03 b metode pelaksanaan

8/18/2019 03 B Metode Pelaksanaan

1/71

METODE PELAKSANAAN

PEMBANGUNAN GEDUNG OPERASIONAL DITJEN PERHUBUNGAN UDARA

PT. CAHAYAMURNI ARTHA LANGGENG

DAFTAR ISI :

A. TINJAUAN UMUM

A1. Informasi proyek

A2. Lokasi Proyek (site plan)

A3. Lingkup Pekerjaan

B. METODE PELAKSANAAN

B1. URAIAN METODE PELAKSANAAN

B2. ANALISA KAPASITAS PRODUKSI

B3. KENDALI MUTU (RENCANA MANAJEMEN MUTU)

B4. METODE KESELAMATAN KERJA


2/71

A. TINJAUAN UMUM

A1. NFORMASI PROYEK

Nama Pekerjaan : Pembangunan gedung operasional Ditjen Perhubungan Udara

Lokasi Pekerjaan : KompleK Perhubungan udara

Jurumudi - Tanggerang

Pemilik Pekerjaan/Owner : Kementrian Perhubungan

Direktorat Jendral Perhubungan Udara

Jalan Medan Merdeka barat No.8

Nilai HPS Paket : Rp 1.497.000.000

Waktu Pelaksanaan : 80 hari kalender


3/71

A2. LOKASI PROYEK


4/71

A3. LINGKUP PEKERJAAN

a. Pekerjaan Persiapan meliputi :

- Pagar proyek

- Sewa mess proyek

- Gudang matrial

- Pembongkaran bangunan existing

- Buang puing bekas bongkaran keluar lokasi

- Pemasangan Air kerja

b. Pekerjaan Struktur

- Pekerjaan Pondasi

-

Pekerjaan Struktur Atas

- Pekerjaan Atap dan Penutupnya

c. Pekejaan Arsitektur

- Pekerjaan Dinding

- Pekerjaan Lantai

- Pekerjaan Gypsum dan ACP

- Pekerjaan Assesoris Arsitektur dan Mebeleir

- Pekerjaan Fasade Bangunan

- Pekerjaan Almunium kusen pintu dan jedela

- Pekerjaan Sanitair

d. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal

- Pekerjaan Listrik

- Pekerjaan Plumbing

e. Pekerjaan Luar

- Pekerjaan Carport

f.

Pekerjaan Lain Lain- Pemasangan daya PLN dari 1300watt

Tahapan pelaksanaan berdasarkan jenis pekerjaan untuk masing-masing item pekerjaan secara

umum ditampilkan didalam satu bagan alir (flowchart) diawal uraian pelaksanaan berikutnya.


5/71

B. METODE PELAKSANAAN

Pelaksanaan Pengadaan Barang/jasa Pekerjaan PEMBANGUNAN GEDUNG OPERASIONAL DITJEN

PERHUBUNGAN UDARA ini dibiayai dari sumber pendanaan Anggaran Pendapatan dan Belanja

Negar (APBN) Direktorat Jenderal Perhubungan Udara Tahun Anggaran 2015. Adapun

pelaksanaan kegiatannya dilaksanakan melalui beberapa tahap/proses, yang nantinya akan

menunjuk satu badan usaha untuk melaksanakan pekerjaan tersebut, sesuai dengan Rencana

Kerja yang telah ditetapkan.

Tugas/sasaran utama dalam pelaksanaan konstruksi ini adalah mencapai sasaran yang diinginkan,

yakni mencakup :

1. Tercapainya Kualitas Pekerjaan, dimana hasil pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan

kualitas teknik yang diinginkan.

2.

Fungsi Bangunan yang Optimal, dalam hal ini bangunan konstruksi yang dibuat sesuai

dengan dimensi yang direncanakan dan dapat berfungsi sebagaimana yang diharapkan.

3.

Pengendalian Ketepatan Waktu Pelaksanaan, dimana pelaksanaan pekerjaan sesuaidengan jadwal kontrak yang telah ditetapkan.

4. Pengendalian Biaya Pekerjaan, biaya pekerjaan sesuai dengan kuantitas dan kualitas

bangunan yang dibuat dan secara keseluruhan tidak melampauai dana yang telah

disediakan.

5. Ketepatan Cara Pelaksanaan, dilakukan dengan cara yang tepat.

6.

Terjaminnya Keselamatan Kerja, dapat terjaga dengan baik.

7. Hasil Akhir Pelaksanaan, diselesaikan dengan rapih.

8. Diterima Lingkungan, tidak mengganggu lingkungan.


6/71

Dibawah ini tampilam flowchart untuk pekerjaan:

1.

General flow chart keseluruhan proyek


7/71

Tidak

Ya

Ya

tidak

ya

tidak

ya

tidak tidak

ya

ya

tidak

ya

tidak tidak

ya

PersiapanProyek

Pembuatan Direksi kit ProyekLevelingdan pengukuran

cek

penggalian struktur pondasi,tiebeam

cek

penggalian struktur pondasi,tiebeam

cek

Pabrikasi besi betonPabrikasi bekisting

cek

pengecoran

cek

Levelingdan pengukuran kolom

balok plat lantai

cek

Pabrikasi besi betonPabrikasi bekisting

cek

pengecoran

selesai

I.

DIAGRAM ALIR PEKERJAAN UTAMA

Secara diagramatis tahapan pekerjaan dapat dilihat pada diagram alir pekerjaan berikut.Contoh

beberapa bagan alir dalam pekerjaan utama

a) Bagan Alir I Pekerjaan Struktur

b) Bagan ALir II Pekerjaan Pas.dinding dan Plafond

c)

Bagan Alir III Pekerjaan Pas.Keramik

Bagan Alir I Pekerjaan Struktur


8/71

ya

ya ya

tidak tidak

ya ya

tidak tidak

ya ya

tidak tidak

ya

tidak

Pekerjaanpesiapan

Pekerjaan cor plat lantai sudah se lsaiPekerjaan pas.batasudah selasi

cek

cek

Pek spasiadukan keramikPlester dinding

cek

Pas.keramik dinding

cek

pek.nat keramik

cek

selesai

Pembersihan

cek

Pas.keramik lantai

cek

Pek.nat keramik

cek

ya

ya ya

tidak tidak

ya ya

tidak tidak

ya ya

tidak tidak

ya

Tidak tidak

ya

tidak

PersiapanProyek

pekerjaan plafondPekerjaan dinding

cek

cek

pekerjaan plafondpasangan bata

cek

pasangan bata

cek

Plesterdan aci

cek

selesai

Pengecatan

cek

Pasang gypsum board

cek

Finishing gypsum

cek

Wall sealer

cek

Finish Cat

cek

selesai

Bagan Alir II Pekerjaan Dinding dan Plafond

Bagan Alir III Pekerjaan Pasangan Keramik


9/71

URAIAN SINGKAT METODE PELAKSANAAN UNTUK PEKERJAAN PERSIAPAN

PEKERJAAN PERSIAPAN

Pekerjaan persiapan merupakan langkah awal keberhasilan suatu proyek, dalam tahap persiapan

sangat berpengaruh langsung pada pelaksanaan proyek selanjutnya dikarenakan dalam proses

persiapan ini menunjukan kesiapan dan kemampuan suatu perusahaan dalam pengelolaan

proyek. Tahapan persiapan terbagi menjadi 3 bagian utama meliputi hal hal dibawah ini.

Land Surveyor (pengukuran & Pemetaan)

Pengukuran site, pematokan, setting out as bangunan, posisi bangunan dan garis batas bangunan.

Sebagai level referensi, patok yang ada di lapangan digunakan sebagai referensi. Patok permanen

dibuat dari beton, dan diikat serta ditandai dengan teliti, dan dijaga sampai akhir pelaksanaan

pekerjaan pembangunan. Titik referensi ini merupakan referensi semua pengukuran level

bangunan dan site. Pengukuran titik dan level lainnya dikerjakan secara teliti menggunakan alat

water-level dan theodolite yang telah dikalibrasi. Kontraktor harus memberitahu kepada

Pengawas secara tertulis setiap ketidaksesuaian antara gambar dan kondisi site dan jika menemui

keraguan atas patok referensi. Kontraktor bertanggung-jawab atas semua hasil pengukuran.

Pengawasan yang dilakukan oleh Pengawas resmi tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor.

Proteksi sementara pada batas lahan, struktur, patok dan tugu pengukuran. Pembersihan

lapangan dan grubbing sebelum pelaksanaan pekerjaan. Selama pekerjaan, Kontraktor harusmemelihara kebersihan site dan mengatur penimbunan tanah, bahan, alat, untuk memungkinkan

kelancaran pelaksanaan pekerjaan. Setelah pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus

membersihkan site dari sisa material dan melakukan demobilisasi peralatan dari site proyek.

Pekerjaan pembersihan harus disetujui Pengawas sebelum penyerahan pekerjaan.


10/71

Pengadaan dan mobilisasi.

Tahap awal untuk proyek dapat terlaksana tentunya elemen-elemen pelaksanaan harus diadakan

dan siap untuk bekerja. Tahapan ini termasuk dengan serah terima lapangan dengan pemilik

pekerjaan, perijinan dan mobilisasi sumber daya. Di tahapan ini jadwal mobilisasi sudah harus fix

dan menjadi pegangan pelaksana proyek.

Akses mobilisasi material yang dibutuhkan perlu strategi jelas dan keputusan yang tepat, dalam

pelaksanaan ini yaitu mengingat kondisi waktu yang sangat terbatas, hal ini perlu perhatian yang

serius kapan harus mulai ditentukan mobilitasnya sehingga tiba di site sesuai dengan jadwal yang

telah direncanakan.

Aspek tahapan ini sangat berpengaruh terhadap kesinambungan pekerjaan kedepannya karena

menunjukan kesiapan dari semua unsur yang terkait seperti Owner, Konsultan Pengawas dan

Kontraktor.

Daftar Personil Inti yang akan dimobilisasi pada tahap awal pekerjaan terdiri dari :

1. Site manager

2. Struktur Engineer

3. Pelaksana

4.

Mandor Mekanikal Elektrikal

5. Drafter

Personil pendukung akan dimobilisasi pada tahap berikutnya sesuai dengan kebutuhan terdiri

dari :

1. Mandor

2. Kepala Tukang

3.

Tukang Gali

4. Tukang Batu

5. Tukang Besi

6. Tukang kayu

7. Pembantu Tukang


11/71

Project Site Plan &Fasilitas penunjang operasional

Fasilitas yang akan diadakan sebagai sarana penunjang operasional akan mencakup pada hal

dibawah ini :

1. Fasilitas akomodasi bagi pelaksana proyek dan tenaga supaya tercapai efisiensi

dari segi waktu perlu dibuatkan sarana pemondokan atau barak. Perhitungan

dengan kuantitas yang akan berlangsung di lokasi pekerjaan diperlukan barak

pekerja dengan ukuran minimum 4 m x 10 m untuk kapasitas maksimum 25

personil/tenaga. Sementara untuk key personnel disediakan sarana akomodasi

sekitar lokasi.

2. Direksi Keet sebagai kantor lapangan diperlukan untuk pengawasan dan site

office dan meeting koordinasi yang rutin setiap minggu ataupun setiap bulannya.

Direksi keet diperlukan dengan luasan minimum 3 m x 4 m ditunjang dengan

sarana kursi dan meja dan buku tamu sebagai korespendensi di lapangan dalam

menunjang kegiatan sehari-hari.Foto dibawah ini ada contoh untuk direksi kit

Contoh Foto DIreksi Keet


12/71

3. Fasilitas penyimpanan material dan workshop adalah penunjang proyek untuk

mengamankan peralatan kerja dari cuaca maka workshop minimum keperluan

gudang sekitar 18 M2 dengan lahan untuk material curah ditempatkan sekitarbangunan yang tidak mengganggu akses mobilitas itu sendiri selain itu gudang/

workshop harus dibuat sedemikian rupa tidak terganggu oleh cuaca dan aman

terhadap bahaya-bahaya lainnya yang akan terjadi. Persiapan terpal harus

terencana mengingat akan memasuki musim penghujan nantinya.

