bab 2: pemantauan prestasi loji rawatan … · 38 bab 3: perbincangan dan kesimpulan latar belakang...
TRANSCRIPT
28
BAB 2:
PEMANTAUAN PRESTASI LOJI
RAWATAN KUMBAHAN
29
BAB 2: PEMANTAUAN PRESTASI LOJI RAWATAN KUMBAHAN KEPUTUSAN PERSAMPELAN EFFLUENT
Minggu 1 hingga minggu 20:
Table 1: Performance Monitoring Week 1 –Week 20
30
KEPUTUSAN PERSAMPELAN EFFLUENT
Minggu 21 hingga minggu 40:
Table 2: Performance Monitoring Week 21 –Week 40
31
KEPUTUSAN PERSAMPELAN EFFLUENT
Minggu 41 hingga minggu 52:
Table 3: Performance Monitoring Week 41 –Week 52
32
GRAF PEMERHATIAN TAHUN 2013
Graf pH Influent dan Effluent
4
5
6
7
8
9
10
Wee
k 1
Wee
k 2
Wee
k 3
Wee
k 4
Wee
k 5
Wee
k 6
Wee
k 7
Wee
k 8
Wee
k 9
Wee
k 10
Wee
k 11
Wee
k 12
Wee
k 13
Wee
k 14
Wee
k 15
Wee
k 16
Wee
k 17
Wee
k 18
Wee
k 19
Wee
k 20
Wee
k 21
Wee
k 22
Wee
k 23
Wee
k 24
Wee
k 25
Wee
k 26
Wee
k 27
Wee
k 28
Wee
k 29
Wee
k 30
Wee
k 31
Wee
k 32
Wee
k 33
Wee
k 34
Wee
k 35
Wee
k 36
Wee
k 37
Wee
k 38
pH Monitoring
Phi Phe
Higher Limit pHe
33
Graf COD Influent dan Effluent
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
COD Monitoring
CODi CODe
34
Graf BOD Influent dan Effluent
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Week 1
Week 3
Week 5
Week 7
Week 9
Week 11
Week 13
Week 15
Week 17
Week 19
Week 21
Week 23
Week 25
Week 27
Week 29
Week 31
Week 33
Week 35
Week 37
Week
BOD Monitoring
BODi BODe
35
Graf Suspended Solid Influent dan Effluent
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Week 1
Week 3
Week 5
Week 7
Week 9
Week 11
Week 13
Week 15
Week 17
Week 19
Week 21
Week 23
Week 25
Week 27
Week 29
Week 31
Week 33
Week 35
Week 37
Week
Suspended Solid Monitoring
SSi SSe
36
Graf Oil and Grease Influent and Effluent:
0
2
4
6
8
10
12
14
Week 1
Week 3
Week 5
Week 7
Week 9
Week 11
Week 13
Week 15
Week 17
Week 19
Week 21
Week 23
Week 25
Week 27
Week 29
Week 31
Week 33
Week 35
Week 37
Week
Oil and Grease Monitoring
O&Gi O&Ge
37
Graf Ammoniacal Nitrogen Influent dan Effluent:
0
10
20
30
40
50
60
Week 1
Week 3
Week 5
Week 7
Week 9
Week 11
Week 13
Week 15
Week 17
Week 19
Week 21
Week 23
Week 25
Week 27
Week 29
Week 31
Week 33
Week 35
Week 37
Week
Ammnonical Nitrogen Monitoring
Ni Ne
38
BAB 3: PERBINCANGAN DAN KESIMPULAN Latar Belakang
Loji Rawatan Kumbahan (STP) ini telah dibina pada tahun 2006 oleh syarikat yang dilantik oleh pihak Pelabuhan Tanjung Pelepas Sdn Bhd. Walaubagaimanapun, terdapat kekurangan dan kecacatan semasa proses pembinaan STP ini. Diantaranya ialah:
1. Tidak mempunyai flow meter di bahagian aliran masuk ke STP. 2. Air kumbahan melimpah di “Tangki Agihan” (Distribution Chamber). 3. Sistem paip dan perparitan yang kecil 4. Scrapper tidak berfungsi dengan baik. 5. Pump enapejal tidak berfungsi. 6. DO meter tidak berfungsi. 7. Sistem pengurusan pump (Scada) tidak berfungsi.
