KOLEJ VOKASIONAL SHAH ALAM

SEMESTER 6 / TAHUN 3

2014

TAJUK :

CNC DIE SINKING OPERATION

&

CNC EDM WIRE CUT

NAMA : NUR FARISHA ADILLA BT AZMAN

NO I/C : 960131 – 06 – 5540

KELAS : PEMESINAN INDUSTRI 4 / DIPLOMA TAHUN 3

NAMA PENSYARAH : EN . KAMARULZAMAN BIN SALLEH

PENGHARGAAN

Bismillahirahmanirahim..

            Alhamdullilah , bersyukur keatas ilahi , nyawa tenaga yang dianugerahkan

kepada saya dapat juga saya menyiapkan tugasan ini dengan jayanya.

            Pertamanya, saya ingin mendedikasikan ucapan penghargaan ini kepada

pensyarah saya, Encik Kamarulzaman Bin Salleh kerana dengan tunjuk ajar serta

bimbingan daripadanya membuka ruang untuk saya menyiapkan tugasan ini dengan

suksesnya. Selain itu , saya juga berterima kasih kerana telah memberi peluang

kepada kami untuk membuat kursus di IKBNP , Pagoh , Johor.

            Saya juga ingin mengucapkan terima kasih yang tidak terhingga kepada

ibubapa saya yang memberi saya pemudah cara untuk menyiapkan kerja kursus  ini.

Mereka telah memberikan saya segala kemudahan dan sokongan moral yang tidak

terhingga sampai saya berjaya menghabiskan tugasan ini.

            Ucapan penghargaan ini juga saya tujukan kepada rakan-rakan yang banyak

memberi peringatan terhadap setiap apa yang saya telah alpa. Mereka membantu

saya dengan menjawab setiap pertanyaan yang saya uterakan kepada mereka.

            Akhir madah, saya mengucapkan terima kasih kepada mereka yang terlibat

secara lansung atau sebaliknya dalam melaksanakan kerja kursus ini. Terima kasih.

PENGENALAN EDM

EDM bermakana ³electrical discharge machine ́atau pun pemesinan discharge

elektrik.

merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam

dengantempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses

inidijalankan di dalam ekektrolisis.

Elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleumdistillate

dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan adalah kecil

(dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu diantara 5 hingga

60Amp atau melebihi.

Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang pencetak

logam dan plastik acuan.

Terdapat banyak jenis mesin EDM diantara tersebut EDM WIRE CUT dan EDM DIE

SINKING

Pengenalan Electrical Discharge Machining (EDM)

EDM Die Sinking adalah proses menghakis logam dengan menggunakan electrical discharge. Electrical discharge ini berlaku di antara elektrod ( Mata alat ) dan bendakerja yang bersifat konduktor ( Pengalir Elektrik dan haba ).

Elektrod dan bendakerja mestilah direndam oleh dielektrik fluid kerana elektrod akan bergerak turun – naik sepanjang operasi pemesinan dijalankan. Apabila arus elektrik disalurkan kepada elektrod ke bendakerja , dielektirk fluid akan ter “ ion “ yang akan menyebabkan terjadinya spark discharge ( percikan arus elektrik ).

Kesan Spark discharge boleh mencapai suhu antara 8000 – 12000 °C ini akan menyebabkan terjadinya pencairan bahan antara elektrod dan bendakerja. Bahan yang telah cair atau terhakis ini akan beku menjadi paktikel karbon yang halus yang mesti dibersihkan oleh semburan flushing dielectric fluid.

EDM Die Sinking juga dikenali dengan nama Spark Erosion Machine , spark machining , spark eroding , efficient domestic manufacturing , every design is manufacturable.

Kegunaan Electrical Discharge Machining (EDM)

1. Membuat bentuk core atau cavity acuan suntikan plastic , bentuk profile yang

sukar boleh dibuat terus sebagaimana bentuk elektrod yang dihasilkan

mengikut kehendak.

2. Memesin ( menghakis ) bahan logam yang keras atau logam tersebut telah

melalui proses harderning dikeraskan pada ≥ 60 HRC seperti mesin turning ,

milling , grinding dan drilling yang menggunakan mata alat pemotong jenis

High speed steel or carbon steel dan lain – lain.

3. Banyak digunakan dalam bidang pembuatan seperti plastic extrusion dies ,

stamping dies , die casting , forging dies , aluminium extrusion dies , turret

punch , tool dan gauge , jig dan fixture yang memerlukan kerja EDM

dilakukan pada alatan tersebut.

Kegunaan EDM Wire Cut

Wire  Cutting  EDM,  adalah  jenis  permesinan  EDM  dengan  menggunakan sebuah  kawat  kecil  sebagai  pahat,  kemudian  memakan  benda  kerja  yang  diberi cairan dielektrik. Wire-Cut EDM secara khusus digunakan untuk memotong benda kerja  yang  tebal  dari  bahan  yang  keras.  Hal  ini  sangat  sulit  dikerjakan  dengan menggunakan metode permesinan yang lain.

