CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik)

Topik ini akan membincangkan berkenaan bahan plastik dari segi sifat, jenis, kegunaan dan

proses penghasilan, yang dikatakan mampu menghalang kadar kakisan daripada berlaku.

Tahukah anda bahan ini dikatakan telah digunakan semenjak perang dunia ke-2, terutama untuk

membuat peralatan keperluan ketenteraan. Namun penggunaanya tidak begitu meluas dan hanya

digunakan untuk ditambah kedalam bahan-bahan unsur komposit bagi mendapat sifat yang

diperlukan.

Apa itu bahan Plastik ? Plastik adalah polimer tetapi polimer tidak semestinya plastik. Polimer

terdiri daripada kayu, getah, kaca dan seramik selain dari plastik. Bahan plastik ialah bahan

polimer yang bersifat tegar atau separa tegar (semi-rigid). Semua bahan-bahan plastik akan

menjadi lembut apabila dipanaskan. Proses pembentukan bahan-bahan plastik dilakukan pada

ketika ia berada dalam keadaan lembut. Gambarajah 6.1 di bawah menunjukkan pengkelasan

bahan-bahan plastik.

Bahan plastik

Thermoplastic Thermosetting

Polisterina Epoksida

Polietilena Polyester

Polyamida Urea / Amino

Akriliks Melamin

Plastik Vinil Fenolik

Plastik Selulos

Gambarajah 6.1: Pengkelasan Plastik

6.1 Polimer

Polimer membentuk suatu kumpulan bahan-bahan asli dan tiruan (sintetik) yang memainkan

peranan yang semakin meningkat didalam teknologi moden. Kebanyakan polimer adalah bahan

organik yang mempunyai ciri-ciri seperti berikut :-

i. Mengandungi gabungan karbon dan oksigen, hidrogen dan lain-lain bahan

organik dan bukan organik.

ii. Secara amnya, pada suhu biasa ia adalah bahan bukan berhablur.

iii. Mempunyai struktur rangkaian yang panjang.

Semua polimer dicirikan oleh struktur yang berbeza dari logam. Walaubagaimana pun, struktur

ini biasanya akan menentukan sifat-sifat fizik, therma, elektrik dan mekanikal bahan polimer

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

tersebut. Unit asas sesuatu polimer ialah rantaian atom dimana satu struktur asas sesuatu

dipanggil monomer. Ikatan antara atom-atom pada asasnya adalah ikatan kovalen yang kuat.

Sementara ikatan diantara rantai-rantai bersifat lebih lemah, iaitu ikatan jenis Van Der Walls.

6.2 Istilah-istilah :

i. Amorfus : Tidak berhablur

ii. Monomer : Unit tunggal. Molekul-molekul mudah atau kecil yang diikat secara

kovalen kedalam rantai yang panjang. Dikenali juga sebagai “mer”

iii. Polimer : Molekul rantai panjang yang terhasil daripada ulangan unit-unit monomer

dan tindakbalas itu dipanggil pempolimeran.

Contoh: X X-X-X-X-X-X-

Monomer Polimer

6.3 Struktur Polimer

Polimer mempunyai ikatan struktur yang panjang (beribu-ribu Angstrom). Rantai molekul diikat

bersama oleh daya yang lemah dan mempunyai sifat boleh ubah (flexible) sebab setiap ikatan

karbon boleh berputar di dalam tetulang rantai. Satu ikatan karbon selalunya berada pada sudut

109○ C kepada ikatan lain. Ini menerbitkan konfigurasi molekul yang kompleks. Polimer boleh

wujud dalam 2 struktur iaitu Amorphous (tidak berhablur) dan Separa berhablur.

6.3.1 Struktur Armorphous (tak berhablur)

Pada suhu yang tinggi, polimer akan menjadi cair likat (viscous) di mana rantai-rantai dapat

bergerak dan mengelonsor satu sama lain dalam keadaan kekusutan. Susunan rantai polimer

adalah rawak dan tidak mengikut corak geometri tertentu. Apabila suhu dikurangkan, sifat

boleh ubah molekul akan tersekat dan keadaan akan menyamai kaca seperti yang ditunjukkan

dalam Gambarajah 6.2 di bawah.