Oleh sebab itu, bahagian operasi dan penyelenggaraan menghadapi kesukaran untuk membuat bacaan aliran masuk ke loji rawatan kumbahan dan sukar untuk membuat proses pemantauan prestasi di loji rawatan kumbahan bagi memastikan loji sentiasa dalam keadaan optimum.
Di bawah pemantauan Seksyen Zon Bebas Bahagian Penyelenggaraan, satu pelan tindakan jangka panjang telah diambil untuk memastikan keadaan loji terus dibaikpulih agar dapat memenuhi kriteria-kriteria dan syarat-syarat yang telah ditetapkan.
Bermula pada tahun 2009, pelan tindakan jangka panjang telah dijalankan bagi membaikpulih dan menaiktaraf loji sediada. Ianya dijalankan secara berperingkat memandangkan ia melibatkan kos yang besar.
Peringkat pertama, pihak syarikat telah melantik kontraktor untuk menjalankan kerja-kerja penyelenggaraan di bawah pemantauan Seksyen Zone Bebas. Diantara kerja-kerja yang dilaksanakan oleh kontraktor yang dilantik seperti berikut:
1. Penyelenggaraan berkala (Preventive Maintenance) 2. Kerja kerja pembersihan 3. Kerja-kerja membaikpulih mesin dan pump. 4. Ujian makmal effluent
Rujuk lampiran – Check Sheet (Apendix)
39
Sejak diserahkan kepada bahagian penyelenggaraan, terdapat limpahan air kumbahan di bahagian tangki agihan. Satu kajian telah dijalankan oleh bahagian penyelenggaraan untuk mencari punca kegagalan pengagihan air kumbahan secara menyeluruh. Hasil dari kajian yang telah dijalan didapati bahawa saiz tangki agihan yang telah dibina adalah kecil dan outlet yang di bina adalah tidak mencukupi.
Gambar: Distr ibution Chamber pada awal penyerahan loji
Bagi menyelesaikan masalah ini satu sistem amaran awal telah dipasang di dalam tangki agihan untuk mematikan sementara operasi pengepaman air bagi mengelakkan air kumbahan dari terus melimpah. Walaubagaimanapun kerja-kerja baik pulih sepenuhnya masih belum dapat kelulusan dari pihak pengurussan memandangkan kos pembinaan Fasa ke-2 adalah tinggi dan loji yang sediaada masih mampu menampung jumlah pelepasan sisa domestik yang ada.
Seterusnya, pada pertengahan tahun 2009, Pihak syarikat telah melantik kontraktor untuk membesarkan sistem paip sediaada dan membesarkan perparitan effluant supaya tidak terdapat sekatan di dalam sistem yang sedia ada. Kerja ini mengambil masa selama 4 bulan untuk disiapkan.
40
Gambar: parit kecil mangakibatkan effluent melimpah.
Gambar: parit setelah dinaik taraf.
41
Peringkat seterusnya, oleh kerana loji ini dibina di kawasan penambakan pasir, oleh itu, kadar penurunan @ settlement rate di kawasan ini adalah sangat tinggi. Ini mengakibatkan sambungan paip mudah patah dan menyebabkan paip menjadi bocor terutama pada bahagian penyambungan. Bagi mengatasi masalah ini, kerja-kerja penukaran sambungan kekal kepada sambungan fleksible telah dilakukan untuk mengelakkan paip bocor daripada terus berlaku.
Gambar : Paip bocor akibar kadar penurunan yang tinggi
Gambar: Flexible Joint
Pada pertengahan 2010, loji ini telah mengalami kegagalan dalam sistem operasi mangakibatkan effluent yang dilepaskan tidak menepati piawaian seperti yang telah ditetapkan di dalam “ Environmental Quality Act 1974”. Satu kajian menyeluruh telah diadakan dan sample air telah dihantar ke makmal untuk penyelidikan. Tiada kegagalan dalam sistem elektrik mahupun mekanikal direkodkan.Walaubagaimanapun, keputusan
42
sample air telah menunjukkan terdapat unsur-unsur lain berpunca dari pelepasan sisa industri ke dalam loji.
