laporan lateks 2014

8/10/2019 Laporan Lateks 2014

1/24

Laporan Teknologi Pengolahan Komodit Perkebunan HuluPengolahan Lateks

oleh:

Faranita Lutfia Normasari 131710101029

Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Jember

2014


2/24


3/24

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1Latar Belakanag

Lateks berasal dari sadapan pohon karet dengan cara melukai atau menggores

pembuluh kayu. Banyak orang yang bersepsi bahwa lateks itu karet. Lateks

merupakan suatu sistem koloid dimana terdapat partikel karet yang dilapisi oleh

protein dan fosfolipid yang terdispersi di dalam serum. Lateks terdiri dari 25-45%

hidrokarbon karet selebihnya merupakan bahan-bahan bukan karet. Komposisi

karet bervariasi tergantung dari jenis klon, umur tanaman, iklim, sistem deres, dan

kondisi tanah (Southron, 1968). Karet merupakan bahan polimer yang elastis dan

sangat berguna dalam menghasilkan berbagai macam produk seperti kasur karet,

bahan-bahan otomotif, bahan-bahan rumah tangga dan sebagainya. Sebelum

produk ini dapat dihasilkan, karet mentah yang digunakan perlu diproses

mengikuti prosedur tertentu agar karet mempunyai bentuk fisik dan sifat-sifat

yang diperlukan dalam menghasilkan produk yang diinginkan (Spilane, 1989).

Selain itu, lateks adalah getah kental, seringkali mirip susu, yang dihasilkan

banyak tumbuhan dan membeku ketika terkena udara bebas. Selain tumbuhan,

beberapa hifa jamur juga diketahui menghasilkan cairan kental mirip lateks. Pada

tumbuhan, lateks diproduksi oleh sel-sel yang membentuk suatu pembuluh

tersendiri, disebut pembuluh lateks (Anonima, 2014). Karet adalah polimer

hidrokarbon yang terkandung pada lateks beberapa jenis tumbuhan (Anonimb,

2013).

Berdasarkan perbedaan kedua bahan tersebut dapat diketahui bahwa, berbeda

pula penggunaanya dan proses pengolahannya. Lateks ini apabila berasal dari

perkebunan rakyat akan diolah menjadi BOKAR (Bahan Olahan Karet Rakyat)

yang nantinya dapat dimanfaatkan dalam bahan baku pembuatan barang jadi

seperti sarung tangan (medis, bedah, industri), balon, dan dot bayi. Akan tetapi,

dikarenakn sistem pengolahannya yang masih sederhana, maka hasilnya pun

kurang baik. Selain itu, pembuatan lateks pekat yang berasal dari lateks kebun

merupakan salah satu alternatif yang dapat dilakukan untuk menambah tingkat


4/24

penghasilan petani. Karena dapat dijual kepada pihak industri yang kemudian

akan dijadikan bahan baku barang jadi.

Oleh karena itu, dilakukan praktikum ini untuk mengetahui bagaimana cara

perhitungan KKK lateks yang baik dan standar yang baik untuk KKK dari lateks

segar. Selain itu, juga untuk mengetahui cara pengenceran lateks yang baik dalam

pembuatan karet sheet dan crepe. Serta mengetahui jenis pendadih atau pembeku

dan teknik yang baik untuk menggumpalkan (pengolahan lateks) karet dalam

lateks, sehingga daopat membantu meningkatkan cara pengolahan yang baik pada

lateks yang dihasilkan oleh masyarakat dengan cara yang sederhana.

1.2Tujuan

1.2.1Umum

Tujuan umum dari praktikum ini adalah diharapkan praktikan setelah

mempelajari secara teoritis dan praktek laboratorium, diharapkan dapat

memahami proses pengolahan lateks, faktor-faktor proses, pengendalian proses

serta mutu yang dihasilkan.

1.2.2

Khusus

Adapun tujuan khusus dari praktikum lateks antara lain;

1.

Dapat menjelaskan pengaruh kualitas bahan dasar terhadap kualitas karet

yang dihasilkan,

2. Dapat menjelaskan beberapa macam proses pengolahan karet alam, yaitu

karetsheet, crepe, lateks dan crumb rubber, dan

3. Dapat menjelaskan cara-cara pengawasan mutu pada karet sheet, crepe,

lateks pekat, dan crumb rubber.


