LAPORAN PRAKTIKUMTEKNOLOGI DAN FABRIKASI PAKAN

Disusun Oleh:Kelompok XXIV

Imam Muntaqo PT/ 06026

Muhammad Aflahuddin PT/ 06440

Denies Chrispatra PT/ 06446

Dima Fatmawati PT/ 06587

Bastian Titus Ari Prayogo PT/ 06625

Asisten: Dini Dwi Ludfiani

LABORATORIUM TEKNOLOGI MAKANAN TERNAKBAGIAN NUTRISI DAN MAKANAN TERNAK

FAKULTAS PETERNAKANUNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA2015

i

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan praktikum Teknologi dan Fabrikasi Pakan ini disusun untuk

memenuhi syarat dalam menempuh mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi

Pakan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

Laporan ini telah disetujui dan disahkan oleh asisten pendamping

pada tanggal Desember 2015.

Yogyakarta, Desember 2015

Mengetahui

Asisten pendamping

Dini Dwi Ludfiani

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT karena berkat rahmat

dan hidayah-Nya, kami dapat menyelesaikan praktikum dan menyusun

laporan praktikum Tekonologi dan Fabrikasi Pakan.

Laporan praktikum ini disusun sebagai syarat dan satu rangkaian

dalam mengikuti mata kuliah Teknologi dan Fabrikasi Pakan sesuai dengan

kurikulum yang telah ditetapkan di Fakultas Peternakan Universitas Gadjah

Mada Yogyakarta.

Dalam menyusun laporan ini, penyusun memperoleh banyak bantuan

dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penyusun menyampaikan terima

kasih kepada:

1. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., selaku dekan Fakultas Peternakan

Universitas Gadjah Mada.

2. Prof. Dr. Ir. Ristianto Utomo, SU., Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., Dr.

Ir. Subur Priyono Sasmito Budhi., Prof. Dr. Ir. M. Soejono, SU., selaku

dosen pengampu mata kuliah Teknologi Fabrikasi Pakan.

3. Seluruh staf asisten dan laboran Laboratorium Teknologi Makanan

Ternak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum.

4. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.

Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh

karena itu segala kritik dan saran yang bersifat membangun kami harapkan

demi kebaikan penyusunan laporan ini.

Harapan penyusun semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi

pembaca umumnya dan penulis khususnya.

Yogyakarta, Desember 2015

Penyusun

iii

DAFTAR ISIHalaman

HALAMAN JUDUL............................................................................ iHALAMAN PENGESAHAN............................................................... iiKATA PENGANTAR......................................................................... iiiDAFTAR ISI....................................................................................... ivDAFTAR TABEL............................................................................... viiPENDAHULUAN............................................................................... 1ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUAN......................... 2Pendahuluan...................................................................................... 2Tinjauan Pustaka............................................................................... 4

Hijauan Makanan Ternak................................................ 4Hijauan Segar........................................................... 4Hijauan Sisa tanaman Pangan................................. 5

Amoniasi......................................................................... 6Fermentasi...................................................................... 7Fermented Complete Feed............................................. 9

Materi dan Metode................................................................ 11Materi.............................................................................. 11Metode............................................................................ 11

Hasil dan Pembahasan......................................................... 13Jerami Amoniasi............................................................. 13 Jerami Fermentasi.......................................................... 17Fermented Complete Feed............................................. 21

Kesimpulan............................................................................ 26Daftar Pustaka....................................................................... 27 Lampiran............................................................................... 30

ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRAT............... 33Pendahuluan......................................................................... 33Tinjauan Pustaka................................................................... 34

Bahan Pakan.................................................................. 34Jagung...................................................................... 34

Dedak................................................................. 34Pollard................................................................ 35Bungkil kedelai................................................... 35Premix Mineral................................................... 35Garam................................................................ 36

Grinding.......................................................................... 36

iv

Mixing.............................................................................. 37Pelleting.......................................................................... 37

Materi dan Metode................................................................ 38Materi.............................................................................. 38Metode............................................................................ 38

Hasil dan Pembahasan......................................................... 39Kesimpulan............................................................................ 47Daftar Pustaka....................................................................... 48Lampiran............................................................................... 51

ACARA III. UREA MOLASSES BLOCK........................................... 53Pendahuluan......................................................................... 53Tinjauan Pustaka................................................................... 55Materi dan Metode................................................................ 59

Materi.............................................................................. 59Metode............................................................................ 59

Hasil dan Pembahasan......................................................... 61Kesimpulan............................................................................ 64Daftar Pustaka....................................................................... 65Lampiran............................................................................... 67

ACARA IV. KONTROL KUALITAS................................................... 69Pendahuluan......................................................................... 69Tinjauan Pustaka...................................................................

Bulk Density....................................................................Kandungan Sekam.........................................................Kandungan Urea.............................................................Modulus Fineness...........................................................Modulus Uniformity.........................................................Kandungan Garam..........................................................

Materi dan Metode................................................................Materi..............................................................................Metode............................................................................

Hasil dan Pembahasan.........................................................Uji Bulk Density...............................................................Uji Kandungan Sekam....................................................Uji Kandungan Urea........................................................Uji Modulus of Fineness..................................................Uji kandungan Garam.....................................................

Kesimpulan............................................................................Daftar Pustaka.......................................................................Lampiran...............................................................................

v

DAFTAR TABEL

Tabel halaman1 Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi.................. 13

2 Tabel 2. Hasil pengamatan kualitas jerami fermentasi............... 17

3 Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed... 21

4 Tabel 4. Komposisi yang digunakan dalam mixing..................... 41

5 Tabel 5. Komposisi yang digunakan dalam pelleting.................. 44

6 Tabel 6. Hasil pengamatan urea molasses block....................... 60

vi

PENDAHULUAN

1

ACARA I. TEKNOLOGI PENGOLAHAN HIJAUANPENDAHULUAN

Pakan merupakan hal yang paling penting dalam industri peternakan.

Pakan menjadi hal utama untuk dikembangkan, salah satunya adalah pakan

ternak ruminansia. Bahan pakan didefinisikan sebagai segala sesuatu yang

dapat dimakan, disenangi, dapat dicerna sebagian atau seluruhnya, dapat

diabsorpsi dan bermanfaat bagi ternak. Bahan pakan berupa hijauan

merupakan bahan pakan utama bagi ternak terutama ternak ruminansia.

Ransum lengkap (complete feed) merupakan pakan tunggal hasil

pencampuran bahan-bahan pakan yang telah diproses untuk menghindari

seleksi pakan oleh ternak. Ternak akan melakukan seleksi pada pakan yang

telah diberikan dan dengan bentuk ransum lengkap semua bahan pakan

akan menjadi satu dan mempunyai kandungan nutrien yang sama pada

setiap bagiannya sehingga seleksi oleh ternak dapat dikurangi.

Masalah yang sering dihadapi oleh peternak ruminansia adalah

keterbatasan penyediaan pakan baik secara kuantitatif, kualitatif, maupun

kesinambungannya sepanjang tahun. Salah satu upaya untuk

menanggulangi masalah tersebut adalah dengan mencari bahan pakan

alternatif yang relatif murah, tidak bersaing dengan kebutuhan manusia,

mudah didapat, dan tersedia sepanjang tahun. Pengembangan pakan

alternatif dapat dilakukan dengan menggunakan sumberdaya lokal yang

harus dimulai dari pengetahuan akan ketersediaan dan pengaruhnya

terhadap kebutuhan nutrisi ternak, berupa limbah pertanian atau hasil

sampingan dari pengolahan bahan hasil tanaman pangan.

Penyediaan hijauan pakan untuk ternak ruminansia sampai saat ini

masih mengalami beberapa masalah, antara lain fluktuasi jumlah

produksinya sepanjang tahun, dimana ketersediaan hijauan pada musim

kemarau lebih sedikit dibandingkan dengan musim hujan maka pada musim

2

kemarau tersebut ternak akan kekurangan pakan. Teknologi pengolahan

pakan saat ini sudah sangat berkembang, mulai dari pengolahan hijauan

sampai pengolahan konsentrat. Contoh pengolahan hijauan yang ada saat ini

antara lain adalah jerami fermentasi, jerami amoniasi, dan fermented

complete feed.

Tujuan dari praktikum teknologi pengolahan hijauan adalah dapat

memanfaatkan sisa hasil pertanian terutama jerami padi menjadi jerami

amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed.

3

TINJAUAN PUSTAKA

Hijauan Makanan TernakHijauan Makanan Ternak atau HMT adalah hijauan atau rumpu-

rumputan yang memiliki angka kecukupan gizi yang tepat untuk ternak

ruminansia, tidak semua rumput dapat dikategorikan hijauan makanan

ternak. Peternak perlu menanam sendiri rumput-rumput unggul yang

dikategorikan sebagai HMT tersebut (Martawidjaja, 2003). HMT merupakan

salah satu bahan makanan ternak yang sangat diperlukan dan besar

manfaatnya bagi kehidupan dan kelangsungan populasi ternak. HMT

dijadikan sebagai salah satu bahan makanan dasar dan utama untuk

mendukung peternakan ternak ruminansia, terutama bagi peternak sapi

potong ataupun sapi perah yang setiap harinya membutuhkan cukup banyak

hijauan. Kebutuhan hijauan akan semakin banyak sesuai dengan

bertambahnya jumlah populasi ternak yang dimiliki. Kendala utama di dalam

penyediaan hijauan pakan untuk ternak terutama produksinya tidak tetap

sepanjang tahun. Saat musim penghujan, produksi hijauan makanan ternak

akan melimpah, sebaliknya pada saat musim kemarau tingkat produksinya

akan rendah, atau bahkan dapat berkurang sama sekali (Sumarno, 1998).

Hijauan SegarHijauan adalah salah satu jenis bahan makanan ternak yang berasal

dari tanaman dan mengandung zat-zat yang dibutuhkan oleh ternak. Hijauan

dibedakan menjadi hijauan segar (kadar air > 80 %) dan hijauan kering

(kadar air < 80 %) berdasarkan penyajiannya. Masing-masing hijauan

memiliki karakteristik yang berbeda diantaranya dari ciri, morfologi (bentuk,

warna dan bau) dan nilai gizinya sedangkan berdasarkan kelompoknya,

hijauan dibagi menjadi 3 kelompok besar, yakni kelompok rumput-

rumputan (Graminae), kelompok kacang-kacangan (Legumeinoceae), dan

kelompok daun-daunan (Martawidjaja, 2003). Kelompok jenis pakan hijauan

4

adalah rumput, legume, dan tumbuh-tumbuhan lain. Hijauan segar adalah

pakan hijauan yang diberikan dalam keadaan segar, dapat berupa rumput

segar, batang jaguug muda, kacang-kacangan, dan lain-lain yang masih

segar. Pakan dalam bentuk hijauan segar masih cukup banyak mengandung

air dengan kisaran antara 70 sampai 80% dan banyak pula mengandung

vitamin dan mineral yang diperlukan temak (Girisonta, 1995). Hijauan segar

adalah semua bahan pakan yang diberikan pada ternak dalam bentuk segar,

baik yang dipotong terlebih dahulu (manual) maupun yang langsung

direnggut oleh ternak. Hijauan segar umumnya terdiri atas daun-daun yang

terdiri dari rumput, tanaman biji-bijian atau kacang-kacangan. Rumput-

rumputan disukai karena mudah diperoleh dan memiliki kemampuan tumbuh

tinggi, terutama daerah tropis meskipun sering dipotong maupun direnggut

ternak langsung sehingga menguntungkan para peternak dan pengelola

ternak. Hijauan banyak mengandung karbohidrat dalam bentuk gula

sederhana, pati, dan fruktosa yang sangat berperan dalam menghasilkan

energi (Hanafi, 2008).

Hijauan Sisa Hasil Tanaman PertanianIndonesia merupakan negara agraris dan sebagian penduduknya

mengonsumsi beras sebagai makanan pokoknya, sehingga jerami padi

banyak dihasilkan dari lahan pertanian di Indonesia. Jerami padi merupakan

salah satu limbah pertanian yang belum sepenuhnya dimanfaatkan. Jerami

padi perlu ditingkatkan nilai gizinya dengan melakukan pengolahan, baik fisik,

kimia maupun biologis (Arief, 2012). Limbah pertanian adalah hijauan yang

berasal dari sisa-sisa hasil pertanian yang dapat dimakan ternak seperti

jerami padi, jerami jagung, sisa tanaman kacang tanah atau kedelai, daun ubi

kayu, daun ubi jalar, dan pucuk tebu (BPS, 2014).

Tanaman pangan yang ada di Indonesia diusahakan umumnya adalah

padi, jagung, kedelai, dan kacang tanah. Pengembalian sisa tanaman

tersebut ke dalam tanah akan menghasilkan derivat asam fenolat dan asam

5

karboksilat yang dapat mengurangi aktifitas Al dan Fe. Bahan organik di

dalam tanah berpengaruh terhadap sifat fisik dan kimia tanah. Utisol memiliki

sifat kimia lebih yang menjadi kendala daripada sifat fisik. Penambahan

bahan organik atau sisa tanaman akan mengurangi kendala tersebut

(Wahjudin, 2003). Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak telah

umum dilakukan di daerah tropik, terutama sebagai makanan ternak pada

musim kemarau. Penggunaan jerami padi sebagai makanan ternak

mengalami kendala terutama disebabkan adanya faktor pembatas dengan

nilai nutrisi yang rendah yaitu kandungan protein rendah, serat kasar tinggi,

serta kecernaan rendah. Pemanfaatan jerami padi sebagai pakan baru

mencapai 31 sampai 39%, sedangkan yang dibakar atau dikembalikan ke

tanah sebagai pupuk 36 sampai 62%, dan sekitar 7 sampai 16% digunakan

untuk keperluan industri (Syamsu, 2007).

