuncionamiento y de solicitación. El primero hace posible que el sistemafuncione como tal (conexiones entre muros o en los elementos de bloque sintraba, etc.); el segundo absorbe los esfuerzos de tracción, compresión ycortante, entre otras.

El refuerzo siempre debe estar embebido en mortero, para que éste puedatransmitir los esfuerzos entre los bloques y el refuerzo y viceversa; y paraprotegerlo de condiciones atmosféricas agresivas.

Refuerzo vertical (dovelas de empalme).

Refuerzo horizontal.

Conectores (tipos).


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Tipo de conectores

Anclaje de las barras derefuerzo en las fundaciones Tipos de refuerzo horizontal.


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Mano de obra

Los mamposteros o pegadores de bloque deben haber sido entrenados paraesta actividad específica, conocer los principios de este sistema constructivo ylas características de sus materiales. La calidad final del muro y su aparienciade-penden, en gran parte, de la habilidad de los mamposteros.

Se recomienda que, antes de iniciar la obra, cada mampostero levante ytermine un muro de muestra, de 2 m de ancho x 1,80 m de alto, el cual deberádesbaratar y volver a construir tantas veces como sea necesario hasta alcanzarla calidad exigida. Estas muestras se deben marcar y conservar hasta el fin dela obra, como patrón de la calidad que se compro-mete a dar cadamampostero.


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Herramientas

Reglas graduadas cada 20 cm (la altura de un bloque más una junta), para señalarla altura a la que debe quedar cada hilada.

Regla metálica o codal, para evaluar la planitud horizontal y vertical de los muros.

Nivel, para verificar la posición de los bloques y el nivel de enrase de los muros.

Flexómetros, para verificar la posición de los muros y las dimensiones de losvanos.

Plomada de castaña, para verificar la verticalidad de los muros.

Cepillos con cerdas de plástico, para limpiar los muros.

Tarros mezcleros, palas y palustres, para la elaboración y colocación de los

morteros.Hilos, como referencia para alinear los bloques.

Herramientas ranuradoras para tratar las juntas entre bloques.

Escuadras metálicas, para verificar que las intersecciones de los muros tenganángulos rectos.

Implementos de seguridad (cascos, guantes, botas, máscaras, anteojos, etc.) para


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Actividades previas

Planeación de las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas.

Juntas de control.

Juntas rígidas.Juntas flexibles.

Ubicación de las juntas.

Sillares.

Ventanas de inspección y respiraderos.


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Reparaciones


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Reparaciones

Fisuras.Cuando comienzan a aparecer fisuras como, por ejemplo, con forma de escalera, se recomiendaesperar un tiempo prudencial para iniciar las reparaciones. Para esto se debe empezar por limpiar lasuperficie del muro (retiro de pintura, es-tuco y revoque, si existe) en una faja de, aproximadamente,5 cm de ancho a lado y lado de la fisura, hasta encontrar la pared del bloque. Luego se aplica unamano de impermeabilizante acrílico y con él se pega un geotextil de 40 g/m2, aplicando nuevamenteotra mano del impermeabilizante descrito. Finalmente se revoca y se estuca nuevamente,preferiblemente con estuco plástico.

Penetración de agua a través de las juntas con mortero.

Se debe remover el mortero de pega en la zona con filtración y se reemplaza por un mortero elástico.Se recomienda revisar bien los muros y usar retenedores de humedad y cal hidratada en el morterode pega, ya que, en aproximada-mente 6 meses, ésta es capaz de sellar fisuras pequeñas.

Una vez reparadas las juntas con problemas se aplica un hidrófugo exterior y se procede a lareparación de los acaba-dos interiores, una vez haya secado la zona.

Reconstrucción del sello de juntas.

Cuando se hayan salido los sellos preformados, se deben volver a colocar utilizando los pegantesadecuados cuando se requieran.

Si se ha cristalizado la masilla elastoplástica de sello, se debe retirar completamente, limpiar bien lacavidad y volver a colocar masilla nueva en todo el espacio. No se deben hacer remiendos colocandocapas delgadas de masilla o sellan-do porosidades de masillas endurecidas con masilla nueva.