5/24

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1Definisi dan Klasifikasi Tanaman Karet

Tanaman karet (Hevea brasiliensis) merupakan tanaman perkebunan yang

bernilai ekonomis tinggi. Tanaman tahunan ini dapat disadap getah karetnya

pertama kali pada umur tahun ke-5. Dari getah tanaman karet (lateks) tersebut bisa

diolah menjadi lembaran karet (sheet), bongkahan (kotak), atau karet remah

(crumb rubber) yang merupakan bahan baku industri karet. Kayu tanaman karet,

bila kebun karetnya hendak diremajakan, juga dapat digunakan untuk bahan

bangunan, misalnya untuk membuat rumah, furniture dan lain-lain (Purwanta dkk,

2008). Berikut ini adalah klasifikasi botani tanaman karet menurut Cahyono

(2010):

Kingdom/Philum :Plantae (tumbuh-tumbuhan)

Divisi : Spermatophyta (tumbuhan berbiji)

Sub divisi :Angiospermae (biji berada dalam buah)

Kelas :Dycotyledonae (biji berkepin dua)

Ordo :Euphorbiales

Famili :Euphorbiales

Genus :Hevea

Spesies :Hevea bransiliensis

Menurut Nazaruddin dan Farry (1992), faktor-faktor yang sangat berpengaruh

terhadap produktivitas karet adalah letak daerah terhadap lintang yang mencakup

luasan antara 15oLU sampai 10oLS, besarnya curah hujan yaitu antara 2000-2500

mm setahun, suhu harian rata-rata yang berkisar antar 25-30oC, ketinggian tempat

dari permukaan laut yang biasanya dapat tumbuh baik pada ketinggian 1-600 m

dari permukaan laut dan ontensitas sinar matahari selama 5-7 jam sehari.

2.2Lateks Segar dan Pekat

Lateks adalah suatu istilah yang dipakai untuk menyebut getah yang

dikeluarkan oleh pohon karet. Lateks terdapat pada bagian kulit, daun dan

integument biji karet. Lateks diperoleh dari tanaman Hevea brasiliensis, diolah


6/24

dan diperdagangkan sebagai bahan industri dalam bentukkaret sheet, crepe, lateks

pekat dan karet remah (Crumb rubber). Lateks merupakan suatu larutan koloid

dengan partikel karet dan bukan karet yang tersupensi di dalam suatu media yang

banyak menganding bermacam-macam zat. Bagian-bagian yang terkandung

tersebut tidak larut sempurna, melainkan terpencar secara atau merata di dalam

air. Partikel-partikel koloidal ini sedemikian kecil dan halusnya sehingga dapat

menembus saringan (Tim Penulis PS, 1999).

Latek kebun (lateks segar) adalah getah yang baru disadap dengan kandungan

karet kering (kkk) sekitar 30%. Lateks kebun ini umumnya sangat encer, jadi

perlu dipekatkan lebih dahulu hingga kadar karet kering (kkk) sekitar 60%. Lateks

yang telah mengalami kepekatan disebut dengan latek pekat. Berbagai persyaratan

lateks pekat, antara lain:

1.

Dapat disaring dengan saringan 40 mesh,

2.Tidak terdapat kotoran atau benda-benda lain seperti daun atau kayu,

3.Tidak bercampur dengan bubur lateks, air atau serum lateks,

4.

Berwarna putih dan berbau karet segar, dan

5.

Mempunyai kadar karet kering berkisar antara 60-62%.

Lateks pekat umumnya bersifat tidak stabil atau cepat mengalami penggumpalan.

Lateks dikatakan stabil apabila sistem koloidnya stabil yaitu tidak terjadi flokulasi

atau penggumpalan selama penyimpanan. Kestabilan lateks yaitu tidak terjadinya

penggumpalan pada kondisi yang diinginkan (Abi, 2008). Adapun faktor-faktor

yang mempengaruhi kestabilan lateks antara lain:

1.Adanya kecenderungan setiap partikel karet berinteraksi dengan fase air

(serum), dan

2.

Adanya interaksi antara partikel-partikel itu sendiri.

Di samping kedua faktor di atas, ada tiga faktor lain yang dapat menyebabkan

sistem koloid partikel-partikel karet tetap stabil (Ompusunggu, 1989), yaitu:

1.Adanya muatan listrik pada permukaan partikel karet sehingga terjadi gaya

tolak menolak antara dua atau lebih partikel karet tersebut,

2.Adanya interaksi antara molekul air dengan partikel karet yang

menghalangi terjadi penggabungan partikel-partikel karet tersebut, dan


7/24

3.

