pencegahan & penanggulangan kepasiran

8/9/2019 Pencegahan & Penanggulangan Kepasiran

1/20

BAB IV

PENCEGAHAN SERTA PENANGGULANGAN

PROBLEM KEPASIRAN

4.1. Problem Kepasra!

Problem kepasiran terjadi akibat rusaknya kestabilan ikatan dari butir-butir

pasir yang disebabkan oleh adanya gaya gesekan serta tumbukan yang

ditimbulkan oleh suatu aliran dari fluida dimana laju aliran yang terjadi

melampaui batas maksimum dari laju aliran kritis yang diperbolehkan, sehingga

butiran-butiran pasir akan ikut terproduksi bersama-sama dengan minyak ke

permukaan.

4.1.1. Pe!"ebab Problem Kepasra!

Sebab-sebab dari terproduksinya pasir adalah berhubungan dengan :

a. Tenaga pengerukan (drag force), yaitu tenaga yang terjadi oleh aliran fluida

dimana laju aliran dan iskositasnya meningkat menjadi lebih tinggi.

b. Pengurangan strength formasinya, hal ini sering dihubungkan dengan produksi

air karena akan melarutkan material penyemen atau pengurangan gaya kapiler

dengan meningkatnya saturasi air.

c. Penurunan tekanan reseroir, dengan penurunan ini akan mengganggu sifat

penyemenan antar batuan.

4.#. Pe!$e%a&a! Problem Kepasra!!saha yang harus dilakukan untuk mencegah terjadinya kepasiran adalah

dengan cara memproduksikan minyak pada laju optimum tanpa terjadi kepasiran.

Sand free flo" rate merupakan besarnya laju produksi kritis, dimana apabila

sumur tersebut diproduksikan melebihi laju kritisnya, maka akan menimbulkan

masalah kepasiran.

#a$imum sand free flo" rate atau laju produksi maksimum tanpa

menimbulkan kepasiran dapat ditentukan dengan suatu anggapan bah"a gradien


2/20

tekanan maksimum di permukaan kelengkungan pasir, yaitu suatu laju produksi

maksimum tanpa kepasiran berbanding langsung dengan kekuatan formasi.

%engan kata lain jika produksi menyebabkan tekanan kelengkungan pasir lebih

besar dari kekuatan formasi, maka butiran pasir formasi akan mulai ikut bergerak.

!ntuk menentukan laju produksi kritis yang diperkenankan atau ma$imum

sand free flo" rate dari suatu formasi batuan, Stain memberikan persamaan :

4.'. Pe!a!%%(la!%a! Problem Kepasra!

Pada hakekatnya problematik turut terproduksinya pasir dapat dikontrol

dengan tiga cara, yaitu :1. Pengurangan drag force, cara ini dinggap paling murah dan paling efektif.

2. %engan cara bridging sand, cara ini layak dipakai untuk dikerjakan dan

mempunyai aplikasi yang lebih luas tetapi cara ini sulit untuk diterapkan pada

multiple &one atau pada sumur dengan diameter casing yang kecil.

3. Penambahan formation strength, yaitu dengan menggunakan resin

consolidation method.

4.'.1. Pe!%(ra!%a! )ra% *or$e

'ara ini merupakan cara yang paling mudah dan efektif digunkan dalam

mengontrol pasir. aju produksi yang menyebabkan terikutnya produksi pasir

harus dipertimbangkan pada laju per-unit area dari formasi yang permeable.

angkah pertama yang harus dipertimbangkan adalah penambahan daerah

aliran (flo" area), kemudian penentuan laju maksimum atau laju produksi kritis,

dimana di atas laju maksimum tersbut pasir terproduksi menjadi berlebihan.

ambar *.+. memperlihatkan hubungan antara produksi pasir terhadap lajualiran. etika laju fluida bertambah secara bertahap, konsentrasi pasir akan naik

pada tiap-tiap penambahan, kemudian akan turun dengan tajam seharga

konsentrasi mula-mula. fek bergelombang ini terbukti akan merusak bridge yang

tidak stabil yang mana akan terbentuk kembali pada laju aliran yang tinggi.


