PEMBUATAN SANDWICH PANEL FIBERGLASS

Tugas Mata KuliahPerencanaan Proses Dan Teknologi Manufaktur

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS PASCA SARJANA

2015

iKATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayahnya serta Solawat dan salam semoga selalu

tercurah kepada Yang Mulia Nabi Muhammad SAW, sehingga penulis dapat

menyelesaikan Makalah Proses manufaktur yang berjudul PEMBUATAN

SANDWICH PANEL UNTUK PARTISI MENGGUNAKAN FIBER GLASS.

Selama penyusunan makalah ini, banyak pihak yang telah memberi

bimbingan, bantuan, perhatian dan dorongan kepada penulis. Untuk itu pada

kesempatan ini perkenankanlah penulis untuk mengucapkan terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada:

Penyusun menyadari bahwa dalam makalah ini masih jauh dari sempurna.

Oleh karena itu segala masukan kritik maupun saran sangat diharapkan. Akhir kata,

semoga makalah ini akan membawa manfaat bagi penyusun pada khususnya dan

pembaca pada umumnya.

Wassalamualaikum. Wr. Wb.

Bandung, November 2015

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................ i

DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iii

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah ............................................................ 1

1.2. Rumusan Masalah ...................................................................... 1

1.3. Tujuan Masalah ......................................................................... 1

1.4. Batasan Masalah ........................................................................ 1

1.5. Metoda Pengumpulan Data ....................................................... 2

1.6. Sistematika Penulisan ............................................................... 2

BAB II TEORI DASAR

2.1. Material Komposit .................................................................... 3

2.2. Sandwich Panel ......................................................................... 3

2.3. Fiber (Serat) .............................................................................. 5

2.3.1. Fiber Glass ...................................................................... 7

2.3.2. Fiber Aramide ............................................................... 12

2.3.3. Prepreg .......................................................................... 14

2.4. Material Inti Sandwich Panel .................................................. 14

2.4.1. Homogenous Core ....................................................... 15

2.4.2. Non Homogenous Core (Structure) ............................. 15

BAB III PROSES PEMBUATAN

3.1. Bahan-Bahan Utama Pembuatan Sanwich Panel .................... 16

3.2. Bahan-Bahan Pendukung Pembuatan Sandwich Panel ........... 18

3.3. Proses Pembuatan Sandwich Panel ......................................... 19

BAB IV PENUTUP

4.1. Kesimpulan ............................................................................. 23

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Sandwich Panel ............................................................. 4

Gambar 2.2 Fiber dengan Anyaman Unidirectional ....................................... 5

Gambar 2.3 Fiber dengan Anyaman Plain ...................................................... 6

Gambar 2.4. Fiber dengan Anyaman Satin ...................................................... 6

Gambar 2.5 Discontinous Fiber ....................................................................... 7

Gambar 2.6 Steple Matte ................................................................................. 9

Gambar 2.7 Woven Roving ........................................................................... 11

Gambar 2.8 Rovimat ..................................................................................... 11

Gambar 2.9 Serbuk Halus Fiber .................................................................... 12

Gambar 2.10 Basa Wood Core dan Foam Core .............................................. 15

Gambar 2.11 Honeycomb Core ....................................................................... 15

Gambar 3.1 Hexagonal Core ......................................................................... 17

Gambar 3.2 Ox Core ..................................................................................... 17

Gambar 3.3 Flex Core ................................................................................... 17

Gambar 3.4 Metil Etil Keton (MEK) ............................................................ 19

Gambar 3.5 Mold untuk Proses Molding ...................................................... 19

Gambar 3.6. Prosedur Pemotongan Prepreg .................................................. 20

Gambar 3.7 Vacuum Bag Layup ................................................................... 20

Gambar 3.8 Cara Melakukan Sealant Bagging Film ..................................... 21

Gambar 3.9. Autoclave Process ..................................................................... 22

Gambar 3.10 Hasil Pembuatan Sandwich Panel ............................................. 22

1BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang MasalahDalam pembuatan partisi terkadang dibutuhkan suatu material yang

kuat, awet, dan memiliki beban yang sangat ringan, misalnya adalah

penggunaan partisi untuk digunakan pada interior pesawat terbang. Sebuah

pesawat terbang dituntut memiliki beban yang ringan sehingga pesawat dapat

menghasilkan gaya angkat sehingga dapat terbang.

