MODUL PRAKTIKUM TEKNIK INDUSTRI TERPADU 1

GAMBAR TEKNIK MANUFAKTUR RSK & E

P r o g r a m S t u d i S 1 T e k n i k I n d u s t r iF a k u l t a s T e k n o l o g i I n d u s t r i d a n I n f o r m a t i k a

I n s t i t u t T e k n o l o g i T e l k o m P u r w o k e r t o2 0 1 9

Modul PTIT 1 | 1

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa, yang telah memberikan

rahmat-Nya sehingga Modul Praktikum Teknik Industri Terpadu 1 untuk

mahasiswa/i Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri dan

Informatika Institut Teknologi Telkom Purwokerto ini dapat diselesaikan dengan

sebaik-baiknya.

Modul praktikum ini dibuat sebagai pedoman dalam melakukan kegiatan

pembelajaran pada Program Studi Teknik Industri. Modul praktikum ini

diharapkan dapat membantu mahasiswa/i dalam mempersiapkan dan

melaksanakan praktikum dengan lebih baik, terarah, dan terencana. Modul

praktikum ini terdiri dari 7 topik, yaitu Gambar Teknik, Perencanaan Proses,

Proses Manufaktur I, Proses Manufaktur II, dan Pemetaan dan Analisis Metode

Kerja. Pada setiap topik yang telah ditetapkan tujuan pelaksanaan praktikum dan

semua kegiatan yang harus dilakukan oleh mahasiswa/i serta teori singkat untuk

memperdalam pemahaman mahasiswa/i mengenai materi yang dibahas.

Penyusun menyakini bahwa dalam pembuatan Modul Praktikum Teknik

Industri Terpadu I ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penyusun

mengharapkan kritik dan saran yang membangun guna penyempurnaan modul

praktikum ini dimasa mendatang.

Akhir kata, penyusun mengucapkan banyak terima kasih kepada semua

pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung.

Purwokerto, April 2019

Penyusun

Modul PTIT 1 | 2

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ 1

DAFTAR ISI ........................................................................................................... 2

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 5

CAPAIAN PEMBELAJARAN LULUSAN ........................................................... 6

MODUL 1 GAMBAR TEKNIK ............................................................................. 7

1. Deskripsi ...................................................................................................... 7

2. Tujuan .......................................................................................................... 7

3. Alat dan Bahan ............................................................................................. 7

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum ................................................................. 7

5. Output ........................................................................................................... 8

6. Landasan Teori ............................................................................................. 8

6.1. Pengertian Gambar Teknik ................................................................... 8

6.2. Gambar Proyeksi................................................................................... 9

6.3. Gambar 2 Dimensi dan 3 Dimensi ...................................................... 13

6.4. Software AutoCAD .............................................................................. 14

7. Referensi .................................................................................................... 15

MODUL 2 PERENCANAAN PROSES ............................................................... 16

1. Deskripsi .................................................................................................... 16

2. Tujuan ........................................................................................................ 16

3. Alat dan Bahan ........................................................................................... 16

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum ............................................................... 16

5. Output ......................................................................................................... 17

6. Landasan Teori ........................................................................................... 17

6.1. Perencanaan Proses ............................................................................. 17

6.2. Presedence Diagram ........................................................................... 18

6.3. Bill of Material.................................................................................... 19

6.4. Peta Perakitan Assembly (Assembly Chart / AC) .............................. 20

6.5. Lembar Rencana Proses ...................................................................... 22

6.6. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) .................................. 24

7. Referensi .................................................................................................... 27

Modul PTIT 1 | 3

MODUL 3 PROSES MANUFAKTUR I .............................................................. 28

1. Deskripsi .................................................................................................... 28

2. Tujuan ........................................................................................................ 28

3. Alat dan Bahan ........................................................................................... 28

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum ............................................................... 28

5. Output ......................................................................................................... 29

6. Landasan Teori ........................................................................................... 29

6.1. Proses Manufaktur .............................................................................. 29

6.2. Jenis-jenis Proses Manufaktur ............................................................ 30

6.3. Permesinan Logam ............................................................................. 31

6.4. Alat Pototng (Cutting tool) ................................................................. 33

7. Referensi .................................................................................................... 34

MODUL 4 PROSES MANUFAKTUR II ............................................................ 35

1. Deskripsi .................................................................................................... 35

2. Tujuan ........................................................................................................ 35

3. Alat dan Bahan ........................................................................................... 35

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum ............................................................... 35

5. Output ......................................................................................................... 35

6. Landasan Teori ........................................................................................... 35

7. Referensi .................................................................................................... 36

MODUL 5 PEMETAAN DAN ANALISIS METODE KERJA .......................... 37

1. Deskripsi .................................................................................................... 37

2. Tujuan ........................................................................................................ 37

3. Alat dan Bahan ........................................................................................... 37

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum ............................................................... 37

5. Output ......................................................................................................... 37

6. Landasan Teori ........................................................................................... 38

6.1. Studi Gerakan ..................................................................................... 38

6.2. Analisa Kerja (Operation Analysis) .................................................... 41

6.3. Prinsip Ekonomi Gerakan (Motion Economy) ................................... 42

6.4. Seven Tools......................................................................................... 44

Modul PTIT 1 | 4

7. Referensi ........................................................................................................ 49

Modul PTIT 1 | 5

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Contoh Proyeksi Eropa ..................................................................... 10

Gambar 1.2 Contoh Proyeksi Amerika ................................................................. 11

Gambar 1.3 Contoh Proyeksi Isometri .................................................................. 12

Gambar 1.4 Contoh Proyeksi Dimetri ................................................................... 12

Gambar 1.5 Contoh Proyeksi Trimetri .................................................................. 13

Gambar 2.1 Presedence Diagram ......................................................................... 19

Gambar 2.2 Single Level Bill of Material ............................................................. 20

Gambar 2.3 Multilevel Bill of Material ................................................................. 20

Gambar 2.4 Format Assembly Chart .................................................................... 21

Gambar 2.5 Contoh Assembly Chart .................................................................... 22

Gambar 2.6 Contoh OPC ...................................................................................... 27

Gambar 3.1 Proses Manufaktur dari Segi Teknik ................................................. 29

Gambar 3.2 Proses Manufaktur dari Segi Ekonomi ............................................. 30

Gambar 3.3 Jenis-jenis Proses Manufaktur ........................................................... 31

Gambar 3.4 Macam-macam Permesinan Logam .................................................. 33

Gambar 4.1 Contoh Check Sheet .......................................................................... 44

Gambar 4.2 Contoh Scatter Diagram .................................................................... 45

Gambar 4.3 Contoh Fishbone Diagram ................................................................ 45

Gambar 4.4 Contoh Pareto Chart .......................................................................... 46

Gambar 4.5 Contoh Flow Chart ............................................................................ 47

Gambar 4.6 Contoh Histogram ............................................................................. 47

Gambar 4.7 Contoh Control Chart ........................................................................ 48

Modul PTIT 1 | 6

CAPAIAN PEMBELAJARAN LULUSAN

a. Mampu menerapkan matematika, sains, dan prinsip rekayasa untuk

menyelesaikan masalah rekayasa kompleks pada sistem terintegrasi(meliputi

manusia, material, peralatan, energi dan informasi)

b. Mampu mengidentifikasi, memformulasi dan menganalisis masalah rekayasa

kompleks pada sistem terintegrasi berdasarkan pendekatan analitik,

komputasional atau eksperimental

c. Mampu merumuskan solusi untuk masalah rekayasa kompleks pada sistem

terintegrasi dengan memperhatikan faktor-faktor ekonomi, kesehatan dan

keselamatan publik, kultural, sosial dan lingkungan

d. Mampu merancangan sistem terintegrasi sesuai standar teknis, keselamatan

dan kesehatan lingkung yang berlaku dengan mempertimbangkan aspek

kinerja dan keandalan, kemudahan penerapan keberlanjutan serta

memperhatikan faktor-faktor ekonomi,sosial dan kultural

e. Mampu melakukan komunikasi secara tertulis maupun lisan yang efektif

f. Mampu melakukan kerjasama dalam sebuah kelompok kerja

Modul PTIT 1 | 7

MODUL 1

GAMBAR TEKNIK

1. Deskripsi

Gambar Teknik merupakan salah satu dasar keteknikan yang memberikan

pemahaman mengenai teknik, menyajikan gagasan secara visual dengan

mengikuti kaidah dan standarisasi ISO dalam pembuatan gambar teknik.

