Download - laporan mgh
-
8/18/2019 laporan mgh
1/57
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Di
PT. ASTRA DAIDO STEEL INDONESIA
Jl. Kasir 1 Desa Pasir Jaya, Jatiuwung, Tangerang, Banten
Indonesia
Disusun oleh:
Firdaus Zakaria Nugraha
12/337286/SV/02114
PROGRAM STUDI DIPLOMA TEKNIK MESIN
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2015
-
8/18/2019 laporan mgh
2/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia ii
-
8/18/2019 laporan mgh
3/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia iii
-
8/18/2019 laporan mgh
4/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia iv
-
8/18/2019 laporan mgh
5/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia v
Kata Pengantar
Segalah puji hanya milik Allah Subhanahu Wa Ta’ala, sholawat dan salamsemoga tercurah kepada Nabi Muhammad Sholallahu Alaihi Wasalam, kepada
keluarganya, sahabatnya, serta pengikutnya yang setia hingga hari kiamat.
Alhamdulillah karena rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat
melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja praktek.
Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dilaksanakan untuk memenuhi salah satu
syarat kelulusan di Program Diploma Teknik Mesin Sekolah Vokasi Universitas
Gadjah Mada. Pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Astra Daido Steel Indonesia
dilaksanakan selama kurang lebih 4 bulan, yakni tanggal 13 Januari 2014 sampai
dengan 09 Mei 2014.
Pada kesempatan yang baik ini penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada pihak-pihak yang telah banyak membantu dalam terselenggaranya dan
berjalannya Program Kerja Praktek serta penulisan laporan ini dengan baik. Untuk
itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Lilik Dwi Setyana, ST., MT., selaku ketua Depertemen Teknik Mesin Sekolah
Vokasi Universitas Gadjah Mada.
2. Harjono, ST., MT., selaku Dosen Pembimbing dalam penulisan laporan kerja
praktek.
3. PT. Astra Daido Steel Indonesia atas kesempatan yang telah diberikan kepada
penulis untuk melaksanakan kerja praktek.
4. Hardi Saputra selaku Kepala Departement Produksi di PT. Astra Daido Steel
Indonesia
5. Ari Rodjo selaku pembimbing selama pelaksanaan kerja praktek.
6. Yosua Nugroho dan Neneng Barokah sebagai HRD yang telah memfasilitasi
penulis untuk melaksanakan kerja praktek di PT. Astra Daido Steel Indonesia .
7. Seluruh staff dan karyawan PT. Astra Daido Steel Indonesia .
8. Teman-teman Diploma Teknik Mesin yang sudah banyak memberikan bantuan
kepada penulis.
9. Sahabat-sahabat saya yang telah memberikan dukungan dan semangat dalam
menjalankan kerja praktek ini.
-
8/18/2019 laporan mgh
6/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia vi
10. Teman-teman Kerja praktek yang telah membantu penulis selama
melaksanakan kerja praktek.
11. Dan berbagai pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu.
Terlebih pada kedua Orang Tua, kakak dan adik-adik saya yang telah
mendo’akan serta memberikan dukungan moral sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
Penulis berharap semoga Laporan ini dapat membawa manfaat dan
memberikan sumbangan pengetahuan yang berguna bagi pembaca. Ide dan saran
tentu akan sangat penulis terima untuk kesempurnaan laporan ini.
Tangerang, 09 April 2015
Penulis
-
8/18/2019 laporan mgh
7/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
SURAT PERINTAH KERJA PRAKTEK ........................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN .................................Error! Bookmark not defined.
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTIK .................................................. iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI........................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek....................................................................................... 2
1.2.1 Tujuan Umum........................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus.......................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah............................................................................................... 2
1.4 Metode Pengumpulan Data ............................................................................. 3
1.5 Sistematika Penulisan ...................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................................. 5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.................................................................................. 6
2.2.1 Visi Perusahaan ......................................................................................... 6
2.2.2 Misi Perusahaan......................................................................................... 6
2.3 Struktur Perusahaan .......................................................................................... 6
2.4 Pelanggan.......................................................................................................... 7
-
8/18/2019 laporan mgh
8/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia viii
2.5 Produk............................................................................................................... 8
2.6 Layanan........................................................................................................... 12
2.7 Kontak............................................................................................................. 16
BAB III PELAKSANAAN MAGANG.............................................................. 18
3.1 Waktu Magang................................................................................................ 18
3.2 Tempat Pelaksanaan........................................................................................ 18
3.3 Kegiatan .......................................................................................................... 18
3.3.1 Aktifitas ................................................................................................... 18
3.3.2 Struktur Organisasi.................................................................................. 19
3.4 Jenis – Jenis Heat Treatment............................................................................. 19
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK............................................. 27
4.1 Alat Perlindungan Diri TD Process ................................................................ 27
4.2 Alur TD process .............................................................................................. 29
4.2 Cacat material yang terjadi pada TD Process ................................................. 38
4.3 Pencegahan dan penanganan cacat pada TD Process ..................................... 40
4.3.1 Pencegahan .............................................................................................. 40
4.3.2 Penanganan.............................................................................................. 40
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 42
4.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 42
4.2 Saran................................................................................................................ 42
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 44
LAMPIRAN......................................................................................................... 45
-
8/18/2019 laporan mgh
9/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Cutting Machine ...................................................................................12Gambar 2.2. Surface MAchine .................................................................................13
Gambar 2.3. Full Harden ..........................................................................................14
Gambar 2.4. Vaccum Machine ..................................................................................14
Gambar 2.5. TD Machine ..........................................................................................15
