ANALISIS PAPARAN KEBISINGAN GUNA
MENANGGULANGI TINGKAT KEBISINGAN DI
PT. BAKRIE SUMATERA PLANTATIONS,TBK
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
oleh
AULIA MUHAMMAD SOLLY NASUTION
NIM : 120403030
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2 0 1 7
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan rahmat-Nya yang dilimpahkan kepada penulis sehingga dapat
menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Penulisan Tugas Sarjana ini adalah bertujuan untuk memenuhi salah satu
syarat akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini juga merupakan
sarana bagi penulis untuk melakukan penelitian terhadap permasalahan nyata yang
ada di perusahaan. Tugas Sarjana ini berjudul“Analisis Paparan Kebisingan guna
Menangulangi Tingkat Kebisingan di PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum
sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun dari pembaca untuk melengkapi Tugas Sarjana ini. Akhir kata,
penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang
memerlukannya.
Medan, Januari 2017
Penulis
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
ABSTRAK
Kebisingan merupakan salah satu faktor bahaya fisik yang sering dijumpai
di lingkungan kerja. Kebisingan yang terjadi terus menerus dapat menimbulkan
ketidaknyamanan dalam bekerja. PT. Bakrie Sumatera Plantatios adalah
perusahaan yang memproduksi Crumb Rubber. Unit produksi crumb rubber. Pada
unit produksi tersebut terdapat permasalahan kebisingan. Kebisingan terjadi pada
level 90 s/d 99 dB(A) dan berlangsung selama 8 jam/hari, sehingga telah melewati
nilai ambang batas kebisingan yang diizinkan pemerintah berdasarkan Keputusan
Menteri Tenaga Kerja No. KEP.51/MEN/1999. Kebisingan ini memberikan efek
gangguan pendengaran, perasaan terganggu, kelelahan, serta gangguan komunikasi
kerja. Penelitian dilakukan dengan tujuan untuk merancang teknik pengelolaan
tingkat kebisingan yang ada pada unit produksi Crumb Rubber agar paparan
kebisingan yang melewati nilai ambang batas yang diterima operator dapat
dikurangi.
Hasil pengukuran menunjukkan tingkat kebisingan pada unit produksi
Crumb Rubber telah melewati nilai ambang batas dengan rentang kebisingan 90 dB
sampai 99 dB, yang berada pada area mesin Dryer. Selain itu paparan bising juga
melewati standar yang ditentukan oleh NIOSH yaitu sebesar 531,2 % - 892,2 %.
Maka diperlukan penanggulangan tingkat kebisingan pada unit produksi Crumb
Rubber dilakukan dengan engineering control melalui pemasangan barrier.
Pemasangan barrier tidak akan mengganggu kelancaran aliran produksi pada unit
produksi Crumb Rubber dan stasiun kerja lainnya.
Kata kunci: lingkungan kerja, kebisingan, perancangan barrier, noise reduction
(NR)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ................. iii
KATA PENGANTAR ............................................................ iv
ABSTRAK ............................................................................... vii
DAFTAR ISI .......................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................... xiv
DAFTAR GAMBAR .............................................................. xvi
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................... xviii
I PENDAHULUAN ................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang Permasalahan ...................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................ I-2
1.3 Tujuan Penelitian ......................................................... I-3
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................ I-3
1.5 Batasan Masalah dan Asumsi ....................................... I-4
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ..................................... 1-5
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
II Gambaran Umum Perusahaan ............................................. II-1
2.1 Sejarah Perusahaan ....................................................... II-1
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................... II-1
2.3 Lokasi Perusahaan ........................................................ II-2
2.4 Daerah Pemasaran ........................................................ II-3
2.5 Dampak Sosial dan Ekonomi Terhadap Lingkungan ... II-3
2.6 Organisasi dan Manajemen .......................................... II-4
2.6.1 Struktur Organisasi Perusahaan ........................ II-4
2.6.2 Jam Kerja .......................................................... II-4
2.7 Proses Produksi .......................................................... II-5
2.7.1 Standar Mutu Bahan/Produk .......................... II-6
2.7.2 Uraian Proses .................................................. II-7
2.8 Mesin dan Peralatan ..................................................... II-9
2.8.1 Mesin Produksi ............................................... II-9
2.8.2 Peralatan (Equipment) .................................... II-10
III TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... III-1
3.1 Bunyi ............................................................................ III-1
3.2 Bising .......................................................................... III-1
3.3 Jenis-jenis Kebisingan .................................................. III-3
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
3.4 Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan ................... III-5
3.5 Nilai Ambang Batas Kebisingan .................................. III-6
3.6 Pendengaran Manusia ................................................... III-8
3.6.1 Sistem Pendengaran Manusia ........................... III-8
3.6.2 Efek Bising pada Manusia ................................ III-9
3.7 Pengukuran Bunyi ........................................................ III-10
3.7.1 Daily Noise Dose (Paparan Bising) .................. III-13
3.8 Metode Pengumpulan Data ......................................... III-13
3.9 Penentuan Titik Pengukuran ......................................... III-14
3.9.1 Metode Pengukuran Kebisingan ............................ III-15
3.10 Tingkat Bising Sinambung Equivalen (Leq) ..................... III-16
3.11 Pengendalian Kebisingan .................................................. III-17
3.11.1 Noise Reduction Oleh Penghalang Exterior .......... III-19
3.12 Noise Mapping ................................................................... III-19
3.13 Pengenalan Software Surfer 11.0 ...................................... III-20
3.14 Pengaruh Kebisingan Terhadap Lingkungan .................... III-21
3.15 Istilah – istilah dan Pengertian dalam Akustika ................ III-22
IV METODOLOGI PENELITIAN ..................................................... IV-1
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian .................................................. IV-1
4.2 Jenis Penelitian ......................................................................... IV-1
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
4.3 Objek Penelitian ........................................................................ IV-2
4.4 Kerangka Konseptual Penelitian .............................................. IV-2
4.5 Defenisi Operasional ................................................................ IV-2
4.6 Variabel Penelitian ................................................................... IV-3
4.7 Jenis dan Sumber Data ............................................................. IV-3
4.8 Metode Pengumpulan Data ........................................................ IV-4
4.8.1 Penentuan Titik Pengukuran ......................................... IV-4
4.9 Instrumen yang digunakan ....................................................... IV-5
4.10 Metode Pengolahan Data .......................................................... IV-6
4.11 Analisis Pemecahan Masalah ................................................... IV-7
4.12 Penarikan Kesimpulan dan Saran ............................................. IV-7
4.13 Blok Diagram Prosedur Penelitian............................................ IV-8
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................ V-1
5.1 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan ..................................... V-
1 5.2 Perhitungan Tingkat Kebisingan Equivalen ............. V-5
5.2.1 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Setiap Titik
Pengukuran ................................................................... V-5
5.2.2 Perhitungan Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls) ........ V-8
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
5.3 Perhitungan Intensitas Bunyi .................................................... V-10
5.4 Pemetaan Kebsingan (Noise Mapping) .................................... V-11
