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DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE OEE

(EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO)

Y APLICACIÓN EN ENTORNO DE FABRICACIÓN LEAN

EN UNA INDUSTRIA AERONÁUTICA

Realizado por Daniel García Pascual [email protected]

Diciembre 2014

EL PROYECTO TOTAL CONSTA DE 11 CAPÍTULOS DE LOS CUALES SE MUESTRAN AQUÍ

SÓLO 3.

THE TOTAL PROJECT CONSISTS OF 11 CHAPTERS OF WHICH ARE SHOWN HERE JUST 3.

4 Daniel García Pascual - [email protected]

RESUMEN

La Eficiencia Global de los Equipos (OEE) es el indicador numérico “natural” para

el Mantenimiento Productivo Total (TPM). El OEE monitoriza el rendimiento real

de un equipo respecto a sus capacidades de rendimiento en condiciones

óptimas de fabricación. El OEE sirve para controlar todo el entorno de

fabricación midiendo, no sólo la disponibilidad de los equipos, sino también, la

eficiencia de la producción mientras el equipo está disponible, así como la

pérdida de eficiencia que resulta de las piezas defectuosas, retrabajos, y las

pérdidas de rendimiento. El análisis de los tipos de mecanismos de pérdida de

eficiencia del equipo proporciona oportunidades de mejora en el proceso. Este

trabajo se centra en el diseño e implementación de un OEE para optimizar el

rendimiento de una fresa CNC en un entorno de fabricación Lean en una

industria aeronáutica.

ABSTRACT

Overall equipment effectiveness (OEE) is the key metric of total productive

maintenance (TPM). OEE monitors the actual performance of a tool relative to its

performance capabilities under optimal manufacturing conditions. OEE looks at

the entire manufacturing environment measuring, not only the equipment

availability, but also, the production efficiency while the equipment is available

to run product, as well as the efficiency loss that results from scrap, rework, and

yield losses. Analysis of the equipment effectiveness loss mechanisms provides

the user with improvement opportunities for the operation. This paper focuses

on the use of OEE to optimize the performance of a CNC milling machine in a

Lean environment within an aerospace company.

Daniel García Pascual - [email protected] 5

Concepto de OEE

La Eficiencia Global del Equipo (OEE), se calcula como el producto de los

ratios de disponibilidad, rendimiento (eficiencia) y calidad.

Disponibilidad:

donde el tiempo de carga se define como:

Rendimiento:

Calidad:


Equipo: Fresadora de control numérico BERMAQ VISCOM

BERMAQ S.A. fue fundada en el año 1982 y ubicada en la provincia de

Barcelona, empezando su producción en máquinas para el sector de la madera y

sus derivados. Actualmente la marca BERMAQ pertenece a la empresa WORLMAQ

3 s.l..

Figura 1. Fresa CNC Bermaq Viscom [37]


6.3.1 Características de la fresadora (CNC) Bermaq Viscom:

• Máquina equipada con 3 ejes controlados.

• Área útil de trabajo: 3.050x2.050x150 mm.

• Cabezal de fresado de 3 kW refrigerado por aire.

• Velocidad nominal: 12.000 rpm.

• Velocidad máxima: 24.000 rpm.

• Sujeción de piezas: mesa ranurada + bomba de canal lateral.

• Estructura de puente móvil.

• Velocidad.

- X: 30 m/min.

- Y: 30 m/min.

- Z: 20 m/min.

• Pinzas ER-32.

• CNC Siemens.

• Dimensiones exteriores de la máquina: 5.409x4.608x1.670mm.

• Opcionales Viscom:

- Motor de 8 kW (10,68 CV)/4,5 kW (6 CV).

- Cambio de herramientas revolver.

- Cambio herramientas lineal.

- Refrigeración de herramienta por aire frío.

- Refrigeración de herramienta por mezcla de aire y aceite.

- Sistema de vacío - Depresor o turbina.

- Lubricación automática.

- Aire acondicionado en armario.

- Tarador-pieza herramientas.

- Enchufes neumáticos.

- Topes mesa. [37]


OEE - Modo de uso (Interfaz e Inserción de datos)

A continuación se enumeran los distintos pasos que el operario a pie de

máquina debe seguir para cumplimentar correctamente el OEE.