Gambar 2.6. Nitriding Machine ................................................................................16
Gambar 3.1. Struktur Organisasi ...............................................................................19
Gambar 3.2. Diagram TTT ........................................................................................20
Gambar 3.3. Diagram TTT Tempering .....................................................................21
Gambar 3.4. Skema Nitriding ...................................................................................22
Gambar 3.5. Struktur Mikro Mterial TD Proses .......................................................24
Gambar 3.6. Proses Pembentukan Lapisan ...............................................................25
Gambar 3.7. Skena Tungku TD Proses .....................................................................26
Gambar 4.1. Glove ....................................................................................................28
Gambar 4.2. Shafety Shoes ........................................................................................28
Gambar 4.3. Helm .....................................................................................................29
Gambar 4.4. Mask .....................................................................................................29
Gambar 4.5. Ear Phone .............................................................................................29
Gambar 4.6. Pengukuran Material ............................................................................33
Gambar 4.7. Campuran Boraks dan Vanadium ........................................................33
Gambar 4.8. Steel Bar ..............................................................................................34
Gambar 4.9. Silver Zone ...........................................................................................34
Gambar 4.10. Greey Zone .........................................................................................35
Gambar 4.11. OK Zone .............................................................................................35
Gambar 4.12. Pengaturan Material Dalam Jig ..........................................................36
Gambar 4.13. Penempatan Material Dengan Kawat Pada Jig ..................................36
Gambar 4.14. Preheating Material ..........................................................................37
Gambar 4.15. Proses Heating ...................................................................................37
Gambar 4.16. Proses Quenching ...............................................................................38
Gambar 4.17. Proses Tempering ...............................................................................38
-
8/18/2019 laporan mgh
10/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia x
Gambar 4.18. Washing Air Bersuhu 70°C ................................................................39
Gambar 4.19. Washing Air Bersuhu 27°C ................................................................39
Gambar 4.20. Pholishing ...........................................................................................40
Gambar 4.21. Benda Setelah Pholishing ...................................................................40
Gambar 4.22. Rockwell Machine ..............................................................................41
Gambar 4.23. Pengukuran Bending ..........................................................................42
Gambar 4.24. Contoh Cacat Crack ...........................................................................42
Gambar 4.25. Cacat Oksidasi ....................................................................................42
Gambar 4.26. Cacat Silver Zone ...............................................................................43
Gambar 4.27. Proses Shot Blasting ...........................................................................44
-
8/18/2019 laporan mgh
11/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Cold Work Tool Steel ................................................................................8Tabel 2.2 Hot Work Tool Steel ..................................................................................9
Tabel 2.3 High Speed Tool Steel ...............................................................................10
Tabel 2.4 Powder High Speed Tool Steel .................................................................10
Tabel 2.5 Plastic Mould Tool Steel ...........................................................................11
Tabel 2.6 Machinery Steel .........................................................................................11
Tabel 2.7 Welading Rod ...........................................................................................12
-
8/18/2019 laporan mgh
12/57
BAB I PENDAHULUAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mahasiswa sebagai insan akademis yang mempelajari ilmu-ilmu dasar dan
perekayasaan sebatas pada teori saja sangat kurang memahami dan mengetahui
secara mendalam aktualitas di lapangan. Sedangkan dalam dunia kerja
memerlukan pengalaman dan pengetahuan yang menyeluruh dan kompleks. Kerja
Praktek (KP) merupakan kegiatan yang bertujuan untuk memperkenalkan secaranyata pada mahasiswa akan dunia kerja sesuai dengan bidang yang ditekuni,
sehingga diharapkan mampu meningkatkan wawasan dan pengetahuan
mahasiswa. Hal ini dapat dicapai dengan dikenalkannya segala kelengkapan pada
dunia kerja disertai dengan permasalahan yang ada di dalamnya.
Kerja Praktek merupakan salah satu kurikulum yang wajib harus ditempuh
oleh mahasiswa Program Studi Diploma-3 Teknik Mesin Sekolah Vokasi
Universitas Gajah Mada Yogyakarta. Program Kerja Praktek dilakukan di industri
berskala nasional atau internasional merupakan implementasi untuk mendekatkan
mahasiswa dengan dunia kerja sejak awal. Selain untuk memenuhi kewajiban
akademik, diharapkan kegiatan tersebut dapat menambah pengetahuan tentang
dunia industri sehingga mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan
tujuan perkembangan teknologi serta mampu memupuk kreativitas sehingga dapat
memahami permasalahan yang terjadi di dunia industri dan mampu
menumbuhkan ide-ide baru yang nantinya berguna bagi kemajuan perkembangan
IPTEK di Indonesia yang akan menunjang perkembangan dunia industri.
Mahasiswa lulusan Program Studi Diploma-3 Teknik Mesin Sekolah Vokasi
Universitas Gajah Mada Yogyakarta diharapkan akan menjelma menjadi lulusan
atau tenaga kerja yang berbasis keahlian terapan profesional yang dilengkapi
dengan kemampuan analitis yang mencukupi. Oleh karena itu, kemampuan
akademis yang dimiliki oleh penulis diharap mampu merespon secara akurat
setiap objek permasalahan yang ada pada ruang lingkup pekerjaan yang dijalani
penulis dengan mendapatkan bimbingan dari pembimbing. Dengan adanya
-
8/18/2019 laporan mgh
13/57
BAB I PENDAHULUAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 2
pemikiran 2 tersebut maka, penulis memilih PT. Astra Daido Steel Indonesia
untuk melaksanakan Kerja Praktek, dikarenakan perusahaan ini merupakan salah
satu perusahaan manufaktur Indonesia yang berdedikasi sepenuhnya untuk
pemprosesan lanjut suatu material di Indonesia. PT. Astra Daido Steel Indonesia
adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang Tool Steel, Machinery
Steel, Machining, Heat Treatment dan TD Process yang diakui oleh Standar
Nasonal Indonesia (SNI) dan Internasional Standard Operation (ISO: 9001 dan
14001).
1.2 Tujuan Kerja Praktek
1.2.1 Tujuan Umum
a. Untuk memenuhi salah satu persyaratan akademis untuk lulus di Program
Diploma Teknik Mesin Sekolah Vokasi Universitas Gadjah Mada.
b. Menerapkan konsep-konsep dasar ilmu pengetahuan yang telah dipelajari
dibangku perkuliahan.
c. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang dunia kerja.
d. Menjalin kerjasama yang erat antara Program Diploma Teknik Mesin Sekolah
Vokasi Universitas Gadjah Mada dengan industri sehingga tercipta hubungan
yang saling menguntungkan di antara kedua belah pihak.