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MANTENIMIENTO

Tener en cuenta en el diseño de la fachada, las fijaciones para colocarfácil y seguramente los andamios o ganchos par escalada, para acceder a

todos los puntos de esta y poderle hacer mantenimiento.Llevar a cabo una rutina de lavado y aplicación de hidrófugo o pintura,cada 3 a 5 años. El constructor debe dejar indicaciones a losadministradores de la edificación de la periodicidad de cada actividad ydel tipo, referencia y marca de cada producto usado en la construcción.

Revisar y reacondicionar los sellos de las juntas.

Efectuar las reparaciones extraordinarias que aparezcan como selladode fisuras, fijación de unidades sueltas, etc.


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Limpieza

Antes de aplicar hidrófugos, pinturas y pastas se debe limpiar la superficie paramejorar su adherencia y apariencia.

La NTC 4222 presenta los procesos para la limpieza progresiva de muros demampostería de concreto por: barrido, as-pirado, chorro de aire, agua, agua

con detergente, vapor y herramientas mecánicas. Cuando se usan detergenteso pro-ductos químicos, es necesario verificar qué tan limpia quedó la superficiede estos productos. Se puede evaluar el valor del pH del agua de lavado con elensayo descrito en la NTC 3689, pero ésta no describe procedimientosulteriores de limpieza como abrasión mecánica y lavado con ácido, descritos enlas normas ASTM D 4259 y D 4260 respectivamente.


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Medidas preventivas

Emplear bloques lo más secos y limpios posibles, sin ningún tipo de contaminacióny proteger la mampostería del humedecimiento posterior a su elaboración.

Escoger marcas de bloques que, por experiencia, tengan menos tendencia agenerar este problema.

Diseñar y construir adecuadamente los corta goteras y remates de los muros paraque no haya penetración de agua por su parte superior.

Impermeabilizar bien las fachadas, terrazas y zonas que puedan aportar humedada las paredes del bloque.

Aplicar hidrófugos a las fachadas para prevenir la penetración de humedadposterior a la terminación de la construcción.

Medidas correctivasCorregir el ingreso de humedad por problemas constructivos.

Lavar con productos en las dosificaciones adecuadas y aplicar un hidrófugo al finalde la limpieza.


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NTC 922 UNIDADES DEMAMPOSTERIA SÍLICO-CALCÁREOS.

Es fabricado con una mezcla íntima, uniforme yhúmeda de arena silícea natural o artificial, cal aéreay agua, que se moldea y endurece por la acción devapor de agua a presión durante un determinadotiempo.

P d f b i ió


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Proceso de fabricación

El proceso se inicia al mezclar la cal con la arena extraída de la canteraconjuntamente con el agua en el Mezclador Principal. Esta mezcla reposadurante un período de 3 horas en los silos reactores para que la cal que esmezclada en su estado “viva”, se hidrate al contacto con el agua.

Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un segundo proceso

de mezclado, donde se le agrega un árido más grueso y el agua final delmezclado, la que finalmente es llevada hacia las diversas prensas defabricación.

En la prensa la mezcla es moldeada a presión, lográndose las diversas unidadessílice calcáreas, las mismas que son manipuladas y colocadas en carrosplataforma para que puedan ser trasladadas hasta el final del proceso.

Las unidades en “verde” son inmediatamente trasladadas dentro de lasautoclaves, en las que permanecen durante un período mínimo de 8 horas auna presión de 16 atmósferas. Transcurrido este proceso de autoclave Ado, elladrillo está listo para ser usado, no sin antes pasar por el proceso deemparihuelado y enzunchado.

P d f b i i


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Proceso de fabricacion

P d f b i ió


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Proceso de fabricación

Para ser adecuadas, la arena o roca triturada que se utiliza debe tener uncontenido razonable de sílice, normalmente mas del 75%, dado que elendurecimiento depende de la reacción química entre la cal y las superficieslibres de la sílice.