Nota: Todas las referencias a la empresa aeronáutica donde se ha

implantado y diseñado el OEE se han bloqueado por motivos de confidencialidad

con el siguiente cuadro de texto:

I. Lo primero que se muestra en pantalla al ejecutar el OEE del equipo

Bermaq Viscom es lo que puede apreciarse en la Figura 5. Esta Hoja se

ha denominado “HOY”.

Figura 2. Hoja de Inicio de OEE “HOY”.

En esta hoja “HOY” se muestra la siguiente información referida al

instante en el que se está ejecutando el OEE:

-Día de la semana en formato (lunes, martes, miércoles, jueves,

viernes, sábado, domingo).

OCULTO POR

CONFIDENCIALIDAD DE LA

EMPRESA

OCULTO POR

CONFIDENCIALIDAD DE

LA EMPRESA

OCULTO POR CONFIDENCIALIDAD

DE LA EMPRESA

OCULTO POR CONFIDENCIALIDAD

DE LA EMPRESA


-Número de Semana según el calendario laboral de la empresa

aeronáutica donde se ha realizado el OEE del equipo anteriormente

mencionado. Ver figura 6.

-Fecha en formato DD/MM/AAAA. En el ejemplo de la figura 6

corresponde al 01/12/2014.

Figura 3. Ventana con información de fecha actual

En esta hoja existe una nota que indica lo siguiente:

*Revisa la fecha y hora de Windows para que sea correcto.

Es importante ajustar la hora del PC de Windows ya que el OEE tomará

esa hora como referencia para la realización de los cálculos y la correcta

inserción de los datos.

Además de la información que se ha mencionado anteriormente en

dicha hoja de cálculo aparece una imagen del equipo para el que se ha

realizado el OEE.

En la parte inferior de la pantalla existen una serie de pestañas u hojas

con las que el operario puede cambiar de semana, volver a la hoja “HOY”,

o ver el estado de los OEE de todo el año, con la hoja “ANUAL”. Ver la

Figura 7.

Figura 4. Hoja “ANUAL”

II. Una vez que la hoja “HOY” nos ha indicado el número de semana que es,

el operario debe cambiar a la hoja con el mismo número, por ejemplo en


el caso de la figura 6 el operario debería hacer clic en la hoja número 49,

que corresponde a la semana número 49 del calendario laboral de la

empresa. Ver figura 8.

Figura 5. Hoja correspondiente a la semana 49

III. Una vez pulsada la hoja correspondiente (en el ejemplo que se está

siguiendo sería la número 49), aparece en pantalla lo que se observa en

la figura 9.

Figura 6. Formato de Inserción de datos

Este es el formato donde el operario debe introducir los datos referidos a

Número de turnos, Número de Micro-paradas, Tipos de Paradas, y Registros de

Producción. El operario solo tiene que completar las casillas marcadas de color

verde claro, tal y como indica el cuadrante recordatorio que se muestra en

pantalla. Aunque el operario intente introducir datos en otra casilla que no sea

de color verde claro, el sistema está programado para que no pueda hacerlo, es

sólo un recordatorio. Ver la figura 10.

OCULTO POR

CONFIDENCIA LIDAD DE LA


Figura 7. Recordatorio visual

IV. El siguiente paso que el operario debe realizar es la introducción

del número de turnos, en la correspondiente ventana del OEE, ver

figura 11.

Figura 8. Ventana introducción Nº Turnos

Para ello el operario debe hacer clic en el cuadrante

correspondiente, sea turno de mañana o tarde y se abrirá un

menú desplegable como puede observarse en la figura siguiente.

Los datos se introducen con el teclado. Ver Figura 12.

Figura 9. Ventana Inserción Turnos. Menú desplegable

Cabe destacar que el día de la semana correspondiente cambia de

color celeste a rojo para que el operario no cometa el error de introducir

los datos en el día que no es el correcto. Ver Figura 13, en el que el

lunes aparece marcado de color rojo, ya que es el día que corresponde

al ejemplo que se está siguiendo.

Otro dato a tener en cuenta es que si no hay algún turno de trabajo

se puede dejar la casilla en blanco, es decir es lo mismo poner un cero

OCU

OCULTO


que no rellenar nada en esa casilla, el sistema asumirá que es un cero

siempre que no haya nada.

