BAB 6

PENYAMAN UDARA UNIT PISAH

(SPLIT UNIT)

6.1 DEFINISI

Penyaman udara jenis ini menggunakan sistem yang sama. Unit ini terbahagi

kepada dua iaitu unit dalam dan unit luar. Unit dalam adalah bahagian yang

mendinginkan ruang. Manakla unit luar pula dilekapkan pada dinding bahagian luar.

Pemasangan Unit Penyaman Udara jenis pisah lekapan dinding adalah lebih

senang dibandingkan dengan pemasangan Unit Penyaman Udara Lekap Siling.

Bagi Unit Lekapan Dinding ini kebiasaanya adalah dalam lingkungan kuasa kuda

yang lebih kecil (dimana antara 1-2.5 H.P) dan bagi kuasa kuda yang besar

biasanya ialah dipasangkan dengan Unit Lekapan Siling.

80

6.2 PENYAMAN UDARA (SERVICE)

6.2.1 Pengenalan

Kerja servis ini perlu dilakukan setiap bulan bagi menjamin keupayaan

sistem serta menjaga unit daripada cepat rosak. Semasa melakukan kerja servis ini,

seorang juruteknik akan memastikan sesebuah sistem atau unit, berfungsi atau

beroperasi dalam keadaan normal atau baik serta menjaga unit tersebut daripada

berlaku kerosakan. Juruteknik juga perlu menukar alat yang rosak dengan segera

setiap kali kerja servis dilakukan. Secara amnya kerja menservis ini terbahagi

kepada 2 jenis iaitu :

1. “Normal Service”

2. “Overhaul Service”

6.2.2 ‘Normal Service’

Biasanya “Normal Service” ini dilakukan setiap bulan sekali, iaitu kerja servis ini

dilakukan dalam masa yang singkat. Kerja ini juga lebih senang dilakukan jika

dibandingkan dengan kerja “Overhaul Service”, dimana kerja servis ini cuma untuk

mengekalkan unit atau sistem agar beroperasi dalam keadaan baik. Kerja yang

perlu dilakukan ialah seperti mencuci penapis, membersihkan kipas empar, meniup

penyejat dan pemeluwap dengan menggunakan “Blower” untuk membersihkanya

serta melakukan pemeriksaan pada unit seperti tekanan gas bahan pendingin unit

tersebut, tali sawat motor, bearing motor dan lain-lain untuk membolehkan unit

beroperasi dengan sempurna.

6.2.3. ‘Overhaul Service’

“Overhaul Service” ini akan dilakukan jika unit tersebut benar-benar tersumbat pada

penyejat dan pemeluwap, dimana ia bergantung kepada sebuah unit tersebut.

Secara amnya, sesebuah unit perlu dilakukan “Overhaul Service” apabila

keupayaan sesebuah sistem tersebut menurun atau tidak sejuk, wap kondensasi

keluar dari Unit Dalam akibat daripada gelungan penyejat terlalu kotor dan berais.

81

6.2.4 Perbezaan ‘Normal Service’ dan ‘Overhaul Service’.

‘Normal Service’ ‘Overhaul Service’

Kerja dilakukan setiap bulan atau

2 bulan sekali.

Kerja dilakukan secara kasar iaitu

mencuci penapis, pemeriksaan unit

tanpa membaiki, mengelap panel

hadapan unit hadapan,

membersihkan penyejat dan

pemeluwap dengan “blower” dan

lain-lain.

Kerja dilakukan bergantung

kepada unit tersebut .

Kerja dilakukan secara

mendalam pada sesebuah unit

seperti mencuci penyejat atau

pemeluwap dengan bahan

kimia, membaiki seperti

menambah gas bahan pendingin,

menukar bering dan lain- lain.

6.2.5. Unit-unit yang perlu dilakukan servis bagi setiap bulan.

Unit penyaman udara jenis tingkap (window Unit)

Unit penyaman udara jenis pisah (Split Unit )

Unit penyaman udara jenis kemas siap (Peckage Unit)

6.2.6. ‘Normal service’

Menservis Unit Penyaman Udara Jenis Pisah (Split Unit)

Kerja menservis penyaman udara jenis split adalah lebih kurang sama dengan

menservis unit penyaman udara jenis tingkap,iaitu seperti mencuci penapis dan lain-

lain. Ini kerana komponen ini hampir sama cara menservisnya.

82

Alat-alat yang digunakan :

i. Pemutar skru jenis Philip

ii. Blower

iii. Kain

iv. Pen penguji

v. Lampu bateri

6.2.7. Langkah melakukan kerja menservis

i. Hentikan sistem

ii. Cabutkan penapis dan cucikan

iii. Gunakan blower untuk meniup sirip kipas empar dan gelungan penyejat.

iv. Gunakan blower,tiupkan juga gelungan pemeluwap.

v. Dengan menggunakan kain bersih, lapkan penal unit.

vi. Pasangkan balik penapis dan jalankan system.

vii. Pastikan sistem beroperasi dalam keadaan normal dan tiada berlaku

sebarang kebisingan pada system.

6.2.8. ‘Overhaul service’ penyaman udara jenis pisah

Tujuan ‘Overhaul Service’ dilakukan ialah untuk membuang segala

kekotoran dan habuk tersangkut dicelah sesirip.sirip-sirip penyejat dan pemeluwap

yang tersumbat disebabkan habuk, kesan penyejukan akan menjadi tidak begitu

sempurna dan pengeluar angin juga turut dikurangkan.