4. Sarana Air bersih dan drainase serta penerangan kerja diperlukan untuk

mengantisipasi pekerjaan malam bila diperlukan dan penerangan keseharian yang

diperlukan.

5. Keamanan sangat diperlukan mengingat lahan yang luas dan terbuka akan

memudahkan hal-hal yang tidak terduga bisa terjadi. Perlunya koordinasi dengan

pihak berwenang dan warga setempat sangat dibutuhkan

6. Administrasi dan dokumentasi sebagai bahan pelaporan harian mingguan dan

bulanan.

Pekerjaan Pembersihan Lahan

Pembersihan lahan tidak semata-mata menghilangkan ganguan-gangguan fisik areal seperti akar

pohon atau batu-batu besar atau bangunan lama saja tetapi lebih mendalam lagi adalah tanah jelek

(humus)/ gambut.Secara teknis tanah jelek/gambut harus dibuang keluar karena akan

mempengaruhi daya dukung tanah untuk pondasi. Maka perlu penanganan khusus dalam

pembersihan area bangunan yaitu dengan membuang tanah yang jelek sampai kedalaman 10 - 15

cm.

Pembersihan area site tidak terjadi hanya di awal pekerjaan saja tetapi secara berkala dan menjadi

kegiatan rutinitas proyek itu sendiri Perlunya penataan lokasi untuk tempat pembuangan

sementara baik puing atau sampah sangat diperlukan dimana rutinitas atau kegiatan proyek tidak

terganggu oleh penumpukan-penumpukan yang tidak beraturan . Selain dari pekerjaan

pemancangan minipile yang akan ilakasnaka berurutan (alat pancang yang digunakan 1 set )

semua pekerjaan untuk masing – masing bangunan dikerjakan serentak.


13/71

Pagar Proyek

Tahapan untuk melakukan pekerjaan Pagar sementara adalah Menyiapkan peralatan berupa

material item diatas sesuai dengan spesifikasi pekerjaan yang telah ditentukan. Menyiapkan titik

galian untuk berdirinya tiang/rangka pagar.Membuat pondasi sesuai spek pekerjaan yang telahditentukan untuk dasar berdirinya tiang rangka pagar. Pemasangan seng gelombang pada rangka

yang telah disiapkan.Finishing cat pagar dengancat besi dengan cat kayu jika dikehendaki oleh

pihak Pengawas bahwa pagar harus dicat atau jika ditetapkan dalam spesifikasi khusus.

Contoh Foto Pagar Proyek

B1. METODE PELAKASANAAN PEMBANGUNAN GEDUNG OPERASIONAL BASECAMP

RAWABOKOR

Pekerjaan bangunan gedung ekadiyasa meluputi :

B1.1 PEKERJAAN STRUKTUR

B1.1.1 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ALAT

Untuk mobilisasi alat,khususnya untuk alat pancang seperti HSPD 50 ton dan borepile

menggunaka jenis angkutan trailer,dengan tipe trailer disesuaikan berdasar jumlah kebutuhan

alat yang mau diangkut. Begitu juga Demobilsasi alat,memperhitungkan jumlah alat yang maudiangkut serta kondisi jalan dan traffic lalu lintas dilokasi proyek


14/71

B1.1.2 Pekerjaan Galian

Pekerjaan galian sebagian besar dilakukan dalam tapak bangunan. Pekerjaan Galian terdiri dari

berbagai macam ukuran baik lebar, panjang ataupun kedalaman. Pondasi yang digunakan dalam

proyek ini adalah pondasi batu kali dan sloop, serta dibeberapa bangunan dengan kombinasi

pondasi setempat.

Penggalian pondasi tapak dan batu kali dan rolaag bata menggunakan tenaga manusia karena

setelah galian pekerjaan utama dilanjutkan secara parallel bersamaan dengan pekerjaan pondasi.

1.1 Urugan tanah

Pekerjaan Urugan ini pekerjaan menunggu setelah pekerjaan pondasi keseluruhan selesai

dikerjakan. Urugan tanah dibagi menjadi 2 bagian yaitu :

Urugan kembali tanah galian :

Yaitu pekerjaan yang menggunakan material tanah bekas galian untuk mengisi sisi Prosedur

dalam mengurug kembali tanah galian ke dalam pondasi harus mendapatkan persetujuan dari

direksi lapangan. Sisi pondasi yang akan diurug harus sudah bebas dari kotoran puing-puing atau

kayu serta bekisting yang masih menempel pada pondasi tersebut. Hal ini untuk menghindarkan

keroposnya tanah urug yang menyebabkan daya dukung tanah akan menurun.

Urugan Tanah di bawah Lantai

Yaitu pekerjaan yang menggunakan material sisa tanah bila sisi-sisi pondasi telah terisi semuamaka sisa tanah yang ada disebar diseluruh area dalam bangunan. Tujuan pengurugan ini adalah

untuk mendapatkan titik 0 bangunan sesuai di dalam gambar bestek atau arahan dari direksi

lapangan. Bila tanah yang ada tidak mencukupi maka perlu didatangkan tanah baru atas

persetujuan pemilik dan rekomendasi dari direksi lapangan.

1.2 Pemadatan

Pemadatan adalah proses yang bersamaan dengan proses timbunan pemadatan yang digunakan

dalam proyek ini menggunakan mesin stamper dimana fungsi mesin ini untuk memadatkan tanah .

Pola pelaksanaan mengacu kepada standar teknik di Indonesia yaitu pemadatan dilakukan secaraberlapis dimana setiap lapis mempunyai ketinggian 25 cm dan selama dalam pemadatan tanah

perlu disiram dengan air supaya pori-pori tanah terisi dan monolit secara struktur tanah atau

mencapai kepadatan titik jenuh air. Secara visual kepadatan tanah bisa diperhatikan bila air sudah

tidak bisa meresap lagi dan tanah tidak lengket di mesin pemadat maka tanah tersebut sudah

padat.

Bila direksi lapangan masih ragu akan kualitas maka perlu pengetesan pihak ke-3 atau

laboratorium dengan metode sand cone tes. Yang hal ini sudah mejadi kewajiban pelaksana

proyek dalam menajamin mutu yang dikerjakan.

Perlu diperhatikan pemakaian alat dalam pemadatan mesin stamper hanya digunakan dalam

pemadatan skala kecil seperti disela-sela Pondasi. Kemampuan alat dalam memadatkan tanah

sangat tergantung dari kemampuan dalam urugan yang menggunakan tenaga manusia.


15/71

B1.1.3 Pekerjaan Pondasi / Under Structure

Pengukuran &Pemasangan

Bowplank

Galian Tanah

Pemadatan Tanah

Urugan Pasir

Lantai Kerja

Begisting

Pembesian

Cek

Pengecoran

Y

PerbaikanT

Cek

Y

PerbaikanT

Pada Pembangunan Proyek ini Pekerjaan Pondasi atau Under Structure dibagi menjadi tiga bagian

besar :

a. Pondasi Tapak Beton Bertulang

b. Pondasi Type Batu Kali

c. Sloof

Dalam mengerjakan pondasi ini sistem pelaksanaan/ urutan pekerjaan sama dimana urutan

pekerjaan terdiri dari

1. Pasir Urug/ Beton Cor Lantai Kerja

Pasir urug/ Beton Cor Lantai Kerja berfungsi sebagai penahan supaya beton tidak langsung

menyentuh tanah yang dalam pelaksanaan seringkali saat fabrikasi besi beton bersinggungan

dengan tanah sehingga karakteristik besi beton dan monolitnya antara beton dan besi bisa

terganggu, fungsi pasir urug bisa digantikan oleh beberapa material lainnya seperti Lean Concrete,

Plastik Sheet.

2. Pekerjaan Pondasi

Pekerjaan pondasi dalam pekerjaan ini menjadi pekerjaan utama dimana pondasi dibagi menjadi

a) Pondasi Tapak

Pondasi yang berfungsi sebagai penerus gaya-gaya atau beban dari kolom yang akan diteruskan ke

tapak pondasi tiang yang selanjutnya oleh tapak disebarkan ke seluruh tanah. Pondasi ini dipakai

dalam proyek ini adalah hanya pada bangunan gedung Aula dimana betonnya sesuai dengan RKS

K-300.

Kritikal poin dalam pelaksanaan perlu ketelitian dalam pengawasan karena pekerjaan ini

menentukan keberhasilan sebuah konstruksi bangunan dimana seluruh gaya-gaya berpusat di

titik poer ini bila dikerjakan asal dan tidak ada perhitungan maka tidak menutup kemungkinan


16/71

konstruksi bangunan akan menjadi lemah atau tidak sesuai dengan apa yang diharapkan. Lebih

fatal lagi adalah gagalnya sebuah konstruksi akibat kelalaian dalam pelaksanaan.

Perlunya pemahaman para pelaksana proyek dalam struktur diperlukan sekali, koordinasi dengan

konsultan perencana untuk mencari solusi teknis yang baik mengingat dari segi waktu dan cost,

sehingga efektifitas konstruksi tercapai.

Dalam pelaksanaan pondasi ini terdiri dari :

Formwork/Bekisting

Beton K-300

Contoh pekerjaan Pondasi tapak


17/71

Formwork/bekisting menggunakan papan atau multiplek dan kayu 5/7 berasal dari jenis kayu

klas III, bekisting yang dipasang harus kuat dan kokoh tidak boleh goyang atau lepas.

Untuk pelaksanaan beton menggunakan pengaduk beton Batch Mixer atau Portable Continius

Mixer dikarenakan mutu K-300 adalah beton mutu sedang yang bisa dihasilkan oleh alat yang

berkapasitas standard. Campuran beton dengan perbandingan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr dalam pelaksanaan

dan pengujian beton sesuai bestek dimana setiap benda uji harus ditulis tanggal dan posisi

pekerjaan.

b) Pondasi Batu Kali

Pondasi batu kali adalah pondasi yang berfungsi menerima beban merata dan menyebarkannya ke

dalam tanah.

Didalam pelaksanaan proyek ini beban merata yang diterima oleh pondasi batu kali berasal daribeban-beban dinding ataupun lantai. Pondasi batu kali tidak diperuntukan menerima beban

terpusat dari struktur karena pondasi ini tidak bisa menerima gaya lateral.

Pondasi Batu Kali berasal dari batu kali lokal yang dikombinasi dengan adukan pasir semen

dengan komposisi 1 : 5.

Bentuk penampang melintang dari pondasi ini berbentuk trapezium, dengan ukuran yang varian

baik lebar bawah ataupun lebar atas serta ketinggian disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan.

Bagian atas diratakan dengan adukan semen yang berfungsi leveling untuk pemasangan sloof di

atasnya.

Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan batu kali adalah :

1. Sisi-sisi batu tajam tidak bulat, pertemuan antara batu dengan batu harus diisi

dengan spesi.

2. Pemasangan Stek pengikat Batu kali dengan Sloof yang dipasang setiap jarak 1 m

memakai besi beton Ф 10 mm atau Ф 12 mm dengan panjang 40 D.

c) Sloof

Sloof beton bertulang adalah struktur yang berfungsi sebagi penyebar/pembagi beban merata

yang diteruskan ke pondasi. Selain berfungsi sebagai penyebar/pembagi beban di atasnya juga

sebagai pengaku antara kolom dengan kolom atau sebagai rigid frame.