AmoniasiAmoniasi merupakan suatu cara pengolahan jerami padi secara

kimiawi dengan menggunakan gas amonia, urea atau CO(NH2)2. Gas amonia

merupakan sumber yang murah dan mudah diperoleh, 1kg urea dapat

menghasilkan 0,57kg gas amonia. Teknik amoniasi dapat mengubah jerami

menjadi makanan ternak yang potensial dan berkualitas karena dapat

meningkatkan daya cerna dan kandungan proteinnya (Hanafi, 2008). Ternak

yang akan diberi makan jerami padi harus melalui proses pengolahan terlebih

dahulu. Salah satunya adalah dengan amoniasi menggunakan urea yang

merupakan perlakuan alkali. Perlakuan alkali dapat meregangkan ikatan

lignoselulosa dan lignohemiselulosa, sehingga ikatan lebih longgar, dengan

demikian akan memudahkan mikroorganisme memfermentasi selulosa dan

hemselulosa jerami padi (Sulardjo, 1999).

Amoniasi dapat dilakukan dengan cara basah dan cara kering. Cara

basah yaitu dengan melarutkan urea ke dalam air kemudian dicampurkan

6

dengan jerami, sedangkan cara kering yaitu urea langsung ditaburkan pada

jerami secara berlapis. Pencampuran urea dengan jerami harus dilakukan

dalam kondisi hampa udara (anaerob) dan dibiarkan atau disimpan selama

satu bulan. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan

ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena

lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna

jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak,

terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam

jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai

formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel

dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat

dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).

Pengolahan dengan teknik amoniasi menggunakan urea merupakan

perlakuan kimia yang tergolong murah dan mudah dilakukan. Perlakuan

amoniasi dengan urea pada pakan serat selain mampu melongarkan ikatan

lignoselulosa sehingga lebih mudah dicerna oleh bakteri rumen juga mampu

memasok nitrogen untuk pertumbuhan bakteri tersebut (Leng, 1991 dalam

Azura, 2010). Beberapa penelitian terbukti bahwa amoniasi dengan urea

terhadap pakan serat mampu meningkatkan nilai manfaat dari pakan tersebut

namun penggunaannya 100% pengganti rumput belum memberikan hasil

yang memuaskan (Zain et al.,2000 dalam Azura, 2010).

FermentasiFermentasi adalah pengawetan dalam bentuk lembab. Proses

fermentasi merupakan proses anaerob sehingga perlu dihindarkan tindakan

yang mengakibatkan masuknya udara. Proses ini dilakukan dengan

menggunakan probiotik sebagai starter. Starter yang dapat digunakan antara

lain Starbio, Bioplas atau Koenzim (Prihatman, 2000). Syamsu (2006)

menyatakan fermentasi adalah suatu proses yang melibatkan jasa mikrobia

7

untuk mengubah suatu bahan baku menjadi produk dengan nilai tambah dan

dengan fermentasi akan terjadi beberapa proses yang sangat

menguntungkan antara lain mengawetkan, merusak atau menghilangkan bau

yang tidak diinginkan, meningkatkan daya cerna dan menambah rasa.

Perlakuan biologis (fermentasi) bertujuan untuk meningkatkan nilai nutrisi

kecernaan jerami padi dengan bantuan mahluk hidup misalnya dengan

menumbuhkan jamur, bakteri atau dengan penambahan enzim yang

bertujuan untuk mendegradasi lignohemiselulosa yaitu komponen serat kasar

yang terutama menggangu kecernaan (Ma’sum, 2012).

Prinsip dasar dari proses fermentasi merupakan proses enzimatik,

enzim dari mikroorganisme dapat menghidrolisis komponen dinding sel

tanaman dalam bentuk selulosa dan hemiselulosa mejadi molekul yang lebih

kecil menjadi disakarida dan monosakarida. Komponen tersebut selanjutnya

digunakan sebagai sumber energi untuk pertumbuhan maupun kebutuhan

hidup pokok mikroorganisme yang mengakibatkan selama proses fermentasi

tesebut akan terjadi kehilangan bahan organik (Hasyim, 1997). Proses

fermentasi yang sempurna harus menghasilkan asam laktat sebagai produk

utamanya, karena asam laktat yang dihasilkan akan berperan sebagai

pengawet pada silase yang akan menghindarkan hijauan dari kerusakan atau

serangan mikroorganisme pembusuk. Asam laktat yang terkandung dalam

silase akan digunakan sebagai sumber energi bagi ternak yang

mengkonsumsi silase (Widyastuti, 2008).

Fermentasi memiliki berbagai manfaat, antara lain untuk mengawetkan

produk pangan, memberi cita rasa atau flavor terhadap produk pangan

tertentu, memberikan tekstur tertentu pada produk pangan. Proses

fermentasi yang dilakukan oleh mikrobia tertentu diharapkan akan

meningkatkan nilai gizi yang ada pada produk fermentasi. Fermentasi juga

mampu menurunkan senyawa beracun seperti anti tirosin pada kedelai.

8

Fermentasi juga turut mempertinggi nilai gizi karena mikrobia bersifat

memecah senyawa kompleks menjadi senyawa sederhana (Darmono, 1993).

Fermented Complete FeedComplete feed merupakan ransum lengkap yang telah diformulasi

sedemikian rupa sehingga mengandung semua nutrien sesuai kebutuhan

nutrien ternak, dan diberikan sebagai satusatunya pakan untuk ternak. Suatu

teknologi formulasi pakan yang mencampur semua bahan pakan yang terdiri

dari hijauan ( limbah pertanian ) dan konsentrat yang dicampur menjadi satu

tanpa atau hanya sedikit tambahan rumput segar. Pakan komplit adalah

ransum berimbang yang telah lengkap untuk memenuhi kebutuhan nutrisi

ternak, baik untuk pertumbuhan, perawatan jaringan maupun produksi.

Pemberiannya ransum tidak memerlukan tambahan apapun kecuali air

minum. Pemberian pakan komplit lebih praktis dan sangat menghemat

tenaga kerja serta petani tidak perlu lagi setiap hari mencari rumput (Baba et

al., 2012).

Pakan komplit disusun dari beberapa kombinasi bahan pakan ternak

yang terdiri dari campuran hijauan, biji -bijian hasil samping industri pertanian

dan perkebunan, maupun hasil samping perikanan serta probiotik dan

premiks yang diproses secara fermentasi. Tujuan pembuatan pakan komplit

ini adalah untuk menyediakan ransum untuk ternak sapi secara komplit dan

praktis dengan pemenuhan nilai nutrisi yang tercukupi untuk kebutuhan

ternak serta dapat ditujukan pada perbaikan sistem pemberian pakan

(Budiono et al., 2003).

Kelebihan complete feed untuk ternak sapi potong adalah pakan siap

pakai yang memilik ikandungan zat nutrisi lengkap, peternak tidak lagi

tergantung terhadap hijauan, dapat memberikan penambahan bobot badan

lebih optimal, peternak tidak perlu lagi membutuhkan lahan yang luas untuk

tanaman HMT, dapat menekan biaya pakan dalam usaha peternakan

9

sehingga akan menambah pendapatan peternak lebih maksimal.

Kelemahannya adalah bahan tersebut belum lazim di pakai sebagai bahan

pakan ternak dan biasanya berkualitas rendah (protein dan energi) serta

kurang ramah lidah. Jerami padi, tongkol jagung, tebon jagung (batang dan

daun jagung sisa panen), jerami kacang tanah, kulit buah dan biji cokelat,

serat dan lumpur sawit, bungkil dan inti sawit dan ampas sagu merupakan

beberapa sumber daya lokal yang dapat digunakan sebagai sumber

penyedia bahan pakan berkualitas bagi tenak kambing dan domba. Pola

pengembangan usaha ternak kambing dan domba berbasis sumber daya

lokal yang bernilai ekonomis tinggi dapat diciptakan melalui proses

bioteknlogi praktis dan sederhana. Penggunaan pakan lengkap mampu

mengatasi factor pembatas pengembangan usaha yang selama ini dihadapi

para peternak pada umumnya, yakni kemampuan dalam menyediakan

hijauan setiap hari (Darmono, 1993).

10

MATERI DAN METODE

MateriAmoniasi Jerami

Alat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi adalah

kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami amoniasi

adalah jerami padi, urea dan air.

Fermentasi JeramiAlat. Alat yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi adalah

kantong plastik, tali rafia, cawan, timbangan, kertas pH, dan alat vakum.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat jerami fermentasi

adalah jerami padi, urea, molases, air, dan probiotik.

Fermented Complete FeedAlat. Alat yang digunakan untuk membuat fermented complete feed

adalah tong fermentasi, plastik hitam, timbangan, ember, nampan, dan kertas

pH.

Bahan. Bahan yang digunakan untuk membuat fermented complete

feed adalah rumput gajah (Penisetum purpureum), jerami padi, dedak halus,

bungkil kedelai, molasses, premix mineral, air, dan probiotik.

MetodeAmoniasi Jerami

Disediakan jerami sebanyak 10 kg. Urea sebanyak 3% (300 gram)

dilarutkan ke dalam 2 liter air kemudian larutan urea ditaburkan pada jerami

hingga rata, lalu jerami dimasukkan ke dalam plastik dan dibuat dalam

kondisi anaerob, kemudian dilakukan pengamatan meliputi warna, bau,

tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari pemeraman.

11

Fermentasi JeramiDisediakan jerami padi kering sebanyak 10 kg, ditambah urea 60 gram

dicampr probiotik 60 gram perbandingan 1:1 lalu ditaburkan pada jerami

hingga rata, yang sebelumnya dipercikkan air terlebih dahulu, selanjutnya

jerami dimasukkan ke dalam plastik dan ditutup rapat. Kemudian diamati bau,

warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14, dan 21 hari

pemeraman.

Fermented Complete FeedRumput gajah seberat 4,19 kg dan jerami padi sebagai pakan sumber

serat seberat 1,87 kg dicacah, kemudian dedak halus 0,85 kg, bungkil kedelai

seberat 0,44 kg,dan premix mineral seberat 0,03 kg dicampur, di sisi lain

molasses 0,036 kg, probiotik 0,03 kg dilarutkan ke dalam air 1 liter. Bahan

sumber serat dan konsentrat terlebih dahulu dicampur menjadi satu,

kemudian ditabur larutan dari hasil campuran molasses dan probiotik secara

merata ke dalam campuran bahan pakan tersebut. Selanjutnya dilakukan

pengamatan bau, warna, tekstur, kontaminan, dan pH pada hari ke 0, 7, 14,

dan 21.

12

HASIL DAN PEMBAHASAN

Jerami AmoniasiBerdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas

jerami amoniasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 1 sebagai berikut :

Tabel 1. Hasil pengamatan kualitas jerami amoniasi

Hasil

Pengamatan

Samp

el

p

H

Warna Bau Tekstu

r

Kontamina

n

Awal

1 6 Kuning

kecoklatan

Jerami

alami

Kasar Tidak ada

2 6 Kuning

kecoklatan

Jerami

alami

Kasar Tidak ada

Rata-

rata

6 Kuning

kecoklatan

Jerami

alami

Kasar Tidak ada

7

1 6 Coklat

muda

Menyeng

at

Kasar Tidak ada

2 7 Kuning Menyeng

at

Kasar Tidak ada

Rata-

rata

6,

5

Kuning

kecoklatan

Menyeng

at

Kasar Tidak ada

14

1 7 Kuning

kecoklatan

Amonia Agak

lunak

Tidak ada

2 7 Kuning

kecoklatan

Amonia Agak

lunak

Tidak ada

Rata-

rata

7 Coklat

kekuninga

n

Amonia Agak

lunak

Tidak ada

21 1 8 Coklat Amonia Agak Tidak ada

13

kekuninga

n

lunak

2 8 Coklat

kekuninga

n

Amonia Agak

lunak

Tidak ada

Rata-

rata

8 Coklat

kekuninga

n

Amonia Agak

lunak

Tidak ada

Prinsip utama dari kerja amonia pada jerami adalah merusak atau

melonggarkan ikatan lignoselulosa dan meningkatkan daya larut

hemiselulosa sehingga mudah dicerna mikroorganisme. Amoniasi juga

meningkatkan kandungan nitrogen melalui terfikasinya nitrogen kedalam

jaringan sel-sel jerami padi dan berfungsi sebagai pengawet (Evitayani,

2010). Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa

pada hari ke-0 pembuatan jerami amoniasi diperoleh hasil rata-rata memiliki

pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma , tekstur kasar, dan tidak

terdapat kontaminan di dalam jerami amoniasi. Hari ke-7 pemeraman jerami

amoniasi menunjukkan rata-rata pH 6,5, berwarna kuning kecoklatan, berbau

menyengat, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14

pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna coklat

kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat

kontaminan. Hari ke-21 pemeraman jerami amoniasi menunjukkan rata-rata

pH 8, berwarna coklat kekuningan, berbau amonia, bertekstur agak lunak dan

tidak terdapat kontaminan. Marjuki (2011) menyatakan bahwa ciri-ciri

keberhasilan amoniasi yaitu, bau khas amonia, warnanya coklat, tekstur yang

kasar dan kaku, dan tidak ada kontaminan sehingga amoniasi jerami yang

dilakukan berhasil. Sumarsih (2003) menyatakan ciri-ciri amoniasi yang baik

yaitu memiliki bau yang khas amonia, berwarna kecoklat-coklatan seperti

14

bahan asal, tekstur berubah menjadi lebih lunak dan kering. Hasil amoniasi

lebih lembut dibandingkan jerami asalnya, tidak berjamur atau menggumpal,

tidak berlendir.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami amoniasi adalah

jerami padi, urea, dan air. Jerami padi pada proses pembuatan jerami

amoniasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami amoniasi. Urea

pada pembuatan jerami amoniasi adalah sebagai penghancur lignin, selulosa

dan silika yang ada pada jerami padi. Urea dalam proses amoniasi berfungsi

untuk menghancurkan ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat

pada jerami, karena lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab

rendahnya daya cerna jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak

dapat dicerna oleh ternak, terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang,

dan daun tanaman dalam jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu

polisakarida yang mempunyai formula umum seperti pati yang sebagian

besar terdapat pada dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari tanaman,

demikian juga silika tidak dapat dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999).