5.5 Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan ............................. V-13
5.6 Daily Noise Dose (DND) .......................................................... V-15
5.6.1 Uji Regresi Tingkat kebisingan Terhadap Daily noise
Dose (DND) .................................................................. V-17
5.6.2 Uji Regresi Durasi Jam Kerja (Jam) Terhadap Daily
Noise Dose (DND) ........................................................ V-19
5.7 Temperatur Udara ..................................................................... V-21
5.7.1 Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) Terhadap
Tingkat Kebisingan ....................................................... V-24
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN MASALAH ............................ VI-1
6.1 Analisis……………………………………………………….. VI-1
6.1.1 Analisis Tingkat Kebisingan dengan Paparan Bising ... VI-1
6.1.2 Analisis Noise Mapping ................................................ VI-
4 6.2 Pembahasan Hasil ..................................................................... VI-
5 6.2.1 Penanggulangan Kebisingan Secara Engineering
Control .......................................................................... VI-5
6.2.2 Perhitungan Waktu Dengung dan Noise Reduction
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
(NR) .......................................................................... VI-9
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ VII-1
7.1 Kesimpulan .......................................................................... VII-1
7.2 Saran………………………………………………….……… VII-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1 Tingkat Kebisingan Pada Mesin-Mesin ................................... I-2
2.1 Spesifikasi Teknis Standart Indonesian Rubber (SIR)............. II-6
2.2 Mesin-mesin Produksi di PT. Bakrie Sumatera Plantations ..... II-9
3.1 Nilai Ambang Batas Kebisingan .............................................. III-7
4.1 Instrumen Penelitian ................................................................. IV-6
5.1 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) Pada Pukul 08.00
WIB .......................................................................................... V-2
5.2 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) Pada Pukul 10.00
WIB ......................................................................................... V-2
5.3 Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) Pada Pukul 14.00
WIB ....................................................................................... V-3
5.4 Tingkat Kebisingan(dB) Rata-rata ........................................ V-4
5.5 Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Ekivalen (Leq) Pada
Semua Titik Pengukuran ....................................................... V-6
5.6 Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Siang Hari .............. V-9
5.7 TitikKoordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan................... V-11
5.8 Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum Yang Diizinkan.... V-13
5.9 Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND ............... V-15
5.10 Data Tingkat Kebisingan (dB) dan Daily Noise Dose (DND)
............................................................................................... V-17
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.11 Persamaan Regresi dan Kolerasi antara Tingkat Kebisingan
dengan Paparan Bising .......................................................... V-18
5.12 Data Durasi Kerja (Jam) dan Daily Noise Dose (DND) ....... V-19
5.13 Persamaan Regresi dan NIlai Kolerasi Antara Durasi Kerja
dengan Paparan Bising .......................................................... V-20
5.14 Temperatur Udara Selama 5 Hari ......................................... V-22
5.15 Rata-rata Temperatur Udara (ºC) .......................................... V-23
5.16 Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) Terhadap Tingkat
Kebisingan ............................................................................ V-24
5.17 Persamaan Regresi dan Nilai Kolerasi Antara Temperatur
Udara dengan Tingkat Kebisingan ........................................ V-25
6.1 Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose (DND) ............. VI-2
6.2 Persamaan Regresi dan Nilai Kolerasi antara Tingkat
Kebisingan dengan Paparan Kebisingan. .............................. VI-3
6.3 Serapan Total Permukaan Luas Area Mesin Dryer .............. VI-10
6.4 Serapan Total Permukaan Luas Ruangan Area Mesin Dryer
...............................................................................................
............................................................................................... VI-11
6.5 Perkiraan Perbandingan Tingkat Kebisingan Sebelum dan
Sesudah Reduksi ................................................................... VI-12
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 Google Map PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk ........... II-2
2.2 Struktur Organisasi PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk . II-4
3.1 Sumber Bunyi dan Rentang Frekuensi ................................ III-2
3.2 Anatomi Telinga Manusia ................................................... III-9
3.3 Pengukuran Tingkat Kebisingan Akibat Jarak .................... III-11
3.4 Skema Pengendalian Bising ................................................ III-17
4.1 Google map PT. Bakrie Sumatera Plantations,Tbk............. IV-1
4.2 Kerangka Konseptual Penelitian ......................................... IV-2
4.3 Prosedur Penelitian .............................................................. IV-4
4.4 Layout Titik Pengukuran Tingkat Kebisingan pada Mesin
Dryer ................................................................................... IV-5
4.5 Blok Diagram Prosedur Penelitian ...................................... IV-9
5.1 Rata-rata Tingkat Kebisingan Terhadap Waktu .................. V-4
5.2 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Jam 08.00 Wib ........ V-7
5.3 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Jam 10.00 Wib ........ V-7
5.4 Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Jam 14.00 Wib ........ V-8
5.5 Grafik Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls) ...................... V-10
5.6 Peta Tingkat Kebisingan pada Lantai Produksi ................ . V-12
5.7 Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan...................... . V-14
5.8 Grafik Hasil Perhitungan Daily Noise Dose (DND) ......... V-16
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
5.9 Grafik Hubungan Tingkat Kebisingan Terhadap
Paparan Kebisingan ........................................................... V-18
5.10 Grafik Hubungan Durasi Kerja Terhadap Paparan
Kebisingan ......................................................................... V-20
5.11 Diagram Rata-rata Temperatur Udara Terhadap Waktu ... V-23
5.12 Grafik Scater diagram, Persamaan Regresi dan Koefisien
Korelasi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat
Kebisingan (dB) ................................................................ V-25
6.1 Daily Noise Dose Setiap Operator .................................... . VI-2
6.2 Perbandingan Waktu Kerja Operator dengan Waktu
Kerja Ideal ......................................................................... . VI-3
6.3 Peta Kebisingan Pada Departemen Pengeringan .............. . VI-4
6.4 Material Pengendalian Kebisingan Rockwool ................... . VI-7
6.5 Mesin Dryer Sebelum Dipasang Barrier .......................... . VI-8
6.6 3D Departemen Dryer Sesudah Penambahan Barrier ...... . VI-9
6.7 Perbandingan Kebisingan Sebelum dan Sesudah
Direduksi ........................................................................... . VI-13
6.8 Peta Kebisingan Sesudah Penanggulangan Menggunakan
Barier ................................................................................ . VI-13
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebisingan adalah suara atau bunyi yang tidak dikehendaki yang bersumber
dari alat-alat yang digunakan pada proses produksi atau alat-alat tertentu yang dapat
mengganggu pendengaran. Efek yang ditimbulkan dari kebisingan yaitu dapat
menyebabkan gangguan fisiologis, gangguan psikologis, gangguan komunikasi dan
ketulian. Paparan kebisingan yang ditimbulkan secara terus menerus dapat
mengganggu konsentrasi pekerja terhadap jalannya proses produksi dan dapat
meningkatkan kesalahan yang ditimbulkan pekerja terhadap pekerjaannya. Dalam
rangka perlindungan kesehatan tenaga kerja kebisingan diartikan sebagai bunyi
yang bersumber dari mesin-mesin proses produksi yang pada tingkat tertentu dapat
menimbulkan gangguan pendengaran (Kep. Menteri Tenaga Kerja, 2011).