Masalah yang biasa timbul ialah bilik menjadi tidak begitu sejuk dan

permukaan gegelung membeku menjadi ais. Disebabkan Unit Penyaman Udara

Jenis Pisah ini terbahagi kepada dua bahagian iaitu Unit Dalam dan Unit Luar, maka

kerja membuat “Overhaul Service” juga berbeza dengan Unit Penyaman Udara

Jenis Tingkap. Dimana kerja membuat servis adalah lebih susah jikalau berbanding

dengan Unit Penyaman Udara Jenis Tingkap. Kerja menservis Unit Dalam dan Unit

Luar tidak dilakukan sekali, dimana kerja menservis akan bergantung kepada

kekotoran yang terdapat pada unit tersebut.

83

Alat-alat yang digunakan:

i. Spanar Boleh Laras

ii. Tolok Pancarongga

iii. Pemutar Skru Jenis Philip

iv. Air Pam

v. Pam Angin Atau Blower

vi. Gas R-22

vii. Insulation

viii. Bahan kimia (Chemical Coil Cleaner)

ix. Berus

x. Paip Air Jenis Getah

6.2.9 langkah melakukan kerja menservis.

i. Lakukan Pump Down

ii. Cabutkan Unit Luar Dan Unit Dalam

iii. Cucikan Unit Dalam Dan Unit Luar

iv. Pemasangan Balik Unit Dalam Dan Unit Luar

v. Lakukan Proses Pelegaan (Purge Proces)

vi. Uji kebocoran Gas Bahan Pendingin

vii.Jalankan Sistem

viii. Isikan Gas Bahan Pendingin (R-22)

6.2.10 ‘Pump Down’

Tujuan pump dilakukan ialah untuk menyimpan gas bahan pendingin pada

unit luar atau disimpankan dalam pemeluwap. Tujuan ini adalah untuk menjimatkan

gas bahan pendingin supaya tidak terbuang begitu sahaja setiap kali unit dicabut.

Langkah ini perlu dilakukan secara berpasangan, ia juga perlu dilakukan oleh

pekerja yang berpengalaman untuk mengelakkan pemeluwap daripada terbocor

akibat tekanan yang kuat dari pemampat.

84

Alat-alat yang digunakan:

i. Tolok Pancarongga

ii. Allen key

iii. Spanar Boleh Laras

Langkah-langkah kerja “pump down”

i. Cabutkan penutup pada Injap Tiga Hala.

ii. Pasangkan Tolok Pancarongga pada Saluran Sedutan dan Saluran

Singkiran.

iii. Dengan menggunakan Allen key, kuncikan separuh lubang kedua-dua

saluran tersebut mengikut pusingan jam.

iv. Kuncikan Saluran Singkiran, (Tujuanya ialah untuk mengelakkan gas bahan

pendingin daripada masuk ke penyejat)

v. Berpandukan pada Tolok Pancarongga, apabila jarum pada tekanan rendah

turun ke angka 0, dengan serta kuncikan Saluran Sedutan. ( Tujuanya ialah

untuk membahagikan gas bahan pendingin disedut masuk ke Pemeluwap

dan Pemampat untuk disimpan )

vi. Pada masa yang sama, serta merta hentikan system dengan meminta

bantuan daripada kawan seorang lagi. (Tujuan ini adalah untuk

mengelakkan pemampat daripa terus memampat dan akhirnya boleh

menyebabkan tiub pemeluwap meletup akibat daripada tekanan yang kuat.

Gambarajah 6.2.8 : Peralatan yang Gambarajah 6.2.9 : Kerja membersih Digunakan bagi penyejat dengan kerja servis ‘chemical’.

85

6.3 UNIT DALAM DAN UNIT LUAR

Unit Dalam dan Unit Luar perlu dicabutkan untuk dicucikan dan pemeluwap masing-

masing. Langkah ini perlu dilakukan selepas melakukan proses “Pump Down” untuk

menjimatkan gas bahan pendingin.

Alat-Alat Tangan Dan Bahan Yang Digunakan:

i. Spanar Boleh Laras

ii. Pisau

iii. Pita Kertas

iv. Pita Hitam

6.3.1 Langkah-langkah kerja unit dalam

i. Lakukan proses Pump Down

ii. Tanggalkan penal hadapan Unit Dalam dengan menggunakan Pemutar

Skru Jenis Philip.

iii. Cabutkan pendawaian yang masuk ke unit dan balutkanya dengan pita

hitam.

iv. Potong getah insulation yang membalutkan kedua-dua saluran tiub pada

bahagian nat.

v. Gunakan dua batang Spanar Boleh Laras,bukankan nat pada kedua-dua

saluran tiub pada bahagian nat.

vi. Balutkan kedua-dua saluran tersebut dengan menggunakan Pita Kertas

untuk mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk ke dalam tiub.

vii. Tegakkan balik kedua-dua saluran tiub dan tanggalkan Unit Dalm

daripada Plat Pemasangan, dengan perlahan-lahan tarikkan saluran tiub

tersebut keluar dari lubang.

viii. Balutkan juga lubang pada kedua-dua saluran tersebut dengan pita kertas

bagi mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk semasa mencuci.