1.2.2 Tujuan Khusus
a. Mengetahui jenis – jenis material.
b. Mengetahui, mempelajari, dan memahami proses heat treatment.
c. Mengetahui, mempelajari, dan memahami proses perancangan dan alur
proses heat treatment.
1.3 Batasan Masalah
Ruang lingkup dari pembahasan karya tulis ini adalah laporan kegiatan-
kegiatan yang penulis laksanakan selama Kerja Praktek.
-
8/18/2019 laporan mgh
14/57
BAB I PENDAHULUAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 3
1.4 Metode Pengumpulan Data
Dalam menyusun laporan Praktek Lapangan, penulis menggunakan
metode-metode penulisan sebagai berikut:
1. Metode Interview
Dengan melakukan wawancara dan diskusi dengan pihak-pihak yang terkait
dengan isi makalah ini.
2. Metode Studi Pustaka
Dengan mengumpulkan data-data yang terdapat pada pedoman-pedoman
maupun literatur – literatur baik internal maupun eksternal perusahaan yangterkait dengan pembahasan makalah ini.
3. Metode Pengamatan Lapangan (Observasi)
Dengan melakukan perbandingan data yang telah didapat dengan literature
literatur yang ada untuk memperoleh suatu kecocokan antara teori yang
diperoleh dari kedua metode di atas dengan fakta di lapangan.
1.5 Sistematika Penulisan
Berikut adalah sistematika penulisan laporan.
BAB I Pendahuluan
Pada bagian ini penulis menguraikan mengenai latar
belakang, tujuan penulisan, batasan masalah, metode
pengumpulan data, dan sistematika penulisan laporan Kerja
Praktek.
BAB II Tinjauan Umum Perusahaan
Pada bagian ini penulis akan membahas secara singkat
profil perusahaan tempat penulis kerja praktek dan sejarah
dari perusahaan tersebut.
BAB III Pelaksanaan Kerja Praktek
Pada bab ini penulis akan menjelaskan mengenai tempat
dimana penulis ditempatkan, waktu kerja di PT. Astra
Daido Steel Indonesia, dan pengenalan tentang Heat
Treatment .
-
8/18/2019 laporan mgh
15/57
BAB I PENDAHULUAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 4
BAB IV Tugas Selama Kerja Praktek
Pada bab ini penulis memaparkan tugas-tugas penulis
selama kerja praktek di perusahaan.
BAB V Kesimpulan dan Saran
Pada bab ini penulis memberikan kesimpulan dari laporan
kerja praktek dan saran-saran penulis untuk kedepannya.
-
8/18/2019 laporan mgh
16/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 5
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah singkat PT. Astra Daido Steel Indonesia Indonesia
PT Astra Daido Steel Indonesia adalah agen tunggal pemegang merek
Daido Steel di Indonesia. Didirikan pada bulan februari 1994 dengan nama PT
Dirgamenara Nusadwipa yang sahamnya dimiliki oleh PT Astra Otoparts Tbk,
Daido Steel Co.,Ltd, dan Daido Kogyo Co.,Ltd.
Lokasi plant pertama berada di Tangerang. Dari tahun ke tahunperusahaan terus bertumbuh seiring dengan meningkatnya kepercayaan konsumen
pada kualitas produk dan pelayanan perusahaan.
Pada bulan agustus 2009 perusahaan berganti nama menjadi PT Astra
Daido Steel Indonesia. Dengan mengemban nama besar Astra, sebagai salah satu
perusahaan terkemuka di Indonesia, dan Daido Steel, yang merupakan salah satu
pabrik baja terbesar di Jepang, maka diharapkan akan dapat meningkatkan “brand
image” di antara industri manufaktur.
Untuk lebih dekat dengan pelanggan, maka didirikan sales office di
Semarang dan menyusul kemudian didirikan depo dan sales office di Sidoarjo,
Jawa Timur. Pada bulan februari 2011 didirikan plant dan kantor pusat di
Deltamas, Cikarang.
Pada tahun 2001 perusahaan telah mendapatkan ISO 9001 dan 2 tahun
kemudian ISO 14001 sebagai bukti bahwa operasional perusahaan telah
menunjukkan konsistensinya dalam kwalitas pelayanan kepada konsumen dan
terus berusaha meningkatkannya. Operasional perusahaan juga telah memenuhi
standar manajemen lingkungan.
-
8/18/2019 laporan mgh
17/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 6
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
2.2.1 Visi perusahaan
PT. Astra Daido Steel Indonesia mempunyai visi yang jelas untuk
mengembangkan usahanya dan mencapai hasil yang maksimal yaitu :
PT. Astra Daido Steel berupaya menjadi perusahaan penyedia Baja,
Machining, dan jasa Heat Treatment yang terbaik di Indonesia serta bertekad
mencegah, mengelola dan mengendalikan akibat yang ditimbulkan terhadap
lingkungan, kondisi keselamatan dan kesehatan.
2.2.2 Misi perusahaan
Dalam rangka menjabarkan visi perusahaan, PT. Astra Daido Steel
Indonesia memiliki misi sebagai berikut :
Selalu berupaya memenuhi harapan dan keinginan pelanggan dengan
memberikan kualitas produk, harga dan pelayanan yang terbaik. Pemanfaatan
sumber daya alam yang optimal. Serta peningkatan kepedulian karyawan terhadap
persyaratan mutu dan pemenuhan peraturan / persyaratan legal yang berlaku
mengenai LK3 dan Astra Green Company (AGC).
2.3 Struktur Perusahaan
Komisaris
Presiden Komisaris : Siswanto Prawiroatmodjo
Komisaris : Gustav Afdhol Husein
Komisaris : Yuji Noguchi
Direktur
Presiden Direktur : Darmawan Widjaja
Wakil Presiden Direktur : Saburo Seo
Direktur Marketing : Noboru Honda
-
8/18/2019 laporan mgh
18/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 7
Direktur Operasional : Ferdinand Hardjiono T.