Berdasarkan hasil penelitian 1Consul. J.I, dkk. 2014 bahwa adanya pengaruh
durasi dan tingkat kebisingan terhadap psikologis pekerja. Saran yang dapat
diberikan ialah dengan merekomendasikan usulan perbaikan fasilitas kerja untuk
mereduksi paparan bising.
Resiko yang ditimbulkan akibat kemajuan teknologi pada perusahaan dapat
berpengaruh terhadap pendengaran pada pekerja yang mengoperasikan mesin atau
teknologi tersebut. Penelitian ini menganalisis kualitas suara dan tingkat kebisingan
1 Consul. J.I, dkk. Analysis of noise level from different sawmills and its evironmental effects in
yenagoa metropolis. Jurnal Vol 2 No 6 .Wilberforce Island, Nigeria August 2014
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
yang diakibatkan penggunaan dari mesin-mesin yang digunakan. Solusi yang
terdapat pada jurnal ini dengan cara menghitung kebisingan secara matematis dan
mengontrol kebisingan secara pasif untuk meredam kebisingan (T.S.S.
Jayawardana, 2014)
PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk merupakan salah satu perusahaan
manufaktur yang bergerak di dalam pengolahan crumb rubber. Permasalahan
kebisingan yang ditemukan pada perusahaan adanya kebisingan yang berasal dari
mesin . Data tingkat kebisngan yang ditimbulkan dapat dilihat pada tabel 1.1.
Tabel 1.1. Tingkat Kebisingan pada Mesin-mesin
No. Nama Mesin Tingkat Kebisingan (db)
1 Prebreaker 50-60
2 King Extruder 70-80
3 Maxtree Extruder 75-80
4 Dryer 90-99
5 Press 40-55
Berdasarkan Tabel 1.1 Terdapat tingkat kebisingan di atas nilai ambang
batas kebisingan (NAB) yaitu pada mesin Dryer pada stasiun pengeringan berkisar
antara 90 sampai 99 dB dan berlangsung selama 8 jam kerja/hari. Selain itu,
terdapat 2 dari 3 operator mengalami gangguan pendengaran dapat dilihat pada
data. (Data Terlampir).
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah penelitian adalah tingkat kebisingan di stasiun
pengeringan melebihi standar berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi Republik Indonesia No.Per.13/MEN/X/2011, yaitu 85 dB untuk 8 jam
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
kerja/hari. Sehingga 2 dari 3 operator mengalami gangguan pendengaran. Oleh
karena itu perlu dilakukan penanggulangan terhadap tingkat kebisingan tersebut.
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk mengatasi kebisingan yang
terjadi pada stasiun pengeringan. Adapun tujuan khusus dari penelitian yang
dilakukan di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk yaitu:
1. Analisa tingkat kebisingan aktual pada beberapa titik di stasiun pengeringan
yang terfokus pada mesin dryer.
2. Melakukan pemetaan kebisingan berdasarkan area kerja operator pada stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer.
3. Merekomendasikan usulan mengatasi kebisingan di stasiun pengeringan yang
terfokus pada mesin dryer pada PT. Bakrie Sumatera Plantations.
1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dari penelitian adalah :
1. Bagi Mahasiswa
a. Mendapatkan wawasan terutama mengenai kebisingan di tempat kerja
serta dapat memecahkan dan mencari solusi masalah dari sudut
pandang akademis.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
b. Mampu mengaplikasikan ilmu ergonomi dan K3 dalam upaya
perbaikan paparan kebisingan.
c. Memperoleh peluang untuk mencari solusi dari permasalahan di
perusahaan dari sudut pandang akademis.
2. Bagi Perusahaan
a. Memberi masukan kepada pihak perusahaan terhadap upaya yang dapat
dilakukan dalam mengelola kebisingan di tempat kerja agar
kenyamanan lingkungan kerja dapat tetap dijaga
b. Pekerja memperoleh pedoman untuk mengantisipasi terjadinya
pengaruh kebisingan di tempat kerja.
3. Bagi Departemen Teknik Industri
Memperoleh referensi untuk penelitian selanjutnya dalam mencari solusi
terbaik pengendalian kebisingan di tempat pekerja.
1.5 Batasan dan Asumsi Penelitian
Batasan masalah yang digunakan pada penelitian ini adalah :
1. Penelitian dilakukan pada area mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera
Plantations, Tbk.
2. Tingkat kebisingan dinyatakan dalam bentuk equivalent level (LEQ).
3. Standar kebisingan berdasarkan nilai ambang batas kebisingan yang
dikeluarkan oleh Menteri Tenaga Kerja.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
4. Pengukuran tingkat kebisingan pada stasiun pengeringan terfokus pada mesin
dryer.
Asumsi dalam penelitian yang dilakukan sebagai berikut :
1. Mesin dengan jenis dan tipe yang sama memiliki tingkat kebisingan yang
identik.
2. Operator bekerja sesuai dengan deskripsi pekerjaannya yang ditentukan oleh
pihak manajemen dan tidak berpindah-pindah dari area kerjanya.
1.6 Sistematika Penulisan Laporan
Bab I Latar Belakang berisi tentang pendahuluan, menguraikan latar
belakang permasalahan yang mendasari dilakukannya penelitian, perumusan
permasalahan, tujuan dan manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan
dalam penelitian serta sistematika penulisan laporan penelitian.
Bab II Gambaran Umum berisi gambaran umum perusahaan, ruang lingkup
perusahaan, lokasi, struktur organisasi, tugas dan tanggung jawab, jumlah tenaga
kerja dan jam kerja pekerja PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk.