Gambarajah 6.2: Struktur Amorphous

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

6.3.2 Struktur Separuh Hablur

Sekiranya penyejukan cukup perlahan dan molekul mempunyai struktur tertentu. Hasil daripada

lipatan molekul menurut susunan tertentu. Keadaan ini menyebabkan molekul rapat dan

menambah daya antara molekul serta menghasilakan kekuatan yang tinggi, ketegaran dan

kerapuhan. Polimer hablur selalunya mengandungi 90% rantai yang tersusun dan bakinya dalam

keadaan amorphous. seperti yang ditunjukkan dalam Gambarajah 6.3 di bawah.

Gambarajah 6.3: Struktur Separuh Hablur

6.4 Jenis-jenis Rantaian Polimer

Terdapat empat jenis rantai ikatan molekul yang dihasilkan melalui proses pempolimeran seperti

yang ditunjukkan dalam Gambarajah 12.4 di bawah. Di antara ikatan tersebut :

i. Polimer lelurus (linear) - dibentuk dari rantai molekul gentian panjang, boleh jadi

rantaian homopolimer atau kopolimer.

ii. Polimer bercabang (branch) - Rantai lelurus dengan suatu siri rantai sisi bercantum.

iii. Polimer barpaut silang (crosslink) - terdapat pautan pendek yang menyambung rantai

polimer yang berdekatan antara satu sama lain.

iv. Polimer rangkaian:- struktur molekul berada dalam bentuk jaringan 3 dimensi.

Struktur biasa bahan termoset.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Gambarajah 6.4: Jenis-jenis struktur polimer (a) Bentuk Rantai Lelurus.

(b) Polimer bercabang (c) Polimer barpaut silang (d) Polimer rangkaian

6.5 Proses Pempolimeran (Polymerisation)

Proses ini adalah proses kimia di mana molekul-molekul dihubungkan untuk membentuk satu

molekul yang lebih besar dengan berat serta jisim yang tinggi. Proses ini boleh dilakukan

dengan dua cara iaitu :

1. Proses Pempolimeran tambahan (addition)

Jenis pempolimeran ini berlaku di antara molekul-molekul monomer yang mengandungi

ikatan karbon C = C, apabila diberikan suhu, tekanan dan pemangkin tertentu.

2. Proses Pempolimeran kondensasi (Pemeluapan)

Jenis pempolimeran ini berlaku apabila dua sebatian monomer bertindak balas bersama

untuk menghasilkan polimer dan molekul-molekul kecil (biasanya air) akan disingkirkan.

6.6 Jenis-Jenis Plastik

Plastik boleh terbahagi kepada 2 (dua) kategori umun iaitu ;

1. Plastik Termo (Thermoplastic)

2. Plastik Termoset (Thermoset)

6.6.1 Sifat Umum Plastik Haba atau Plastik Termo

i.Plastik jenis ini boleh dilembutkan dan dikeraskan berulang kali.

ii. Merupakan polimer lelurus yang terbentuk daripada rantai karbon panjang yang terikat secara

kovalen.

iii. Termoplastik boleh diperolehi dalam bentuk kepingan, tiub, kepingan nipis, rod dan bahan-

bahan pengacuanan.

iv.Pembentukan boleh dilakukan pada suhu di atas sedikit dari suhu didih air dan memerlukan

daya yang sedikit untuk mengubah bentuknya.

Kegunaannya : Bahan-bahan elektrik, Hulu alatan, Penebat, Pembungkus dan Pakaian.

6.6.2 Sifat Umum Plastik Termoset

i.Merupakan bahan yang lebur semasa pemanasan kali pertama dan kemudiannya terset atau

terawet kepada bentuk yang keras dan tegar pada suhu tersebut.

ii.Selepas pembentukan pertama, perubahan tidak akan berlaku lagi walaupun kepanasan dan

tekanan dikenakan.

iii.Selalunya lebih keras, lebih kuat dan lebih rapuh berbanding plastik termo.

iv.Kegunaannya: peralatan penebat elektrik, lapisan gelas gentian, perkakas dapur dan penebat

haba.