Energi bebas antara permukaan yang rendah.

Lateks merupakan suatu koloid dengan partikel karet dan bukan karet yang

tersuspensi di dalam suatu media yang banyak mengandung bermacam macam

zat. Warna lateks adalah putih susu sampai kuning (Djumarti, 2013). Karet

mempunyai sifat kenyal (elastic), sifat kenyal tersebut berhubungan dengan

viskositas atau plastisitas karet. Lateks sendiri membeku pada suhu 32F karena

terjadi koagulasi.

2.3Manfaat dan Aplikasi Lateks

Menurut Abednego (1979) lateks atau karet alam banyak digunakan dalam

industri-industri barang, antara lain:

1.Bahan mesin-mesin penggerak,

2.

Ban kendaraan (dari sepeda, motor, mobil, traktor, hingga pesawat

terbang), sepatu karet, sabuk penggerak mesin besardan mesin kecil, pipa

karet, kabel, isolator, dan bahan-bahan pembungkus logam,

3.

Bahan baku perlengkapan seperti sekat atau tahanan alat-alat penghubung

dan penahan getaran, misalnya shock absorbers,

4.Bahan tahanan dudukan mesin,

5.

Pembuatan lapisan karet pada pintu, kaca pintu, kaca mobil, dan pada alat-

alat lain membuat pintu terpasang kuat dan tahan getaran serta tidak tembus

air,

6.

Pembuatan jembatan sebagai penahan getaran,

7.Sambungan pipa minyak, pipa air, pipa udara, dan macam-macam oil seals

banyak juga yang menggunakan bahan baku karet, walaupun kini ada yang

menggunakan bahan plastic,

8.Alat-alat rumah tangga dan kantor seperti kursi, lem perekat barang, selang

air, kasur busa, serta peralatan tulis menulis seperti karet penghapus

menggunakan jasa karet sebagai bahan pembuat,

9.Beberapa alat olahraga seperti bermacam-macam bola maupun peralatan

permainan, serta


8/24

10.

Peralatan dan kendaraan perang banyak yang bagian-bagiannya di buat

dari karet, misalnya pesawat tempur, tank, panser berlapis baja, truk-truk

besar, dan jeep.

2.4Komponen-Komponen yang Mempengaruhi Sifat Lateks

Terdapat beberapa komponen bukan karet didalam lateks sangat

mempengaruhi sifat lateks, ada yang berpengaruh buruk dan ada yang

berpengaruh baik pada lateks. Berikut ini adalah komponen-komponen tersebut

menurut Zahara (2005), antara lain:

1.

Protein

Kandungan protein yang terdapat dalam lateks segar berkisar antara 1,0-1,5%

(b/v) dan sekitar 20% dari protein tersebut teradsorbsi pada partikel karet, dan

sebagian larut dalam serum. Protein yang teradsorbsi pada permukaan partikel

karet berfungsi sebagai lapisan pelindung, dimana protein akan memberikan

muatan negatif yang mengelilingi partikel karet sehingga mencegah terjadinya

interaksi antara sesama partikel karet, dengan demikian sistem koloid lateks akan

tetap stabil. Namun dengan adanya mikroorganisme maka protein tersebut akan

terurai sehingga lapisan pelindung partikel karet akan rusak dan terjadilah

interaksi antara partikel karet membentuk flokulasi atau gumpalan.

2. Karbohidrat

Karbohidrat yang terdapat dalam lateks adalah sukrosa, glukosa, galaktosa

danfruktosa. Ini merupakan sumber energi dan media yang baik bagi

pertumbuhanmikroorganisme, sebagai akibatnya akan terbentuk asam lemak.

Asam lemak inimenurunkan kemantapan mekanik dan pH lateks. Jika pH berada

pada titik isoeletrik maka lateks menggumpal. Untuk menghindarkan aktivitas

mikroba biasanya ditambahkan bahan pengawet seperti amonia, natrium sulfit dan

formaldehid.