Lama pemeraman pada amoniasi berkisar antara 1 sampai 6 minggu.

Hasil amoniasi jerami padi paling baik apabila disimpan lebih dari 1 minggu.

Penyimpanan selama 6 minggu menghasilkan daya cerna lebih baik

dibandingkan penyimpanan 1 minggu. Lama penyimpanan tergantung juga

dengan temperatur yang ada. Temperatur yang rendah membutuhkan waktu

yang lebih lama dibandingkan temperatur tinggi. Temperatur 30oC

memerlukan waktu penyimpanan 1 minggu sedangkan temperatur di bawah

30oC memerlukan waktu 4 sampai 6 minggu (Agus, 1999). Pemeraman yang

dilakukan dalam praktikum telah sesuai dengan literatur, yakni selama 21 hari

atau 3 minggu.

Perlakuan urea amoniasi pada jerami padi adalah pemeraman jerami

padi secara padat dalam ruangan tertutup (silo) dengan menggunakan gas

atau uap amonia yang berasal dari urea sebagai bahan aditif. Ada dua

15

proses kimiawi penting yang terjadi secara urut selama pemeraman jerami

padi dengan larutan urea. Proses kimiawi yang pertama adalah proses

ureolisis yang merupakan proses penguraian urea menjadi amonia oleh

enzim urease yang diproduksi oleh bakteri ureolitik yang terdapat pada jerami

padi. Proses kimiawi yang kedua adalah amonia yang terbentuk mengubah

komposisi dan struktur dinding sel jerami padi yang dapat melonggarkan atau

membebaskan ikatan antara lignin dan selulose atau hemiselulose yaitu

dengan memutus jembatan hidrogen antara lignin dan selulose atau

hemiselulose. Kondisi ini akan mengubah fleksibilitas dinding sel jerami padi

sehingga memudahkan penetrasi enzim yang dihasilkan oleh mikroba rumen

dalam proses pencernaan jerami padi dalam rumen (Marjuki, 2011).

Amoniasi dapat dilakukan dengan cara basah dan cara kering. Cara

basah yaitu dengan melarutkan urea ke dalam air kemudian dicampurkan

dengan jerami, sedangkan cara kering yaitu urea langsung ditaburkan pada

jerami secara berlapis. Pencampuran urea dengan jerami harus dilakukan

dalam kondisi hampa udara (anaerob) dan dibiarkan atau disimpan selama

satu bulan. Urea dalam proses amoniasi berfungsi untuk menghancurkan

ikatan-ikatan lignin, selulosa, dan silika yang terdapat pada jerami, karena

lignin, selulosa, dan silika merupakan faktor penyebab rendahnya daya cerna

jerami. Lignin merupakan zat kompleks yang tidak dapat dicerna oleh ternak,

terdapat pada bagian fibrosa dari akar, batang, dan daun tanaman dalam

jumlah yang banyak. Selulosa adalah suatu polisakarida yang mempunyai

formula umum seperti pati yang sebagian besar terdapat pada dinding sel

dan bagian-bagian berkayu dari tanaman, demikian juga silika tidak dapat

dicerna oleh ternak (Sulardjo, 1999). Berdasarkan literatur tersebut, jenis

amoniasi yang dilakukan pada praktikum jerami amoniasi adalah dengan

amoniasi basah.

Ada 3 macam sumber amonia yang dapat digunakan dalam mengolah

jerami padi, yaitu NH3 dalam bentuk gas cair (anhydrous), NH4OH dalam

16

bentuk larutan (aqueous) dan urea dalam bentuk padat (CO(NH2)2). Ketiga

sumber tersebut yang paling banyak digunakan negara-negara berkembang

di Asia, termasuk Indonesia adalah urea. Urea mengandung 46% nitrogen

sehingga 1kg urea setara 2.88 kg protein kasar dan dalam hidrolisisnya

menghasilkan 0.57kg gas amonia. Bahan ini selain murah dan mudah

didapat, juga relatif tidak membahayakan kesehatan dan sudah biasa

digunakan sebagai pupuk oleh petani di pedesaan (Evitayani, 2010).

Berdasarkan literatur tersebut, dapat disimpulkan bahwa jenis amoniasi yang

digunakan adalah dengan metode basah karena urea dilarutkan dalam air.

Faktor-faktor yang mempengaruhi amoniasi yaitu kadar amonia. Kadar

amonia yang baik yaitu 3 sampai 5% bahan kering. Temperatur yang baik

dalam proses amoniasi yaitu 20 sampai 100oC. Kelembaban yang ideal untuk

mencapai kandungan protein dan kecernaan optimal adalah 30 sampai 50oC.

Penggunaan air melebihi perbandingan optimal 1:1 dapat merugikan proses

amoniasi. Tiap jenis jerami, misalkan jerami padi, jerami jagung, mempunyai

sifat fiksasi berbeda-beda, bila diolah dengan amoniasi. Jerami yang tinggi

kadar protein kasar, misalnya jerami kacang-kacangan telah dianjurkan

diolah dengan amonia kecuali sebagai pengawet dengan kadar 1 sampai 2%

dari bahan kering jerami (Ma’sum, 2012). Faktor utama yang berpengaruh

terhadap keberhasilan proses amoniasi adalah faktor yang berpengaruh pada

proses hidrolisis urea menjadi amonia dan proses reaksi yang terjadi antara

amonia dengan dinding sel jerami padi. Beberapa faktor dapat berpengaruh

terhadap proses hidrolisis urea menjadi amonia adalah ketersediaan air atau

kelembaban, suhu dan tekanan, serta ketersediaan enzim urease (Marjuki,

2011).

Jerami FermentasiBerdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas

jerami fermentasi yang dihasilkan tercantum pada tabel 2 sebagai berikut :

Tabel 2. Hasil pengamatan kualitas jerami fermentasi

17

Hasil

Pengamata

n

Sampe

l

p

H

Warna Bau Tekstur Kontamina

n

Awal

1 6 Kuning

kecoklatan

Apek Kasar Tidak ada

2 6 Kuning

kecoklatan

Apek Kasar Tidak ada

Rata-

rata

6 Kuning

kecoklatan

Apek Kasar Tidak ada

7

1 7 Kuning Apek Kasar Tidak ada

2 7 Kuning Apek Kasar Tidak ada

Rata-

rata

7 Kuning Apek Kasar Tidak ada

14

1 6 Kuning Agak

asam

Agak

lunak

Tidak ada

2 6 Kuning

kecoklatan

Agak

asam

Agak

lunak

Tidak ada

Rata-

rata

6 Kuning Agak

asam

Agak

lunak

Tidak ada

21

1 6 Kuning

kecoklatan

Asam Agak

lunak

Tidak ada

2 6 Coklat

kekuninga

n

Agak

asam

Agak

lunak

Ada di

permukaan

Rata-

rata

6 Kuning

kecoklatan

Asam Agak

lunak

Ada jamur

Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa

pada hari ke-0 pembuatan jerami fermentasi diperoleh hasil rata-rata memiliki

18

pH 6, berwarna kuning kecoklatan, dengan aroma apek, tekstur kasar, dan

tidak terdapat kontaminan di dalam jerami fermentasi. Hari ke-7 pemeraman

jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 7, berwarna kuning, berbau

apek, tekstur kasar dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-14 pemeraman

jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning, berbau agak

asam, bertekstur agak lunak, dan tidak terdapat kontaminan. Hari ke-21

pemeraman jerami fermentasi menunjukkan rata-rata pH 6, berwarna kuning

kecoklatan, berbau agak asam, bertekstur agak lunak dan terdapat

kontaminan (jamur) di permukaan jerami fermentasi.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan jerami fermentasi meliputi

jerami padi, urea, molasses, probiotik, dan air. Jerami padi pada pembuatan

jerami fermentasi adalah sebagai bahan utama pembuatan jerami fermentasi.

Molasses selain sebagai sumber energi juga berperan sebagai media

fermentasi yang baik. Bata (2008) menyatakan molasses merupakan media

fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar 48

sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber energi

bagi mikroba asam laktat. Probiotik pada pembuatan jerami fermentasi

berperan sebagai mikrobia yang akan menghidrolisis selulosa yang ada pada

jerami tersebut karena mikrobia tersebut akan menghasilkan enzim berupa

enzim selulase. Soepraniandono dan Tandra (2007) menyatakan mikroba

atau probiotik mampu memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein

seperti urea dan ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara

mengikatnya dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut

menghasilkan enzim selulase yang aktif menghidrolisis selulosa.

Selama proses pemeraman terjadi perubahan kondisi yang awalnya

kondisi aerob akan berubah menjadi kondisi anaerob. Kondisi anaerob yang

ada pada jerami fermentasi terjadi disebabkan karena perubahan oksigen

menjadi karbondioksida. Perubahan kondisi ini disebabkan oleh aktivitas

mikrobia aeorb yang memanfaatkan karbohidrat non struktural sehingga akan

19

meghasilka CO2 dan panas. Kandungan oksigen pada jerami fermentasi

habis, mikrobia aerob akan inaktif dan mikrobia anaerob akan memanfaatkan

karbohidrat non struktural yang berasal dari molasses. Aktivitas mikrobia ini

juga akan menghasilkan asam laktat sehingga dapat menurunkan kadar pH

dari jerami fermentasi selama proses pemeraman. Kadar pH yang rendah

tersebut akan menyebabkan mikrobia yang tidak tahan pada pH rendah akan

mati sehingga hanya tersisa mikrobia yang mampu bertahan hidup pada pH

fermentasi (pH rendah).

Darmono (1993) menyatakan pada waktu hijauan pakan ternak

difermentasi, bakteri berkembang biak dengan cepat dan memfermentasi

karbohidrat menjadi asam organik terutama asam laktat, sehingga pH turun.

Utomo (2008) menyatakan penurunan pH pada proses fermentasi

mengindikasikan terjadi perubahan glukosa menjadi asam laktat. Asam laktat

yang terbentuk banyak maka pH akan turun dan semakin turun sampai

dibawah 4,2 (derajat keasaman tinggi). Setiarto (2013) menyatakan secara

kimiawi jerami fermentasi (silase) memiliki temperatur yang baik memiliki

temperatur 27 sampai 350C dan pH 4,2 sampai 4,8, mengandung asam

laktat, tidak mengandung asam butirat, kadar N amonia rendah. Berdasarkan

literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa pH jerami fermentasi hasil

praktikum memiliki pH yang lebih tinggi daripada literatur. Iksan (2004)

menyatakan persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan

menyebabkan tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil

fermentasi seperti ini akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi).

Keasaman yang kurang (pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang

menyengat sehingga tidak akan dikonsumsi oleh ternak.

Widiyanto (1996) menyatakan ciri-ciri hasil fermentasi jerami padi yang

baik adalah beraroma harum atau beraroma tape, warna kuning kecoklatan,

teksturnya lemas dan tidak berjamur. Hasil yang diperoleh jerami padi

mengalami perubahan warna menjadi kecoklatan dengan tekstur berwujud

20

jerami yang lebih lunak namun ditumbuhi jamur. Bau yang dihasilkan asam

segar atau pesing. Pembuatan jerami fermentasi yang dilakukan telah

berhasil. Berdasarkan literatur tersebut dapat disimpulkan bahwa bau, warna

dan tekstur pada jerami fermentasi sudah sesuai dengan literatur, tetapi pada

jerami fermentasi masih terdapat kontaminan di permukaan jerami

fermentasi. Sutardi (2003) menyatakan bahwa kualitas jerami fermentasi

yang baik yaitu tidak terdapat jamur. Adanya jamur dapat disebabkan karena

kurang rapat saat membungkus jerami, sehingga masih terdapat udara yang

dapat masuk ke dalam yang akan mempermudah mikroba atau bakteri untuk

berkembang.

Faktor keberhasilan fermentasi sangat ditentukan jenis bahan pangan

(substrat). Mikroba membutuhkan energi yang berasal dari karbohidrat,

protein, lemak, mineral dan zat-zat gizi lainnya yang ada dalam bahan

pangan (substrat), demikian pula dengan macam mikroba, yang perlu dimiliki

mikroba dalam fermentasi adalah harus mampu tumbuh pada substrat dan

mudah beradaptasi dengan lingkungannya, dan mikroba harus mampu

mengeluarkan enzim-enzim penting yang dapat melakukan perubahan yang

dikehendaki secara kimia. Fermentasi dipengaruhi oleh kondisi lingkungan

yang diperlukan bagi pertumbuhan mikrobia yaitu suhu, udara (oksigen),

kelembaban, garam dan asam (Agus et al., 2000). Iksan (2004) menyatakan

persentase kandungan air yang terlalu tinggi pada bahan akan menyebabkan

tingginya konsentrasi asam butirat dan amonia, hasil fermentasi seperti ini

akan memiliki keasaman yang kurang (pH tinggi). Keasaman yang kurang

(pH tinggi) tersebut akan menyebabkan bau yang menyengat sehingga tidak

akan dikonsumsi oleh ternak.