V. El siguiente elemento que se debe completar en el OEE son el número de

Micro-paradas. Esto se rellena en la siguiente ventana del OEE, ver Figura

13 y Figura 14.

Figura 10. Ventana Inserción de Micro-paradas

Figura 11. Ventana Inserción de Micro-paradas. Detalle.

Cabe destacar que al igual que ocurría en el caso del número de

turnos, el día de la semana correspondiente cambia de color rojo oscuro

a rojo claro para que el operario no cometa el error de introducir los

datos en el día que no es el correcto. Ver Figura 14, en el que el lunes

aparece marcado de color rojo claro, ya que es el día que corresponde al

ejemplo que se está siguiendo.

Otro dato a tener en cuenta es que si no hay ninguna Micro-parada

de algunos de los 3 tipos definidos, se puede dejar la casilla en blanco,

es decir es lo mismo poner un cero que no rellenar nada en esa casilla,

el sistema asumirá que es un cero siempre que no haya nada. Ver Figura

14.

VI. El siguiente elemento que se debe completar en el OEE son los tipos de

pérdida de disponibilidad del equipo no programados. Aquí no se

incluyen las pérdidas de disponibilidad programadas (PTR, SQCDP, SSL).

Para ello el operario debe introducir la información de las distintas

paradas en la siguiente ventana del OEE, ver figuras 15.


Figura 12. Ventana Pérdidas de Disponibilidad

Para completar una pérdida de disponibilidad no programada que se

haya detectado el operario debe introducir el tipo de parada (ver Figura

16), el día (ver Figura 15), la hora de inicio (ver Figura 15), la hora Fin

(ver Figura 15) y de forma opcional comentarios. En el caso de introducir

la parada número 13, “Otros”, es muy recomendable introducir un

comentario, ya que esto permite ir actualizando el OEE con nuevas

paradas detectadas.

Figura 13. Inserción de tipo de Pérdida de Disponibilidad


En la figura 17 se observa que al hacer clic en la casilla

correspondiente para insertar el día en el que ocurre la pérdida de

disponibilidad, el sistema sugiere en primer lugar el día del instante en

que se produce la incidencia.

Figura 14. Inserción del día en el que se produce la Pérdida de Disponibilidad

En la figura 19 se observa que al hacer clic en la casilla correspondiente

para insertar la hora de inicio en la que ocurre la pérdida de

disponibilidad, el sistema sugiere en primer lugar la hora del instante en

que se produce la incidencia. En la Figura 18 se ve un ejemplo de la hora

del PC con Sistema Operativo Windows en un instante determinado para

el que se ha seguido el ejemplo.

Figura 15. Hora y fecha usada para el ejemplo


Figura 16. Ejemplo de inserción de Hora de Inicio de una pérdida de disponibilidad

En la figura 20 se observa que al hacer clic en la casilla correspondiente

para insertar el minuto de inicio en el que ocurre la pérdida de

disponibilidad, el sistema sugiere en primer lugar el minuto del instante

en que se produce la incidencia. En la Figura 18 se ve un ejemplo de la

hora del PC con Sistema Operativo Windows en un instante determinado

para el que se ha seguido el ejemplo.

Figura 17. Ejemplo de inserción de minuto en el que se produce una pérdida de

disponibilidad.

Para introducir la Hora Fin de una pérdida de disponibilidad se deben

seguir los mismo pasos que para la Hora de Inicio. Ver Figura 21.


Figura 18. Menú Inserción de Hora Fin de una Pérdida de Disponibilidad

Por último mencionar que existe la opción de introducir comentarios de

forma opcional. Ver Figura 22.

Figura 19. Ventana Inserción de Comentarios para Pérdida de Disponibilidad

En la figura 23. Se muestra un ejemplo de varios días de la semana

completados.


Figura 20. Ejemplo Ventana Pérdida Disponibilidad para una semana

VII. El siguiente elemento que se debe completar en el OEE es el registro de

producción del equipo. Para ello el operario debe introducir la

información correspondiente a los Nesting de corte Recanteados, ver

figura 24.

Figura 21. Ventana de inserción del Registro de Producción Semanal

Para completar un registro de producción se debe realizar como en el

ejemplo de la Figura 25.


