1

BAB 1

PENGENALAN

1.1 PENDAHULUAN

Ulam nasi kerabu dan laksa terdiri daripada pelbagai jenis ulam ulaman seperti

daun kesum, serai , kobis , kacang panjang, bunga kantan, daun selom dan sebagainya.

Ulaman akan dipotong kepada saiz tertentu dan digaul bersama. Dalam proses

melakukan ulam ulaman untuk sesuatu masakan perlu ada spesifik memerlukan

bantuan dari pada mesin pemotong ulam. Malah dengan mengggunakan cara lama

iaitu tanganakan mengambil masa yang lama dan potongannya tidak sekata disamping

boleh menjejaskan kebersihan persekitaran. Sebagai contoh persekitaran di dapur

bersepah, ulam ulaman bertaburan di lantai, pisau tidak tersusun dengan teratur dan

sebagainya. Dengan menggunakan mesin pemotong ulam akan dapat menyelesaikan

masalah-masalah tersebut. Kebersihan persekitaran dapur akan menjadi bersih dan

teratur. Malah, dengan menggunakan mesin, peralatan dapur juga tersusun seperti

pisau, papan pemotong dan sebagainya. Selain itu, mesin pemotong ulam dapat

meningkatkan masa yang singkat kerana menggunakan automatik, pemotongan lebih

teratur dan seragam.Selain itu, dengan menggunakan manual atau pisau akan

berlakunya kemalangan. Sebagai contoh, jari terluka akibat terkena pisau. Oleh itu,

dengan menggunakan mesin pemotong ulam keselamtan terjamin kerana mesin ini

mempunyai pelindung mata alat atau pisau untuk melindung tangan mahupun mata

alat mesin.

2

1.2 PENYATAAN MASALAH

Pelbagai masalah sering timbul ketika memotong ulam ulaman dengan

menggunakan pisau. Antaranya ialah pemotongan yang tidak seragam. Hal ini

keranaianya bergantung kepada seseorang individu sama ada seorang yang pakaratau

tidak pakar. Masalah yang seterusnya ialah kaedah pemotongan menggunakan pisau.

Inikerana, dengan menggunakan kaedah ini masa yang diambil untuk memotong ulam

mengambil masa yang lama. Sebagai contoh, dengan menggunakan kaedah ini dapat

memotong 5kghingga 10kg dalammasa 30minit. Selainitu, masalah yang seterusnya

ialah kebersihan persekitaran dapur. Hal ini kerana ketika memotong ulamakan

terjatuh di atas lantai dan dapur akan menjadi berselerak.

1.3 OBJEKTIF KAJIAN

Di dalam membina dan menyiapkan projek ini terdapat beberapa objektif yang

ditetapkan untuk dicapai. Antaranya objektif bagi kajian dijalankan ialah:

i. Mereka bentuk alat yang boleh memotong ulam-ulaman.

ii. Memfrabikasikan prototaip pemotong yang boleh memotong pelbagai jenis

ulam.

iii. Menguji keberkesanan prototaip yang dihasilkan.

1.4 SKOP KAJIAN

Skop kajian atau had projek perlu dibuat sebagai rujukan bagi memastikan

setiap perlaksanaan projek tidak terkeluar dari objektif yang ingin dicapai. Skop

perlaksanaan projek ditetapkan berdasarkan objektif atau matlamat projek. Oleh itu,

projek ‘mesin pemotongan ulam ulaman’ ini mestilah tidak melampaui matlamat dan

fungsinya. Diantaranya :

i. Alat ini dapat memotong kurang 5kg per 30minit.

ii. Berat maksimum yang dapat mesin ini tamping adalah seberat 5kg

iii. Mesin ini bersaiz 35cm x 20cm x 10cm.

iv. Menggunakan 1 bilah dan 2 motor AC

3

1.5 RUMUSAN BAB

Kesimpulannya, daripada perlaksanaan projek ini dapat belajar cara yang

sesuai untuk sesuatukajian dengan menggunakan topic-topik diatas. Objektif

merupakan satu kajian untuk menetapkan sesuatu matlamat sesebuah projek dan

matlamat itu harus dicapai setelah mesin siap dicipta. Seterusnya penyata masalah

adalah satu kunci untuk mencipta sesebuah projek. Hal ini kerana daripada penyata

masalah boleh mencipta atau memberi kemudahan daripada permasalahan yang

terdapat daripada masalah orang ramai. Selain itu, skop kajian adalah satu kajian yang

membataskan sesuatu projek dimana dengan skop kajian memudahkan mencapai

objektif dan matlamat sebuah projek.

4

BAB 2

KAJIAN LITERATUR

2.1 PENGENALAN

Ulam merupakan gelaran kepada tumbuhan yang dimakan secara mentah atau

sekadar dicelur (direndam sekejap dalam air panas) sebelum dimakan bersama nasi.

Ulam juga biasanya dimakan bersama dengan perasa seperti budu, cencaluk atau

sambal belacan, sebelum dimakan bersama nasi. Ulam sudah terkenal sebagai

hidangan harian utama di kalangan masyarakat Melayu di kampung-kampung. Ulam

diambil daripada pelbagai bahagian tumbuhan yang boleh dimakan. Ini termasuklah

pucuk, daun, umbut, biji, buah, ubi, dan kadang-kadang bunga. Sayur-sayuran biasa

boleh dianggap ulam apabila dimakan sebegitu sahaja. Ini termasuklah sayur-sayuran

seperti timun, kubis, dan terung. Selain daripada sayur-sayuran biasa, terdapat satu

lagi kumpulan ulam ialah ulam tradisional. Ulam tradisional lebih meluas

penggunaannya termasuk digunakan sebagai ulam biasa, sebagai bahan masakan

seperti dalam penyediaan nasi ulam atau nasi kerabu dan masakan sayur lemak serta

sebagai bahan perubatan seperti penyakit kencing manis atau darah tinggi.

2.2 JENIS-JENIS ULAM

Terdapat pelbagai jenis ulam yang dimakan untuk setiap jenis hidangan

antaranya untuk Nasi Kerabu. Ulam yang digunakan ialah daun pegaga, timun, kacang

panjang, bunga kantan, kacang botol, dan sebagainya. Manakala untuk Laksa Pahang,

5

ulam yang digunakan seperti timun, taugeh, kacang panjang, daun kesum dan daun

selasih.

Rajah 2.1: Timun

Nama saintifik bagi timun ialah Cucumis sativus. Khasiat mengandungi

banyak nutrien seperti protein, kalsium, zat besi, magnesium, fosforus, vitamin A,

B1,B2 dan C. Ia mengandungi racun alkoholis jenis hipoxanti yang berkesan untuk

merawat kanak-kanak kecacingan. Ia juga membantu marawat sakit tekak akibat

batuk. Ia juga dapat mengubati penyakit berak berdarah. (Rujuk rajah 2.1)

Rajah 2.2: Kacang panjang

6

Nama saintifik bagi kacang panjang ialah vigna unguiculata sesquipedalis.

Khasiat kacang panjang adalah sumber protein yang baik, vitamin A, thiamin,

riboflavin, besi, fosfor, kalium, vitamin C, folat, magnesium, dan mangan.

Penggunaan selain sebagai masakan, kacang Panjang juga dapat digunakan sebagai

bahan ubat-ubatan untuk mengubati beberapa penyakit seperti anti kanser, kanser

payudara, leukemia, antibakteri, antivirus, antioksidan, gangguan saluran kencing,

peluruh kencing, batu ginjal, mencegah kelainan antibodi, meningkatkan fungsi limpa,

meningkatkan penyatuan DNA dan RNA, meningkatkan fungsi sel darah merah, beri-

beri, demam berdarah, kurang darah, sakit pinggang, rematik, pembengkakan,

meningkatkan nafsu makan, dan sukar buang air besar. Rujuk rajah 2.2

Rajah 2.3: Salad

Nama saintifik bagi salad ialah lactuca sativa. Khasiat buah jering dimakan untuk

merawat kencing manis. Daunnya pula digunakan untuk merawat pelbagai jenis

penyakit kulit dan gatal-gatal. Daun salad atau nama sainsnya Lactuca sativa,

merupakan penawar kepada masalah insomia atau gangguan tidur. Tumbuhan ini kaya

dengan zat besi, kalsium,fosforus, sodium, potasium, vitamin A dan C, mangnasium

dan zink itu mengandungi sejenis kompaun yang dikenali sebagai lactucarium yang

bertindak sebagai sedatif. Penggunaan salad dimakan sejuk dan mentah di dalam

hidangan salad, hamburger, taco, lain lain hidangan. (Rujuk rajah 2.3)

7

Rajah 2.4: Kacang botol

Nama saintifik bagi kacang botol ialah (Psophocarpus tetragonolobus). Khasiat

kacang botol muda mempunyai banyak kalsium,besi dan vitamin A. mempunyai

banyak protein. air bancuhan daun kacang botol dapat digunakan untuk mencuci mata

yang bengkak dan bisul yang bernanah. daun kacang botol ini juga boleh dimakan

untuk mengubati ulser kulit dan mengandungi 30% kandungan karbohidrat. (Rujuk

rajah 2.4)

.

