d-06 pelarasan

BAKRI MUAR JOHOR

Bahagian Kejuruteraan Teknologi Woksyop, Maktab Teknik PDRM, 84200 Bakri Muar Johor - Copyright 2008

P E M E S I N A N A M - M E S I N L A R I K“ Menjana Modal Insan Cemerlang”

37

Pastikan ‘ O’ setentang

Pastikan dua tetengahsetentang

Pastikan ukuran samadikedua-dua tempat

Pastikan ukuran sama dikedua-dua tempat

6 PELARASAN MESIN LARIK

Untuk mendapatkan kerja-kerja melarik yang baik pastikan mesin larik dan peralatantambahan hendaklah didalam keadaan baik, pelarasan-pelarasan perlulah dilakukanuntuk mendapatkan kerja yang jitu. Pelarasan yang perlu dilakukan ialah seperti :-

1. Menjajar tetengah.2. Pelarasan mata alat.3. Kelajuan pemotongan (PSM/RPM).4. Melaras melarik tirus.5. Melaras membenang.

1. MENJAJAR TETENGAH.

Cara-cara menjajar tetengah antara tetengahdibahagian bindu dan tetengan ekor untuk mendapatkantitik tengah yang tepat dan jitu :-

a. Pastikan angka ‘0’ pada bungkah ekorberkedudukan setentang.

b. Rapatkan tetengah ekor (Tail stock) kepadatetengah kepala pastikan kedua-duanya betul-betul setentang.

c. Dengan cara larik dan periksa.

i. Pasangkan bendakerja antara duatetengah.

ii. Buat pemotongan bermula di sebelah alatanbelakang.

iii. Perhatikan bacan pada slide ( gelansarlintang ).

iv. Selesai melarik buat pemeriksaan denganmenggunakan alat pengukur jitu vernieratau mikrometer.

v. Jika terdapat perbezaan garispusatlaraskan semula bahagian ekor.

d. Dengan menggunakan mandrel.

i. Pastikan langkah-langkah kebersihan.ii. Pasangkan batang penguji diantara dua tetengah.iii. Kunci bahagian ekor mengikut panjang batang penguji.

iv. Pasangkan DTI (Dail testingindecater) kepada tool posttentukan berkedudukantetenagh dengan paksi mesin.

v. Pusingkan batang penguji danperhatikan bacaan pada D.T.I

BAKRI MUAR JOHOR



38

Pastikan ukuran sama dikedua-dua tempat

Hujung mata alat dan hujung tetengah ekorhendaklah setentang dan separas

Hujung mata alat boring hendaklah tinggi sedikit denganhujung tetengah ekor

2. PELARASAN MATA ALAT.

Cara melaras mata alat yang dipasang pada tool post berpandukan kepada jenistool post itu sendiri :-

a. Melaras mata alat pada tetengah ekor (Tail stock).b. Melaras mengunakan peralatan khas.

A. Laras pada tetengah ekor.

i. Pasang tetengah mati atau tetengah hidup pada spindel ekor.ii. Pasang mata alat pada pemegang (Holder).iii. Ikat pemegang mata alat kepada tool post.iv. Rapatkan hujung mata alat kepada hujung tetengah yang dipasang

pada ekor.v. Lihat atau pandang dengan cara separas didalam satu garisan lurus.vi. Ikat dengan kuat setelah setentang dan separas.

BAKRI MUAR JOHOR



39

Hujung mata alat garisan hendaklah separas

B. Laras menggunakan peralatan khas.

i. Letakan peralatan khas diatas kekesot lentang.ii. Laraskan hujung mata dengan hujung tetengah pada spindel ekor.iii. Kunci atau skru supaya ianya tidak berubah.iv. Halakan hujung mata peralatan khas itu pada hujung mata alat.v. Laraskan mata alat dan ikat dengan kuat.

Pelarasan kepada mata alat pengerek atau boring, kedudukan mata alathendaklah tinggi sedikit dari hujung tetengah yang dipasang pada spindel ekor.

3. KELAJUAN PEMOTONGAN ( PSM/RPM ).

a. Ialah kadar muka lilitan bahan yang diukur dalam meter apabila pemotongndi buat dalam 1 minit.

b. Apabila 30 meter untuk satu minit bermakna spindle dilaraskan supaya mukalilitan dikeluarkan dalam satu minit ialah 30 meter, jadi kelajuan pemotongandi sebut 30 meter seminit.

