informe tecnico eini cuba

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P1310-00026_815

N fab. Elctrico: Autor: Sr. JUAN CARLOS SAAVEDRA Cliente: Compaa Procesadora de Nquel Periodo: Del/el: jul. 06 -09 hasta jul. 24 - 09 Comandante Ernesto Che Guevara

Autor: sko0007 Schenck Process Americas S.A. Pgina 1 de 25

Persona de contacto: Ing. Alexis Garca Prez Plano elctrico: Telfono: Plano mecnico: Fabricacin N Montaje Tipo de documento: Volumen de suministro Unid Software E1 (Ejemplo) Satisfaccin cliente: 1 Bscula de cinta

E2 (Standard) 2 BC con alimentacin regulada

E3 (s/fabricado) X

3 Bscula cinta contrastada

4 Banda pesaje Situacin trabajos Si No

5 Bscula dosificadora

31 continan el 6 Simplex Ex

32 interrumpidos

7 Simplex-polvo de carbn

33 terminados X 8 Caudalmetro de medicin

34 Protocolo recepc. Distribucin: 9 Caudalmetro dosificador

SKO (W. Mendivelso) X 10 Caudalmetro

Actividad: SKO (J. Saavedra) X 11 Caudalmetro dosificador

41 Service X SKO () X 12 Medidor de llenado

42 Montaje 13 otros componentes

43 Puesta en marcha X 14 Multicor K

44 Reparaciones 15 Multicor S

X VMD20150_22 45 Modificacin 16 Accu-Rate

46 Mantenimiento 17 Accu-Rate volumtrico

47 Trabajo en garanta CLIENTE: Elctrico:

48 Montaje global 21 Disocont:

X 49 otras actividades Jefe Manto Electrnico 22 Multicont:

Situacin en obra Si No Jefe Manto Mecnico 23 Master:

51 Persona de cont. Disponible X Planificacin 24 Intecont Plus:

52 Segurid. trabajo garantiz. X Proyectos() X 25 Ecocont :

53 Accesibil. garanti.bcula X Gerencia de Planta 26 Otros elctricos: Disomat B +

54 Cond.climat.determinadas Calidad suministro: Sin proble. Termin. Activid. SKO 55 Problemas de entendimiento X 60 Volumen suministro 56 Dificultades especiales Anexos: 61 Documentacin 57 Cursillo in situ X BVHS-documentacin 62 Elctrica 58 Instrucciones in-situ X Hojas datos tcnicos 63 Mecnica Datos de seguridad 64 Software Lista parmetros X 65 Funcin / solic.cliente

Ing. Alexis Garca Prez Fotos

INFORME:

Se realiza el servicio de supervisin del montaje y puesta en marcha de un sistema de dosificacin Multicor S 80, con sistema de medicin por tolva para polvo de Nquel, para ser instalado en el Horno # 15. El servicio se realiza en la planta Ernesto Che Guevara ubicada en el municipio de Moa, en la localidad Holgun, Cuba. Los componentes de la instalacin son a los que se hace referencia nuestro proyecto con numero P1310-00026_815

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Componentes de la instalacin segn lo referenciado en el plano P1310.00026_01 Rev. 2:

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El montaje se realiza conforme a lo indicado en la informacin suministrada, no se presentaron inconvenientes que obligaran a modificar la construccin de los componentes del ensamble, los ajustes realizados se realizaron en los soportes fabricados por el cliente para la nivelacin de la tolva.

Sistema Pesaje Esttico. Tolva nivel constante

La fijacin de los soportes se realiza por medio de soldadura, debido a que en la fabricacin de los soportes base se desplazaron los agujeros hasta en 20 mm.

La comprobacin de la instalacin del sistema de pesaje se realiza verificando el montaje de las celdas de carga con una masa patronada de 20 kilogramos suministrada por la planta, con este procedimiento se verifica que la tolva no se encuentre cargada por ninguna fuerza derivada, y que la tolva esta descargada nicamente sobre cada una de las celdas de carga.

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Captura de Tara

La electrnica de evaluacin muestra el valor tomado de TARA (Carga muerta) como un valor relativo, que corresponde al porcentaje que tiene el peso del recipiente con relacin al valor total de capacidad de las celdas de carga.

Como verificacin de pesaje se emplean 12 masas de 20 kilogramos cada una, distribuidas entre los tres apoyos que previamente se instalaron, el valor total de esta carga mas el valor del peso de los soportes para el montaje, se edita dentro de la parametrizacin del la electrnica, este se tomara como parmetro fijo en adelante para la verificacin del recipiente. P 23.26 Pesa Patrn

SIEMPRE PARA LA VERIFICACION SE DEBEN EMPLEAR LA MISMA CANTDAD DE MASAS CON LOS SOPORTES FABRICADOS.

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La carga de las masas utilizadas para la verificacin suma 250 Kg. El valor de correccin mostrado por al electrnica esta por debajo del 0,2 %, por tal razn se toma el sistema como correcto.

La tolva se encuentra aislada en sus dos extremos por juntas flexibles, para evitar todo tipo de fuerzas derivadas en la instalacin.

Sistema pesaje dinmico Multicor S 80

El medidor de flujo msico Multicor S, se instala de forma que no se pierda su nivelacin, este equipo esta diseado especialmente para la dosificacin de polvo de Nquel con las protecciones necesarias antidesgaste. Proteccin en la rueda y proteccin cermica en el cono invertido

Adicional por requerimientos conjuntos de planta y de Schenck Process, se instala un medidor de vibraciones.

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Protecciones antidesgaste en la rueda de medicion y en el cono invertido.

Posicin trasmisor de vibraciones

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Captura de Tara

El valor de tara en el sistema de medicin de flujo, corresponde al valor tomado como carga en movimiento que genera la rueda y los sistemas auxiliares al sistema de pesaje, esta dada en porcentaje, que corresponde a un tanto por ciento del valor de carga mxima en la rueda 21,591 Kilogramos, que corresponder al valor nominal de flujo.

Ajuste de Cero

El ajuste de cero permite verificar, que la instalacin se encuentra sin perturbaciones mecnicas, el sistema se encuentra bien nivelado; este programa es de uso regular y esta supervisado por un valor limite, que no permitir realizar ajustes de cero superiores al 4 % del valor de carga nominal (valor por defecto) P09.04

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El valor de correccin de cero para un sistema multicor S 80 debe estar en < 10 kg/h.

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Puesta en funcionamiento.