6.3.2 Langkah–langkah kerja unit luar:

86

i. Lakukan proses Pump Down dan hentikan system.

ii. Cabutkan kedua-dua nat saluran tersebut dengan Spanar Boleh Laras.

iii. Balutkan keempat-empat saluran dengan pita kertas, tujuanya ialah untuk

mengelakkan kekotoran dan air daripada masuk ke dalam tiub.

iv. Cabutkan pendawaian pada unit tersebut dan balutkan dengan pita hitam.

v. Cabutkan juga nat yang mengikatkan keempat-empat kaki unit dengan

Spanar Boleh Laras atau spanar terbuka (13-14).

vi. Turunkan unit tersebut dari braket.

6.3.3 Mencuci unit dalam dan unit luar.

Mencuci Unit Dalam

Unit Dalam perlu dicucikan dengan air serta bahan kimia (chemical) untuk

menanggalkan kekotoran yang terlekat pada sirip-sirip gelungan penyejat.

Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang perlu digunakan:

i. Pemutar Skru Jenis Philip

ii. Pam Air (Water Pump)

iii. Paip Air Getah

iv. Blower (Pam Angin)

v. Berus

vi. Bahan kimia (Chemical Coil Cleaner)

87

Kerja-kerja yang dilakukan:

i. Cabutkan Penal Hadapan Unit Luar dan cucikan.

ii. Cabutkan bahagian elektronik dan letakkan pada tempat yang kering.

iii. Cabutkan sirip kipas empar dan motor kipas. Cucikan sirip kipas tersebut.

iv. Cabutkan penutup-penutup unit lain dan cucikan.

v. Keluarkan gelungan sirip penyejat dan siramkan air ke sirip tersebut.

vi. Campurkan bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) dengan air.

vii. Semburkan bahan kimia (Chemical Coil Cleaner) ke permukaan sirip dan ke

bahagian dalam gelungan.

viii. Biarkan gelungan tersebut selama beberapa minit sehingga buih-buih putih

atau kekotoran keluar ke permukaan sirip.

ix. Pasangkan Water Pump (air Pam) dan hidupkan pam tersebut.

x. Semburkan air yang berpecutan kuat ini dan gunakan berus untuk

memberus permukaan sirip gelungan penyejat sehingga gelungan penyejat

tersebut dianggap bersih.

xi. Bersihkan tapak unit dan lapkan supaya kering.

xii. Keringkan semua penutup dan komponen, samada dengan menggunakan

kain untuk mengelapnya atau dengan menggunakn blower atau pam angin

meniupnya.

xiii. Pasangkan balik semua bahagian unit tersebut seperti sirip kipas empar,

motor kipas, sirip gelungan penyejat, papan komponen-komponen

elektronik dan penutup-penutupnya.

Mencuci Unit Luar

Cara-cara mencuci Unit Luar adalah sama dengan cara mencuci Unit Dalam.

Dimana tujuan mencucinya ialah untuk menanggalkan kekotoran yang terlekat pada

sirip-sirip gelungan penyejat.

88

Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang digunakan:

i.Pemutar Skru Jenis Philip

ii. Pam Air (water Pump)

iii. Paip Air Getah

iv. Blower (Pam angin)

v. Berus

vi. Bahan Kimia (Chemical)

Kerja-kerja yang dilakukan:

i. Cabutkan penutup-penutup unit tersebut dan bersihkannya.

ii. Cabutkan motor kipas dan motor kipas.

iii. Tutupkan papan eletronik dengan beg plastik yang besar. (Tujuanya ialah

untuk mengelakkan ia terkena air apabila dicuci nanti).

iv. Siramkan air ke gegelung penyejat.

v. Campurkan bahan kimia (Chemical) dengan air.

vi. Semburkan bahan kimia tersebut ke seluruh gelungan penyejat dan tunggu

beberapa minit atau sehingga permukaan gelungan penyejat berbuih atau

semua kekotoran keluar ke permukaan gelungan penyejat.

vii. Pasangkan Pam Air

viii. Semburkan air yang berpancutan kuat ini ke gelungan penyejat

untuk mengeluarkan kekotoran dalam yang melekat pada sirip serta

menanggalkan bahan kimia tersebut. Beruskan juga permukaan gelungan

penyejat dengan berus untuk menanggalkan kekotoran.

ix. Bersihkan juga penutup-penutup unit dan lapkannya bagi kering.

x. Buangkan beg plastik yang membalut papan elektronik dan tiupkan

sehingga kering (jika didapati ada air memasuki )dengan Blower.

xi. Pasangkan balik motor kipas dan sebagainya.

* PERINGATAN! :

a) Pastikan bahan kimia yang disemburkan ke gelungan penyejat adalah

dicampur dengan air yang secukupnya.

89

b) Bersihkan gelung penyejat sebersih mungkin serta pastikan bahan kimia

juga ditanggalkan daripada gelungan penyejat.

c) Siramkan atau semburkan air ke gelungan penyejat apabila melihat

keluaran asap dari gelungan penyejat apabila bahan kimia di semburkan.

Ini adalah menunjukkan terlalu pekat bahan kimia yang dicampurkan

tadi.

6.3.4 Pemasangan balik Unit Luar dan Unit Dalam

Pemasangan Balik Unit Dalam.

Pemasangan balik Unit Dalam adalah lebih sukar jika dibandingkan dengan pemasangan balik Unit Luar.

Alat-alat yang digunakan:

i. Pemutar Skru Jenis Philip

ii. Spanar boleh laras 8” dan 10”.

iii. Getah insulation

iv. Pita kertas.