Manager
Division Head – Operations : Aloysius Agus Supriyanto
Department Head - West & East Area
Sales
: Darwin Marpaung
Deputy Department Head - Corporate
Sales
: Tanty Setiahadi
Department Head – Production : Hardi Saputra
Department Head – Logistics &
Procurement
: Indra Nugraha
Deputy Department Head - Finance,
Accounting & HR
: Yosua Nugroho
2.4 Pelanggan
Pelanggan PT. Astra Daido Steel Indonesia adalah pabrik dan bengkel di
industri otomotif, plastic injection, elektronik, rubber, aluminium, konstruksi,
farmasi, dll. Seperti :
1) PT Aisin Indonesia 2) PT Indokarlo Perkasa
3) PT Akebono Brake Astra
Indonesia
4) PT Kayaba Indonesia
5) PT Astra Honda Motor 6) PT Menara Terus Makmur
7) PT Astra Nippon Gasket
Indonesia
8) PT Mitsuba Indonesia
9) PT Bukaka Forging Industries 10) PT Musashi Auto Parts Indonesia
11) PT Dharma Polimetal 12) PT Pakoakuina
13) PT Duta Nichirindo Pratama 14) PT Toyota Motor Manufacturing
Indonesia
15) PT Gemala Kempa Daya 16) PT Yamaha Motor Parts
Manufacturing Indonesia
17) PT Indonesia Epson Industry 18) PT Yasunli Abadi Utama Plastik
-
8/18/2019 laporan mgh
19/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 8
2.5 Produk
Berikut adalah produk-produk yang dimiliki oleh PT. Astra Dido SteelIndonesia :
1. Cold work tool steel
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam cold work tool steel :
Tabel 2.1. Cold work tool steel
-
8/18/2019 laporan mgh
20/57
Laporan Kerja Prakte
2. Hot work tool
Berikut adalah da
BAB II TINJAUAN UMUM PERUS
Di PT.Astra Daido Steel Indonesia
ftar produk yang termasuk dalam hot work t
Tabel 2.2. Hot work tool steel
HAAN
9
ol steel :
-
8/18/2019 laporan mgh
21/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 10
3. High speed tool steel
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam high speed tool steel :
Tabel 2.3. High speed tool steel
4. Powder high speed tool steel
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam power high speed tool
steel:
Tabel 2.4. Powder high speed tool steel
-
8/18/2019 laporan mgh
22/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 11
5. Plastic mould tool steel
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam plastic mould tool steel:
Tabel 2.5. Plastic mould tool steel
6. Machinery steel
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam machinery steel:
Tabel 2.6. Machinery steel
-
8/18/2019 laporan mgh
23/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 12
7. Welding rod
Berikut adalah daftar produk yang termasuk dalam welding rod:
Tabel 2.7. Welding rod
2.6 Layanan
1. Potong sesuai ukuran (cut to size)
PT. Astra Daido Steel Indonesia memiliki kebijakan "Cut to Size", yang
memungkinkan pelanggan untuk melakukan pemesanan sesuai dengan ukuran
atau dimensi yang dibutuhkan.
Gambar 2.1. Cutting Machine
-
8/18/2019 laporan mgh
24/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 13
2. Machining
PT. Astra Daido Steel Indonesia menyediakan jasa machining untuk
pengerjaan dan penghalusan permukaan, untuk memudahkan dan
mempersingkat jadwal pelanggan yang ketat dalam pembuatan dies dan mold.
Gambar 2.2. Surface Machine
Pengalaman panjang PT. Astra Daido Steel Indonesia dapat menjamin
akurasi dan kerataan yang anda butuhkan.
Dimensi maksimum material untuk pengerjaan permukaan (lebar x panjang):
400 x 1200 mm dan 620 x 700 mm, dengan berat maksimum 1 ton.
Dimensi maksimum material untuk penghalusan permukaan (lebar x
panjang): 620 x 1200 mm, dengan berat maksimum 1 ton.
3. Full Harden
Perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat material untuk
menahan beban dalam proses produksi, menggunakan kombinasi pemanasan dan
pendinginan.
-
8/18/2019 laporan mgh
25/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 14
Gambar 2.3. Full Harden Machine
Proses pengerasan ini dilakukan dalam atmosfir yang terkendali. Dan itu
dapat menyebabkan oksidasi permukaan.
Tapi sifat material yang lebih baik dari dies dan mold masih bisa dibuktikan.
Ukuran tungku : φ 500 mm x 1000 mm atau sekitar 500 kg.
4. Vacuum
Perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat material untuk
menahan beban dalam proses produksi, menggunakan kombinasi pemanasan dan
pendinginan. Tungku vakum bertekanan 6 bar menjamin tingkat pendinginan
yang seragam dan lebih cepat, yang cocok untuk perlakuan panas dies dan mold
ukuran besar.
Gambar 2.4. Vacuum Machine
Proses pengerasan material dies dan mold dalam atmosfir non-oksidan,
menyebabkan permukaan bebas oksidasi.
-
8/18/2019 laporan mgh
26/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 15
Pengaturan laju pendinginan untuk menghindari retak akibat pendinginan dan
kondisi pendinginan yang lebih seragam, Ukuran tungku : 800 x 800 x 1000 mm
atau sekitar 700 kg, maks tekanan 6 bar.
5. Proses TD
Perlakuan permukaan adalah untuk lebih meningkatkan sifat permukaan dies
dan mold, untuk memperpanjang waktu pakai dies dan mold dalam proses
produksi yang lebih berat.
Gambar 2.5. TD Machine
Untuk meningkatkan sifat permukaan untuk dies pengerjaan dingin, PT.
Astra Daido Steel Indonesia memiliki layanan proses TD. Sebuah lapisan keras
VC (Vanadium Carbide) berdifusi ke permukaan material, membentuk lapisan 5 -
10 mikron, meningkatkan sifat tahan aus secara signifikan dimana kekerasan
lapisannya HV 3000 -3500 (sama dengan 200 HRC).