3/20

etika critical range telah dicapai, bridge tidak terbentuk kembali.

Strength struktur telah terlampaui dan produksi pasir akan berlanjut pada laju

aliran yang lebih tinggi. aju produksi kemudian dikurangi sampai di ba"ah

critical range untuk memberi kesempatan agar bridge terbentuk kembali,

kemudian rate dapat ditambah tetapi masih diba"ah range.

Prosedur ini disebut /ean-up Techni0ue1, yang secara cermat dilakukan

dalam periode beberapa bulan dan efektif untuk menetapkan laju produksi

maksimum suatu sumur tanpa kepasiran yang berlebihan.

ambar *.+.

2ubungan 3ntara Produksi Pasir s aju 3liran 4)

4.'.#. Me+o,e Me-a!-

#etode mekanik juga merupakan metode yang digunakan untuk mengatasi

problem kepasiran dalam proses produksi. #etoda sand control ini harus

direncanakan sedemikian rupa, sehingga terlepasnya butiran-butiran pasir dapat

dicegah. %alam hal ini dikenal dua macam cara menanggulangi pasir, yaitu

dengan memasang sand screen (casing dan liner yang sudah diperforasi, sloted

screen dan "ire "rapped screen) dan grael pack.

%engan cara pertama dan kedua, ukuran sand screen atau grael pack

harus cukup kecil, sehingga dapat mencegah produksi pasir, tetapi harus cukup

besar untuk memperoleh produktiitas sumur yang tetap tinggi dan menghalangi

timbulnya endapan clay, aspal dan "a$.


4/20

!ntuk menentukan besar celah yang diperlukan, dibutuhkan data distribusi

ukuran pasir, ukuran besar butir pasir, keseragaman butir pasir dan tingkat

pemilahan butiran. 'ore merupakan contoh yang paling baik untuk menentukan

distribusi ukuran pasir, terutama full si&e core.

Sampel pasir yang diambil dari dasar sumur adalah sampel yang tidak

baik, karena sampel yang terendapkan di dasar sumur tersebut merupakan

sebagian dari pasir yang terlepas dari formasi yang relatif berukuran lebih besar.

%engan demikian, data pasir yang diambil dari dasar sumur hanya merupakan

sebagian ukuran pasir saja, sedangkan yang berukuran kecil (fine sand) tidak

tercatat.

Pertimbangan utama untuk mendesain grael dan screen antara lain :

1. !kuran grael optimum yang sesuai dengan ukuran butiran pasir.

2. uas optimum dari screen slot untuk menahan grael dan jika tidak memakai

grael, maka harus sesuai dengan ukuran butiran pasir.

3. Teknik penempatan yang efektif pada kemungkinan yang paling penting.

#etode siee analysis merupakan suatu metode yang digunakan untuk

menentukan keseragaman butiran pasir, dengan cara mengayak sampel yang telahdibersihkan dengan menggunakan beberapa tingkatan saringan yang mempunyai

ukuran (skala mesh) dan mempunyai ukuran bukan saringan (siee opening)

tertentu, seperti terlihat pada Tabel 56-+.

!ntuk menentukan keseragaman butiran pasir digunakan metode siee

analysis. %alam metode ini sampel yang digunakan adalah yang representatif

karena penyebaran ukuran butiran pasir yang berariasi dari satu &ona ke &ona

yang lain.%ilapangan biasanya digunakan siee jenis !. S. Standard Siee Series

(3ST# Spec. ++78) dan hasil pengamatan biasanya dinyatakan dalam inchi atau

milimeter.