Berikutan dengan kejadian tersebut, kerja-kerja menaiktaraf sistem amaran awal dan sistem scada telah dijalankan. Dengan adanya sistem yang lebih baik dan boleh diakses secara talian segala perubahan dan masalah pada sistem dapat disampaikan dengan lebih tepat dan cept. Sistem ini juga dibantu dengan adanya kamera litar tertutup.
Selain itu, penambahbaikan lain yang turut dijalankan ialah dengan menggantikan semua “Disolved Oxygen Meter” dan “Flow Meter” (effluent) juga telah dijalankan bagi memastikan prosess rawatan air sentiasa berada dalam keadaan baik dan prosess pemantauan prestasi dapat dijalankan dengan effektif.
Gambar: Scada Sistem and CCTV System
Gambar: Flygt Monitoring Control(FMC) and Early Warning System
43
Pada akhir tahun 2011, pihak pengurusan telah meluluskan peruntukan untuk menyediakan peralatan kemudahan makmal untuk tujuan pemantauan prestasi loji dan pengubahsuaian bilik kosong kepada makmal kecil bagi kemudahan bahagian penyelenggaraan membuat kajian sample air. Diantaranya kemudahan fasa pertama yang diluluskan oleh pihak pengurusan seperti berikut:
1. Dekstop DO Meter 2. Portable Calorimeter 3. Portable TSS meter 4. Incubator 5. PH Meter 6. COD Reactor 7. Settlo Meter
Gambar: Peralatan Pemantauan Prestasi
44
Gambar: Peralatan Pemantauan Prestasi
Pada pertengahan tahun 2012 pula, pihak pengurusan telah melantik kontraktor untuk menukar “Sludge Transfer Pump”. Ini kerana mendapati, pum yang sediaada adalah sangat tidak bersesuaian dan perlu diganti dengan yang lebih effektif untuk memastikan pengurusan sisa enapejal dapat dijalankan dengan baik. Pum yang sediaada telah ditukar dengan pum model baru dan mempunyai kapasiti yang lebih besar. Selain daripada itu, 3 unit Blower telah dibaikpulih bagi memastikan kelancaran prosess pengepaman udara ke dalam Aeration Tank.
Gambar: Sludge Transfer Pump Baru
45
Pada awal tahun 2013, bagi memenuhi piawaian EQA, satu unit “Flow Meter” telah dipasang di bahagian wet well untuk merekodkan bacaan dan kuantiti influent yang masuk ke dalam loji. Dengan adanya flow meter yang baru, bahagian penyelenggaraan dapat menentukan jumlah kadar alir influent yang masuk dan merekod setiap kadar alir tersebut bagi memastikan loji berada dalam keadaan baik dan berada pada paras kapasiti seperti yang telah direkabentuk.
Seterusnya, pihak pengurusan telah meluluskan peruntukkan untuk memasang 6 unit Inverter untuk dipasangkan pada 3 unit Raw Sewage Pump dan 3 unit blower. Tujuan utama pemasangan inverter ini adalah menggantikan sistem interlock pada tangki agihan untuk mengelakkan berlaku limpahan air. Hasil dari pemasangan sistem baru ini, tiada lagi air melimpah dibahagian tangki agihan, masalah air melimpah telah dapat diselesaikan secara kekal tanpa memerlukan perubahan kepada struktur tangki tersebut.
Gambar: Inverter dan Incoming Flow Meter
46
Seterusnya, pada tahun 2014, pihak pengurusan telah meluluskan peruntukan untuk membaikpulih Clarifier Tank. Diantara kerja-kerja baik pulih yang akan dijalan kan ialah kerja-kerja membaikpulih 1 unit Scrapper dan menaiktaraf sistem amaran awal pada semua “Sewerage Pump Station” yang terdapat di kawasan Pelabuhan Tanjung Pelepas. Terdapat 8 rumah pum yang akan dinaiktaraf pada awal tahun 2014 seperti yang dirancangkan dalam belanjawan 2014 yang telah pun diluluskan oleh pihak pengurusan.