Ukuran tungku : φ 420 x 400 mm. Cocok untuk dies pengerjaan dingin atau
bahan dengan kandungan karbon 0,3% atau lebih dan pengerasan minimal suhu
1030 ° C.
-
8/18/2019 laporan mgh
27/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 16
6. Gas Nitriding
Proses gas nitriding meningkatkan sifat-sifat permukaan material, cocok
untuk industri pembuatan dies dan mold. Juga dapat digunakan untuk dies casting
dimana dituntut lapisan permukaan yang tipis tapi keras.
Gambar 2.6. Nitriding Machine
permukaan material untuk membentuk lapisan carbide yang keras antara
1000 – 1200 HV, kedalaman lapisan nitriding berkisar antara 50 – 200 micron dan
ketebalan lapisan compound berkisar antara 1 micron sampai 12 micron. Ukuran
tungku: 600 x 600 x 900 mm atau kira-kira 500 kg.
2.7 Kontak
Berikut ini kontak dari plant di PT. Astra Daido Steel Indonesia :
1. Bekasi
Kawasan Industri Greenland, Cluster Batavia
Blok AG No.12, Delta Mas, Cikarang Pusat.
Telp : (021) 89973241, 89973242
Fax : (021) 89970518
Email : [email protected]
2. Tangerang
Jl Kasir I, Desa Pasir Jaya, Kec. Jatiuwung
Telp : (021) 5900555
Fax : (021) 5900614
Email : [email protected]
3. Semarang
-
8/18/2019 laporan mgh
28/57
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 17
Gedung JDC (Java Design Center) Lantai 1
Jl Imam Bonjol No.154 – 160
Telp : (024) 70821377
Fax : (024) 3554507
Email : [email protected]
4. Sidoarjo
Komplek Pergudangan Tanrise Southgate Blok C-33
Seruni, Gedangan
Telp : (031) 8918797
Fax : (031) 8914869
Email : [email protected]
-
8/18/2019 laporan mgh
29/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 18
BAB III
PELAKSANAAN MAGANG
3.1 Waktu Magang
Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan ± 4 (empat) bulan mulai dari
tanggal 19 Januari 2015 sampai 09 Mei 2015
Hari kerja dimulai pada:
Senin-Kamis : 07.30 – 16.30
Jum’at : 07.30 – 16.30Sabtu-Minggu : Libur.
3.2 Tempat Pelaksanaan
Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini Dilaksanakan di PT. Astra Daido Steel
Indonesia, Plant Tangerang yang beralamat di Jl Kasir I, Desa Pasir Jaya, Kec.
Jatiuwung Telp : (021) 5900555
3.3 Kegiatan
Selama 4 bulan Praktek Kerja Lapangan di PT. Astra Daido Steel Indonesia
penulis di tempatkan di depertemen produksi. Department ini mengerjakan
berbagai proses Heat Treatment antara lain Full Harden, Vacuum, Gas Nitriding,
TD Process. Departemen ini menyelesaikan produk-produk yang bersifat job
order , yang berarti produk yang dikerjakan lebih berorientasi pada apa yang
diminta oleh customer.
3.3.1 Aktifitas
Ruang lingkup Tugas dari kegiatan kerja praktek ini dibagi menjadi
beberapa hal mulai dari penerimaan barang, pengecekan, pemilihan jenis proses
Heat Treatment , pelaksanaan proses Heat Treatment, inspeksi dan pengujian,
packaging.
-
8/18/2019 laporan mgh
30/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 19
3.3.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi di Departemen Produksi PT. Astra Daido Steel
Indonesia dipimpin oleh Kepala Departemen Heat Treatment yang membawahi
beberapa bagian.
Gambar 3.1 Struktur Organisasi
3.4 Jenis – Jenis Heat Treatment
Ada beberapa jenis-jenis heat treatment yang ada di PT. Astra Daido
Steel Indonesia :
1. Quenching/hardend
Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan
logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen. Untuk mendapatkan
kehomogenan ini maka austenit perlu waktu pemanasan yang cukup. Selanjutnya
secara cepat baja tersebut dicelupkan ke dalam media pendingin, tergantung pada
kecepatan pendingin yang kita inginkan untuk mencapai kekerasan baja
Dapat dilihat dalam diagram TTT pada waktu pendinginan yang cepat
pada fase austenite baja tidak sempat berubah menjadi ferit atau perlit karena
tidak ada kesempatan bagi atom-atom karbon yang telah larut dalam austenit
Leader
AdminOperatorWakil
Leader
Wakil
LeaderAdmin
Leader
Operator
Kepala Departemen
Formen
Engineering
PPIC Maintenan Forman
-
8/18/2019 laporan mgh
31/57
-
8/18/2019 laporan mgh
32/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 21
menghasilkan baja yang lebih lemah. Proses ini belum tentu memperoleh baja
yang lunak, mungkin berupa pengerasan dan ini tergantung oleh kadar karbon.
Tempering dibagi dalam beberapa jenis:
a. Tempering pada suhu rendah(150-300˚C)
Tujuannya hanya untuk mengurangi tegangan tegangan kerut dan kerapuhan
dari baja. Proses ini digunakan untuk alat alat kerja yang tidak mengalami beban
yang berat, seperti misalnya alat alat potong mata bor yang dipakai untuk kaca
dan lain lain.
b. Tempering pada suhu menengah(300-500˚C)
Tujuannya menambah keuleatan dan kekerasannya menjadi sedikit berkurang.
Proses ini digunakan pada alat alat kerja yang mengalami beban berat seperti palu,
pahat, pegas pegas.
c. Tempering pada suhu tinggi(500-650̊ C)
Tujuannya untuk memberikan daya keuletan yang beasar dan sekaligus
kekerasan menjadi agak rendah. Proses ini digunakan pada roda gigi, poros,
batang penggerak dan lain lain.