Bab III Landasan Teori berisi teori tentang kebisingan, perambatan bunyi,
bunyi dan nilai ambang batas serta teori lainnya yang dapat membantu pengerjaan
laporan.
Bab IV Metodelogi penelitian yang menguraikan tahap-tahap dalam
penelitian yaitu persiapan penelitian meliputi penentuan lokasi penelitian, jenis
penelitian, objek penelitian, kerangka konseptual, defenisi operasional, identifikasi
variabel penelitian, instrumen pengumpulan data, populasi, sumber data, metode
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
pengolahan data, blok diagram prosedur penelitian dan pengolahan data, analisis
pemecahan masalah sampai kesimpulan dan saran.
Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data berisi penyelesaian kendala pada
penelitian.
Bab VI Analisis Pemecahan Masalah berisi analisis perbandingan hasil
penelitian dengan teori yang relevan.
Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil
pemecahan masalah dan saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Bakrie Sumatera Plantations Tbk adalah salah satu perusahaan
perkebunan tertua di Indonesia, dengan sejarah datang kembali ke 1911 ketika NV
Hollandsch Amerikaanse Plantage Maatschappij membuka perkebunan karet
pertama di Bunut Kisaran, Sumatera Utara. Pada tahun 1986, perusahaan ini diakui
sisi oleh Bakrie and Brothers dan kemudian diganti namanya menjadi PT Bakrie
Sumatera Plantations. Tahun 1990 ditandai tonggak penting bagi perusahaan ketika
itu berhasil tercatat di Bursa Efek Jakarta (BEJ) dan Bursa Efek Surabaya (BES).
PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. (PT. BSP) merupakan Perusahaan
Penanam Modal Dalam Negeri (PMDN) yang bergerak di bidang usaha perkebunan
dan pengolahan karet. Bunut Rubber Factory merupakan pabrik bagian dari PT.
BSP yang mengolah karet dari bahan baku berupa lateks, getah mangkok (cup
lump), lateks yang dibekukan (coagulum) dan getah tarik (tree lace) menjadi crum
rubber.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk. Bunut Rubber Factory Kisaran
Sumatera Utara menghasilkan produk sebagai berikut:
a. Crumb Rubber (SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, SIR 20 VK, SIR 3 L/ CV)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
b. Concentrated Latex NC405 dan NC411
c. Block Skim Rubber (BSR)
Saat ini PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk. juga sudah memperluas bidang usaha,
yaitu perkebunan dan pengolahan kelapa sawit.
2.3. Lokasi Perusahaan
Kantor pemasaran PT. Bakrie Sumatra Plantations, Tbk berkedudukan di
Jalan Ir. Juanda Kisaran, kabupaten Asahan Sumatera Utara dan kegiatan produksi
(pengolahan karet) yang disebut Pabrik Bunut berlokasi di Kelurahan Bunut,
Kecamatan Kisaran Barat, Kabupaten Asahan. Lokasi pabrik ini terletak ditengah
areal perkebunan yang berjarak 5 kilometer dari kota Kisaran, yang berada pada
lintasan jalur sumatra. Dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1. Google map PT.Bakrie Sumatera Plantations,Tbk
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2.4. Daerah Pemasaran
Hasil produksi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk sebagian besar di
export ke luar negeri yaitu Spanyol, Brazil, Jepang, Turki, India dan Kanada. Selain
itu, juga dipasarkan di Indonesia diantaranya di Medan, Surabaya dan Jakarta.
2.5. Dampak Sosial dan Ekonomi Terhadap Lingkungan
Dengan adanya keberadaan PT. Bakrie Sumatera Plantations ini, memiliki
dampak positif terhadap ekonomi dan lingkungan di sekitar pabrik.
Dampak dari segi sosial pabrik khususnya pada lingkungan sekitar pabrik
dapat dilihat dengan adanya suatu agenda program kegiatan sosial setiap tahun
seperti dalam menyambut bulan ramadhan dengan membagikan bantuan berupa
bingkisan sembako kepada panti asuhan, mesjid-mesjid untuk jama’ah yang
berbuka puasa, kaum dhuafa serta memberikan hewan kurban saat idul adha.
Perusahaan juga memberikan bantuan duka cita bila ada keluarga masyarakat
sekitar lingkungan perusahaan mendapat kemalangan (meninggal dunia).
Dampak dari segi ekonomi pada lingkungan pabrik dapat dilihat dengan
adanya tempat penginapan dan warung yang menyediakan kebutuhan sehari-hari di
sekitar lokasi pabrik. Hal ini menunjukkan bahwa secara tidak langsung perusahaan
tetap membantu pergerakkan perekonomian masyarakat di sekitar pabrik.
2.6. Organisasi dan Manajemen
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi pada PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk adalah
berbentuk lini karena pembagian tugas dilakukan dalam bidang atau area pekerjaan
dengan pimpinan tertinggi dipegang oleh Manager kemudian ke asisten dan para
karyawan yang bekerja di bawahnya dan berbentuk fungsional karena adanya
pembagian tugas dilakukan berdasarkan fungsi-fungsi masing-masing sehingga
pelimpahan wewenang dari pimpinan dalam pekerjaan tertentu sesuai dengan
fungsinya. Berikut ini merupakan struktur organisasi PT Bakrie Sumatera
Plantations, Tbk dapat dilihat pada gambar 2.2.
Keterangan:
Struktur organisasi fungsional
Strukur organisasi lini
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk
2.6.2. Jam Kerja
Jam kerja pada PT. BSP - Bunut Rubber Factory adalah tujuh jam per hari.
Jam kerja pada waktu libur, apabila diperlukan, dihitung sebagai lembur. Untuk
kelancaran proses produksi, pabrik Bunut membagi jam kerja atas dua shift untuk
tenaga kerja harian yaitu :
Factory
Head
Asisten Upkeep,
Social, & Adm.
