supply chain management : analisis strategi supply chain management pada proses manufacture

Muazziss Najmi - P66175

Muazziss Najmi P66175

ANALISIS STRATEGI SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

PADA PROSES MANUFACTURE

Case Study Proses Produksi Castor dan Panel di PT. Mega Andalan

Yogyakarta, Indonesia


PENDAHULUAN Mengelola supply chain sebenarnya tidaklah mudah kerana

akan melibatkan banyak pihak di dalam mahupun diluar syarikat ditambah lagi dengan pelbagai ketidaktentuan yang terjadi di sepanjang supply chain itu sendiri.

untuk menaggulangi beberapa ketidaktentuan tersebut, maka perlu adanya suatu strategi dalam supply chain management sehingga kecekapan syarikat dapat tercapai.

PT. Mega Andalan Yogyakarta merupakan syarikat pembuatan yang menghasilkan kelengkapan hospital, dalam kegiatan pengeluaran berdasarkan make to order (MTO).

Section 1


Tujuan Penelitian

1. Penentuan Strategi Supply Chain Management pada proses pengeluaran castor dan panel pada Subbagian pengeluaran plastik di PT. Mega Andalan untuk mengurangkan bayaran kerja lebih masa.

2. Menentukan peruntukan kapasiti mesin pengeluaran yang digunakan untuk menghasilkan komponen panel dan castor.


Manfaat Penelitian

Menentukan strategi supply chain manajemen dalam menguruskan masalah kos tenaga kerja untuk mengoptimumkan kos produksi.

Menentukan alokasi kapasiti mesin produksi, sehingga keperluan produksi boleh dicapai.

Memberikan masukan kepada syarikat mengenai Aktiviti proses perkilangan.


Batasan dan Asumsi

Penyelidikan difokuskan pada jabatan produksi bahagian plastic.

Produk yang diamati adalah bahagian dari plastic (castor dan panel) sebagai bahagian Supramak Bed.

Data yang digunakan adalah data jualan selama tahun 2007.

Selama kajian berlangsung, proses produksi berjalan dalam keadaan stabil.


Metodologi Penyelidikan

Adapun tahap penyelidikan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Melakukan pengenalan permasalahan yang ada di PT. Mega Andalan dengan melihat proses perniagaan yang dilakukan oleh syarikat.


Metodologi Penyelidikan

2. Menentukan permasalahan, iaitu bagaimana mengurangkan atau menghilangkan kos kerja lebih masa dan mengalokasikan jam kerja enjin sesuai dengan keperluan produksi mengikut dengan ramalan permintaan dengan tujuan mengoptimumkan kos produksi.

3. Menetapkan beberapa strategi yang akan digunakan dalam analisa.

4. Memberikan kesimpulan dan saran.


Strategi Supply Chain

Dalam konteks suplly chain, strategi boleh berupa pendirian kilang baru, penambahan kapasiti produksi, penentuan proses perkilangan, pemilihan sistem produksi, pengalihan tanggung jawab bekalan ke supplier, etc.

Tujuan utama dalam strategi supply chain ialah memenangkan persaingan pasaran, dan untuk boleh memenangkan persaingan ini supply chain harus boleh menyediakan harga yang murah, dan untuk menyediakan produk yang murah ini syarikat harus boleh menetapkan harga pokok produk yang rendah, di mana salah satunya adalah mengurangkan kos tenaga kerja yang optimum.

Beberapa strategi yang boleh dilakukan dalam mencapai tujuan penyelidikan ini, diantaranya adalah :


Strategi yang boleh dilakukan

1. Melakukan produksi jika ada tempahan dan apabila tempahan banyak akan melakukan kerja lebih masa para pekerja, dan bila tempahan sedikit, syarikat akan mengalihkan atau memberhentikan pekerja (Direct Shipment).

2. Memproduksi sebanyak-banyaknya bila tempahan sedikit, dan menyimpan produk tersebut untuk bekalan pada tempoh seterusnya (produksi secara berterusan) konsekwensinya ialah akan menanggung kos simpan (Warehousing).

3. Merubah sistem produksi dengan pendekatan postponement dengan menggeser decoupling point di utama atau di akhir, atau dengan kata lain memproduksi dengan dasar ramalan permintaan untuk mengurangkan masa tunggu pelanggan (Push-Based supply chain).


Decoupling Point dalam Supply Chain

Decoupling point merupakan suatu keputusan dimana aktiviti-aktiviti produksi boleh dibuat tanpa menunggu permintaan definitif daripada pelanggan dan merupakan keputusan yang sangat penting bagi supply chain, kerana akan berpengaruh terhadap keupayaan untuk mencipta kecekapan fizikal atau kelajuan merispon pasaran atau titik temu dimana suatu Aktiviti boleh dibuat atas dasar ramalan dan dari mana Aktiviti harus ditunda sampai dengan adanya permintaan yang pasti.