Gambar 3.3 Diagram TTT Tempering
-
8/18/2019 laporan mgh
33/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 22
4. Nitriding
Nitriding adalah proses pengerasan permukaan dengan jalan mendifusikan
unsur nitrogen ke permukaan larutan pada logam/baja dan besi cor feritik , yaitu
dengan cara memanaskan dan menahan logam/baja dan besi cor tersebut pada
temperatur dibawah temperatur kritis bawah (antara 500-590℃) selama periode
waktu tertentu dalam kontak dengan gas atau cairan yang mengandung unsur
nitrogen.
Seluruh baja dan besi cor yang dapat dikeras haruslah dikeraskan dan
di”temper” dahulu sebelum dilakukan proses nitriding, dimana temperatur
tempering harus cukup tinggi untuk menjaga kestabilan struktur pada proses
nitriding (minimal 10°C diatas temperatur nitriding).
Proses nitriding dilakukan dengan tujuan:
1) mendapatkan kekerasan permukaan yang tinggi
2) meningkatkan ketahanan pakai dan sifat “antigalling”
3) meningkatkan ketahanan terhadap umur kelelahan
4) meningkatkan ketahanan terhadap korosi
5) meningkatkan ketahanan kekerasan permukaan terhadap kenaikkan
temperatur sampai temperatur nitriding.
Gambar 3.4. Skema Nitriding
-
8/18/2019 laporan mgh
34/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 23
5. Vacuum
Sebuah tungku vakum adalah jenis tungku yang dapat memanaskan
bahan, biasanya logam, suhu yang sangat tinggi dan melaksanakan proses
seperti brazing, sintering dan perlakuan panas dengan konsistensi tinggi dan
kontaminasi rendah.
Dalam ruang hampa tungku produk dalam tungku dikelilingi oleh ruang
hampa. Tidak adanya udara atau gas lainnya mencegah perpindahan panas
dengan produk melalui konveksi dan menghilangkan sumber kontaminasi.
Beberapa manfaat dari tungku vakum adalah:
1) Suhu seragam di kisaran 1100-1500 ° C (2000-2800 ° F)
2) Suhu dapat dikontrol dalam area kecil
3) Kontaminasi rendah produk dengan karbon, oksigen dan gas-gas
lainnya
4) Pendinginan cepat (quenching) produk.
5) Proses dapat dikontrol untuk memastikan pengulangan metalurgi
komputer.
Logam pemanasan suhu tinggi biasanya menyebabkan oksidasi cepat,
yang tidak diinginkan. Sebuah tungku vakum menghilangkan oksigen dan
mencegah hal ini terjadi. Gas yang digunakan dalam proses pendingin di
tungku vakum adalah gas N2. Gas ini.
Tungku vakum ideal untuk aplikasi brazing. Brazing adalah proses
perlakuan panas yang digunakan untuk menggabungkan dua atau lebih
komponen logam dasar dengan melelehkan lapisan tipis logam pengisi dalam
ruang antara keduanya.
6. TD Process
"Proses TD" (Toyota Difusi Coating Proses) adalah metode pelapisan
permukaan revolusioner memanfaatkan teknik difusi yang dikembangkan oleh
Toyota Central Penelitian Laboratorium, Ltd.. Proses ini adalah membentuk
lapisan karbida pada permukaan bahan seperti baja, semen karbida, dll dengan
-
8/18/2019 laporan mgh
35/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 24
membenamkan material dalam bath Salt yang menyatu yang disimpan pada suhu
tinggi.
Lapisan karbida yang dihasilkan oleh metode ini terdiri dari karbida
sendiri, termasuk sangat sedikit konstituen substrat selain karbon dengan
demikian memiliki komposisi yang baik tanpa porositas.
Gambar 3.5. Struktur Mikro material TD Process
Selain itu, lapisan karbida yang dihasilkan memiliki ketahanan tinggi
dalam pengelupasan karakteristik karbida. Karbida yang terbentuk melalui metoda
ini adalah karbida vanadium (VC), niobium karbida (NbC), kromium karbida (Cr-
C), titanium karbida (Tic), dan karbida vanadium (VC) yang paling banyak
digunakan di antara lainnya.
-
8/18/2019 laporan mgh
36/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 25
Gambar 3.6. Proses pembentukan lapisan
Beberapa keuntungan dari TD Process adalah :
1. Lapisan yang terbentuk seragam.
2. Proses polishing tidak terlalu sulit.
3. Proses mudah dilakukan.
4. Ketahanan korosi yang tinggi pada lapisan.
5. Pembentukan lapisan dapat mencapai bentuk bentuk yang sulit atau komplek.
Lapisan karbida dibentuk dengan mencelupkan benda kerja ke dalam tungku
salt dalam tanur listrik seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.7 dalam rentang
dari 800 sampai 1.050 ℃ untuk l sampai 10 jam, maka benda kerja akan
dipindahkan dari salt untuk pengerasan dan lanjut tempering.
-
8/18/2019 laporan mgh
37/57
BAB III PELAKSANAAN MAGANG
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 26
Gambar 3.7. Skema tungku TD Process
-
8/18/2019 laporan mgh
38/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 27
BAB IV
TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Selama praktik kerja lapangan di PT.Astra Daido Indonesia penulis lebih
banyak berada di lapangan untuk mempelajari alur proses pengerjaan heat
treatment , analisa cacat pengujian hasil heat treatment khususnya pada TD
Process dan mempelajari bagaimana melakukan maintenance pada mesin-mesin
heat treatment .
4.1 Alat perlindungan diri
Berikut ini adalah berbagai alat perlindungan diri yang wajib digunakan dalam
pengerjaan TD Process :
1. Glove dan safety shoes
Wajib digunakan dalam setiap proses pengerjaam
Gambar 4.1. Glove
Gambar 4.2. safety shoes
-
8/18/2019 laporan mgh
39/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 28
2. Helm and mask
Digunakan ketika mengerjakan TD Process
Gambar 4.3. Helm
Gambar 4.4. Mask
3. Ear phone
Digunakan ketika melakukan proses polishing
Gambar 4.5. Earphone
-
8/18/2019 laporan mgh
40/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 29
4.2 Alur TD process
Berikut adalah alur pengerjaan material pada TD Process :
1. Pengecheckan material
Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut
1) Ukur dimensi awal material.
panjang maksimal 400 mm.