Tahukah anda jenis-jenis plastik termo dan jenis-jenis plastik termoset? Untuk memahaminya

dengan lebih mendalam tentang jenis, sifat dan kegunaanya mari ikuti unit ini sampai akhir.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

7. Jenis-jenis Plastik Haba (Thermoplastic)

i) Polietilena (PE)

Merupakan bahan plastik yang paling banyak digunakan.

Ia tegar dan boleh dilentur apabila melalui satu julat suhu yang besar dan memperolehi

kestabilan dimensi yang baik.

Ianya mudah diacu dan digunakan dalam membuat barangan seperti bekas makanan, bekas air,

beg, botol minuman.

Untuk kegunaan dagangan, ia banyak digunakan untuk membuat paip air, alat-alat kelengkapan

kimia, kabel dan tahan untuk bahan pelarut biasa. Kelemah bahan ini mudah pudar apabila

terdedah kepada cahaya matahari. Terdapat 2 jenis polietilena yang mempunyai Ketumpatan

Rendah (LDPE - Low Density PE) dengan struktur rantai bercabang dan yang mempunyai

Ketumpatan Tinggi (HDPE- High Density PE) dengan struktur rantai lurus.

Ciri-ciri :-

Takat lebur : 110C - 137C

LDPE - kurang bercabang

penghabluran kurang

Ketumpatan rendah

HDPE - lebih bercabang

rantai cenderung bergabung dekat - lebih kehabluran.

lebih kekuatan

lutsinar (translucent)

Kos lebih tinggi

Sifat industri - Kaku (tough) pada suhu bilik dan suhu rendah

Kekuatan lebih untuk aplikasi produk

Kelenturan (flexibility yang baik sehingga 73C)

Merintang kakisan

Sifat penebat yang baik

Tidak menjerapkan

Kegunaan :

bekas (container), penebat elektrik, Tiub kimia, peralatan dapur.

ii) Polipropilena (PP)

Ciri-ciri :-

Takat lebur :165C - 177C

Tahan suhu sehingga 120C tanpa perubahan bentuk.

Kuat tetapi flexible.

Rintangan Kimia - kelembapan, haba.

Ketumpatan rendah

Kekuatan pengikat yang baik

Kestabilan dimensi

Kegunaan

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Alatan dapur, packaging, alat makmal, Ware, botol, bahagian alat elektrik (appliance

part).

iii) Polistirena

Bahan ini adalah plastik yang liat dan tumpat, keras dan tegar serta mempunyai kestabilan yang

baik tetapi mudah menjadi rapuh disebabkan suhu peralihan kaca yang tinggi. Ia kurang tahan

kepada petrol dan pelarut organanan.

Ciri-ciri :-

Takat lebur : 150C - 243C

Tidak berbau.

Amat rapuh kecuali diubahsuai.

Tegar (rigid), inflexible pada suhu bilik.

Mudah diproses tapi cenderung menjadi rapuh.

Sifat hentaman boleh diperbaiki dengan kopolimeran (copolymerization) dengan elastomer

polybutadiene.

Kebaikan :

Kestabilan dimensi yang baik

Sifat penebat yang baik

Kecutan tuangan yang rendah

Mudah diproses

Kos yang rendah

Keburukan :

Kelembapan yang kurang baik

Diserang secara kimia oleh pelarut organik dan minyak

Kegunaan :

Bahagian dalam kereta, perkakas plastik, alatan dapur.

iv) Polivinyl Klorida (PVC)

PVC yang tidak diplastikan adalah keras dan liat. Ianya boleh diacuankan menjadi beberapa

barang bergerongga seperti pasu dan paip. Jika PVC diplastikkan, ia menjadi mudah untuk

diubahsuai dan bergetah di mana dapat dijadikan untuk kalis air yang rendah, tiub paip dan kabel

elektrik. Ia juga mempunyai rintangan yang cukup baik menentang serangan asid, alkali dan

pelarut-pelarut biasa.

Ciri-ciri :-

Takat lebur : ~ 204C

Kehadiran atom Cl yang besar pada atom C menyebabkan PVC bersifat amorfus tidak

menghablur.