Langkah-Langkah Memasang Balik Unit Dalam:

i. Cabutkan penal hadapan unit tersebut. Luruskan kedua-dua saluran tiub.

ii. Angkat naik unit tersebut dan masukkan ke saluran tiub tersebut ke lubang

dan gantungkan ke atas plat pemasangan. Pastikan unit digantung dengan

betul atas plat pemasangan tersebut.

iii. Pasangkan balik panel hadapan unit.

iv. Bengkokkan balik tiub saluran mengikut bentuk asal.pastikan tiub tidak

menjadi kemek setelah bengkok dibuat.

v. Sambungan balik saluran singkiran dan saluran sedutan dengan spanar.

vi. Gantikan insulation yang baru,jika insulation yang lama itu tidak rosak atau

koyak.

vii. Balutkan sambungan insulation dengan pita kertas.

viii. Sambungan balik pendawaian pada Unit Dalam.

90

Pemasangan Balik Unit Luar

Alat-alat yang digunakan

i.Pemutar Skru Jenis Philip

ii. Spanar Boleh Laras

Langkah-Langkah Memasang Balik Unit Luar:

i. Letakkan balik unit luar ke atas braket dan ikatkan keempat-empat kaki unit

dengan nat.

ii. Sambungkan balik saluran sedutan dengan spanar boleh laras dan jangan

sambungkan saluran singkiran dimana tujuanya ialah untuk melakukan

Proses Pelegaan nanti.

iii. Sambungkan juga pendawaian kedalam unit tersebut.

*PERINGATAN :

Jangan kuncikan nat saluran tiub tersebut terlalu kuat. Ini adalah kerana untuk

mengelakkan pengembangan pada tiub itu pecah dan menyebabkan kebocoran

gas bahan pendingin.

6.3.5 Lakukan Proses Pelegaan ( Purge Proces)

Semasa unit dicabut, udara dan habuk pada sekeliling akan masuk ke dalam tiub,

maka untuk mengeluarkan habuk-habuk dan udara tersebut, proses pelegaan

perlu dilakukan. Dimana tujuan proses ini dilakukan ialah untuk membersihkan

kekotoran dan udara yang ada dalam tiub.

91

Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang digunakan:

i. Tolok Pancarongga

ii. Spanar Boleh Laras

iii. Gas Bahan Pendingin (R-22)

Langkah-Langkah yang perlu dilakukan ialah:

i. Cabutkan penutup tiga hala dengan spanar

ii. Pasangkan Tolok Pancarongga pada unit.

iii. Pasangkan saluran servis di tolok ke tong gas bahan pendingin (R-22) dan

bukakan injap pada tong gas bahan pendigin.

iv. Bukakan injap pada bahagian tekanan tinggi (saluran singkiran), gas bahan

pendingin akan masuk kedalam saluran tiub melalui saluran singkiran dan

keluar ke saluran sedutan. Dengan menggunakan ibu jari, tekankan dengan

kuat untuk menahan gas bahan pendingin daripada keluar dan lepaskanya,

untuk mengeluarkan kekotoran dan udara yang ada didalam tiub. Lakukan

langkah ini berulang kali.

v. Biarkan gas bahan pendingin keluar dari saluran tiub sedutan, sambungkan

saluran tiub tersebut keunit. Selepas menyambungkan balik saluran tiub

tersebut, tutupkan injap pada tolok.

Gambarajah 6.3.4 : memasang semula unit dalam

92

6.4. LANGKAH-LANGKAH PEMASANGAN PENYAMAN UDARA UNIT PISAH

Peralatan yang digunakan:

1. Pemandu Spanar

2. Alat-Alat Flaring

3. Tolok pancarongga

4. Spanar

5. Paip P.V.C

6. Gergaji Besi

7. Mesin Gerudi Tangan Dinding (drill hammer)

8. Tukul Besi

9. Keseimbangan Air (Water Level)

10. Pahat Besi

11. Pen Penguji

12. Skru Drive Jenis Philip

13. Tolok pancarongga

14. Kunci allen

Bahan-bahan yang digunakan:

1. Tiub Kuprum

2. pipe Insulation

3. Bolt Pengembang

4. Skru

5. Besi Segi

6. Sabun

6.4.1 Pemasangan Unit Dalam

a. Memasang plat pemasangan (Plat Panel)

b. Menggerudi satu lubang pada dinding.

c. Memasang Unit Dalam diatas Plat Pemasangan

93

1. Memasang Plat Pemasangan

Plat ini dipasang pada dinding untuk memegang unit dalam pada suseatu ruang.

Langkah-langkah pemasangan adalah seperti berikut:

a) Pastikan terlebih dahulu kawasan yang hendak didinginkan dan kawasan

yang sesuai untuk meletakkan unit dalam.

b) Tanggalkan plat unit dalam pada bahagian belakang unit luar.

c) Lekapkan plat ke dinding.

d) Kemudian, gunakan penimbang air (water level) untuk mendapat

keseimbangan yang sesuai dan tandakan menggunakan pen marker pada

lubang yang telah disediakan pada plat.

e) Tanggalkan plat dari dinding.

f) Gunakan ‘drill hammer’ untuk membuat lubang.

(Pastikan saiz yang digunakanadalah sesuai).

g) Masukkan ‘wallplug’.

h) Letakkan plat pada dinding dan kunci plat tersebut menggunakan skru

yang sesuai. (Pastikan skru yang diikat kuat agar unit dalam tidak terjatuh).