Rajah 2.5: Daun pegaga

Nama saintifik bagi daun pegaga ialah Centella asiatica. Khasiat pegaga ialah

untuk masalah tekanan darah rendah dan awet muda. Selain itu, ia juga dapat menjadi

penawar alahan, merawat asthma dan sesak nafas, anti kanser, penawar batu karang,

kencing berdarah, ulser dan merawat cirit birit. Penggunaan pegaga biasanya dijadikan

ulam dalam hidangan masyarakat Melayu. Ia juga dijadikan ekstrak minuman herba

atau jamu. Bagi masyarakat India, ekstrak daun pegaga dijadikan minuman musim

8

panas yang dicampur ais iaitu 'thandaayyee'. Pegaga juga digunakan dalam perubatan

Cina dan kaedah Ayurvedic di India. (Rujuk rajah 2.5)

Rajah 2.6: Selom

Nama saintifik bagi selom ialah Oenanthe javanica. Khasiat daun selom

mengandungi banyak kandungan air, protein, karbohidrat dan serabut. Daun dan

batang selom dapat meredakan penyakit seperti bisul, terkenan gigitan ular, kala

jengking dan bengkak kerana kanser. Air rebusan selom boleh diminum sebagai

penawar demam selsema, susah buang air kecil dan berak berdarah. Biji selom

dijadikan penawar jika didapati terlalu banyak darah dalam saluran darah. Buah selom

dijadikan perangsang buang air dan membantu mengeluarkan angin dalam perut dan

usus. (Rujuk rajah 2.6)

Rajah 2.7: Daun Kaduk

9

Nama saintifik daun kaduk ialah Piper sarmentosum. Khasiat daun kaduk

merupakan antioksidan dan kaya dengan vitamin dan mineral.Penggunaan. Dijadikan

bahan penaik rasa bagi makanan seperti udang kering, telur, ikan dan daging. Ini

kerana daun kaduk mempunyai sedikit aroma herba dan rasa yang berlada dan sedikit

pahit. Selain dari dibuat ulam bersama sambal belacan, daun kaduk juga dijadukan

bahan alam nasi ulam, pucuk tempoyak, laksa dan otak-otak Penang. (Rujuk rajah 2.7)

Rajah 2.8; Kobis

Nama saintifik bagi kobis ialah Brassica Oleracea. Khasiat sayur ini

mengandungi belerang atau sulfur, iaitu sejenis zat galian yang penting untuk

kesihatan. Kobis bukan sahaja berkesan untuk mengubati penyakit ulser dan barah

malahan juga berkesan untuk mengubati masalah–masalah lain di usus. Kobis yang

kaya dengan kalsium, fosforus, zat besi, sodium, potasium dan vitamin A, B-

Kompleks dan C dapat meredakan masalah di bahagian perut dan hati seperti yang

dialami oleh mereka yang lali arak. (Rujuk rajah 2.8)

2.3 KAEDAH PEMOTONGAN ULAMAN

2.3.1 Kaedah penggunaan pisau

10

Kaedah pemotongan ulam yang terdapat ialah menggunakan pisau atau secara

manual. Penggunaan secara manual merumitkan kerja pemotongan kerana

melambatkan proses pemotongan dan jika ulam dibiarkan lama akan menjadi lebam

dan rosak. (Rujuk rajah 2.9)

Rajah 2.9: Cara pemotongan menggunakan pisau

2.3.2 Kaedah pemotongan menggunakan mesin

Bagi pemotongan secara mesin atau penggunaan teknologi dapat menjimatkan

masa dan proses pemotongan. Oleh itu, ulam ulaman tidak mudah lebam dan rosak.

Rajah 2.10 menunjukan jenis-jenis mesin sayur.

Rajah 2.10: Mesin pemotong sayur

11

Rajah 2.11: Vegetable cutter

Merujuk rajah 2.11 Vegetable Cutter, Mesin Pemotong Sayuran, Mesin

Pemotong Singkong.Mesin Perajang sayur, Mesin pencacah sayur, Mesin pemotong

sayur, Indonesia sebagai salah satu negara tropis, memiliki berbagai potensi alam

berupa sayur dan buah. Menariknya,buah dan sayur tak hanya lazat dan bergizi untuk

dimakan. Ternyata buah dan sayur juga lazat dinikmati sebagai pencuci mulut yang

berupa kerepek sayur dan buah. Produk kerepek buah dan sayur ini, menjadi produk

yang meningkatkan daya jual buah dan sayur itu sendiri.Produk kerepek buah dan

sayur, dapat dibantu menggunakan mesin sederhana bernama vegetable cutter.

Vegetable Cutter atau mesin pemotong buah dan sayur ini berfungsi untuk memotong

buah dan sayur. Selain buah atau sayur, mesin ini juga boleh digunakan untuk

memotong kentang. Terdapat mata pisau yang berbeda untuk hasil potongan yang

berbeza. Vegetable cutter ini dapat memotong lobak dan buah- buahan, selainnya

dengan potongan yang sama antara satu sama lain sehingga hasil akhir sayur atau

buah yang dipotong menjadi lebih baik. Selain itu, dengan menggunakan vegetable

cutter ini, kerja memotong sayur dan buah dapat menjadi lebih efisyen dari segi waktu

mahupun kos. Mesin Pemotong Sayur dari Ramesia ini memiliki pisau yang diperbuat

dari besi tahan karat untuk kekuatan dan daya tahan yang lebih baik. Beberapa alat

luar biasa termasuk pisa yang lebih tajam dan pegangan yang baik untuk menjaga

keselamatan penggunaannya. Mesin pemotong sayur ini adalah alat yang sempurna

untuk kegiatan memotong berbagai macam jenis sayuran. Tidak hanya sayuran sahaja,

mesin ini juga dapat digunakan untuk memotong buah-buahan. Dengan jaminan

12

selama 1 tahun dan penyediaan alat ganti yang mudah diperoleh dan mesin ini

merupakan pilihan terbaik pengguna.

2.3.3 Kelemahan sistem semasa

Sistem yang sedia ada hanya menggunakan tenaga manusia sepenuhnya dan

tidak menggunakan sebarang mesin untuk proses pemotongan. Alat memotong yang

digunakan juga adalah alat yang sama iaitu pisau untuk memotong sayur yang sama

jenis.

2.3.4 Kadar pemotongan

Bagi kadar pemotongan secara manual mendapati masa yang diambil untuk

memotong ulam ulaman adalah selama 30 minit hingga satu jam untuk 5-10kg. Bagi

pemotongan secara automatik pula masa yang diambil adalah selama 15 minit hingga

30 minit bagi 5-10kg.

2.4 JENIS BAHAN YANG DIGUNAKAN

2.4.1 Pengertian tali pinggang penghantar dan bahagian-bahagiannya

Belt conveyor dapat digunakan untuk mengengkut material baik yang berupa

“unit load” atau “bulk material” secara menegak ataupun mengiring. Yang dimaksud

dengan “unit load” adalah benda yang biasanya dapat dihitung jumlahnya satu per

satu, misalnya kotak, kantong, balok dll. Sedangkan “Bulk Material” adalah material

yang berupa butir-butir seperti serbuk, pasir, simen dan lain-lain

13

Rajah 2.12: Mesin tali pinggang penghantar

2.4.2 Bahagian-bahagian mesin konveyor

a) Berfungsi untuk membawa material yang diangkut.

Rajah 2.13: Belt

b) Berfungsi untuk menahan belt.