Untuk memperoleh partisi pada interior pesawat yang kuat dan ringan

maka sebagai alternative dapat digunakan adalah material berbahan

komposit. Salah satu jenis komposit yang dapat digunakan adalah fiber glass

yang dibuat menjadi sandwich panel.

1.2 Rumusan MasalahBerdasarkan latar belakang masalah penyusun dapat merumuskan

masalah yaitu bagaimana tahapan proses pembuatan sandwich panel

menggunakan bahan fiber glass.

1.3 Tujuan MasalahTujuan dari pembuatan makalah ini adalah untuk mengetahui proses

yang dilakukan sehingga bahan awal yang berupa fiber glass dan core dapat

dibuat menjadi berbentuk panel yang kemudian akan digunakan sebagai

partisi dan bagian interior lainnya pada pesawat terbang.

1.4 Batasan MasalahMengingat masih luasnya masalah yang akan dibahas, serta adanya

keterbatasan kemampuan dan waktu yang tersedia, penulis membatasi

masalah dalam pembuatan sandwich panel ini sebagai berikut:

1. Pemilihan bahan yang akan digunakan

2. Langkah-langkah dalam proses pembuatan panel

21.5 Metoda Pengumpulan DataDalam penyusunan makalah ini penyusun menggunakan beberapa

metode yang sudah umum digunakan untuk membahas dan memecahkan

masalah. Adapun metode yang digunakan antara lain:

1. Studi Pustaka/literatur

Yaitu metode pengumpulan data dengan cara mempelajari buku-buku dan

pencarian online sebagai referensi yang berkaitan dengan masalah yang

akan dibahas pada makalah ini.

2. Metode Interview

Metode Interview merupakan metode pengumpulan data dengan cara

dialog atau wawancara dengan narasumber atau pihak-pihak yang

mempunyai informasi yang dapat menunjang penyusunan makalah ini.

1.6 Sistematika PenulisanSistematika penulisan pada makalah ini terdari dari lima bab yang

tersusun sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUANPada bab ini membahas mengenai latar belakang masalah, rumusan

masalah, tujuan masalah, batasan masalah, metode pengumpulan

data, dan sistematika penulisan.

BAB II TEORI DASARPada bab ini membahas teori-teori dasar yang dijadikan sebagai

landasan dalam pembuatan sandwich panel untuk partisi

menggunakan bahan fiber glass.

BAB III PROSES PEMBUATANPada bab ini membahas proses pembuatan dari bahan-bahan yang

telah ditentukan pada bab III sehingga diproleh hasil sesuai dengan

yang diinginkan.

BAB IV PENUTUPPada bab ini berisi kesimpulan.

3BAB II

TEORI DASAR

2.1 Material Komposit

Dewasa ini penggunaan material komposit mulai menggantikan

material-material konvensional seperti baja dan alumunium. Secara umum

komposit adalah penggabungan dua material atau lebih tersusun secara

mikroskopis dimana material penyusunnya masih bias dilihat. Adapun

material penyusun terdiri dari fiber sebagai serat penguat yang memberikan

kekuatan (strength) dan kekakuan (stiffness) dan resin sebagai pengikat dan

pendistribusi gaya beban.

Struktur komposit memilki beberapa keuntungan diantaranya

ringan, tahan korosi, dan mempunyai sifat mekanik tinggi. Material dasar

komposit dibagi menjadi dua bagian, yaitu material inti dan material

pendukung. Didalam material inti terdapat beberapa jenis fiber, resin dan

core. Material-material tersebut akan dibentuk komponen sesuai desain dan

tidak lepas/dirubah disebut juga thermosting. Pembentukan tersebut

membutuhkan material pendukung berupa beberapa komponen seperti

vacuum bagging film, vacuum valve, breather, release film, seal tape, double

tape, thermocouple, tool.

2.2 Sandwich Panel

Komposit sandwich merupakan komposit yang tersusun dari 3 lapisan,

dua lapisan merupakan flat komposit sebagai kulit permukaan (skin) yang

tipis namun memiliki sifat kaku dan kuat dan sebuah lapisan sebagai material

inti (core) di bagian tengahnya yang lebih tebal namun bersifat ringan dan

lemah. Ketiga lapisan ini diikat menjadi satu dengan menggunakan perekat

(adhesive). Komposit sandwich merupakan jenis komposit yang sangat cocok

untuk menahan beban lentur, impak, meredam getaran dan suara. Komposit

4sandwich dibuat dengan tujuan untuk efisiensi berat yang optimal, namun

memiliki kekakuan dan kekuatan yang tinggi, sehingga untuk mendapatkan

karakteristik tersebut pada bagian tengah diantara skin dipasang core.