Figura 22. Ejemplo de inserción de registro producción de un Nesting de Corte

En la Figura 26 se observa que al hacer clic en la casilla

correspondiente para insertar el día en el que se realiza el recanteado

del Nesting, el sistema sugiere en primer lugar el día del instante en que

se produce la incidencia.

Figura 23. Ejemplo inserción día de producción de un Nesting de Corte

En la figura 27 se observa que al hacer clic en la casilla

correspondiente para insertar la hora de inicio en la que se comienza a

Recantear el Nesting, el sistema nos sugiere la hora actual. Lo mismo

ocurre con la hora fin.

Figura 24. Ventana Inserción Hora Inicio para Registro de Producción


En la Figura 28. Se muestra un ejemplo de varios días de la semana

rellenos (Registro de Producción).

Figura 25. Ejemplo de Registro de Producción completo para una semana

A continuación se presentan los distintos resultados que produce el OEE que

se ha diseñado, tanto en indicadores como en gráficos diarios, semanales y

anual acumulado, así como Hit Parade o Pareto de Pérdidas de disponibilidad y

de rendimiento.

Desglose de tiempos diarios y semanales

En el OEE que se ha creado, tras la inserción de datos, puede verse el

siguiente mensaje “A partir de aquí no hay inserción de datos. Sólo visualización

de los resultados”. Esto está visible en todas las hojas asociadas a cada una de

las 52 semanas del año. Ver Figura 29.


Figura 26. Mensaje Visualización de resultados en OEE

En la Figura 30 se muestra el desglose de tiempos, perdidas de

disponibilidad, paradas planificadas y tiempos de producción de piezas buenas

y defectuosas que se ha seguido en el OEE.

En la Figura 31 aparecen los resultados numéricos de dichos tiempos

calculados.

Se han utilizado los mismos colores en el gráfico como en la tabla de

resultados para facilitar la comprensión.

Figura 27. Desglose de Tiempos


Figura 28. Resultado Numérico de los tiempos calculados

Producción diaria y semanal

En la Figura 32 se muestra la ventana que genera el OEE con los tiempos

asociados a la producción.

En la Figura 33 puede visualizarse un ejemplo de Nesting de Corte.

Figura 29. Resultados de tiempos de producción

En la Figura 32 puede verse la información asociada a Producción de Piezas

diaria y semanal que genera el OEE a través de los datos que introdujo

previamente el operario en el Registro de Producción.

A continuación se describe un ejemplo (en concreto para la Semana 1

entera, de la Figura 32).


Número de Nesting= El OEE cuenta el número de veces que el operario

introdujo un Nesting a una hora determinada a través del Resgistro de

Producción. Aparece el total por día y por semana.

Para el ejemplo de la Figura 32 para la semana 1 se produjeron un total

de 31 Nesting de Corte.

PRB, Número de Piezas (Buenas y Defectuosas) (C – Producción Real Bruta) =

Son todas las piezas (buenas y defectuosas) que hay en esos 31 Nesting de

Corte). Este dato lo introdujo el operario de manera individual para cada

Nesting de Corte que metió en el Registro de Producción.

En el ejemplo de la Figura 32 el PRB para la semana 1 es 8444 piezas.

PRD, Número de Piezas Defectuosas, Producción Real Defectuosa = Son

todas las piezas malas que se fabricaron al producir esos 31 Nesting de

Corte. Este dato lo introdujo el operario de manera individual para cada

Nesting de Corte que metió en el Registro de Producción.

En el ejemplo de la Figura 32 el Número de Piezas defectuosas para la

semana 1 es 1442.

PRN, Producción Real Neta = Son todas las piezas buenas que se fabricaron

a la primera (no incluye reprocesos ni reparaciones fuera de la fábrica) y han

pasado el control de calidad interno y del cliente. Es la diferencia entre la

Producción Real Bruta y el número de piezas defectuosas. Este dato lo

calcula el OEE. Para el ejemplo de la Figura 32 el PRB para la semana 1

resulta:

PRN = PRB – Nº Piezas Defectuosas = PRB – PRD = 8444-1442 = 7002

piezas buenas

TPRB (Tiempo de Producción Real Bruto, T) = Es el tiempo de Producción

tanto de las piezas buenas como las defectuosas (scrap). Este dato lo

introdujo el operario de manera individual para cada Nesting de Corte que

metió en el Registro de Producción. En el ejemplo de la Figura 32 el TPRB

para la semana 1 es:

TPRB = 2322 minutos.