Sloof biasanya berpenampang segi empat dan berada diantara permukaan tanah tergantung dari

perencana menempatkan sloof sebagai rigid frame atau flexible frame.

Di dalam pelaksanaan pekerjaan sloof untuk memudahkan di pelaksanaan di lapangan pekerjaan

dilaksanakan setelah sebagian tanah urug dikerjakan dan simultan dengan pekerjaan pondasi.


18/71

Pelaksanaan Pekerjaan Sloof dilaksanakan setelah 60% - 100% dari pekerjaan Pondasi baik plat

atau pun batu kali selesai. Sebelum melaksanakan pekerjaan sloof,terlebih dahulu melaksanakan

pekerjaan sebagai berikut dibawah ini :

- Pekerjaan Urugan pasir : pekerjaan ini menggunakan pasir urug, penuangan

pasir kedalam galian pilecap dengan cara konvensional. Ketebalan urugan pasir

untuk pilecap 10cm

- Pekerjaan lantai kerja : Fungsi lantai kerja pada proyek ini sebagai leveling

pembesian. Lantai kerja menggunakan campuran pasir pasang dan semen

dengan komposisi 1:3,perataan lantai kerja dikerjakan secara konvensional.

- Pekerjaan bekisting : Bekisting yang digunakan menggunakan pasangan batako

yang disesuaikan dengan ukuran pilecap,menggunakan batako dikarenakan

efisiensi dari waktu dan tidak ada pekerjaan pembongkaran setelah

pengecoran,bekisting batako bisa langsung di urug tanah.

- Pekerjaan Pembesian : Seblum melakukan pabrikasi besi, kontraktor terlebih

dahulu membuat barbending besi untuk minta persetujuan direksi proyek dan

MK, setelah mendapat asistensi shopdrawing pembesian baru bisa diterbitkan

dan bisa dilaksanakan pabrikasi dilapangan. Besi yang digunakan dalam proyek

ini untuk pilecap masih dibawah diameter 29 mm,maka cara pabrikasi

menggunakan 2 jenis alat bantu yaitu barbending dan barcarter. Masing masing

alat banyak nya 1 unit,penambahan alat akan diperhitungkan sesuai dengan

kebutuhan proyek pada nantinya.Pabrikasi besi dilakukan didalam area

proyek,hal ini dilakukan untuk memudahkan langsir. Perkitan besi dengan cara

konvensionnal,pengaku antara besi diikat dengan menggunakan kawat bendrat.

Contoh pabrikasi pembesian

- Pekerjaan Pengecoran : Untuk memenuhi kebutuhan volume yang cukup besar

maka akan dipakai beton Ready Mix yang diproduksi dari Batching Plant dengan

lokasi yang memadai dalam waktu pengiriman. Schedul dan pengaturan secara

detail akan diberikan pada saat konstruksi. Untuk menjaga mutu beton akan


19/71

dilakukan Mix Design dan Trial Test (Test Kubus). Transportasi beton ke proyek

dipakai Mixer kapasitas 5 – 6 m3. Pengecoran dapat dilakukan dengan Pompa

Beton maupun talang cor.. Pemutusan pengecoran akan memperhatikan PBI 71

yang berlaku maupun yang disebutkan pada spesifikasi.

-

Berdasarkan pengalaman akan ada beberapa kendala yang dihadapi saat pekerjaan sloof yaitu :

1. Pertemuan antara kolom dan sloof perlu diperhatikan join dan penulangannya

sesuai dengan gambar atau atas arahan direksi lapangan.

2. Stek kolom praktis perlu dipersiapkan sebelum pelaksanaan perlunya pemahaman

terhadap pelaksanaan sehingga stek kolom praktis pada posisi yang tepat.


20/71

B1.1.4 Pekerjaan Upper Sturcture

Pembesian Kolom

Cek

Begisting Kolom

Y

PerbaikanT

Cek

Pengecoran

Perbaikan

Pengecoran

Kolom

Perancah

Begisting Balok

dan Plat

Pembesian Balok

dan Plat

Curring

Pekerjaan upper structure / Struktur bagian atas adalah pekerjaan struktur yang terdiri dari

kesatuan utuh rangka bangunan. Rangka bangunan atau sering disebut frame terdiri dari kolom ,

balok dan plat daak.

Mekanisme kerja Frame/ Rangka Struktur adalah Beban yang langsung memikul beban-beban di

atasnya (beban mati atau beban hidup) akan diteruskan ke balok menjadi beban merata. Bila

Balok Anak yang menerima beban maka beban ini akan diteruskan ke balok induk menjadi beban

terpusat, sehingga balok utama memikul beban merata dan beban terpusat yang selanjutnya

diteruskan ke Kolom menjadi beban axial.

Kolom selain menerima beban axial juga menahan beban lateral yang di Indonesia diperhitungkan

adalah beban gempa.

Dalam proyek ini rangka bangunan yang dikerjakan memakai beton bertulang dimana beton yangdigunakan memakai beton dengan mutu K-300 dan besi beton/reinforce bar memakai besi ulir.

Dalam pelaksanaan pekerjaan dilaksanakan dari bangunan bawah menuju bangunan atas.

Pekerjaan dilaksanakan tahap per tahap sampai mencapai yang diinginkan.

Pekerjaan ini dibagi dua bagian :

a. Struktur Utama

b. Struktur Penunjang


21/71

a. Struktur Utama

Yang termasuk dalam struktur utama dalam proyek ini :

1. Kolom Utama

Kolom merupakan struktur yang menahan beban axial dan lateral sangat diperlukan sekali

ketelitian dan presisinya.

Bekisting kolom memakai Multiplek 12 mm supaya dihasilkan presisi dan kehalusan permukaan

kolom terjaga, karena sebagian besar akan terekspos baik dari segi struktur dan arsitektur kolom

akan tercapai maksud dan tujuannya.

Sifat kolom yang rumit didalam struktur perlu diperhatikan adalah proses fabrikasi mulai dari

bekisting pembesian dan pengecoran balok.

Bekisting harus kuat dan kokoh, pengecekan vertikal dalam pelaksanaan pemasangan bekisting

perlu dilaksanakan dari dua arah, untuk menghindarkan terjadinya puntiran.

Didalam pembesian yang perlu diperhatikan adalah sambungan dan tekukan tidak kurang dari 40

dikali diameter besi tulangan.

Tipe sambungan bisa di bengkokan ke arah balok atau bisa juga di bengkokan ke arah plat lantai.

Besi tidak boleh menempel pada bekisting atau selimut beton minimal 2.5 cm.

Pengecoran kolom memakai ready mix/ atau persetujuan khusus bila digunakan cor manual

mengingat kondisi daerah setempat, dengan mutu beton K-300.

K-300 mempunyai arti bahwa beton tersebut mampu menahan beban bk 300 kg/ cm2 setelah

berumur 28 hari. Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan bila memakai system manual perlu

diperhatikan job mix secara kasat mata memang semen diperbanyak, tetapi selain semen sebagai

pembentukan kualitas beton juga campuran air perlu diperhatikan, karena volume air yang

berlebihan dalam pelaksanaan dapat beresiko menurunkan kuat tekan beton, bleeding, shrinkage.

Pengecoran kolom perlu diperhatikan adalah pemberhentian/ stop cor, stop cor dilaksanakan di

¾ tinggi kolom. Hal ini menjaga stabilitas dalam pekerjaan dimana momen kolom pada ketinggian

¾ h ini adalah 0. Sambungan beton lama dan beton baru perlu memakai cairan semen atau bahan

lainnya/calbon yang telah direkomendasikan oleh direksi lapangan.

Pembukaan bekisting perlu ketelitian supaya bisa digunakan untuk pekerjaan berikutnya dan bila

terjadi beton keropos segera ditutup dengan plaster 1:2 dengan sebelumnya diberi perekat semen

atau atas arahan dari direksi lapangan.


22/71

Contoh Pekerjaan Kolom dan Bekisting Kolom

2. Balok Utama / Ring Balok / Plat Daak

Balok Utama Struktur atau selanjutnya disebut Balok terdiri dari berbagai macam ukuran. Top of

Beam atau sisi atas balok mengikuti ketinggian plat daak.

Didalam pelaksanan seorang pelaksana harus cakap dan memahami system penulangan karena

mempunyai tulangan tumpuan dan tulangan lapangan.

Tulangan tumpuan mempunyai ciri-ciri :

- Terletak di ¼ bentang buhul

-

Tulangan bagian atas biasanya lebih banyak

- Begel / Besi sengkang semakin rapat

Tulangan lapangan mempunyai ciri-ciri :

- Terletak di ½ bentang bagian tengah

- Tulangan bagian bawah biasanya lebih banyak

- Begel / Besi sengkang lebih lebar dibandingkan dengan tul tumpuan


23/71

Contoh Foto pekerjaan pengecoran area plat dak


24/71

Perancah

Dalam pekerjaan balok dan plat daak perlu perancah atau tiang sokong untuk mendapatkan

elevasi yang sesuai. Tiang perancah yang digunakan adalah scafolding, sehingga tidak menyulitkan

dalam pelaksanaan.

Contoh Pekerjaan Perancah

Formwork atau Bekisting

Bekisting plat dan Balok diusahakan terbuat dari Playwood 9 mm dan didalam pelaksanaan bisa

dipakai untuk pembuatan plat lantai berikutnya, maksimal pemakaian adalah 2 x pemakaian.

Saat pembuatan Plat Bekisting yang perlu diperhatikan adalah elevasi bagian bawah plat dan

balok. dan lubang jendela di balok perlu dibuatkan atas arahan dreksi supaya memudahkan saat

pembersihan untuk pelaksanaan pengecoran.

Selain itu perlu diperhatikan dan didiskusikan dengan direksi lapangan titik-titik dimana akan

dipasang conduit / Sparing baik elektrikal ataupun plumbing, sehingga tidak terjadi pembobokan

setelah dicor karena akan mengganggu stabilitas daya dukung beton.

Contoh pekerjaan Formwork


25/71

Pembesian

Dalam pelaksanaan pembesian yang perlu diperhatikan karena akan sangat banyaknya ukuran

dan jenis besi, maka jara-jarak menjadi titik acuan.

Pembesian balok bagian bawah tidak boleh menyentuh bekisting dimana selimut beton minimal

2.5 cm perlu beton decking. Besi yang digunakan adalah besi ulir, Setiap pengiriman perlu

dilampirkan mill certificate sebagai control pertama bahwa material yang terkirim sesuai dengan

bestek.

Pengecoran

Pengecoran menggunakan mixer concrete K-300 dan dibantu dengan alat bantu untuk

menjangkau area yang jauh seperti kereta sorong / angklung.

Kontrol

Curring Beton atau penyiraman beton perlu dilakukan selama 7 hari berturut-turut pagi dan sore

untuk menjaga kelembaban beton supaya tidk ekstrim dalam penyusutan yang menyebabkan

retak rambut ataupun kebocoran-kebocoran lainnya khusus untuk plat dak atap perlu dilakukan

perendaman untuk mengantisipasi kebocoran beton. Bila terjadi hal-hal yang tidak diinginkan

akan dikonsultasikan dengan direksi lapangan untuk mendapatkan arahan yang efektif dan efisien.

Pembongkaran bekisting dilakukan bertahap setelah 2 hari bekisting-bekisting vertical bisa di

copot, setelah 7 hari perancah sebagian bisa dibuka kecuali perancah yang menahan beban

langsung / di atas balok, setelah 14 hari dimana kekuatan beton telah mencapai 75% perancah

bisa dibuka kecuali area di bawah balok utama / memikul beban utama. Umur 21 hari baru

keseluruhan bisa di buka.