Gambar 4.6. Pengukuran Material
2) Check kehalusan permukaan dengan kehalusan > amplas 1000#.
3) Bila perlu lakukan polishing.
4) Berat maksimal 25 kg.
5) Check ada tidaknya cacat dipermukaan material.
6) Cacat seperti crack, permukaan berlubang, karat.
2. Persiapan larutan TD Process
1) Larutan terdiri atas boraks dan vanadium dengan perbandingan 8:2.
2) Masukkan campuran larutan boraks dan vanadium dalam furnace
sambil diaduk sampai tercampur dan tidak terlihat gelembung udara.
Jika masih ada gelembung udara maka akan berpotensi terjadinya
oksidasi pada material.
-
8/18/2019 laporan mgh
41/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 30
Gambar 4.7. Campuran Borak dan Vanadium
3) Check kualitas larutan
Dengan menggunakan check steel bar dapat diketahui kualitas area
larutan. Steel bar dimasukkan dalam furnace dengan posisi vertical
dengan suhu 1000℃ selama 1 jam. Kemudian dilihat area pada steel
bar.
Gambar 4.8. Steel bar
Ada beberapa area pada steel bar yaitu :
1) Silver zone (area dimana lapisan TD tidak bias menempel).
Area ini berwarna silver.
-
8/18/2019 laporan mgh
42/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 31
Gambar 4.9. Silver Zone
2) Gray zone (area dimana lapisan sulit menempel).
Area ini berwarna coklat becampur silver .
Gambar 4.10. Gray Zone
3) OK zone (lapisan TD menempel dengan baik).
Area ini berwarna coklat.
-
8/18/2019 laporan mgh
43/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 32
Gambar 4.11. OK Zone
Dengan check kualitas larutan maka dapat diketahui pada jarak berapa dari dasar
larutan lapisan TD dapat menempel dengan baik pada material.
3. Setting material
1) Letakkan material dalam jig.
Jarak antar material dalam jig 1 cm.
Atur posisi material di jig berada pada area ok zone.
Gambar 4.12. Pengaturan material dalam jig
2) Kekuatan settingan
-
8/18/2019 laporan mgh
44/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 33
Ikat material dengan kawat stainless steel agar material tidak goyang. Ikat
pada area yang bukan area kerja material.
Gambar 4.13. Penempatan material dengan kawat pada jig
4. Preheating
Lakuakan preheating pada material dengan suhu 400℃-600℃ selama minimal
2 jam. Tujuannya untuk menghindari shock thermal saat dilakukan proses
heating. Shock thermal dapat mengakibatkan crack pada benda kerja.
Gambar 4.14. Preheating material
5. Heating
Setelah melaui proses preheating material di masukkan dalam furnace yang
sudah terisi larutan boraks dan vanadium dengan temperature 1000℃-1050℃
selama 10 jam.
-
8/18/2019 laporan mgh
45/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 34
Pada satu jam pertama suhu furnace diatur 1000℃ dan selanjutnya dinaikkan
suhunya menjadi 1050℃. Hal ini dimaksutkan untuk menghindari shock thermal
pada material.
Setiap setengah jam sekali material dalam larutan diangkat dan diturunkan
berulangkali samapai tidak ada gelembung udara. Hal ini dimaksutkan untuk
menhindari oksidasi dalam material
Gambar 4.15. Proses Heating
6. Quenching
Setelah 10 jam heating selanjutnya material di quenching di dalam tungku
menggunakan gas N2 sampai panas dari material hilang. Quenching bertujuan
untuk mencapai kekerasan maksimum pada material.
Gambar 4.16. Proses Quenching
-
8/18/2019 laporan mgh
46/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 35
7. Tempering
Langkah selanjutnya adalah tempering. Material dimasukkan ke dalam mesin
tempering dengan suhu furnace sesuai jenis material dan kekerasan yang
diinginkan. Proses tempering berlangsung selama 4-5 jam. Proses tempering
ini bertujuan untuk mencapai kekerasan yang diinginkan dan
menghomogenitaskan fase.
Gambar 4.17. Proses Tempering
8. Washing
Untuk menghilangkan kotoran sisa endapan larutan material dibersihkan di
mesin washing dengan menggunakan air bersuhu 70℃ sampai kotoran sisa
larutan hilang. Pendinginan ini dibantu dengan hembusan udara dari
kompresor pada bawah bak air.
Gambar 4.18. washing air bertemperatur 70℃
Setelah dilihat sisa larutan pada material telah hilang maka material di
dinginkan didalam air bersuhu 27℃.
-
8/18/2019 laporan mgh
47/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 36
Gambar 4.19. washing air bertemperatur 27℃
9. Polishing
Pada proses ini bertujuan untuk menghaluskan permukaan dari material.
langkah polishing hanya dilakukan pada area kerja material.
Gambar 4.20. Polishing
-
8/18/2019 laporan mgh
48/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 37
Gambar 4.21. Benda setelah proses Polishing
10. Inspeksi akhir
Pada tahap ini dilakukan pengecheckan:
1) Kekerasan, dengan menggunakan metode vikres hardenss tester.
Gambar 4.22. Vikres hardenss tester
2) Kehalusan permukaan.
3) Bending, maksimal bending 0.1 mm.
Dengan menggunakan feeler gauge ukur bending pada material.
-
8/18/2019 laporan mgh
49/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 38
Gambar 4.23. Pengukuran bending.
4) Crack, pastikan tidak ada crack.
Gambar 4.24. Contoh cacat Crack
11. Vacumm dan tempering
Jika pada tahap inspeksi kekerasan tidak tercapai maka dilakukan proses
vacuum.proses vacumm bertujuan untuk mendapatkan kekerasan maksimum.
kemudian dilanjutkan dengan proses tempering seperti langkah 7 untuk
mendapatkan kekerasan yang diinginkan. Kemudian dilakukan inspeksi
kembali seperti langkah 10.