T/C es TPRB/PRB = Tiempo de Ciclo Teórico. Este dato lo calcula

automáticamente el OEE a partir de los datos introducidos previamente por

el operario. En el ejemplo de la Figura 32 el tiempo de ciclo teórico para la

semana 1 es:

T/C= 0,274988 minutos/pieza.

TPRN (Tiempo de Producción Real Neto) = Es el tiempo de Producción de las

piezas buenas. Resulta de multiplicar el tiempo de Ciclo Teórico (T/C) por la

Producción Real Neta (PRN). Este dato lo calcula automáticamente el OEE a

partir de los datos introducidos previamente por el operario. En el ejemplo

de la Figura 32, el tiempo de producción Real Neto para la semana 1 es:

TPRN = T/C * PRN = 0,274988 * 7002 = 1925,46 minutos.

Tiempo Defectivo, TPRD, Tiempo de producir piezas defectuosas o Scrap

(Chatarra) = Resulta de multiplicar el tiempo de Ciclo Teórico (T/C) por la

Producción Real de piezas defectuosas (PRD). También puede calcularse

como la diferencia entre el Tiempo de Producción Real Bruta (TPRB) y el

(TPRN). Este dato lo calcula automáticamente el OEE a partir de los datos

introducidos previamente por el operario. En el ejemplo de la Figura 32, el

tiempo de producción Real Neto para la semana 1 es:

Tiempo Defectivo = TPRD = T/C * PRD = 0,274988 * 1442 =

= TPRB-TPRN = 2322-1925,46 = 396,53 minutos.

Indicadores diarios y semanales

En la Figura 34 se muestra la leyenda de colores que sigue el OEE según el

Estándar Internacional. El OEE da un resultado en color según dicha escala y

según los valores numéricos que genera automáticamente.


Figura 30. Leyenda Colores del OEE

En la Figura 35 se muestra la ventana Principal de Indicadores (KPI’s) que

genera automáticamente el OEE. Donde el Color amarillo son las pérdidas de

Disponibilidad, el color rosa son las pérdidas de Rendimiento, el color celeste

son las pérdidas de Calidad y el color verde es la Eficiencia Global de la Fresa

CNB Bermaq Viscom.

Figura 31. Ventana Principal de Indicadores (KPI’s)

En la Figura 36 se muestra el indicador Disponibilidad.

En el caso ideal de que no existiesen Pérdidas de Tiempo No Identificadas

resultaría de la relación entre el tiempo Operativo (Tiempo Disponible) y el

Tiempo Disponible. El Tiempo Disponible es el Tiempo Total de Operación

menos las paradas planificadas (SQCDP, PTR, SSL). El Tiempo Operativo resulta

de la diferencia entre el tiempo disponible y el tiempo de las paradas no

planificadas (Pérdidas de Disponibilidad).

En la realidad siempre existirán Pérdidas de Tiempo No Identificadas, tanto

de pérdidas de disponibilidad (paradas no planificadas de más de 7 minutos en

nuestro equipo), como de pérdidas de rendimiento (Micro-paradas), como de

pérdida de calidad. Para nuestro caso la pérdida de disponibilidad tiene mayor

sentido aplicársela al indicador de pérdida de disponibilidad, ya que es donde


pueden producirse mayores errores en la toma de datos por parte del operario,

ya que en el caso del indicador de calidad, se basa en el registro de producción

que es bastante acertado, ya que el operario introduce el número de piezas

buenas y de “scrap” (“chatarra” o piezas defectuosas), por lo tanto hay poco

margen de error. En el caso del indicador de Rendimiento, los tipos de Micro-

paradas de menos de 7 minutos más comunes se ajustan bastante a la realidad,

y la ventana de inserción de Micro-paradas es completada por el operario de

una manera sencilla simplemente introduciendo el número de Micro-paradas

por cada turno mediante un número. El OEE se encarga de calcular los tiempos

asociados de manera automática por lo tanto el margen de error se reduce. Por

todas estas consideraciones el indicador al que se le atribuyen las pérdidas no

identificadas en el OEE diseñado es el de Pérdidas de Rendimiento. La

asignación del indicador al que se le van a aplicar las pérdidas no identificadas

no afecta al valor final de la Eficiencia Global del Equipo, sólo afecta al propio

indicador al que se le aplica.