La graduación de la arena es de suma importancia ya que afecta la resistenciapotencial, la textura y la contracción de las unidades.

Criterio para el agregado: tamaño máximo 6 mm (tamiz ASTM ¼”)

Criterios para la cal: puede ser viva o hidratada, la proporción de cal esusualmente pequeña: si es viva, entre 5 y 9% del peso total; si es hidratada, de8 a 12%.

C t í ti


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Características

Tolerancia dimensional: se caracterizan por tener variabilidad dimensionalmuy reducida.

La variabilidad dimensional define la altura de la hilada, en la necesidad deaumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo estrictamentenecesario por adhesión, que es de 9mm a 12mm, conduciendo a unaalbañilería menos resistente en compresión.

Textura: dependiendo en alguna medida, de las características de la arena o elagregado, mas de la tercera parte debe exceder 1mm para unidades de texturagruesa o 10% para textura fina.

Color: su color natural es prácticamente blanco con un ligero tinte gris,amarillo o rosado, dependiendo del color de la arena empleada. Se puedenadicionar pigmentos (óxidos de hierro, ocres y óxidos de manganeso) enproporción del 2% del peso total para dar color a las unidades.

P i d d fí i


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Propiedades físicas

Succión: es la avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de asiento y esuna de las características fundamentales para definir la relación mortero-unidad enla interface de contacto, y, por lo tanto, la resistencia a tracción de la albañilería.

Absorción y saturación: Los valores usuales para una adecuada resistencia esclimas con intemperismo moderado son absorción máxima de 22% encombinación con un coeficiente de saturación de 0,88%

Durabilidad: Al margen de aspectos relativos a la durabilidad vinculados a laeflorescencia, resistencia a los sulfatos y resistencia al desgaste por abrasión, el

principal aspecto de la durabilidad se refiere al interperismo.

Resistencia a la compresión: es la principal propiedad de la albañilería, Los valoresaltos de resistencia a la compresión señalan buena calidad para todos los finesestructurales y de exposición. Es claro que existe una relación directa entre

densidad y resistencia a la compresión, a mayor densidad mayor resistencia.

P i d d fí i


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P i d d fí i


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P i d d fí i


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Muros estructurales


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Muros estructurales

Muros no estructurales


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Muros no estructurales

King Kong para muros portantes


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King Kong para muros portantes

Construcción del muro


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Construcción del muro

Sistema apilable


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Sistema apilable

Son aquellas que no requieren del uso de mortero.

En su aplicación de menor demanda estructural, sin concreto liquido niarmadura, la resistencia a la tracción de la albañilería construida con unidadesapilables, y su impermeabilidad, pueden obtenerse con la aplicación deenlucidos o sellos de elevada resistencia a la tracción.

Actualmente es mas usual que las unidades sean diseñadas y fabricadasespecíficamente para su apilado y, en muchos casos, con alveolos verticales ycanales horizontales donde se puede colocar armadura difundidabidireccionalmente y luego concreto liquido para formar muros de albañilería

armada convencional.

Los ensayos realizados muestran una reducción sustancial del agrietamiento enlos muros de albañilería armada de unidades apiladas en comparación con lasunidades asentadas.

Sistema apilable


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Sistema apilable

Sistema apilable


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Sistema apilable

Sistema apilable


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Sistema apilable

Las conclusiones obtenidos de ensayos y de la experiencia permiten afirmarque mediante del uso de unidades aplicables se consigue menor variabilidad dela albañilería, mayor productividad de la mano de obra y reducción delagrietamiento de los muros.

Por otro lado, la resistencia a la compresión de la albañilería se reduce delorden del 20%; también se vuelve mas frágil, lo valores de la deformación sereduce de 0,3% a 0,15%.

Explican estas disminuciones las concentraciones de esfuerzos que se originanen las áreas de contacto localizadas de las unidades de albañilería, al no habermortero que asuma las irregularidades y disminuya las fuerzas.

Sistema apilable


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Sistema apilable


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Ensayos


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Ensayos

mamposteria estructural (1)

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