Konstruksi sandwich telah digunakan secara luas dalam beberapa

industri dimana dibutuhkan suatu konstruksi yang ringan dan kaku, dari

lambung kapal sampai struktur pesawat terbang, dari sisi luar truk sampai

dengan panel gedung, dari platform ruangan sampai geladak jembatan.

Pemakaian secara luas komposit jenis ini tidak terlepas dari sifat unggul yang

dimilikinya seperti, keutuhan struktur, konduktivitas panas rendah,

kemampuan menumpu beban aerodinamik, kemampuan menahan beban

lentur, impak maupun meredam getaran dan suara.

Gambar 2.1. Struktur Sandwich Panel

Pembuatan panel menggunakana bahan komposit seperti sandwich

panel memiliki sifat-sifat yang lebih baik jika dibandingkan menggunakan

material berbahan logam atau kayu, diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Memiliki bobot yang lebih ringan

2. Memiliki kekuatan yang lebih tinggi

3. Tahan terhadap korosi

4. Biaya perakitan menjadi lebih murah karena berkurangnya jumlah

komponen dan baut-baut penyambung

52.3 Fiber (Serat)

Fiber merupakan material penguat yang berupa serat. Berdasarkan material

pembentukannya serat dibedakan menjadi 2, yaitu:

a. Serat alam (natural fiber), yaitu serat yang terbuat dari tanaman, hewan,

maupun sumber-sumber mineral lainnya. Contoh: kertas, karung goni

b. Serat buatan (syntetic fiber), yaitu serat yang terbuat dari campuran

bahan kimia. Contoh: fiber glass, fiber carbon, fiber kevlar.

Berdasarkan bentuknya serat dibedakan menjadi 2 macam:

a. Serat panjang (Continous Fiber)

Komposit dengan serat panjang lebih mudah diatur dan diarahkan

sehingga sifat mekaniknya dapat diperkirakan lebih tepat.

Berdasarkan arah seratnya continuous fiber dibedakan menjadi serat satu

arah (Unidirectional/tape) dan Serat dua arah. Serat satu arah

mempunyai kekuatan dan kekakuan dalam arah x yang lebih tinggi, tetapi

kekuatan dan kekakuan pada arah y lebih rendah. Serat dua arah memiliki

formability (kemampuan bentuk) yang lebih baik dari serat satu arah.

1. Anyaman Unidirectional / Tape

Terdiri dari benang-benang paralel yang dilindungi oleh benang-

benang yang sangat halus, anyaman seperti ini memiliki sifat

mekanik yang lebih baik dalam satu arah. Karakteristik anyaman

unidirectional lebih kuat dari anyaman plain namun tidak bisa

diterapkan pada part yang kompleks.

Gambar 2.2. Fiber dengan Anyaman Unidirectional

62. Anyaman Plain / Fabric

Rantai benangnya saling menyilang satu dengan yang lainnya,

sehingga anyaman stabil dan identik dalam kedua arah. Karakteristik

dari anyaman plain lebih tebal dari anyaman unidirectional, lebih

mudah dalm penanganannya, dan lebih cepat proses lay-upnya.

Gambar 2.3. Fiber dengan Anyaman Plain

3. Anyaman Satin

Rantai benangnya menyilang tidak seluruhnya melewati rantai tetapi

hanya pada nomor tertentu, misalnya untuk harness no. 8 benang

akan menyilang pada rantai no.8. karakteristik dari anyaman satin

anyamannya mudah rusak dan mempunyai kekuatan tensile dan

flexur yang tinggi.

Gambar 2.4. Fiber dengan Anyaman Satin

7b. Serat pendek (discountinous fiber)

Komposit dengan serat pendek lebih mudah dibuat dan harganya

murah, tetapi tidak bisa diarahkan sehingga kekuatan mekaniknya

rendah.

