1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 PENGENALAN

Di dalam arus pembangunan yang pesat pada masa kini telah

meningkatkan tahap teknologi kepada tahap yang lebih tinggi.

Selain itu, terdapat pelbagai jenis mesin dan alat yang telah dicipta

oleh manusia sendiri bagi memudahkan setiap pekerjaan dalam proses

pembinaan. Di dalam proses pembinaan terdapat pelbagai jenis mesin

yang digunakan bagi mempercepatkan proses tersebut. Antaranya

ialah penciptaan mesin bancuh simen.

Bagi sesebuah pembinaan bangunan atau rumah terdapat proses

ayakan pasir yang akan dijalankan. Selain itu, akan terdapat beberapa

masalah yang dihadapi oleh para pekerja pembinaan tersebut seperti

menggunakan tenaga kerja yang ramai dan akan menyebabkan proses

kerja menjadi lambat. Di samping itu juga, jika menggunakan tenaga

kerja yang ramai akan mengeluarkan kos yang banyak untuk

membayar gaji pekerja.

Walaupun pelbagai jenis mesin digunakan dalam pembinaan

namun masih lagi terdapat masalah yang dialami oleh pekerja

pembinaan. Masalah yang dihadapi adalah pengasingan pasir.

Pengasingan pasir ini masih menggunakan kaedah manual, dimana

masa yang diambil untuk proses pengasingan pasir sangat lama.

Justeru itu, dengan terciptanya sebuah mesin ayakan pasir ini

dapat memendekkan masa proses pengasingan pasir. Mesin ini dicipta

2

setelah melihat proses pengasingan pasir masih menggunakan kaedah

manual.

1.2 PENYATAAN MASALAH

Pada masa sekarang, terdapat segelintir pekerja binaan yang

sukar untuk menapis pasir bagi tujuan tampalan dinding di sekitar

kawasan luar bandar.

Tujuan projek ini dihasilkan adalah bagi mengurangkan

tenaga pekerja untuk melakukan proses mengayak pasir. Selain

itu, mesin pengayak pasir juga dapat membantu pekerja

pembinaan itu untuk mengayak pasir dengan cepat dan pantas

dan boleh dilakukan dengan sendiri tanpa memerlukan bantuan

daripada orang lain.

Berdasarkan pemerhatian yang telah dijalankan didapati

projek ini mempunyai banyak kelebihannya contohnya masa yang

singkat di ambil untuk mengasingkan pasir kasar dengan halus

bagi tujuan penampalan dinding dan berbeza pula dengan cara

yang lama masa untuk mengasingkan pasir kasar dan halus

terlalu lama dan tenaga yang di keluarkan sangat banyak

berbanding dengan cara menggunakan mesin ayakan pasir ini.

Oleh itu, mesin ayakan pasir yang akan dihasilkan ini

mudah untuk di komersialkan kerana pembinaannya yang mudah

alih memudahkan dibawa ke tapak pembinaan dan mudah untuk

menyimpannya apabila tidak menggunakannya.

Mesin ayakan pasir ini menggunakan kaedah mekanikal

yang bagi memudahkan untuk membuat penapisan pasir. Kaedah

ini dipilih kerana tidak perlu menggunakan elektrik. Hal ini

3

kerana, kaedah mekanikal boleh digunakan walaupun di tempat

yang tiada elektrik.

1.3 OBJEKTIF KAJIAN

1. Merekabentuk satu alat penapisan pasir.

2. Menghasilkan satu alat penapisan pasir yang mudah alih.

3. Menguji alat penapisan pasir yang di bina.

1.4 SKOP

Secara umumnya “Sand ZeefMachine” ini bertujuan untuk

memberi kemudahan kepada pengguna dan juga untuk mendapatkan

hasil kerja yang berkualiti. Skop kajian ini meliputi kaedah dan

teori, terutamanya pada aspek fungsi dan keselamatan. Dalam

menghasilkan produk ini proses penyelidikan harus dijalankan

sebelum kerja-kerja penghasilan produk dijalankan. Ini bertujuan

4

untuk mengenal pasti, menganalisa, membuat kajian dan seharusnya

membuat keputusan untuk mewujudkan satu kronologi yang

lengkap dalam menghasilkan sesuatu produk.