3. Struktur / Rangka Atap + Penutup

Pengukuran &

Leveling

Fabrikasi Rafter

Erection Rafter

Erection Gording

dan Reng

Fabrikasi Gording

dan Reng

Cek PerbaikanT

Penutup Atap

Pemasangan

Angkur


26/71

Contoh Pabrikasi dan Pemasangan Baja ringan

Struktur Rangka Atap menggunakan Struktur baja ringan dengan penutup atap genteng onduline

yang mempunyai ketahanan dan fleksibilitas cukup tinggi khususnya di daerah yang mempunyaiintensitas gempa seperti Indonesia dan beban yang sangat ringan dibandingkan dengan struktur

baja biasanya.

Pelaksanaan dalam proyek ini kontraktor mengajukan produk yang akan digunakan sesuai dengan

data teknis yang ada dalam bestek. Setelah mendapat persetujuan dari direksi lapangan segera

dibuatkan shop drawing dan perhitungan teknis.

Pelaksanaan akan difabrikasi di site dan dirakit sesuai dengan ukuran dan standarisasi dari

pabrik.

Kontrol pelaksanaan dari metode pemotongan untuk mencegah karat yang terjadi bila digunakanmesin potong, maka pemotongan manual dengan gunting sangat diajurkan dalam pelaksanaan ini.

Lainnya yang perlu diperhatikan adalah screw atau sambungan buhul harus sesuai jumlahnya

dengan yang ditunjukan dalam shop drawing / perhitungan teknis.

Leveling pemasangan gordeng perlu di cek supaya pemasangan atap tidak bergelombang.

Pemasangan penutup atap perlu diperhatikan adalah screw yang digunakan harus mempunyai

seal yang kenyal. Bila ada screw yang tidak ada seal/karet segera diganti karena hal ini akan

menyebabkan kebocoran di atap.

Material struktur rangka atap meliputi:

1. Properti mekanis baja (Steel Mechanical Properties):

- bajamututinggiG550

- tegangan lelehminimum(minimumyield strength) : 550Mpa

- Modulus Elastisitas : 2,1 x 105 MPa


27/71

- Modulus Geser : 8 x 104Mpa

2.Lapisanpelindungterhadapkorosi(protectiveCoating):meliputi lapis pelindung seng dan

alumunium (zincalume/Az)berikut dengan komposisi sebagai berikut:

- 55% alumunium (al)

- 53,5%seng (Zinc)- 1,5%Silicon(Si)Ketebalan pelapisan: 50 gr/m2 (AZ 50)

3. Profil Material:

- Rangkaatap:profil yang digunakan untuk angka atap adalah profillip-channel:

- C75.100 (tinggi profil 75 mm dan tebal dasar baja 1,00 mm), berat 1,29 kg/m2,

- C75.75 (tinggi profil 75 mm dan tebal dasar baja 0,75 mm), berat 0,97 kg/m2

- Reng (batten)menggunakan profil top hat (Uterbalik) denganTS. 41.055 (tinggi profil 41mmdan

tebal dasarbaja 0,55mm), berat 0,66 kg/m2

- Talang jurai dalam (valley gutter) adalah talang jurai dalam dengan ketebalan dasar baja 0,45

dan telah dibentuk menjadi talang lembah Persyaratan Konstruksi Sambungan baut menakiksendiri

b. Struktur Penunjang

Struktur penunjang pada proyek ini terdiri dari :

1. Kolom Praktis

2.

Balok Praktis

3. Canopy

1. Kolom Praktis

Pekerjaan Kolom dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan pasangan bata. Kolom praktis

dipasang setiap bidang bata mencapai 12 M2 dan disetiap pertemuan antara dinding dengan

dinding. Kolom praktis selain membantu dinding dari bahaya lateral juga berfungsi mencegah

retak suatu dinding berkepanjangan bila terjadi gempa. Pelaksanaannya memakai site mix

concrete dengan campuran 1 : 2 : 3

Yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan kolom praktis adalah tulangan dan selimut beton.

2. Balok Praktis

Balok Praktisberfungsi menjaga beban vertical di atasnya bila terdapat lubang di dalam pekerjaan

dinding. Balok Praktisbiasanya di pasang di atas kusen baik pintu atau jendela.

Balok Praktismetode pelaksanaannya sama dengan kolom praktis

3. Canopy

Canopy adalah plat beton yang menjorok keluar.

Perlunya pemahaman supervisor dalam metode pelaksanaan karena ketinggiannya yang beragam

perlu diperhatikan saat pembuatan bekisting yang efektif. Sistem penulangan dan bekisting di

dalam pelaksanaan perlu dibuatkan shop drawing dan atas persetujuan dari direksi lapangan

pekerjaan baru bisa dilaksanakan.


28/71

Pelaksanaan dan pengecoran sama dengan pengecoran dari plat lantai

Pelaksanaan Pekerjaan – Pekerjaan Struktur Penunjang mengikuti pekerjaan pemasangan dinding

bata dan tenaga yang digunakan di lapangan adalah tukang batu yang berpengalaman.

B1.1.5 Pekerjaan Arsitektural

Leveling dan

Pengukuran

Pasangan Dinding

Bata

Plesteran

Acian

Cat Dasar

Cat Penutup

Fabrikasi Kusen &

Jendela

Pemasangan

Kusen & Jendela

Rangka Metal

Furring

Penutup Plafon

Pengecatan

Plafon

Pemasangan

Keramik

Pekerjaan Finishing Arsitektural adalah pekerjaan – pekerjaan yang berkaitan dengan

kelengkapanan bangunan juga segi estetika yang perlu diperhatikan. Pekerjaan finishing

arsitektural dikerjakan setelah pekerjaan struktur selesai.

Yang termasuk pekerjaan arsitektural :

Pekerjaan Pasangan Dinding & Plasteran

Pekerjaan Lantai dan dinding Homegenius Tile

Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela + Penggantung

Pekerjaan Plafon ceilling

Pekerjaan Pengecatan

B1.2.1 Pekerjaan dinding dan plesteran

Pekerjaan dinding adalah salah satu pekerjaan finishing yang membeutuhkan

keahlian khusus, karna merupakan pekerjaan arsitektur yang dapat langsung dilihat

kecakapan hasil pekerjaannya. Dalam proyek pembangunan labolatorium pengujian

fasilitass perlengkapana jalan tahap III ini meliputi beberapa pekerjaan, yaitu :

- Pekerjaan pasangan Ringan : Dalam proyek ini pasangan bata yang digunakan

adalah pasangan ½ batu dengan adukan 1 pc : 4 ps untuk semua pasangan

dinding. Penetapan campuran 1 : 2 atau 1 : 5 bisa dengan cara perbandingan

volume atau atas arahan dari direksi lapangan.Tahapan pertama adalah

penyiapan peralatan, peralatan disiapkan dan diatur sebagaimana dalam site


29/71

organisasi peralata, dengan jarak kira-kira 60 cm dari dinding yang akan

dibuat,kemudian dibuat Profil pada tiap sudut bangunan atau tempat-tempat

yang telah ditentukan. Profil dibuat dari kayu kaso yang telah diserut lurus,

berfungsi sebagai patokan ketegakan pasangan dinding, sehingga profil harus

benar-benar tegak/vertical. Profil diperkuat dengan kayu lain agar tetap

ditempatnya selama masa pelaksanaan pasangan.

Profil-profil diberi tanda setiap ketebalan data dan adukan /siar ( 7 cm),

pasangan bata dicek kelurusannya dengan waterpass. Biasanya digunakan

pensil untuk menandai profil-profil tersebut.

Bata direndam dulu sampai gelembung udara hilang (kira-kira 2-8 menit)

sebelum dipakai untuk mengurangi absorpsi

Ambil bata dan adukan pada saat yang bersamaan, kira-kira cukup untuk

pemasangan satu buah data

Adukan diratakan pada tempat untuk pemasangan bata tersebut, terutama

bagian depannya

Bata diletakan dengan cara seperti pesawat terbang yang mendarat (dari

belakang ke depan) sambil diujung depannya menggaruk/mendorong

adukan sehingga cukup untuk mengisi naad vertikalnya dan ada spesi yang

tertenkan keluar yang berarti naad vertikal berisi penuh. Pengisian naad

vertical dari atas setelah bata diletakkan tidak menjamin bahwa naas benar-

benar terisi dan tidak ada rongga udara. Keruk tumpahan/ sisa adukan

dengan menggunakan sendok aduk

Penyesuaian posisi bata dilakukan dengan sedikit menggesernya kearah

depan – belakang (tehe forward and backward movement laying technique)

Untuk pemasangan bata yang terakhir, bata tersebut diberi adukan terlebih

dahulu sehingga tidak perlu penggeseran maupun penambahan mortar

Pada tiap pertemuan pasangan dengan kolom diberi angker dengan jarak

antar angker 15 lapis pasangan

Angker-angker kusen (jika ada) dicor dengan beton pada pasangananya

Pemasangan batu-bata dihentikan pada ketinggian 1 mtr, untuk memberi

kesempatan pasangan tersebut mongering, sementara itu lakukan

penegcoran pada kolom praktis

Bersihkan pasangan bata dan rapihkan dengan memakai sendok adukan

Rapihkan semua siar-siar/naad-naad mendatar maupun tegak dengan besi

bulat atau kayu


30/71

Berikut dibawah ini gambaran pemasangan bata ringan

1. 2. 3.

4. 5. 6.

7 8. 9.

Kontrol :

Pemasangan bata untuk mendapatkan kelurusan horizontal diperlukan benang

sebagai acuannya dan tidak boleh melebihi dari 10 bata posisi benang acuanharus dipindah dan seterusnya. Pemasangan bata dari bawah ke atas.

Sambungan bata bila tidak selesai dalam satu hari tidak boleh tegak lurus

tetapi membentuk sudut kemiringan 45°.


31/71

- Pekerjaan plesteran dan aci : Pekerjaan plasteran merupakan pembungkus dari

pekerjaan bata. Ketebalan dalam plasteran perlu diperhatikan, terkadang ada

beberapa area bata yang cekung sehingga pemasangan menjadi tebal. Ketebalan

rata-rata 1,5 cm - 3 cm dengan adukan 1 pc : 2 ps untuk plasteran area KM/WC ,

1pc : 3ps untuk plasteran kolom, dan 1 pc : 5 ps untuk area lainnya. Sistem

pelaksanaan plasteran dari atas ke bawah dengan dibuat kepalaan untuk

mendapatkan kelurusan bidang yang akan diplaster. Sebelum diaplikasikan bata

terlebih dahulu disiran oleh air untuk mendapatkan kelembaban bata sehingga

plasteran akan menyatu baik dengan bata

Alat yang digunakan

Alat bantu tukang

Matrial yang digunakan

Pasir

Semen

Metode pelaksanaan

Basahi permukaan pasangan bata sampai basah dan merata

Pasang tarikan benang vertikal dan horisontal untuk caplakan kepalaan (Cek

tarikan benang)

Buat kepalaan vertikal jarak 1 m’, biarkan sampai kepalaan mengeras min ± 1

hari (Cek kepalaan dan sparing ME)

Plester di antara kepalaan, lalu ratakan dan padat kan menggunakan jidar

alumunium mak. 3 m’.

Perawatan Plester kasar dengan penyiraman selama min. 3 hari, sebelum

diacian

Setelah umur plesteran di lebih dari 1 minggu,dan kondisi plesteran tidak

lembab maka pekerjaan pengacian bisa dimulia

Pekerjaan pengacian tahapannya sama dengan pekerjaan plesteran

Kontrol :

Bila ditemukan ketebalan yang melebihi dari 3 cm pemasangan diperlukan kawat

ayam / kawat locket atau atas persetujuan dari konsultan pengawas. Sebelum

ditutup dengan plasteran pastikan pipa-pipa conduit atau pipa-pipa lainnya

telah terpasang, hal ini untuk menghindari pekerjaan bongkar pasang

sehingga hasil plasteran tidak memuaskan. Tenaga yang plaster perlu yang

mempunyai pengalaman dan teknis yang baik supaya menghindari dinding

bergelombang dan retak rambut.