Kurang anjal dan boleh lentur

Kekuatan tinggi (7.5 - 9.0 ksi)

Rapuh

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Sifat elektrik yang baik

Rintangan pelarut (solvent) yang baik

Jika kandungan klorin tinggi, PVC akan merintang kimia dan api.

Kegunaan :

PVC sahaja kurang kegunaannya.

Jika ditambah penstabilan haba, pengisi (fillers) dan sebagainya maka kegunaan boleh

diperluaskan seperti paip, bingkai (frame) tingkap.

v) Polimetil Metakrilat (PMMA)

Ciri-ciri :-

Takat lebur :160C

Tegar (rigid)

Lutsinar (transparent)

Kerintangan hentaman lebih baik dari kaca

Kerintangan kimia yang baik

Kerintangan lembapan yang baik.

Kegunaan :

Glazing pada kapal, boat.

Papan tanda iklan

Pelindung keselamatan (shield)

Goggle keselamatan

vi) Poliamides (NYLON)

Bahan ini adalah kuat, liat dan mudah diubahsuaikan. Mempunyai rintangan lelasan tetapi

kestabilan dimensi dan sifat penebat elektrik terjejas kerana nilon menyerap air. Ianya

mempunyai rintangan yang baik atas serangan bahan pelarut biasa. Malangnya ia mudah luntur

apabila didedahkan kepada cuaca yang berterusan.

Struktur

Terdapat beberapa jenis nylon seperti nylon 6, nylon 6,6,6,10 dan nylon 6, 12. Unit ulangannya

berbeza antara satu sama lain.

Ciri-ciri :-

Takat lebur - Nylon 6, 6 : 250 - 266C

Nylon 6 : 216 - 225C

Nylon mempunyai darjah kehabluran yang tinggi.

Kekuatan yang tinggi kerana ikatan hidrogen antara rantai-rantai molekul.

Rintangan kimia yang baik

Kebolehlenturan (flexibility) rantai -rantai karbon menyebabkan kelinciran yang baik,

geseran pengikatan yang rendah.

Menyerap air.

Nylon 11 & 12 dengan rantaian karbon yang lebih panjang antara kumpulan-kumpulan

amida adalah kurang sensitif kepada penyerapan air.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Kegunaan :

Membuat gear, injap, alas, sesondol dan alat-alat pembedahan yang tidak memerlukan pelinciran

yang lain. Ia juga banyak dijadikan bahan gentian untuk tekstil, tali pancing, tali mendaki.

8. Jenis-jenis Plastik Termoset (Thermoset)

i) Fenol-Formaldehid

Sifat bahan = rintangan elektrik yang tinggi, konduksi haba yang rendah, rintangan

terhadap minyak dan gris yang tinggi dan stabil hingga suhu 150C.

Kegunaan = telefon, komponen plastik dalam kenderaan dan komponen elektrik yang

memerlukan penebatan yang tinggi.

ii) Urea-Formaldehid / Amino-Formaldehid

Sifat hampir sama dengan bakelit. Kegunaan sama seperti bakelit dengan suhu kerja

sehingga 80C.

iii) Melamina-Formaldehid

Melamina, sejenis sebatian amino siklik, boleh dikondensasi dengan formaldehid untuk

menghasilkan melamina-formaldehid,MF.

Sifat dan kegunaan sama seperti Urea-formaldehid tetapi rintangan terhadap haba yang

lebih baik sedikit dengan suhu kerja mencapai kurang 95C.

iv) Polyester

Polyester termoset adalah sangat keras dan kuat, dengan berat molekul yang besar.

Kegunaan utama adalah untuk komponen plastik dalam kenderaan, topi keledar, kerusi,

kipas dan sebagainya.

v) Epoksida

Untuk menghasilkan satu bahan epoksida yang kuat, satu agen pengeras hendaklah

dicampurkan (terdiri dari sebatian dalam kumpuan amino). Digunakan sebagai pelekat

dan penyalut kerana sifatnya yang mudah melekat pada kebanyakan bahan.

vi) Silikon

Silikon sama seperti karbon boleh membentuk molekul-molekul polimer. Polimer yang

berasaskan silikon dikenali sebagai silikona.