Fermented Complete FeedBerdasarkan praktikum yang telah dilakukan, diperoleh hasil kualitas

fermented complete feed yang dihasilkan tercantum pada tabel 3 sebagai

berikut :

21

22

Tabel 3. Hasil pengamatan kualitas fermented complete feed

Hasil

Pengamata

n

Sampe

l

pH Warna Bau Tekstur Kontamina

n

Awal

1 6 Hijaun

kekuninga

n

Segar Kasar Tidak ada

2 6 Hijau

kekuninga

n

Segar Kasar Tidak ada

Rata-

rata

6 Hijau

kekuninga

n

Segar Kasar Tidak ada

7

1 5 Coklat

kehijauan

Harum Agak

basah

Tidak ada

2 5 Coklat

kehijauan

Agak

busuk

Agak

basah

Jamur di

permukaan

Rata-

rata

5 Coklat

kehijauan

Agak

busuk

Agak

basah

Jamur di

permukaan

14

1 5 Coklat Harum Lunak Tidak ada

2 6 Coklat Busuk Lunak Jamur di

permukaan

Rata-

rata

5,

5

Coklat Agak

busuk

Lunak Jamur di

permukaan

21 1 5 Coklat

kekuninga

n

Busuk Lunak Jamur di

permukaan

2 5 Coklat Harum Lunak Tidak ada

23

kekuninga

n

Rata- 5 Coklat Agak Lunak Jamur di

Rata kekuninga

n

busuk permukaan

Pakan komplit merupakan pakan disusun dari beberapa kombinasi

bahan pakan ternak yang terdiri dari campuran hijauan, biji-bijian hasil

samping industri pertanian dan perkebunan, maupun hasil samping

perikanan serta probiotik dan premiks yang diproses secara fermentasi

(Budiono et al., 2003). Prinsip dari complete feed adalah ransum yang

disusun secara komplit untuk memenuhi nutrien yang yang mencukupi

kebutuhan ternak secara praktis (Gurung et al., 1998).

Berdasarkan data yang diperoleh setelah praktikum, diketahui bahwa

pada hari ke-0 pembuatan fermented complete feed diperoleh hasil rata-rata

memiliki pH 6, berwarna hijau kecoklatan, dengan aroma segar, tekstur

kasar, dan tidak terdapat kontaminan di dalam fermented complete feed. Hari

ke-7 pemeraman fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5,

berwarna coklat kehijauan, berbau agak busuk, tekstur agak basah dan

terdapat jamur di permukaan. Hari ke-14 pemeraman fermented complete

feed menunjukkan rata-rata pH 5,5, berwarna coklat, berbau agak busuk,

bertekstur lunak, dan terdapat jamur di permukaan. Hari ke 21 pemeraman

fermented complete feed menunjukkan rata-rata pH 5, berwarna coklat

kekuningan, berbau agak busuk, bertekstur lunak dan terdapat jamur di

permukaan. Kriteria keberhasilan pembuatan fermented complete feed

ditandai warnanya kuning agak kecoklatan dengan tekstur lunak (Darmono,

1993). Berdasarkan literatur tersebut, fermented complete feed tergolong

hampir berhasil dikarenakan masih terdapat sedikit kontaminan di permukaan

yang menunjukkan masih ada udara yang masuk ke wadah fermentasi.

24

Bahan yang digunakan dalam pembuatan fermented complete feed

adalh rumput gajah, jerami, dedak, molases, bungkil kedelai, premix mineral,

probiotik, dan air. Air merupakan bahan pelarut yang paling aman sehingga

air ditambahkan untuk melarutkan urea (Perlman, 2011). Molases merupakan

media fermentasi yang baik, karena masih mengandung kadar gula sekitar

48 sampai 58 persen sehingga diharapkan sebagai media atau sumber

energi bagi mikroba asam laktat (Bata, 2008). Mikroba atau probiotik mampu

memanfaatkan sumber zat nitrogen yang bukan protein seperti urea dan

ammonia serta mengubahnya menjadi protein, dengan cara mengikatnya

dalam protoplasma mikroba tersebut, selain itu mikroba tersebut

menghasilkan enzim selulase yang aktif menghidrolisis selulosa

(Soepraniandono, 2007).

Proses yang terjadi selama fermentasi anaerob merupakan proses

ensilase. Prinsip proses ensilase menurut Ratnakomala et al. (2006) adalah

fermentasi hijauan oleh bakteri asam laktat secara anaerob. Bakteri asam

laktat akan menggunakan karbohidrat yang terlarut dalam air (water soluble

carbohydrate atau WSC) dan menghasilkan asam laktat. Asam ini akan

berperan dalam penurunan pH silase. Proses fermentasi asam laktat yang

dihasilkan akan berperan sebagai zat pengawet sehingga dapat

menghindarkan pertumbuhan mikroorganisme pembusuk. Bakteri asam laktat

dapat diharapkan secara otomatis tumbuh dan berkembang pada saat

dilakukan fermentasi secara alami, tetapi untuk menghindari kegagalan

fermentasi dianjurkan untuk melakukan penambahan inokulum bakteri asam

laktat (BAL) yang homofermentatif, agar terjamin berlangsungnya fermentasi

asam laktat. Inokulum BAL merupakan additive paling populer dibandingkan

asam, enzim atau lainnya. Lama waktu yang diperlukan untuk mencapai fase

stabil menurut Rif’an (2009) dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya

substrat atau bahan yang akan difermentasi, jenis mikroorganisme yang

berkembang dan kondisi lingkungan (suhu, oksigen dan kadar air).

25

Fermentasi dapat berjalan dengan baik dengan disediakan substrat yang

banyak mengandung karbohidrat terlarut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi fermentasi diantaranya konsentrasi

garam, hal ini berhubungan dengan pengaturan ketersediaan air untuk

kebutuhan mikroorganisme. Kondisi suhu akan sangat menentukan jenis

bakteri yang akan tumbuh. Bakteri penghasil asam laktat akan tumbuh pada

suhu yang optimal sekitar 30°C. Ketersediaan oksigen harus diatur sesuai

dengan sifat dari mikroorganisme yang akan digunakan. Bakteri penghasil

asam laktat tidak akan memerlukan oksigen untuk pertumbuhannya

sehingga ketersediaan oksigen harus benar-benar diperhatikan (Rif’an,

2009). Kualitas dan nilai nutrisi pakan komplit dipengaruhi sejumlah faktor,

seperti spesies tanaman yang dibuat silase, fase pertumbuhan dan

kandungan bahan kering saat panen, mikroorganisme yang terlibat dalam

proses dan penggunaan bahan tambahan (additive) (Agus, 2008).

26

KESIMPULAN

Berdasarkan praktikum teknologi pengolahan hijauan yang telah

dilakukan dapat disimpulkan bahwa hasil dari pembuatan jerami amoniasi

adalah berbau khas amonia, warnanya cokelat kekuningan, tekstur yang

agak lunak, pH 8, dan tidak ada kontaminan. Pembuatan jerami fermentasi

menghasilkan jerami berwarna kuning kecoklatan, berbau asam, tekstur agak

lunak, pH 6 dan ada kontaminan sedikit. Fermented complete feed

menghasilkan jerami berwarna cokelat kekuningan, teksturnya lunak, pH 5

dan terdapat kontaminan. Faktor yang mempengaruhi keberhasilan

pembuatan jerami amoniasi, jerami fermentasi, dan fermented complete feed

adalah spesies tanaman yang digunakan, kadar air dalam tanaman, suhu

dan tekanan, dan juga kondisi di dalam silo (tempat penyimpanan).

27

DAFTAR PUSTAKA

Agus, A. R. Utomo dan Ismaya. 1999. Penggunaan Probiotik untuk Meningkatkan Nilai Nutrien Jerami Padi dan Efeknya terhadap Kinerja Produksi Sapi Peranakkan Onggole (PO). Laporan Hasil Penelitian. Lembaga Penelitian UGM bekerjasama dengan IP2TP. Badan Penelitian dan Pengembangan Pertanian. Yogyakarta.

Agus A., M. Jauhari., dan S. Padmowijono. 2000. Komposisi Kimia dan Degradasi In Sacco Jerami Padi Segar Fermentasi. Pros. Seminar Nasional Peternakan dan Veteriner. Fakultas Peternakan UGM. Yogyakarta.

Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Ardana Media. Yogyakarta.

Arief, N. A. 2012. Pakan Ternak Kambing, Sapi, dari Fermentasi Jerami. STPP. Bogor.

Azura, F. 2010. Pengaruh Pemberian Jerami Padi Amoniasi yang Disuplementasi Mineral Phospor, Sulfur dan Daun Ubi Kayu dalam Ransum Terhadap Kecernaan BK, BO, PK, dan PBB pada Sapi Pesisir. Skripsi. Fakultas Peternakan Universitas Andalas. Padang.

Baba, S., M. I. Dagong, A. Ako, A. Sanusi, A. Muktiani. 2012. Produksi Complete Feed Berbahan Baku Lokal dan Murah Melalui Aplikasi Participatory Technology Development Guna Meningkatkan Produksi Dangke Susu di Kabupaten Enrekang. Prossiding inSINas. Makassar.

Bata, M. 2008. Pengaruh Molasses pada Amoniasi Jerami Padi Menggunakan Urea terhadap Kecernaan Bahan Kering dan Bahan Organik In Vitro. Fakultas Peternakan Universitas Jendral Soedirman. Purwakarta.

Badan Pusat Statistik. 2014. Indonesia - Sensus Pertanian 2003 (survei rumah tangga usaha peternakan). Badan Pusat Statistik Jakarta. Jakarta.

Budiono, R. S., R. S. Wahyuni, dan R. Bijanti. 2003. Kajian Kualitas dan Potensi Formula Pakan Komplit Vetunair terhadap Pertumbuhan Pedet. Proseding Seminar Nasional Aplikasi Biologi Molekuler Di Bidang Veteriner dalam Menunjang Pembangunan Nasional, Surabaya, 1 Mei 2003. Surabaya.

Darmono. 1993. Tata Laksana Usaha Sapi Kereman. Yogyakarta. Kanisius. Yogyakarta.

28

Hanafi, N. D. 2008. Teknologi Pengawetan Pakan Ternak. Universitas Sumatera Utara. Medan.

Evitayani. 2010. Pembinaan Peternak Sapi Potong pada Ransum Penggemukan Melalui Teknologi Amoniasi Jerami Padi. Universitas Negeri Andalas. Padang.

Gurung, N. K., D. L. Rankins, R. A. Shelby, and S. Goel. 1998. Effects of Fumonisin b1-contaminated Feeds on Weanling Angora Goats. J. Anim. Sci;76: 2863-2870.

Girisonta. 1995. Petunjuk Praktis Beternak Sapi Perah. Kanisius, Yogyakarta.

Hasyim. 1997. Aplikasi Enzim Selulase pada Peningkatan Kualitas Pakan Berserat. Thesis S-2. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Iksan, M. 2004. Artikel :Teknik Fermentasi Hijauan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Padjajaran. Bandung.

Marjuki. 2011. Pengaruh Lama Fermentasi Jerami Padi dengan Mikroorganisme Lokal. Universitas Negeri Andalas. Padang.

Martawidjaja, M. 2003. Pemanfaatan Jerami Padi sebagai Pengganti Rumput untuk Ternak Ruminansia Kecil. Balai Penelitian ternak Bogor. Bogor.

Ma’sum, M. 2012. Pedoman Pengembangan Lumbung Pakan Rumansia. Direktur Pakan Ternak. Jakarta.

Perlman, D. 2011. General Procedures for Isolation of Fermentation Products. New York.

Prihatman, K. 2000. Proyek Pengembangan Ekonomi Masyarakat Pedesaan. Bappenas. Jakarta.

Ratnakomala, S., R. Ridwan, G. Kartika, dan Y. Widyatuti. 2006. Pengaruh Inokulum Lactobacillus plantarum A-2 dan 1BL-2 terhadap Kualitas Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Biodivertas. Vol. 7 hal : 131-134.

Rif’an, M. 2009. Pengaruh Lama Fermentsi Pakan Komplit dan Silase Tebun Jagung terhadap Perubahan pH dan Kandungan Nutrien. Fakultas Peternakan Universitas Brawijaya. Malang.

Setiarto, R. H. B. 2013. Prospek dan Potensi Pemanfaatan Lignoselulosa Jerami Padi Menjadi Kompos, Silase dan Biogas melalui Fermentasi Mikroba. Jurnal Selulosa, Vol. 3, No. 2, Desember 2013 : 51-68.

Soepranianondo, K dan Tandra, V. 2007. Kandungan Bahan Kering, Serat Kasar dan Protein Kasar Jerami Padi yang Diamoniasi dan

29

Difermentasi dengan Bakteri Selulolitik dari Feses Jerapah. Jurnal Media Kedokteran Hewan Vol. 23(2). Fakultas Kedokteran Universitas Airlangga, Surabaya. Hal 120-125.

Sulardjo. 1999. Usaha Meningkatkan Nilai Nutrisi Jerami Padi. Sains Teks. Vol VII. No 3 : Universitas Semarang.

Sumarno, B. 1998. Penuntun Hijauan Makanan Ternak. Dinas Peternakan Jawa Tengah. Jawa Tengah.

Sumarsih, S Dan B. I. M. Tampoebolon. 2003. Pengaruh Aras Urea dan Lama Pemeraman yang Berbeda Tehadap Sifat Fisik Eceng Gondok Teramoniasi. Jurnal Pengembangan Peternakan Tropis. 4: 298-301.

Sutardi, T. R. 2003. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Universitas Jendral Soedirman. Purwokerto.

Syamsu, J. A. 2006. Kajian Penggunaan Starter Mikrobia Dalam Fermentasi Jerami Padi sebagai Sumber Pakan pada Peternakan Rakyat di Sulawesi Tenggara. Pusat Penelitian Bioteknologi LIPI. Bogor.