Bagi melaksanakan sesuatu projek supaya nampak

sempurna dan berjalan dengan lancar, skop projek atau had-had

pelaksanaan projek amat penting bagi menghasilkan projek yang

baik. Ini bertujuan untuk memestikan hasil projek tidak terkeluar

dari skop yang ditetapkan. Antaranya ialah:

i. Berat maksimum yang mampu ditampung 5 kg pasir sahaja.

ii. Jenis pasir yang boleh ditapis adalah jenis pasir sungai

sahaja.

iii. Saiz maksimum butiran pasir yang boleh melalui penapis

0.3 cm

BAB 2

5

2.0 KAJIAN LITERATUR

2.1 PENGENALAN

Dalam bab kajian literatur ini akan menerangkan serba sedikit

berkenaan dengan maklumat-maklumat yang telah diperolehi dari

laman sesawang, jurnal, pemerhatian serta pengalaman.

Jika dilihat dari aspek pengeluaran, mesin ayakan pasir

mempunyai banyak jenis. Oleh itu, kebanyakkan mesin ayakan pasir

yang telah dibina menggunakan kaedah penggerak motor atau manual.

Mesin ayakan penggerak motor jarang digunakan dalam pembinaan

kecil kerana kosnya yang mahal. Manakala kaedah manual pula sering

digunakan tetapi mempunyai masalah yang berbeza iaitu kaedahnya

menggunakan masa yang lama bagi mengayak pasir kasar dan halus.

Hal ini demikian kerana, kaedah mekanikal yang dipilih sangat

sesuai kerana tidak menggunakan elektrik. Selain itu, kosnya yang

murah dan dapat menjimatkan tenaga kerja

2.2 KAJIAN YANG PERNAH DIJALANKAN

2.2.1 PASIR

Pasir adalah bahan yang berasaskan kuartza. Pasir yang dipraktikalnya

bersaiz antara 4.75mm dan 0.15mm adalah pasir yang lazimnya

6

digunakan untuk menghasilkan konkrit dan plaster. Menurut kajian pasir

boleh didapati daripada lombong atau sungai. Pasir lombong ialah pasir

yang digali daripada lombong. Pasir ini banyak digunakan dan biasanya

dibahagikan kepada dua jenis, iaitu pasir halus dan kasar. Pasir halus

yang mengandungi sedikit tanah, biasanya digunakan untuk bancuhan

bersama-sama pasir halus dari sungai dan simen. Bancuhan tersebut

menghasilkan campuran yang bersifat plastik dan mudah melekat

walaupun kekuatannya agak kurang. Pasir kasar pula sesuai digunakan

untuk membancuh konkrit dan membuat blok dan bata simen.

Menurut kajian pasir sungai mutunya baik dan tidak mengandungi

kekotoran yang berlebihan. Bancuhan konkrit yang menggunakan pasir

sungai sahaja lebih susah dikerjakan. Oleh itu bahan tambahan yang

dinamakan pemudah-adun kadangkala digunakan untuk meningkatkan

kebolehkerjaan. Jika pemudah-adun tidak digunakan, bancuhan tersebut

memerlukan lebih banyak simen untuk mendapat kesenangan kerja yang

sama.

Pasir yang didapati daripada pantai laut tidak sesuai digunakan kerana

pasir pantai mengandungi garam yang akan menyebabkan kejadian peroi

pada permukaan binaan.

RAJAH 2.2.1 PASIR

2.2.2 AYAKAN PASIR

7

Mesin pengayak atau ayakan pasir digunakan untuk menggayak pasir.

Dimana untuk hasil ayakan pasir biasa menjadi seragam apabila diayak.

Mesin ayakan ini digunakan dalam satu projek pembuatan rumah atau

bangunan. Mesin ini dapat menghasilkan banyak pasir sebagai bahan

utama dalam pembinaan. Mesin ini adalah satu alat moden yang

digunakan pada masa kini. Jika pada zaman dahulu kita mengunakan cara

tradisional untuk pengasingan pasir dimana terdapat dua atau tiga orang

pekerja saling berhadapan untuk mengasingkan pasir. Tujuan ayakan

dijalankan:

i. Untuk memisahkan butiran yang kasar dengan yang halus.

ii. Mencegah bendasing dari memasuki ayakan tersebut.

iii. Untuk mendapatkan butiran pasir yang sesuai untuk digunakan.