Cargue inicial tolva de nivel constante

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La capacidad mxima de llenado del recipiente se calcula con los valores estndar de densidad del producto, 0,86 T / m3 , para una capacidad mxima de llenado de 1,93 toneladas.

Se realizan pruebas en varios niveles de dosificacin para evaluar el comportamiento del sistema de dosificacin y la velocidad y recuperacin de material en la tolva de nivel constante.

Se inician operaciones con el sistema de dosificacin a una rata de 10 toneladas por hora.

Las variables estn graficadas en un valor porcentual, rango de la grafica 100%

Nivel tolva

Consigna vs. Caudal real

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Dosificacin 11 Toneladas.

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Dosificacin 12 Toneladas.

Caudal real Kg / hora

Carga Celda Coriolis Kg

Nivel tolva Kg

Consigna Kg / hora

Velocidad Rotativa Hz

Diferencia en Regulacin

11961,41 11,54 1791,40 12000,00 23,88 -0,32%

En las siguientes graficas se da mayor la resolucin, para verificar los valores mximos y mnimos instantneos de diferencia en la regulacin, los valores de las tablas son valores promedio.

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Dosificacin 15 toneladas.


Carga Celda Coriolis Kg

Nivel tolva Kg

Consigna Kg / hora



14943,17 14,02 1706,62 15000,00 29,40 -0,38%

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Dosificacin 17 Toneladas


Carga Celda Coriolis Kg.

Nivel tolva Kg.

Consigna Kg / hora



16951,77 15,75 1677,89 17000,00 33,21 -0,28%

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Dosificacin 18 Toneladas Primera Hora

Dosificacin 18 Toneladas Segunda Hora

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Dosificacin 18 Toneladas Tercera Hora


Carga Celda Coriolis Kg.

Nivel tolva Kg.

Consigna Kg / hora



17993,76 16,62 1724,37 18000,00 37,27 -0,03%

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Resumen general del comportamiento de la dosificacin.

El sistema de dosificacin se coloca operativo el domingo 12 de julio alrededor de las 17:00 horas, con una consiga hacia el horno de 10 toneladas hora como condiciones iniciales.

Durante la dosificacin se ajustan los parmetros necesarios para la regulacin del control, la unidad de regulacin central consta con un regulador PI para el caudal. Los valores de parmetros consignados en el bloque P10.xx no deben ser modificados, la parametrizacin esta hecha para el control de este tipo de materiales y para la utilizacin de una vlvula rotativa como alimentador.

La regulacin en la dosificacin se mantienen estable pero se presentan durante la marcha eventos que impiden el funcionamiento continuo del sistema.

1.- Taponamiento de la malla superior.

La malla esta fabricada en lmina de acero inoxidable, insertada en un ducto con dimetro interior de 0,35m para una seccin libre de tubera de 0,096m2, la malla tiene 93 perforaciones de dimetro 25 mm, que dan una seccin libre en total de 0,0465 m2

El sistema de medicin Multicor S esta diseado para la medicin de flujo msico, con tamaos de partculas con tamaos mximos de 5 mm.

El material que se esta alimentando (almacenando) en la tolva de nivel constante esta contaminado con materiales como cauchos, en algunas ocasiones cuerpos metlicos, trozos de madera de tamaos superiores a las perforaciones de la malla, ocasionando la

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reduccin del rea libre de filtrado taponando la descarga y provocando la perdida de nivel en la tolva. Es comn para la operacin de planta tener este nivel de contaminacin, por los mtodos de cargue que se realiza del producto desde la mina, aunque el material esta pasando por varios procesos anteriores como molienda y almacenaje en silos, se esta transportando hacia el silo estos cuerpos extraos.

Desde el inicio de los diseos fue claro para Schenck Process la presencia de partculas de mayor tamao como grumos de material, y objetos extraos, pero con un porcentaje bajo de contaminacin, es por esa razn que el diseo involucra una transicin (entre dos) con malla y compuerta para limpieza, con el nico objetivo de atraparlos y mantener la operacin.

El alto porcentaje de contaminacin no permite mantener la operacin estable haciendo que solo con un par de horas del sistema en lnea se presenten fallas en la dosificacin por bajos niveles de material en la tolva de almacenaje (nivel constante).

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El departamento de ingeniera de Schenck Process recomend no retirar la malla como se haba planteado anteriormente en una consulta realizada, se recomend que se realizara limpieza al producto antes de almacenar en la tolva de nivel constante, pero con estas condiciones de paradas frecuentes del sistema, y con los altos porcentajes de contaminacin, en una nueva consulta se decide finalmente retirar la malla y fabricar una localmente para atrapar las partculas mayores.

Con esta nueva condicin se lograra aumentar el tiempo de operacin del sistema, pero con el riesgo de pasar algn cuerpo extrao que logre frenar el alimentador (Alimentador estrella), o genere aumento en las vibraciones del sistema de medicin. Estas condiciones son claramente expuestas a los responsables del proyecto.

Perdida de nivel en la tolva por taponamiento de la malla

Variacin de la carga en la rueda de medicin por cuerpos extraos

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Malla fabricada por el personal de planta en la transicin (entre dos)

2.- Vlvula de cierre Neumtico.

Durante la operacin se presento un mal funcionamiento de la vlvula de cierre neumtico, no cierra con facilidad. Sin carga se pudo observar que el actuador de la guillotina tiene un desplazamiento muy lento y al aplicar carga, la columna de material que se forma en los ductos de conexin entre las tolvas es demasiado compacta no logrando cortarla impidiendo el desplazamiento de la guillotina.

Este equipo es reemplazado por un equipo similar que se encontraba en funcionamiento

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con la anterior instalacin, pero no se logran las condiciones de operacin establecidas por el sistema. Con estas condiciones no es posible realizar las verificaciones de pesaje por el mtodo de auto-Calibracin.

Esta vlvula de cierre neumtico, se instalo en el proyecto, nicamente para facilitar la auto-calibracin, pero con las condiciones de contaminacin del material se utilizara para un cierre rpido que facilite los trabajos de limpieza de la malla, la lgica de control esta implementada dentro del panel de control, y es de operacin exclusiva por el operador en sala.

3.- Esclusa Rotativa Coperion (Alimentador)

En la actualidad el funcionamiento de este dispositivo se puede ver afectado por las condiciones del material, y en el evento de un atascamiento se deber desconectar de la

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brida con la vlvula de cierre manual, sin embargo para facilitar la operacin de liberacin se instalo un mando que permite girar en sentido inverso el rotor de la esclusa para su limpieza, este procedimiento como se explico en sitio a los operadores deber ser supervisado por el personal responsable de planta.