32/71

B1.2.2 Pekerjaan lantai

Perlu diperhatikan dalam pemasangan keramik lantai 1 sebelum diaplikasi ada

lapisan beton rabat dengan campuran 1 : 2 : 3 dengan ketebalan 5 cm dan pasir urug

dengan ketebalan 20 cm dimana beton rabat berfungsi sebagai leveling pemasangan

keramik. Sebelum pelaksanaan kontraktor harus mengajukan warna atau berdasarkan

merk yang akan digunakan. Warna, merek dagang, type diusahakan yang ada di

pasaran supaya mudah dalam maintenance dikemudian hari. Yang dilaksanakan

dalam proyek ini kontraktor mengambil warna yang telah diarahkan dalam bestek.

Sebelum pelaksanaan kontraktor mengajukan gambar kerja atau shop drawing

dengan keadaan atau kondisi ruangan yang sebenarnya, hal ini dilakukan untuk

menentukan dan menyamakan persepsi starting point (kepala-an) keramik. Kemudian

dengan ditarik benang ditentukan posisi siku keramik terhadap siku bangunan.

Potongan keramik diusahakan bila terjadi ¾ bagian keramik, hal ini lebih

mengutamakan estetika. Pemasangan keramik di area KM/WC perlu diperhatikan titik

sanitasi tidak ada perubuhan, karena akan menimbulkan bongkar pasang kalau

pemasangan sanitasi instalasi belum selesai. Pemasangan tangga perlu

dikonsultasikan kembali dengan pihak direksi lapangan karena sangat riskan banyak

sekali potongan yang nantinya mengurangi nilai estetika. Nat keramik atausambungan diisi oleh pasta semen grout khusus keramik. Keramik yang dipasang

tidak boleh kopong / kosong bila terjadi hal itu kontraktor akan mengisi dengan pasta

semen dengan cara dipukul-pukul pasta cair mengisi pori-pori keramik yang kosong

atau konsultasi dengan pihak direksi lapangan untuk dicarikan solusi terbaik.

Berikut urutan cara pemasangan keramik :

Pasir di ayak untuk menghilangkan batu-batu kecil.

pasir di campur dengan semen dengan perbandingan 1:8 dan di tambahkan

dengan air secukupnya untuk bahan pengikat.

Kemudian setelah semua bahan itu tercampur dengan baik maka campuran

tersebut di taruh di ember untuk memudahkan pekerjaan.

Disetiap sudut tembok atau jalur pemasangan di beri tali agar pekerjaan

tersebut menjadi lurus dan rata air.

Bahan campuran yang sudah jadi tersebut di masukkan kedalam ember dan

dituangkan di purmukaan lantai yang akan di pasang keramik denganmenggunakan cetok kira-kira dengan ketebalan sekitar 3cm dan di ratakan.

Kemudian keramik tersebut dipasang di atas campuran yang sudah diratakan

tadi.


33/71

Keramik tersebut di keto-ketok dengan menggunakan cetok secara perlahan-

lahan agar tidak ada udara di dalam pemasangan tersebut.

Disela-sela keramik ada nat selebar 4mm.

Pekerjaan tersebut dilakukan sampai selesai.

Setelah pekerjaan tersebut dirasa telah selasai maka bersihkanlah sisa-sisa

spesi yang berada di atas permukaan keramik.

Gambar dibawah menerangkan secara visual untuk pekerjaan pemasangan

keramik


34/71

B1.2.3 Pekerjaan pintu jendela kaca

Pekerjaaan pintu jendela kaca almunium : sebelum melakukan pabrikasi almunium,hal

yang pertama adalah disiapkan bahan bahan dahulu,meliputi : sealeant, semen mortar, almuniumyang sudah di pabrikasi sebelumnya,kaca yang sudah di pabrikasi sebelumnya, fisher,skrup, isolasi

plastic. Dan beberapa alat kerja yang diperlukan untuk pemasangan pintu jendela kaca meliputi :

obeng, bor tembok serta asesoris lainnya.

Berikut adalah urutan pelakasanaan pemasangan pintu kusen jendela dan kaca

Pada saat pemasangan dinding entah itu batu bata atau gypsum maka harus

kita persiapkan lobang kusen agar tidak perlu melakukan pembongkaran,

ukuran lobang disesuaikan dengan ukuran kusen ditambah 1 cm untuk

tempat sealent.

Lalu kita masukan kusen kedalam lobang, mengatur agar posisinya pas

dengan menggunakan alat beji, setelah posisi pas maka kita stel kelurusan

kusen dengan dinding, ketegakan dan kedataran sampai benar-benar bagus.

Kita buat lobang untuk tempat skrup pada dinding melalui lobang kusen

dengan menggunakan alat bor, kemudian kita masukan fischer kedalam

lobang bor yang telah kita buat. lalu kita ambil obeng untuk mengencangkanfischer.

Kita siapkan daun pintu atau jendela yang sudah dirangkai penuh, misalnya

sudah terpasang kaca dengan sempurna.

Daun pintu atau jendela tersebut kita masukan ke lobang kusen, kemudian

kita pasang semua aksesorisnya seperti engsel, roda, rel, hendle, door closer

dan yang lainya.

Kemudian kita lakukan finishing tembok dengan menggunakan bahan

mortar/ semen dan sealent. pengisian dilakukan sampai tertutup semua

celah antara dinding dan kusen.

Selama proses pelaksanaan pembangunan berlangsung maka rawan terjadi

goresan atau benturan sehingga terjadi kerusakan kusen. oleh karena itu kita

buat pelindung dengan bahan isolaso plastik atau kertas.

Berikut dibawah adalah skematik untuk pekerjaan kusen almunium pintu

dan jendela


35/71


36/71

B1.2.4 Pekerjaan plafond

Pekerjaan Plafond biasanya terdiri dari 2 bagian yaitu pekerjaan rangka dan Pemasangan

plafond gypsum + finishing Didalam pekerjaan plafond seluruh instalasi elektrikal telahterpasang. Langkah pekerjaan adalah penyusunan rangka metal furing sebagai struktur plafond

harus kuat dan leveling rata. tidak bergelombang. Kontrol sebelum papan gypsum dipasang

Supervisor akan mengecek level dan ketinggian dan semua intalasi telah terpasang dengan baik

baru akan ditutup papan gypsum yang selanjutnya akan difinish setiap sambungan memakai

compound . List plafond akan menyesuaikan kondisi lapangan atas persetujuan direksi lapangan.

Plafond dikerjakan oleh spesialis manpower karena tidak semua pekerja memahami system dalam

pekerjaan plafond. Semua produk baik rangka ataupun gypsum akan dikonsultasikan terlebih

dahulu dengan direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan. Pelaksanaan Pekerjaan –

Pekerjaan Plafond dimulai setelah pemasangan dinding + Plasteran selesai 75% dan pekerjaan

instalasi listrik selesai 100%. Berikut dibawah adalah skematik dari proses pemasangan plafond


37/71

B1.2.5 Pekerjaan pengecetan

Kontraktor sebelum melaksanakan pengecatan perlu persetujuan skem warna dan sebelum

aplikasi harus dilihat terlebih dahulu kelembaban plasteran apakah sudah mencapai titik

minimum untuk pengecatan. Sebelum diaplikasikan pengecatan warna tembok yang sudah keringdi cat memakai cat dasar warna putih 1 lapis, setelah itu cat warna 2 lapis. Aplikasi pengecatan

memakai rol cat dan disetiap pertemuan dinding dengan lantai dan dinding dengan plafond

diaplikasikan memakai kwas. Pengecatan cat minyak diaplikasikan kepada bahan kayu lainnya

(lisplank). Pengecatan menggunakan cat minyak sebelum diaplikasikan dasar atau bahan yang

akan dicat perlu dibersihkan dan dihaluskan memakai dempul dan digosok dengan amplas kayu

sehingga didapat permukaan kayu yang halus. Aplikasi pengecatan cat minyak perlu persetujuan

dari direksi lapangan mengingat estetika akan menurun bila cat yang diaplikasikan tidak disetujui

atau dikerjakan dua kali.


38/71

B1.3 PEKERJAAN ME dan PLUMBING

A. PEKERJAAN ELECTRICAL :

Pekerjaan Electrical meliputi Pekerjaan :

A.I Pekerjaan Transformator & MVDBA.II Pekerjaan LVMDP dan Panel TR

A.III Pekerjaan Penerangan dan Stop Kontak

A.IV Pekerjaan Penangkal Petir

A.I. Pekerjaan Transformator & MVDB

Yang dimaksud pekerjaan Transformator dan MVDB adalah pekerjaan pengadaan unit

Transformator dan MVDB beserta pengkabelannya, termasuk proses penyambungan ke

instalasi existing.

a. Proses Pelaksanaan : a.1. Handling :

Untuk material – material Transformator dan MVDB, karena dimensinya besar dan

berat maka harus menggunakan bantuan mobil forklift atau sejenisnya.

a.2. Pemasangan / Pelaksanaan :

Pekerjaan tersebut perlu dikoordinasikan dengan pihak sipil khususnya untuk

kesiapan ruangan panel dan trafo.

A.II. Pekerjaan LVMDB & Panel TR

Yang dimaksud pekerjaan LVMDB dan panel TR adalah pekerjaan pengadaan unit LVMDB

dan panel TR beserta pengkabelannya, termasuk proses terminasi di panel tersebut.

b. Proses Pelaksanaan :

b.1. Handling :

Untuk material – material LVMDB dan panel TR, karena dimensinya besar dan

berat maka harus menggunakan bantuan mobil forklift atau sejenisnya, sedangkan

untuk deminsi yang kecil sampai sedang bisa mengguna kan

tenaga manusia..

b.2. Pemasangan / Pelaksanaan :

Pekerjaan tersebut perlu dikoordinasikan dengan pihak sipil khususnya untuk

kesiapan ruangan panel.


39/71

A.III. Pekerjaan Penerangan & Stop Kontak

Yang dimaksud pekerjaan Penerangan dan Stop kontak adalah pekerjaan pemasangan

instalasi penerangan, pemasangan armature, pemasangan panel dan Stopkontak 1 phase

lengkap dengan kabel distribusinya dan panel-panelnya.

c. Proses Pelaksanaan :

c.1. Handling :

Untuk material – material elektrikal dan Stop kontak, karena dimensinya tidak

terlalu besar dan tidak terlalu berat maka untuk pekerjaan yang dekat dengan

gudang, pengangkutannya dapat menggunakan tenaga manusia. Tetapi untuk

beberapa equipment harus menggunakan bantuan mobil forklift atau sejenisnya

c.2. Pemasangan / Pelaksanaan :

Pada saat pengecoran plat lantai, pekerjaan Penerangan dan Stop kontak dapat

segera dimulai dengan pemasangan sparing conduit bersamaan dengan

pembesian plat lantai.

Setelah bekisting plat lantai dibongkar, maka pekerjaan wiring kabel untuk

elektrikal dan Stop kontak dapat segera dimulai sesuai shop drawing yang

disetujui.

Test tahanan isolasi kabel dan grouping.

Jika hasil test dinyatakan baik, maka pada saat pemasangan kerangka plafon

dimulai juga pemasangan armature lampu.

Untuk Stop kontak pada saat pekerjaan bata (dinding) sparing dan wiring

dimulai dipasang pada dinding dimana titik Stopkontak

diletakkan.