Security
Asisten Belawan
Instalasi
Asisten Pengolahan
Cenex/Cream Plant
Asisten BSR &
Proper Reporting
Asisten CR
Rubber &
Precleaning
Asisten Administrasi
BRF, Mini Lab, Sortasi,
& Penerimaan Bokar
Asisten traksi
& Auto
Technical
Asisten
Maintenance
Produksi
KraniMandor
Operator
KraniMandor
Operator
KraniMandor
Operator
Karyawan
Pelaksana
Karyawan
Pelaksana
Karyawan
Pelaksana
Karyawan
PelaksanaKaryawan
Pelaksana
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Shift I : Pukul 07.00 – 12.00
Shift II : Pukul 12.00– 15.00
Sesudah waktu shift II habis, dilakukan pembersihan. Waktu istirahat untuk
masing-masing shift adalah selama 60 menit. Jam kerja untuk manajer pabrik, staf,
serta asisten, adalah pukul 07.00– 15.00
2.7. Proses Produksi
Industri manufaktur memiliki proses pengolahan dari mulai bahan baku
hingga menjadi produk jadi. Proses ini disebut proses produksi yang dapat
didefinisikan sebagai suatu cara, metode, dan teknik-teknik untuk mengubah input
menjadi output, sehingga hasil yang berupa barang atau jasa serta hasil sampingnya
memiliki nilai tambah yang lebih bermanfaat. Proses produksi yang dilakukan
perusahaan PT. Bakrie Sumatera Plantations Bunut kisaran menggunakan teknologi
yang memanfaatkan tenaga listrik PLN untuk menggerakkan sistem permesinan
dan bekerja secara semi otomatis dan untuk kebutuhan akan sumber air, PT. Bakrie
Sumatera Plantations Bunut kisaran menggunakan sumur bor untuk memenuhi
kebutuhan air pada pabrik. Proses produksi yang dilakukan untuk pengolahan
Crumb Rubber (SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, SIR 20 VK, SIR 3 L/ CV)
Concentrated Latex NC405 dan NC411,Block Skim Rubber (BSR).
2.7.1. Standar Mutu Bahan / Produk
PT. Bakrie Sumatera Plantations menerapkan Standar mutu bahan yang digunakan
dalam proses produksi sesuai dengan SNI 06-2047-2002. Untuk mencapai produk
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
dengan mutu yang baik telah ditetapkan ketentuan-ketentuan standard untuk
spesifikasi teknis Standard Indonesian Rubber (SIR) yang sesuai dengan keputusan
Menteri Perdagangan Republik Indonesia nomor 184/KP/VI.1988 tertanggal 25
Juni 1988 dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1. Spesifikasi Teknis Standard Indonesian Rubber (SIR)
SKEMA SIR
3CV SIR3L SIR5 SIR10
SIR10
VK SIR20
SIR20
VK
Dirt content % maximum 0.03 0.03 0.05 0.10 0.10 0.20 0.20
Ash content % maximum 0.50 0.50 0.50 0.75 0.75 1.00 1.00
Volatile matter %
maximum 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Plasticity Retention Index
min. 60 75 70 60 60 50 50
Po minimum - 30 30 30 - 30 -
Nitrogent % maximum
(b/b) 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
ASHT 8 - - - - - -
Mooney Viscosity (VR) 60 - - - - 55-65 - 55-65
Lovibond (warna)
maximum - 6 - - - - -
Marking colour Green Green Green Brown Brown Red Red
Plastic bag colour Trans. Trans. Trans. Trans. Trans. Trans. Trans.
Tabel 2.1. Spesifikasi Teknis Standard Indonesian Rubber (SIR) (Lanjutan)
SKEMA SIR
3CV SIR3L SIR5 SIR10
SIR10
VK SIR20
SIR20
VK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Plastic bag thickness 0.03
mm
0.03
mm
0.03
mm
0.03
mm
0.03
mm
0.03
mm
0.03
mm
Plastic melting point °C
(titik leleh plastik
pembungkus bandela
minimum)
108 108 108 108 108 108 108
Sumber : keputusan Menteri Perdagangan Republik Indonesia nomor 184/KP/VI.1988
2.7.2. Uraian Proses
Berikut ini merupakan uraian proses pembuatan crumb rubber PT.Bakrie
Sumatera Plantations, Tbk-Pabrik Bunut:
1. Proses Pencampuran dan Pencucian
Tahap pertama adalah tahap dimana dilakukan pencampuran Coagulum dan
Cup Lump dengan menggunakan mesin prebeaker. Pencampuran dilakukan
sambil disemprotkan dengan air agar kotoran-kotoran dalam bahan olahan
terbuang dan bahan lebih homogen.
2. Proses Maturasi
Proses maturasi yaitu bertujuan untuk mengurangi kandungan air dan serum
pada bahan. Proses maturasi dilakukan selama 10 sampai dengan 15 hari
dengan menebar bahan baku pada ruangan terbuka dan mengakibatkan bahan
akan berubah warna menjadi lebih tua dan kering.
3. Proses Pencucian dan Peremahan I
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Setelah mengalami proses maturasi, tahap selanjutnya bahan dibawa ke
blending tank (bak pencucian). Pada blending tank dilakukan proses
pencucian cacahan crumb dengan menggunakan sistem sirkulasi air melingkar
yang akan berfungsi untuk mengurangi kadar kotoran pada bahan dan
mencampur bahan agar menjadi homogen. Kemudian cacahan crumb dibawa
ke mesin King Extruder I dan digiling sehingga berukuran 1,5–2 inch. Bahan
kemudian dipindahkan ke blending tank dengan menggunakan bucket elevator
4. Proses Peremahan II
Dari mesin King Extruder I, bahan langsung jatuh ke blending tank untuk
dialirkan kembali dengan air. Setelah itu, bahan dibawa ke mesin King
Extruder II dan digiling sehingga ukurannya menjadi 10-15 mm. Setelah itu,
cacahan crumb jatuh ke blending tank dan dihisap menggunakan Static Screen
Pump dan diangkut ke mesin Maxtree Extrude.
5. Proses Peremahan III
Pada proses peremahan III, bahan diperkecil ukurannya di mesin Maxtree
Extruder sehingga berukuran 3.5-4 mm. Bahan ini dijatuhkan ke dalam trolley
dan dibawa ke mesin dryer.
6. Proses Pengeringan
Pada tahap ini dilakukan pengeringan terhadap crumb dengan menggunakan
mesin pengering (dryer) selama 17,5 menit dengan suhu 1700C sampai warna
crumb menjadi warna kecoklatan.
7. Proses Pengepakan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Proses pengepakan dilakukan dengan menggunakan kayu sebagai rangka
palet. Setelah crumb keluar dari mesin dryer, terlebih dahulu didinginkan
hingga suhu kamar (maksimum 40°C), kemudian crumb ditimbang dengan
menggunakan timbangan digital sebanyak 35 kg per balt dan diambil
sampel untuk dilakukan pemeriksaan mutu dari crumb berdasarkan
parameter kunci yang telah ditetapkan perusahaan. Selanjutnya dilakukan
pengepresan dengan menggunakan mesin pres. Setelah itu dilakukan proses
pengemasan dengan plastik dengan ketebalan 0.03 mm dan warna
transparan. Lalu diletakkan pada tumpukkan produk jadi.
2.8. Mesin dan Peralatan
2.8.1. Mesin Produksi
Mesin produksi adalah semua mesin-mesin yang secara langsung berperan
dalam proses produksi. Berikut adalah beberapa mesin yang digunakan oleh PT.