Pembahasan didalamnya meliputi kemampuan membuat gambar dari objek yang

telah ada maupun dari gagasan berupa sketsa yang dibuat. Konsep pembuatan

gambar teknik 3 dimensi isometri, 2 dimensi (ortogonal), konsep potongan

gambar, dimensi, toleransi, dan beberapa keterangan gambar untuk keperluan

penyajian serta keterampilan mempergunakan peralatan menggambar manual

maupun menggunakan software gambar teknik.

2. Tujuan

a. Mahasiswa mampu mengidentifikasi komponen sebuah produk

b. Mahasiswa mampu menyusun Bill of Material dari sebuah produk

c. Mahasiswa mampu membuat rancangan gambar teknik sesuai dengan

komponen produk yang diberikan menggunakan software AutoCAD.

3. Alat dan Bahan

a. Jack Stand

b. Set peralatan

c. Komputer (Software Auto CAD)

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

a. Pada saat sesi praktikum, akan diberikan satu buah jack stand dan satu

set peralatan.

b. Jack stand tersebut dibongkar menggunakan peralatan yang telah

disiapkan.

c. Mengidentifikasi komponen dari jack stand, kemudian menyusun daftar

komponennya.

Modul PTIT 1 | 8

d. Menggambar komponen dari jack stand tersebut menggunakan software

AutoCAD.

5. Output

a. Daftar Komponen produk

b. Bill of Material

c. Gambar Komponen Produk

6. Landasan Teori

6.1. Pengertian Gambar Teknik

Gambar teknik adalah gambar yang dibuat dengan menggunakan cara-

cara, ketentuan-ketentuan, aturan-aturan yang telah disepakati bersama oleh

para ahli teknik. Dalam gambar teknik terdapat ketentuan-ketentuan dan

aturan-aturan berupa normalisasi atau standarisasi yang sudah ditetapkan

oleh ISO (International Organisation for Standarisation), yaitu sebuah

badan/lembaga internasional untuk standarisasi.Di samping ISO sebagai

sebuah badan internasional, di negara-negara tertentu ada yang memiliki

badan standarisasi nasional yang cukup dikenal di seluruh dunia. Misalnya:

di Jerman ada DIN, di Belanda ada NEN, di Jepang ada JIS, dan di

Indonesia ada SII.

Sebagai suatu alat komunikasi, gambar teknik mengandung maksud

tertentu, perintah-perintah atau informasi dari pembuat gambar (perencana)

untuk disampaikan kepada pelaksana dalam bentuk gambar kerja yang

dilengkapi dengan keterangan-keterangan berupa kode-kode, simbol-simbol

yang memiliki suatu arti.

Untuk membuat gambar yang baik dan memenuhi syarat serta dapat

dipahami dengan mudah dan benar oleh orang lain, diperlukan adanya

peralatan yang memenuhi syarat dan teknik-teknik menggambar yang benar.

Modul PTIT 1 | 9

6.2. Gambar Proyeksi

Gambar proyeksi adalah gambar bayangan atau konstruksi suatu

benda yang mana dapat kita ketahui tentang kejelasan suatu objek secara

matematis. Jenis gambar proyeksi dapat dikelompokkan sebagai berikut:

1. Proyeksi Ortogonal (Eropa)

Penampilan gambar proyeksi Eropa relative sederhana dibandingkan

dengan yang lain. Gambar ini menampilkan pandangan atas, depan

(muka), dan samping. Oleh karena itu proyeksi Eropa sangat tepat

digunakan untuk kepentingan perancangan mebel atau desain produk.

Sistem gambar proyeksi Eropa dihasilkan dari pemroyeksian pada ruang

atau sudut pertama (first angel).Oleh karena itu proyeksi Eropa sering

disebut proyeksi “Kuadran Pertama” atau “Kuadran I”. Ruang atau sudut

penampilan tersebut berbentuk tiga dimensi, yang terdiri atas 3 bidang,

yakni bidang I, II, dan III. Bidang I berfungsi untuk menampilkan

bayangan benada tampak dari atas, bidang II untuk bayangan benda

tampak depan, dan bidang III untuk bayangan benda tampak dari

samping kiri. Oleh karena itu proyeksi Eropa sering dikelompokkan

dalam proyeksi multiview (tampak ganda).

Modul PTIT 1 | 10

Gambar 1.1 Contoh Proyeksi Eropa

2. Proyeksi Amerika

Proyeksi Amerika dikatakan juga proyeksi sudut tiga dan juga ada yang

enyebutkan kiadrat lll. Proyeksi Amerika merupakan proyeksi yang letak

bidangnya sama dengan arah pandang.

Ciri-ciri dari hasil proyeksi Amerika :

a. Pandangan atas terletak di atas pandangan depan.

b. Pandangan kiri terletak dikiri pandangan depan.

c. Pandangan kiri terletak di kanan pandangan depan.

d. Panfangan bawah terletak di bawah pandangan depan

Modul PTIT 1 | 11

Gambar 1.2 Contoh Proyeksi Amerika

3. Proyeksi Aksonometri

Proyeksi Aksonometri tergolong jenis proyeksi sejajar (paralel) dan juga

tegak (ortogonal).Perbedaannya dengan proyeksi Eropa terutama adalah

dalam penampilan tampak. Dalam proyeksi Aksonometri diupayakan

untuk penampilan tampak atas, depan, dan samping dalam satu kesatuan

gambar tidak seperti dalam proyeksi Eropa yang terpisah oleh bidang-

bidang. Gambar proyeksi Aksonometri menampilkan objek gambar baik

yang kongkret maupun imajiner ke dalam bayangan tiga dimensi, oleh

karena itu aksonometri tergolong jenis proyeksi piktorial.Jenis proyeksi

Aksonometri dikelompokkan menjadi tiga, yaitu:

a. Proyeksi Isometri

Proyeksi isometri adalah jenis proyeksi aksonometri berpenampilan

tiga dimensi atau piktorial dengan besaran sudut masing-masing 120

0, dan perbadingan masing-masing ukuran tinggi, panjang, dan dalam

yaitu 1:1:1. Besar sudut sumbu 1200 dapat digunakan alternatif dibuat

sudut 300 terhadap horisontal (baik sudut kanan maupun kiri)

Modul PTIT 1 | 12

Gambar 1.3 Contoh Proyeksi Isometri

b. Proyeksi Dimetri

Penggunaan isometri seringkali menyebabkan distorsi pada gambar

yang ditampilkan, dan garis-garis yang berimpit.Kelemahan ini dapat

ditanggulangi dengan proyeksi dimetri. Dimetri artinya ada dua

jurusan sumbu yang sama panjang. Pada dimetri perbandingan yang

sama terdapat pada dimensi tinggi dan panjang. Perbandingan yang

lazim digunakan yaitu 2:2:1 atau 3:3:1 Perbandingan ini diikuti

dengan konsekuensi pada sudut objek yang digambar terhadap garis

horizon yaitu 41,4 derajat untuk sudut sebelah kanan dan 7,2 derajat

untuk sudut sebelah kiri.