3. Ion-ion Logam

Ion-ion logan seperti Ca2+ dan Mg2+ yang terdapat di dalam lateks dapat

menetralkan muatan negatif dari partikel dan menyebabkan terganggunya

kemantapan lateks serta rusaknya kestabilan sistem koloid lateks. Pecahnya


9/24

partikel koloid lateks akan menyebabkan terbentuknya flokulasi dan lateks

menggumpal. Oleh karena itu kandungan ion logam dari lateks sebaiknya rendah

karena selain dapat mengganggu kemantapan, juga mengganggu kestabilan sistem

koloid lateks tersebut.

2.5 Proses Penggumpalan Pada Lateks

Proses penggumpalan (koagulasi) lateks terjadi karena penetralan muatan

partikel karet, sehingga daya interaksi karet dengan pelindungnya menjadi hilang.

Partikel karet yang sudah bebas akan bergabung sesamanya membentuk

gumpalan. Penggumpalan karet di dalam lateks kebun dapat dilakukan dengan

penambahan asam dengan menurunkan pH sehingga tercapai titik isolektriknya

yaitu pH dimana muatan positif protein seimbang dengan muatan negatif sehingga

elektrokinetik potensial sama dengan nol (Ompusunggu, 1989).

Penggumpalan dapat juga terjadi dengan cara dehidrasi yaitu dengan

menambahkan alkohol yang bersifat menarik air. Penggumpalan dapat juga

dilakukan dengan penambahan larutan elektrolit bermuatan positif yang dapat

menetralkan muatan negatif dari sistem koloid seperti kalsium dan magnesium

(Roberts, 1988).

Bahan-bahan penggumpal lateks yang sering digunakan adalah asam asetat

(CH3COOH) dan asam formiat (HCOOH) atau yang biasa disebut sebagai asam

semut. Pada waktu penggumpalan lateks, harus diperhatikan hal-hal berikut:

1. Jumlah asam yang harus sesuai dengan yang dianjurkan yaitu 20 ml

CH3COOH 2,5 % atau 20 ml HCOOH 2% tiap 1 liter lateks, dan

2.

Pengadukan harus hati-hati dan sempurna karena dapat menyebabkangelembung udara, ketebalan dan kekerasan koagulum yang tidak merata.

(Roberts, 1988).


10/24

2.6 SNI Lateks

Tabel 2.1.Syarat Mutu Lateks SNI 06-2047-2002

No Parameter Satuan

Persyaratan

Lateks

kebunSit Slab Lump

1

Karet

Kering

(KK)

(min)

Mutu I

Mutu II

%

%

28

20

-

-

-

-

-

-

2

Ketebalan

(T)

Mutu I

Mutu II

Mutu III

Mutu IV

mm

mm

mm

mm

-

-

-

-

3

5

10

-

150

50

100

150

>150

3.

Kebersihan

(B)

-Tidak

terdapat

kotoran

Tidak

terdapat

kotoran

Tidak

terdapat

kotoran

Tidak

terdapat

kotoran

4.

JenisKoagulan

Asamsemut

dan

bahan

lain

yang

tidak

merusak

mutu

karet *

Asam semutdan bahan lain

yang tidak

merusak mutu

karet *)

serta

penggumpalan

alam

Asam semutdan bahan

lain

yang tidak

merusak

mutu

karet*)

serta

penggumpala

n

alami

KETERANGAN

min = minimal*)

Bahan yang tidak merusak mutu karet yang direkomendasikan oleh

lembaga penelitian yang kredibel

Sumber: Badan Standart Nasional (2002)


11/24

BAB 3. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1Alat dan Bahan

3.1.1

Alat

1.Neraca analitik

2.Gelas ukur

3.Penggilingan laboratorium

4.Beaker glass

5.Saringan

6.

Pengaduk spatula

7.Hot plate

8.Kempa hedrolik

9.

Pipet volume

3.1.2Bahan

1.Lateks segar

2.

Asam format 1%

3.

Asam asetat 1%

4.Ammonia

5.