Setelah dinding dilakukan finishing dan kondisi keamanan sudah

terjamin (ruangan terkunci) maka Stop kontak dapat dipasang.

Setelah itu dilanjutkan dengan connection instalasi ke panel di masing –

masing lantai.

Connection panel per lantai dengan panel induk (LVMDP).

Test nyala lampu dan tegangan pada Stop kontak.

c.3. Pengetesan :

Untuk pekerjaan ini dilakukan mager test .


40/71


41/71

Test tahanan kontinuitas.

Pada saat pekerjaan bata (dinding), sparing dan wiring Fire Alarm dan

Telpon dipasang pada dinding dimana titik Fire Alarm (bell, manual station,

dll) dan titik outlet Telpon nanti diletakkan.

Setelah dinding dilakukan finishing, ceiling sudah terpasang dan kondisi

keamanan sudah terjamin (ruangan terkunci) maka titik Fire Alarm dan

Detector, Outlet Telpon dapat segera dipasang.

Setelah itu dilanjutkan dengan connection instalasi ke terminal box

Fire Alarm dan TB Telpon di masing – masing lantai.

Connection terminal box per lantai dengan MDF Fire Alarm, MDF

Telpon, dan MDF Sound System

Test fungsi.

a.3. Pengetesan :

Untuk pekerjaan ini dilakukan test kontinuitas.

C. PEKERJAAN MECHANICAL :

a. Pekerjaan Mechanical meliputi Pekerjaan :

Pekerjaan Air Bersih

Pengadaan dan pemasangan secara sempurna unit – unit peralatan yang di perlukan

dalam sistem penyediaan air bersih berupa Pompa, Bak/ Tanki Air, pemasangan

pipa ditribusi ke setiap peralatan sanitary seperti halnya closed, wastael, urinal, dan

faucet – faucet, dll.

Pekerjaan Air Kotor, Bekas dan Hujan

Pengadaan dan pemasangan system pemipaan beserta perlengkapannya yang

diperlukan dalam system pembuangan air kotor, air bekas dan air hujan.

Pemasangan pemipaan dan peralatan sanitary seperti jalnya closed, wathafel,

urinall, floor drain dan sebagainya.

Pengujian / pengetesan terhadap kebocoran pipa – pipa dengan tekanan

hydrolik per bagian, dan selanjutnya pengujian keseluruhan yang ada pada

bangunan.

Pengujian (test run) sistem Plumbing secara keseluruhan dan mengurus izin

– izin yang diperlukan dari setiap dinas yang terkait (PDAM/ Dinas

Pekerjaan Umum dan lain lain)


42/71


Instalasi Air Bersih

1) Hal yang perlu diketahui terlebih dahulu adalah denah Plumbing serta

Diagram

Isometri dimana dapat diketahui jalur-jalur instalasi pipa itudiletakkan.

2) Pemasangan pipa dilaksanakan setelah pasangan bata dan sebelum

pekerjaan

plesteran dan acian, fungsi untuk menghindari bobokan yang

menyebabkan keretakan dinding. (Untuk instalasi dalam bangunan).

3) Untuk pemasangan di luar bangunan seperti pipa saluran air hujan

dikerjakan setelah pekerjaan plesteran diselesaikan.

4) Pipa yang melewati plat dak atau balok atau kolom beton harus

dipasang sparing atau pemipaan terlebih dahulu sebelum

dilaksanakan pengecoran.5) Pipa yang posisi/letaknya sudah betul segera ditutup dengan

plug/dop yang tidak mudah lepas (menghindari kotoran/adukan

masuk sehingga terjadi penyumbatan).

6) Hindari belokan pipa/ knik pipa dengan pembakaran.

7) Posisi pipa pada kamar mandi harus disesuaikan dengan saniter.

8) Rencana instalasi air bersih diletakan pada perempatan nat keramik /

as keramik, semiteris dengan luas keramik.

9) Setelah instalasi terpasang segera diadakan test tekan pipa. Untuk

Pipa GIP maximum 10 Bar dan untuk Pipa PVC maximum 6 Bar.

Instalasi Air Kotor

1) Hal yang perlu diketahui terlebih dahulu adalah denah Plumbing serta air

kotor serta jalur pembuangan.

2) Hindari /jangan terlalu banyak percabangan.

3) Sambungan harus betul-betul rapat.

4) Untuk air bekas (mandi/cuci) harus dibuat Manhole untuk kontrol

pembersihan (bak kontrol) pada tempat-tempat tertentu.

5) Untuk lubang saluran pembuang harus diberi saringan.

6) Sparing harus melebihi rencana peil lantai beton & tebal beton.

(diatas plat = 25 cm, dibawah plat = 15 cm), bagian atas supaya

ditekuk atau digepengkan / ditutup dengan cara dipanaskan.

7) Posisi sparing harus sesuai dengan type saniter (jika saniter tela h

ditentukan).

8) Jika saniter belum ditentukan , dipakai sistem Block Out.

9) Sparing Clean out harus dipasang bersamaan dengan sparing closet

(bila ada), dimana letak sparing clean out berada di samping atau


43/71

dekat dengan sparing closet, fungsinya adalah untuk pembersihan apabila

closet terjadi penyumbatan.

10) Fan out dipasang bila dalam instalasi saluran kotor banyak

percabangan dengan saluran pembuangannya lewat shaft. Fungsinya untuk

mengurangi tekanan udara pada pipa pada saat closet di gelontor o;eh air.

11) Floor drain supaya diletakan jauh dari pintu dan dekat dengan kurasan

bak.

Instalasi Air Hujan

1) Pipa diletakkan persis dibawah lobang talang yang telah diberi torong

talang.

2) Pipa saluran air hujan dapat dipasang menempel di dinding luar

dengan menggunakan klem atau dapat ditanam di dinding bila

berukuran < 2”.

3) Bila saluran pembuang air hujan berupa saluran tertutup harus

dibuat bak kontrol pada pertemuan pipa air hujan dengan saluran

pembuang.

4) Bila terdapat sambungan, arah shock harus sebelah atas, dan

penyambungannya harus benar-benar kuat.

Saluran Pipa ke Septictank

1) Pipa saluran dari closet menuju ke septictank harus diperhatikan

kemiringannya, karena kemiringan pipa dapat memperlancar

penyaluran kotoran apabila digelontor dengan air, kemiringan

minimal 2%.

2) Pipa sebaiknya dipergunakan kwalitas yang baik atau minimal type D.

3) Jangan ada percabangan untuk pipa yang ditanam di tanah (bangunan

1 lantai), karena bila ada penyumbatan susah untuk perbaikannya. Untuk

bangunan bertingkat (ada shaft) harus dibuat clean out dan fan out.

Tata Cara Penyambungan Pipa

1) Peralatan yang dibutuhkan : Gergaji, Amplas, Lem PVC, Shell tape dan

Kunci Pipa.

2) Untuk pipa PVC, dipotong sesuai dengan ukuran ujungnya diamplas terlebih

dahulu dan dibersihkan oleskan lem pada ujung dan dalam shock

(penyambung) segera masukkan gerakan arah lurus jangan diputar, tunggusampai kering. Apabila belum kering betul posisi sambungan jangan

digerakkan, karena akan menyebabkan lem yang telah dioles menjadi tidak

merekat.

3) Pada sambungan pipa yang mempunyai drat terlebih dulu dibungkus

sheeltape secukupnya pada drat sisi luar baru dimasukkan drat dalam

diputar sampai kencang dan rapat.

4) Pada penyambungan pipa besi lebih banyak dipakai sistem drat dan las.

Untuk penyenaian pipa minimum 4 baris/alur/drat.


44/71

D. PEKERJAAN AIR CONDITIONING :

a. Pekerjaan Air Conditioning meliputi Pekerjaan :

Pengadaan dan pemasangan secara sempurna unit – unit peralatan yang di

perlukan dalam sistem Air Conditioning.


Cara pemasangan ac split dapat dilakukan bila tool/alat-alat kerja sudah tersedia

seperti :

Kunci-kunci perkakas contoh obeng kembang, palu, kunci inggris dsb.

Flare nut yaitu sebuah alat untuk mengembangkan ujung pipa ac split.

Pemotong pipa, yang berfungsi untuk memotong pipa ac split.

Bor Listrik

Manifold

Freon / Refrigrant

Pertama-tama yang harus dilakukan dalam pemasangan ac split adalah melihat

posisi dimana ac split akan dipasang dan kemana jalur pipa instalasi ac split harus

ditempatkan, diatas plafon, ditanam didalam tembok atau melubangi tembok

dengan cara memboboknya dengan sebuah pahat.

Setelah menentukan posisi ac split yang cocok, buka dus yg berisi indoor unit yang

didalamnya terdapat indoor unit, bracket indoor, kabel power supply untuk ke

outdoor unit dan remote control.

dibelakang indoor unit terdapat bracket yang harus anda lepaskan, lalu pasang pada dinding dengan posisi yang anda inginkan.

memasang bracket indoor dapat anda lakukan dengan memakunya dengan paku

beton atau mengebornya bila ingin menggunakan fisher, posisikan bracket indoor

dengan waterpas agar tidak miring kekanan dan kekiri agar air yang keluar dari

indoor unit dapat dengan lancar keluarnya.

Setelah bracket indoor terpasang, pada bagian mana drat nepel dari pipa indoor unit

akan diposisikan? bila pada bagian kanan bawah dari bracket indoor, anda harus

membuat lubang atau membobok temboknya yang diameter bobokannya sesuai

dengan selang pembuangan air dan pipa ac yang keluar dari indoor unit. bila andatidak ingin membobok tembok anda dapat mengeluarkan drat nepel yang keluar dari

indoor melalui sisi kanan atau kiri

dari indoor yang sudah disediakan.

Setelah bracket indoor terpasang dan bobokannya sudah siap, pasang indoor unit

pada bracket dan posisikan drat nepel keluar dari indoor unit pada lubang

bobokan tembok. Setelah indoor terpasang pada bracket, dorong keatas dan tarik

kebawah agar indoor terkunci dengan bracket.

Setelah pemasangan indoor telah selesai dilakukan, beralih ketahap

pemasangan pipa instalasi ac split. Pipa instalasi ac split ini terbuat dari tembaga

yang lentur dan mudah dibentuk dalam pelaksanaan


45/71

pemasangannya. Tapi hati-hati jangan sampai ada instalasi pipa ac split yang

tertekuk atau penyok, karena dapat menghambat sirkulasi freon yang dapat

menyebabkan ac split tidak mau dingin atau bekerja dengan normal.

Instalasi pipa ac split harus disesuaikan dengan kapasitas ac/pk nya, bila ac

split anda 1 pk 0,75 pk atau 0,50 pk berarti harus menggunakan pipa instalasi

ac split yang berukuran 1/4 dan 3/8. Semakin besar kapasitas ac split,

semakin besar pula ukuran instalasi pipa ac split yang digunakan.

Buka 2 buah mur nepel yang berada pada pipa di indoor unit dengan

menggunakan 2 buah kunci inggris. Jangan

kaget bila ada angin yang keluar saat anda

melepaskan 2 buah nepel tersebut, yang keluar

itu bukan freon tapi halnya angin. Setelah 2

buah nepel pada indoor unit anda lepaskan,masukan nepel 3/8 pada pipa instalasi ac split

yang berukuran 3/8 lalu lihat pada ujung pipa

instalasi ac split, apakah pada diameter

pipanya terpotong dengan rata? bila tidak rata lakukan pemotongan dengan

pemotong pipa.