2. Membuat Satu Lubang Pada Dinding Ditepi Plat Pemasangan

Lubang ini dibuat bagi menghubungkan unit dalm dengan unit bahagian luar. Pada

lubang ini tiub kuprum, wayar, dan paip buangan air akan disalurkan ke luar. Berikut

adalah langkah-langkah untuk menebuk lubang:

a) Pastikan lubang yang hendak ditebuk setelah plat dipasang.

b) Gerudikan lubang tersebut disebelah kanan atau kiri plat. Pastikan lubang

ditebuk dengan berhati-hati agar mata gerudi tidak patah.

c) Pastikan lubang yang ditebukagak besar supaya penyambungan dapat

dikeluarkan dengan mudah.

d) Setelah selesai proses menebuk bersihkan tempat kerja tersebut.

94

3. Pemasangan Unit Dalam Ke Plat Pemasangan (Braket)

a) Bongkahkan panel hadapan Unit Dalam. Tujuan membongkahkan

panel hadapan ialah untuk mengelakkan panel hadapan daripada

rosak akibat terlanggar dinding serta untuk menyenangkan pemasangan

wayar ke Unit Luar.

b) Tanggalkan tiub kuprum dan hos pengaliran dari badan Unit Dalam.

c) Luruskan tiub kuprum tersebut dan balutkan hos pengaliran dengan

tiub kuprum dengan tape hitam.

d) Pastikan bahawa hos pengaliran adalah dibawah tiub kuprum dan

semakin condong atau pad paras yang sama ke luar.

e) Kawat penyambungan dari Unit Dalam ke Unit Luar juga perlu diikat

bersama dengan tiub kuprum dan tiub dan tiub kuprum dan tiub

penyaliran untuk mengeluarkan ke bahagian luar. Tujuannya ketiga-tiga

bahan perlu di ikat bersama-sama ialah untuk memudahkan kerja

untuk mengeluarkan semua sekali ke bahagian luar serta untuk

mencantikkan lagi susunan paip tersebut

f) Selepas siap pembalutan dilakukan, masukkan tiub kuprum, hos

pengaliran dan kawat penyambungan yang dibalut ke dalm lubang

yang dibuat tadi.

g) Selepas unit hampir ke dinding, sangkutkan unit tersebut ke bahagian

atas Plat Pemasangan. Pastikan kedua-dua penyangkuk yang terdapat

pada Unit Dalam disangkut pada Plat Pemasangan.

h) Cara memastikan samada unit disangkut baik atau tidak , ialah

dengan menggerakkan unit tersebut ke kiri atau ke kanan, jika unit

tidak boleh bergerak, ini menunjukkan unit telah disangkut dengan baik.

6.4.2 Pemasangan Unit Luar

1. Membuat Braket

2. Memasang Braket pada Dinding

3. Memasang Unit Luar pada dinding

95

Sebelum pemasangan unit luar dilakukan, terdapat beberapa faktor yang perlu

diikuti agar pemasangan dapat dilakukan:

a) Pastikan terlebih dahulu tempat untuk meletakkan unit luar.

b) Pastikan kawasan yang ingin diletakkan mempunyai peredaran udara

agar proses penyejukkan pemeluwap lebih baik.

c) Pastikan kawasan tersebut mudah untuk dilakukan proses servis.

d) Kedudukan unit luar dan unit dalam perlulah hampir agar dapat

menjimatkan kos dan unit lebih cepat sejuk.

1. Memasang Braket Pada Dinding

a) Pastikan dinding yang dipilih tersebut cukup kukuh untuk

menggantungkan unit tersebut.

b) Letakkan braket pada dinding dan tandakan lubang yang hendak

digerudi pada dinding.

c) Selepas tanda-tanda dibuat, gerudikan lubang tersebut dengan

menggunakan mesin gerudi elektrik (drill hammer).

d) Masukkan ‘wallplug’ ke dalam lubang dan ketuk dengan penukul besi,

kemudian ketatkan netnya menggunakan spanar.

e) Dengan menggunakan langkah yang sama, pasangkan braket yang

sebelah.

2. Pemasangan Unit Luar

Oleh kerana unit luar berat, pastikan nat diikat dengan ketat agr unit tidak

jatuh dan membahayakan pengguna. Unit ini juga memerlukan dua orang pekerja

untuk mengangkat unit ke tapak braket. Kemudian unit luar juga perlu diikat pada

tapak braket agar unit tidak jatuh disebabkan unit luar memgandungi kompressor,

ianya amat berat dan bergegar ketika unit beroperasi.

96

6.4.3. Penyambungan tiub kuprum antara unit dalam dan

unit luar.

Setelah selesai pemasangat unit luar dan unit dalam, barulah penyambungan tiub

dapat dilakukan. Tersebut adalah langkah bagi menyambung kedua-dua unit:

1. Penyediaan tiub kuprum

2. Penyambungan tiub kuprum.

3. Ukuran antara Unit Dalam dan Unit Luar.

4. Cara-cara memotong, membuat pengembangan pada hujung tiub, membuat

swaging pembersihan gerigis dalam tiub dan membengkok tiub

dengan menggunakan pembengkok jenis tuil.