Silikona boleh terhasil dalam bentuk cecair, lilin, elastomer dan plastik, berdasarkan

darjah pempolimeran.

Kegunaan = untuk berbagai-bagai kegunaan selepas diperkuat dengan serabut kaca dan

penebat kepada suhu tinggi.

Boleh digunakan sehingga 200C dan boleh mencapai sehingga 800C untuk kegunaan

singkat.

Sifat-sifat Am Plastik

i. Graviti tentunya rendah.

ii. Perintang haba dan elektrik yang baik.

iii. Kemasan muka yang baik.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

iv. Boleh diperolehi dalam berbagai warna dan lutsinar.

v. Mempunyai kekuatan yang rendah berbanding logam.

vi. Tidak sesuai untuk kegunaan pada suhu yang tinggi.

vii. Kestabilan dimensi yang rendah terutama dalam cuaca yang lembab.

Kebaikan Plastik

i. Harga murah

ii. Tahan lama

iii. Sebahagiannya boleh dikitar semula

iv. Mudah untuk dibentuk

v. Penebat elektrik yang baik

vi. Sebahagian kalis air

Keburukan Plastik

i. Ukuran boleh berubah disebabkan kelembapan

ii. Suhu operasi yang rendah

iii. Mudah rapuh pada suhu yang rendah

iv. Lembut dan kurang anjal berbanding logam

v. Sebahagian plastik amat mudah terbakar

vi. Sebahagian mudah diserang oleh cahaya lampu unggu

vii. Rayapan pada semua keadaan suhu

9. Kaedah Bagi Pembentukan Bahan Plastik

Di antara mesin – mesin pembuatan plastik yang terdapat ialah :- 1. Pengacuanan Penyemperitan (Extrusion Moulding).

2. Pengacuanan Penyuntikan (Injection Moulding).

3. Pengacuanan Peniupan (Blow Moulding).

4. Pengacuanan Pindah/Mampatan (Transfer/Compression Moulding).

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

1.Pengacuanan Penyemperitan (Extrusion Moulding)

Proses pengacuan penyemperitan secara amnya adalah hampir sama dengan proses pengacuan

suntikan. Berbeza utama proses ini dengan proses pengacuan suntikan ialah ia melibatkan

operasi menghasilkan produk panjangan berterusan serta mempunyai bentuk keratan rentas

yang sekata. Proses penghasilan produt dilakukan dengan cara serbuk plastik dibawa ke

bahagian hadapan dan ditekan oleh penyuap skrew. Pemanas akan meleburkan plastik dan

menolaknya melalui die. Bentuk dan saiz die adalah mengikut spesifikasi yang dikehendaki

dalam pengeluaran. Gambarajah 6.6 di bawah menunjukkan kaedah pengacuan penyemperitan

Gambarajah 6.6: Pengacuan Penyemperitan

Contoh penghasilan : paip, tiub, dawai, kabel, kepingan, rod, kepingan.kerangka tingkap dan

lain – lain.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

2. Pengacuanan Penyuntikan (Injection Moulding)

Konsep asas mesin pengacuan suntikan adalah keupayaan termoplastik untuk dilembutkan

semula dengan pemanasan dan dikeraskan semula ke bentuk tertentu dengan penyejukan.

Proses ini sesuai untuk pengeluaran plastik haba seperti polietilena, polistirena dan sebagainya.

Ia merupakan proses yang paling cepat dan meluas digunakan. Gambarajah 6.7 di bawah

menunjukkan kaedah pengacuan penyuntikan.

Gambarajah 6.7: Kaedah Pengacuan Penyuntikan

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Merujuk kepada Gambarajah 12.6, bahan plastik dimasukkan ke dalam ruang suntikan dan

ditolak ke dalam bahagian zon pemanasan. Contohnya:- nylon akan dipanaskan pada suhu 190 -

220C. Plastik akan menjadi lembut dan ia akan mengalir melalui nozel apabila dikenakan

tekanan oleh pelocok. Seterusnya plastik akan masuk k edalam acuan tertutup yang sejuk.