12. Polishing
Setelah material lolos dalam inspeksi akhir maka material harus dipolish
kembali untuk menghaluskan permukaan material.
4.2 Cacat material yang terjadi pada TD proses
Berikut ini adalah cacat material yang terjadi pada TD Process :
-
8/18/2019 laporan mgh
50/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 39
1. Oksidasi
pada gambar terlihat corak hitam yang terjadi Karena material teroksidasi
selama proses heating. Ada beberapa penyebab cacat oksidasi ini antara lain :
1) Saat pengadukan larutan tidak bagus sehingga masih ada udara yang
terjebak didalam larutan, sehingga ketika material dimasukkan ke dalam
larutan, material akan teroksidasi.
2) Saat proses pemindahan material dari heating ke quenching terlalu lama,
sehingga material terlalu lama dalam udara dan terjadi oksidasi.
Gambar 4.25. Cacat oksidasi
2. Cacat silver zone
Cacat ini terjadi karena larutan tidak menempel atau bereaksi dengan baik.
Sehingga pada permukaan material terlihat area berwarna silver.
Penyebab cacar silver zone adalah :
1) Larutan tidak tercampur dengan sempurna.
2) Saat setting material di jig terlalu tinggi, sehingga sebagian material
terkena silver zone dalam larutan.
-
8/18/2019 laporan mgh
51/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 40
Gambar 4.26. Cacat Silver Zone
4.3 Pencegahan dan penanganan cacat pada TD Process
4.3.1 Pencegahan
1. Oksidasi
Pencegahan cacat oksidasi adalah sebagai berikut :
1) Sebelum material dimasukkan dalam larutan, larutan harus diaduk
dengan benar sampai tidak ada lagi gelemung udara dalam larutan.
2) Saat pemindahan larutan ke tungku quenching material dihembuskan
gas N2, hal ini bertujuan agar material terlindungi oleh N2 dari oksigen.
2. Silver zone
1) Komposisi larutan harus tepat.
2) Saat setting material di jig harus dipastikan berada dalam ok zone.
4.3.2 Penanganan
Berikut adalah alur proses penangan jika terjadi cacat pada material :
1. Annealing
Proses ini bertujuan untuk memperbaiki butir-butir logam dan
mengembalikan sifat awal logam.
-
8/18/2019 laporan mgh
52/57
BAB IV TUGAS SELAMA KERJA PRAKTEK
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 41
2. Sandblas
Langkah ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran yang menempel di
permukaan material. Proses ini menggunakan media pasir silica.
Gambar 4.27. Proses Shot Blazting
3. Polishing
Polishing bertujuan untuk menghaluskan permukaan material.
4. TD Process
Langkah selanjutnya dimulai dari preheat sampai akhir dari alur TD
Process.
-
8/18/2019 laporan mgh
53/57
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 42
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan Kerja Praktek di PT. Astra Daido Steel Indonesia,
penulis menarik beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah Program Diploma
Teknik Mesin Sekolah Vokasi Universitas Gadja Mada Yogyakarta
yang berlangsung pada semester 6 berbobot 2 SKS dengan waktuminimal empat bulan.
2. Kegiatan Kerja Praktek memberikan penulis pengalaman kerja dan
pengetahuan yang aplikatif dan terfokus pada bidang tertentu yang
diminati sebagai bakal sebelum terjun ke dunia kerja.
3. Kegiatan Kerja Praktek juga memberikan keterampilan kepada
penulis untuk meningkatkan kemampuan verbal di dalam
berkomunikasi dengan orang lain.
4. PT. Astra Daido Steel Indonesia mempunyai jenis-jenis material yang
digunakan dalam industry manufactur yang berstandar ISO.
5. PT. Astra Daido Steel Indonesia mempunyai beberapa mesin heat
treatemt, diantaranya hardend, tempering, annealing, vacuum, TD
Process, nitriding.
6. PT. Astra Daido Steel Indonesia mempunyai mesin TD Process satu-
satunya di Indonesia
4.2 Saran
Saran penulis setelah melakukan kegiatan Kerja Praktek ini adalah:
1. Pembekalan Kerja Praktek terhadap mahasiswa perlu diadakan lagi
oleh pihak kampus sebelum kegiatan Kerja Praktek dilakukan, agar
meningkatkan kesiapan calon mahasiswa Kerja Praktek untuk mampu
bersaing di dalam perusahaan. Hal ini akan memberikan dampak
positif terhadap nama baik universitas dan nilai tawar mahasiswa.
-
8/18/2019 laporan mgh
54/57
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 43
2. Kampus perlu mengadakan seminar-seminar tentang dunia industri,
hal ini membantu mahasiswa lebih siap lagi dalam menghadapi dunia
industri.
3. Mata kuliah Bahan Teknik lebih ditekankan lagi, karena ilmu bahan
sangat dibutuhkan dalam dunia industry.
4. PT. Astra Daido Steel Indonesia disarankan untuk menambah jumlah
karyawan di Bagian Maintenance karena dirasa sangat kurang bila
kegiatan maintenance hanya dilakukan oleh karyawan sekarang ini.
5. PT. Astra Daido Steel Indonesia perlu memperhatikan ketersediaan
peralatan maintenance yang ada saat ini.
-
8/18/2019 laporan mgh
55/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 44
DAFTAR PUSTAKA
Amanto, H. (1999). Ilmu Bahan. Jakarta: Bumi Ananta.
Dahlan, H. (2000). Pengaruh Variasi Beban Indentor Micro Hardness Tester
Terhadap Akurasi Data Uji Kekerasan Material.
Juliaptini, D. (2010). Analisa Sifat Mekanik dan Metalografi Baja Karbon Rendah
Untuk Aplikasi Tabung Gas 3 Kg. Skripsi , 6-23.
Toyota. (1992). TD Process Know How Book.
-
8/18/2019 laporan mgh
56/57
Laporan Kerja Praktek Di PT.Astra Daido Steel Indonesia 45
LAMPIRAN
-
8/18/2019 laporan mgh
57/57
LAYOUT MESIN
PT. ASTRA DAIDO STEEL INDONESIA