Gambar 1.4 Contoh Proyeksi Dimetri

c. Proyeksi Trimetri

Penggunaan proyeksi dimetri ternyata dirasakan banyak terjadi

distorsi, oleh karena itu ukuran kedua rusuk/sumbu salah satunya

(rusuk panjang) perlu dipendekkan, sehingga perbandingan yang

sering digunakan adalah 10:9:5 atau 6:5:4.

Modul PTIT 1 | 13

Gambar 1.5 Contoh Proyeksi Trimetri

6.3. Gambar 2 Dimensi dan 3 Dimensi

1. Gamber 2 Dimensi

Gambar 2 Dimensi biasa disebut dengan 2D atau bidang adalah

bentuk dari benda yang memiliki panjang dan lebar. Gambar 2

Dimensi merupakan teknik penggambaran yang berpatokan pada titik

koordinat sumbu x (datar) dan sumbu y (tegak). Agar dapat tampil

dengan sempurna, gambar yang akan ditampilkan dengan teknik ini

harus memiliki nilai koordinat x dan y minimum 0 dan maksimum

sebesar resolusi yang digunakan.

2. Gambar 3 Dimensi

Gambar 3 Dimensi biasa disebut 3D adalah bentuk dari benda yang

memiliki panjang, lebar, dan tinggi. Grafik 3 Dimensi merupakan

teknik penggambaran yang berpatokan pada titik koordinat sumbu x

(datar), sumbu y (tegak), dan sumbu z (miring). Representasi dari data

geometrik 3 dimensi sebagai hasil dari pemrosesan dan pemberian

efek cahaya terhadap grafika komputer 2D. Tiga Dimensi, biasanya

digunakan dalam penanganan grafis. 3D secara umum merujuk pada

kemampuan dari sebuah video card (link).Saat ini video card

menggunakan variasi dari instruksi-instruksi yang ditanamkan dalam

video card itu sendiri ( bukan berasal dari software) untuk mencapai

hasil grafik yang lebih realistis dalam memainkan game komputer.

Modul PTIT 1 | 14

6.4. Software AutoCAD

AutoCAD merupakan sebuah program yang biasa digunakan untuk

tujuan tertentu dalam menggambar serta merancang dengan bantuan

komputer dalam pembentukan model serta ukuran dua dan tiga dimensi atau

lebih dikenali sebagai “Computer-aided drafting and design program”

(CAD).Program ini dapat digunakan dalam semua bidang kerja terutama

sekali dalam bidang-bidang yang memerlukan keterampilan khusus seperti

bidang Mekanikal Engineering, Sipil, Arsitektur, Desain Grafik, dan semua

bidang yang berkaitan dengan penggunaan CAD.

AutoCAD digunakan untuk menggambar teknik karena memiliki

beberapa kelebihan, diantaranya gambar yang dihasilkan lebih presisi di

bandingkan dengan menggambar secara manual.Dalam software AutoCAD

banyak terdapat fungsi peritah yang dapat digunakan dalam pembuatan

model dua dimensi maupun tiga dimensi dari suatu benda.Kelebihan

menggunakan autocad antara lain :

1. Akurasi.

Dengan tingkat presisi hingga 13 Digit, AutoCAD memiliki tingkat

akurasi yang jauh lebih sempurna, dibandingkan mengatur dengan

manual.

2. Kepraktisan, Kemudahan dan kecepatan.

Fasilitas penggambaran dan pengeditan yang semakin sempurna

menjadikan AutoCAD mampu menghasilakan gambar yang lebih cepat

dibandingkan dengan cara manual. Perintah Copy, Block dan lainnya

membuat anda untuk membuat dan mengedit gambar secara massal

dalam waktu yang cepat.

3. Kebersihan dan kerapian.

Dengan perintah pengeditan yang dimiliki AutoCAD memungkinkan

anda merevisi atau memperbaiki dan memeriksa hasil gambar sebelum

dicetak, sehingga menghasilkan gambar yang bersih dan sempurna tanpa

bekas-bekas pengeditan, penghapusan dan sebagaianya.

4. Ruang kerja yang tidak terbatas.

Modul PTIT 1 | 15

AutoCAD memiliki ruang kerja yang tak terbatas. Yang membatasi

ruang kerja adalah komputer anda, koordinat tertinggi yang dapat

dimasukkan adalah 1099 ( Sepuluh pangkat sembilan puluh sembilan ),

sehingga anda dapat membuat sebesar dan sebanyak apapun dalam ruang

yang sama. Anda dapat mencetaknya bagian perbagian atau sekaligus

dengan skala yang tepat.

5. Fleksibilitas Skala.

AutoCAD memungkinkan suatu gambar dicetak berkali-kali dengan

skala yang berbeda-beda tanpa harus membuat ulang gambar

tersebut.Dengan pengaturan skala yang tepat saat mencetak, anda juga

dapat memilih dengan bebas satuan yang digunakan dalam gambar

seperti cm, m, km, inchi, ft dll.

7. Referensi

1. Spencer, Giesecke Mitchell. 2001. Gambar Teknik, Ed. 11, Jil. 2. Jakarta

: Erlangga.

2. Christiawan, Philip. 2003. Konsep Dan Latihan Menggambar 3D Dengan

AutoCAD. Yogyakarta : Andi.

3. Sastra, Suparno. 2016. Gambar Kerja Rancang Bangun 2D Dengan

Autocad. Jakarta : Elex Media Komputindo

Modul PTIT 1 | 16

MODUL 2

PERENCANAAN PROSES

1. Deskripsi

Perencanaan proses merupakan tahapan untuk menentukan bagaimana suatu

produk itu diproduksi. Tahapan tersebut mendefinisikan secara detil proses

produksi dan perakitan, termasuk waktu produksi dari setiap komponen dan

perakitannya, material serta peralatan yang dibutuhkan. Sehingga hasil

perencanaan proses ini dapat langsung digunakan untuk produksi.

2. Tujuan

a. Memahami konsep ketergantungan operasi kerja dan menyusunnya ke dalam

bentuk Precedence Diagram (PD).

b. Memahami dan menyusun struktur dari suatu produk berupaBill of Material

(BOM).

c. Memahami konsep urutan aliran komponen perakitan suatu produk dan

menyusunnya ke dalam bentuk Assembly Chart (AC).

d. Memahami proses produksi pembuatan part dari suatu produk dan menyusun

Lembar Rencana Proses (LRP) dari part tersebut.

e. Memahami konsep urutan operasi kerja dan menyusun Operation Process

Chart (OPC) dari suatu produk.

3. Alat dan Bahan

a. Gambar teknik dan part list Jack Stand

b. Data raw material dan data mesin yang tersedia di lantai produksi.

c. 1 buah Jack Stand

d. 1 set kunci L 1 buah palu

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

a. Setiap kelompok diberikan 1 buah Jack Stand dan 1 set peralatan.

b. Bongkar (disassembly) Jack Stand dengan menggunakan peralatan yang telah

disediakan (kunci L dan palu).

Modul PTIT 1 | 17

c. Tentukan part kritis dari Jack Stand

d. Susun LRP untuk part kritis dengan menggunakan data gambar teknik, part

list, data raw material, dan data mesin yang disediakan.

e. Rakit (assembly) kembali Jack Stand dan buatlah AC dan PD untuk perakitan

Jack Stand

f. Susun Multilevel BOM untuk Jack Stand.

g. Susun OPC untuk Jack Stand.

h. Konfirmasikan LRP part, AC, dan PD yang telah disusun kepada asisten

masing-masing.