Bakrie Sumatera Plantations, Tbk dapat dilihat pada tabel 2.2.
Tabel 2.2. Mesin-mesin Produksi di PT.Bakrie Sumatera Plantations
No Nama Mesin Kapasitas
(kg) Penggerak
Arus
(A)
Voltase
(V)
Putaran
(rpm)
Daya
(HP)
1 Prebreaker 1500-4000 Electromotor 105 220 1450 75
2 King extruder 500-2500 Electromotor 105 220 1450 125
3 Maxtree
extruder 1000-2500 Electromotor 105 220 1450 125
4 Dryer 2000-5000 Electromotor 105 220 1450 175
5 press 5040 Electromotor 105 220 1450 10
2.8.2 Peralatan (Equipment)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Peralatan yang digunakan oleh PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk
adalah sebagai berikut:
1. Bak pencucian (blending tank) untuk tempat pencucian dan pencampuran
bahan untuk mengurangi kadar kotoran pada crumb rubber.
2. Bucket elevator digunakan untuk memindahkan bahan sekaligus mengurangi
air pada crumb rubber.
3. Parang yang digunakan untuk memotong atau membelah crumb pada saat
proses penimbangan crumb rubber sebelum dilakukan pengepresan.
4. Timbangan digital yang berfungsi sebagai penimbang produk crumb rubber
yang akan dimasukan ke mesin pres.
5. Trolley yaitu alat yang berfungsi untuk membawa crumb masuk ke dalam
mesin dryer.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Bunyi2
Bunyi atau suara didengar sebagai rangsangan pada sel saraf pendengar
dalam telinga oleh gelombang longitudinal yang ditimbulkan getaran dari sumber
bunyi atau suara dan gelombang tersebut merambat melalui media udara atau
penghantar lainnya, dan manakala bunyi atau suara tersebut tidak dikehendaki oleh
karena mengganggu atau timbul di luar kemauan orang yang bersangkutan, maka
bunyi-bunyian atau suara demikian dinyatakan sebagai kebisingan. Jadi kebisingan
adalah bunyi atau suara yang keberadaannya tidak dikehendaki (noise is unwanted
sound). Dalam rangka perlindungan kesehatan tenaga kerja kebisingan diartikan
sebagai semua suara/bunyi yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat proses
produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan
gangguan pendengaran.
3.2. Bising3
Bising adalah suara yang tidak diinginkan yang berasal dari sumber suara,
yang merupakan arus energi yang berbentuk gelombang suara dan mempunyai
tekanan yang berubah-ubah tergantung pada sumbernya (kebisingan) hingga
sampai pada telinga dan merangsang pendengaran. Bising yang dihasilkan
2Suma’mur. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja,Jakarta: Penerbit Gunung Agung 2009 3Satwiko, Prasasto. Fisika Bangunan.Yogyakarta: Penerbit Andi. 2009
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
merambat dengan kecepatan bunyi melalui udara, zat cair, zat padat/kayu dan
logam. Suara yang dapat diterima/didengar oleh telinga manusia dalam rentang 20
Hz sampai dengan 20.000 Hz (20k Hz), sedangkan percakapan antar manusia antara
250 Hz sampai dengan 3.000 Hz (3k Hz). Telinga manusia umumnya memiliki
sensitifitas pada frekuensi antara 1000 Hz hingga 4000 Hz.
Setiap sumber bunyi memiliki rentang frekuensi yang berbeda-beda. Hal ini
ditunjukkan pada Gambar 3.1.
Tes laboratorium akustik
Stereo ‘High fidelity’
Piano
Ucapan huruf hidup ucapan huruf mati
Rentang pendengaran orang tua
Rentan pendengaran orang muda
C tengah
8 16 20 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 20000 32000Frekuensi (Hz)
Skala panjang gelombang
44m 22m 11m 5,5m 2,8m 1,4m 0,7m 0,34m 0,17m 0,086m 0,043m 0,021m 0,001m
Gambar 3.1. Sumber Bunyi dan Rentang Frekuensinya
Tingkat kebisingan yang diperbolehkan (acceptable noise level) adalah
tingkat kebisingan yang diperkenankan terjadi di suatu ruangan agar aktivitas
(fungsi) tidak terganggu. Ruang tidur di rumah pribadi, misalnya, jika pada malam
hari tingkat kebisingannya melebihi 25 dBA tentu akan menyebabkan gangguan.
Bising atau tidaknya suatu suara tidak hanya ditentukan oleh keras atau lemahnya
suara itu saja, tetapi juga ditentukan oleh selera atau persepsi seseorang terhadap
sumber bunyi tersebut.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Beban bising = Σ (Cn / Tn) < 1
Dengan Cn = lama mendengar pada tingkat bising tertentu
Tn = lama mendengar yang diijinkan pada tingkat bersangkutan
Ada tiga aspek yang menentukan kualitas bunyi yang bisa menentukan
tingkat gangguan terhadap manusia.
1. Intensitas/tekanan/sound pressure adalah energi yang mengalir per satuan luas.
Semakin jauh sumber suara, intensitas yang diterima semakin kecil, karena luas
permukaan total yang harus dilalui semakin besar. Intensitas terkecil rata-rata
yang masih menimbulkan rangsangan pendengaran pada telinga umumnya ialah
10-12 Watt/m2 pada frekuensi 1000 Hz.
2. Frekuensi suara adalah fluktuasi/variasi tekanan udara per unit waktu,
dinyatakan dalam silklus/second atau Hertz. Setiap frekuensi suara, memberi
kontribusi terhadap tekanan suara total/intensitas secara keseluruhan. Frekuensi
yang dapat didengar oleh orang dewasa muda dan sehat berada dalam rentang
20 Hz – 15000 Hz. Suara percakapan manusia berada pada 300 Hz - 3000 Hz.
Frekuensi tinggi lebih berbahaya terhadap kemampuan dengar daripada
frekuensi rendah. Telinga manusia lebih sensitif terhadap frekuensi tinggi.
3.3. Jenis-jenis Kebisingan4
Jenis-jenis kebisingan berdasarkan atas sifat dan spektrum frekuensi,
sebagai berikut:
4 Op.cit, Suma’mur, 2009
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
1. Bising yang kontinyu dengan spektrum frekuensi yang luas (steady state wide
band noise). Bising ini relatif tetap dalam batas kurang lebih 5 dB untuk periode
0,5 detik berturut-turut, seperti: mesin, kipas angin, dapur pijar.