Por lo tanto el cálculo que se ha realizado para el cálculo del indicador de

pérdida de disponibilidad teniendo en cuenta Pérdidas No Identificadas es el

siguiente:

=

=

Los valores numéricos en tanto por ciento de los indicadores de

Disponibilidad los genera automáticamente el OEE a partir de la información

introducida por el operario previamente.

Figura 32. Indicadores de Disponibilidad

En la Figura 37 se muestra con mayor detalle y puede verse como además

del valor numérico (%) aparece en color y en texto según leyenda.


Figura 33. Indicadores de Disponibildad. Detalle.

En la Figura 38 se muestra el indicador Rendimiento. Resulta de la relación

entre el tiempo de Producción Real Medido y el Tiempo de Producción Previsto

(Tiempo Operativo). El Tiempo de Producción Real Medido es el Tiempo de

Producción Previsto (Tiempo Operativo) menos el tiempo de pérdidas de

rendimiento (tiempo de Micro-Paradas). Estos valores los genera

automáticamente el OEE a partir de la información introducida por el operario

previamente.

Figura 34. Indicadores de Rendimiento



Figura 35. Indicadores de Rendimiento. Detalle

En la Figura 40 se muestra el indicador Calidad. Resulta de la relación entre

el Tiempo de Producir piezas buenas (TPRN = T/C * PRN) y el tiempo de

Producción Real Bruto. El Tiempo de Producción Real Bruto es el tiempo de

Producción tanto de las piezas buenas como las defectuosas (scrap). Este dato

lo introdujo el operario de manera individual para cada Nesting de Corte que

metió en el Registro de Producción. Los valores de los indicadores de Calidad

los genera automáticamente el OEE a partir de la información introducida por el

operario previamente.

Figura 36. Indicadores de Calidad




Figura 37. Indicadores de Calidad. Detalle

En la Figura 42 se muestra la Eficiencia Global del Equipo. Resulta de

Multiplicar los 3 indicadores que se han calculado previamente: Disponibilidad,

Rendimiento y Calidad.

Figura 38. Eficiencia Global del Equipo (OEE). Resultados



Figura 39. Eficiencia Global del equipo (OEE). Detalle


Gráficos Diarios y Semanales

A continuación se muestran los distintos gráficos de los KPI’s que genera el OEE.

OEE (%) – Diario y Semanal

En la Figura 44 se observa el gráfico de la Eficiencia Global del Equipo Diaria

y Semanal.

Figura 40. OEE (%) Diario y Semanal

Tiempos de Pérdidas y T. Producción Real Neta – Diario y semanal

En la Figura 45 se observa el gráfico de los Tiempos de Pérdidas y de

Producción Real Neta TPRN (verde) diaria y semanal.

Figura 41. Tiempos de Pérdidas y de Producción de Piezas Buenas (TPRN)


Desglose Tiempos de Pérdidas - Semanal

En la Figura 46 se muestra un desglose semanal de tiempos de pérdidas y

Tiempo de Producción Real Neta.

Figura 42. Desglose de Tiempos de Pérdidas y TPRN

Hit Parade - Pérdidas de Disponibilidad – Semanal

En la Figura 47 se muestran los tiempos de paradas de más de siete minutos

en una semana que producen pérdidas de disponibilidad.

Figura 43. Tiempos de Paradas de más de 7 minutos. Semanal


Hit Micro-Parade - Pérdidas de Rendimiento – Semanal

En la Figura 48 se muestran los tiempos de Micro-paradas de menos de

siete minutos en una semana que producen pérdidas de rendimiento.

Figura 44. Paradas de menos de 7 minutos (Micro-Paradas)

Indicadores – Semanal y Anual (Acumulado)

En la Figura 49 se muestran los Indicadores, OEE y Registro de Tiempos

Semanal del Año Completo generados automáticamente por la aplicación OEE

usando los datos que el operario introduce durante todo el año. En la Figura 50

se muestra el acumulado de todo el año.