Postponement

Pada suatu supply chain, kedudukan decoupling point boleh diubah maju atau mundur bergantung pada arah strategi yang dikehendaki. Kegiatan mengalihkan decoupling point daripada sisi utama ke sisi akhir mahupun sebaliknya disebut dengan postponement


PENGUMPULAN DATA

Section 2

Tabel : I. Part List Komponen Castor Untuk Satu Set Supramak Bed


Komponen Castor


Tabel : II. Part List Komponen Panel Untuk Satu Set Supramak Bed


Komponen Panel


Supramax Bed


Data Penjualan


HASIL PENELITIANPerhitungan biaya produksi castor dan panel untuk satu set Supramak Bed :a. Biaya Bahan Baku :

Panel Rp. 49.135,-Castor Rp. 220.845,-

Rp. 269.980,-b. Biaya Tenaga Kerja :

Operator Mesin 80-T Rp. 800,-Operator Mesin 125-T Rp. 520,-Operator Mesin 150-T Rp. 1.360,-Operator Mesin 350-T Rp. 3.720,-Operator Mesin 530-T Rp. 4.800,-

Rp. 11.200,-c. Biaya lain :

Mesin Jenis 80-T Rp. 1.876,-Mesin Jenis 125-T Rp. 1.545,-Mesin Jenis 150-T Rp. 4.316,-Mesin Jenis 350-T Rp. 25.392,-Mesin Jenis 530-T Rp. 82.800,-

Rp. 115,931,-

*Currency 1Rm = Rp. 3150

Section 3


Strategi Pertama (Direct Shipment)

Total Biaya Produksi untuk satu set Supramak Bed Rp. 397.111,-Biaya modal / biaya simpan/bulan : 1,5 % x Rp. 397.111 Rp. 5.956,-Biaya lembur per jam Rp. 6.000,-

Dengan menggunakan strategi yang pertama, iaitu memproduksi mengikut dengan permintaan dan akan melakukan kerja lebih masa pekerja apabila ada tempahan banyak dan mengalihkan pekerja apabila permintaan sedikit, maka tambahan kos produksi khususnya tenaga kerja lebih masa sebanyak Rp.13.644.000.

dengan rincian :mesin jenis 80-T sebesar Rp. 816.000,- mesin jenis 125-T sebesar Rp. 348.000,- mesin jenis 150-T sebesar Rp. 1.824.000,- mesin jenis 350-T sebesar Rp. 4.140.000,-mesin jenis 530-T sebesar Rp. 6.516.000,-.


Strategi Kedua (Warehousing)

Dengan menggunakan strategi yang kedua, iaitu berproduksi secara berterusan dalam erti pada saat tempahan sedikit akan memproduksi sebanyak-banyaknya dan menyimpan untuk tempoh seterusnya, tambahan kos produksi sebesar Rp. 13.212.202, - dengan butiran:


Strategi Ketiga (Push-Based)

Dengan menggunakan strategi yang ketiga, iaitu dengan pendekatan postponment dengan mengalihkan posisi decoupling point ke utama sehingga produksi setiap bulan menurut ramalan sebanyak 98 set supramak bed, sehingga jumlah bekalan produk yang mesti disimpan selama tahun 2008 sebanyak 573 set, dan jumlah produk yang perlu adanya kerja lebih masa sebanyak 303 set.

Jadi kos simpan dengan adanya strategi III sebanyak 573 set x Rp. 5.956,- Rp. 3.412.788,- sedangkan biaya lembur selama tahun 2008 sebesar Rp. 5.136.000,- dengan rincian sebagai berikut :mesin 80-T sebesar Rp. 372.000,- mesin 125-T sebesar Rp. 240.000,- mesin 150-T sebesar Rp. 612.000,- mesin 350-T sebesar Rp. 1.704.000,- mesin 530-T sebesar Rp. 2.208.000,-


Perbandingan Strategi

Tabel V : Perbandingan kos lebih masa dan kos simpan Menurut Strategi I, II, dan III


KESIMPULAN

Dari hasil analisa data, boleh disimpulkan bahawa: Kos lebih masa dengan strategi I sebesar Rp. 13.644.000 Kos kerja lebih masa dan kos simpan dengan strategi II sebesar

Rp.13.266.202, - atau ada penurunan sebanyak 2,76% daripada strategi I.

Kos kerja lebih masa dan kos simpan dengan strategi III sebesar 8.548.788, - atau ada penurunan sebanyak 37,34% daripada strategi I.

Peruntukan enjin jenis 80-T sebesar 6,39% Peruntukan enjin jenis 125-T sebesar 4,17% Peruntukan enjin jenis 150-T sebesar 10,49% Peruntukan enjin jenis 350-T sebesar 29,19% Peruntukan enjin jenis 530-T sebesar 38,01%


Saran

Berdasarkan hasil analisa data, syarikat sebaiknya mengubah system produksi daripada Make To Order (MTO) menjadi system produksi Push-Based dan juga melakukan strategi Postponment dengan mengalihkan Decoupling Point ke sisi akhir.

Syarikat perlu mengalokasikan jam kerja enjin mengikut dengan kapasiti produksi mengikut dengan ramalan Penjualan.


Thanks for Your Attention

“Kesempurnaan hanya milik Allah dan Rasul-Nya”

Wassalam…

supply chain management : analisis strategi supply chain management pada proses manufacture

Education