14

Rajah 2.14: Idler

Fungsi idler:

i. Idler atas yang digunakan untuk menahan belt yang diletakkan beban.

ii. Idler penahan ialah idler yang ditempatkan ditempat pemuatan.

iii. Idler penengah ialah idler yang dipakai untuk menghalang belt agar tidak

bergeser dari arah yang seharusnya.

iv. Idler bawah digunakan untuk menahan belt kosong.

c) Centering Device

Berfungsi untuk mengelakkan belt daripada tidak bergesel dengan roller.

Rajah 2.15: Centering Device

15

d) Unit Penggerak (drive units)

Pada belt conveyor tenaga dipindahkan ke belt yang lain disebabkan berlakunya

geseran antara belt dengan pulley penggerak (drive pulley), kerana belt melekat

disekeliling pulley yang diputar oleh motor. (Rajah 2.16)

Rajah 2.16: Unit Penggerak

e) Bending the belt

Alat yang digunakan untuk melengkungkan belt adalah

i. Pulley terakhir atau pertengahan

ii. Susunan rollers

iii. Beban dan adanya sifat kelenturan belt.

16

Rajah 2.17: Bending the belt

f) Pengumpan (feeder)

Adalah alat untuk memuatkan bahan keatas belt dengan kecepatan teratur.

Rajah 2.18: Pengumpan

g)Trippers

Adalah alat untuk menumpahkan muatan disuatu tempat tertentu.

17

Rajah 2.19: Trippers

h) Pembersih Belt

Alat yang dipasang di bahagian hujung bawah belt agar bahan tidak melekat pada belt

semula.

Rajah2.20: Pembersih Belt

i) Skirt

Adalah sejenis penyekat yang dipasang di kiri dan di kanan belt pada tempat

pemuatan (loading point) yang diperbuat daripada logam atau kayu dan dapat

18

dipasang secara menegak atau melintang yang digunanya untuk mengelakkan

daripada tersangkut. (Rajah 2.21)

Rajah 2.21: Skirt

j) Holdback

Satu alat untuk mengelakkan belt conveyor yang membawa beban keatas agar tidak

berputar kembali kebawah jika tenaga penggerak tiba-tiba rosak atau dihentikan.

(Rajah 2.22)

Rajah 2.22: Holdback

19

k) Kerangka (frame)

Adalah kerangka yang menahan semua belt conveyor yang ditempatkan dalam satu

ruang supaya perjalanan belt yang berada diatasnya tidak terganggu. (Rajah 2.23)

Rajah 2.23: Kerangka

l) Motor penggerak

Alat ini digunakan untuk menggerakkan drive pulley. Tenaga dari motor perlu

disamakan dengan keperluan mesin. Untuk menggerakkan belt dan mengatasi

geseran-geseran antara idler dengan komponen yang lain. (Rajah 2.24)

a) Menggerakkan muatan secara mendatar.

b) Mengangkut muatan secara tegak.

c) Menggerakkan tripper dan perlengkapan lain.

d) Memberikan tenaga pada belt yang berbeban supaya mesin tidak rosak.

20

Rajah 2.24: Motor penggerak

2.4.3 Prinsip kerja konveyor

Prinsip kerja belt conveyor adalah memindahkan bahan yang ada di atas belt,

dimana pengumpan telah sampai di head material dimana bahan telah diletakkan

akibat belt berbalik arah. Belt digerakkan oleh drive / head pulley dengan

menggunakan motor penggerak. Headpulley menarik belt dengan prinsip adanya

geseran antara permukaan drum dengan belt.

2.4.4 Gear

Berfungsi sebagai penghantar kuasa dan penggerak mesin. Penghantaran ini

berlaku menerusi aci yang memegang gear-gear ini. Arah penghantaran yang dibuat

mengikut kedudukan aci samada selari, bersilang atau bersudut. Gear digunakan untuk

menghubungkan semua bahagian yang berputar dan menukar kelajuan sesebuah

mesin. Gear juga mempunyai gigi untuk membolehkan gear bersirat dengan

pasangannya.

21

2.2.5 Jenis-jenis gear

a. Gear taji

Digunakan untuk memindahkan tenaga antara aci yang selari. Digunakan

untuk kerja am seperti kit robot mainan dan kereta kawalan jauh. (Rajah 2.25)

Rajah 2.25: Gear taji

b. Gear serong

Digunakan untuk memindahkan tenaga daripada satu aci kepada satu aci lain

yang bersudut. Digunakan pada mesin gerudi tangan. (Rajah 2.26)

Rajah 2.26: Gear serong

22

c. Gear belitan

Digunakan pada mesin untuk mengurangkan kelajuan dan memindahkan

tenaga putaran aci pada sudut bersilang. Digunakan bidai dan spanar boleh laras.

(Rajah 2.27)

Rajah 2.27: Gear belitan

d. Gear rak dan pinan

Digunakan untuk memindahkan gerakan putaran kepada gerakan lurus atau

gerakan lurus kepada gerakan putaran. Digunakan pada stereng kereta dan pintu pagar

elektrik bermotor. (Rajah 2.28)

Rajah 2.28: Gear rak dan pinan

23

e. Gear heliks

Digunakan untuk system gear kereta. Gigi gear ini berbentuk heliks dan

mempunyai mekanisme kelajuan yang tinggi. (Rajah 2.29)

Rajah 2.29: Gear heliks

2.2.6 Jenis-jenis roda gigi

a. Spur

Rajah 2.30: Spur

Spur adalah roda gigi yang paling sederhana, yang terdiri dari silinder atau

piringan dengan gigi-gigi yang terbentuk secara bersudut. Hujung dari gigi-giginya

lurus dan disusun secara selari terhadap paksi putaran. Roda gigi ini hanya boleh

disambungkan secara selari. (Rajah 2.30)

24

b. Roda gigi dalam

Rajah 2.31: Roda gigi dalam

Roda gigi dalam ( internal gear) adalah roda gigi yang terletak di bahagian

dalam dari silinder roda gigi. Berbeza dengan roda gigi luaran yang memiliki gigi-gigi

di luar silindernya. Roda gigi internal tidak mengubah arah putaran. (Rajah 2.31)

c. Roda gigi heliks

Roda gigi heliks ialah penyempurnaan dari gear spur. Hujung bahagian gigi

tidak selari terhadap paksi putaran, melainkan disusun melintang pada sudut tertentu.

Kerana giginya bersudut, maka menyebabkan roda gigi terlihat seperti berkedudukan

heliks. Gigi-gigi yang bersudut menyebabkan bertentangan di antara gigi-gigi menjadi

perlahan sehingga pergerakan dari roda gigi menjadi kurang bergetar. Berbeza dengan

spur dimana kedudukan gigi-giginya dilakukan secara langsung dengan memenuhi

ruang antara gigi sehingga menyebabkan tegangan dan getaran. Roda gigi heliks

mampu bergerak pada kelajuan tinggi berbanding dengan spur kerana kelajuan

putaran yang tinggi menyebabkan spur mengalami getaran yang tinggi. Spur adalah

lebih baik digunakan pada putaran dengan kelajuan rendah. Kelajuan putaran

dikatakan tinggi jika kelajuan selari dari pitch yang melebihi 25 m/s. Roda gigi heliks

25

boleh disatukan secara selari mahupun melintang. Susunan secara selari biasa

dilakukan, dan susunan secara melintang biasanya disebut dengan skew.

d. Roda gigi heliks berganda

Rajah 2.32: Roda gigi heliks berganda

Roda gigi heliks berganda (double helical gear) atau roda gigi herringbone

dibuat kerana masalah dorongan paksi (axial thrust) dari roda gigi heliks tunggal.

Double helical gear memiliki dua pasang gigi yang berbentuk V sehingga mempunyai

dua roda gigi heliks yang disatukan. Hal ini akan menyebabkan dorongan paksi saling

menukar satu sama lain. Roda gigi heliks berganda lebih susah untuk dibuat kerana

bentuknya yang rumit. (Rajah 2.32)

26

e. Roda gigi bevel

Rajah 2.33: Roda gigi bevel

Roda gigi bevel (bevel gear) berbentuk seperti serong yang terpotong dengan

gigi-gigi yang terbentuk di permukaan. Ketika dua roda gigi bevel bersentuh, titik

hujung yang serong akan berada pada satu titik, dan paksi akan saling berpotongan.