2.3 KAJIAN SPESIFIKASI REKABENTUK DI PASARAN

2.3.1 Ayakan Anyaman Kawat

Ayakan dari anyaman kawat. Diperbuat dari logam yang dianyam

membentuk dan menghasilkan bentuk dan ukuran lubang tertentu. Umumnya

lubang berbentuk bujur, sangkar, tetapi ada juga bentuk yang lain seperti segi

enam atau bentuk yang lain.

8

Rajah 2.3.1 Ayakan Anyaman Kawat

2.3.2 Batang sejaja, Grizzy

Ayakan dari batang sejaja, atau biasanya disebut „grizzy’ atau „rod-dock

surface’. Permukaan ayakan tersebut dibuat dari batang-bantang atau rel atau

rod yang disusun sejajar dengan jarak atau ruang yang tentu. Ayakan ini dapat

bergerak, bergetar dalam kedudukan setempat.

9

Rajah 2.3.2 Batang Sejajar, Grizzy

Dalam operasi ayakan ini dapat bergerak dalam diam. Namun bergitu grizzly

merupakan satu contoh ayakan yang bergetar dalam diam.

2.3.3 Mesin Ayakan Pasir Bermotor

10

Rajah 2.3.3 Mesin Ayakan Pasir Bermotor

Spesifikasi dari mesin ayakan pasir ini menggunakan kedudukan saluran U-

50 dan siku 50, Rangka screens saluran kotak dengan ketebalan 1.6 mm,

Motor penggerak 1 PK Single Phase, Gear Box MSA 60 1 : 60. Mesin ini

memiliki kapasiti ayakan 30-40 m3 per hari.

2.3.4 Mesin Pengayak Pasir

11

Mesin pengayak pasir dibuat dengan menggunakan penggerak motor.

Mesin ini akan hidup dengan menghidupkan motor. Pasir yang

dimasukkan kedalam hopper akan ayak. Setelah pasir diayak, butiran

pasir akan keluar melalui lubang hopper. Kehalusan pasir yang

dihasilkan adalah tinggi.

Rajah 2.3.4 Mesin Pengayak Pasir

2.3.5 Ayakan Pasir Manual

12

Rajah 2.3.5 Ayakan Pasir Manual

Alat ini adalah satu alat yang digunakan oleh pekerja binaan sebelum

adanya mesin pengayak pasir. Alat ini juga merupakan permulaan bagi

pekerja binaan yang ingin mengasingkan pasir halus dengan kasar. Selain

itu, kos alat ini yang murah memudahkan pekerja ketika itu membinanya

dan menyiapkannya sebelum mereka memulakan kerja binaan. Alat ini

hanya menggunakan kayu yang kukuh dan dawai yang kuat sahaja.

2.4 KAJIAN KOMPONEN YANG AKAN DIGUNAKAN

KOMPONEN PENERANGAN GAMBAR

13

JARING

Untuk menapis pasir

yang halus. Ia juga

digunakan bagi

tujuan menapis

kompenan-

komponen yang

tidak digunakan yang

masuk ke dalam

pasir. Saiz yang akan

digunakan 0.3 cm

BESI

Untuk membuat

tapak penapisan,

selain itu ia juga

untuk menyabung

satu struktur kepada

satu struktur yang

lain.

BESI PLAT Untuk memegang

rim basikal dari

terbuka

RIM BASIKAL Dijadikan sebagai

pemegang jejaring

dari terbuka.

14

PAIP BESI Digunakan sebagai

alat untuk

memusingkan

penapis

Jadual 2.4 : Komponen yang akan digunakan

2.5 KESIMPULAN

Kajian literatur projek ini menunjukkan tentang sejarah mesin

ayakan pasir, fungsi komponan ayakan pasir, tahap peningkatan mesin

ayakan pasir dan inovasi untuk meningkatkan kemudahan mesin

ayakan pasir. Seterusnya kajian literatur projek ini juga menunjukkan

ciri-ciri yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan suatu keadah

atau pendekatan tertentu.