Tabel 56 9 +

!kuran Pembukaan Saringan (Siee pening) ++)


5/20

Pertama-tama sampel dibersihkan, dipisah-pisahkan butirannya, ditumbuk

dan dilakukan pencucian, kemudian dikeringkan. Siee merupakan susunan

screen secara ertikal, dimana ukuran saringan terbesar diletakkan paling atas, dan

seterusnya keba"ah makin kecil. Sampel formasi ditempatkan pada bagian atas

(ukuran lubang screen terbesar), kemudian diletakkan pada alat pengguncang.

Pasir formasi akan terpisah berdasarkan ukuran butirannya.

/utiran pasir yang tertinggal pada masing-masing ukuran saringan itu lalu

ditimbang dan ditentukan persen berat kumulatifnya. Setelah itu diplot antara

berat kumulatif terhadap diameter batuan, seperti terlihat pada ambar *.4.

3pabila suatu sampel makin seragam atau baik pemilahannya, maka bentuk kura

akan cenderung semakin tegak.


6/20

ambar *.4.

ura 2ubungan %iameter /utiran Pasir s Prosen omulatif 4)

Tingkat keseragaman butiran pasir oleh Sch"art& ditentukan dengan

rumus :

' ;)%(

)%(

ika ' ? @ maka pasir seragam dan berukuran %+8

• >ika ' A B maka pasir tidak seragam dan berukuran %*8

• >ika ' A +8 maka pasir sangat tidak seragam dan berukuran % 78

4.'.#.1. L!er Comple+o!

#etode ini biasa digunakan untuk formasi produktif dengan faktor

sementasi antara +,* sampai +,7. 3lat ini berbentuk pipa dan mempunyai sejumlah

lubang pada sisinya dengan ukuran tertentu. Tujuan pemasangan alat ini adalah

untuk menahan laju aliran butiran pasir yang terikut dalam fluida reseroir,

sehingga fluida melaju tanpa adanya hambatan.

Secara ideal, lebar lubang (slot) pada liner harus dapat menahan butiran

pasir tetapi tidak membatasi aliran fluida. Percobaan yang dilakukan oleh 'oberly


7/20

menyatakan bah"a batas tertinggi lebar lubang tidak boleh lebih dari dua kali

diameter +8 percentile agar dapat menahan secara efektif. Secara matematis dapat

dituliskan dengan persamaan :

C ; 4 %+8 ====================.. (*-4)

dimana :

C ; lebar celah liner, inchi

%+8 ; diameter pada titik +8 percentile pada kura distribusi , inchi

!ntuk menahan formasi pasir yang tidak seragam, dimana butiran sulit

untuk ditahan atau sering terjadi perubahan kecepatan aliran, dianjurkan

menggunakan lebar lubang sama dengan diameter +8 percentile, atau : C ; %+8.

iner completion dapat dibedakan menjadi dua berdasarkan cara pemasangan

linernya, yaitu : screen-liner completion dan perforated liner completion.

A. S$ree! a!, L!er Comple+o!

%alam metode ini casing dipasang sampai puncak dari lapisan atau &one

produktif. emudian liner dipasang pada formasi produktif yang dikombinasikan

dengan screen sehingga pasir yang ikut aliran produksi tertahan oleh screen.

euntungan screen and liner completion :

1. Dormasi damage selama pemboran mele"ati &one produktif dapat dikurangi.

2. Tidak ada biaya perforasi.

3. %apat disesuaikan dengan cara khusus untuk mengontrol pasir.

4. Pembersihan lubang dapat dihindarkan

erugian screen and liner completion :

1.Produksi air dan gas sulit dikontrol.