Selain daripada itu, antara inisiatif-inisiatif lain yang telah dijalankan adalah memantau aliran keluar di semua longkang-longkang dan sistem perparitan yang terdapat di kawasan pelabuhan bagi memastikan semua penyewa-penyewa di kawasan pelabuhan turut mematuhi piawaian yang telah oleh pihak Jabatan Alam Sekitar.
Sample air akan dihantar ke makmal yang telah dilantik setiap 4 bulan sekali dan setiap semple air akan dijalankan ujian makmal untuk kesemua 24 parameter utama bagi memastikan tiada sebarang benda asing dilepaskan ke sungai berhampiran melebihi paras yang telah ditetapkan oleh pihak Jabatan Alam Sekitar seperti yang termaktub dalam “Environmental Quality Act 1974 (Act 127)”.
Hasil dari pemerhatian dan pemantauan ini, PTP telah memaklumkan sebarang keadaan tidak menepati piawai kepada pihak Jabatan Alam Sekitar dan beberapa kilang telah diambil tindakan dan laporan telah diajukan kepada Jabatan Alam Sekitar dan tindakan telah diambil oleh pihak Jabatan Alam Sekitar terhadap kilang-kilang tersebut.
47
Proses Pemantauan Prestasi Loji Rawatan Kumbahan
Proses pemantauan prestasi telah dijalankan di loji rawatan kumbahan ini bagi memastikan sistem rawatan kumbahan ini sentiasa berada dalam keadaan baik. Keputusan bagi prosess pemantauan prestasi adalah seperti dipamerkan di dalam Bab 2.
Setakat ini saya telah menetapkan beberapa parameter seperti dinyatakan di dalam check sheet yang dilampirkan dan check sheet ini juga akan di tambahbaik pada masa akan datang bagi memenuhi syarat-syarat yang telah ditetapkan oleh pihak Jabatan Alam Sekitar dan menepati kesesuaian loji rawatan kumbahan di tempat saya membuat pemantauan.
Memandangkan check sheet ini telah direka bentuk sebelum saya menghadiri Persijilan Kompetensi , maka terdapat kekurangan dari segi pamatuhan kepada “Regulation 10” – Fifth Schedule di mana saya tidak memasukkan criteria-kriteria berikut:
1. Ammoniacal Nitrogen (River) 2. Nitrate – Nitrogen (River) 3. Nitrate – Nitrogen (enclosed water Body) 4. Phosphorus (enclosed water body)
Walaubagaimanapun, satu pelan penambahbaikan telah dirangka bagi menambah baik sistem pemantauan yang sediaada dan telah dipersetujui oleh pihak pengurusan seperti dokument yang di lampirkan di dalam appendix (Document MP-PJT-006-000).
Setakat ini persempelan effluent yang telah dijalankan adalah seperti yang tercatat dalan check sheet yang dilampirkan (FM-PJT-438-000). Saya telah membuat pemantaun ini setiap mingguan di mana tiga tempat persempelan telah ditetapkan bagi tujuan ini. 3 lokasi persempelan terletak di:
1. Inlet Chamber (Wet well). 2. Aeration Tank (di bahagian tengah tamgki). 3. Final Discharged.
Sepanjang menjalankan kerja-kerja pemantauan prestasi ini saya telah banyak belajar bagaimana cara-cara untuk menghasilkan effluent yang menepati syarat-syarat. Walaubagaimanapun, masih terdapat situasi-situasi yang tidak dapat dielakkan dan mengakibatkan effluent yang dilepaskan tidak menepati piawaian yang telah di tetapkan. Saya akan bincangkan hal ini di dalam kajian kes seperti dalam laporan seterusnya.
48
Contoh Check Sheet:
Borang: Check Sheet FM-PJT-438-000
49
Management Plan untuk memenuhi Piawaian EQA:
Form: Management Plant to Comply EQA 1974 (Act 127)