Gambar  Proses Wire Cut EDM

Bahan  kawat  yang  digunakan  pada  wire  cut  ini  biasanya  tembaga  atau kuningan,  Akan  tetapi  pada  akhir-akhir  ini  kecepatan  potong  Wire  EDM  telah bertambah tinggi, sehingga lebih ekonomis bila menggunakan elektrode graphite. Graphite  angstrofine  yang  berstruktur  padat  dapat  melakukan  pemotongan  dua kali  lebih  cepat  daripada  jenis  graphite  yang  lain.  Kawat  yang  dilapisi  seng  juga dapat meningkatkan kecepatan proses EDM dari elektrode ini.

Hal ini memungkinkan arus EDM diprogram untuk memotong arus yang tak beraturan dan juga yang beraturan. Wire-cut menggunkan air sebagai pengantar arusnya dengan penghambat air dan partikel-partikel elektrik lain yang dikontrol oleh penyaring (filters) dan unit de-ionizer.

Jenis-jenis Wire EDM adalah sebagai berikut :

1        Copper Wire

Kawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan dalam tahap awal pada proses EDM. Mempunyai ciri-ciri :

Kekuatan tarik rendah, tingkat elongasi tinggi, tingkat kerusakan yang berlebihan. Kondisi Flushing Miskin akibat penguapan temperatur tinggi. Kecepatan pemrosesan lambat karena konduktivitas yang tinggi. Pencairan lambat dan efisiensi rendah karena panas yang diserap oleh kawat bukan 

pekerjaan sepotong.

2        Brass Wire

Mempunyai ciri – cirri :

Rasio Alloy tembaga dan seng 65/35 – 63/37, kekuatan tarik 50,000-145,000 psi. Kekuatan tarik tinggi dibandingkan dengan kawat tembaga. Flushing dapat berjalan dengan sempurna karena rendahnya suhu penguapan. Wires dengan beberapa jumlah Aluminium atau Titanium memiliki kekuatan tarik tinggi, 

tetapi efisiensi pembilasan yang memburuk.

3        Zn Coated Brass Core Wire

Kawat dengan ketebalan seng konstan yang dilapisi pada permukaan kawat kuningan.

4        Zn Diffusion annealed Bruss Core wire

Kawat berlapis seng yang terdapat pada permukaan kawat kuningan dan mendapatkan diperlakukan panas membuat seng yang akan dilapisi meleleh dan harus terpasang erat pada kawat kuningan. Seng biasanya digunakan sebagai bahan coating dan paduan, untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan kerusakan. Seng meningkatkan efisiensi pembilasan dengan temperatur penguapan yang rendah dibandingkan dengan kuningan. Coated atau seng anil difusi melakukan peran melindungi kuningan, jadi kemungkinan kerusakan kawat secara drastis menurun.

Komponen dan fungsinya :

a.       Meja mesin EDM

digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM

b.      Cairan dielektrik

merupakan fluida pendingin dan pembersih kotoran benda kerja

c.       Elektroda

merupakan  pahat  yang  digunakan  untuk  menghantarkan  tegangan  listrik dan mengerosi benda kerja menjadi bentuk yang diinginkan

d.      Kepala Mesin

sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM

e.       Kapasitor

berfungsi  untuk  menyimpan  energi  listrik  yang  akan  dilepaskan  pada proses pengerjaan benda kerja

f.       Voltmeter

digunakan untuk mengukur beda potensial pada rangkaian mesin

g.      Amperemeter

digunakan untuk mengukur besar arus yang mengalir pada mesin

Kesimpulan

EDM  (Electrical  Discharge  Machining)  atau  Pemesinan  Energi  Listrik adalah suatu metode pemesinan yang pada dasarnya digunakan untuk logam keras atau  logam -logam  yang  tidak  mungkin  dapat  diolah  dengan  menggunakan  mesin tradisional.  EDM  hanya  dapat  digunakan  untuk  bendabenda  yang  dapat  dialiriarus  listrik.  Cara  kerja  mesin  ini  merujuk  spark  (percikan)  machining  atau  spark eroding (mengikis permukaan logam sedikit demi sedikit/erosi). EDM juga kadang kadang  diasumsikan  sebagai  sebuah  metode  non-tradisional  atas  perpindahan materi  melalui  suatu  rangkaian  pelepasan  busur  elektrik  yang  berulang  antara elektroda (tool pemotong).

Setelah  mengenali  mesin  EDM,  maka  penjelasan  berikut  merupakan

ringkasan dari karakteristik yang diutamakan dalam penggunaan EDM Disarankan

menggunakan EDM jika bentuk benda kerja sebagai berikut.

• Dinding yang sangat tipis.

• Lubang dengan diameter sangat kecil.

• Rasio ketinggian dan diameter sangat besar.

• Benda kerja sangat kecil.

• Sulit dicekam.

Disarankan menggunakan EDM jika material benda kerja:

• Keras.

• Liat.

• Meninggalkan sisa penyayatan.

• Harus mendapat perlakuan panas.

LAMPIRAN EDM DIE SINKING

SETKAN PADA “CONTROL PANEL” “CONTROL PANEL”

OPERASI “DATUM” “FLUSHING”

OPERASI EDM DIE SINKING SEDANG DILAKUKAN

LAMPIRAN EDM WIRE CUT

PROGRAM DALAM MESIN