2. Stimulasi tidak dapat dilakukan secara selektif.

3. Eig time bertambah dengan digunakannya cable tool.

4. Sumur tidak mudah ditambah kedalamannya.

5. Dluida tidak mengalir dengan diameter penuh.

%i dalam screen liner completion, dijumpai beberapa macam jenis screen

liner yang dapat digunakan, yaitu sloted screen liner atau screen liner dengan

lubang berupa celah yang hori&ontal atau ertikal, "ire "rapped screen liner yaitu

pipa saringan berupa anyaman dan prepack screen liner yang berupa pipa saringan


8/20

terdiri dari 4 pipa yang diantaranya diisi oleh grael. /entuk-bentuk dari screen

liner ini ditunjukkan pada ambar *.*.

ubang (opening) pada screen liner harus mempunyai ukuran tertentu agar

pasir formasi dapat membentuk susunan penahan (bridging) dan tertahan pada

screen. !ntuk maksud tersebut dilakukan analisa butiran pasir dengan tujuan

menganalisa besar butir dan distribusinya.


9/20

ambar *.@.

Sreeen 3nd iner 'ompletion ++)

ambar *.*.

>enis->enis Screen Pengontrol Pasir 44)


10/20

B. Perora+e, L!er Comple+o!

%alam metode ini casing dipasang di atas &ona produktifnya dibor dandipasang casing liner dan disemen. Selanjutnya liner diperforasi untuk produksi.

euntungan metoda perforated liner completion antara lain :

1. erusakan formasi dapat dikurangi.

2. Produksi gas atau minyak lebih mudah dikontrol.

3. Stimulasi dapat dilakukan secara selektif.

4. Sumur dapat ditambah kedalaman dengan mudah.

ekurangan metode perforated liner completion, antara lain :

1. Dluida mengalir ke lubang sumur tidak dengaa diameter penuh.

2. 5nterpretasi log kritis, karena perlu dilakukan gama ray log agar tidak salah

memilih lapisan pasir dan menghindari &ona submargine pada saat akan

dilakukan perforasi.

3. Penyemenan liner sulit dilakukan.

4. 3da tambahan biaya untuk perforasi, penyemenan dan rig time.

ambar *.B.

Perforated iner 'ompletion 44)

4.3.2.2. Gra/el Pa$- Comple+o!


11/20

Pemasangan grael pack bertujuan untuk menghentikan pergerakan pasir

formasi, serta memungkinkan produksi ditingkatkan sampai kapasitas maksimum.

Pada kenyataannya, operasi grael pack gagal meningkatkan kapasitas produksi,

meskipun dapat menahan pergerakan pasir.

egagalan ini disebabkan karena berkurangnya permeabilitas di depan

&ona produktif, akibat partikel-partikel halus bercampur dengan grael.

Pencampuran partikel-partikel ini dapat terjadi baik pada saat operasi grael

packing sedang berjalan maupun sesudahnya.

Pendekatan analitik dari grael pack yang digunakan adalah berdasarkan

pada pori-pori antara butiran-butiran grael. Secara teoritis packing yang paling

longgar, yang dibentuk dari partikel-partikel bulat dengan ukuran seragam adalah

cubic packing. %engan susunan tersebut, partikel yang dapat mele"ati ruangan

antara partikel tersebut berukuran 8.*+*4 $ diameter partikel yang membentuk

packing.

Sedangkan packing yang paling rapat adalah berbentuk he$agonal dan

partikel yang dapat mele"ati ruangan antar partikel tersebut berukuran 8.+B*B $

diameter yang membentuk packing. %ari percobaan, ternyata bentuk packing yang

terjadi mendekati he$agonal packing. %engan demikian ukuran grael yang

digunakan harus lebih kecil atau sama dengan F.F* $ diameter pasir formasi yang

terkecil.

Tetapi, ternyata butiran-butiran pasir yang halus dapat membentuk bridge

yang stabil di muka celah-celah partikel grael. %engan demikian ukuran celah-

celah ini tidak lebih besar dari tiga kali ukuran partikel. /erdasarkan hal ini,

'oberly dan Cagner mengusulkan ukuran grael yang digunakan sama dengan +8

kali d+8, dimana d+8 adalah +8 percentile dari hasil siee analysis.