Air

6.Tissue

7.Label


12/24

3.2Skema Kerja

3.2.1Perhitungan KKK Lateks segar

Gambar 1. Skema kerja penentuan KKK lateks segar

Tentukan FP dan KKK

100 ml lateks segar

Masukkan dalam beaker glass

+ 20 ml larutan asam

format

Pemanasan Pengadukan hingga

menggumpal

Pengepresan

Kering anginkan

Timbang (a gram)

Oven (40-45oC)

Timbang (b gram)


13/24

3.2.2

Pengenceran Lateks pada Pembuatan Karet Sheet dan Crepe

Gambar 2. Skema kerja pengenceran lateks

3.2.3Pengaruh Penambahan Bahan Pendadih dan Lama Pemisahan Terhadap

Sifatsifat Lateks Pekat

Gambar 3. Skema kerja perbedaan bahan pendadih dan lama pemisahan terhadap

sifat lateks

250 mL lateks

Penyaringan 2 mm dan 1 mm

Tentukan KKK

+ Air (AT)

250 mL lateks segar

+ 4-7 gram ammonia per liter

+ asam asetat 1%

(50 ml, 60 ml, 70 ml per ml)

Pengadukan

Disimpan 5, 6, 7 hari

Amati KKK, warna, dan bau


14/24

BAB 4. HASIL PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN

4.1Hasil Pengamatan

4.1.1 Perhitungan Kadar Karet Kering (KKK) Lateks Segar dan Pengenceran

Lateks Pada Pembuatan Karet Sheet dan Crepe

Lateks

Kering

UlanganBerat lateks sebelum

pengovenan (a gram)

Berat lateks setelah

pengovenan (b gram)

U1 23,24 g 20,60 g

U2 24,68 g 21,56 g

U3 27,70 g 24,26 g

4.1.2 Pengaruh Penambahan Bahan Pendadih dan Lama Pemisahan Terhadap

Sifat-Sifat Lateks Pekat

Asam

AsetatPenyimpanan Warna Aroma

Berat

Sebelum

dioven

(a gram)

Berat

Setelah

dioven

(b gram)

60 ml

5 Hari + +++ - -

6 Hari ++ +++ - -

7 Hari ++ +++ - -

70 ml

5 Hari +++ +++ 59,33 53,14

6 Hari ++++ +++ 55,57 54,807 Hari +++++ +++++ 54,63 54,33

Keterangan:

Aroma : semakin (+), semakin menyengat

Warna : semakin (+), semakin banyak bercak kuning

4.2Hasil Perhitungan

4.2.1Perhitungan KKK Lateks Segar dan Pengenceran Lateks pada Pembuatan

Karet Sheet

Lateks

Kering

Ulangan FP (%) KKK (%) Rata-Rata

U1 11,33 20,60

22,47U2 8,58 22,56

U3 12,418 24,26

4.2.2Pengenceran Lateks pada Pembuatan Karet Sheet dan Crepe

Jenis Karet AT (ml)

Karet Sheet 49,8


15/24

Karet Crepe 12,35



Asam

AsetatPenyimpanan FP (%) KKK (%)

70 ml

5 Hari 10,433 53,1401

6 Hari 5,2231 54,8

7 Hari 5,3787 51,72


16/24

BAB 5. PEMBAHASAN

5.1Skema Kerja dan Fungsi Perlakuan

5.1.1

Perhitungan KKK Lateks Segar

Pada perhitungan nilai KKK lateks segar diambil 100 ml lateks segar yang

kemudian dimasukkan dalam beaker glass sebagai tempat penggumpalan. Latek

segar tersebut kemudian ditambahkan 20 ml asam format untuk menggumpalkan

lateks. Lateks yang telah ditambahkan asam format dipanaskan sambil diaduk

hingga menggumpal. Fungsi dari pemanasan ini untuk membantu mempercepat

proses penggumpalan, karena protein yang menjadi selubung lateks akan

terdenaturasi karena pemanasan. Pemanasan juga dilakukan secara bertahap dari

shu rendah ke suhu tinggi, agar asam yang ada pada lateks tidak menguap selama

pemanasan. Setelah lateks menggumpal dilakukan pengepresan untuk

mengeluarkan sisa air dan asam format, serta memperlebar luas permukaan

sehingga pengeringan akan optimal. Karena air akan lebih cepat menguap dan

efisien. Kemudian dikering anginkan untuk menguapkan air yang ada pada

permukaan lateks. Kemudian ditimbang dan diberi tanda a. Dilakukan

pengovena pda lateks tersebut pada suhu 40-45C untuk menguapkan air yang

belum menguap dengan teknik sebelumnya dan setelah itu ditimbang sebagai b.

Setelah diketahui kedua data tersebut dapat dilakukan perhitungan FP dan KKK

lateks.