5. Output

a. Lembar rencana Proses

b. Assembly Chart

c. Operation Process Chart

6. Landasan Teori

6.1. Perencanaan Proses

Menurut ANSI Standar Z94.10 (1972), process planning adalah,

“[a] procedure for determining the operations or actions necessary to

transform material from one state to another .”

Sedangkan menurut Bedworth, process planning adalah “the

preparation of a set of instructions that describe how to fabricate a part or

build an assembly which will satisfy engineering design specification.”

Praktikum ini menggunakan definisi yang kedua dimana “a set of

instruction”pada definisi Bedworth merupakan pembahasan mengenai

urutan pengerjaan, mesin dan tools yang digunakan, material yang

dibutuhkan, toleransi, parameter pemesinan, dan lain-lain. Adapun prosedur

perencanaan proses -- yang pada akhirnya disusun ke dalam bentuk Lembar

Rencana Proses -- meliputi beberapa tugas, yaitu pemilihan proses,

pemilihan alat potong, pemilihan parameter pemesinan, pemilihan mesin,

pemilihan metode pencekaman, pengurutan operasi, serta penentuan gerak

Modul PTIT 1 | 18

pahat. Pada umumnya, pemilihan operasi sangat bergantung pada bentuk

part yang akan dihasilkan serta kemampuan mesin yang digunakan.

6.2. Presedence Diagram

Precedence Diagram (PD) adalah gambaran grafis yang

memperlihatkan hubungan antara dua ataulebih aktivitas dari suatu jaringan

operasi kerja yang bertujuan untuk memudahkan pengawasan,evaluasi, dan

perencanaan aktivitas kerja yang terkait. Tanda-tanda yang digunakan dalam

menyusunPrecedence Diagram ialah :

Simbol lingkaran yang tertera nomor di dalamnya untuk mengidentifikasi

suatu prosesoperasi.

Tanda panah yang menunjukkan ketergantungan dari urutan tiap proses

operasi, aturannyaialah operasi yang berada pada pangkal panah berarti

mendahului operasi kerja yangterdapat pada ujung pangkal panah.

Pada gambar 2.1 tertera contoh Precedence Diagram yang

menunjukkan bahwa aktivitas 1mendahului aktivitas 2, artinya aktivitas 1

harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum aktivitas 2dimulai; aktivitas 2

mendahului aktivitas 3 dan 4, aktivitas 5 dikerjakan setelah aktivitas 3

selesai,sedangkan aktivitas 7 hanya bisa dimulai setelah aktivitas 4, 5, dan 6

selesai dikerjakan.

Contoh aktivitas ialah penggabungan dua buah part. Misalnya, node 2

berisi penggabungan part 1dan 2. Untuk node 3 bisa berisi hasil

penggabungan di node 2 dengan part 3. Untuk node 4 berisihasil

penggabungan node 2 dengan part 4.

Modul PTIT 1 | 19

Gambar 2.1 Presedence Diagram

6.3. Bill of Material

Bill of Material (BOM) adalah daftar dari semua material, part,

subassembly, dan kuantitas yangdibutuhkan untuk merakit, mencampur atau

memproduksi produk akhir atau parent assembly.Menurut Scott (1994),

BOM merupakan sebuah kunci dalam menghubungkan struktur produk

dansistem perencanaan material (material planning systems). Sangat baik

apabila produk yang akandibuat atau dirakit dipresentasikan oleh BOM

produk tersebut karena di dalam BOM digambarkan

komponen-komponen atau part-part produk dalam sebuah hubungan

orang tua (parent) dan anak(child). Penggambaran komponen dengan level

yang lebih rendah lagi pun ditunjukkan pada BOM.Jadi, BOM merupakan

gambaran hierarki, dimana terdapat banyak level untuk subassemblies

dariproduk.BOM terdiri dari berbagai bentuk dan dapat digunakan untuk

berbagai keperluan. BOM dibuat sebagai bagian dari proses desain dan

digunakan oleh manufacturing engineer untuk menentukanitem yang harus

dibeli atau diproduksi. Perencanaan pengendalian produksi dan

persediaanmenggunakan BOM yang dihubungkan dengan Master

Production Schedule (MPS) untukmenentukan release item yang dibeli atau

diproduksi.

1. Single Level Bill of Material

Single level Bill of Material terdiri dari daftar seluruh komponen yang

dibutuhkan untuk membuat end item, termasuk untuk setiap komponen (1)

nomor komponen, (2) keterangan singkat , (3) Jumlah yang dibutuhkan

Modul PTIT 1 | 20

untuk setiap single end item dan (4) unit ukuran komponen. Contoh single

level BoM ditunjukkan pada Gambar 2.2.

1040

10211011 1031

Gambar 2.2 Single Level Bill of Material

2. Multilevel Bill of Material

Single Level Bill of Material tidak cukup untuk menggambarkan produk

yang memilikisubassembly. Untuk produk dengan subassembly, digunakan

Multilevel Tree dan Multilevel Bill ofMaterial. Multilevel Tree berupa

“pohon” dengan beberapa level yang menggambarkan struktur parent s dan

child dari produk. Produk akhir yang merupakan parent dari subassembly

berada pada level 0 (nol). Begitu pula dengan subassembly yang merupakan

parent dari parts yang berada pada level 1(satu). Nomor level bertambah

untuk tiap child dari parent nya. Contoh Multilevel Bill of Material

ditunjukkan pada Gambar 2.3.

4110

4001 4101

2032 2042 3062 3072

1013 1023

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3

Gambar 2.3 Multilevel Bill of Material

6.4. Peta Perakitan Assembly (Assembly Chart / AC)

Assembly Chart merupakan gambaran grafis yang mendeskripsikan

urutan aliran komponen dansubassembly yang akan dirakit menjadi sebuah

produk. Assembly Chart bermanfaat untukmenunjukkan komponen

Modul PTIT 1 | 21

penyusun suatu produk dan menjelaskan bagaimana aliran

perakitankomponen-komponen tersebut. Pada pembuatan assembly chart,

biasanya sering terjadi berbagaikesalahan, seperti kesalahan penulisan

fastener dan subassembly. Pada Gambar 2.4 dan Gambar 2.5 ditunjukkan

contoh Assembly Chart.

Gambar 2.4 Format Assembly Chart

Dimana,

xx adalah nomor part

YYY adalah nama part

ZZZ adalah nama dan jumlah fastener (bila ada)

SiAj adalah subassembly

A adalah produk akhir

*) Untuk penulisan pada lingkaran-lingkaran SiAj, nilai i bertambah

dari kanan ke kiri dan nilaij bertambah dari atas ke bawah.

Modul PTIT 1 | 22

Gambar 2.5 Contoh Assembly Chart

6.5. Lembar Rencana Proses

Lembar Rencana Proses adalah representasi dalam bentuk tabular

yang menyatakan urutan-urutan operasi beserta parameternya dalam

pembuatan part dari suatu produk. Contoh Lembar Rencana Proses dapat

dilihat pada tabel 2.1 di bawah ini.

Modul PTIT 1 | 23

Tabel 2.1 Format Lembar Rencana Proses

LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor : Halaman ke- :

No. Part : File gambar :

Nama Part : Material :

Ukura

n

Panjan

g :

Dibuat Oleh : Lebar :

Tanggal : Tinggi :

Nomo

r

Prose

s

Uraian

Opera

si

Stasiu

n

Kerja

Setup

Tools

Wakt

u

Setup

(s)

Wakt

u

Prose

s (s)

Wakt

u

Total

(s)

No.

Setu

p

Alat

Bant

u

No.

Sketsa

Berikut ini adalah format penulisan operasi permesinan pada LRP:

Turning : Nama Operasi (L=...., Do=..., Df =....)

Contoh : Turning (L=5mm, Do= 10mm, Df = 8mm)

Milling : Nama Operasi (L=...., d=....)