4. Condiciones actuales.

Por las condiciones operativas con las que debe permanecer el horno en produccin se decide mantenerlo con las condiciones anteriormente escritas, las desviaciones presentadas en la dosificacin estn al rededor del 2% con Caudales Superiores a las 17 toneladas, estas desviaciones son producto de los materiales extraos que pasan por el sistema afectando la carga en la rueda de medicin.

La frecuencia de limpieza en la rueda de medicin se esta haciendo y debe hacerse de forma permanente por lo menos una vez al da, para extraer los cuerpos incrustados.

Cuerpos extraos en la rueda

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Hasta el momento la mayor contaminacin atrapada en la rueda son ramas y trozos de material que acumulados provocan desviaciones en la medicin, no se ha encontrado ningn cuerpo metlico.

Variacin en el flujo, a causa de un cuerpo extrao

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Las variaciones en le flujo generalmente vienen acompaadas de aumentos en las vibraciones del equipo, para este fin, se ha instalado un transmisor de vibraciones con un rango de operacin de 1 ips (25,4 mm/s).

El sistema de control del operador (PLC) es quien controla el incremento en las vibraciones, actualmente se ha ajustado el valor de falla en 12 mm/s, y el valor de alarma 18 mm/s.

Los dos niveles de alarma se han programado con el objetivo que el operador en sala este prevenido de la actividad de limpieza para el equipo y tratar de disminuir los tiempos de parada por aumento de vibraciones.

OBSERVACIONES

1.- Schenck Process rediseara la entrada del material al sistema de medicin por tolva, aumentando la seccin de filtrado de material.

2.- Schenck Process evaluara el cambio del montaje para el alimentador coperion, para adicionar una transicin con compuerta para limpieza.

3.- Schenck Process evaluara la inclusin de una vlvula mariposa o un dispositivo auxiliar, para controlar la alimentacin a la tolva de nivel constante, para evitar las cargas excesivas por la columna que ejerce el material al conjunto de medicin, el conjunto de equipos instalado corresponde al diseo inicial y a lo concebido por los departamentos de ingeniera de ambas compaas, la adicin de nuevos elementos que no se hubiesen considerado para este sistema y que mejoren el funcionamiento general del los equipos se incluirn como adicionales al proyecto.

4.- Schenck Process evaluara la reposicin de la vlvula de cierre manual, que esta instalada para facilitar los mantenimientos del alimentador, su comportamiento depende de la carga sobre ella.

5.- Desde la fecha, aunque los equipos estn en periodo de evaluacin, la compaa Comandante Ernesto Che Guevara, es responsable de la manutencin y cuidados de cada uno de los componentes de la instalacin, la informacin sobre los mantenimientos de los equipos se encuentra detallada en los manuales suministrados con el suministro.

6.- Es responsabilidad de la compaa Comandante Ernesto Che Guevara, garantizar la alimentacin permanente y suficiente hacia la tolva de nivel constante, aun se presentan atascamientos de material en el cono de alimentacin hacia la bscula (romana).

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7.- Los planos del rediseo sern enviados por Schenck Process para la aprobacin de la planta la semana del 3 de agosto, para ser implementados en la segunda semana del mes de septiembre

8.- El conjunto medicin y dosificacin se encuentra en funcionamiento desde el da viernes 17 de Julio, la compaa Comandante Ernesto Che Guevara debe suministrar una retroalimentacin sobre el funcionamiento general de la instalacin hasta que se implementen las reformas planteadas.

Atentamente.

Juan Carlos Saavedra M. Technical Service Chief / Jefe de Servicio Tecnico SCHENCK PROCESS AMERICAS S.A.

Calle 13 No 32 - 36 Bogot, Colombia. Tel / Fax + (57-1) 2775000 / 3510565 www.schenckprocess.com

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Parameter Printout - che_nikel cuba.PAR - Page: 1

About this Parameter Printout

File che_nikel cuba.PAR Modified: 16/07/2009 05:23:06 p.m. Printed at: 22/07/2009 10:44:10 a.m.

Scale Version VMD20150-22_1228

Contents Comment Parameter List Hardware configuration

Comment

Sistema dosificacion polvo de Niquel, pesaje estatico por tolva, SistemaMulticor S 80

Comisionamiento realizado porJuan Carlos Saavedra M.Technical Service Chief / Jefe de Servicio TecnicoSCHENCK PROCESS AMERICAS S.A.Calle 13 No 32 - 36Bogot, Colombia.Tel / Fax + (57-1) 2775000 / 3510565Cel +(57) 320 347 00 10 www.schenckprocess.com we make processes work

Parameter List

BLOCK 1 Mdulos de hardwareP 01.01 Comunicacin OP IG (SY07)P 01.02 Unidad VEA 1 * YES P 01.03 Unidad VEA 2 NO P 01.04 Unidad VEA 3 NO P 01.05 Unidad VSE 2 * YES P 01.06 Unidad VSE- 3 NO P 01.07 Comunicacin VEA1 A (SY04)P 01.08 Comunicacin VEA2 * IG (SY05)P 01.09 Comunicacin VEA3 * IG (SY06)P 01.10 Comunicacin VSE2 * IG (SY02)P 01.11 Comunicacin VSE3 * IG (SY03)P 01.12 Externes I/O NO P 01.13 Err.com.ext. I/O A (SY10)P 01.14 VEA 20101 NO P 01.15 Kom. VEA 20101 A (SY11)

BLOCK 2 Definiciones bsculaP 02.01 Idioma * OTHER P 02.02 Unidades SI P 02.03 Regular * YES P 02.04 Serv.cont.rueda med. * NO P 02.05 Caudal de transporte * 25000,0 kg/h P 02.06 Visualiz.formatos * SELECTABLE P 02.07 Dim.caudal trans. * ----.- t/h P 02.08 Dimensin contador 1 * -----.- t P 02.09 Duracin imp.cont. 0,000 s P 02.10 Dimensin contador 2 -----.- t P 02.11 Dimensin contador 3 ------- t P 02.12 Hotkey F7 Reset Totalizer P 02.13 Lmite inf. de var. 0,00 % P 02.14 Lmite sup. de var. 100,00 %


P 02.15 Perodo de var. 1,00 h P 02.16 Valor variacin I P 02.17 DO Salida impulsos --P 02.18 Impulso peso 0,00 kg P 02.19 Codepage Standard (8859)