1. Penyediaan Tiub Kuprum

Tiub Kuprum perlu disediakan apabila kerja penyambungan tiub kuprum

hendak dijalankan. Disediakan saiz diameter tiub kuprum pada Saluran Nyah cas

adalah tidak sama dengan saiz diameter pada saluran Sedutan maka selepas

penyediaan tiub kuprum disediakan dan pastikan juga tidak tersilap pasang apabila

hendak disambungkan, dimana bagi saluran Nyahcas, saiz diameter Saluran

sedutan.Selain daripada ketidak sama saiz diameter pada kedua-dua saluran,

ketidak samaan Kuasa kuda pada sistem juga akan menyebabkan ketidak samaan

saiz diameter tiub kuprum.

Contohnya seperti jadual dibawah:

MODEL/KUASA

KUDA

SALUIRAN SEDUTAN

(SUCTION VALVE)

SALURAN SINGKIRAN

(LIQUID VALVE)

51MSA009

(1 KUASA KUDA) 3/8” ¼”

97

51MSA012

(11/2 KUASA KUDA) ½” ¼”

51MSA024

(21/2 KUASA KUDA) 5/8” ¼”

51SNA024

(21/2 KUASA KUDA) 5/8” ¼”

Jadual 6.4.1

2. Penyambungan Tiub Kuprum

a) Panjang ukuran diantara Unit Dalam dan Unit Luar.

b) Cara-cara memotong, membuat pengembangan pada hujung tiub,

membuat swaging, pembersihan gerigis dalam tiub dan membengkok

tiub dengan menggunakan pembengkok jenis tuil.

c) Penyambungan tiub kuprum ke Unit Dalam

d) Penyambungan tiub kuprum ke Unit Luar.

Panjang Ukuran Diantara Unit Dalam dan Unit Luar disebabkan pemaipan

yang dibuat adalah mengikut laluan yang paling pendek dari Unit Dalam ke Unit

Luar. Walaubagaimanapun kadang-kadang ia perlu melalui tempat yang bengkok

maka tiub kuprum juga perlu dibengkokkan mengikut dinding tersebut. Dengan ini,

kita perlu pandai megukur dan pastikan ukuran yang dibuat adalah betul apabila

pembengkokkan tiub dilakukan.Jarak panjang dari Unit Dalam ke Unit Luar perlu

diambil perhatian dimana jarak pemanjangan tiub kuprum dari Unit dalam ke Unit

Luar tidak boleh terlalu panjang kerana ini akan menyebabkan berlakunya masalah

pada sistem jika terdapat pemaipan yang terlalu panjang . selain daripada itu ,

pastikan juga jarak ketinggian antara Unit Dalam dengan Unit Luar juga tidak terlalu

tinggi.

98

Masalah-masalah yang akan berlaku pada sistem jika terdapat tiub kuprum yang

terlalu panjang serta tinggi adalah seperti di bawah:-

1. Gas bahan pendingin lambat dihantar balik ke pemampat.

2. Ketidakmampuan pemampat memampatkan gas bahan pendingin ke

tempat yang jauh serta tinggi.

3. Memerlukan gas bahan pendingin yang banyak.

3. Pemotongan Tiub Kuprum Yang Terlalu Panjang

Pemotongan tiub kuprum perlu dibuat dengan mengunakan Pemotong Tiub Kuprum

(Copper Cutter), ini adalah kerana menggunakan pemotong tiub ini , gerigis adalah

kurang jika dibandingkan dengan menggunakan gergaji besi. Walaubagaimanapun,

kegunaan pemotong tiub ini juga boleh menyebabkan tiub daripada menjadi kemek

jika cara-cara menggunakan pemotong tiub adalah salah. Untuk mengelakkan tiub

kuprum daripada kemek, langkah-langkah dibawah ini perlu diambil perhatian.

Langkah-langkah yang perlu dilakukan untuk mengelakkan tiub menjadi kemek :

1. Bukakan gelungan tiub dan lingkarannya dan luruskan.

2. Ukur panjang yang diperlukan dengan pembaris keluli dan tandakan .

3. Pastikan panjang tiub kuprum yang dipotong tersebut adalah panjang

sedikit daripada ukuran sebenar yang didapati kerana untuk

mengelakkan daripada berlakunya ketidak cukup panjang tiub kuprum

yang dipotong.

4. Semasa proses pemotongan, letakkan tiub kuprum ditengah-tengah roda

alat pemotong dan ketatkan serta pusing perlahan-lahan pemotong tiub

serta mengetarkan pemutarnya sedikit demi sedikit untuk mengelakkan

daripada menjadi kemek sehingga tiub tersebut dipotong.

4. Membersihkan Gerigis Tiub Kuprum Yang Telah Dipotong (Melulas)

Semasa melulas tiub, pastikan tidak terlalu berlebihan kerana ini akan menipiskan

ketebalan sebenar tiub kuprum tersebut. Hujung tiub kuprum perlu dilulaskan untuk

99

membuangkan sebarang serpihan yang terhasil didalam atau luar tiub semasa

proses memotong tiub dilakukan. Melulas boleh dilakukan dengan menggunakan

penulas yang sedia ada pada alat pemotong atau dengan menggunakan Penulas

tangan, penulas tangan ini boleh digunakan untuk menulas bahagian dalam dan

luar yang bergaris pusat diantara 5-38 mm. Cara-cara melakukan kerja melulas

ialah halakan muncung atau hujung tiub tersebut ke bawah dan lakukan kerja

melulas dengan menggunakan Penulas Tangan.

* PERINGATAN

1. Hujung tiub perlu dihalakan ke bawah setiap kali melakukan kerja

melulas, tujuanya ialah untuk mengelakkan daripada serpihan besi atau

kotoran daripada masuk semula ke dalam tiub tersebut.