5.1.2

Pengenceran Lateks pada Pembuatan Karet Sheet dan Crepe

Pada praktikum ini menggunakan 250 ml lateks yang kemudian dialkukan

penyaringan pada saringan 2 mm dan 1 mm untuk menyaring lateks yang telah

menggumpal pada lateks segar maupun kotoran lain yang terdapat pada lateks

segar. Selanjutnya dilakukan penentuan KKK lateks kebun yang didapatkan dari

perhitungan acara 1 dan KE merupakan KKK lateks yang dikehendaki. Setelah

dilakukan perhitungan, didapatkanlah jumlah air (AT) yang perlu ditambahkan

untuk pengenceran lateks.


17/24

5.1.3

Pengaruh Penambahan Bahan Pendadih dan Lama Pemisahan Terhadap


Pada acara pengaruh penambahan bahan pendadih atau penggumpal dan

lama pemisahan terhadap sifat-sifat lateks segar diawali dengan pengambilan

lateks segar sebanyak 250 ml. Kemudian ditambahkan ammonia sebanyak 4-7

gram/L sebagai zat antikoagulan untuk mencgah terjadinya penggumpalan. Selain

itu, juga untuk memantapkan lateks karena amoniak sangat efektif dan relatif

lebih murah dibandingkan dengan antikoagulan lainnya dalam memantapkan

lateks. Lateks kemudian ditambahkan asam asetat 1% sebanyak 50 ml pada

beaker glass pertama, 60 ml pada beaker glass kedua, dan 70 ml pada beaker glass

ketiga. Kemudian dilakuakan pengadukan, sehingga asam asetat tercampur merata

dengan lateks (homogen), sehingga penggumpalan akan maksimal dan merata di

seluruh area dan dibiarkan selama 5,6 dan 7 hari. Fungsi dari perbedaan waktu ini

dilakukan untuk mengetahui waktu optimal dari penambahan zat koagulan.

Selanjutnya diamati kadar karet kering (KKK), warna, dan aroma untuk

mengetahui perubahan yang terjadi pada masing-masing bahan sehingga dapat

diketahui perlakuan yang menghasilkan kualitas karet yang paling baik.

5.2Analisis Data

5.2.1Perhitungan KKK Lateks Segar

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah didapat, didapatkan nilai KKK

lateks segar adalah 22,47%. Hal ini telah sesuai dengan SNI 06-2047-2002 yang

didalamnya menetapkan nilai KKK dari lateks segar (kebun) adalah 20-28%.

Selain itu, semakin tinggi nilai KKK kebun maka akan semakin baik mutu dari

lateks segar tersebut. Nilai KKK yang berkisar antara 20-28% ini membantu

dalam pengenceran lateks segar apabila telah dikirim ke industri. Karena biasanya

pada industri pengolahan lateks dengan KKK 20-28% akan diturunkan menjadi

15%. Pengenceran ini berfungsi untuk semakin meningkatka kemantapan dari

lateks segar, sehingga produk yang dihasilkan juga akan baik.

5.2.2Pengenceran Lateks pada Pembuatan Karet Sheet dan Crepe


18/24

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah didapatkan, diketahui nilai AT

dari karet sheet adalah 49,8 ml dan nilai AT karet crepe sebesar 12,35 ml,

sedangkan nilai KKK (KK) adalah 22,47%. Pada pembuatan karet sheet KKKp

(KE) yang dibutuhkan adalah 15% dan pada pembuatan karet crepe KKKp (KE)

yang dibutuhkan adalah 20%. Oleh karena itu, nilai AT pada karet sheet lebih

besar karena KKKp yang dibutuhkan lebih kecil, dikarenakan perubahan dari

KKK ke KKKp yang berselisih jauh begitu juga sebaliknya pada karet crepe yang

hanya berubah dari 22,47% menjadi 20%. Berdasarkan teori diketahui bahwa

jumlah air (AT) yang digunakan dalam pengenceran lateks dilakukan berdasarkan

nilai KKK yang didapatkan, semakin besar nilai KKK maka air yang digunakan

akan semakin banyak. Karena apabila nilai KKK terlalu besar akan

mengakibatkan bekuan latek menjadi keras, pekerjaan penggilingan bekuan latek

menjadi sulit, sheet akan menjadi tebal, dan proses pengeringan akan menjadi

lama.