Sudut antara kedua roda gigi bevel boleh berpusing berapa sudut sahaja kecuali pada

sudut 0 dan sudut 180. Roda gigi bevel boleh dibentuk lurus seperti spur atau spiral

seperti roda gigi heliks. Keuntungan dan kerugiannya sama seperti yang dibandingkan

antara spur dan roda gigi heliks. (Rajah 2.33)

f. Roda gigi hypoid

Rajah 2.34: Roda gigi hypoid

27

Roda gigi hypoid mempunyai bentuk yang sama dengan roda gigi bevel,

namun kedua-dua paksi gear ini tidak berpotongan. (Rajah 2.34)

g. Roda gigi mahkota

Rajah 2.35: Roda gigi mahkota

Roda gigi mahkota (crown gear) adalah salah satu bentuk roda gigi bevel yang

gigi-giginya sejajar dan tidak bersudut terhadap paksi. Bentuk gigi-giginya

menyerupai mahkota. Roda gigi mahkota hanya boleh dipasangkan secara tepat

dengan roda gigi bevel atau spur.

h. Roda gigi cacing

Rajah 2.36: Roda gigi cacing dengan 4 thread

28

Roda gigi cacing (worm gear) menyerupai screw berbentuk batang yang

dipasangkan dengan roda gigi biasa atau spur. Roda gigi cacing merupakan salah satu

cara termudah untuk mendapatkan nisbah tork yang tinggi dan kelajuan putaran yang

rendah. Biasanya, pasangan roda gigi spur atau heliks memiliki nisbah maksimum

10:1, sedangkan nisbah roda gigi cacing mampu mencapai 500:1. Kerugian daripada

roda gigi cacing adalah disebabkan geseran yang menjadikan roda gigi cacing

memiliki kecekapan yang rendah sehingga terjadinya kerosakkan. Roda gigi cacing

mempunyai bentuk yang sama dengan roda gigi heliks, kecuali pada sudut gigi-

giginya yang bersudut 90 darjah dan bentuk badannya biasanya memanjang mengikut

arah paksi. Jika ada satu gigi yang mencapai satu putaran mengelilingi badan roda

gigi, maka itu adalah roda gigi cacing. Jika tidak, maka itu adalah roda gigi heliks.

Roda gigi cacing memiliki setidak-tidaknya satu gigi yang mampu mengelilingi

badannya beberapa kali. Jumlah gigi pada roda gigi cacing biasanya disebut

dengan thread. Dalam pasangan roda gigi cacing, batangnya selalu menggerakkan

roda gigi spur. Jarang sekali ada spur yang mampu menggerakkan roda gigi cacing.

Sehingga boleh dikatakan bahawa pasangan roda gigi cacing merupakan transmisi

satu arah.

i. Roda gigi non-sirkular

Rajah 2.37: Roda gigi non-sirkular

29

Roda gigi non-sircular dirancang untuk tujuan tertentu. Roda gigi biasa

dirancang untuk menginovasikan transmisi daya dengan getaran yang berkurang dan

kehausan

j. Roda gigi pinion

Rajah 2.38: Pasangan roda gigi pinion

Pasangan roda gigi pinion terdiri daripada roda gigi yang disebut pinion, dan

batang bergerigi yang disebut sebagai rack. Gabungan rack dan pinion menghasilkan

mekanisme transmisi tork yang berbeza, tork ditransmisikan daripada bentuk putaran

ke bentuk mengiring atau sebaliknya. Ketika pinion berputar, rack akan bergerak

lurus. Mekanisme ini digunakan pada beberapa jenis kenderaan untuk mengubah

putaran daripada setiap kenderaan menjadi pergerakan ke kanan dan ke kiri dari rack

sehingga roda berubah arah.

30

k. Roda gigi episiklik

Rajah 2.39 Pasangan roda gigi pinion

Perbezaan kelajuan putaran yang ditanda dengan tanda merah pada batang

roda gigi matahari dan roda gigi episiklik adalah gabungan roda gigi yang menyerupai

pergerakan planet dan matahari. Roda gigi jenis ini digunakan untuk mengubah nisbah

putaran rod secara paksi dan bukan selari. Gabungan dari beberapa roda gigi episiklik

dengan mekanisme penghentian pergerakan roda gigi dalaman menghasilkan nisbah

yang dapat berubah-ubah. Mekanisme ini juga digunakan didalam kenderaan. Roda

gigi planet yang sederhana dapat disatukan ketika mekanisme roda gigi planet yang

berupa roda gigi pusat sebagai matahari dan roda gigi yang berputar mengelilinginya

sebagai planet serta menjadi bahagian utama daripada mesin. Bahagian ini mengubah

bentuk pergerakkan menjadi putaran yang kemudiannya dapat digunakan.

2.2.6 Plat

Bahan plat terdiri daripada berbagai jenis bahan. Secara garis besar bahan plat

ini dikumpulkan menjadi dua bahagian besar, bahan plat logam ferro dan plat logam

non ferro . Bahan plat logam ferro ini diantaranya adalah plat baja lembaran yang

banyak berada di pasaran. Bahan plat dari logam non ferro ini diantaranya bahan plat

aluminium, tembaga, dan kuprum. Sifat-sifat bahan plat sangat penting untuk

diketahui. Sifat-sifat bahan ini sangat berpengaruh terhadap proses pembentukkan

yang akan dilakukan pada bahan plat tersebut. Kualiti suatu bahan sangat penting

untuk ditentukan oleh sifat mampu bentuk dari bahan yang digunakan.

Biasanya bahan plat dihasilkan dari proses pembuatan dengan tekanan tinggi. Proses

31

ini menghasilkan plat dengan struktur memanjang. Mikro yang terbentuk memanjang

dari hasil pembuatan ini memberikan kualiti yang baik terhadap proses

pembentukan plat. Struktur memanjang ini memberikan sifat yang lebih memanjang

dari bahan plat lembaran tersebut. Keadaan ini perlu diketahui secara umum bahan-

bahan logam ini yang mempunyai sifat-sifat fizik dan sifat kimia.

a. Sifat-sifat bahan logam ini diantaranya:

i. Setiap bahan logam mempunyai jenis yang berbeza antara satu dengan yang

lain.

ii. Warna bahan logam juga merupakan ciri khusus dari setiap bahan.

iii. Bahan logam mempunyai titik lebur yang berbeza untuk setiap jenis bahan

logam.

iv. Bahan logam dapat juga sebagai penghantar panas dan sebagai penghantar.

Bahan logam yang paling baik untuk penghantar panas dan

penghantar diantarnya tembaga dan perak.

v. Sifat kemagnetan juga dimiliki oleh setiap bahan logam. Bahan logam yang

baik sifat kemagnetannya antara lain ialah baja, nikel dan sebagainya.

vi. Sifat elastik atau kemampuan logam untuk kembali kepada keadaan semula

setelah mengalami pembebanan, juga dimiliki setiap bahan logam. Bahan

logam mempunyai had menurut jenisnya masing-masing.

vii. Bahan logam mempunyai ukuran kekerasan yang dapat diukur tingkat

kekerasannya dengan berbagai macam pengujian kekerasan. Uji kekerasan

untuk bahan logam ini diantaranya: Brinell, Vickerss, Rockwell, Shore.

Biasanya kekerasan suatu bahan logam dipengaruhi oleh kandungan karbon

pada bahan logam tersebut. Semakin besar kandungan karbonnya pada bahan

logam maka kekerasannya juga akan bertambah.

viii. Sifat lentur juga dimiliki oleh setiap bahan logam. Kelenturan suatu bahan

logam ini perlu diambil kira pada kerja pembentukan. Apabila logam

mempunyai tahap kekerasan yang tinggi maka akan sangat menyusahkan kerja

proses pembentukan.

ix. Sifat rapuh dimiliki setiap bahan logam khususnya pada besi tuang. Sifat

rapuh atau mudah pecah ini sangat kurang baik terhadap proses pembentukan

plat. Untuk mengatasi sifat rapuh ini biasanya perlu penambahan unsur

yang bersifat mengikat seperti Silisium.

32

x. Ketebalan yang dimiliki bahan logam tidak sama dengan

kelenturan ataupun elastik. Keuletan ini sangat diperlukan untuk beberapa

komponen-komponen dalam sesebuah. Sifat tebal ini biasanya digabungkan

dengan sifat kekerasannya. Kombinasi ini menghasilkan bahan yang keras.