______________. 2007. Daya Dukung Limbah Pertanian sebagai Sumber Pakan Ternak Ruminansia di Indonesia. Bulletin Peternakan Indonesia, Wartazoa Vol.13 No.1 (2010).

Wahjudin, H. U. M. 2003. Manfaat Derivat Asam Fenolat dan Karboksilat dari Kompos Sisa Tanamna terhadap Kandungan Unsur Beracun (Al Dan Fe) dalam Tanah Vertic Hapldult dari Gajrug, Banten. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Widiyanto. 1996. Teknologi Amofer untuk Meningkatkan Daya Guna Limbah Berserat sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Buletin Sintesis. Yayasan Dharma Agrika. Semarang. 7 (5): 7-13.

Widyastuti, Y. 2008. Fermentasi Silase dan Manfaat Probiotik Silase Bagi Ruminansia. Jurnal Media Peternakan, Desember 2008, hlm. 225-232. ISSN 0126-0472.

Utomo, R. 2008. Teknologi Pakan Hijauan. Jurusan Nutrisi dan Makanan

Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

30

LAMPIRAN

31

ACARA II. TEKNOLOGI PENGOLAHAN KONSENTRATPENDAHULUAN

Minat masyarakat yang tinggi terhadap produk hewani menyebabkan

ketersediaan produk hewani harus ditingkatkan baik dari segi kualitas

maupun kuantitas. Peningkatan kualitas dan kuantitas tersebut tidak terlepas

dari peranan pakan yang diberikan. Pakan adalah segala sesuatu yang dapat

dimakan ternak untuk memenuhi kebutuhan hidup pokok. Lahan pertanian

yang semakin sempit menyebabkan ketersediaan hijauan semakin

berkurang. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah tersebut adalah

dengan pemberian pakan alternatif yang berasal dari limbah pertanian dan

agroindustri ataupun bahan pakan seperti jagung, dedak, dan bungkil-

bungkilan.

Apabila potensi genetik ternak tinggi tetapi tidak diberikan pakan yang

berkualitas baik maka produksi ternak tersebut tidak akan mencapai optimal.

Kebutuhan pakan ternak ruminansia dipenuhi dari makanan berserat sebagai

pakan utama dan konsentrat sebagai pakan penguat. Konsentrat sebagai

pakan penguat dapat meningkatkan kecernaan bagi ternak karena konsentrat

tersusun dari bahan pakan yang mudah dicerna oleh ternak.

Penyediaan pakan secara kontinyu perlu dilakukan pengolahan pada

bahan pakan konsentrat berupa penggilingan (grinding) juga perlu dilakukan

agar bahan pakan lebih mudah dicerna, mudah dicampur (mixing) sampai

homogen, dan dalam penyiapan untuk dibuat pellet dan crumble. Pembuatan

ransum ternak secara fabrikasi dimulai dengan grinding yaitu suatu proses

memperkecil partikel bahan pakan. Praktikum teknologi pengolahan

konsentrat bertujuan untuk mengetahui metode pengolahan konsentrat yang

baik dan benar yaitu grinding, mixing, pelleting dan mengetahui hasil olahan

yang yang dihasilkan.

32

TINJAUAN PUSTAKA

Bahan PakanBahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat diberikan kepada

ternak baik yang berupa bahan organik maupun anorganik yang sebagian

atau semuanya dapat dicerna tanpa mengganggu kesehatan ternak. Bahan

pakan yang digunakan pada praktikum teknologi pengolahan konsentrat

adalah jagung, dedak, pollard, bungkil kedelai, garam, dan premix mineral.

JagungJagung merupakan sumber energi dan penyusun utama dalam

campuran pakan untuk ayam pedaging (50% dalam ransum), juga digunakan

sebagai sumber energi dalam pakan konsentrat untuk ternak non ruminansia

lainnya seperti babi dan di negara Amerika sebagai bahan pakan ruminansia

(Umiyasih dan Wina., 2008). Jagung untuk pakan unggas sebaiknya dipilih

jenis jagung kuning atau agak merah karena mengandung karoten provitamin

A cukup tinggi (Rasidi, 1999). Jagung mempunyai kandungan protein rendah

(8% sampai 13%), kandungan serat kasar sebesar 3,2% dan kandungan

energi metabolismenya 130 kcal/kg. Kandungan nutrisi jagung giling DM 89,

CP 8,9, FAT 3,8, CF 2,3, NDF 8,0, ADF 2,6,Ca 0,02, P 0,26, TDN 75,6 (Agus,

2008).

DedakDedak merupakan hasil samping proses penggilingan padi, terdiri atas

lapisan luar butiran padi dengan sejumlah lembaga biji. Dedak padi yang

mengalami kerusakan salah satunya ditandai oleh bau tengik. Ketengikan ini

disebabkan oleh kandungan lemak yang tinggi yaitu 6% sampai 10% (Syarif

dan Halid, 1992). Komponen utama pada dedak padi adalah minyak, protein,

karbohidrat, dan mineral (Hadipernata et al., 2012). Kandungan nutrisi dedak

padi adalah serat kasar 10%, kalsium 0,1%, fosfor 1,3%, energi metabolisme

2200 kkal/kg, lemak 12,1% (Ridwan et al., 2005). Dedak padi yang

33

berkualitas baik dan bernutrisi tinggi mempunyai ciri fisik seperti baunya

khas, tidak tengik, tekstur halus, lebih padat dan mudah digenggam karena

mnegandung kadar sekam yang rendah (Rasyaf, 1990).

PollardPollard adalah bahan pakan yang dihasilkan dari industri pengolahan

gandum dan merupakan bahan pakan sumber energi (Steenfeldt et al.,

1998). Pollard memiliki kandungan kadar berat kering 86%, kadar abu 4,2%,

kadar ekstrak ether 45%, kadar serat kasar 6,6%, kadar bahan ekstrak tanpa

nitrogen 14,1%, kadar protein kasar 16,1% (Hartadi, 1990). Pollard banyak

mengandung polikasarida struktural. Polisakarida struktural tersebut terdiri

dari selulosa, hemiselulosa, selebiosa, lignin dan silika oleh karena itu bahan

ini sangat sesuai untuk dimanfaatkan sebagai pakan ternak ruminansia.

Pollard memiliki sifat bulky, laxantive dan palatable bagi sapi, tetapi jika

diberikan dalam jumlah besar (lebih dari 40% sampai 50%) dalam ransum

dapat menurunkan konsumsi pakan (Susanti dan Eko, 2007).

Bungkil kedelaiBungkil kedelai mengandung protein yang cukup tinggi sehingga

bahan tersebut digunakan sebagai sumber utama protein pada pakan

unggas, disamping pakan lainnya. Sekitar 50% protein untuk pakan unggas

berasal dari bungkil kedelai dan pemakaiannya untuk pakan ayam pedaging

berkisar antara 15% sampai 30%, sedangkan untuk pakan ayam petelur 10%

sampai 25% (Rasyaf, 1990). Kandungan protein bungkil kedelai mencapai

43% sampai 48%. Bungkil kedelai juga mengandung anti nutrisi seperti tripsin

inhibitor yang dapat mengganggu pertumbuhan unggas, namun anti nutrisi

tersebut akan rusak oleh pemanasan sehingga aman untuk digunakan

sebagai pakan ungags (Muis et al., 2010).

Premix MineralPremix merupakan campuran beberapa mineral dalam suatu bahan

pembawa (carrier) yang digunakan sebagai bahan pakan untuk memenuhi

34

kebutuhan mineral ternak. Premix mengandung mineral dan pemberian

sejumlah mineral bersifat esensial untuk kesehatan, pertumbuhan, dan

produksi ternak yang optimal (Priyono, 2009). Mineral merupakan substansi

anorganik yang mempunyai beberapa fungsi dalam tubuh hewan,

diantaranya untuk menjaga proses metabolisme, sebagai bahan pembentuk

tulang, gigi, karapas, sebagai koenzim, menjaga keseimbangan tekanan

osmotik dan menjaga keseimbangan asam basa dalam tubuh. Sumber-

sumber mineral lainnya umumnya dijual di pasaran sudah dalam bentuk

premix. Premix yang dimaksud adalah campuran beberapa bahan mineral

dengan kandungan unsur yang telah ditentukan terlebih dahulu (Sukarman

dan Sholichah, 2011).

GaramNatrium (Na) dan Chlor (Cl) merupakan mineral yang banyak

dibutuhkan oleh ternak. Mineral-mineral ini dalam praktek biasa diperoleh

dalam bentuk garam, berupa garam dapur atau NaCl. Jumlah NaCl yang

dikonsumsi oleh ternak akan meningkat dengan bertambahnya konsumsi air,

baik langsung maupun bersama makanan (Siregar, 2001). Tillman et al.

(1998) menyatakan terlalu banyak garam akan menyebabkan gangguan

pada hewan yaitu kehausan, kelemahan otot, dan edema.

GrindingPenggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan pakan

dengan cara pengurangan ukuran partikel. Tahap grinding ada tiga macam

yaitu cutting, crushing, dan shearing. Cutting yaitu prosedur dimana bahan

diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan tajam.

Crushing yaitu tahapan yang mengunakan tenaga penumbukan atau dengan

roller. Shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing. Proses grinding

terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya bersinggungan dengan

permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi. Reduksi dari ukuran partikel

35

tergantung pada kecepatan relatif dari partikel dan bentuk permukaan grinder

(Utomo et al., 2008).

MixingPencampuran pakan merupakan bagian penting dalam pembuatan

ransum karena bertujuan untuk menghomogenkan bahan pakan antara

partikel satu dengan yang lain menjadi pakan yang siap pakai untuk

konsumsi ternak (Kushartono, 2002). Pencampuran melibatkan kombinasi

pencampuran antara bahan bentuk padat-padat (solid-solid) dan padat-cair

(solid-liquid). Teknik pencampuran pakan yang baik adalah teknik yang

mampu menghasilkan pakan dengan tingkat homogenitas yang tinggi

(Achmadi, 2007).

PelletingUtomo et al. (2008) menyatakan bahwa pelleting adalah proses

pembuatan gumpalan pakan yang dibentuk dari satu atau lebih campuran

bahan pakan dengan cara memadatkan secara mekanik dengan tekanan

melalui lubang terbuka. Pellet dikenal sebagai bentuk massa dari bahan

pakan atau ransum yang dipadatkan sedemikian rupa dengan cara menekan

melalui lubang cetakan secara mekanis (Hartadi et al., 1990). Tujuan

pembuatan pellet untuk meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi

keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi,

memudahkan penanganan dan penyajian pakan. Kualitas pellet yang baik

dapat dilihat dari kekerasan pellet, sedikitnya jumlah pellet yang hancur dan

kemampuan pellet untuk tetap mempertahankan bentuknya yang utuh, baik

saat pengangkutan maupun pemberian pakan (Krisnan dan Ginting, 2009).

Pembuatan pellet terdiri dari proses pencetakan, pendinginan dan

pengeringan. Perlakuan akhir terdiri dari proses sortasi, pengepakan dan

pergudangan (Pujoningsih 2004).

36

MATERI DAN METODE

MateriAlat. Alat-alat yang digunakan dalam praktium acara teknologi

pengolahan konsentrat adalah timbangan, hammer mill, karung, timbangan,

vertical mixer, mesin pellet, dan nampan.

Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktium acara teknologi

pengolahan konsentrat adalah biji jagung utuh, jagung giling 11,03 kg, dedak

halus 19,85 kg, pollard 13,235 kg, bungkil kedelai 3,885 30 kg, garam 1,5 kg,

premix 0,5 kg, hasil mixing 8 kg, tepung tapioka 1 kg, molasses 1 kg, dan air

hangat.

MetodeGrinding

Saringan (screen) dipasang berukuran 2 mm sesuai dengan keinginan

dan kebutuhan, kemudian dikunci erat. Mesin ditekan tombol on dan bahan

pakan berupa biji jagung dimasukkan ke dalam hammer mill, kemudian pada

bagian pengeluaran dari hammer mill diberi penampung karung untuk

menampung hasil grinding.

MixingBahan pakan ditimbang sesuai proporsi, selanjutnya dimasukkan

dalam mesin mixer untuk dicampur secara homogen. Sampel diambil pada

waktu yang berbeda yaitu 10 menit, 15 menit, dan 20 menit.

PelletingBahan pakan ditimbang dan campur sesuai proporsi. Pencampuran

bahan pakan dilakukan secara manual menggunakan tangan dan dicampur

dengan air hangat. Hasil pencampuran langsung dimasukkan ke dalam

mesin pembuat pellet. Pellet yang dihasilkan dikeringkan dengan dijemur

secara langsung di bawah sinar matahari.

37

HASIL DAN PEMBAHASAN

GrindingRetnani et al., (2015) menyatakan grinding adalah penggilingan bahan

baku yang bertujuan untuk memperkecil ukuran partikel suatu bahan menjadi

butiran kasar atau tepung. Proses penggilingan selain untuk mempermudah

kegiatan prosesing juga untuk memperoleh ukuran partikel bahan yang

dikehendaki agar ternak mudah untuk mengonsumsi pakan. Tujuan akhirnya

adalah untuk meningkatkan performan ternak.

Alat yang digunakan dalam proses grinding adalah grinder yang terdiri

atas hammer mill. Penggilingan atau grinding merupakan proses pengolahan

pakan dengan cara pengurangan ukuran partikel, paling umum digunakan,

paling murah, dan metodenya sederhana (Agus, 2008). Grinding mempunyai

kegunaan yaitu memperluas permukaan partikel bahan pakan sehingga

dapat meningkatkan kecernaan, mempermudah penanganan (handling)

karena relatif lebih kompak atau masif, mempermudah pencampuran

beberapa bahan pakan yang berbeda, meningkatkan efisiensi dalam

pembuatan pellet, dan umumnya disukai para peternak dibanding bahan

yang belum digiling (Utomo et al., 2008).