BLOCK 3 Orgenes de mandoP 03.01 Orgenes de mando * SELECTABLE P 03.02 Conectar bscula FBP 03.03 Consigna absoluta FBP 03.04 Rango consigna 20,00 mA P 03.05 Elevacin consigna 4,00 mA P 03.06 Liberacin * FBP 03.07 Falta liberacin * A (IL01)P 03.08 Consigna relativa --P 03.09 Dif. valor real --P 03.10 Dif.rango val.real. 20,00 mA P 03.11 Dif.elev.valor real 4,00 mA P 03.12 Dif. intervencin NO P 03.13 Consigna rel. Gama 20,00 mA P 03.14 Cons. rel. Elevacin 4,00 mA

BLOCK 4 Val.caract. bsculaP 04.01 Val.caract. velocida 20,00 I/U P 04.02 Val. nom. velocidad * 450,00 1/min P 04.03 Valor caract. CP 2,0000 mV/V P 04.04 Carga nom. CP 100,000 kg P 04.05 Brazo de palanca 60,0 mm P 04.06 Radio de medicin 200,0 mm P 04.07 Recogida carga med. LC VSE1P 04.08 Recogida velocidad DI VSE1.DI3 HIGH

BLOCK 5 Mando de la bsculaP 05.01 Operacin arranque 1,0 s P 05.02 Retardo medicin 5,0 s

BLOCK 6 Supervisin bsculaP 06.01 Supervisin bscula * SELECTABLE P 06.02 Suceso Standby W2 (SC02)P 06.03 Lmite suceso 0 % Io P 06.04 Error taqumetro * W1 (CA02)P 06.05 Error entrada CP * IG (CA01)P 06.06 Entrada CP > MAX A (HI01)P 06.07 Consigna limitada * W2 (SC01)P 06.08 Fallo de red A (WE01)P 06.09 Duracin desv.reg. 20,0 s P 06.10 Lmite desv. reg. 5,0 % P 06.11 Fact. desviacin reg 1,0 P 06.12 Suceso desv. reg. * W2 (HI05)P 06.13 Regulador limitado W2 (CO01)P 06.14 Error de memoria A (SY01)P 06.15 Infraccin licencia A (SY09)P 06.16 Palabra de acceso 10000 P 06.17 Entrada ana.< elev. * IG (WE08)

BLOCK 7 Filtros de visualiz.P 07.01 Filtros visualiz. * SELECTABLE P 07.02 Filtro de CP 0,25 s P 07.03 Visualizacin I 3,0 s P 07.04 Salida analgica I 3,0 s P 07.05 Salida I en serie 3,0 s P 07.06 Visual. carga medida 3,0 s P 07.07 Desviacin reg. 3,0 s

BLOCK 8 Mensajes val.lmiteP 08.01 Mensajes valores lim * SELECTABLE P 08.02 Lmite I-Min 5,0 % Io P 08.03 Suceso I-Min W1 (LO02)


P 08.04 Lmite I-Max 120,0 % Io P 08.05 Suceso I-Max W1 (HI02)P 08.06 Carga medida MAX 100,0 % LC P 08.07 Suceso carga med.MAX A (HI09)P 08.08 Lmite N-Min 50,0 % n P 08.09 Suceso N-Min A (LO07)

BLOCK 9 Valores calibracinP 09.01 Corr. del rango 1,0000 P 09.02 Tara bsica * 1513,10 kg/h P 09.03 Corr. de tara * -1,01 kg/h P 09.04 Lmite ajuste a cero 4,00 % Io P 09.05 Tiempo de calibra. 30,0 s P 09.06 Corr. tara KME 0,00 kg/h

BLOCK 10 ReguladoresP 10.01 Tipo de regulador Continuous P 10.02 Proporcin P de KP * 0,01100 mA/% P 10.03 Proporcin I de TN * 1,0 s P 10.04 Lmite inferior * 4,00 mA P 10.05 Lmite superior 20,00 mA P 10.06 Elev.magnit.ajuste * 4,00 mA P 10.07 Mag. ajuste en OFF 0 P 10.08 Bypass 10,00 mA P 10.09 Memorizar NO P 10.10 Filtro cons.1er ord. 2,0 s P 10.11 Filtro cons.2 orden 0,0 s P 10.12 S: Prop. P de KP 0,03300 s/% P 10.13 S: Prop. I de TN 3,0 s P 10.14 S: Lmite de resp. 0,10 % P 10.15 Elemnto compensacin 0,00000 1/s P 10.16 Control de KP 1,00 P 10.17 Parmetro IB 0,00 % Io

BLOCK 11 Salidas analgicasP 11.01 Salidas analgicas * SELECTABLE P 11.02 Cons.caudal trans. --P 11.03 Elev.cons.caud.trans 4,00 mA P 11.04 Rangocons.caud.trans 20,00 mA P 11.05 Caudal trans. real --P 11.06 Elev.cons.caud.trans 4,00 mA P 11.07 Rangocaud.trans.real 20,00 mA P 11.08 Carga medida --P 11.09 Carga medida elev. 4,00 mA P 11.10 Carga medida rango 20,00 mA P 11.11 Velocidad --P 11.12 Elev. velocided 4,00 mA P 11.13 Rango velocidad 20,00 mA P 11.14 Desviacin reg. --P 11.15 Elev.desv. reg. 4,00 mA P 11.16 Rango elev. desv. 20,00 mA P 11.17 Magnit.calibracin Y * AO VSE1.AO1

BLOCK 12 Entradas digitalesP 12.01 Entradas digitales * SELECTABLE P 12.02 Err. suceso ext.1 A (SC05)P 12.03 Suceso DI ext. 1 * DI VEA1.DI3 LOWP 12.04 Err.suceso DI ext.2 A (SC06)P 12.05 Suceso DI ext.2 * DI VSE1.DI1 LOWP 12.06 Confirmar suceso DI --P 12.07 Operacin local DI * DI VSE1.DI2 HIGHP 12.08 DI volumtrico --P 12.09 Error namur VSE1-DI3 A (WE02)P 12.10 Error namur VSE1-DI4 A (WE03)P 12.11 Error namur VSE2-DI3 IG (WE04)P 12.12 Error namur VSE2-DI4 IG (WE05)P 12.13 Error namur VSE3-DI3 IG (WE06)P 12.14 Error namur VSE3-DI4 IG (WE07)