15

BAB 3

METODOLOGI

3.1 PENGENALAN

Kaedah merekabentuk atau metodologi merupakan satu kaedah

yang diguna pakai dalam membangunkan atau mereka bentuk sesuatu

projek. Metodologi yang digunakan adalah untuk membantu

menghasilkan satu projek yang kreatif dan inovatif untuk mencapai

objektif penghasilan dalam projek projek akhir. Rekaan bagi mesin ini

mengambil kira segala aspek dan juga mestilah mengikut kehendak

pengguna untuk membuat pengasingan pasir dalam sesebuah

pembinaan. Rekabentuk yang telah dihasilkan tidak begitu rumit.

Tambahan pula , rekabentuk alat projek “Sand Zeefmachine” ini

juga mudah untuk difahami kerana memiliki bahagian-bahagian asas

tersendiri. Saiz dan keseimbangan bagi projek ini juga telah diambil

kira untuk mempermudahkan sesi pembelajaran.

3.2 CARTA ALIR

Rajah 3.2 menunjukkan carta alir proses bagi menjayakan projek ini.

Selain itu,terdapat juga beberapa langkah perlu dilakukan dan juga

perlu dipatuhi dalam melaksanakan projek yang akan dijalankan ini.

16

Antara langkahnya adalah seperti pada rajah 3.2. Penggunaan carta

alir ini, catatan aktiviti bagi menjayakan projek ini dapat dilakukan

dengan lancar dan tersusun.

17

Rajah 3.2 : Carta Alir

Mula

Pernyataan

Masalah

Kajian

Literatur

Pemilihan

Bahan

Kesimpulan dan

Cadangan

Rekabentuk Akhir

Gagal

Tamat

Rekod Data

Rekabentuk

Menguji

Fabrikasi

18

3.3 Proses Merekacipta

Proses merekacipta merupakan sebahagian daripada kerja-kerja

yang perlu dilakukan bagi menghasilkan sesuatu projek baru atau

pengubahsuaian ke atas sesuatu projek atau lebih dikenali sebagai

proses penambahbaikan. Antara langkah-langkah yang perlu

dilakukan dalam proses merekacipta ialah:

i. Mengenalpasti Masalah.

ii. Pencetusan idea merekacipta

iii. Rekaan dan pemilihan projek.

iv. Perancangan projek

3.3.1 Pemilihan Projek

Di dalam proses pemilihan projek,kriteria dan faktor-faktor tertentu

perlu dititikberatkan diantaranya dari segi pemilihan bahan, kos, dan

keselamatan. Bahan yang digunakan mesti bersesuaian dengan produk yang

dihasilkan.

19

3.3.2 Perancangan Projek

Proses bagi membentuk rangka dan teknik pembuatan yang sesuai juga

memerlukan ketelitian dan perancangan yang rapi kerana struktur yang

hendak dibuat bersesuaian dengan produk antaranya mengkaji keperluan

peralatan dan bahan yang sesuai, pemilihan bahan yang ekonomi,dan

berkualiti serta mesra pengguna. Untuk merancang proses membuat projek

ini memerlukan perancangan yang rapi supaya dapat menepati apa yang

dikehendaki di samping dapat menjimatkan kos supaya tidak terdapat

sesuatu perlaksanaan yang salah atau membeli peralatan berlebih dalam

perlaksanaan projek ini.

3.3.3 Konsep Analisis

“Sand Zeefmachine” merupakan projek yang sudah ada di pasaran

tetapi ianya sudah ditambah baik dengan beberapa ciri yang baru.

Kelebihan “Sand Zeefmachine” yang utama ialah mesin ini mudah alih

dan tidak memerlukan penggunaan tenaga elektrik serta dapat

memendekkan masa pemprosesan. Perbezaan projek ini dengan produk

dipasaran penggunaan sistem kayuhan untuk menggerakkan projek tersebut

dan tidak memerlukan kerahan tenaga pekerja yang ramai untuk

mengendalikannya.