Gambar 2.5 Discontinous Fiber

Pemilihan serat yang akan digunakan harus memenuhi beberapa persyaratan,

antara lain:

a. Faktor Keamanan (Safety Factor)

b. Proses Pembuatan (Manufacturing Process)

c. Faktor Ekonomi (Economic Factor)

2.3.1 Fiber Glass

Bahan baku pembuatan fiberglass adalah silica (silica),

limestone (batu kapur), boric acid (asam borat), dan pasir. Perbedaan

tipe fiberglass dan komposisinya dapat dilihat pada table dibawah ini.

Tabel 2.1 Tipe Fiberglass dan Komposisinya

8A-glass (gelas alkali tinggi)

Digunakan sebagai serat yang tahan terhadap bahan kimia, tetapi

kandungan alkali yang tinggi akan menurunkan daya hantar listrik

(electrical properties) dari serat ini.

C-glass (Sodium Borosilicate)

Mempunyai ketahanan terhadap bahan kimia dan korosi.

E-glass (Alumunium Borosilicate)

Mempunyai sifat tahan terhadap air jika dibandingkan serat gelas

lainnya, daya hantar listrik baik, tidak mudah terbakar dan tidak

bereaksi dengan bahan kimia

S-glass

Mempunyai sifat mekanik yang tinggi, memiliki daya tahan Tarik dan

modulus elastis yang sangat tinggi, juga tahan terhadap bahan kimia.

Fiber glass memiliki beberapa jenis bentuk, yaitu:

1. Staple mate

Dalam dunia industri sering disebut juga dengan Mat atau

Matto. Biasanya berupa potongan-potongan serat kaca yang

disusun secara acak dan dibentuk menjadi satu lembaran dengan

perekat yang didalamnya mengandung material bernama seizing.

Dikarenakan serat kaca terbentuk dalam ukuran yang

tergolong kecil-kecil dan menyebar ke segala arah, maka material

E-glass tipe ini memiliki kekuatan Tarik yang lebih lama

dibandingkan dengan material E-glass yang lain namun lebih

mudah dikeringkan dan lebih mudah dalam proses polimerisasi.

Ada beberapa efek negatif dari material Steaple Mate

terhadap manusia, terutama kesehatan para pekerja di pabrik

antara lain:

a. Jika terkena kulit, maka akan terasa gatal. Jika pada kadar

yang tinggi, maka akan menyebabkan rasa perih.

9b. Serat-seratnya yang terbentuk kecil terkadang tertiup angin

dan bisa mengenai mata, maka akan menyebabkan mata

pedih.

c. Jika menghirup bau material ini, terlebih lagi jika material ini

telah disatukan dengan resin, akan menyebabkan sesak dan

pusing.

Pada proses laminasi, perbandingan antara berat serat matto

dengan resin sekitar 25% - 30% matto dan 65% - 75% resin

polyester. Laminasi Chopped Strand Mat ini biasanya digunakan

sebagai lapisan pengikat agar tidak mudah terkelupas maupun

selip pada proses laminasi berikutnya. Chopped Strand Mat juga

sering digunakan sebagai laminasi tahap awal dan akhir yang

bertujuan agar bagian sisi tersebut menjadi rata.

Gambar 2.6 Steple Matte

2. Woven Roving

Woven Roving merupakan serat penguat berbentuk

anyaman dengan arah yang saling tegak lurus. Berbeda dengan

material Steaple Mat, Woven Roving terbentuk dari serat-serat

kaca yang berukuran panjang-panjang dan dibentuk dalam suatu

satu kesatuan yang bergerak kedua arah, lalu kemudian dianyam.

10

Karena serat pada material ini terbentuk dengan ukuran

panjang yang bergerak dalam dua arah dan disusun seperti

anyaman, maka tipe material E-glass ini memiliki kekuatan tarik

yang lebih baik dari material Steaple Mate. Namun kekurangn

dari material ini adalah adanya nentukan gelombang akibat proses

penganyaman, yang mengakibatkan kurang optimalnya hasil

laminasi yang terbentuk melalui proses laminasi.

Adapun karakteristik dari material Woven Roving antara

lain adalah sebagai berikut:

a. Proses pengeringan lebih cepat.

b. Memiliki nilai kadar glass yang tinggi, yaitu sekitar 50%

sehingga memiliki nilai kekuatan tarik dan ketahanan

terhadap tumbukan yang lebih baik.

c. Lebih mudah dalam proses pengerjaan.