Berdasarkan hasil pengamatan yang diperoleh pada penambahan asam

astetat 1% 60 ml dan perlakuan ketiga dengan penambahan asam asetat 1% 70 ml

diperoleh hasil pengamatan warna lateks selama 5, 6, dan 7 hari yaitu, semakin

hari semakin (+) atau semakin banyak bercak kuning. Hal tersebut sesuai dengan

teori yang menjelaskan bahwa semakin lama waktu penyimpanan, maka warna

yang dihasilkan akan semakin kuning. Karena asam asetat yang berfungsi sebagai

penstabil/koagulan memisahkan serum dan butir karet, sehingga butir karet yang

mengandung protein terpisah dari serumnya dan menyebabkan warna kuning.

Butir karet akan terpisah terkumpul di bagian atas cairan dan serumnya di bagian

bawah. Lamannya waktu penyimpanan juga mempengaruhi terpisahya butir karet

dengan serum, sehingga warna kuning yang dihasilkan pada lateks semakin

banyak.

Berdasarkan hasil pengamatan yang diperoleh pada perlakuan kedua dengan

penambahan asam astetat 1% 60 ml diperoleh hasil pengamatan aroma lateks

selama 5, 6, dan 7 hari diperoleh aroma lateks stabil (+++). Pada pengamatan


19/24

aroma seharusnya semakin lama semakin berbau menyengat karena menggunakan

asam asetat yang tidak ada antimikroba. Karena akan menyebabkan terjadinya

aktivitas mikroba yang mengurai protein yang tersisa pada lateks. Namun, dari

data yang didapatkan pada aroma tetap tidak terjadi perubahan dengan

bertambahnya waktu. Hal ini dapat terjadi karena kurang pekanya praktikan dalam

membedakan bau lateks dari hari 5, 6, dan 7 sehingga aromanya cenderung stabil,

tetapi tidak jauh berbeda dari standar yang ditentukan atau juga dapat

dimungkinkan karena teknik penyimpanan yang baik dan mencegah terjadinya

aktivitas mikroba.

Pada perhitungan pengaruh penambahan bahan pendadih dan lama

pemisahan terhadap mutu lateks pekat didapatkan nilai FP dan KKK. Untuk nilai

FP dari perlakuan A dan B tidak didapat hasil dikarenakan lateks yang diolah

tidak menggumpal sehingga tidak dapat diketahui berat sebelum pengovenan dan

berat sesudah pengovenan. Nilai FP yang dihasilkan dari perhitungan hanya pada

perlakuan C dengan penambahan asam asetat 1% 70 ml yaitu pada hari ke 5, 6

dan 7 berturut-turut 10,43%; 5,2231 % dan 5,3787 %. Faktor pengeringan

dipengaruhi oleh berat lateks sebelum pengovenan dan berat lateks setelah

pengovenan.

Berdasarkan hasil perhitungan KKK lateks segar didapat hasil KKK pada

ulangan 1 sebesar 20,60 %, ulangan 2 sebesar 22,56 %, dan ulangan 3 sebesar

24,26 %. Kemudian setelah dilakukan pengenceran berdasarkan waktu

penyimpanan didapatkan data nilai KKK terbesar adalah pada hari ke 6 dengan

nilai 54,8% dan termasuk ke dalam lateks pekat. Lateks pekat memiliki

kandungan Kadar Karet Kering (KKK) sebesar 55%. Pada penyimpanan hari ke-

7 KKK lateks pekat yang dihasilkan dengan jumlah asetat yang lebih rendah (70

ml) dan adanya pengaruh penambahan ammonia sebagai zat penstabil sehingga

terjadi penurunan KKK. Penurunan dikarenakan masih terjadi gerak brown yang

dapat memperlambat terjadinya pemisahan antara partikel dengan serum, sehingga

kadar karet yang dicapai di bagian atas tidak maksimum.


20/24

BAB 6. PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengamatan dan hasil perhitungan praktikum lateks dapat

disimpulkan bahwa:

1. KKK lateks segar yang baik adalah sesuai dengan SNI 06-2047-2002,

yaitu 20-28%.

2. Semakin kecil KKKp (KE) yang dibutuhkan, maka akan semakin besar

AT yang diperlukan.

3.