P 12.15 Err. suceso ext. 3 * A (SC11)P 12.16 Suceso DI ext. 3 * DI VEA1.DI1 LOWP 12.17 Err. suceso ext. 4 IG (SC12)P 12.18 Suceso DI ext. 4 --P 12.19 DI: Borrar cont. 1 --P 12.20 DI: Borrar cont. 2 --P 12.21 DI volum. snc. --

BLOCK 13 Salidas digitalesP 13.01 Salidas digitales * SELECTABLE P 13.02 DO Rueda medicin ON DO VSE1.DO2 HIGHP 13.03 DO Bscula marcha * --P 13.04 DO Alimentador ON DO VSE1.DO1 HIGHP 13.05 DO ALARMA * DO VEA1.DO4 HIGHP 13.06 DO Desviacin reg. --P 13.07 DO I-MIN --P 13.08 DO I-MAX --P 13.09 Suceso bscula ON --P 13.10 DO n-MIN --P 13.11 DO Volumtrico --P 13.12 DO Operacin local --P 13.13 DO AVISO --P 13.14 DO Tastatur Mode --

BLOCK 14 Servicio de cargaP 14.01 Servicio de carga NO P 14.02 Origen cons.carga OPP 14.03 Tiempo adaptacin 3 s P 14.04 Cantidad correccin 0,000 kg P 14.05 Factor de adaptacin 0,5 P 14.06 Impresin automtica NO P 14.07 DI Finalizar carga --P 14.08 DO Carga activa --P 14.09 DO Flujo fino --P 14.10 DO Flujo grueso --P 14.11 Valor ref. analgico 1000,0 kg P 14.12 Rango cons. carga 20,00 mA P 14.13 Elev. cons. carga. 4,00 mA P 14.14 Tolerancia carga 100000,000 kg P 14.15 Fuera de tolerancia W2 (MF06)

BLOCK 15 Control de procesoP 15.01 Control de proceso STANDARD P 15.02 Tiempo tensin ON 3000 h P 15.03 Suceso tensin ON IG (SC04)P 15.04 Tiempo bscula ON 3000 h P 15.05 Suceso bscula ON IG (SC03)

BLOCK 16 Dispositivos aux.P 16.01 Auto-Cero activo NO P 16.02 Lmite auto cero 2,00 % Io P 16.03 Sucesor corr. tara W1 (CA06)P 16.04 Zero Drop Out activo NO P 16.05 Zero Drop Out lmite 1,00 % Io P 16.06 DO Agitador ON --P 16.07 Agitador ON 0,00 % Io P 16.08 DO Belftungsdse --P 16.09 Belftungs-Zeit 60 s P 16.10 Belftungs-Puls 1 s P 16.11 Belftungs-Pause 5 s

BLOCK 17 ImpresoraP 17.01 Veloc.de transmisin 9600 P 17.02 Longitud de la hoja 72 P 17.03 Imprimir suceso NO

BLOCK 18 Com. EasyServeP 18.01 Direccin estacin 1


P 18.02 Veloc.transEasyServe 9600 P 18.03 Diagnosis EasyServe 0 P 18.04 Memoria 1 0 P 18.05 Memoria 2 0 P 18.06 Formato de datos 8-O-1 P 18.07 CSD-Tst1 1,0 P 18.08 CSD-Tst2 0,0 s P 18.09 Conexin Serial P 18.10 Modbus Idle Time 4 ms

BLOCK 19 Com. Bus de campoP 19.01 Tipo de protocolo * PROFIBUS DP P 19.02 Timeout Host 10 s P 19.03 Comunicacin Host A (SY08)P 19.04 Direccin Modbus 1 P 19.05 Diagnosis Modbus 0 P 19.06 Resolucin Modbus 4096 P 19.07 Formato Modbus IEEE IEEE:std / LONG:std P 19.08 Veloc.transf.Modbus 19200 P 19.09 Formato datos Modbus 8-O-1 P 19.10 Diagnosis S5 0 P 19.11 Formato FLOAT S5 SIEMENS-KG P 19.12 Veloc.transfer. S5 9600 P 19.13 Formato de datos S5 8-E-1 P 19.14 Direccin PB DP 10 P 19.15 Formato FLOAT PB-DP IEEE P 19.16 Parmetro PB-DP NO P 19.17 Nmero IDs PB-DP * 12 P 19.18 Direccin DeviceNet 63 P 19.19 Vel.trans.DeviceNet 125K P 19.20 Direccin Bus SE 33 P 19.21 Formato FLOAT IB SIEMENS-KG P 19.22 Datos utilizables NO PARAM / 2 ID P 19.23 No.val.cons.PB-DP * 3 Preset IDs P 19.24 Parmetro DVN NO P 19.25 Nmero IDs DVN 6 P 19.26 No. val. cons.DVN 2 Preset IDs P 19.27 Orden de bytes DVN Low - High P 19.28 DVN-suc. Palabras IEEE:std / LONG:std P 19.29 WEB-Coding XML P 19.30 DHCP NO P 19.31 Direccin IP 1 192 P 19.32 Direccin IP 2 168 P 19.33 Direccin IP 3 240 P 19.34 Direccin IP 4 1 P 19.35 Mscara de red 1 255 P 19.36 Mscara de red 2 255 P 19.37 Mscara de red 3 255 P 19.38 Mscara de red 4 0 P 19.39 Gateway 1 0 P 19.40 Gateway 2 0 P 19.41 Gateway 3 0 P 19.42 Gateway 4 0 P 19.43 Orden de bytes DVN High - Low P 19.44 Sucesin de palabras IEEE:std / LONG:std P 19.45 Configuracin FIXED P 19.46 T-Mode mit Komm-bw. YES P 19.47 Nmero ID IB S3964 P 19.48 PB-DP-Konfig VARIABLE P 19.49 DVN-Konfig VARIABLE

BLOCK 20 Salidas PLSP 20.01 PLS binario OFF 1 --P 20.02 PLS binario OFF 2 --P 20.03 PLS binario OFF 3 --P 20.04 PLS binario OFF 4 --P 20.05 PLS binario OFF 5 --P 20.06 PLS binario OFF 6 --


P 20.07 PLS binario OFF 7 --P 20.08 PLS binario OFF 8 --P 20.09 PLS analgico OFF 1 --P 20.10 PLS analgico OFF 2 --