2. Bising yang kontinyu dengan spektrum sempit (steady state narrow band
noise). Bising ini juga relatif tetap, akan tetapi ia hanya mempunyai frekuensi
tertentu saja (pada frekuensi 500, 1000, dan 4000 Hz), seperti: gergaji sirkuler.
3. Bising terputus-putus (intermittent noise).
Bising jenis ini tidak terjadi secara terus-menerus, melainkan ada periode relatif
tenang, seperti: lalu lintas, kapal terbang.
4. Bising impulsif (impact or impulsive noise).
Bising jenis ini memiliki perubahan tekanan suara melebihi 40 dB dalam waktu
sangat cepat dan biasanya mengejutkan pendengarnya, seperti: tembakan,
ledakan, pukulan.
5. Bising impulsif berulang
Sama dengan bising impulsif, hanya saja di sini terjadi secara berulang-ulang,
seperti: mesin tempa di perusahaan.
Sifat dan spektrum frekuensi bunyi akan mempengaruhi waktu dan derajat
gangguan pendengaran yang ditimbulkan. Berdasarkan atas pengaruhnya terhadap
manusia, bunyi dapat dibagi sebagai berikut:
1. Bising yang mengganggu (irritating noise), intensitasnya tidak keras
(mendengkur).
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2. Bising yang menutupi (masking noise)
Merupakan bising yang menutupi pendengaran yang jelas. Secara tidak
langsung bunyi ini akan membahayakan kesehatan dan keselamatan tenaga
kerja, karena teriakan atau isyarat tanda bahaya tenggelam dalam kebisingan.
3. Bising yang merusak (damaging/injurious noise)
Merupakan bunyi yang intensitasnya melampaui NAB, bunyi jenis ini akan
merusak atau menurunkan fungsi pendengaran.
3.4. Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan
Efek dari kebisingan dapat berupa efek psikologis, seperti terkejut, tidak
dapat konsentrasi, efek terhadap komunikasi, kenaikan tekanan darah, sakit telinga,
dan kehilangan kemampuan/ketajaman pendengaran (tuli).5
1. Gangguan Fisiologis
Pada umumnya, bising bernada tinggi sangat mengganggu, apalagi jika
terputus-putus atau yang datangnya tiba-tiba. Gangguan dapat berupa
peningkatan tekanan darah (± 10 mmHg), peningkatan denyut nadi, konstruksi
pembuluh darah perifer terutama pada tangan dan kaki, serta dapat
menyebabkan pucat dan gangguan sensoris.
5Roestam, Ambar. Program Konservasi Pendengaran di Tempat Kerja, Cermin Dunia Kedokteran.
2004.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2. Gangguan Psikologis
Gangguan psikologis dapat berupa rasa tidak nyaman, kurang konsentrasi,
susah tidur, dan cepat marah. Bila kebisingan diterima dalam waktu lama dapat
menimbulkan penyakit psikosomatik berupa gastritis, stres, maupun kelelahan.
3. Gangguan Komunikasi
Biasanya disebabkan masking effect (bunyi yang menutupi pendengaran yang
jelas) atau gangguan kejelasan suara. Komunikasi pembicaraan dilakukan
dengan cara berteriak. Gangguan ini bisa menyebabkan terganggunya
pekerjaan, sampai pada kemungkinan terjadinya kesalahan karena tidak
mendengar isyarat atau tanda bahaya.
4. Gangguan Keseimbangan
Bising yang sangat tinggi dapat menyebabkan kesan melayang, yang dapat
menimbulkan gangguan fisiologis berupa gejala pusing (vertigo) atau mual-
mual.
5. Efek pada Pendengaran
Merupakan gangguan paling serius karena dapat menyebabkan ketulian.
Ketulian bersifat progresif. Pada awalnya bersifat sementara dan akan segera
pulih kembali bila menghindar dari sumber bising, namun bila terus-menerus
bekerja di tempat bising, daya dengar akan hilang secara menetap dan tidak
akan pulih kembali.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3.5. Nilai Ambang Batas Kebisingan
6Nilai Ambang Batas (NAB) adalah standar faktor bahaya di tempat kerja
sebagai kadar/intensitas rata-rata tertimbang waktu (time weighted average) yang
dapat diterima tenaga kerja tanpa mengakibatkan penyakit atau gangguan
kesehatan, dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam sehari
atau 40 jam seminggu.
Nilai Ambang Batas (NAB) ini akan digunakan sebagai (pedoman)
rekomendasi pada praktek higene perusahaan dalam melakukan penatalaksanaan
lingkungan kerja sebagai upaya untuk mencegah dampaknya terhadap kesehatan.
Ketentuan ini membahas jam kerja yang diperkenankan berkaitan dengan
tingkat tekanan bunyi dari lingkungan kerja yang terpapar ke operator, yang
diperlihatkan pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1. Nilai Ambang Batas Kebisingan
Waktu Pemaparan Per Hari Intensitas Kebisingan dalam dBA
8 Jam 85
4 Jam 88
2 Jam 91
1 Jam 94
30 Menit 97
15 Menit 100
7,5 Menit 103
3,75 Menit 106
6 Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi Nomor Per.13/Men/X/2011 Tahun 2011
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
1,88 Menit 109
0,94 Menit 112
28,12 Detik 115
14,06 Detik 118
Tabel 3.1. Nilai Ambang Batas Kebisingan
Waktu Pemaparan Per Hari Intensitas Kebisingan dalam dBA
7,03 Detik 121
3,52 Detik 124
1,76 Detik 127
0,88 Detik 139
0,44 Detik 133
0,22 Detik 136
0,11 Detik 139
Catatan: Tidak boleh terpapar lebih dari 140 dB(A), walaupun sesaat
Sumber: Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011
3.6. Pendengaran Manusia7
3.6.1. Sistem Pendengaran Manusia
Telinga adalah indra pendengaran. Pendengaran merupakan indra
mekanoreseptor karena memberikan respon terhadap getaran mekanik gelombang
suara yag terdapat di udara. Telinga menerima gelombang suara yang frekuensinya
berbeda-beda, kemudian menghantarkan informasi pendengaran kesusunan saraf
pusat. Telinga manusia dibagi menjadi tiga bagian utama, yaitu bagian luar (outer
7Gavriel, Salvendy. Handbook of Human Factors and Ergonomics. Canada : John Wiley & Sons
Published. 1997.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
ear), bagian tengah (middle ear) dan bagian dalam (inner ear). Ketiga bagian
tersebut memiliki komponen-komponen berbeda dengan fungsi masing-masing dan
saling berkelanjutan dalam menanggapi gelombang suara yang berada di sekitar
manusia.