Contoh : End Milling Roughing (L=15mm, d=2mm)

Drilling : Nama Operasi (D=...., d=....)

Contoh : Drilling (D=5mm, d=2mm)

Punching : Nama Operasi ( Ǿ =...., t=...., TS=....)

Contoh : Punching ( Ǿ = 8mm, t= 1.5 mm, TS=401.8 Mpa)

Blanking : Nama Operasi ( L= ... , t= ...., TS=....)

Modul PTIT 1 | 24

Contoh : Blanking ( L= 465.38 mm , t= 1,5 mm, TS=401.8

Mpa)

Embossing : Nama Operasi ( L=..., t=..., TS=....)

Contoh : Embossing ( L= 100 mm, t= 1.5 mm, TS=401.8

Mpa)

Format penulisan operasi permesinan dapat berubah tergantung

operasi yangdilakukan, misalnya untuk chamfering pada mesin bubut

diperlukan parameter tambahan yaitubesar sudut.

6.6. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)

Peta Proses adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja

dengan jalan membagi pekerjaan tersebut ke dalam elemen-elemen operasi

secara detail. Peta proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi

dan pemeriksaan yang dialami bahan dalam urutan-urutannya sejak awal

sampai menjadi produk utuh maupun sebagai bahan setengah jadi. Peta

proses operasi secara umum dapat didefinisikan sebagai gambar grafik yang

menjelaskan setiap operasi yang menjelaskan setiap operasi yang terjadi

dalam proses manufaktur.

Beberapa keuntungan dari OPC adalah sebagai berikut :

1. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga

memberikan informasi yang lebih lengkap

2. Menujukkan operasi yang harus dikerjakan

3. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya

4. Untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku dan waktu operasi,

5. Salah satu alat untuk menentukan tata letak pabrik,

6. Salah satu alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang

berlaku

Modul PTIT 1 | 25

6.6.1 Prinsip-prinsip Penyusunan OPC

Prinsip-prinsip penyusunan OPC adalah sebagai berikut:

1. Pada baris paling atas terdapat kepala peta “Operation Process Chart”,

dan identifikasi lain:nama objek yang dipetakan, nama pembuat peta,

tanggal dipetakan, cara lama atau carasekarang, nomor peta, dan

nomor gambar.

2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal untuk

me-nunjukkan bahwamaterial tersebut masuk ke dalam proses.

3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang

menunjukkan terjadi-nyaperubahan proses.

4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara

berurutan, sesuai denganurutan operasi yang dibutuhkan untuk

pembuatan produk tersebut, atau sesuai denganproses yang terjadi.

5. Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara

tersendiri dan prinsipnyasama dengan penomoran untuk kegiatan

operasi.

6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi:

jumlah operasi, jumlahinspeksi, serta jumlah waktu yang diperlukan

6.6.2 Simbol-simbol pada OPC

1.

Simbol tersebut menunjukkan kegiatan operasi. Di samping lambang ini

dituliskan nama proses, nama mesin, lama waktu proses, serta jumlah

scrap yang terbuang pada proses ini.

2.

Simbol ini menunjukkan kegiatan inspeksi. Disamping lambang ini

dituliskan nama kegiatan inspeksi serta lama waktunya.

3.

Modul PTIT 1 | 26

Simbol segitiga menunjukkan kegiatanpenyimpanan. Lambang ini

dicantumkan setelah seluruh proses selesai.

4.

nx

simbol ini menunjukkan pengulangan untuk sebagian proses pada suatu

material. Simbol ini dicantumkan dengan garis yang mencakup seluruh

proses yang dilakukanpengulangan.

5.

nx

Simbol ini menunjukkan pengulangan untuk seluru proses pada suatu

material sbelum material tersebut di assembly dengan material lainnya.

Simbol inidicantumkan pada akhir keseluruhan proses apabila terdapat

pengulangan keseluruhan.

6.

Simbol ini menunjukkan transportasi. Kegiatan transportasi terjadi ketika

sebuah objek dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Apabila gerakan

perpindahan itu merupakan bagian dari operasi/inspeksi seperti halnya

loading/unloading material, maka hal tersebut tidak termasuk transportasi.

7.

Simbol ini menunjukkan menunggu. Menunggu terjadi ketika material,

benda kerja, operator, atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak

mengalami kegiatan apapun.

Modul PTIT 1 | 27

Gambar 2.6 Contoh OPC

7. Referensi

1. Anityasari, M. & Wessiani, N., 2011. Analisa Kelayakan Usaha.

Surabaya: Guna Widya.

Modul PTIT 1 | 28

MODUL 3

PROSES MANUFAKTUR I

1. Deskripsi

Proses manufaktur merupakan suatu proses pembuatan benda kerja dari

bahan baku sampai barang jadi atau setengah jadi dengan atau tanpa proses

tambahan. Proses-proses pembuatan produk manufaktur dapat dimulai dari proses

pengecoran, pembentukan, hingga proses finishing.

2. Tujuan

a. Memberikan pengetahuan tentang dasar-dasar permesinan dan mesin perkakas,

serta aplikasi terhadap kualitas produk,

b. Memberikan pemahaman terhadap perkembangan proses manufaktur modern,

c. Memberikan kemampuan untuk melakukakan proses manufaktur, dan analisa

proses serta analisa teknis terkait dengan desain sebuah produk sederhana

terkait dengan proses manufaktur.

3. Alat dan Bahan

a. Lembar rencana proses

b. Assembly chart

c. Operational process chart

d. Bahan untuk Jack Stand

e. Alat potong

f. Alat Las

g. Mesin drilling

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

a. Setiap kelompok menyiapkan perencanaan proses yang telah dibuat

sebelumnya,

b. Setiap kelompok diberikan bahan untuk merakit jack stand,

Modul PTIT 1 | 29

c. Melakukan proses pemotongan, pengelasan, dan drilling untuk memprosses

pembuatan jack stand

d. Melakukan pengamatan dan pencatatan untuk waktu, proses kerja dan posisi

kerja

5. Output

a. Produk jadi jack stand

b. Proses manufakur (waktu kerja)

c. Peta kerja

6. Landasan Teori

6.1. Proses Manufaktur

Manufaktur dalam konteks modern adalah dua hal yang saling

berkaitan dan tidak dapat dipisahkan, yaitu teknologi dan ekonomi.

Pengertian dari manufaktur sendiri adalah penerapan proses fisika atau

kimia untuk mengubah suatu giometri, sifat, dan atau penampilan dari bahan

baku menjadi barang setengah jadi (part) atau menjadi barang setengah jadi

(product). Ada dua hal yang harus dipahami mengenai pengertian

manufaktur. Pertama, manufaktur dilihat dari segi teknik, kedua pengertian

manufaktur dari segi ekonomi.

Gambar 3.1 Proses Manufaktur dari Segi Teknik

Modul PTIT 1 | 30

Manufaktur dari segi teknik adalah mengubah bahan baku melalui

proses manufaktur yang menggunakan mesin, alat potong, tenaga, dan

sumber daya menjadi barang setengah jadi (part) atau menjadi barang jadi

(product) namun juga menyisakan sampah atau scrap.

Gambar 3.2 Proses Manufaktur dari Segi Ekonomi

Manufaktur dari segi ekonomi adalah menambahkan nilai suatu bahan

baku melalui proses manufaktur untuk menghasilkan barang dengan nilai

yang lebih baik dan juga memberikan keuntungan.