Pada proses laminasi, perbandingan berat antara serat

woven roving dengan resin sekitar 45% - 50% woven roving dan

50% - 55% resin polyester. Woven roving digunakan sebagai

laminasi utama yang memberikan kekuatan tarik maupun

kekuatan lengkung yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan

laminasi matto.dalam proses pembuatan laminasi serat woven

roving lebih sulit dibasahi oleh resin dan terkadang larutan resin

relative lebih sulit untuk mengisi anyaman serat woven roving.

Dengan kandungan resin yang relatif lebih sedikit bila

dibandingkan dengan laminasi matto, maka laminasi serat woven

roving ini memiliki ketahanan terhadap resapan air yang kurang

baik. Untuk memperbaiki kondisi ini, biasanya laminasi serat

woven roving dilapisi lagi dengan 2 lapisan matto pada bagian

sisi luar yang memiliki kandungan resin polyester yang relative

lebih banyak.

Seperti halnya material steaple mate, material woven roving

juga dapat berpengaruh terhadap kesehatan manusia, terutama

yang berhubungan dengan mata, kulit, dan pernafasan.

11

Gambar 2.7 Woven Roving

3. Rovimat

Rovimat merupakan gabungan antara bentuk steple matte

dan woven roving.

Gambar 2.8 Rovimat

4. Serbuk Halus Fiber

Panjang fiber halus yang biasanya berkisar antara 0,5 mm

sampai 1 mm. fiber ini dapat digunakan sebagai charge pada

pembuatan part atau tool komposit.

12

Gambar 2.9 Serbuk Halus Fiber

Fiber glass banyak digunakan sebagai material komposit karena

memiliki sifat mekanik yang baik dan harganya murah jika

dibandingkan dengan jenis fiber lainnya. Fiber glass memiliki sifat-

sifat, antara lain:

1. Memiliki bobot yang ringan

2. Tahan terhadap humidity (kelembaban) dan korosi

3. Memiliki sifat dielektrik yang lemah

4. Tahan terhadap temperature tinggi dan rendah

5. Memungkinkan untuk berikatan kuat dengan seluru resin

6. Stabilitas dimensinya baik

2.3.2 Fiber Aramide

Fiber aramide adalah fiber polyamide aromatik yang lebih

dikenal dengan nama komersial Kevlar. Seratnya diperoleh dengan

pemintalan yang kemudian mendapatkan perlakuan panas dan

mekanik untuk memperbaiki sifat mekanik terutama modulus

elastisitasnya. Bentuk-bentuk serat aramide diantaranya:

1. Benang-benang aramide

2. Woven Roving

13

Merupakan gabungan dari benang-benang, lapisan-lapisan atau

seperti sumbu lampu yang dikerjakan dengan mesin tenun kain,

tersusun atas benang rantai dan benang menyilang.

3. Anyaman berupa pita

Anyaman unidirectional yang dikerjakan secara sempurna

dengan diberi batas pinggir yang lebarnya dibawah 100 mm.

Keuntungan penggunaan fiber aramide antara lain:

1. Memiliki resistansi spesifik terhadap kerusakan akibat traksi yang

baik

2. Memiliki density yang rendah

3. Dapat menyerap getaran dengan baik

4. Tahan terhadap larutan kimia, kecuali asam kuat dan basa kuat.

Kelemahan dari fiber aramide antara lain:

1. Ketahanan terhadap kompresi lemah

2. Adherence dengan resin lemah

3. Peka terhadap sinar ultraviolet

4. Moisture cukup besar

Sifat-sifat yang dimiliki fiber aramide antara lain:

1. Sifat mekanik

Fiber aramide memiliki resistansi spesifik terhadap kerusakan

sewaktu ditarik yang sangat baik jika dibandingkan dengan fiber

glass atau fiber carbon.

2. Sifat thermic

Fiber aramide memiliki ketahanan terhadap temperature yang

baik. Pada suhu 300o C modulus elastisitasnya stabil, yaitu sekitar

50%.

3. Sifat kimia

Fiber aramide memiliki ketahanan terhadap kimia yang cukup

baik, tidak dapat dirusak oleh asam kuat maupun basa kuat

dengan konsentrasi kecil. Tetapi dengan konsentrasi besar , akan

14

kehilangan kekuatan mekaniknya sebesar 60% setelah 1000 jam

dalam larutan asam sulfat (H2SO4) dan kehilangan kekuatan

mekanik sebesar 70% setelah 1000 jam dalam larutan asam nitrat

(HNO3).