Semakin hari nilai KKK, warna, dan aroma lateks berdasarkan

penyimpanannya akan semakin tinggi untuk KKK, semakin kuning untuk

warna, dan beraroma semakin tidak sedap untuk aroma (karena tidak ada

senyawa antimikroba).

6.2 Saran

Pada saat pengamatan lebih baik diserahkan pada praktikan tertentu, sehingga

data yang ada tidak terpencar.


21/24

DAFTAR PUSTAKA

Abednego, J. G. 1979. Dasar-Dasar Teknologi Karet. Bogor: Balai Penelitian

Perkebunan Bogor.

Anonima. 2014.Lateks.http://id.wikipedia.org/wiki/Lateks (diakses 18 Desember

2014).

Anonimb. 2013. Karet. http://id.wikipedia.org/wiki/Karet (diakses 18 Desember

2014)

Cahyono. 2010.Karet. Medan: Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam,

Universitas Sumatera Utara.

Djumarti. 2013. Diktat Kuliah Teknologi Pengolahan Tembakau, Gula, dan

Lateks. Jember: FTP UJ.

Ompusunggu, M dan Darussamin, A. 1989. Pengolahan Umum Lateks. Balai

Penelitian Perkebunan Sungei Putih

Tim Penulis PS. 1999.KARET: Strategi Pemasaran Tahun 2000, Budidaya dan

Pengolahan. Jakarta: Penebar Swadaya.

Zahara. 2005. Pengaruh Campuran Pengawet (Amonia-Asam Borat) terhadap

Nilai Plastisitas Awal (Po) dan Plastisitas Retensi Indeks (PRI) Karet

dengan Penggumpal Asam Asetat. SkripsiJurusan Kimia FMIPA USU
http://id.wikipedia.org/wiki/Latekshttp://id.wikipedia.org/wiki/Latekshttp://id.wikipedia.org/wiki/Latekshttp://id.wikipedia.org/wiki/Karethttp://id.wikipedia.org/wiki/Karethttp://id.wikipedia.org/wiki/Karethttp://id.wikipedia.org/wiki/Lateks


22/24

LAMPIRAN

1. Lampiran Perhitungan

Perhitungan KKK Lateks Segar

Ulangan 1

a gram = 23,24 gram

b gram = 20,60 gram

Fp = () ()

()x 100%

=()

= 0,1133 x 100 %

= 11,33 %

KKK = Berat basah-(faktor pengering x berat basah)

= 23,24(0,1133 x 23,24) %

= 23,242,633

= 20,60 %

Ulangan 2

a gram = 24,68 gram

b gram = 21,56 gram

Fp = () ()

()x 100%

=()

= 0,085899 x 100 %

= 8,58 %


= 24,68(0,0858 x 24,68) %

= 24,682,1175

= 22,56 %

Ulangan 3

a gram = 27,70 gram

b gram = 24,26 gram


23/24

Fp = () ()

()x 100%

= ()

= 0,12418 x 100 %

= 12,418 %


= 27,70(0,12418 x 27,70) %

= 27.703,4397

= 24,26 %

Rata-rata KKK =

= 22,47 %

Pengenceran Lateks Pada Pembuatan Karet Sheet

AT =

Karet Sheet

AT =

x 100 ml

= 49,8 ml

Karet Crepe

AT =

x 100 ml

= 12,35 ml

Pengaruh penambahan bahan pendadih dan lama pemisahan terhadap sifat-sifat

lateks pekat

a. 5 Hari (70 ml)

a gram = 59,33 gram

b gram = 53,14 gram

Fp = () ()

()x 100%


24/24

=()

= 0,10433 x 100 %

= 10,433 %


= 59,33(0,10433 x 59,33) %

= 59,336,1899

= 53,1401 %

b. 6 Hari (70 ml)

a gram = 57,82 gramb gram = 54,80 gram

Fp =eratbasah(a)beratkering(b)

beratbasah(a)x 100%

=()

= 0,052231 x 100 %

= 5,2231 %


= 57,82(0,052231 x 57,82) %

= 57,823,0199

= 54,8 %

c. 7 Hari (70 ml)

a gram = 54,66 gram

b gram = 51,72 gram

Fp =eratbasah(a)beratkering(b)

beratbasah(a)

x 100%

=()

= 0,0538 x 100 %

= 5,3787 %


= 54,66(0,0538 x 54,66) %

= 54,662,9407

= 51,72 %

laporan lateks 2014

Documents