Contoh penggunaan bahan untuk komponen permesinan ini digunakan untuk

menerima beban dinamik.

xi. Setiap bahan logam mempunyai sifat rentangan yang berbeza. Sifat rentangan

ini sangat diperlukan untuk kerja-kerja pembentukan khususnya pada

pekerjaan deep drawing.

b) Jenis-jenis pelat yang tersedia ada di pasaran terdiri daripada pelbagai jenis bahan

diantaranya:

i. Plat Baja

ii. Plat Baja Paduan

iii. Plat Aluminium

iv. Plat Alumanium campuran (alloy)

v. Plat Tembaga

vi. Plat Kuprum

c) Dimensi atau ukuran lembaran pelat yang ada di pasaran ini terdiri dari dua

jenis ukuran diantaranya:

1. Ukuran Panjang 1800 mm x Lebar 900 mm dengan tebal bervariasi

2. Ukuran Panjang 2400 mm x Lebar 1200 mm dengan tebal Bervariasi

3. Ukuran ketebalan pelat yang ada di Pasaran sangat bervariasi

mulai dari ukuran tipis sampai pada ukuran yang tebal. Menurut

British Standard (B.S 4391) ukuran ketebalan tersedia seperti pada

table berikut.

33

Jadual 2.1: Ketebalan Plat B.S 4391

No Tebal

Plat

(mm)

No Tebal

Plat

(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

0,020

0,025

0,030

0,032

0,040

0,050

0,060

0,063

0,080

0,100

0,120

0,125

0,165

0,200

0,250

0,300

0,315

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

0,400

0,500

0,600

0,630

0,800

1,000

1,250

1,600

2,000

2,500

3,150

4,000

5,000

6,300

8,000

10,000

(British Standard, 1992)

34

d. Aluminium dan aluminium aloi mempunyai standard ukuran tersendiri.

Plat aluminium yang berbentuk lembaran menurut B.S 1470 mempunyai ukuran:

1. Panjang 2000 mm x Lebar 1000 mm

2. Panjang 2500 mm x Lebar 1250 mm

e. Ukuran ketebalan plat berkisar antara 0.5 mm dan 3 mm.

Ukuran-ukuran plat yang ada di pasaran terdiri dari dua jenis ukuran iaitu

ukuran Metric dan Imperial unit. Ukuran Imperial unit dalam satu inci dan ukuran

Metric dalam satu mm. Ukuran ketebalan plat distandardkan menurut ISWG sebagai

berikut:

Jadual 1Ketebalan Pelat ISWG

No ISWG mm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

0.40

0.50

0.60

0.80

1.00

1.20

1.60

2.00

2.50

3.00

(British Standard, 1992)

35

f. Bentuk plat yang umum di pasaran adalah bentuk rata yang terdiri daripada semua

jenis bahan plat. Ukuran dan bentuk lembaran plat ini disesuaikan menurut standard

ukuran dan bentuknya. Bentuk-bentuk lembaran plat ini umumnya di pasaran terdiri

daripada dua jenis iaitu plat rata dan plat berusuk, plat bentuk setengah lingkaran dan

plat bentuk trapezium. Plat yang banyak berada di pasaran adalah plat rata yang

terdiri daripada pelbagai jenis bahan. Plat berusuk ini biasanya hanya terdiri daripada

bahan plat baja saja. Gambar plat rata dan plat berusuk ini dapat dilihat pada gambar

berikut:

a. Bentuk plat rata yang mempunyai permukaan mendatar.

b. Bentuk plat berusuk yang mempunyai permukaan berusuk atau tidak

licin.

c. Bentuk plat bergelombang setengah lingkaran. Plat yang

mempunyai permukaan bergelombang membentuk setengah lingkaran.

d. Bentuk plat gelombang trapezium yang mempunyai permukaan

gelombang trapezium.

Rajah 2.40: Plat a dan b

36

Rajah 2.41: Plat c dan d

g. Bahan plat Aluminium

Aluminium diperoleh daripada bahan-bahan paduan dengan persenyawaan dari

Alkali feldspars (K Al Si3 O8), bauksit (Al2 O3 2H2O) dan kreolit suatu aluminium

natrium florida (Al F3 NaF). Pembuatannya dilebur dalam suatu dapur

secara elektrolitis. Aluminium berwarna putih kebiru-biruan dan lebih keras daripada

timah, akan tetapi lebih mudah untuk dilentur. Titik cair aluminium adalah 659 0 C

dan berat jenisnya 2.6 – 2.7. Aluminium terdapat dua macam iaitu :

a. Aluminium tuangan mempunyai kekuatan tarikkan sebesar 10

kg/mm dan regangannya 18-25%.

b. Aluminium tempa mempunyai kekuatan tarikkan sebesar 18-28 kg/mm

dan regangannya 3–5%.

Aluminium tahan terhadap udara akan tetapi tidak tahan terhadap bahan-bahan

alkali (sabun atau soda) dan juga tidak tahan asam, selain asam jawa (salpeterzuur)

dan asam-asam organik yang telah digabungkan. Kegunaan aluminium adalah untuk

logam yang ringan, untuk pembuatan mesin motor dan pesawat terbang, dituang

mahupun dalam bentuk plat dan batang, dan untuk penghasilan yang besar misalnya

untuk alat-alat pemanasan. Atom aluminium pada dasarnya terlalu kuat untuk

bergabung dengan atom oksigen dan disebut sebagai aluminium oksida. Bijih tambang

37

untuk aluminium adalah bauksit. Bauksit terdiri dari 60% alumina (Al203), 30%

iron oksida (Fe203) dan lain-lain. Dalam hal ini agak sulit untuk memisahkan alumina

dari bauksit. Tidak dapat dengan pemanasan atau hembusan oksigen, kerana logamnya

akan terbakar terlebih dahulu dan yang tertinggal adalah kotorannya. Bijih bauksit

dihasilkan dengan proses kimia dan aluminium oksida sebati yang diuraikan dengan

cara elektrolisis. Proses berikut ini adalah yang sering dilakukan dalam pengolahan

aluminium yang moden. Bauksit dimasukkan ke dalam kaustik soda, alumina

di dalamnya membentuk sodium bijih bauksit yang disebatikan dengan proses kimia

dan aluminium oksida sebati yang diuraikan dengan cara elektrolisis. Proses berikut

ini adalah yang sering dilakukan dalam pengolahan aluminium yang moden. Bauksit

dimasukkan ke dalam kaustik soda, alumina di dalamnya membentuk sodium

aluminate. Bahagian yang lain tidak bereaksi dan dapat dipisahkan.

h. Sifat-sifat aluminium

Warna aluminium dengan mudah dikenalpasti dengan warna perak berkilat

yang khas. Warnanya berubah menjadi kelabu muda akibat pembentukan oksida

apabila diletakkan di udara. Lapisan ini pada waktu baru berbentuk berpori dan dapat

diberi warna dengan dicelup, kemudiandirapatkan (disebut penganodaan). Oksida ini

sangat ulet dan tahan api. Temperatur lebur aluminium murni 660 0C. Paduan-

paduan antara 520 dan 660 0C (M.P. atau titik lebur dari oksida aluminium lebih dari

tiga kali temperatur ini), massanya adalah 2,79 g/cm3. Aluminium ringan sekali

dibandingkan dengan logam-logam lain dan mempunyai konduktivitas yang sangat

baik tetapi aluminium tidak bersifat magnetis. Kekuatan tarik dan kekerasan

aluminium, dapat berubah-ubahdari sekitar 25 Hv untuk aluminium murni sampai

di atas 165 Hv untuk aluminium yang dikeraskan denganpengerjaan dingin dan

dikeraskan dengan proses pendinginan cepat. Koefisien ekspansi linear 25,6 x 10-6

per 0C. Keuletan, plastisitas, dan kemampu muluran aluminium sangat

baik. Aluminium ini dengan mudah diketam dan dibentuk, baikpanas maupun dingin.

Selama pengerjaan dingin, bahan aluminium mudah dikeraskan. Untuk pengerjaan

selanjutnya diperlukan penganealan untuk melunakkannya. Jika tidak dilunakan bisa

berakibat keretakan pada bahan aluminium. Ketahanan terhadap defleksi, penampang

38

aluminium perlu lebih tebal untuk menahan defleksi yang sama dari pada penampang

ekivalen untuk baja. Untuk melunakkan aluminium dipanasi sampai antara 350 – 400

0C.