20

3.4 REKA BENTUK KAJIAN

3.4.1 Rekabentuk Pertama

Rajah 3.4.1 Rekabentuk Pertama

Konsep pertama seperti rajah 3.4.1

menggunakan kaedah getaran. Kaedah ini jarang

digunakan di dalam pembinaan kerana masa yang di

ambil terlalu lama untuk mengasingkan pasir.

Kelebihan Kekurangan

Saiz yang besar Berat

Mudah alih Menggunakan tenaga

tangan

Kos rendah Kuantiti yang sedikit

Ringan Tidak kukuh

21

3.4.2 Rekabentuk Kedua

Rajah 3.4.2: Rekabentuk Kedua

Rajah 3.4.2 adalah sebuah rekabentuk yang rumit tetapi mempunyai

beberapa kelebihannya. Rekabentuk ini menunjukkan pelbagai jenis

bahan digunakan bagi menghasilkannya. Rekabentuk ini tahan lasak dan

mudah alih kerana mempunyai roda .

Kelebihan Kekurangan

Tahan lasak Senang bergerak

Boleh mudah alih Kos tinggi

Tampungan yang banyak Penggunaan bahan yang

banyak

Boleh diselaras mengikut

keselesaan

Memerlukan ruang yang luas

untuk menyimpannya

22

3.4.3 Rekabentuk Ketiga

Rajah 3.4.3 : Rekabentuk Ketiga

Rajah 3.4.3 menerangkan dua komponen yang boleh disatukan

menjadi satu mesin . Rekabentuk ini dapat mengurangkan kos dan tidak

menggunakan tenaga elektrik. Selain daripada itu, rekabentuk ini

mudah alih dan mudah untuk proses pemasangan.

Kelebihan Kekurangan

Mudah alih/fleksibal Tidak stabil

Kos rendah Saiz besar

Boleh menampung pasir dalam kuantiti

ditetapkan

Mempunyai had pada

kuantiti yang ditetapkan

Tidak memerlukan tenaga elektrik Perlu ada basikal

23

3.4.4 Rekabentuk keempat

Rajah 3.4.4 : rekabentuk keempat

Rajah 3.4.4 menunjukkan tentang rekabentuk yang dipilih untuk

projek akhir. Rekabentuk ini dapat mengurangkan kos dan

menjimat tenaga elektrik.

Kelebihan kekurangan

Mudah alih Tidak stabil

Kos rendah Tidak dapat mengayak pasir

dengan kuantiti yang banyak

Tidak memerlukan tenaga

elektrik

Perlu proses pemasangang

24

3.4.5 Pemilihan Reka Bentuk

Jadual Penilaian Bermatrik

Penilaian dan pemilihan konsep ini dilakukan dengan membuat perbezaan

kosep dengan konsep rujukan (Datum). Penilaian dan pemilihan ini dilakukan

dengan menilai setiap konsep yang terdapat untuk menentukan kosep yang

terbaik. Langkah ini dinamakan Matrix Evaluation Method (Jalil,M.K.A,2000)

seperti yang ditunjukkan di jadual 3.4. Keputusan yang diperolehi ditentukan

berdasarkan kelebihan dan kekurangan. Oleh itu, sebarang kelemahan yang

terdapat dalam rekabentuk yang dipilih boleh ditambah baik. Jadual 3.4

dibawah menunjukkan perbandingan di antara rekabentuk konsep 1,2, 3 dan 4

rujukan.

25

Jadual 3.4.5 Perbandingan di antara reka bentuk konsep 1,2,3 dan 4

Daripada jadual 3.4 di atas, (-) mewakili bagi kriteria kurang

memuaskan manakala (+) mewakili bagi kriteria yang memuaskan.

Konsep 4 mendapat pilihan memuaskan iaitu 6. Konsep 1 dan 2

mendapat keputusan yang sama iaitu -2. Konsep 3 mendapat jumlah

keseluruhan 4. Konsep 4 menjadi pilihan rekabentuk.