Setelah pipa ac split terpotong dengan rata, masukan pipa instalasi ac split

pada lubang penjepit flare nut yang berukuran

sama dengan pipa ac split yang akan kitaflareng, ketinggian pipa yang keluar pada

ujung bibir flareng kira-kita 0.2 cm.

setelah pipa instalasi ac berada tepat pada

lubang penjepit flareng, pasang pemutar

flareng dengan mata flareng yang berbentuk

kerucut pada penjepit flareng, lalu putar

sampai mengenai pipa instalasi ac split agar bisa mengembang.

Lakukan hal yang sama pada pipa instalasi ac split yang berukuran 1/4.

Setelah selesai melakukan pengembangan pada pipa instalasi ac split dengan

flareng, pasang pipa instalasi ac split yang sudah dipasang nepel ke drat nepel

pipa ac split yang keluar dari indoor unit dan sesuaikan.

Ukuran pipa instalasi ac split 3/8 ke 3/8 pada

drat nepel indoor unit dan ukuran pipa

instalasi ac split 1/4 ke 1/4 pada drat nepel

indoor unit.

Kencangkan mur nepel kedua-duanya denganmenggunakan 2 buah kunci inggris agar tidak

terjadi ruang kebocoran freon.


46/71

Setelah dikencangkan mur nepelnya tutup dengan pembungkus

pipa/hamaflex, kemudian lilitkan solasi untuk merapatkan pembungkus pipa

agar tidak terjadi kondensasi. Setelah selesai melakukan pemasangan nepel

pipa instalasi ac split pada drat nepel indoor unit, atur posisi instalasi pipa ac

split agar kelihatan rapih.

Selanjutnya pemasangan kabel power untuk supply listrik kebagian outdoor

unit. Buka tutup indoor unit, kemudian lihat pada bagian komponen pcb yang

terdapat terminal untuk pemasangan kabel power ke bagian outdoor unit

biasanya disitu tertulis 1 dan 2 dan N L.

Untuk kabelnya pergunakan sesuai ukuran pk ac split nya biasanya standart

dari pabrik adalah ukuran 3 x 2.5 untuk ukuran ac split 1 pk.

masukan kabel untuk power outdoor unit melalui lubang bobokan pipa ac dan

pasang kabel pada terminal yg berada dibagian bawah komponen pcb, kabel

warna hitam pada terminal no 1, kabel warna biru pada terminal no 2, dan

kabel warna kuning pada ground, kencangkan dengan menggunakan obeng

kembang.

setelah selesai melakukan pemasangan kabel power untuk outdoor unit, kita

ketahap pemasangan instalasi pipa ac split pada outdoor unit.

yang harus dilakukan pada tahap ini sama dengan apa yang dilakukan pada

tahap pemasangan instalasi pipa ac split pada indoor unit.

Untuk pemasangan kabel power outdoor unit, buka tutup power suplly

outdoor unit yang berada diatas kran valve. Setelah selesai melakukan

pemasangan instalasi pipa ac split dan

pemasangan kabel power supply untuk

outdoor unit, tahap berikutnya adalah

pengecekan kebocoran diantara 4 buah

kembang nepel yang baru kita buat, yaitu 2

kembang nepel pada indoor dan 2 kembang

nepel pada outdoor.Caranya adalah sebagai berikut :

i. Pasang selang manifold berwarna biru pada pentil pengisian freon, lalu

pasang selang berwarna kuning pada mesin vakum. Lalu lakukan

pemakuman agar tidak terdapat udara didalam evaporator dan pipa

instalasi ac split.

ii. Vakum yang baik harus mencapai 30', bila telah selesai divakum jarum

pada manifold bergerak keatas, berarti ada ruang kebocoran freon.

Lakukan pemeriksaan kebocoran dengan kuas yang diberi air sabun pada

kembang nepel yang berada pada indoor unit dan outdoor unit.


47/71

yang berada pada indoor unit

Biasanya ruang kebocoran terjadi karena

kembang nepel pecah dan mur nepel

kendor/tidak dikencangkan, lakukan

flereng ulang pada kembang nepel yang

pecah atau kencangkan kembali mur nepel

yang kendor. Bila jarum pada manifold

tidak bergerak atau tetap pada angka 30'

berarti tidak terdapat ruang kebocoran,

lalu buka mur penutup kran nepel 1/4

dan yg 3/8 dengan menggunakan kunci L ,

buka sampai kedua kran nepel terbuka

penuh.

b ila sudah membuka kran nepel tahap

selanjutnya adalah menyambungkanaliran listrik pada kabel power supply


48/71

ingat...kabel power suply yang berwarna coklat harus diposisi - atau api,

agar sewaktu ac split tidak dioperasikan, dibagian outdoor unit tidak

tersambung langsung dengan aliran listrik.

Setelah penyambungan power suplly selesai, ac split siap untukdioperasikan.

Bila anda tidak mempunyai mesin vakum, pasang selang manifold

berwarna biru pada pentil pengisian freon dan pasang selang yang

berwarna kuning pada tabung freon.

Buka mur nepel ukuran 1/4 pada outdoor unit lalu masukan tekanan

freon agar freon dapat mendorong udara keluar melalui mur nepel ¼

pada outdoor unit.

Pada saat freon keluar, kencangkan kembali mur nepel 1/4 dan masukan

tekanan freon kembali sampai mencapai 100 psi.

lihat dan perhatikan, bila jarum manifold turun dan tidak lagi menunjukan

angka 100 psi, berarti ada ruang kebocoran pada 4 buah kembang nepel

yang anda buat.

Cari ruang kebocoran dengan menggunakan kuas yang diberi air sabun

bila sudah menemukan ruang kebocoran segera diperbaiki.

tapi bila jarum pada manifold tetap menunjukan angka 100 psi, berarti

instalasi pipa ac split tidak terdapat ruang kebocoran.segera buang sisa tekanan freon yang berada pada instalasi pipa ac split,

tapi jangan buang semuanya sisakan sampai 5-10 psi.

setelah itu buka mur penutup kran nepel 1/4 dan 3/8 lalu buka kedua

kran valve dengan menggunakan kunci L sampai terbuka penuh dan

pasang kembali mur penutup kran valve dengan kencang.

bila sudah membuka kran nepel, tahap selanjutnya adalah penyambungan

aliran listrik pada kabel power supply yang berada di indoor unit.

dan bila sudah melakukan penyambungan listrik pada kabel power supply

yang berada pada indoor unit barulah ac split anda telah siap untuk

dioperasikan.


49/71

C. KENDALA SOLUSI dan ANALISA KAPASITAS PRODUKSI

Analisa kapsitas produksi direncanakan untuk menanggulangi kendala – kendala yang

akan dihadapi didalam proses konstruksi,maka dengan ini PT. CAHAYAMURNI ARTHA

LANGGENG akan menguraikan kendala dan solusi nya, serta menyantum kapasitas

produksi untuk pekerjaan pekerjaan mayor yang terlihat jalur kritis pada kurva s atau

barchart

C.1 KENDALA DAN SOLUSI

METODE KENDALA DAN SOLUSI

Berdasarkan tampilan gantt chart pada lembar berikutnya dapat dilihat bahwa kondisi

kritis Yang membutuhkan perhatian penuh saat pelaksanaan pekerjaan adalah pekerjaan

pekerjaan erection balok WF700 . Hal tersebut karena tidak ada lag time atau waktu jeda

antara pekerjaan yang satu dengan yang lainnya untuk diselesaikan tepat waktu sesuai

rencana. Pekerjaan pekerjaan tersebut dilaksanakan berkaitan dan berkesinambungan

terus menerus sehingga bila terjadi hal-hal diluar kendali seperti kondisi cuaca ekstrim

dan hujan terus menerus dan sebagainya, akan direncakan solusi

penanggulangannya(sehingga pelaksanaan pekerjaan dapat diselesaikan tepat waktu)

sebagai berikut :

1. KENDALA STOK MATRIAL

Kelangkaan stok matrial yang digunakan pada saat pelaksanaan,terutama material

dan komponen utama dalam jumlah besar seperti : semen,besi beton, keramik,

readymix akan menyebabkan keterlambatan dan ketidakpastian waktu dalam

penyelesaian pekerjaan.

SOLUSI :

Mengantisipasi hal tersebut, segera setelah mendapatkan persetujuan dari direksi

teknis lapangan akan dilakukan pemesanan kepada produsen/distributor terkait.

Namun dalam hal kelangkaans stok matrial kami sudah mengantisipasinya dalam

bentuk kesepakatan kerja sama dengan supplier, dan salah satu bentuk kerjasama

terlampir dalam dokumen penawaran berupa surat peranyataan supplier matrial.Demikian juga halnya berkaitan dengan lokasi pekerjaan yang jauh dan terpencil

maka, pihak PT. CAHAYAMURNI ARTHA LANGGENG sudah mengantisipasi dengan

melakukan kunjungan langsung dari Pontianak ke lokasi ,untuk pengadaan semen,

besi beton, keramik dan readymix serta matrial pabrik lainnya tersebut sudah

mendapat dukungan penuh dari pihak supplier.

Dengan adanya kesepakatan kerjasama, maka PT. CAHAYAMURNI ARTHA

LANGGENG akan mendapatkan prioritas utama suplay matrial tersebut khususnya

dalam paket Pembuatan Gedung Operasional Ditjen Perhubungan Udara.


50/71

2. KONDISI HUJAN TERUS MENERUS

Kondisi hujan terus menerus pada saat akan dilaksanakannya pekerjaan

pembetonan, pekerjaan tanah akan menyebabkan penurunan kualitas hasil

pekerjaan dan keterlambatan penyelesaian.

SOLUSI :

Pada saat pelaksanaan pekerjaan pengecoran (terutama pada daerah terbuka), bila

diizinkan akan dipasang tenda/terpal dilokasi dimana pengecoran berlangsung.

Namun jika tidak mendapatkan persetujuan pengecoran oleh direksi teknis

lapangan maka, pengecoran akan dilakukan dalam kondisi cuaca normal, namun

pada waktu penambahan jam kerja diluar waktu normal (lembur/overtime)

sehingga wakt yang terbuang tidak mengganggu sisa waktu rencan semula. Untuk

pekerjaan tanah (terutama pekerjaan timbunan) akan tetap dilaksanakan pada

kondisi cuaca tidak hujajn. Hal ini berkaitan dengan kualitas yang harus dijaga.

Kehilangan waktu akibat hujan terus menerus akan digantikan dengan

penambagan waktu kerja (overtime) maupun menambah jumlah peralatan dari

rencana normal sampai kehilangan waktu dapat dikonversikan dengan sisa waktu

yang ada.

3. LOKASI PROYEK

Pekerjaan pada proyek ini adalah di ruang public yang aktifitas manusia dan

kendaraan padat dan sempitnya penyimpanan matrial serta semputnya area kerja.

SOLUSI :

-

Metode yang kami pakai untuk proyek ini adalah membagi 2 tahapbekerja,tahap 1 sebagian dan tahap selanjutnya bagian berikutnya.dengan

membagi area kerja seperti ini maka oprasional dan konstruksi akan tetap

berjalan seperti biasa dan tidak ada kendala

- Aktifitas proyek lebih banyak dilakukan di malam hari, hal ini bertujuan

untuk menghindari kecelakaan kerja dan mengurangi factor kebisingan

akibat aktifitas proyek


51/71

D.

KENDALI MUTU (RENCANA MANAJEMEN MUTU)

KEBIJAKAN MUTU :

Manajemen dan Karyawan PT. Cahayamurni Artha Langgeng memberdayakan sistem

manajemen mutu dalam memenuhi tuntutan kontrak demi efisiensi dan efektivitas

pekerjaan.

SASARAN MUTU :

1.