2. Penulasan perlu dilakukan kerana untuk mengelakkan daripada

berlakunya kebocoran gas.

6.5 MENGUJI KEBOCORAN GAS BAHAN PENDINGIN.

Kebocoran gas bahan pendingin ini biasanya dilakukan pada nat-nat saluran

tiub tersebut . pengujian ini perlu dilakukan kerana kita tidak tahu sama ada

sambungan yang yang kita sambung itu bocor atau tidak,walaupun bahagian ini

kurang berlaku kebocoran. Bahan yang digunakan untuk menguji kebocoran adalah

larutan buih sabun. Dimana cara menguji kebocoran ini ialah dengan meletakkan

larutan buih sabun pada sambungan nat tersebut dan perhatikan dengan teliti

keadaan buih sabun tersebut, jika terdapat kebocoran, buih sabun tersebut akan

membesar atau mengembang dan jika tiada kebocoran, buih sabun tidak akan

berubah dan semakin hilang.

Alat-alat tangan dan bahan-bahan yang perlu digunakan:

i. Tolok Pancarongga

ii. Kunci allen.

100

6.6 MENUKAR PEMAMPAT PENYAMAN UDARA UNIT PISAH.

Pemempat disebut sebagai jantung bagi sesebuah sistem penyaman udara kerana

emampat mengepam bahan pendingin ke seluruh sistem seperti jantung

mengepam darah ke seluruh darah.Tanpa pemampat sistem tidak akan berfungsi

normal dan tiada penyejukan berlaku.Tanpa pemampat sistem tidak akan berfungsi

normal dan tiada penyejukan asas.Fungsi pemampat adalah :

1. Untuk memampatkan gas bahan pendingin untuk dihantar keseluruh

sistem.

2. Untuk menyelenggara perbezaan tekanan rendah dan tekanan tinggi.

3. Gabungan kedua-dua di atas :

Terdapat 2 perkara akan berlaku dalam proses di atas iaitu :

1. Suhu dan tekanan di pemeluwap akan naik,membolehkan proses

penyingkiran berlaku.Haba ini diserap oleh air atau udara sekeliling yang

bertindak sebagai bahan media pendinginan.

2. Suhu dan tekanan dipemeluwap akan menjadi rendah dan ini

membolehkan bahan pendingin mendidih dan menyerap haba dalam

sistem atau sekelilingnya.

6.6.1 Cara-cara Menukar Pemampat

1. Sediakan peralatan seperti set kimpalan gas,playar,pemutar skru,tolok

pancarongga,bahan dingin dan spana boleh laras.

2. Bukakan penutup sistem dan tanggalkan.

3. Jika dalam sistem mengandungi gas,sambungkan hos tekanan rendah

tolok pancarongga pada saluran kembali pada sistem.

4. Buangkan hos daripada sistem dengan membuka injap tekanan rendah.

5. Setelah gas habis dibuang,tutup injap tekanan rendah dan tanggalakan

hos tersebut dari sistem.

101

6. Nyalakan set kimpalan gas panaskan saluran kembali dan saluran tekanan

tinggi pada pemampat dan bakar sehingga permukaan tiub tersebut merah

dan rod pengisi cair,kemudian cabutkan perlahan-lahan tiub tersebut

dengan menggunakan playar.

7. Setelah kedua-dua saluran paip tersebut ditanggalkan,tutup set kimpalan

gas.

8. Longgarkan skru pada kaki pemampat dan tanggalkan skru tersebut.

9. Setelah itu tanggalkan pemampat daripada sistem.

10. Masukkan kembali pemampat yang baru ke dalam sistem.

11. Ikatkan kaki pemampat dengan skru sehingga ketat.

12. Masukkan kembali saluran tiub kuprum yang dicabutkan tadi mengikut saiz

tiub pada pemampat.

13. Nyalakan set kimpalan gas dan kimpal bahagian sambungan tiub tadi

dengan menggunakan rod silifos.

14. Setelah tiub tadi dikimpal rapi,pasangkan hos tekanan rendah tolok

pancarongga pada saluran kembali sistem.Hos servis disambungkan pada

bahan dingin.

15. Lakukan pengungsian dan masukkan gas ke dalam sistem dan lakukan

pemeriksaan kebocoran pada tempat yang dikimpal tadi dengan buih.

16. Setelah selesai sambungkan pendawaian pada terminal pemampat

dengan mengikut pada common,starting dan running.

17. Tanggalkan hos servis dan sambungkannya kepada pam vakum dan

hoskan tekanan tinggi tolok sambungkan kepada saluran tekanan

tinggi.Vakum sistem selama setengah jam.

18. Setelah selesai menvakum sistem,tanggalkan hos servis tolok dan

sambungkan kepada silinder gas bahan pendingin dantutup injap hos

tekanan tinggi.

19. Masukkan gas ke dalam sistem sehingga penuh.

20. Kepikan meter amprobe pada wajar hidup dan on sistem.

21. Masukan gas ke dalam sistem berpandukan bacaan meter

amprobe.Setelah gas diisi dengan secukupnya,biarkan hos pancarongga

dan meter amprobe daripada sistem.

22. Jika ada masalah,tanggalkan hos tolok pancarongga dan meter amprobe

daripada sistem.