41

BAB 3

METODOLOGI

3.1 PENGENALAN METODOLOGI

Pemilihan tajuk merupakan langkah yang paling awal ditempuhi sebelum

memulakan kerja-kerja yang berkaitan dengan projek. Tajuk projek yang dipilih

perlulah bersesuaian dengan taraf diploma kerana ianya merupakan satu projek akhir

sepanjang pengajian dalam kursus Diploma Kejuruteraan Mekanikal ini. Selain itu,

pemilihan projek yang bersesuaian membantu daya pemikiran yang kreatif dan

inovatif di samping ia melambangkan taraf pemikiran seseorang individu dan setinggi

mana taraf pengetahuan individu tersebut dalam aspek-aspek yang melibatkan

mekanikal am. Seterusnya, rangka kerja atau carta alir diperlukan bagi perlaksanaan

kerja lebih teratur dan kemas. Ini dapat membantu dalam penghasilan kerja tanpa

sebarang masalah dan dapat menjimatkan kos perbelanjaan.

42

3.2 CARTA ALIR PROSES REKABENTUK

Rajah 3.2.1 : Proses/perjalanan sepanjang projek

43

3.3 ANALISIS KONSEP REKABENTUK

Mesin pemotong ulam-ulaman direka untuk kemudahan orang yang berniaga

nasi ulam dengan jumlah yang banyak. Dengan wujudnya projek mesin pemotong

ulam ini, bagi sesiapa yang ingin memotong ulam-ulaman dengan kadar yang banyak

dalam masa yang singkat. Mesin ini direka dengan menggunakan konsep auto atau

menggunakan motor AC. Selain itu, projek ini menggunakan rangka besi jenis mild

steel. Malah, mata alat mesin ini menggunakan besi jenis stainless steel kerana ia

tidak mengakibatkan pengaratan. Mesin pemotong ulam ini direka berbentuk ‘L’

kerana ia menggunakan dua motor AC. Dalam projek ini untuk mengerakkan ulam ke

mata alat dengan menggunakan conveyer atau penghantar tali pinggang. Projek ini

mempunyai 5 kaki untuk menstabilkan kedudukan mesin.

3.4 JADUAL PENILAIAN BERMATRIK

Kaedah morfologi adalah salah satu teknik untuk menjanakan konsep reka

bentuk. Morfologi sendiri bermaksud kajian bentuk atau bentuk manakala analisis

morfologi adalah satu cara mewujudkan bentuk baru. Ia dibuat dengan menjana carta

morfologi yang mengatur fungsi dan subfungsi untuk logik dan bagi setiap subfungsi,

yang hows mungkin disenaraikan. Kaedah morfologi sebenarnya terdiri daripada 2

langkah. Langkah pertama adalah untuk mencari seberapa banyak konsep yang

mungkin boleh memberi setiap fungsi yang dikenalpasti dalam penguraian. Langkah

kedua adalah untuk mengambung konsep-konsep induvidu kedalam konsep

keseluruhan yang memenuhi semua keperluan fungsi. Dalam projek kami (mesin

pemotong ulam), kami telah mengenal pasti beberapa konsep untuk subfungsi seperti

yang dapat dilihat dalan jadual dibawah. Seperti yang dapat dilihat dalam jadual,

untuk mesin pemotong ulam hanya satu konsep yang dicadangkan. Ini kerana kami

telah membuat keputusan bahawa hanya konsep satu konsep yang dipertimbangkan.

44

Jadual 3.1: Jadual penilaian bermaktrik

Subfungsi Konsep

1 2 3

1.0 body

1.1 Plate Aluminium

Steal steel

Mild steel

2.0 Button

2.1 Suis Suis LED suis

3.0 Plug

3.1 Plug Plug 3 phase

Plug 2

phase

4.0 Motor

4.1 Motor Motor AC Motor DC

5.0 Mata alat

5.1 Mata alat

Aluminium

Mild steel

Stainless steel

Berdasarkan jadual 3, selepas memilih konsep bagi setiap subfungsi dikanal pasti, ia

diikuti dengan menggunakan langkah 2 yang menggabungkan konsep dipilih induvidu

untuk subfungsi ke dalam reka bentuk konsep yang lengkap. Jadual 3 diatas

45

menunjukkan rekabentuk konsep yang lengkap untuk kumpulan model mesin

pemotong ulam.

3.5 PEMILIHAN KONSEP

Jadual 3.2: Pemilihan konsep

Mesin Pilihan konsep Tujuan

1.0 Body

1.1 plate

Mild steel

Mudah didapati dan

murah

2.0 Button

2.1 suis

Suis LED

Mudah memastikan

mesin itu berfungsi

dan dalam keadaan

sedia digunakan

3.0 Plug

3.1 plug

Plug 3 phase

Sesuai untuk mesin

dengan menggunakan

motor AC

4.0 Motor

4.1 motor

Motor AC

Sesuai untuk

digunakan dalam

mesin pemotong ulam

46

3.5.1 Carta gant aktiviti mingguan projek semester 5

Jadual 3.3: Carta gant

AKTIVITI

PROJEK /

MINGGU

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Minggu

pendaftaran

Sesi taklimat

projek 2

Perancangan

projek

Perlaksanaan

projek

Pengujian

projek

Penyemakan

draf laporan

Penyemakan

draf laporan

oleh penilai

Pembentangan

akhir

Pengesahan

akhir

Penulisan

laporan akhir

48

3.6 ANGGARAN KOS

Melalui hasil yang perolehi untuk membuat projek ini mendapati bahawa

bahan boleh dibeli dan hasil kerjasama untuk membeli bahan-bahan yang

diperlukan boleh menjana hasil untuk membeli bahan-bahan berkenaan.

Jadual 6: angaran kos

BAHAN KUANTITI JUMLAH (RM)

Motor AC 2 100.00

Kepingan besi 1 20.00

Mata alat 1 10.00

Suis LED 1 2.50

Plug 1 3.00

konveyor 3 3.00

Nat 8 10.00

Kaki mesin 4 15.00

Pelindung mata

alat

1 20.00

JUMLAH 180.50

3.7 BAHAN PEMILIHAN

Pemilihan bahan adalah amat penting dari segi reka bentuk dan fabrikasi.

Kakisan adalah salah satu kriteria utama yang perlu diambil kira apabila ia datang ke

dalam memilih bahan yang sesuai untuk industri pemprosesan makanan. Bahan yang

betul memilih bukan sahaja dapat mengelakkan masalah hakisan tetapi juga dapat

49

mengurangkan kos pembangunan. Tambahan pula, jika bahan-bahan mentah atau

diproses atau komponen yang dikeluarkan tidak terdapat dalam bentuk yang

dikehendaki, dimensi, dan kuantiti, pengganti dan / atau tambahan

pemprosesanakan diperlukan, dan mereka boleh memberi sumbangan besar kepada

kos produk. Betul pemilihan bahan juga boleh mengurangkan kegagalan produk atau

meningkatkan produk masa kehidupan. persekitaran kerja isu-isu juga penting adalah

mengambil kira semasa bahan pemilihan.

3.7.1 Aluminium

Bahagian luar mesin penghirisan yang diperbuat daripada aluminium. Salah satu

utama sebab adalah aluminium dipilih sebagai bahan utama adalah kakisan dan tindak

balas kimia rintangan. perlindungan salutan permukaan tidak perlu bagi aluminium

mempunyai baik permukaan. Apabila mesin pemotong digunakan untuk memotong

makanan basah seperti pisang dan keladi atau timun, hakisan akan berlaku pada

permukaan logam dengan cepat. Jika zarah menghakis ditambah kepada makanan, ia

akan menyebabkan bahaya kepada kesihatan kita. Ini memberikan satu lagi sebab

mengapa aluminium dipilih untuk permohonan ini.

3.7.2 Keluli tahan karat 304

Keluli tahan karat adalah sejenis keluli yang tidak akan kotor , mengakis ,

atau karat semudah keluli biasa . Ia juga dikenali sebagai keluli tahan karat atau

CRES apabila jenis aloi dan gred tidak terperinci, terutamanya dalam industri

penerbangan. Terdapat gred yang berbeza dan kemasan permukaan keluli tahan karat

yang sesuai dengan alam sekitar ke mana bahan akan tertakluk dalam hayatnya. Keluli

tahan karat sebenarnya membuat mengalami beberapa jenis kakisan dalam sesetengah

persekitaran . Ia adalah penting dan penjagaan perlu diambil untuk memilih gred yang

betul yang akan sesuai untuk permohonan terutamanya bagi pemprosesan makanan

peralatan. Kakisan boleh menyebabkan pelbagai masalah , bergantung kepada

aplikasi.