Menyelesaikan pekerjaan tepat waktu dalam 80 hari kalender

2. Menyelesaikan setiap keluhan Pengguna Jasa tanpa mengganggu target waktu

3. Memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan dalam kontrak dan spesifikasi.

Profil Penyedia Jasa

Organisasi Kerja Penyedia Jasa

SATKER

PPK

KONTAKTOR

PELAKSANA

KONTAKTOR

PELAKSANA


52/71

\

GENERAL FLOWCHART ASPEK RENCANA DAN PENGENDALIAN

MASA PEMELIHARAAN

SISTEMPERENCANAAN PROYEK

SURVEY

LAPANGAN

TOR/DOK

TENDER

PEMAHAMAN

TANGGAPAN THD

PROYEK

AANWJZYNG+BA

STANDART DAN SPESIFIKASI, GAMBAR

RENCANA

SISTEM PENGENDALIANPROYEK

ANALISIAWAL

-KETERSEDIAN MATERIAL CUKUP

- KETERSEDIAN TENAGA CUKUP

- KETERSEDIAN ALAT BANTU CUKUP

- KONDISI LAHAN CUKUP BAIK

- SISTEM PROTEKSI (KERUSAKAN DALAMLINGKUNGAN SEKITAR)

RENCANA KERJA

-RMP

- STANDART MUTU

-TIME SCHEDULE-NWP

- KESELAMATAN KERJA

DO

CONTROL MONITOR

ACTION

OUTPUT-PROYEK TEPAT WAKTU,

TEPAT MUTU DAN TEPAT

BIAYA (KEPUASAN

PELANGGAN)

PHO 1

FHO II


53/71

Tugas, Tanggungjawab Dan Wewenang

1. Project Manager

Memimpin dan mengendalikan kegiatan proyek agar efisien dan efektif

mencapai hasil optimal dari segi kualitas dan pencapaian laba

Memahami seluruh aspek teknik pekerjaan dan berperan aktif membina sumber

daya sesuai dengan kebutuhan proyek

Membina keamanan dan menciptakan ketenangan kerja di lingkungan proyek

dan masyarakat sekitarnya

Menganalisa kebutuhan material, tenaga kerja, peralatan dan overhead, serta

menyusun jadwal kebutuhannya

Membuat Rencan Mutu Kontrak

Bertanggungjawab atas kelancaran kegiatan proyek saejak masa persiapan

hingga penyerahan

Bertanggungjawab atas pelaksanaan tertib administrasi internal, data material,

data peralatan, data keuangan termasuk pengihan dan data pendukungnya

Bertanggungjawab atas pengendalian mutu hasil pekerjaan di proyek

Memutuskan strategi pelaksanaan proyek yang berkaitan dengan pengendalian

mutu proyek

Menyetujui pengeluara-pengeluaran langsung yang diperlukan kegiatan Proyek.

2. Site Manager :

Memimpin dan mengendalikan kegiatan lapangan agar efisien dan efektif

mencapai hasil optimal dari segi kualitas dan kuantitas.

Memahami seluruh aspek teknik pekerjaan dan berperan aktif membina sumber

daya sesuai dengan kebutuhan proyek

Membina keamanan dan menciptakan ketenangan kerja di lingkungan proyek

dan masyarakat sekitarnya

Menganalisa kebutuhan material, tenaga kerja, peralatan dan overhead, serta

menyusun jadwal kebutuhannya

Bertanggungjawab atas pengendalian mutu hasil pekerjaan di proyek


54/71

Memutuskan strategi pelaksanaan proyek yang berkaitan dengan pengendalian

mutu proyek

Menyetujui pengeluara-pengeluaran langsung yang diperlukan kegiatan Proyek.

3. Engineer

Mengatur dan mengawasi jadual kerja harian para pelaksana dan memonitor

jadwal kedatangan material, memeriksa volume dan kualitas serta mengatur

penempatannya

Memeriksa hasil pekerjaan para pelaksana agar dapat dimonitor bobot

kemajuan dalam kaitannya dengan opname kemajuan pekerjaan, laporan upah

dan mengesahkan kepada pengguna jasa

Mengawasi teknis pelaksanaan semua pekerjaan di lapangan agar supaya

memenuhi ketentuan-ketentuan teknis yang benar dan tidak menyimpang dari

anggaran yang ditetapkan

Menggunakan material dengan kualitas dan volume yang benar

Menggunakan peralatan dan tenaga kerja secara efisien

Memenuhi jadual waktu yang telah ditetapkan

Menyeleksi mandor yang direkomendasikan dapat bekerja dengan baik danmenerbitkan surat perintah kerja kepada mandor yang dipilih

Memeriksa dan mensyahkan opname hasil pekerjaan yang diajukan oleh

mandor setelah diperiksa kesesuaiannya oleh pelaksana

Menyetujui pengeluaran-pengeluaran langsung yang diperlukan kegiatan

proyek sebatas anggaran yang ditetapkan.

4.

Pelaksana

Mengatur dan mengawasi jadual kerja harian dan memonitor jadwal kedatangan

material, memeriksa volume dan kualitas serta mengatur penempatannya

Memeriksa hasil pekerjaan para mandor agar dapat dimonitor bobot kemajuan

dalam kaitannya dengan opname kemajuan pekerjaan, laporan upah dan

mengesahkan kepada pengguna jasa

Membaca, memahami dan mengarahkan setiap kegiatan proyek yang

dilaksanakan oleh mandor, tukang, dan pekerjaan yang telibat dengan mutu


55/71

Mengawasi teknis pelaksanaan semua pekerjaan di lapangan agar supaya

memenuhi ketentuan-ketentuan teknis yang benar dan tidak menyimpang dari

anggaran yang ditetapkan

Menggunakan material dengan kualitas dan volume yang benar

Menggunakan peralatan dan tenaga kerja secara efisien

Memenuhi jadual waktu yang telah ditetapkan

Menyeleksi mandor yang direkomendasikan dapat bekerja dengan baik dan

menerbitkan surat perintah kerja kepada mandor yang dipilih



Menyetujui pengeluaran-pengeluaran langsung yang diperlukan kegiatanproyek sebatas anggaran yang ditetapkan.

5. Administrasi

Mengatur dan mengawasi administasi kedatangan material, memeriksa volume

dan kualitas

Menyiapkan administrasi progress kemajuan pekerjaan dalam kaitannya dengan

opname kemajuan pekerjaan, laporan upah dan mengesahkan kepada pengguna

jasa

Membantu pelaksanaan adminitrasi pelaporan dan serah terima pekerjaan

6. Logistik

memonitor jadwal kedatangan material, memeriksa volume dan kualitas serta

mengatur penempatannya

memonitor penggunaan material dengan kualitas dan volume yang benar

memonitor penggunaan peralatan dan tenaga kerja secara efisien



7. Drafter

Membantu engineer dalam penggambaran shop drawing dan as build drawing .

Menyediakan gambar untuk perhitungan bobot lapangan


56/71

E. METODE KESELAMATAN K3

Kebijakan

Kontraktor berkomitmen untuk mencapai standar manajemen tertinggi termasuk dalam hal

keamanan konstruksi, tempat bekerja dan lingkungan lainnya dimana pekerjaan berlangsung.

Kontraktor akan memberikan dan menjaga lingkungan tempat bekerja dengan aman dan sehat

sesuai dengan praktek bisnis yang sesuai dengan ketentuan regulator.

Kontraktor akan berusaha untuk menghilangkan dan menekan apapun resiko yang terjadi akibat

kebakaran, keamanan, kerusakan terhadap properti dan kecelakaan personel atupun penyakit.

Kegaitan K3 selalu menjadi prioritas utama yang harus dijalankan setiap harinya dalam semua

aktifitas operasional dimanapun lokasi pekerjaan tersebut berada.

Kontraktor akan berusaha untuk selalu menjalankan aktifitas proteksi lingkungan hidup untuk

memastikan kesesuaiannya dengan ketentuan legislatif. Kontraktor berkomitmen untuk menjagakomuniksi dengan semua pihak yang terkait; baik dengan badan pemerintahan, pihak keamanan,

komunitas sekitarnya, pelanggan ataupun vendor dan sub-kontraktor; untuk saling bertukar

informsi dan teknologi yang berhubugnan dengan proteksi lingkungan, seperti :

1. untuk menjaga kesehatan, keamanan, keselamatan dan kesejahteraan dari

pekerja di lokasi tempat kerja dengan memberikan tempat kerja yang aman

dan sehat.

2. Untuk mengadaptasi peraturan regulator yang terkait dengan K3

3.

Untuk meningkatkan aktifitas keamanan, kesehatan dan keselamatan kerja

4. Untuk mempertahankan motivasi dan kemampuan kerja melalui training dan

peningkatan kualitas dan keahlian manajemen keamanan kerja.

5. Untuk memastikan keamanan melalui penerapan sistem respon emergensi

terhadap semua resiko yang dapat diidentifikasi.

6. Untuk menghilangkan resiko kecelakaan kerja, kehilangan jiwa selama

pekerjaan berlangsung

7. Untuk memastikan setiap tanaga kerja menggunakan perlengkapan

keamanan kerja yang sesuai dan mencukupi seperti yang telah ditentukandalam peraturan dan ketentuan

Karyawan dari pihak kontraktor akan bertanggung jawab untuk memastikan keaman diri sendiri

dan pihak lain yang berada dilokasi kerja terhadap kesehatan, keamanan dan kelestarian

lingkungan hidup. Komitmen kontraktor untuk HSE/ K3 merupakan satu kesatuan dari solusi

bisnis jangka panjang.

Perencanaan K3

Preliminary rencana Safety, health and environmental disiapkan berdasarkan pada kebutuhan

Engineering dan konstruksi. Sistem manajemen akan meyakinkan pelaksanaan pekerjaan secaraaman dan sehat serta tidak menimbulkan pencemaran.


57/71

Konsep manajemen K3 yang akan diterapkan selama tahapan konstruksi untuk mencapai tujuan

berikut :

Mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan pencemaran lingkungan, untuk mencapai

zero accident & zero pollution.

Memaksimalkan kinerja aset yang ada (tenaga kerja/disiplin kerja, alat-alat berat,

kendaraan dll).

Melindungi asset perusahaan/ kontraktor (tenaga kerja dari kecelakaan, melindungi

material/ alat terpasang dari kerusakan dan bahaya kebakaran/ pekedakan).

Memelihara kesan yang baik ( good public image) terhadap kontraktor (berdasarkan

pada high safety performance dan reputasi)

Penghematan biaya operasi Proyek.

Lima kondisi berikut adalah prioritas utama yang akan diterapkan :

a) Mengidentifikasi/mengenali bahaya dan resiko dari :

Lokasi dan kondisi proyek (tumbuh-tumbuhan, kondisi tanah, dan lain-lain)

Karakteristik dari aktivitas kegaitan (safety hazard )

Karakteristik pengoperasian perkakas kerja, kendaraan, peralatan-peralatan

(manual pengoperasian, perawatan rutin, pengujian peralatan)

Kondisi kesehatan buruh/tenaga kerja (mental, kejenuhan, jasmani & rohani)

Waktu lembur (mengikuti standar jam kerja, batasan-batasan lembur)

Hilangnya ketaatan/loyalitas terhadap pekerjaan/tidak adanya peraturan

keselamatan.

b) analisis Resiko, evaluasi dan pengawasan K3 dalam setiap tahapan pekerjaan selama

proyek berlangsung

c) Pembudayaan tentang keselamatan kerja dengan cara :

penyampaian tentang keselamatan kerja pada setiap pertemuan di lokasi proyek(safety Talk)

Induction, tool Box and Management K3 meetings

Kebijakan manajemen ditunjukan dengan brosur, spanduk/poster K3, papan

pengumuman, selebaran, dan lain-lain.

Rencana penanggulangan & evakuasi terhadap keadaan darurat

Rencana keselamatan

d)

mengacu p

03 b metode pelaksanaan

Documents