23. Tutup kembali penutup luaran sistem.

102

6.6.2. Pemeriksaan dan menampal bocor pada penyejat dan pemeluwap.

Pengenalan

Lingkaran penyejat dan pemeluwap dibuat daripada bahan kuprum dan siripnya dan

siripnya dibuat daripada alumunium lembut maka dengan sebab itu permukaan

penyejat dan pemeluwap mudah bocor dan patah jika tidak dikendalikan dengan

betul.Penyejat berfungsi sebagai medium penyerapan haba dan pemeluwap pula

sebagai medium penyingkiran haba.

Cara-cara Pemeriksaan

1. Sediakan kelengkapan seperti takung air,tolok pancarongga,gas bahan

dingin dan buih asbun.

2. Tanggalkan permukaan komponen tersebut dari sistem.

3. Sambungkan hos tekanan rendah pada saluran kembali pada komponen

tersebut,hos servis disambungkan pada silinder gas bahan dingin dan

saluran tekanan tinggi pada komponen tersebut dengan nat mati(stop

cock).

4. Masukkan gas ke dalam komponen tersebut,periksa setiap permukaan

lingkaran dengan menggunakan buih sabun.Jika dengan buih sabun masih

tidak mencukupi maka cara yang lain perlu dilakukan.

5. Sediakan takung dan isikan air secukupnya untuk menggelamkan

permukaan komponen tersebut.

6. Setelah itu rendamkan permukaan komponen tersebut dan periksa di

mana terdapatnya kebocoran.

7. JIka terdapat kebocoran pada saluran tiub tersebut maka kimpal bahagian

yang bocor dengan menggunakan rod silifos.

8. Jika tiada kebocoran lain angkat komponen tersebut daripada takungan air

dan blowerkan hingga kering.

9. Tinggalkan hos servis daripada silinder gas bahan dingin.Buka injap

tekanan rendah pada tolok dan lepas gas keluar.

10. Buka hos tekanan rendah yang disambungkan tadi serta nat mati yang

diketatkan tadi.

11. Pasangkan kembali komponen tersebut ke dalam sistem.

12. Kemaskan tempat kerja.

103

6.6.3. Menguji Pemampat.

Pengenalan

Menguji pemampat adalah untuk mengetahui bahawa pemampat berkenanan

masih berada dalam keadaan baik.Setiap pemampat yang baru harus diuji terlebih

dahulu supaya ianya tidak mendatangkan masalah kelak.Bagi pemampat yang baru

dibiaki dan perlu dipasang terus kepada sistem,ianya perlu diuji terlebih dahulu

apabila berada dalam rangka sistem dengan menggunakan pendawaian kembali

tanpa menyambung pemaipannya terlebih dahulu.Bagi pemampat yang baru atau

dibiaki dan untuk disimpan dalan stok,ia harus diuji terlebih dahulu supaya berada

dalam keadaan baik.Pemampat tergolong dalam pelbagai jenis kuasa

kuda(HP).Pada kebiasaannya,pemampat yang perlu diuji terlebih dahulu secara

terus mempunyai kuasa kuda diantara 1 hingga 10 Hp dan ianya adalah golongan

pemampat jenis kedap udara.

Cara-cara menguji pemampat.

1. Sambungkan pendawaian pada pemampat seperti biasa.

2. Setelah pendawaian dicantumkan,kepikan atau lekatkan meter amprobe

pada wayar hidup yang dicantumkan pada terminal common pemampat

dengan larasan 60 ampere.

3. Hidupkan sistem.

4. Periksa bacaan pada meter amprobe yang dipasang.Kebiasaanya bacaan

arus pada meter amprobe adalah berlainan iaitu mengikut kadaran kuasa

kuda sesuatu jenis pemampat.

5. Setelah itu,gunakan jari untuk menutup saluran pemaipan pada pemampat

iaitu pada paip tekanan tinggi dan rendah.Kebiasaan saluran paip tekanan

tinggi adalah bersaiz kecil dan paip tekanan rendah bersaiz besar.

6. Apabila lubang kedua-dua pemaipan telah ditutup,kita dapat membuat

kesimpulan bahawa paip tekanan tinggi akan menhembus udara keluar

dan paip tekanan rendah akan menyedut udara.

7. Setelah itu,matikan sistem dan tanggalkan meter amprobe dan semua

wayar yang dilekat tadi.

104

8. Buatkan satu penyambungan pemaipan pada saluran tekanan rendah dan

kimpalkan.

9. Pada saluran tekanan tinggi pula,sambungkan dengan tiub kuprum yang

telah dibuat swaging untuk meletakkan meter tolok pancarogga,pastikan

penyambungan tiub kuprum dikimpal silifos.

10. Ketatkan meter tolok pancarongga pada swaging yang dibuat.

11. Sambungkan hos tolok pada meter tersebut dan buat satu lagi puncanya

dilekatkan pada vakum.

12. Kemudian vakum sistem selama 15 minit ke 30 minit.

13. Setelah selesai menvakum sistem,tanggalkan hos pada pam vakum dan

sambungkan pula kepada injap silinder gas R-22.

14. Buka injap pada silinder gas dan lakukan pengunsian.

15. Masukkan gas dengan kadaran 20 psi.

16. Selepas itu,kepitkan bahagian tiub kuprum dan potong paip tersebut di

atas pada tempat dikepitkan tadi dan kimpalkan.

Gambarajah 6.5.3 Menguji pemampat. Gambarajah 6.5.2 : Pemampat yang

sudah ditukar.

105