BLOCK 21 Comp. aliment.P 21.01 S: DO alim. ABIERTO --P 21.02 S: DO alim. CERRADO --P 21.03 AI Pos. alimentador --P 21.04 AI Elevacin 4,00 mA P 21.05 AI Rango 20,00 mA P 21.06 AO Pos. alimentador --P 21.07 AO Elevacin 4,00 mA P 21.08 AO Rango 20,00 mA P 21.09 Suc.pos.aliment. MIN W2 (CO02)P 21.10 Pos. alimentador MIN --P 21.11 Suc.pos.aliment.MAX W2 (CO03)P 21.12 Pos. aliment. MAX --

BLOCK 22 BloqueoP 22.01 DI Err. equipo mc.1 * DI VEA1.DI2 HIGHP 22.02 DI Err. equipo mc.2 --P 22.03 DI Err. equipo mc.3 --P 22.04 DI Err. equipo mc.4 --P 22.05 DI Err. equipo mc.5 --P 22.06 DI Err.equipo elc.1 --P 22.07 DI Err.equipo elc.2 --P 22.08 DI Err.equipo elc.3 --P 22.09 DO Err. equipo mc. --P 22.10 Err. equipo mc. * IG (IL02)P 22.11 DO Err.equipo elc. --P 22.12 Err. equipo elc. * IG (IL03)P 22.13 DO Err.Mecatrnica 1 --P 22.14 DO Err.Mecatrnica 2 --P 22.15 Err. Mecatrnica * IG (IL04)P 22.16 DO Listo --P 22.17 No listo * IG (IL05)P 22.18 DO Listo para con. --P 22.19 No listo para con. * IG (IL06)P 22.20 LS_1 AND-gate 1 --P 22.21 LS_2 AND-gate 1 --P 22.22 Fallo AND-gate 1 * IG (IL07)P 22.23 LS_1 AND-gate 2 --P 22.24 LS_2 AND-gate 2 --P 22.25 Fallo AND-gate 2 * IG (IL08)P 22.26 DO: AND-gate 1 --P 22.27 DO: AND-gate 2 --P 22.28 LS Puerta TIEMPO 1 --P 22.29 Ret. Puerta TIEMPO 1 0,0 s P 22.30 Imp. Puerta TIEMPO 1 10,0 s P 22.31 Activo para DESCON:1 YES P 22.32 DO: Puerta TIEMPO 1 --P 22.33 LS Puerta TIEMPO 2 * LS VSE2.DO3 HIGHP 22.34 Ret. Puerta TIEMPO 2 0,0 s P 22.35 Imp. Puerta TIEMPO 2 10,0 s P 22.36 Activo para DESCON:T YES P 22.37 DO: Puerta TIEMPO 2 * DO VSE2.DO2 HIGH

BLOCK 23 Bsc. para tolvaP 23.01 Reg.carga de cinta * YES P 23.02 Capt.carga medida * LC VSE2P 23.03 Valor caract. CP * 2,8500 mV/V P 23.04 Carga nominal CP * 6600,000 kg P 23.05 Filtro clula pesaje 0,25 s P 23.06 Campo med. bipolar NO P 23.07 Error entrada CP W1 (CA03)P 23.08 Entrada CP > MAX W1 (HI10)P 23.09 Nivel nominal * 29,2 % LC


P 23.10 Formato visualiz. ---.--- t P 23.11 Filtro visualizacin 3,0 s P 23.12 Nivel control MIN * 51,8 % P 23.13 Nivel control MAX * 82,9 % P 23.14 DO Ilenar tolva --P 23.15 Tolva MIN 5,0 % P 23.16 Suceso tolva MIN W1 (LO11)P 23.17 DO tolva MIN --P 23.18 Tolva MAX * 90,0 % P 23.19 Suceso tolva MAX * W2 (HI11)P 23.20 DO Tolva MAX * DO VSE2.DO4 HIGHP 23.21 AO Nivel tolva --P 23.22 AO Elevacin 4,00 mA P 23.23 AO Rango 20,00 mA P 23.24 Correccin rango 1,0000 P 23.25 Tara * 647,175 kg P 23.26 Pesa patrn * 250,00 kg P 23.27 Reglaje en OFF NO P 23.28 DI: Sensor nivel --P 23.29 Sensor nivel Max W1 (CO04)

BLOCK 24 Control tolvaP 24.01 Control tolva ON * YES P 24.02 Tipo de llenado YES P 24.03 AO Magnit.ajuste --P 24.04 DO Transporte ON --P 24.05 Consigna de nivel 0,00 kg P 24.06 Constante transp. 0,0 (kg/h)/mA P 24.07 Tiempo muerto TT 3,0 s P 24.08 Proporcin P de KP 0,00000 mA/kg P 24.09 Proporcin I de TN 0,0 s P 24.10 Proporcin D de TV 0,0 s P 24.11 Filtro D de TD 0,0 s P 24.12 Bypass 10,00 mA P 24.13 Bypass prop.D 0,0 s P 24.14 Elev. mag.ajuste 0,00 mA P 24.15 Lmite inferior 0,00 mA P 24.16 Lmite superior 20,00 mA P 24.17 Des.zona muerta 0,0 kg P 24.18 Factor zona muerta 0,0 P 24.19 Filtro consigna 0,5 s P 24.20 Filtro valor real 0,5 s P 24.21 DI Iniciar regulador --P 24.22 Fuen. Cons. Tolva PARAMETER P 24.30 Schrittregler no Stepper P 24.31 S: P-Anteil KP 0,03300 s/% P 24.32 S: I-Anteil TN 3,0 s P 24.33 S: D-Anteil TV 0,0 s P 24.34 S: Ansprechschwelle 0,10 % P 24.35 S:Kompensationsglied 0,00000 1/s P 24.36 S: DO Zuteiler AUF --P 24.37 S: DO Zuteiler ZU --P 24.38 AI Zuteiler-Position --P 24.39 AI Anhebung 4,00 mA P 24.40 AI Bereich 20,00 mA P 24.41 AO Zuteiler-Position --P 24.42 AO Anhebung 4,00 mA P 24.43 AO Bereich 20,00 mA P 24.44 Ereig. Zut.-Pos. MIN W2 (CO05)P 24.45 Zuteiler-Pos. MIN --P 24.46 Ereig. Zut.-Pos. MAX W2 (CO06)P 24.47 Zuteiler-Pos. MAX --

BLOCK 25 Sist. control med.P 25.01 Tipo de control * Filling System P 25.02 Correccin autom. NO P 25.03 Inicio automtico NO P 25.04 Tiempo de ciclo 0,50 h