Prosedur grinding ada 3 macam yaitu cutting yaitu prosedur dimana

bahan diperkecil ukurannya melalui pemotongan dengan pisau yang tipis dan

tajam, crushing yaitu prosedur yang mempergunakan tenaga penumbukan

atau dengan roller, dan shearing yaitu kombinasi antara cutting dan crushing.

Proses grinding terjadi apabila partikel yang akan dikurangi ukurannya

bersinggungan dengan permukaan grinder dalam kecepatan yang tinggi.

Reduksi dari ukuran partikel tergantung pada kecepatan relatif dari partikel

dan bentuk permukaan grinder (Utomo et al., 2008).

Sarno dan Hastuti (2007) mengungkapkan bahwa grinder adalah

mesin untuk proses penggilingan. Macam grinder menurut Utomo et al.

38

(2008) ada 3 macam yaitu hammer mills, attrition and burr mills, dan roller

mills. Jenis grinder yang digunakan pada saat praktikum adalah hammer

mills. Hammer mills terdiri atas silinder atau rotor yang terdiri atas beberapa

plat yang terpaut pada axle. Pada setiap ujung plat terdapat lubang yang

dirangkai dengan pins atau kawat sehingga plat atau hammer terpaut pada

as dan bebas pada ujung plat yang lain. Hammer mills mungkin single,

double, atau triple. Hammer Mills dapat digunakan untuk menggiling baik biji

maupun hijauan. Produktifitas dan efisiensi hammer mills dipengaruhi oleh

kecepatan hammer, besarnya motor yang digunakan, diameter pembukaan

screen, luas screen, kandungan air bahan pakan, jenis biji-bijian, dan jumlah

hammer.

Attrition dan burr mills mempunyai 2 plat yang terpisah, satu plat

stationer dan yang lain rotasi. Grinder ini memberikan presisi ukuran yang

lebih tepat dan mempergunakan kombinasi 3 prinsip yaitu cutting, crushing,

dan shearing sekaligus. Roller mills digunakan untuk memipihkan dan juga

menggiling bahan. Umumnya roller mills berpasangan dengan mesin

penguapan untuk mengoptimalkan hasilnya (Utomo et al., 2008).

(Brown, 2012)

Gambar 1. Grinder

39

MixingBerdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang

digunakan dalam mixing adalah sebagai berikut:

Tabel 1. Komposisi yang digunakan dalam mixingNo Bahan Penyusun Presentase (%) Komposisi (..kg)1 Jagung giling 11,03 11,032 Dedak halus 19,85 19,853 Pollard 13,235 13,2354 Bungkil kedelai 3,885 3,8855 Garam 1,5 1,56 Premix 0,5 0,5

Total 50 50

Mixing adalah mencampur beberapa bahan atau ingredient dengan

formula tertentu sehinga setiap bagian dari campuran tersebut mengandung

bahan-bahan dengan proporsi sesuai dengan formula atau homogen

(Utomo et al., 2008). Bahan yang dimasukkan ke dalam mixer berturut-turut

adalah jagung giling, bungkil kedelai, premix, pollard dan dedak halus, dan

garam. Pencampuran feed supplement seperti premix, mineral, dan vitamin

yang jumlahnya sedikit menurut Kushartono (2002) harus diperlakukan

secara khusus. Pencampuran ini dilakukan dengan mengambil sebagian dari

campuran dasar (campuran I) lalu dicampurkan atau ditambahkan feed

supplement dan diaduk sampai merata menjadi campuran II. campuran I

terdiri dari bahan dasar misalnya jagung giling dan dedak halus. Jika

campuran II sudah tercampur rata selanjutnya ditaburkan sedikit demi sedikit

ke campuran pertama secara merata. Campuran II terdiri dari sebagian

campuran I dengan tambahan premix, mineral, dan vitamin.

Mekanisme mixing terdiri dari 3 jenis, yaitu convection, diffusion, dan

shear (Utomo et al., 2008). Convection yaitu perpindahan kelompok partikel

dari satu lokasi ke lokasi lain dalam suatu mas. Diffusion yaitu distribusi

partikel-partikel ke permukaan baru yang terbentuk akibat proses

pengadukan. Shear yaitu masuknya partikel-partikel kesil dalam campuran

40

masa. Pencampuran pada mixing ini ditambah dengan garam, karena garam

merupakan salah satu bahan pakan yang dapat digunakan untuk menguji

homogenitas bahan pakan hasil mixing secara kimia. Suparjo (2010)

mengungkapkan bahwa garam merupakan salah satu bahan baku mikro

yang dapat digunakan dalam menguji performans mixer. Garam paling umum

terdapat dalam ransum, berasal dari satu sumber, tidak mahal dan relatif

mudah diuji. Sifat fisik garam sebagai bahan uji adalah lebih padat, bentuk

kubik dan lebih kecil dibanding partikel lain. Pengujian sampel yang

mengandung garam dapat dilakukan dengan teknik pengujian Na+ atau Cl-.

(Anonim, 2001)Gambar 2. Vertical Mixer

Tipe mixer terdiri dari vertical mixer dan horizontal mixer. Tipe mixer

yang digunakan pada saat praktikum yaitu tipe vertical mixer. Vertical mixer

berbentuk seperti tong yang tegak dengan lubang point dibawah. Vertical

screw conveyor terdapat di dalam tong yang berguna untuk menaikkan atau

mengangkat bahan keatas dan mencampurnya. Conveyor akan terus

mengangkat dan mendistribusikan bahan pada bagian atas dari mixer.

Pengulangan yang terus menerus dari proses ini menciptakan proses

mencampur. Umumnya screw diputar dibagian atas, tetapi ada juga yang

dibawah. Horizontal mixer merupakan tabung dengan posisi horizontal yang

41

dilengkapi dengan pengaduk helix yang ditautkan pada as atau center

dimana arahnya berlawanan antara luar dan dalam dari helix. Mixer

dilengkapi dengan tabung atau bin di bagian bawahnya untuk mempercepat

proses pengosongan (Utomo et al., 2008).

DITPSMK (2008), menyatakan kelebihan vertical mixer adalah tenaga

yang dibutuhkan lebih kecil (5,5 KW untuk mixer dengan kapasitas 2 ton),

murah, kapasitas fleksibel. Kekurangannya adalah waktu mencampur lama

yaitu 7 sampai 8 menit, pengosongan lambat, perlu bangunan tinggi.

Kelebihan horizontal mixer adalah waktu pencampuran singkat yaitu 3

sampai 5 menit, pengeluaran pakan cepat, bisa mencampur bahan cair.

Kelemahannya adalah investasi tinggi, tenaga penggerak lebih besar (15 KW

untuk mixer dengan kapasitas 1 ton per batch). Direktorat Pakan Ternak

(2011) juga mengungkapkan bahwa kelebihan mixer vertical adalah

kebutuhan tenaga relatif lebih kecil, dan tidak memakan tempat dalam tata

letak di ruang pabrik. Keuntungan mixer horizontal adalah dapat digunakan

untuk mencampur bahan pakan dengan bahan cairan (misalnya tetes) yang

tidak dapat dilakukan oleh mixer tipe vertical.

Proses mixing dilakukan dalam tiga tahap yaitu pencampuran bahan-

bahan kering, termasuk bahan additive, penyemprotan minyak atau cairan

dan yang terakhir adalah pencampuran tahap akhir (Handari, 2002). Faktor

yang mempengaruhi kinerja mixer menurut Utomo et al., (2008) adalah jenis

bahan yang dicampur, tipe mixer yang digunakan, keragaman ukuran partikel

bahan yang dicampur, densitas bahan yang dicampur.

PelletingBerdasarkan praktikum yang telah dilakukan, bahan-bahan yang

digunakan untuk pelleting antara lain sebagai berikut:

Tabel 2. Komposisi yang digunakan dalam pelletingNo Bahan Penyusun Presentase (%) Komposisi (Kg)1 Hasil mixing 80 8

42

2 Tepung tapioka 10 13 Molasses 10 1

Total 100 10Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, pellet yang dihasilkan

mempunyai tekstur padat dan kompak, kering, dan berwarna coklat. Tekstur

pellet yang padat karena adanya oleh proses gelatinasi. Saenab et al. (2010)

menyatakan saat proses pembentukan pellet terjadi gelatinisasi pati yang

membantu terjadinya ikatan kuat atau perekat antar partikel bahan, sehingga

terbentuk pellet yang kompak dan tidak mudah hancur. Gelatinasi merupakan

sumber perekat alami pada proses “pelleting”. Winarno (1997)

mengungkapkan bahwa proses gelatinisasi terjadi dengan pembengkakan

granula pati dalam air pada suhu 55°C sampai 60°C, dan berlanjut dengan

adanya peningkatan suhu.

Proses pelleting menggunakan bahan berupa hasil mixing, air panas

30% sampai 40% dari bahan yang ada, tepung tapioka dan molasses. Air

panas berfungsi untuk mencampur bahan agar terjadi proses gelatinisasi.

Hasil mixing berfungsi sebagai bahan dasar dari pembuatan pellet. Tepung

tapioka sebagai bahan perekat. Krisnan dan Ginting (2009) menyatakan

bahwa kandungan perekat (binder) alami (misalnya pati), protein, serat,

mineral dan lemak dari bahan baku akan mempengaruhi kualitas pellet.

Molases digunakan sebagai sumber energi.

Warna coklat yang terbentuk pada pellet menurut Winarno (1997)

dikarenakan adanya panas sehingga terjadi reaksi Maillard yang

menghasilkan warna coklat. Reaksi Maillard terjadi karena reaksi-reaksi

antara karbohidrat, khususnya gula pereduksi dengan gugus amina primer

dari asam amino selama pemanasan. Reaksi kecoklatan secara non

enzimatis merupakan reaksi antar asam organik dengan gula pereduksi dan

antara asam-asam amino dengan gula pereduksi.

43

Pujoningsih (2004) mengungkapkan bahwa proses penting dalam

pembuatan pellet adalah pencampuran (mixing), pengaliran uap

(conditioning), pencetakan (extruding) dan pendinginan (cooling). Proses

pencampuran dilakukan agar bahan pakan tercampur secara homogen.

Proses pengaliran uap (conditioning) adalah proses pemanasan dengan uap

air pada bahan yang ditujukan untuk gelatinisasi agar terjadi perekatan antar

partikel bahan penyusun sehingga penampakan pellet menjadi kompak,

tekstur dan kekerasannya bagus. Selama proses pengaliran uap

(conditioning) terjadi peningkatan suhu dan kadar air dalam bahan sehingga

perlu dilakukan pendinginan dan pengeringan. Proses pendinginan (cooling)

merupakan proses penurunan temperatur pellet dengan menggunakan aliran

udara sehingga pellet menjadi lebih kering dan keras. Proses ini meliputi

pendinginan butiran-butiran pellet yang sudah terbentuk, agar kuat dan tidak

mudah pecah. Pengeringan dan pendinginan dilakukan untuk menghindarkan

pellet itu dari serangan jamur selama penyimpanan

(Anonim, 1999)Gambar 3. Mesin Pellet

Rifai (2011) menyatakan bahwa proses pengolahan pellet terdiri dari

tiga tahap yaitu yang pertama pengolahan pendahuluan, kemudian

dilanjutkan dengan proses pembuatan pellet yang terdiri dari proses

pencetakan, pendinginan, dan pengeringan. Tahap yang terakhir yaitu

44

perlakuan akhir yang terdiri atas proses sortasi, pengepakan, dan

penggudangan.

Keuntungan pelleting menurut Utomo et al. (2008) adalah membentuk bahan

atau partikel yang umumnya lembut, berdebu, kurang palatable dan sulit

untuk ditangani dengan mempergunakan panas, uap air dan tekanan menjadi

partikel yang lebih besar, palatable, tidak berdebu dan mudah ditangani.

Pujoningsih (2004) menyatakan keuntungan pakan bentuk pellet adalah

meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi keambaan, mengurangi

tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi, memudahkan

penanganan dan penyajian pakan, densitas yang tinggi akan meningkatkan

konsumsi pakan dan mengurangi pakan yang tercecer, mencegah “de-

mixing” yaitu peruraian kembali komponen penyusun pellet sehingga

konsumsi pakan sesuai dengan kebutuhan standar. Bahnke (1996)

menyebutkan bahwa faktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah

conditioning (20%), spesifikasi pakan (15%), ukuran partikel (20%),

pendinginan atau pengeringan (5%), dan formulasi (5%).

45

KESIMPULAN

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, dapat disimpulkan

bahwa metode pengolahan konsentrat terdiri dari grinding, mixing, dan

pelleting. Grinding dapat menghasilkan bahan pakan yang mempunyai

ukuran lebih kecil. Mixer dapat menghasilkan campuran bahan pakan yang

homogen. Pelleting dapat menghasilkan bahan pakan yang berbentuk pellet.

46

DAFTAR PUSTAKA

Achmadi, J. 2007. Kualitas Pakan Ternak yang Baik dana man untuk Mendukung Kesuksesan Usaha Peternakan. Balai Pengujian Mutu Pakan Ternak Direktorat Jenderal Peternakan Departemen Pertanian. Ungaran.

Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Badian Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Anonim. 1999. Pellet Mills. http://www.pelletmillequipment.com/various-driven/diesel-pellet-mill.html. Diakses pada 1 Desember 2015.

Anonim. 2001. Vertical Grain Mixer. http://www.alibaba.com/product-detail/Vertical-grain-mixer-corn-soybean-vertical_60049933904.html. Diakses pada 1 Desember 2015.