2.3.3 Prepreg

Prepreg atau pre-impregnated adalah komposit fiber yang sudah

mengandung resin, sehingga pada peroses pembentukannya tidak

perlu lagi menambahkan resin cukup dilakukan pemanasan.

Kelebihan penggunaan prepreg adalah lebih praktis karena tidak perlu

lagi dicampur resin, dan mengurangi resiko kelebihan atau

kekurangan dalam pemberian resin. Kekurangan dari penggunaan

prepreg adalah harus disimpan pada suhu dibawah titik beku agar

tidak terjadi proses curing yang berkelanjutan.

2.3 Material Inti Sandwich Panel (Core)

Material inti (core) pada sandwich panel merupakan material yang

terdapat diantara lapisan luar (skin). Berdasarkan bentuknya, material inti

dibedakan menjadi dua macam yaitu Homogeneous dan Non-homogeneous

(Structured).

Menurut Dr.Brent Strong dari Brigham Young University, kekuatan

lentur (bending stiffnes) sebanding dengan ketebalan core. Dengan

menggandakan ketebalan core menghasilkan panel 6 kali lebih kuat dan 12

kali lebih kaku dengan peningkatan sedikit berat pada panel composit. Core

juga membantu mendistribusikan beban dan tekanan pada kulit sehingga

sandwich composit merupakan desain yang sangat baik untuk menyerap

tekanan.

15

2.4.1 Homogenous Core

Homogenious core merupakan material inti untuk sandwich

panel yang memiliki konstruksi yang padat dan tidak memiliki celah.

Contoh dari homogenous core adalah basa wood core atau foam core.

Gambar 2.10 Basa Wood Core dan Foam Core

2.3.2 Non Homogenous Core (Structure)

Non Homogenious core merupakan material inti untuk

sandwich panel yang memiliki konstruksi membentuk struktur

tertentu. Contoh dari non homogenous core adalah honeycomb core.

Gambar 2.11 Honeycomb Core

16

BAB III

PROSES PEMBUATAN

Dalam pembuatan sandwich panel terdapat beberapa bahan utama, bahan dan

perlengkapan pendukung proses pembuatan. Kemudian bahan-bahan tersebut

digunakan dalam proses produksi dimulai dari prosedur persiapan tool, prosedur

pemotongan, prosedur layup, prosedur bagging vacuum, prosedur curing, dan

terakhir adalah prosedur pelepasan layup sandwich panel dari tool.

3.1 Bahan-Bahan Utama Pembuatan Sandwich Panel

Bahan-bahan utama dalam pembuatan sandwich panel yang digunakan

pada makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Lapisan luar panel (skin)

Proses pembuatan sandwich panel pada makalah ini menggunakan bahan

prepreg fiber glass. Dibuat 6 lapisan sehingga pada masing-masing sisi

sandwich panel memiliki 3 lapisan, dengan ketentuan sebagai berikut.

Lapisan 1 12 x 12 0o

Lapisan 2 12 x 12 90o

Lapisan 3 12 x 12 0o

Lapisan 4 12 x 12 0o

Lapisan 5 12 x 12 90o

Lapisan 6 12 x 12 0o

2. Lapisan inti panel (core)

Core yang biasa digunakan pada interior pesawat terbang menggunakan

bahan polyamide. Bentuk core yang digunakan adalah honeycomb, yaitu

hexagonal, ox core, dan flex.

17

Gambar 3.1 Hexagonal Core

Gambar 3.2 Ox Core

Gambar 3.3 Flex Core

3. Adhesif

Adhesive berfungsi sebagai perekat antara lapisan luar panel (skin) dan

lapisan inti panel (core). Adhesive yang digunakan berbahan resin yang

berbentuk lembaran/film.

18

3.2 Bahan-Bahan Pendukung Pembuatan Sandwich Panel

Bahan-bahan pendukung dalam pembuatan sandwich panel adalah

sebagai berikut:

1. Tool (cetakan)

Tool berfungsi sebagai cetakan bentuk panel yang ingin dibuat. Proses

pembutan panel pada makalah ini menggunakan bentuk tool yang datar.