50

3.7.3 Keluli lembut

Sesetengah komponen-komponen mesin dan bahagian-bahagian yang tidak

terdedah kepada makanan langsung diperbuat daripada keluli lembut. Keluli lembut

adalah keluli karbon biasanya dengan tidak lebih daripada 0.25% daripada karbon dan

keluli lebih murah berbanding dengan lain jenis keluli dalam keluarga. Tidak bersalut

keluli lembut boleh membentuk hakisan. Oleh itu, semua permukaan untuk kerangka

yang disalut dengan cat minyak. Komponen yang diperbuat daripada keluli lembut

termasuk kerangka badan, berdiri, aci berputar, dan sistem gear di dalam mesin.

3.8 LAKARAN BERBANTU KOMPUTER

Lukisan kejuruteraan merupakan satu bahasa grafik yang digunakan untuk

menyampaikan maklumat secara tepat dan ringkas. Ia juga merupakan lukisan garisan

yang terdiri daripada garisan lengkung dan lurus. lukisan kejuruteraan juga

mempunyai simbol, konvensyen dan kepiawaian tersendiri. Antara faktor yang

menyebabkan mengapa piawaian itu penting adalah kerana untuk memudahkan

komunikasi dengan mereka yang terlibat dalam bidang kejuruteraan dan

menyeragamkan dari segi garisan, simbol, kaedah mendimensi dan sistem unjuran.

Rajah di bawah menunjukkan lukisan kejuruteraan kami mengunakan inventor

51

Rajah 3.1: Menunjukkan kedudukan 3D

Rajah 3.2: Pandangan tepi mesin pemotong ulam

52

Rajah 3.3: Pandangan atas mesin pemotong ulam

Rajah 3.4: Pandangan depan mesin pemotong ulam

51

BAB 4

DAPATAN ANALISIS DAN PERANCANGAN

4.1 Pengenalan

Dapatan yang kami analisa tentang projek kami untuk dipergunakan dan

diperluaskan di pasaran Malaysia untuk mempermudahkan pengguna mesin pemotong

ulam yang mana selama ini mempunyai masalah masa yang selalu dihadapi. Kecuaian

manusia selalu berlaku kerana ingin cepat sehingga tidak sedar bahawa tangan sendiri

terkena pisau. Kebanyakkan di kedai makan selalunya memotong ulam diawal waktu

kerana ingin mengejar masa hingga terlupa akan lebam dan masam yang dihadapi oleh

ulam berkenaan dan disitu boleh mengakibatkan keracunan makanan. Bagi analisis

reka bentuk ini sangat diambil kira supaya mesin pemotong ulam kami berada dalam

keadaan yang stabil dan mampu mencapai objektif kami. Pemilihan bahan yang tepat

juga adalah sangat penting dalam penghasilan mesin pemotong ulam, ini kerana ianya

melibatkan ulam-ulaman yang dimana mata pemotong dapat memotong dengan

sesuai. Oleh yang demikian, kami ingin menginovasikan mesin pemotong ulam

dengan lebih mudah, cepat, dan mesra pengguna.

Rajah 4.1: Kimpalan

52

Rajah 4.2: Mengukur ketepatan

Rajah 4.3: Persediaan untuk mengimpal

53

Rajah 4.4: Pemasangan wayar elektrik

Rajah 4.5: Pemasangan pengawal kelajuan

54

Rajah 4.6: Pemasangan motor AC

Rajah 4.7: Pemasangan motor AC kedua

55

Rajah 4.8: Ujian pendawaian elektrik

Rajah 4.9: Pemasangan plat pemotong

4.2 ANALISIS KEJUTERAAN

4.2.1 Gear

Rajah 4.10 Gear

56

Gear digunakan untuk menghantar kuasa positif dari satu aci lain dengan cara

berturut-turut mengambil bahagian gigi (dalam dua gear). Ia digunakan untuk

menggantikan pemacu tali pinggang dan lain-lain bentuk cakera geseran apabila

nisbah kelajuan yang tepat dan penghantaran kuasa mesti dikekalkan. Gear juga boleh

digunakan untuk menambah atau mengurangkan kelajuan aci yang dipandu, dengan

itu mengurangkan atau meningkatkan tork bilangan yang didorong.

Pengiraan kelajuan gear

Data

𝑁𝑖𝑛 = 9

𝑁𝑜𝑢𝑡 = 14

𝑆𝑜𝑢𝑡 = ?

Rumus

𝑁𝑖𝑛

𝑁𝑜𝑢𝑡=

𝑆𝑜𝑢𝑡

𝑆𝑖𝑛

9

14=

𝑆𝑜𝑢𝑡

1300 𝑟𝑝𝑚

0.643=𝑆𝑜𝑢𝑡

1300

𝑆𝑜𝑢𝑡 = 835.71 rpm

4.2.2 Penghantar tali pinggang

Rajah 4.11: Penghantar tali pinggang

57

Penghantar tali pinggang adalah medium yang membawa sistem tali sawat.

Sistem penghantar tali pinggang adalah salah satu jenis sistem penghantar. Penghantar

tali pinggang ini menggunakan dua gegelung atau penggerak untuk menggerakkan

penghantar tali pinggang yang akan membawa beban yang diletakkan di atas tali

tersebut. Kami memilih jenis tali pinggang yang sesuai dengan spesifikasi mesin yang

dikehendaki.

Pengiraan panjang penghantar tali pinggang

Data

Diameter A = 25mm

Diameter B = 22mm

Panjang dari A hingga B = 340mm

Rumus

340𝑚𝑚 + 340𝑚𝑚 = 680𝑚𝑚

Ukur lilit gegelung B

𝑈𝑘𝑢𝑟 𝑙𝑖𝑙𝑖𝑡 = 2𝜋𝑟

= 2(𝜋)12.5

= 78.53mm

Ukur lilit gegelung A

𝑈𝑘𝑢𝑟 𝑙𝑖𝑙𝑖𝑡 = 2𝜋𝑟

𝜃=22

mm 𝜃 =25

mm

58

= 2(𝜋)11

= 69.11mm

Jadi, keseluruhan panjang

758.6 + 69.1 = 827.7𝑚𝑚

4.3 HASIL DAPATAN KAJIAN

Jadual 4.1 : Perbandingan masa

Jenis pemotong Berat (kg) Masa yang diambil (minit)

Mesin pemotong ulam 1.0 5

Pisau 1.0 10

Carta pie 4.1: Carta masa yang diambil

Masa yang diambil untuk memotong ulam sebanyak 1kg

Mesin Pemotong Ulam

Pisau

59

Carta bar 4.1: Graf perbandingan masa

4.4 PERBINCANGAN BERDASARKAN GRAF DAN DIPLOT

Berdasarkan graf yang diplotkan, dapat kami menganalisis mengenai jenis-

jenis pemotong ulam yang kini tercipta untuk memotong ulam-ulaman. Umum

mengetahui apabila kebanyakkan masyarakat suka dengan makanan yang melibatkan

ulam-ulaman seperti Nasi Kerabu dan Laksa. Bukan itu sahaja, masyarakat juga suka

berkunjung ke kedai makan yang menyediakan hidangan ini dan tidak mahu

menunggu lama akan pesanan yang diminta. Kita juga tahu untuk menyediakan bahan

seperti ulam ini mengambil masa yang agak lama dan menggunakan tenaga yang

banyak kerana alat yang digunakan sedia ada ialah pisau, malah sekiranya ingin

menyiapkan dengan cepat boleh membahayakan diri sendiri seperti tertoreh jari

kerana pisau amat tajam sekiranya tidak digunakan dengan berhemah. Oleh itu, kami

telah menginovasikan sebuah mesin pemotong ulam yang mampu memenuhi

keperluan indusri kecil sederhana (IKS) dan peniaga kecil-kecilan. Mesin kami ini

mampu memotong ulam-ulaman dengan kadar yang segera dan boleh memenuhi

permintaan pelanggan atau pengguna dengan cepat. Ini kerana, kelambatan untuk

menyediakan hidangan boleh menimbulkan perasaan tidak puas hati kepada

pelanggan yang datang. Selain itu, ulam-ulaman juga tidak akan menjadi lebam

kerana mesin ini boleh digunakan pada bila-bila masa. Mesin pemotong ulam kami

0

2

4

6

8

10

12

Mesin pemotong ulam Pisau

Masa yang dicapai oleh pemotong ulam

1kg

Masa (minit)

Beratulam (kg)

60

tidak perlu dipegang menggunakan tangan kerana mata pemotong telah ditutup

dengan penghadang besi dan tidak membahayakan diri sendiri.