Bahnke, K. C. 1996. Feed Manufacturing Technology: Current Issues and

Challenges. Animal Feed Science. 62 : 49-57.

Brown, C. 2012. Schuttle Buffalo Hammer Mill. http://web.hammermills.com/blog/bid/77964/Size-Reduction-101-How-a-Hammer-Mill-Works. Diakses pada 1 Desember 2015.

Direktorat pembinaan SMK. 2008. Agribisnis Ternak Unggas. Jl. R.S. Fatmawati. Jakarta Selatan.

Hadipernata, M., W. Supartono, dan M. A. F. Falah. 2012. Proses Stabilisasi Dedak Padi (Oryza sativa L) menggunakan Radiasi Far Infra Red (FIR) sebagai Bahan Baku Minyak Pangan. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan Vol.1 No.4.

Handari, R. D. 2002. Teknologi dan Kontrol Kualitas Pengolahan Pakan di PT Charoen Pokphand Sidoarjo Jawa Timur. Laporan Praktek Kerja Lapangan. Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Hartadi, H., S. Reksohadiprojo dan A. D. Tillman. 1990. Tabel Komposisi Pakan untuk Indonesia. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.

47

Krisnan, R., dan S. P. Ginting. 2009. Penggunaan Solid Ex-Decanter sebagai Perekat Pembuatan Pakan Komplit Berbentuk Pellet: Evaluasi Fisik Pakan Komplit berbentuk Pellet. Seminar Nasional Teknologi Peternakan dan Veteriner.

Kushartono, B. 2002. Manajemen Pengolahan Pakan. Temu Teknis Fungsional Non Peneliti. Balai Penelitian Ternak.

Muis, H., I. M. Martaguri, dan Mirnawati. 2010. Teknologi Bioproses Ampas Kedele (Soybean Waste) untuk Meningkatkan Daya Gunanya sebagai Pakan Unggas Penanggung. Laporan Penelitian Fundamental Tahun II.

Priyono. 2009. Premix. Fakultas Peternakan. Universitas Diponegoro. Semarang.

Pujoningsih, R. I. 2004. Teknologi Pengolahan Konsentrat. Fakultas Peternakan. Universitas Diponegoro. Semarang.

Rasidi. 1999. Pakan Lokal Alternatif untuk Unggas. Penebar Swadaya Jakarta.

Rasyaf, M. 1990. Bahan Makanan Unggas di Indonesia. Kanisius. Yogyakarta.

Retnani Y., I. G. Permana, N. R. Kumalasari, dan Taryati. 2015. Teknik Membuat Biskuit Pakan Ternak dari Limbah Pertanian. Penerbit Swadaya. Jakarta.

Ridwan, R., S. Ratnakomala, G Kartina, dan Y. Widyastuti. 2005. Pengaruh Penambahan Dedak Padi dan Lactobacillus planlarum lBL-2 dalam Pembuatan Silase Rumput Gajah (Pennisetum purpureum). Media Peternakan. Vol 28. No. 3.

Rifai, A. M. 2011. Pengaruh diameter lubang luaran terhadap densitas, ketahanan impak, dan kapasitas produksi pellet pupuk biokomposit limbah kotoran sapi. Skripsi. Fakultas Teknik. Universitas Sebelas Maret

Saenab, A., E.B. Laconi, Y. Retnani Dan M. S. Mas’ud. 2010. Evaluasi Kualitas Pelet Ransum Komplit yang mengandung Produk Samping Udang. JITV Vol. 15 No. 1.

48

Sarno dan D. Hastuti. 2007. Sistem Pengadaan Pakan Ayam Petelur di Perusahaan “Populer Farm” Desa Kuncen Kec. Mijen Kab. Semarang. Mediagro 49 Vol. 3. NO. 1.

Siregar, A. 2001. Pemanfaatan Limbah Jagung sebagai Bahan Baku Utama Completed Feed Block untuk Pakan Ternak. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Steenfeldt, S. A. Mullertz, dan J. F. Jensen. 1998. Enzyme Supplementation of Wheat- Based Diets for Broilers. 1 . Effect on Growth Performance and Intestinal Viscosity. Animal Feed Sci. Tech.J. 75:27-43.

Sukarman dan L. Sholichah. 2011. Status Mineral dalam Pakan Ikan dan Udang. Balai Riset Budidaya Ikan Hias. Depok.

Suparjo. 2010. Pengawasan Mutu pada Pabrik Pakan Ternak. Laboratorium Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi

Susanti, S., dan Eko M. 2007. Kecernaan, Retensi Nitrogen dan Hubungannya dengan Produksi Susu pada Sapi Peranakan Friesian Holstein (PFH) yang diberi Pakan Pollard dan Bekatul. Jurnal Protein Vol. 15 No. 2.

Syarif, R. dan Y. Halid, 1992. Teknologi Penyimpanan Pangan. Arcan. Bandung.

Tillman, A.D., H. Hartadi, S. Reksohardiprojo, Prawirokusumo, dan S. Labdosoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Edisi Keempat. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.

Umiyasih, U. dan E. Wina. 2008. Pengolahan dan Nilai Nutrisi Limbah Tanaman Jagung sebagai Pakan Ternak Ruminansia. Wartazoa Vol. 18 No. 3.

Utomo, R., S. P. S. Budhi, A. Agus, dan C. T. Noviandi. 2008. Teknologi dan Fabrikasi Pakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Winarno, F.G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

49

LAMPIRAN

50

ACARA III. UREA MOLASSES BLOCKPENDAHULUAN

Pakan ternak ruminansia terdiri dari hijauan sebagai pakan utama dan

konsentrat sebagai pakan tambahan. Hijauan diartikan sebagai pakan yang

mengandung serat kasar atau bahan yang tidak tercerna relatif lebih tinggi

dibanding konsentrat. Jenis pakan hijauan ini adalah rumput-rumputan,

legume dan jerami, sedangkan konsentrat merupakan pakan yang

mengandung kadar energi dan protein tinggi dan mengandung serat kasar

yang rendah. Konsentrat dapat berupa biji-bijian dan atau limbah hasil proses

industri pengolahan hasil-hasil pertanian (Akoso, 1996).

Ketersediaan hijauan alam sangat tergantung pada musim, maka

salah satu cara untuk mengatasi kekurangan pakan hijauan pada musim

kemarau adalah dengan pembuatan pakan tambahan. Pemberian tersebut

belum mencukupi untuk tujuan produksi yang optimal, karena pada umumnya

daya cerna yang rendah, sehingga untuk memperbaiki kondisi tersebut,

pakan ternak yang baik perlu ditambah dengan suplemen yang dapat

meningkatkan daya cerna dari hijauan tersebut. Sumber karbohidrat seperti

onggok, molasses atau dedak dikombinasikan dengan sumber protein seperti

tepung kedelai serta urea sebagai sumber non protein nitrogen dapat

meningkatkan pemanfaatan bahan pakan, karena saling melengkapi

sehingga dapat mempengaruhi pertumbuhan mikroba rumen dan kegiatan

fermentasi dalam rumen serta produktivitas ternak (Hatmono dan Hastoro,

1997). Produktivitas ternak yang tinggi diperlukan tambahan unsur-unsur

mikro seperti mineral dan vitamin. Urea molasses block (UMB) merupakan

salah satu jenis pakan suplemen yang mengandung unsur-unsur mikro

tersebut. Suplemen dalam bentuk blok memberikan keuntungan yaitu mudah

dalam pemberian dan penyimpanan (Prasetiyono et al., 2010).

51

Keuntungan lain dari pemanfaatan urea molasses block adalah

harganya murah, cara pembuatannya mudah (tidak memerlukan alat

canggih), pemberiannya pada ternak mudah, serta palatabel. Molasses

adalah hasil sisa industri gula yang komposisi kimianya bervariasi bergantung

pada jenis tanah tempat tebu ditanam, varietas tebu, jenis dan jumlah pupuk

yang diberikan, teknologi pembuatan gula, dan efisiensi pabrik (Hogan,

1993). Dikatakan pula bahwa keterbatasan utama dari molasses adalah

kandungan nitrogennya rendah. Urea merupakan salah satu sumber nitrogen

bukan protein (NPN) termurah, mudah didapat dan semua peternak

mengenalnya serta aman bagi ternak, yang mampu melengkapi molases

untuk meningkatkan nilai gizinya. Priyanto (1992) menyatakan bahwa ada

beberapa metode penyajian nitrogen pada ternak, yaitu dengan menyediakan

urea atau campuran urea dan molasses baik dalam bentuk cair maupun

dalam bentuk padat. Tujuan pembuatan urea molasses block untuk

mempermudah pemberian pakan yang kaya mineral dan vitamin sehingga

diharapkan dapat meningkatkan bobot badan ternak tersebut dan

dilakukannya praktikum pembuatan urea molasses block ini untuk

mengetahui cara pembuatan UMB dengan baik.

52

TINJAUAN PUSTAKA

Urea Urea Molasses Block merupakan sumber energi dan mineral yang

banyak dibutuhkan temak. molasses block dapat dipergunakan sebagai

pakan suplemen untuk ternak yang dikandangkan ataupun yang

digembalakan. Urea molasses block berbentuk padatan mempunyai bau atau

aroma yang khas dan rasa manis, cara pemberiannya mudah dan disukai

oleh temak dengan menjilat-jilatnya sehingga secara langsung temak akan

mendapat protein, energi dan mineral secara kontinyu. Mineral merupakan

zat makanan esensial yang tidak dapat disentesa didalam tubuh ternak

sehingga mineral harus tersedia didalam ransum atau suplemen yang

diberikan. (Farizal 2008).

Kamal (1998) menyatakan bahwa proses dalam pembuatan UMB bisa

dilakukan dengan dua cara, yaitu cara dingin dengan menggunakan

molasses yang langsung dicampur ke dalam bahan pakan lalu dicetak, dan

cara panas yaitu molasses dididihkan dulu kemudian baru dicampur dengan

bahan pakan, lalu diaduk dan dituang dalam cetakan sehingga membentuk

block. Onwuku (1999) menyatakan bahwa urea molasses block (UMB)

merupakan campuran beberapa bahan pakan dengan molasses dan urea

yang dibuat dalam blok. Pakan dengan blok memudahkan pengangkutan

pakan dan pemberian kepada ternak. Urea molasses block dapat dibuat

dengan beberapa komposisi dan kandungan urea dan molasses sesuai

dengan kebutuhan ternak. Beberapa manfaat urea molasses block untuk

ternak antara lain adalah meningkatkan konsumsi pakan, meningkatkan

kecernaan zat-zat makanan, meningkatkan produksi ternak (Dinas

Peternakan Kabupaten Brebes, 1990).

Urea adalah suatu senyawa organik yang terdiri dari unsur karbon,

hidrogen, oksigen, dan nitrogen dengan rumus CO(NH2)2. Urea juga dikenal

dengan nama carbamide yang terutama digunakan di kawasan Eropa. Urea

53

merupakan senyawa organik sintesis pertama yang berhasil dibuat dari

senyawa anorganik (Hindrawati, 2012). Sampai sekarang penambahan urea

menjadi pro dan kontra. Sebagian besar nutrisionis Indonesia

merekomendasikan penggunaan urea dengan batasan-batasan tertentu

dengan beberapa alasan berikut. Urea merupakan salah satu sumber non

protein nitrogen (NPN) yang mengandung 41 sampai 45 % N. Disamping itu

penggunaan urea dapat meningkatkan nilai gizi makanan dari bahan yang

berserat tinggi serta berkemampuan untuk merenggangkan ikatan kristal

molekul selulosa sehingga memudahkan mikroba rumen memecahkannya

(Parakkasi, 1999).

Urea sebagai tambahan pada pakan ternak merupakan suatu strategi

untuk meningkatkan konsumsi pakan oleh ternak pada kondisi pemeliharaan

tradisional, yaitu dengan memberikan suplemen yang tersusun dari

kombinasi bahan ilmiah sumber protein dengan tingkatan jumlah tertentu

yang secara efisien dapat mendukung pertumbuhan, perkembangan dan

kegiatan mikroba secara efisiendi dalam rumen. Selanjutnya produktivitas

hewan dapat ditingkatkan dengan memberikan sumber N protein dan atau

non protein serta mineral tertentu. Suplementasi secara keseluruhan

diharapkan dapat memberikan pengaruh yang baik melalui peningkatan

protein mikrobial, peningkatan daya cerna dan peningkatan konsumsi pakan

hingga diperoleh keseimbangan yang lebih baik antara amino dan energi di

dalam zat-zat makanan yang terserap (Hindrawati, 2012).

Sebagai pakan tambahan urea sering dipergunakan sebagai ransum

ternak sapi, dimana nitrogen dengan bantuan mikroba dalam rumen dapat

disintesa menjadi zat protein yang bermanfaat. Apabila pembentukan NH3

lebih lambat, maka NH3 didalam rumen tersebut dapat dipergunakan untuk

pembentukan protein bakteri secara efisien (Anggorodi, 1994). Penambahan

urea sebagai sumber NPN ada beberapa syarat yang harus dipenuhi yaitu

pemberian urea tidak melebihi sepertiga bagian dari total N (protein

54

equivalen), pemberian urea tidak lebih dari 1% ransum lengkap atau 3%

campuran penguat sumber protein, urea hendaknya dicampur sehomogen

mungkin dalam ransum dan perlu disertai dengan penambahan mineral.

Kemudian dijelaskan juga bila protein yang berkualitas tinggi tersebut dapat

lolos dari proses degradasi maka akan dicerna secara enzimatis di dalam

usus halus yang memungkinkan asam amino essensial dapat digunakan

dengan baik oleh induk semangnya (Parakkasi, 1999).