2. Release Agent

Release agent berbentuk gel yang dioleskan pada tool berfungsi agar

layup sandwich panel yang telah selesai dibuat tidak merekat pada tool,

sehingga akan memudahkan dalam proses pelepasan layup.

3. Peel ply (optional)

Seperti release agent, peel ply berfungsi untuk memudahkan dalam

melepaskan layup dari tool namun peel ply berbentuk film/lembaran.

4. Bleeder fabric

Bleeder berfungsi untuk menyerap sisa-sisa matriks yang dihasilkan

pada proses curing.

5. Breather fabric

Breather berfungsi untuk menyerap gas yang dihasilkan dalam proses

curing.

6. Vacuum Bagging Film

Vacuum bag adalah suatu metode pembuatan spesimen komposit dengan

cara pengepresan menggunakan kantong kedap udara untuk menekan

suatu laminasi pada cetakan sampai lapisannya menyatu sebagai suatu

bahan komposit struktural.

7. Sealant tape

Berfungsi merekatkan bagging film agar tidak ada udara yang masuk

dalam proses vacuum.

8. Vacuum Valve

Vacuum valve berfungsi sebagai saluran untuk menghisap udara pada

vacuum bagging film.

19

3.3 Proses Pembuatan Sandwich Panel

1. Prosedur persiapan tool

Bersihkan tool dari kotoran menggunakan lap dengan mengunakan

cairan Metil Etil Keton (MEK).

Proses molding, yaitu proses melapisi permukaan tool mengunakan

release agent, berupa wax secara merata pada permukaan tool dan

tunggu 2 menit kemudian ulangi proses tersebut hingga 3 kali.

Gambar 3.4 Metil Etil Keton (MEK)

Gambar 3.5 Mold untuk Proses Molding

20

2. Prosedur pemotongan prepreg dan honeycomb

Potong prepreg sesuai dengan ukuran yang diinginkan dan dengan

orientasi yang telah ditentukan.

Gambar 3.6. Prosedur Pemotongan Prepreg

Potong honeycomb sama dengan ukuran prepreg.

3. Prosedur lay up

Pada prosedur ini bahan-bahan utama dan bahan pendukung disusun

dengan urutan susunan seperti terlihat pada gambar 3.7.

Gambar 3.7 Vacuum Bag Layup

21

4. Prosedur bagging vacuum

Pada prosedur ini, layup yang telah dibuat kemudian ditutup

menggunakan bleeder fabric, release film, breather fabric, dan

bagging film dengan susunan seperti terlihat pada gambar 3.7.

Pasang valve pada bagging film.

Bagging film direkatkan menggunakan sealant tape sehingga udara

tidak memungkinkan untuk masuk ke layup yang telah dibuat.

Gambar 3.8 Cara Melakukan Sealant Bagging Film

22

5. Prosedur curing

Pada proses ini layup yang sudah ditutup dengan bagging film

dipanaskan dengan dimasukkan kedalam oven bertekanan yang disebut

Autoclave.

Gambar 3.9. Autoclave Process

6. Prosedur pengangkatan

Setelah dilakukan proses curing, keluarkan dari autoclave dan diamkan

hingga dingin. Setelah dingin buka bagging film dan kemudian lepaskan

layup sandwich panel dari tool-nya.

Gambar 3.10 Hasil Pembuatan Sandwich Panel

23

BAB IVPENUTUP

4.1. KesimpulanDengan menggunakan material komposit yang dibentuk kedalam

struktur sandwich, kita dapat menghasilkan suatu material yang kuat, ringan

dan mudah untuk dibentuk. Walaupun dalam proses pembuatan dan

pembentukannya membutuhkan waktu dan proses yang cukup panjang dan

rumit.

DAFTAR PUSTAKA

1. Composite Manufacturing Process, CDT Program CO-2130.05

2. http://joseriki.blogspot.co.id/2011/03/komposit.html

3. http://fendyhasan.blogspot.co.id/2009/02/teknologi-komposit.html

4. http://adhefatir.blogspot.co.id/2011/01/struktur-sandwich.html

5. http://www.sibalsa.com/en/artikel/26-balsa-core-untuk-sandwich

composite.html

1. COVER.pdf2. K. PENGANTAR, DAFTAR ISI, GBR.pdf3. BAB 1 - 5.pdf4. DAFTAR PUSTAKA.pdf