No. Kriteria Kriteria

minat

Konsep

1

Konsep

2

Konsep

3

Konsep

4

Konsep

Rujukan

1. Rekabentuk

Komersial

4 + + + +

D

2. Kos 5 + - + + A

3. Mudah alih 5 + - + + T

4. Saiz 4 - + - + U

5. Berat 4 - - + + M

6. Bahan 4 - - + +

7. Jumlah

positif

3 2 5 6 0

8. Jumlah

negative

3 4 1 0 0

9. Jumlah

keseluruhan

0 -2 4 6 0

26

3.4.6 Rekabentuk Akhir

Rajah 3.5 Rekabentuk akhir

27

3.5 PERALATAN, BAHAN DAN KOS

Peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan projek dan juga semasa

proses untuk membina projek yang dilakukan. Tanpa peralatan kerja ini, projek

tidak dapat disiapkan pada masa yang ditetapkan. Antara alatan yang

digunakan untuk membina adalah seperti jadual 3.5 di bawah.

Peralatan Kegunaan

Mata gerudi

Digunakan untuk menebuk lubang

pada bahan kerja. Saiz mata gerudi

juga berbeza mengikut saiz lubang

yang hendak dibuat.

pita pengukur

Alat ini digunakan untuk

mengukur sesuatu yang panjang.

Spanar

Digunakan untuk mengetatkan bolt

dan nat yang terdapat pada projek.

28

Cermin mata keselamatan

Alat ini digunakan untuk

melindungi mata daripada terkena

serpihan yang terpercik semasa

melakukan kerja.

Mesin canai

Mesin ini digunakan untuk tujuan

permotongan dan juga digunakan

untuk meratakan permukaan yang

telah dikimpal. Mata mesin ini

Boleh ditukar untuk memotong atau

untuk meratakan permukaan.

Mesin kimpal mig

Mesin ini digunakan untuk

mencamtumkan sesustu bahan

dengan bahan yang lain dengan

menggunakanbahan khas seperti

logam.

Sesiku L

Alat ini digunakan untuk

mengukur sudut tepat 90

29

Topeng muka mengimpal

Alat ini digunakan untuk

melindungi muka daripada terkena

percikan api kimpalan serta

melindungi mata dari kesakitan

akibat api kimpalan yang kuat.

Mesin gerudi

Digunakan untuk menebuk lubang

pada bahan kerja.

Penyembur berwarna

Bagi proses menyembur penutup

projek untuk kerja kemasan.

Jadual 3.5 : Peralatan dan Kegunaan

30

3.5.1 Bahan Projek

i. Besi Hollow Dan Plat Bar

Rajah 3.5.1.i : Besi hollow

Rajah 3.5.1.i : Besi plat

Penggunaan besi hollow dalam projek ini adalah untuk membuat stand

kepada roller. Penghasilan stand sangat penting bagi memudahkan roller

untuk berpusing dengan lancar semasa proses menapis pasir. Oleh itu, besi

hollow digunakan kerana ia yang ringan dan mudah dibawa. Manakala

penggunaan plat bar adalah untuk menambahkan lagi ketahanan jaring

apabila pasir yang di tuangkan dalam kuantiti yang banyak. Plat bar

juga dapat menampung pasir supaya jaring tidak melendut.

31

ii. Jaring

Rajah 3.5.1.ii : Jaring

Penggunaan jaring adalah bagi tujuan untuk mengasingkan

pasir kasar dan halus. Jaring besi yang digunakan mestilah

mempunyai saiz yang betul untuk mengasingkan pasir dengan

betul. Selain itu juga penggunan saiz jaring betul adalah

penting bagi pengasingan pasir yang sempurna.

32

iii. Rim basikal

Rajah 4.5.1.iii : Rim basikal

Penggunaan rim basikal bertujuan untuk menbuat rangka pada

bahagian penapis. Rim basikal yang digunakan hendaklah

mempunyai saiz yang betul.