!ntuk menentukan ukuran grael, beberapa ahli lain memberikan saran

atau pendapat sebagai berikut :

a. Saucier : %B8 ; B sampai F dB8

b. Sparlin : %B8 ; * sampai G dB8

c. Tausch-'oberly : F dB8 A % A * d+8

d. Sch"art& : untuk ' ? @ %+8 ; F d+8


12/20

untuk ' ? @ %*8 ; F d*8

Sch"art&, memberikan pendekatan dalam menentukan grael, yaitu

dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut :

1. 3nalisis butioran air formasi.

Setelah diperoleh kura distribusi ukuran butir pasir formasi produktif, maka

kura tersebut digunakan untuk perhitungan selanjutnya.

2. 2arga perbandingan grael terhadap pasir formasi atau 9 S ratio.

9 S ratio adalah perbandingan antara ukuran butiran grael dengan ukuran

butir pasir formasi. 9 S ratio sangat penting hubungannya dengan pemilihan

ukuran grael. /eberapa bentuk persamaan yang diberikan oleh para ahli,adalah sebagai berikut :

a. 'omberly, 2ill, Cagner, umpert& menyatakan :

9 S Eatio ;Percantile+8Pasir !kuran

Terbesar rael!kuran

b. Saucier menyatakan :

9 S Eatio ;SandPercentileB8

raelPercentileB8

c. Sch"art& menyatakan :

9 S Eatio ;SandPercentile+8

raelPercentile+8

atau

9 S Eatio ;SandPercentile*8

raelPercentile*8

d. #aly menyatakan :

9 S Eatio ; Pasir !kuranPercentile+8Terkecilrael!kuran

ambar *.F. menunjukkan efek -S ratio terhadap permeabilitas grael pack.

%ari gambar tersebut dapat dilihat bah"a untuk harga -S ratio lebih dari B,

terjadi pengurangan permeabilitas grael pack, karena grael yang dibutuhkan

untuk mengontrol pasir terlalu kecil. Sedangkan pada harga -S ratio F 9 +8,

terjadi pengurangan permeabilitas efektif pengepakan grael. !ntuk harga -S


13/20

ratio lebih dari +8, maka pasir formasi akan dengan bebas mele"ati

pengepakan grael. 2arga optimum -S ratio adalah B 9 F, karena nampak

fungsi penahan (bridging) dari grael.

ambar *.F.

Pengaruh dari rael Sand Eatio Pada Permeabilitas rael Pack 4)

Sehingga Saucier menyimpulkan bah"a harga -S ratio optimum ukuran

grael terhadap ukuran pasir formasi antara B 9 F dapat dipakai untuk

mempertahankan stabilitas pengepakan, karena permeabilitas dapat

dipertahankan dalam keadaan tetap tinggi.Sedangkan untuk ukuran grael

yang terlalu besar, maka pasir formasi akan menerobos ke dalam pengepakan


14/20

grael dan akan menambah kehilangan tekanan (pressure drop) seperti terlihat

pada Tabel 56 - 4.

3. eseragaman pasir formasi.

%istribusi ukuran grael yang seragam akan mampu menahan butiran pasir

formasi yang tidak seragam. Pada harga -S ratio mendekati F disebut dengan

titik perencanaan atau ukuran butir kritis (critical si&e).

/erdasarkan pengamatan menunjukkan bah"a :

a. !ntuk pasir dengan ukuran butir seragam (' ? B), maka titik d+8

merupakan design point dengan -S ratio adalah %+8 ; F d+8.

b. !ntuk pasir dengan ukuran butir tidak seragam (' A B), maka titik d*8

merupakan design point dengan -S ratio adalah %*8 ; F d*8.

Tabel 56 9 4.

fek -S Eatio Terhadap Pressure %rop 44)

Me,a! Gra/el S0e

Me,a! Sa!, S0e

*lo Ra+e

2BP)3

Press(re )rop

2Ps3

F.8

G.B

+4.G

F.4

+*.8

G.4

7.7

[email protected]

7.7

F.@

++.4

G.4

+F

@8

+F

B*

+G8


15/20

ecepatan aliran akan memperoleh daya angkut butiran pasir formasi. Setiap

aliran butir grael mempunyai kecepatan aliran kritis (aliran yang melalui

perforasi), yang apabila terle"ati akan menyebabkan rangkaian penahan pada

pengepakan akan hancur. ecepatan kritis ini tidak dapat diperoleh secara

mutlak, namun berhubungan langsung dengan kestabilan pengepakan.