Perhubungan mata alat dengan kelajuan pemotongan.

i. Jika kelajuan pemotongan berlebihan , mata alat cepat tumpul.ii. Jika kelajuan pemotongan terlalu rendah akan membazir masa dan

kos.iii. Kebiasaanya mata alat HSS boleh digunakan selama 60 minit, untuk

melarik biasa.iv. Jika mata alat kecil kelajuan pemotongan perlu dipertingkatkan.v. Jika mata alat besar kelajuan pemotongan di kurangkan.

Mengira kelajuan pemotongan.Fomula :-

Kelajuan pemotongan=

Lilitan bendakerja dalam meter x pusinganKP / CS 1000

KP / CS =D x PSM

1000

BAKRI MUAR JOHOR



40

Contoh :-

Diberi garispusat benda kerja 25 mm.

KP /CS =D x PSM

1000

=3.142 x 25 x 450

1000

=3.142 x 45

4

=141.36

4

= 35.45

Mengira kelajuan PSM ( RPM ).

Fomula :-

Pusingan seminit (PSM )Retun perminit ( RPM ) =

Kelajuan pemotongan dalam meter / minitLilitan bendakerja dalam milimeter

PSM / RPM =KPD

Contoh :-

Cari PSM yang sesuai untuk melarik satu selinder bergaris pusat 50 mm , kelajuanpemotongan bahan tersebut 30 meter / minit.

PSM / RPM =30 meter/minit3.142 x 50mm

=30 x 1000 ( Meter diubah kepada mm )

3.142 x50

=30000157.1

PSM = 190.96

BAKRI MUAR JOHOR



41

Faktor- faktor menentukan PSM

i. Bahan yang hendak di larik , jika bahan lembut PSM rendah jika keras PSMhendaklah tinggi.

ii. Jenis bahan mata alat, PSM tinggi untuk mata alat keras.iii. Kadar hantaran dan dalam pemotongan jika dalam pemotongan PSMnya

perlahan, begitu juga jika hantaran laju PSM di perlahankan.iv. Jika operasi yang dilakukan 1/2 atau 1/3 kelajuan melarik biasa untuk kerja-

kerja membenang, melulas, memboring, atau pun membunga.v. Keadaan mesin yang digunakan, mesin lama, PSMnya perlulah dikurangkan

kerana kurang keteguhan.

Faktor-faktor menentukan kelajuan pemotongan..

i. Bahan yang lembut kelajuan pemotongannya rendah.ii. Jenis bahan mata alat , mata alat yang keras memerlukan kelajuan yang

tinggi.iii. Garis pusat bendakerja yang di kehendaki.iv. Kedalam pemotongan.v. Keteguhan mesin dan cara bendakerja di pegang.

4. MELARAS MELARIK TIRUS.

Menukar tirusan dalam nisbah kepada sudut.

D = Garispusat besar tirusan.d = Garispusat kecil tirusan.P = Panjang Tirusan.

Formula =D - d

2 p

Contah 1 :-

Kira sudut tirus jika penirusan 1: 10 perlu dilarik pada bendakerja. Ini bermakna setiap10mm panjang tirus perbezaan garis pusatnya 1mm . Jika bendakerja 50mmpanjang berbezaan garispusatnya ialah 5mm.

BAKRI MUAR JOHOR



42

Tan =D - d

2 p

=5

2 x 50

=5

100

=120

= 0.05

Tan 0.05 = 2˚ 51’

Contoh 2 :-Cari sudut kandung jika diberi garis pusat besar 50 mm garispusat kecil 30 panjangtirus 75mm.

Tan =D - d

2 p

=50 - 302 x 75

=20

150

=215

= 0.1333

Tan 0.1333 = 7˚ 35’

Contoh 3 :-Melaras alatan belakang. Bahagian ekor ( off set tail stock ).

Diberi garispusat besar = 20 mmDi beri garispusat kecil = 15 mmPanjang bendakerja = 100 mmPanjang penirusan = 75 mm

BAKRI MUAR JOHOR



43

Pelarasan dibahagian Ekor

=D - d

xP

2 p

=20 - 15

x100

2 75

=5

x100

2 75

=103

= 3.33mm

d-06 pelarasan

Education