P 25.05 Impresin control NO P 25.06 Liberacin control * FBP 25.07 Falta lib. control W2 (CH09)P 25.08 Inicio corr. rango OPP 25.09 Inicio corr. tara * FBP 25.10 Correccin * FBP 25.11 Terminacin control * FBP 25.14 Cantidad de control * 500,0 kg P 25.15 Cantidad de reserva 500,0 kg P 25.18 Nivel de control MIN * 1000,0 kg P 25.19 Cant.contr. muy peq. W1 (CH02)P 25.20 Nivel de control MAX * 1600,0 kg P 25.21 Nivel contr.muy alto W1 (CH03)P 25.22 Tiempo estabiliz. 3,0 s P 25.24 DO: Control activo --P 25.25 Eco transportador --P 25.26 Transport. no OFF W1 (CH08)P 25.27 Preparar control W2 (CH10)P 25.28 DO: Fase med.con.aci * DO VSE2.DO3 HIGHP 25.29 Esperar confirmacin W2 (CH11)P 25.30 DO:Esperar confirm. --P 25.31 Lmite corr. abs. 10,0 % P 25.32 Lmite corr. rel. 3,0 % P 25.33 Error corr.tara abs. W1 (CH04)P 25.34 Error corr.tara rel. W1 (CH05)P 25.35 Err. corr.rango abs. W1 (CH06)P 25.36 Err.corr.rango rel. W1 (CH07)P 25.37 Evaluacin corr. 1,000 P 25.38 Velocidad correccin 0,0 s P 25.39 AO: Res.de med. --P 25.40 DO: Vlvula control * DO VSE2.DO1 HIGHP 25.41 Eco vlvula control * DI VEA1.DI4 HIGHP 25.42 Tiempo vlv. control * 6 s P 25.43 Error vlv. control W1 (CH12)P 25.44 Fallo tolva MAX * 1,0 % P 25.45 Suceso fallo tolva W1 (CH13)P 25.46 DO: Corr. Err. --

BLOCK 26 LinearizacinP 26.01 Linearizacin ON NO P 26.02 Lin.-S1 25,00 % Io P 26.03 Lin.-I1 25,00 % Io P 26.04 Lin.-S2 50,00 % Io P 26.05 Lin.-I2 50,00 % Io P 26.06 Lin.-S3 75,00 % Io P 26.07 Lin.-I3 75,00 % Io P 26.08 Lin.-S4 100,00 % Io P 26.09 Lin.-I4 100,00 % Io P 26.10 Error linearizacin W2 (CA05)

BLOCK 27 Funciones seguridadP 27.01 Bscula carbon pulv. NO P 27.02 DI: Aire de purga --P 27.03 DO: Aire de purga --P 27.04 Falta aire de purga A (MF04)P 27.05 DI: Aire transporte --P 27.06 Falta aire transport A (MF03)P 27.07 Orgen consigna emer --P 27.08 Consigna emergencia 60000,0 kg/h P 27.09 Paso consigna + 300,0 % Io P 27.10 Paso consigna - 300,0 % Io P 27.11 Factor consigna 1,5 P 27.12 Borr.consigna en OFF NO P 27.13 Cont. alimentador FC Y P 27.14 FC:Tolerancia 100% 40,0 % P 27.15 FC:Tolerancia 50% 20,0 % P 27.16 FC:Tolerancia en 0% 10,0 % P 27.17 FC: Lmite MIN * IG (LO13)


P 27.18 FC: Lmite MAX * IG (HI13)P 27.19 FC: DO Lmite MAX --P 27.20 FC: DO Lmite MIN --P 27.21 Einschaltverzgerung NO P 27.22 DO Geblse --P 27.23 DI Druck Geblse OK --P 27.24 Ereig. Druck Geblse A (MF15)

BLOCK 28 HumedadP 28.01 Humedad activo NO P 28.02 Seleccin humedad --P 28.03 Recogida humedad --P 28.04 Humedad nominal 20,00 % P 28.05 Elevacin humedad 4,00 mA P 28.06 Rango humedad 20,00 mA P 28.07 DO Humedad activa --P 28.08 Humedad MAX 10,00 % P 28.09 DO Humedad MAX --P 28.10 Suceso humedad MAX W1 (MF05)P 28.11 AO Corr.valor real --P 28.12 AO Elev.valor real 4,00 mA P 28.13 AO Rango val. real 20,00 mA P 28.14 Corr.cont.imp. NO

BLOCK 29 Tiempo muertoP 29.01 Tiempo muerto act. NO P 29.02 Tiem. muerto 0,00 s P 29.03 Seleccin consigna --P 29.04 Ciclo consigna --P 29.05 Seleccin ON/OFF --P 29.06 Ciclo ON/OFF --P 29.07 Unid.Tiem. selec. --P 29.08 Unid.Tiem. inicia. --P 29.09 DO Tiem muerto act. --P 29.10 DO Consigna activa --P 29.11 DO ON/OFF activo --

BLOCK 30 DruckkompensationP 30.01 Druckkomp. aktiv NO P 30.02 Druckkomp. Quelle --P 30.03 Druck-Kennwert * 2,0000 mV/V P 30.04 Nenndruck * 10,000 Bar P 30.05 Wgezellenfilter 0,25 s P 30.06 Fehler WZ-Eingang A (CA07)P 30.07 WZ-Eingang > MAX A (HI14)P 30.08 WZ-Eingang < MIN W1 (LO10)P 30.09 Nullpunkt * 0,000 Bar P 30.10 Normierung * 0,000 kg/Bar P 30.11 Druck-MIN * 0,0 % P 30.12 Ereignis Druck-MIN * W2 (LO16)P 30.13 DO Druck-MIN --P 30.14 Druck-MAX * 105,0 % P 30.15 Ereignis Druck-MAX W2 (HI16)P 30.16 DO Druck-MAX --P 30.17 DI Komp. Freigabe --

BLOCK 31 TemperaturP 31.01 Temperatur aktiv NO P 31.02 Temperatur Erfassung --P 31.03 Temp. Normierung MIN 0,00 Celsius P 31.04 Temp. Normierung MAX 100,00 Celsius P 31.05 Temp.Normierung Anh. 4,00 mA P 31.06 Temp.Normierung Ber. 20,00 mA P 31.07 Temperatur MAX 80,00 Celsius P 31.08 Ereignis Temp.-MAX A (MF13)P 31.09 Temperatur Khlung 70,00 Celsius P 31.10 DO Khlung --P 31.11 Temperatur Hysterese 3,00 Celsius