Apabila acuan telah penuh, plastik tadi disejukkan dengan cepat. Acuan dibuka setelah plastik

memejal dan komponen dikeluarkan.

3.Pengacuanan Peniupan (Blow Moulding)

Mesin ini digunakan untuk menghasilkan bekas lubang berdinding nipis. Proses ini bermula

apabila bahan plastik di dalam bekas selinder yang dipanggil `parison’ dilunjur keluar secepat

mungkin diantara dua acuan terpisah. Apabila acuan ditutup, udara akan ditiup dan menolak

bahan plastik ke permukaan acuan. Sebaik sahaja produk disejukkan, acuan akan dibuka semula

untuk membenarkan komponan dikeluarkan. Gambarajah 6.8 di bawah menunjukkan kaedah

pengacuanan tiupan.

Lakaran keseluruhan Mesin Pengacuanan Tiup

Bahagian Parison dalam proses Pengacuanan Tiup

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Bahagian Parison dalam proses Pengacuanan Tiup

Gambarajah 6.8: Mesin Pengacuanan Tiup

Di antara produk yang dihasilkan melalui cara ini adalah seperti pembungkus kosmetik, botol

dan bekas sabun cecair.

4.Mesin Pengacuan Mampatan (Transfer/Compression Moulding)

Proses pengacuan mampatan secara ringkasnya adalah satu proses dimana acuan dua – bahagian

dicantumkan bersama dibawah satu tekanan mampatan. Percantuman ini akan memberikan

bentuk rongga (cavity) berdasarkan bentuk komponen. Sebelum dicantumkan, bahan plastik

(biasanya termoset) diletakkan pada bahagian bawah acuan, selepas itu acuan bahagian atas akan

ditolak (dimampat) dan pada masa yang sama acuan dipanaskan.

Bahan plastik akan melembut dan membentuk kepada komponen yang dikehendaki dalam acuan

rongga seperti yang ditunjukkan dalam Gambarajah 6.9 di bawah.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Rajah (a)

Rajah (b)

Rajah (c)

Gambarajah 6.9 : Rajah (a), (b) dan (c) Mesin Pengacuan Mampatan

Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan produk-produk seperti soket, palam, penebat

voltan.

CHAPTER 6 : PLASTIC (Plastik) JF302 – Material Tech 1

Sediakan slide power point berikut :

(a)

Definisi istilah – plastik, Amorfus, Monomer,Polimer

Pengkelasan plastik – thermoplastic dan termoset.

Kebaikan dan keburukan plastik 1 kumpulan

Proses pempolimeran – tambahan dan kondensasi (b)

Jenis-jenis Rantaian Polimer

i. Polimer lelurus (linear)

ii. Polimer bercabang (branch)

iii. Polimer barpaut silang (crosslink) 1 kumpulan

iv. Polimer rangkaian.

(c)

Jenis-jenis Plastik Haba (Thermoplastic)

1.Polietilena (PE)

2.Polipropilena (PP)

3.Polistirena 2 kumpulan (3 jenis platik/kumpulan)

4.Polivinyl Klorida (PVC)

5.Polimetil Metakrilat (PMMA)

6.Poliamides (NYLON)

(d)

Jenis-jenis Plastik Termoset (Thermoset)

1.Fenol-Formaldehid

2.Urea-Formaldehid / Amino-Formaldehid

3.Melamina-Formaldehid 2 kumpulan (3 jenis platik/kumpulan)

4.Polyester

5.Epoksida

6.Silikon

(c) dan (d) – terangkan dari segi ciri-ciri@sifat umum, contoh kegunaan (bersama gambar

produk)

(e)

Proses pembuatan plastik 4 kumpulan (1 proses/kumpulan)

1.Pengacuanan Penyemperitan (Extrusion Moulding)

2. Pengacuanan Penyuntikan (Injection Moulding)

3.Pengacuanan Peniupan (Blow Moulding)

4.Mesin Pengacuan Mampatan (Transfer/Compression Moulding)

(e) – terangkan kaedah pembuatan, gambar mesin-mesin terbabit dan contoh produk dihasilkan