6.2. Jenis-jenis Proses Manufaktur

Secara garis besar, prosses manufaktur dapat dibagi menjadi dua tipe

dasar, yaitu yang pertama adalah pengolahan (processing operations) dan

yang kedua adalah proses perakitan (assembly operations). Proses

pengolahan atau processing operations adalah proses mengubah bahan baku

menjadi sesuatu yang memiliki kondisi lebih baik atau mendekati kondisi

produk akhir yang diinginkan. Proses perakitan atau assembly operations

adalah proses menggabungkan dua atau lebih komponen untuk dijadikan

suatu produk yang baru melalui cara yang bisa disebut dengan assembly,

subassembly, atau nama lain tentang proses penggabungan.

Modul PTIT 1 | 31

Secara garis besar, proses manufaktur hanya dibagi menjadi dua tipe

dasar, namun klasifikasi dari masing-masing tipe tersebut sangatlah banyak.

Berikut adalah kalsifikiasi proses manufaktur menurut Groover (2011).

Gambar 3.3 Jenis-jenis Proses Manufaktur

6.3. Permesinan Logam

Proses permesinan atau machining process adalah proses yang paling

fleksibel dan akurat dari semua proses manufaktur yang ada, karena

machining process mampu menghasilkan keragaman bagian dari fitur

geomatris. Proses pengecoran atau casting process mampu menghasilkan

berbagai bentuk, namun tingkat akurasi ukurannya tidaklah baik. Maka dari

itu proses permesinan atau machining process diperlukan untuk membuat

ukuran yang presisi dari suatu part yang dihasilkan oleh proses casting.

Modul PTIT 1 | 32

Proses permesinan atau machining process dibagi dalam beberapa

kategori, yaitu :

1. Turning

Turning process atau proses bubut adalah sebuah proses permesinan

dimana alat potong atau cutting tool berada disuatu titik untuk

menghilangkan permukaan benda kerja yang berputar. Alat potong atau

cutting tool bergerak linier dalam arah parallel dengan sumbu rotasi,

bertujuan untuk menghasilkan geometri benda kerja yang silinder.

2. Drilling

Drilling adalah sebuah proses permesinan dimana alat potong atau

cutting tool yang berbentuk bulat dan memiliki dua sisi potong berputar

kemudian bergerak tegak lurus dengan benda kerja sehingga dapat

menghasilkan lubang bulat pada permukaan benda kerja. Pada prinsipnya

drilling process sendiri sama dengan proses lain seperti proses reaming

atau proses memperbesar lubang guna memperoleh dimensi presisi,

tapping atau proses pembuatan ulir pada lubang, counterboring atau

proses memperbesar diameter lubang, countershinking atau proses

membuat chamfer pada lubang, centering atau proses membuat awalan

lubang, dan spot facing atau proses meratakan permukaan benda kerja

malalui gerakan plunging.

3. Milling

Milling process adalah sebuah proses permesinan dimana alat potong

atau cutting tool yang berbentuk bulat dan memiliki beberapa sisi potong

berputar, disebut gerakan utama, lalu mengenai benda kerja yang

bergerak mendekatinya, yang disebut gerakan pemakanan. Proses ini

bertujuan untuk memproses permukaan benda kerja

Modul PTIT 1 | 33

Gambar 3.4 Macam-macam Permesinan Logam

(a) Turning (b) drilling (c) peripheral milling (d) face milling

6.4. Alat Pototng (Cutting tool)

Proses permesinan tidak dapat berlangsung tanpa adanya cutting tool.

Cutting tool dibuat dari material yang lebih keras dari pada benda kerja

yang dikerjakan. Jika cutting tool digunakan untuk suatu proses yang

membutuhkan banyak gaya atau proses yang terlalu panas, maka cutting

tool tersebut akan semakin mudah rusak. Teknologi cutting tool memiliki

dua prinsip dasar yaitu material dan geometri. Beberapa hal yang

mempengaruhi tool life dari cutting tool adalah masalah kegagalan, berikut

macam-macam kegagalan dalam yang dialami cutting tool

Fracture failure

Kegagalan ini terjadi ketika gaya pemotongan terjadi pada titik

kritis, menyebabkan cutting tool gagal secara tiba- tiba dan menjadi

patah.

Temperature failure

Modul PTIT 1 | 34

Kegagalan ini terjadi ketika temperatur saat proses pemotongan

terlalu tinggi diatas daya tahan material, sehingga cutting tool

berubah bentuk atau kehilangan sisi tajamnya.

Gradual wear

Kegagalan ini terjadi ketika cutting tool kehilangan sisi potongnya.

Life time dari cutting tool sangat dipengaruhi oleh proses pemotongan,

semakin lama dan pelan suatu proses, maka life time cutting tool akan

semakin panjang, begitu juga sebaliknya. Selain itu Life time dari cutting

tool juga dipengaruhi oleh metode setting, semakin besar dan pendek suatu

cutting tool, maka life time cutting tool tersebut juga akan semakin panjang,

begitu juga sebaliknya

7. Referensi

1. Groover, M., 2007. Otomasim Sistem Produksi, dan Computer-

Integrated Manufacturing.Edisi Kedua penyunting. Surabaya : Guna

Widya.

Modul PTIT 1 | 35

MODUL 4

PROSES MANUFAKTUR II

1. Deskripsi

Proses lanjutan dari proses pebuatan benda kerja sebelumnya, untuk

melakukan finishing dan mengetahui kekuatan produk yang telah dibuat.

2. Tujuan

a. Memberikan pengetahuan tentang uji tekan terhadap sebuah produk

b. Memberikan pemahaman terhadap kebutuhan kekuatan produk

3. Alat dan Bahan

a. Produk Jack Stand yang telah jadi

b. Mesin Press

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

a. Setiap kelompok melakukan finishing pada produk jadi yang telah dibuat

sebelumnya,

b. Melakukan uji tekan pada produk jadi yang telah dibuat sebelumnya.

5. Output

a. Produk jadi jack stand yang telah difinishing

6. Landasan Teori

Pengujian tekan adalah salah satu pengujian mekanik dan tergolong pada

jenis merusak karena setelah pengujian spesimen sudah tidak bisa digunakan

kembali. Terdapat beberapa fenomena dalam melakukan uji tekan, yaitu :

1. Barelling, adalah pertambahan diameter pada bahan uji setelah diberi

pembebanan.

Modul PTIT 1 | 36

2. Buckling, adalah pembengkokan pada material setelah diberi pembebanan.

3. Hardening, adalah pengerasan pada material akibat penumpukan dislokasi pada

batas butir.

7. Referensi

1. Muyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : ANDI.

Modul PTIT 1 | 37

MODUL 5

PEMETAAN DAN ANALISIS METODE KERJA

1. Deskripsi

Analisis metode kerja terkait dengan waktu baku dan cara kerja seorang

pekerja atau karyawan untuk mendukung produktivitas sehingga dapat dilakukan

peningkatan lagi dengan melakukan perbaikan metode kerja yang ada

sebelumnya.

2. Tujuan

b. Mampu mengidentifikasi komponen-komponen sistem kerja

c. Mampu mengidentifikasi pemborosan dalam sistem kerja

d. Mampu mengidentifikasi masalah yang terdapat dalam sistem kerja dengan

menerapkan metode identifikasi masalah

e. Mampu melakukan evaluasi kerja eksisting dengan menggunakan prinsip

ekonomi gerakan.

3. Alat dan Bahan

a. Komponen jack stand

b. Kamera perekam

c. Stopwatch

4. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

a. Melakukan beberapa kali proses perakitan jack stand

b. Catat waktu dan rekam proses perakitan

c. Catat pemborosan yang dilakukan

5. Output

a. Data antropometri

b. Metode kerja

c. Peta kerja usulan

Modul PTIT 1 | 38

6. Landasan Teori

6.1. Studi Gerakan

Study gerakan adalah analisa yang dilakukan terhadap beberapa

gerakan bagian badan pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya. Seorang

tokoh yang telah meneliti gerakan - gerakan dasar secara mendalam adalah

Frank B. Gilberth beserta istrinya yang menguraikan gerakan ke dalam 17

gerakan dasar atau elemen gerakan yang dinamai Therblig .