P 31.12 DI Druck Khlung OK --P 31.13 Ereig. Druckberw. A (MF14)

BLOCK 32 Tube SteuerungP 32.01 DI CO-Alarm Tube --P 32.02 Ereignis CO-Alarm A (CH14)P 32.03 DO KME-Schieber --P 32.04 Echo KME-Schieber --P 32.05 DO Tube Belftung --

Hardware configuration

AO VSE1.AO1 :: P 11.17 Magnit.calibracin YDI VEA1.DI1 LOW :: P 12.16 Suceso DI ext. 3DI VEA1.DI2 HIGH :: P 22.01 DI Err. equipo mc.1DI VEA1.DI3 LOW :: P 12.03 Suceso DI ext. 1DI VEA1.DI4 HIGH :: P 25.41 Eco vlvula controlDI VSE1.DI1 LOW :: P 12.05 Suceso DI ext.2DI VSE1.DI2 HIGH :: P 12.07 Operacin local DIDI VSE1.DI3 HIGH :: P 04.08 Recogida velocidadDO VEA1.DO4 HIGH :: P 13.05 DO ALARMADO VSE1.DO1 HIGH :: P 13.04 DO Alimentador ONDO VSE1.DO2 HIGH :: P 13.02 DO Rueda medicin ONDO VSE2.DO1 HIGH :: P 25.40 DO: Vlvula controlDO VSE2.DO2 HIGH :: P 22.37 DO: Puerta TIEMPO 2DO VSE2.DO3 HIGH :: P 25.28 DO: Fase med.con.aciDO VSE2.DO4 HIGH :: P 23.20 DO Tolva MAXLC VSE1 :: P 04.07 Recogida carga med.LC VSE2 :: P 23.02 Capt.carga medidaLS VSE2.DO3 HIGH :: P 22.33 LS Puerta TIEMPO 2

Supervisor:Direccion Municpio: Estado:

Tel: Depto.:

HISTORIA DEL SERVICIO Motivo de llamada :

Datos de equipo : EQUIPO TAGN FABRICACIONMATERIAL

Anexar siempre HOJA DE DADOS TCNICOS Y LISTA DE PARMETROSDiagnstico :

Servicios ejecutados :

Firma:

OBSERVACIONES DEL CLIENTE:

Nombre completo:____/____/____ Depto.:

Fecha FIRMA DEL CLIENTE Fax:

SCHENCK PROCESS AMERICAS S.A.CALLE 13 No 32 - 36 Tel: (+571) 277 5000Bogot, Colombia

V075914B01 POLVO DE NIQUEL

MULTICOR S 80 / 640

PROBLEMA:

INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA SISTEMA DOSIFICACION MULTICOR K 40

segn nuestro proytecto P1310-00026_815

Servicio de supervision y puesta en marcha sistema pesaje estatico por tolva y Pesaje Dinamico multicor S 80

INFORME DE ASISTENCIA / SERVICIOS

OBSERVACIONES. El informe escrito es entregado con esta documentacion.

MANTENIMIENTO

Cliente: Compaa procesadora de Niquel, Ernesto Che Guevara

Contacto: INGENIERO ALEXIS GARCIA

Municipo:

e-mail:

Fax:

Fecha Total (Hrs)

2009 Incio Fim Incio Fim Incio Fim H. Norm H.Extra Ord H.Extra F alim Hotel Txi Otros

Lunes 06-Jul 07:00:00 16:00:00 9 X XMartes 07-Jul 03:30:00 12:30:00 9 X XMiercoles 08-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XJueves 09-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XViernes 10-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XSabado 11-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12 X XDomingo 12-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12 X X

Total 78,0 Horas

Observaciones

Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las condiciones generales de la oferta de prestacin de Servicios Generales pre-aprobados con anterioridad.

Firma del cliente / /

SCHENCK PROCESS AMERICA S.A. Depto. SERVICIOSCalle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219 Bogot, Colombia Fax.: ( +571 ) 351 0565 E-mail [email protected]

Informe de Horas


Direccion

Pais: CUBA


Departamento:

Telefono:

Ref Proyecto P1310-00026_815 Responsable SchenckJUAN SAAVEDRA / ANTONIO CIFUENTES

ASISTENCIA TECNICA, SUPERVISION DEL MONTAJE SISTEMA DOSIFICACION CORIOLIS, PARA POLVO DE NIQUEL

Dia Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso Los costos a considerar

Firma Tecnico

Nombre

Municipo:

e-mail:

Fax:

Fecha Total (Hrs)


Lunes 13-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XMartes 14-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XMiercoles 15-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XJueves 16-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XViernes 17-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XSabado 18-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12 X XDomingo 19-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12 X X

Total 84,0 Horas

Observaciones

Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las conddiciones generales de la oferta de prestacin de Servicios Generales pre-aprobados con anterioridad.


SCHENCK PROCESS AMERICA S.A. Depto. SERVICIOSCalle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219 Bogot, Colombia Fax.: ( +571 ) 351 0565 E-mail [email protected]

Informe de Horas


Direccion

Pais: CUBA


Departamento:

Telefono:



Dia Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso Los costos a considerar

Firma Tecnico

Nombre

Municipo:

e-mail:

Fax:

Fecha Total (Hrs)


Lunes 20-Jul 07:30:00 19:30:00 12 12 X XMartes 21-Jul 07:30:00 19:30:00 12 X XMiercoles 22-Jul 07:30:00 19:30:00 8 X XJueves 23-Jul 07:30:00 19:30:00 8 X XViernes 24-Jul 14:00:00 23:59:00 10Sabado 25-Jul 07:30:00 11:30:00 . 4Domingo 26-Jul

Total 54,0 Horas

Observaciones

Estoy de acuerdo con lo anterior, incluido el horario extra trabajado para la facturacin en el marco de las conddiciones generales de la oferta de prestacin de Servicios Generales pre-aprobados con anterioridad.


SCHENCK PROCESS AMERICA S.A. Depto. SERVICIOSCalle 13 No 32 - 36 Tel: ( +571 ) 2775000 ext 219

Dia Viaje.-Ida Trabajo Viaje regreso

Firma Tecnico

SE ESTIMAN 14 HORAS TOTALES DE VIAJE MOA - HOLGUIN - HAVANA - PANAMA - COLOMBIA

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TOTAL HORAS 217


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Pais: CUBA



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