Tetes tebu atau molasses adalah hasil samping (limbah) dari produksi

gula dan masih mengandung bahan organik. Molasses ini apabila dibuang ke

lingkungan terutama perairan akan mengurangi dan bahkan menghabiskan

persediaan okesigen terlarut (DO) dalam air sehingga akan mengakibatkan

pencemaran dan mengganggu ekosistem perairan. Limbah molasses

sebagai sumber daya tambahan dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan

suatu produk baru yang mempunya nilai ekonomis yang tinggi

(Hardjosubroto, 1999). Keistimewaan limbah molasses dibanding limbah

industri lain, molasses merupakan sumber karbon organik yang paling murah

dan sumber energi bagi pertumbuhan mikrobia yaitu mengandung

karbohidrat 50 sampai 60%, terutama golongan disakarida yaitu sukrosa

(berkisar 40 sampai 55%) yang akan dihidrolisis oleh mikrobia menjadi

glukosa dan fruktosa (Andriani, 2007).

Molasses merupakan limbah hasil dari pabrik gula tebu, praktis tidak

mengandung protein tetapi kaya karbohidrat yang mudah dicerna. Molasses

dapat digunakan sebagai pakan secara langsung atau setelah mengalami

proses pengolahan. Molasses merupakan sumber energi yang tinggi karena

kadar karbohidratnya tinggi. Kadar mineralnya pun cukup tinggi, juga

mempunyai rasa yang disukai oleh ternak (Lubis, 1992). Molasses digunakan

sebagai salah satu bahan utama dalam pembuatan urea molasses block

karena menghasilkan energi yang cukup tinggi. Molasses merupakan bahan

pakan sumber energi karena banyak mengandung pati dan gula.

55

Kecernaanya tinggi dan bersifat palatable. Hasil analisis menunjukkan bahwa

kadar airnya 78 sampai 86%, gula 77%, abu 10,5%, protein kasar 3,5%, dan

TDN 72% (Utomo dan Soejono, 2001).

56

MATERI DAN METODE

MateriAlat. Alat yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses

block antara lain timbangan, plastik, nampan dan cetakan urea molasses

block.

Bahan. Bahan yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses

block antara lain molasses, dedak halus, tepung tapioka, premix mineral,

garam dan urea.

MetodeMetode yang digunakan dalam praktikum acara urea molasses block

yaitu bahan-bahan berupa dedak halus, tepung tapioka, premix mineral,

garam, urea, dan molasses ditimbang lalu dicampur hingga merata. Molasses

ditimbang lalu dilarutkan ke dalam air dengan perlakuan air dingin, hangat,

dan panas, selanjutnya dicampur ke dalam campuran konsentrat secara

merata, setelah itu campuran tadi dicetak menggunakan cetakan urea

molasses block hingga mengeras dan padat. Hasil urea molasses block

diamati, bau dan teksturnya pada hari ke-0 dan ke-7.

57

HASIL DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan hasil praktikum pembuatan urea block diperoleh data

seperti pada tabel 1 berikut :

Tabel 1. Hasil pengamatan urea molasses block

No Parameter UMB

Metode Pembuatan UMBDingin Hangat Panas

0 hari 7 hari 0 hari 7 hari 0 Hari 7 Hari1. Bau Manis Manis Manis Manis Manis Manis

2. Warna cokelat tua

cokelat tua

cokelat tua

cokelat tua

Coklattua

Coklat tua

3. Tekstur kasar Kasar, rapuh kasar Kasar,

kompak kasar Kasar, kompak

Hasil tabel diatas menunjukkan bahwa perbedaan kedua sampel urea

molasses block (UMB) ini terletak pada perlakuan dalam metode

pembuatannya, yaitu metode dingin, metode hangat, dan metode panas.

Ketiga metode tersebut juga menghasilkan perbedaan yang terlihat setelah

pengamatan fisik yang dilakukan pada hari ke-7, yaitu tekstur urea molasses

block menggunakan metode dingin kasar dan tidak kompak, urea molasses

block menggunakan metode hangat kasar dan kompak, dan urea molasses

block dengan metode panas kasar dan kompak. Keadaan kompak dan tidak

kompak ini menunjuk pada kepadatan dari urea molasses block yang

dihasilkan. Hasil tersebut menunjukkan pembuatan UMB dengan metode

hangat dan panas akan menghasilkan UMB yang lebih padat sehingga tidak

mudah hancur karena mengalami proses pemanasan sehingga tepung

tapioka menghasilkan gelatinisasi yang berfungsi sebagai perekat agar UMB

yang dihasilkan lebih kuat, sehingga pembuatan urea molasses block metode

hangat dan panas lebih baik daripada metode dingin. Bahan yang digunakan

dalam pembuatan urea molasses block yaitu urea 6%, molasses 30%,

tepung tapioca 15%, dedak halus 35%, garam 4%, dan premix 10%. Agus

(2007) menyatakan bahwa, molasses mengandung protein kasar 3,5%,

58

bekatul mengandung protein kasar 9% sampai 12 %, jagung mengandung

8% sampai 9% protein kasar dan memiliki kandungan energi metabolisme

yang tinggi (3.130 kkal/kg).

Fahmi dan Sujitno (2011) menyatakan bahwa perbedaan cara hangat

dan cara dingin terletak pada cara pembuatannya. Bahan-bahan yang

digunakan pada pembuatan UMB secara dingin tidak dipanaskan terlebih

dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan tanpa mengalami proses

pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB secara hangat molasses

dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian dicampurkan dengan bahan-

bahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat dengan cara hangat hasilnya

lebih baik dibanding dengan cara dingin karena mempunyai tekstur yang

lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea Molasses Block yang baik

memiliki karakteristik berwarna coklat matang, mempunyai aroma yang khas

molasses atau tetes, rasa asam, manis dan gurih, memiliki pH 3,5 sampai

4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat. Cheeke (2005) menjelaskan bahwa

UMB yang bermutu memiliki warna coklat matang, bau aroma khas

molasses, rasa asam, manis, dan gurih, nilai pH 3,5 sampai 4,2 dan memiliki

tekstur padat, kenyal, kesat dan tidak berlendir. UMB yang tidak bermutu

memiliki warna belang dan terdapat bintik putih, bau busuk, rasa sangat

asam, pH lebih dari 4,2 dan teksturnya bergumpal, pecah, basah dan

berlendir.

Penambahan urea berfungsi untuk menambah kandungan protein. Urea

yang digunakan dalam formula ini adalah jenis pupuk, biasanya digunakan

sebagai pupuk nitrogen di perkebunan tebu dan sawah. Karena urea bersifat

higroskopis maka memungkinkan bisa terbentuk gumpalan dalam karung

selama penyimpanan. Konsumsi urea berlebihan dapat menyebabkan

keracunan pada hewan, sehingga semua gumpalan perlu dihancurkan

sebelum menambahkan urea ke dalam campuran, proses ini akan menjamin

campuran homogen dari urea dalam massa. Garam dalam campuran adalah

59

garam biasa (NaCl) atau garam mineral, tergantung pada ketersediaan dan

harga. Meskipun garam tidak beracun lebih baik untuk mencegah gumpalan

dalam campuran. Bekatul, pollard, jagung giling, dan konsentrat berfungsi

menambah nilai gizi pada UMB serta memberikan struktur atau bentuk yang

baik pada UMB (Makkar, 2001).

UMB banyak dimanfaatkan sebagai tambahan pakan untuk ternak

ruminansia. Molasses berguna untuk mengurangi debu, sebagai perekat

pada pellet dan sebagai additive. Bentuk suplemen UMB yang keras dan

kompak merupakan bentuk yang biasa digunakan agar awet dan ternak

mengkonsumsi UMB ini dengan cara menjilati sehingga suplemen ini sering

disebut juga permen sapi (Pond et al., 1995). Nista et al. (2007) menyatakan

bahwa metode hangat dilakukan dengan memanaskan molasses terlebih

dahulu, namun tidak sampai mendidih (suhu 40 sampai 50oC), kemudian

dicampurkan urea, bahan-bahan pengisi dan pengeras sertabahan lainnya,

(sambil terus diaduk), setelah adonan rata, dicetak dan dipadatkan,

sedangkan metode dingin dilakukan dengan mencampur seluruh bahan,

sampai terjadi adonan yang rata, kemudian dipadatkan dengan cetakan.

Fungsi molasses dalam pembuatan urea molasses block sebagai komponen

utama dalam pembuatan UMB karena mengandung karbohidrat sebagai

sumber energi dan mineral.

Perbedaan cara hangat dan cara dingin terletak pada cara

pembuatannya. Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan UMB secara

dingin tidak dipanaskan terlebih dahulu. Semua bahan langsung dicampurkan

tanpa mengalami proses pemanasan, sedangkan pada pembuatan UMB

secara hangat molasses dipanaskan terlebih dahulu baru kemudian

dicampurkan dengan bahan-bahan yang lain dan dicetak. UMB yang dibuat

dengan cara hangat hasilnya lebih baik dibanding dengan cara dingin karena

mempunyai tekstur yang lebih padat sehingga tidak mudah pecah. Urea

molasses block yang baik memiliki karakteristik berwarna coklat matang,

60

mempunyai aroma yang khas molasses atau tetes, rasa asam, manis dan

gurih, memiliki pH 3,5 sampai 4,2, tekstur padat, kenyal dan kesat (Fahmi

dan Sujitno, 2011).

61

Kesimpulan

Berdasarkan hasil praktikum urea molasses block yang dilakukan

dengan metode dingin, hangat dan panas yaitu sama-sama berwarna coklat

tua, manis, namun tekstur yang dihasilkan berbeda. Metode panas memiliki

tekstur yang lebih padat dan kuat dibandingkan dengan hasil dari perlakuan

metode dingin dan hangat. Faktor yang mempengaruhi tekstur urea molasses

block adalah waktu pengeringan, bahan campuran yang digunakan dan

metode pembuatan urea molasses block.

62

DAFTAR PUSTAKA

Agus, A. 2007. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Bagian Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakutas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Akoso, B.T. 1996. Kesehatan Sapi. Kanisius. Yogyakarta

Andriani, S. 2007. Pengaruh Suplementasi Ampas Tahu, Ampas Tempe dan Ampas Kecap dalam Ransum Terhadap Performan Domba Lokal Jantan.Skripsi. Fakultas Pertanian UNS. Surakarta.

Anggorodi. 1994. Ilmu Makanan Ternak Umum. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta

Cheeke, P. R. 2005. Applied Animal Nutrition. 3rd edition. Person Education Inc., New Jersey.

Dinas Peternakan Kabupaten Brebes. 1990. Teknologi Penyuluhan Peternakan. Kabupaten Brebes

Fahmi., T., dan E. Sujitno. 2011. Penggunaan Urea Molasses Block pada Sapi Perah di kecamatan Ciwidey kabupaten Bandung. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Jawa Barat.

Fahrizal. 2008. Respon Pemberian Multi Mineral Block (MMB) Terhadap Pertambahan Bobot Badan Sapi Bali. Jurnal ilmiah Ilmu-ilmu Peternakan. Vol. XI No.2. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi

Hatmono, H, dan J. Hastyoro, 1997. Urea Molasses Block Pakan Suplemen ternak Ruminansia . Trubus Agriwidya Unggaran

Hindrawati. S. 2013. Himpunan Peternak Kambing Boer Indonesia. BPTP Jawa Barat

Hardjosubroto, W., 1999. Aplikasi Perkembangbiakan Ternak di Lapangan. Gramedia Widiasarana. Jakarta.

Hogan, J.P. 1993. Small Ruminant Materials for the Short Course. Vol. 1.

Pratical Notes, translated by F.K. Tangdilinting. Idonesia-Australia Eastern Universities Project.

Kamal, M. 1998. Bahan Pakan dan Ransum Ternak. Laboratorium Makanan Ternak, Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

63

Lubis, D. A. 1992. Ilmu Makanan Ternak. Cetakan ulang. PT Pembangunan.Jakarta.

Makkar, Harinder. 2001. Frequently asked questions on Urea-Molasses-Multinutrient Block Technology (UMMB). Animal Production and Health Section. Vienna, Austria.

Nista, Delly, Hesty Natalia, dan A. Taufik. 2007. Teknologi Pengolahan Pakan Sapi. Departemen Pertanian. Direktorat Jendral Bina Produksi Peternakan. Balai Pembibitan Ternak Unggul Sapi Dwiguna dan Ayam. Sembawa, Sumatera Selatan.

Onwuka, C. F. I. 1999. Molasses Block as Suplementary Feed Resource for Ruminants. University of Agriculture. P. M. B. 2240. Abeokuta, Ogur State. Nigeria.

Parakkasi, A. 1999. Ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Ruminan. Universitas Indonesia Press. Jakarta.

Prasetiyono, T.,D. Sutedjan dan M. Sabrani., 2010. Perbaikan jenis pakan pada domba Betina Sedang Tumbuh di DAS Jratunsela. Jurnal Ilmiah Penelitian Ternak Klepu. Balitbang Pertanian. Deptan 1(3) : 32 – 36

Priyanto, D. 1992. Utilitas Urea Molases Fermented Block (UMFB) dengan berbagai aras sumber nitrogen. Skripsi Sarjana Peternakan, Fakultas Peternakan Universitas Diponegoro, Semarang.

Pond,W.G., D.C. Church, and K.R. Pond. 1995. Basic Animal Nutrition and Feeding. 4thEdition. John Wiley and Sons, New York.p.p.318-323.

Utomo, R., dan Soejono, M. 2001. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Hand Out. Laboratorium Teknologi Makanan Ternak. Jurusan Nutrisi dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

64

LAMPIRAN

65

ACARA IV. KONTROL KUALITASPENDAHULUAN

66