Secara garis besar masing - masing gerakan Therblig dapat

didefinisikan sebagai berikut :

4. Mencari

Mencari adalah elemen dasar gerakan pekerja untuk menentukan lokasi

suatu obyek. Gerakan dimulai pada saat mata bergerak mencari obyek

dan berakhir jika obyek telah ditemukan. Mencari ini termasuk dalam

gerakan Therblig yang tidak efektif.

5. Memilih

Memilih merupakan elemen gerakan Therblig untuk menemukan atau

memilih suatu obyek diantara dua atau lebih obyek lainnya yang sama.

Memilih ini termasuk dalam elemen gerakan Therblig yang tidak

efektif.

6. Memegang (Grasp)

Memegang adalah elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan

menutup jari-jari tangan obyek yang dikehendaki dalam suatu operasi

kerja. Memegang adalah elemen Therblig yang diklasifikasikan sebagai

elemen gerakan efektif yang biasanya tidak bisa dihilangkan tetapi

dalam beberapa hal dapat diperbaiki.

7. Menjangkau/Membawa Tanpa Beban (Transport Empty)

Menjangkau adalah elemen gerakan Therblig yang menggambarkan

gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban atau hambatan

(resistance) baik gerakan yang menuju atau menjauhi obyek. Gerakan

ini diklasifikasikan sebagai elemen Therblig yang efektif dan sulit

untuk dihilangkan secara keseluruhan dari suatu siklus kerja.

Modul PTIT 1 | 39

8. Membawa dengan Beban (Transport Loaded)

Membawa merupakan elemen perpindahan tangan, hanya saja disini

tangan bergerak dalam kondisi membawa beban (obyek). Elemen gerak

membawa termasuk Therblig yang efektif sehingga sulit untuk

dihindarkan.

9. Memegang untuk Memakai (Hold)

Elemen ini terjadi jika elemen memegang obyek tanpa menggerakan

obyek tersebut. Elemen memegang untuk memakai adalah elemen kerja

yang tidak efektif yang bisa dihilangkan dengan memakai alat bantu

untuk memegang obyek.

10. Melepas (Releas Load)

Elemen ini terjadi pada saat operator melepaskan kembali terhadap

obyek yang dipegang sebelumnya. Elemen gerak melepas termasuk

elemen therblig yang efektif yang bisa diperbaiki.

11. Mengarahkan (Position)

Mengarahkan adalah elemen gerakan therblig yang terdiri dari

menempatkan obyek pada lokasi yang dituju secara tepat. Elemen gerak

ini termasuk Therblig yang tidak efektif, sehingga untuk itu harus

diusahakan untuk dihilangkan.

12. Mengarahkan Awal (Pre-Position)

Mengarahkan awal adalah elemen gerakan efektif Therblig yang

mengarahkan obyek kesuatu tempat sementara sehingga pada saat kerja

mengarahkan obyek benar-benar dilakukan maka obyek tersebut

dengan mudah dapat dipegang dan dibawa kearah tujuan yang

dikehendaki.

13. Memeriksa (Inspect)

Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa

obyek telah memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan. Elemen ini

termasuk elemen Therblig yang tidak efektif.

14. Merakit (Assembly)

Modul PTIT 1 | 40

Merakit adalah elemen gerakan Therblig untuk menghubungkan dua

obyek atau lebih menjadi satu kesatuan. Elemen ini merupakan elemen

Therblig yang efektif yang tidak dapat dihilangkan sama sekali tetapi

dapat diperbaiki.

15. Mengurai Rakit (Disassembly)

Disini dilakukan gerakan memisahkan atau mengurai dua obyek

tergabung satu menjadi obyek-obyek yang terpisah. Ini termasuk

gerakan therbligh yang efektif.

16. Memakai (Use)

Memakai adalah elemen gerakan efektif Therblig dimana salah satu

atau kedua tangan digunakan untuk memakai/mengontrol suatu alat

untuk tujuan-tujuan tertentu selama kerja berlangsung.

17. Kelambatan yang Tidak Terhindarkan (Unavoidable Delay)

Kondisi ini diakibatkan oleh hal-hal diluar kontrol dari operator dan

merupakan interupsi terhadap proses kerja yang sedang berlangsung.Ini

termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.

18. Kelambatan yang Dapat Dihindari (Avoidable Delay)

Kegiatan ini menunjukan situasi yang tidak produktif yang dilakukan

oleh operator sehingga perbaikan/penanggulangan yang perlu dilakukan

lebih ditujukan kepada operator sendiri tanpa harus merubah proses

kerja lainnya.Ini termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.

19. Merencanakan (Plan)

Elemen ini merupakan proses mental dimana operator berhenti sejenak

bekerja dan memikir untuk mentukan tindakan-tindakan apa yang harus

dilakukan.Ini termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.

20. Istirahat untuk Menghilangkan Lelah (Rest to Overcome Fatigue)

Elemen ini tidak terjadi pada setiap siklus kerja akan tetapi berlangsung

secara periodik. Ini termasuk gerakan therbligh yang tidak efektif.

Modul PTIT 1 | 41

6.2. Analisa Kerja (Operation Analysis)

Terdapat dua metode yang termasuk dalam penetapan waktu baku

dengan data waktu gerakan (predetermined motion time system) yaitu sistem

faktor kerja (work-factor system) dan metode pengukuran waktu (methods-

time measurement).

a. Work - factor system

Sistem faktor kerja merupakan salah satu sistem dari Predetermined

time system yang paling awal dan secara luas diaplikasikan Sistem ini

memungkinkan untuk menetapkan waktu untuk pekerjaan-pekerjaan manual

dengan menggunakan data waktu gerakan yang telah ditetapkan terlebih

dahulu. Langkah-langkah yang diambil di sini pertama kali adalah membuat

analisa detail setiap langkah kerja yang ada berdasarkan 4 variabel yang

merupakan dasar utama pelaksanaan kerja (anggota tubuh, kerja perpidahan

gerakan, manual kontrol dan berat/hambatan yang ada) dan mengunakan

data faktor kerja sebagai unit pengukurnya. Langkah berikutnya adalah

menentukan waktu baku yang diperoleh dari Tabel data waktu baku

gerakan.

b. Methods-Time Measurement

Methods Time Measurement (MTM) adalah suatu sistem penerapan

awal waktu baku (predetermined time standard) yang dikembangkan

berdasarkan studi gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja

industri yang direkam dalam film. Sistem ini didefinisikan sebagai suatu

prosedur untuk menganalisa setiap operasi atau metode kerja (manual

operation) ke dalam gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk

melaksanakan kerja tersebut, dan kemudian menetapkan standar waktu dari

masing-masing gerakan tersebut berdasarkan macam gerakan dan kondisi-

kondisi kerja yang ada.

Modul PTIT 1 | 42

6.3. Prinsip Ekonomi Gerakan (Motion Economy)

Menurut Ralph Barnes (1980) terdapat 3 prinsip dalam ekonomi

gerakan, yaitu:

a. Gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia

b. Gerakan yang berhubungan denganperaturan tata letak tempat kerja

c. Gerakan yang berhubungan dengan perancangan peralatan

Masing-masing prinsip gerakan ekonomi tersebut memiliki spesifikasi

gerakan sebagai berikut:

Gerakan yang berhubungan tubuh manusia dan gerakannya :

1. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara

bersamaan.

2. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan

kecuali sedang istirahat.

3. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya

simetris dan berlawanan arah gerakannya.

4. Gerakan tubuh atau tangan sebaiknya dihemat dan memperhatikan

alam atau natural dari gerakan tubuh atau tangan.

5. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk

membantu pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena

berkurangnya kerja otot dalam bekerja.

6. Gerakan yang patah-patah bayak perubahan arah akan

memperlambat gerakan tersebut.

7. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti dari

pada gerakan yang dikendalikan.

8. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika

memungkinkan irama kerja harus mengikuti irama alamiah bagi si

pekerjanya.

9. Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata.

Modul PTIT 1 | 43

Prinsip-prinsip ekonomi gerakan berhubungan dengan pengaturan tata

letak tempat kerja:

1. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil

dari tempat tertentu dan tetap.

2. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan

enak untuk dicapai atau dijangkau.

3. Tempat penyimpanan bahan yang dirancang dengan memanfaatkan

prinsip gaya berat akan memudahkan kerja karena bahan yang akan

diproses selalu siap di tempat yang mudah untuk diambil. Hal ini

menghemat tenaga dan biaya.

4. Objek yang sudah selesai penyalurannya dirancang menggunakan

mekanisme yang baik.

5. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa

sehingga gerakan–gerakan dilakukan dengan urutan terbaik.

6. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga

alternatif berdiri dan duduk dalam menghadapi pekerjaan

merupakan suatu hal yang menyenangkan.

Prinsip-prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan perancangan

peralatan:

1. Tangan sebaiknya dapat dibedakan dari semua pekerjaan bila

penggunaan dari perkakas pembantu atau alat yang dapat

digerakkan dengan kaki dapat ditingkatkan.

2. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian agar mempunyai lebih

dari satu kegunaan.

3. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam

pemegangan dan penyimpanannya.

4. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya

seperti pekerjaan mengetik, beban yang didistribusikan pada jari

harus sesuai dengan kekuatan masing-masing jari.

Modul PTIT 1 | 44

5. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu

sebaiknya diatur sedemikian sehingga badan dapat melayaninya

dengan posisi yang baik dan dengan tenaga yang minimum.

6.4. Seven Tools

Seorang ahli pengendalian kualitas statistik dari Jepang, Kaoru

Ishikawa, percaya bahwa statistik mampu menyelesaikan 95% persoalan

kualitas. Ishikawa menyarankan untuk meningkatkan penggunaan statistik

dengan jalan melatih semua orang dalam organisasi agar dapat

menggunakan dan menguasai alat-alat statistik yang diperlukan

untuk pengendalian kualitas, seperti: bagan Pareto, diagram tulang

ikan (fishbone), histogram, dan sebagainya. Alat-alat statistik ini kemudian

dikenal dengan nama 7 Tools yang dirancang sederhana agar dapat dipakai

siapa saja, termasuk para pekerja yang berbekal pendidikan menengah.

1. Check sheet

Gambar 4.1 Contoh Check Sheet

Check sheet (lembar pemeriksaan) adalah lembar yang dirancang

sederhana berisi daftar hal-hal yang perlukan untuk tujuan perekaman

data sehingga pengguna dapat mengumpulkan data dengan mudah,

sistematis, dan teratur pada saat data itu muncul di lokasi kejadian.

Data dalam check sheet baik berbentuk data kuantitatif maupun

kualitatif dapat dianalisis secara cepat (langsung) atau menjadi masukan

Modul PTIT 1 | 45

data untuk peralatan kualitas lain, misal untuk masukan data Pareto

chart.

2. Scatter diagram

Gambar 4.2 Contoh Scatter Diagram

Scatter diagram (diagram pencar) adalah grafik yang menampilkan

sepasang data numerik pada sistem koordinat Cartesian, dengan satu

variabel pada masing-masing sumbu, untuk melihat hubungan dari

kedua variabel tersebut. Jika kedua variabel tersebut berkorelasi, titik-

titik koordinat akan jatuh di sepanjang garis atau kurva. Semakin baik

korelasi, semakin ketat titik-titik tersebut mendekati garis.

3. Fishbone diagram

Gambar 4.3 Contoh Fishbone Diagram

Modul PTIT 1 | 46

Fishbone diagram (diagram tulang ikan) sering disebut juga diagram

Ishikawa atau cause–and–effect diagram (diagram sebab-

akibat). Fishbone diagram adalah alat untuk mengidentifikasi berbagai

sebab potensial dari satu efek atau masalah, dan menganalisis masalah

tersebut melalui sesi brainstorming. Masalah akan dipecah menjadi

sejumlah kategori yang berkaitan, mencakup manusia, material, mesin,

prosedur, kebijakan, dan sebagainya. Setiap kategori mempunyai sebab-

sebab yang perlu diuraikan melalui sesi brainstorming.

4. Pareto chart

Gambar 4.4 Contoh Pareto Chart

Pareto chart (bagan pareto) adalah bagan yang berisikan diagram

batang (bars graph) dan diagram garis (line graph); diagram batang

memperlihatkan klasifikasi dan nilai data, sedangkan diagram garis

mewakili total data kumulatif. Klasifikasi data diurutkan dari kiri ke

kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Ranking

tertinggi merupakan masalah prioritas atau masalah yang terpenting

untuk segera diselesaikan, sedangkan ranking terendah merupakan

masalah yang tidak harus segera diselesaikan. Prinsip pareto

chart sesuai dengan hukum Pareto yang menyatakan bahwa sebuah

Modul PTIT 1 | 47

grup selalu memiliki persentase terkecil (20%) yang bernilai atau

memiliki dampak terbesar (80%). Pareto chart mengidentifikasi 20%

penyebab masalah vital untuk mewujudkan 80% improvement secara

keseluruhan.

5. Flow Charts

Gambar 4.5 Contoh Flow Chart

Flow charts (bagan arus) adalah alat bantu untuk memvisualisasikan

proses suatu penyelesaian tugas secara tahap-demi-tahap untuk tujuan

analisis, diskusi, komunikasi, serta dapat membantu kita untuk

menemukan wilayah-wilayah perbaikan dalam proses.

6. Histogram

Gambar 4.6 Contoh Histogram

Modul PTIT 1 | 48

Histogram adalah alat seperti diagram batang (bars graph) yang

digunakan untuk menunjukkan distribusi frekuensi. Sebuah distribusi

frekuensi menunjukkan seberapa sering setiap nilai yang berbeda dalam

satu set data terjadi. Data dalam histogram dibagi-bagi ke dalam kelas-

kelas, nilai pengamatan dari tiap kelas ditunjukkan pada sumbu X.

7. Control Chart

Gambar 4.7 Contoh Control Chart

Control chart atau peta kendali adalah peta yang digunakan untuk

mempelajari bagaimana proses perubahan dari waktu ke waktu. Data di-

plot dalam urutan waktu. Control chart selalu terdiri dari tiga garis

horisontal, yaitu:

• Garis pusat (center line), garis yang menunjukkan nilai tengah

(mean) atau nilai rata-rata dari karakteristik kualitas yang di-plot-

kan pada peta kendali.

• Upper control limit (UCL), garis di atas garis pusat yang

menunjukkan batas kendali atas.

• Lower control limit (LCL), garis di bawah garis pusat yang

menunjukkan batas kendali bawah.

Garis-garis tersebut ditentukan dari data historis, terkadang besarnya

UCL dan LCL ditentukan oleh confidence interval dari kurva normal.

Dengan control chart, kita dapat menarik kesimpulan tentang apakah

Modul PTIT 1 | 49

variasi proses konsisten (dalam batas kendali) atau tidak dapat

diprediksi (di luar batas kendali karena dipengaruhi oleh special cause

of variation, yaitu variasi yang terjadi karena faktor dari luar sistem).

7. Referensi

1. Wignjosoebroto, S. 2011. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Teknik Analisis

untuk Peningkatan Produktivitas Kerja.