Sch"art& memberikan pendekatan sebagai berikut :

a. !ntuk pasir seragam ( ' ? B) dan kecepatan aliran lebih kecil dari 8.8B

fps, maka -S ratio adalah %+8 grael ; F d+8 pasir.

b. !ntuk pasir tidak seragam (' A B) dan kecepatan aliran lebih besar dari

8.8B fps, maka -S ratio adalah %*8 grael ; F d*8 pasir.

c. !ntuk pasir sangat tidak seragam (' A +8) dan kecepatan aliran lebih besar

atau sama dengan 8.+ fps, maka harga -S ratio adalah % 78 grael ; F d78

pasir.

ecepatan aliran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :

ecepatan aliran ;4ft,terbukayangslotluasHB8

secI'uft, produksiaju

#etoda sand kontrol dengan menggunakan grael pack harus dilengkapi

dengan liner, yang mana liner ini diharapkan dapat memberikan luas atau

penampang yang cukup besar sehingga tidak terdapat pressure drop yang besar

dan dapat menahan semua grael. 3danya grael yang ikut terproduksi dapat

mengurangi kerapatan dari packing, yang dapat menimbulkan butiran-butiran

pasir yang lebih besar ikut terproduksi.

Percobaan yang dilakukan oleh 'oberly dan Cagner menunjukkan bah"a

ukuran celah-celah liner harus sedikit lebih kecil dari ukuran grael, sehingga

dapat terjadi bridging. Tetapi dalam prakteknya, pada grael yang mempunyai

sorting yang baik, pada mulanya akan terproduksi sejumlah grael secara

bersamaan tiba dicelah liner. Sehubungan dengan hal ini lebar celah pada liner

hampir selalu direncanakan lebih kecil dari ukuran grael yang terkecil. %o"ell-

schumberger, menyatakan bah"a ukuran celah adalah dua pertiga dari ukuran

grael yang terkecil.


16/20

!kuran screen yang baik untuk dipilih adalah yang dapat menahan butiran

grael pada tempatnya serta dapat memberikan luas aliran yang mencukupi. 3da

beberapa pendapat yang dikemukakan oleh para ahli untuk ukuran screen ini,

yaitu antara lain :

a. 'oberly-Cagner :

C ? %+88

b. Tauch-'orley :

C ; %B8

c. 2. >. 3yre :

C ; 4

−

4

%%%

s+

s

dimana :

%B8 ; diameter butir pada titik B8 H berat kumulatif pada kura siee analysis, in

%s ; diameter grael terkecil, in

%+ ; diameter grael terbesar, in

%alam prakteknya, lebar celah screen yang sering digunakan adalah : 8.B

in ? C ? d48. !kuran lebar celah screen 8.8B in merupakan ukuran minimum yang

dapat mencegah tersumbatnya celah tersebut. !ntuk menentukan ukuran screen

yang digunakan sesuai dengan ukuran range yang tersedia, dapat ditunjukkan pada

Tabel 56 9 @.

Tabel 56 9 @!kuran Screen yang %igunakan /erdasarkan !kuran Eange rael 44)

rael Si&e

(!. S. #esh

rael Si&e

(5nch)

Screen auge

(5nch)

Screen auge

*8 I F8

@8 I B8

48 I *8

8.8+FB 9 8.88


17/20

+F I @8

+4 I 48

G I +F

8.8*78 9 8.84@8

8.8FF8 9 8.8@@8

8.8adidiharapkan campuran ini dapat menyemen pasir formasi pada tempatnya sehingga

kekuatan ikatan antar butir formasi menjadi makin besar.