4.5 KESIMPULAN

Setiap projek yang dilakukan mempunyai kepentingan dan objektifnya

tersendiri. Begitu juga dengan projek iaitu Mesin Pemotong Ulam ini. Walaupun

banyak kelemahan yang dikenalpasti tetapi objektif untuk projek ini berjaya dicapai.

Hal ini disebabkan projek kami menggunakan dua jenis motor yang memberi peranan

untuk menggerakkan mata pemotong dan penghantar tali pinggang. Berdasarkan hasil

analisa dalam mencipta dan menyiapkan projek ini, didapati bahawa projek yang

direka ini dapat memberi manfaat kepada negara di mana ia dapat membantu

mengurangkan masalah kelambatan memotong ulam berbanding menggunakan alat

pemotong seperti pisau. Selain itu, mesin pemotong ulam kami amat memberi manfaat

kepada masyarakat terutamanya kepada industri kecil sederhana (IKS) dan peniaga

kecil. Dengan ini masa pekerja dapat dijimatkan dan permintaan pelanggan dapat

disiapkan dengan cepat. Akhir sekali, projek ini diharap dapat dimanfaatkan

sepenuhnya, diterima dan dapat digunapakai dan sesuai dengan perkembangan

teknologi di zaman ini serta hasil yang didapati dari projek ini dapat memenuhi

kehendak semua pengguna.

4.6 RUMUSAN BAB

Sebuah rekabentuk telah dihasilkan “ Mesin Pemotong Ulam” berdasarkan

obejktif yang ditetapkan untuk memastikan rekabentuk kajian tidak terkeluar dari skop

asal. Antara rumus yang digunakan di dalam perlaksanaan projek ini ialah momen

lentur dan ricih, arus dan kuasa. Penggunaan rumus yang telah diberikan adalah bagi

memastikan projek ini menepati skop yang disenaraikan. Bukan itu sahaja, data-data

yang telah disenaraikan juga dapat membantu dalam penghasilan projek ini. Pendek

kata, keseluruhan daripada bab ini adalah bertujuan bagi memastikan rekabentuk

61

projek, rumus yang sesuai serta data-data yang diperlukan bagi melaksanakan

penghasilan projek ini.

62

BAB 5

KESIMPULAN DAN CADANGAN

5.1 PENGENALAN

Untuk melaksanakan sesuatu projek bukanlah sesuatu perkara yang mudah kerana

kami terpaksa membuat pilihan yang bersesuaian dengan kehendak zaman terkini

serta memastikan semuanya berjalan lancar. Perancangan yang sempurna dan baik

perlulah dilaksanakan sebelum membuat projek ini. Perbincangan yang dibuat adalah

hasil pendapat yang diperoleh serta beberapa masalah yang timbu. Namun begitu,

kami berkumpul untuk membuat satu perbincangan penyelesaian yang kukuh

berkaitan dengan semua masalah yang berlaku. Melalui perbincangan yang dibuat,

satu alternatif atau pendekatan yang baru mungkin dapat diwujudkan bagi memberi

satu petunjuk bagi memastikan segala permasalahan yang timbul dapat diselesaikan

dengan cepat dan bijak. Berikut adalah perbincangan mengenai asil daripada pendapat

yang diperolehi serta masalah yang timbul semasa kajian yang telah dijalankan

mengenai kekuatan serta ketahanan yang ditanggung oleh mesin pemotong ulam.

Pengambilab maklumat yang dilakukan bagi mengenalpasti masalah yang timbul dan

cara penyelesaiannya. Berikut adalah beberapa kelebihan yang dikesan yang terdapat

pada mesin pemotong ulam berbanding dengan alat pemotong ulam yang lain.

Kelebihan mesin pemotong ulam

i. Kuantiti Dan Masa

63

Projek mesin pemotong ulam kami dapat memotong ulam dengan kuantiti

yang banyak dalam satu masa

ii. Keselamatan

Keselamatan lebih terjamin kerana projek ini memotong ulam-ulaman tanpa

menggunakan tenaga manusia.

Masalah berkaitan mesin pemotong ulam.

i. Saiz potongan ulam

Saiz potongan perlulah mengikut purata yang ditetapkan seperti kedudukan

saiz projek.

ii. Kelajuan alat mata

Kelajuan alat mata perlulah mengikut kelajuan yang ditetapkan untuk

mendapatkan potongan yang ideal.

5.2 KESIMPULAN

Terdapat beberapa perkara yang penting dalam melaksanakan projek ini iaitu

persefahaman dan kerjasama antara ahi kumpulan dan juga rakan-rakan seperjuangan

yang lain serta tidak lupa juga pada penyelia dan pembimbing kami iaitu Tuan Haji

Noordin bin Ibrahim dan pensyarah-pensyarah lain yang turut sama membantu kami

dalam menjayakan projek ini. Selain daripada mempelajari cara pembuatan, kami juga

melatih diri untuk menepati masa, berusaha dan bertanggungjawab untuk

menyelesaikan tugasan yang diberi bersama-sama. Oleh itu, walaupun kajian ini

terdapat banyak kekurangan seperti sukar untuk mendapatkan komponen-komponen

serta besi yang hendak digunakan, kajian ini serba sedikit dapat menjadi lanjutan

kepada pengkaji kajian seterusnya pada masa akan datang mengenai bahan-bahan

yang hendak digunakan. Kajian sebegini semestinya memerlukan masa yang panjang

dan peringkat demi peringkat terutamanya bagi mendapatkan kaedah terbaik bagi

menginovasikan mesin pemotong ulam yang telah sedia ada. Setelah banyak ujikaji

yang telah kami jalankan, kami mendapati bahawa penggunaan mesin pemotong ulam

64

berjaya dari segi saiz pemotongan ulam yang diinginkan. Hasil yang kami tunjukkan

ialah penjimatan masa memotong ulam yang banyak dalam satu masa berbanding

dengan memotong menggunakan pisau. Hal ini demikian, kajian kami menepati

dengan objektif kami iaitu membandingkan penjimatan masa dengan pemotongan

menggunakan pisau dengan mesin pemotong ulam. Projek kami dapat membuktikan

bahawa penjimatan masa memotong ulam adalah lebih mudah, cepat dan dapat

memotong ulam dengan sempurna melalui ujikaji yang telah kami jalankan.

5.3 CADANGAN

Setelah selesai menjalankan kajian ini, kami percaya bahawa kadar

penggunaan mesin pemotong ulam dapat diperluaskan lagi penggunaanya dengan

adanya kajan-kajian sampingan yang lain kerana telah terbukti bahawa penggunaan

mesin pemotong ulam ini membawa banyak kebaikan. Walau bagaimanapun kami

juga mencadangkan dan berharap agar pihak yang berminat bagi melanjutkan dan

memperincikan lagi kajian kami ini seperti jenis-jenis besi dan komponen-komponen

yang diguna pakai yang bersesuaian untuk memotong ulam tersebut. Ini kerana

penggunaan mesin pemotong ulam telah terbukti dari segi kekuatan, kestabilan dan

penjimatan masa kerana bersesuaian untuk memotong ulam tersebut dan kami

berharap dapat dikormesialkan pada satu hari kelak. Seterusnya, kami bercadang agar

ada pihak yang berminat untuk membuat kajian mengenai kebaikan dan keburukan

penggunaan mesin pemotong ulam kami dalam penghasilan produk baru dan

sebagainya. Hasil daripada kajian yang kami jalankan ini diharap dapat dijadikan

panduan bagi penyelidik yang lain dalam menjalankan kajian mengenai jenis-jenis

besi serta komponen-komponen ini serta ingin mencadangkan juga supaya

menggunakan komponen-komponen yang lebih canggih dan tahan lasak. Daripada

pengamatan kami dapati bahawa mesin pemotong ulam ini dapat membantu pengguna

pada masa sekarang dan seterusnya.