3.5.2 BAHAN DAN KOS

BIL BAHAN KUANTITI HARGA (RM)

1 BESI 1X2 1 RM 12.00

2 BESI 1X1 1 RM 16.00

3 BESI 1X1/

2 1 RM 12.00

33

4 PLATE BAR 6/

8 1 RM 12.00

5 SKRU 17 RM 0.40

6 PLATE BAR 1 inci 1 RM 15.00

7 BESI PAIP 6/

8 1 RM 2.00

8 PENYEMBUR BERWARNA 4 RM 8.00

JUMLAH RM 107.80

Jadual 3.6 Kos bahan

34

3.5.3 PROSES MEMBINA

3.5.3.1 Proses Permotongan Besi

Rajah 3.5.3.1 : proses permotongan besi

Proses pemotongan ialah proses untuk memotong besi hollow

mengikut ukuran yang telah ditetapkan dalam lakaran untuk dijadikan

sebagai rangka utama projek ini. Proses pemotongan ini menggunakan

mesin pemotong. Dalam melakukan projek ini beberapa prinsip

keselamatan perlu dipatuhi antaranya ialah memakai penghadang muka

atau goggle.

35

3.5.3.2 Proses Menebuk Lubang

Rajah 3.5.3.2 : Proses menebuk lubang

Proses menebuk lubang adalah proses membuat lubang untuk

dijadikan sebagai pengunci atau pengikat. Proses ini menggunakan mesin

gerudi. Saiz mata gerudi mestilah sesuai untuk dijadikan sebagai

pengikat. Skru dan nat digunakan untuk di jadikan sebagai pengikat.

Minyak pelincir mestilah digunakan untuk mengelakkan mata gerudi

daripada patah. Penggunaan “safety goggle” sangat penting untuk

mengelakkan serpihan besi terkena pada mata.

36

3.5.3.3 Proses Mengimpal

Rajah 3.5.3.3 : Proses mengimpal

Proses mengimpal dengan menggunakan mesin kimpal M.I.G

(Metal Inert Gas). Kimpalan adalah satu proses untuk mencantumkan

sesuatu bahan dengan bahan yang lain dan menggunakan suatu bahan

khas. Proses pengimpalan ini melibatkan pencairan sesuatu jenis logam

tersebut untuk dijadikan sebagai pengikat di antara sesuatu struktur

dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan di

samping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Proses kimpalan ini

digunakan lebih kemas dari jenis kimpalan yang lain dan jenis kimpalan

ini sesuai digunakan ke atas projek ini.

37

3.5.3.4 Proses Melicinkan Kesan Kimpalan

Rajah 3.5.3.4 : Proses melicinkan kesan kimpalan

Proses mencanai adalah proses yang dilakukan selepas proses

mengimpal atau menebuk lubang bertujuan untuk melicinkan permukaan

dari kesan tebukan dan kimpalan yang tidak kemas menggunakan

pencanai. Dalam proses melicinkan alat yang akan digunakan ialah mesin

canai dan prinsip keelamatan perlu dipatuhi seperti memakai “ safety

goggle”. Tujuan utama keselamatan ini adalah sebarang kecerderaan teruk

dapat dikurangkan atau dielakkan jika berlakunya kemalangan ketika

melakukan kerja mencanai.

38

3.5.3.5 Proses Kemasan

Rajah 3.5.3.5 : Proses kemasan

Proses mengecat dilakukan untuk menampakkan projek ini nampak

menarik dan kemas semasa pembentangan dilaksanakan. Selain itu juga,

proses mengecat dapat mengelakkan projek daripada karat . Sebelum proses

mengecat dilakukan faktor cuaca perlu dipastikan berada dalam keadaan

panas untuk pempercepatkan lagi proses pengeringan. Proses penyemburan

cat hendaklah dilakukan dengan teliti supaya tidak terkena pada bahagian

yang tidak diingini.

39

3.6 KESIMPULAN

Metodologi projek ini menunjukkan kaedah atau kerangka yang

digunakan di dalam penyelesaian projek ini. Kajian metodologi menunjukkan

kaedah dan pendekatan yang digunakan seperti kaedah pengumpulan data,

model, carta alir, membuat pemilihan idea, pemilihan kaedah, dan bahan

yang terbaik. Selain itu, membuat pengujian pada bahan projek.

Seterusnya, kajian metodologi projek ini juga menunjukkan faktor-faktor

yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan sesuatu kaedah atau pendekatan

tertentu.