%alam metode kimia ini dikenal dua macam cara, yaitu : %engan

konsolidasi pasir dan konsolidasi grael.

4.3.3.1. Ko!sol,as Pasr

Pemecahan problem pasir dengan metode konsolidasi pasir menyangkut

proses injeksi bahan-bahan kimia ke dalam formasi yang tidak terkonsolidasi,


18/20

guna menyemen butir-butir formasi. /ahan kimia yang diinjeksikan ke dalam

formasi akan mengeras, sehingga memiliki dua fungsi, yaitu:

a. #enyemen butir-butir pasir pada tempatnya, agar kekuatan ikatan antar butiran semakin bertambah. !ntuk keperluan ini harus dijaga agar penurunan

permeabilitas yang terjadi seminimal mungkin.

b. #eningkatkan kekuatan atau ketahanan setiap butir pasir, dengan cara

membentuk matrik yang tersiri dari plastik juga butir-butir pasir.

%ari pengukuran dilaboratorium terhadap batuan pasir k"arsa yang

bersih dengan permeabilitas tinggi dan telah mengalami konsolidasi dengan resin,

didapat bah"a compresie strength berkisar antara @888 9 7888 psi. Sedangkan

permeabilitasnya berkurang menjadi B8 9


19/20

akan terbentuk gel pada konsentrasi resin lebih dari @8 H. Pada pasir kotor, kadar

shale lebih dari @8 H, sehingga lebih baik digunakan oerflush.

>umlah resin yang digunakan tergantung pada porositas, penetrasidan panjang interal. Penambahan olume sebesar B8 H diperlukan untuk

mengatasi migrasi fluida di atas dan di ba"ah interal produktif. Tekanan injeksi

resin harus lebih kecil dari tekanan rekah formasi, untuk mendapatkan penetrasi

yang seragam keseluruh interal.

onsolidasi pasir sangat baik dilakukan untuk kondisi sumur

sebagai berikut :

1. 5nteral treatment kurang dari +8 ft.

2. Tanpa produksi pasir sebelumnya, karena bahan-bahan kimia sukar

didistribusikan secara merata pada formasi yang berongga-rongga.

3. Kona paling atas dari sumur komplesi ganda, dimana tidak terdapat peralatan

mekanik yang ditinggalkan dalam lubang bor.4. Tekanan reseroir tinggi.

5. ecenderungan produksi pasir terbatas.

6. Pasir berkualitas baik dengan permeabilitas ertikal cukup tinggi.

4.'.'.#. Ko!sol,as Gra/el

Proses ini menyangkut penggunaan suatu bubur (slurry) yang terdiri dari

fluida pemba"a, plastik (op$y atau furan), coupling agent, grael atau pasir dan

actiator. /ubur dicampur dipermukaan dan dipompakan mele"ati lubang

perforasi. #aksud operasi ini adalh membentuk suatu penahan mekanik yang

mempunyai permeabilitas tinggi bagi formasi pasir yang terkonsolidasi.

Selanjutnya grael yang tersisa dari lubang bor dibor kembali dan dikeluarkan

lagi.

#etode ini kadang-kadang digunakan pada &ona bagian atas karena tidak

memerlukan peralatan mekanik khusus. #etoda ini lebih menguntungkan

dibandingkan metoda grael pack, karena ikatan grael yang kuat, sehingga tidak

mungkin masuk kedalam formasi. %alam kondisi dimana terjadi produksi pasir

dalam jumlah banyak dan casing mengalami kerusakan, maka dapat dilakukan

s0uee&e grael terkonsolidasi dan memasang grael pack dibelakang casing.

ebanyakan operasi grael terkonsolidasi menggunakan fluida pemba"a

yang iscous dengan konsentrasi grael yang tinggi untuk memperkecil terjadinya

pencampuran dengan pasir formasi.


20/20

pencegahan & penanggulangan kepasiran

Documents