Figura 45. Indicadores, OEE y Registro de Tiempos Semanal del Año Completo


Figura 46. Indicadores, OEE y Registro de Tiempos Acumulado del Año

Gráfico OEE – 52 Semanas y Anual (Acumulado)

En la Figura 51 se muestra el gráfico de la Eficiencia Global del Equipo en

tanto por ciento de las 52 semanas del año y el acumulado en tanto por ciento

de las semanas que se han introducido datos.

Figura 47. Gráfico OEE. Semanal y Acumulado de todo el año.

ALGUNAS CARACTERÍSTICAS

1) OEE te indica el día actual marcando ese día de la semana en color rojo.

Ver Figura 59.

Figura 48. Día de la semana actual cambia a color Rojo

OCULTO POR CONFIDENCIALIDAD DE

LA EMPRESA


2) OEE avisa al operario cuando realiza algún error, aun así no le deja

introducir datos no válidos aunque se empeñe, simplemente le avisa para que

no desespere. Ver Figuras 70 y 71.

Figura 49. Error Visual. Tipo 1

Figura 50. Error Visual. Tipo 2


ANEXO - GENERACIÓN DE MACRO VISUAL BASIC

Se ha utilizado la siguiente macro de Excel para la generación del OEE. En

concreto para la replicación de las distintas semanas del año de una manera

automática se ha creado la función Daniel_RepetirHoja. A continuación se

describe su implementación y uso.

Paso 1) Desde Excel se presiona la tecla ALT+F11, para activar el Visual

Basic. Ver Figura 86.

Figura 51. Visual Basic para Macros de Excel

Paso 2: Presionar el menú Insertar, y seleccionar la opción Modulo. Figura 87.

Figura 52. Opción Módulo

Paso 3: Se ha programado el siguiente código para crear la función Daniel que

replica hojas de Excel:

EXPLORADOR DEL

PROYECTO

VENTANA DE

PROPIEDADES


Sub Daniel_RepetirHoja()

On Error Resume Next

nombreHoja = InputBox("Daniel: Indique el nombre de la Hoja que desea

repetir")

For x = 1 To Sheets.Count

If ActiveWorkbook.Sheets(x).Name = nombreHoja Then

ExisteHoja = True

IndiceHoja = x

End If

Next x

If ExisteHoja = True Then

NumeroDeCopias = InputBox("Función Daniel_copiar te dice que indiques

cuantas veces deseas repetir la hoja de excel")

For y = 1 To NumeroDeCopias

Nombre = Val(nombreHoja) + y

Sheets(IndiceHoja).Select

Sheets(IndiceHoja).Copy After:=Sheets(Sheets.Count)

Sheets(Sheets.Count).Name = Nombre

Next y

Else

MsgBox "La hoja no existe"

End If

End Sub


Paso 4: Cerrar Visual Basic y regresar al Excel.

En Excel, se selecciona la etiqueta Vista, luego se hace clic en el botón

Macros, ver Macros. Ver Figura 88.

Figura 53. Selección de Macros en Excel

En la ventana de Macro, se selecciona Daniel_RepetirHoja, y se presiona el

botón Ejecutar. Ver Figura 89.

Figura 54. Ejecutando Macro

Después de presionar el botón ejecutar, aparece una ventana donde se

solicita “Daniel: Indique el nombre de la Hoja que desea repetir”. En este caso se

coloca "1". Ver Figura 90.

http://1.bp.blogspot.com/-Zw_7NbGUGD4/Uqo1nAMunhI/AAAAAAAAC00/fmQxaJZvh_0/s1600/imagen0143.png


Figura 55. Selección de Hoja a replicar

Después de indicar el nombre de la hoja, se pregunta cuantas veces se

desea copiar (“Función Daniel_copiar te dice que indiques cuantas veces deseas

repetir la hoja de Excel”), en este caso se ha indicado 52, por el número de

semanas de un año. Ver Figura 91.

Figura 56. Selección de Número de replicaciones de Hoja

A continuación aparecen 52 hojas adicionales que son copia de la hoja 1, y

los nombres de las hojas han cambiado correlativamente. Ver Figura 92.

Figura 57. Hojas Replicadas correctamente (52 hojas)


El pensamiento lean va contra la propia intuición y es difícil de asumir a la

primera (aunque luego, cuando se hace la luz, es totalmente evidente).

James P. Womack y Daniel T. Jones

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