Gambar 3.2. Anatomi Telinga Manusia Sumber : Gavriel, Salvendy. 1997
3.6.2. Efek Bising pada Manusia
Ketulian akibat pengaruh bising ini dikelompokkan sebagai berikut:
1. Temporary Threshold Shift atau Noise Induced Temporary (TTS)
Ketulian TTS ini bersifat non patologis dan bersifat sementara, di mana
penderita TTS dapat kembali normal, hanya saja waktu pemulihannya pun
bervariasi. Bila diberi cukup istirahat, daya dengarnya alan pulih sempurna.
Untuk suara yang lebih besar dari 85 dB(A) dibutuhkan waktu bebas paparan
atau istirahat 3 -7 hari.
Bila waktu istirahat tidak cukup dan tenaga kerja kembali terpapar bising
semula, dan keadaan ini berlangsung terus-menerus maka ketulian sementara akan
bertambah setiap hari, kemudian menjadi ketulian menetap.Untuk mendiagnosis
TTS perlu dilakukan dua kali audiometri yaitu sebelum dan sesudah tenaga kerja
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
terpapar bising. Sebelumnya tenaga kerja dijauhkan dari tempat bising sekurangnya
14 jam.
2. Permanent Threshold Shift (PTS) atau Tuli Menetap dan Bersifat Patologis
PTS terjadi karena paparan yang lama dan terus-menerus. Ketulian ini disebut
tuli perseptif atau tuli sensorinureal. Penurunan daya dengar terjadi perlahan dan
bertahap sebagai berikut :
a. Tahap I : timbul setelah 10 – 20 hari terpapar bising, tenaga kerja mengeluh
telinganya berbunyi pada setiap akhir waktu kerja.
b. Tahap II: keluhan telinga berbunyi secara intermitten, sedangkan keluhann
subjektif lainnya menghilang. Tahap ini berlangsung berbulan-bulan sampai
bertahun-tahun.
c. Tahap III: tenaga kerja sudah mulai merasa terjadi gangguan pendengaran
seperti tidak mendengar detak jam, tidak mendengar percakapan terutama
bila ada suara lain.
d. Tahap IV: gangguan pendengaran bertambah jelas dan mulai sulit
berkomunikasi. Pada tahap ini nilai ambang pendengaran menurun dan
tidak akan kembali ke nilai ambang semula meskipun diberi istirahat yang
cukup.
e. Tuli Karena Trauma Akustik, perubahan pendengaran terjadi secara tiba-
tiba, karena suara impulsif dengan intensitas tinggi, seperti letusan, ledakan,
dan lainnya.
3.7. Pengukuran Bunyi
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Sumber bunyi
2 m
90 dB
4 m
84 dB
8 m
78 dB
16 m
72 dB
32 m
66 dB
Tingkat kekuatan atau kekerasan bunyi diukur dengan alat yang disebut
Sound Level Meter (SLM). Alat ini terdiri dari mikrofon, amplifier, weighting
network, dan layar display dalam satuan decibel dB(A).
Tingkat bunyi (sound level) adalah perbandingan logaritmis energi suatu
sumber bunyi dengan energi sumber bunyi acuan, diukur dalam decibel (dB(A)).
Energi sumber bunyi acuan adalah energi sumber bunyi terendah yang masih dapat
didengar manusia, yaitu 10-12 W/m2. Setiap penggandaan jarak, tingkat bunyi
berkurang 6 dB(A). Setiap penggandaan sumber bunyi, tingkat bunyi akan
bertambah 3 dB(A). Setiap penggandaan massa dinding, tingkat bunyi akan
berkurang 5 dB(A). Setiap penggandaan luas bidang peredam, tingkat bunyi akan
berkurang 3 dB(A).
Ketika sebuah objek sumber bunyi bergetar dan getarannya merambat ke
segala arah, sebaran ini akan menghasilkan ruang berbentuk seperti bola yang
ditunjukkan pada Gambar 3.7.
Gambar 3.3. Pengurangan Tingkat Kebisingan Akibat Jarak
Sumber: Satwiko. 2009
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Pada titik tertentu dalam bola tersebut, intensitas bunyinya dapat dihitung dengan
persamaan:
Li = ……………………………………………….(1)
dengan: I = intensitas bunyi pada jarak r dari sumber bunyi (watt/m2)
Li = Tingkat Intensitas Bunyi
I0 = Intensitas Bunyi Acuan, diambil 10-12 W/m2
Intensitas yaitu energi persatuan luas, biasanya dinyatakan dalam satuan
logaritma yang disebut desibel (dB) dengan perbandingan tekanan dasar sebesar
0,0002 dyne/cm2 dengan frequensi 1.000 Hertz, (atau 0,00002 Pascal dengan
frequensi 1k Hz) yang tepat dapat didengar oleh telinga normal (WHO, 1993).
8Apabila dinyatakan dalam skala logaritmis, tingkat bunyi ekuivalen dapat
diperoleh dengan persamaan.
……………………………………....(2)
Atau
…………..(3)
Dengan :
Leq : Tingkat bunyi equivalen (dB)
Ld/s : Tingkat bunyi pada siang hari (dB)
Ln/m : Tingkat bunyi pada malam hari (dB)
T : Lama waktu pengukuran
f : Fraksi waktu dengan pengukuran 5 hari (yaitu = 1/5)
SEL/L : Single Event Level / tingkat bunyi pada suatu kejadian (dB)
8 Saenz, A. Lara, dkk. Noise Pollution (Editing). Paris: ICSU&SCOPE. 1986
dB
I
ILog
0
10
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3.7.1. Daily Noise Dose (Paparan Bising)9
Dosis kebisingan menyatakan perbandingan jumlah waktu untuk kebisingan
tertentu dengan lama waktu yang diizinkan untuk tingkat kebisingan tersebut. Dosis
kebisingan dihitung dengan persamaan:
D= x 100%....................(4)
Dimana :
DND : Daily Noise Dose
C : Waktu paparan aktual (jam)
Ti : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)
Apabila dosis kebisingan > 1, maka kondisi tersebut sangat berisiko
(berbahaya) bagi pendengaran operator.
Sedangkan Ti dihitung menggunakan rumus berikut :
........................................................................(5)
3.8. Metode Pengumpulan Data10
Teknik pengumpulan data adalah kegiatan atau aktifitas fisik yang
dilakukan dalam mengumpulkan data yang dibutuhkan. Metode pengumpulan data
adalah cara pendekatan terhadap sumber data sehingga data yang terkumpul benar-
benar dapat menggambarkan atau mewakili populasinya.
9Anonim. Departemen of Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Malaysia.
2008 10 Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian. (Cet I; Medan: USU Press, 2011)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3.9. Penentuan Titik Pengukuran11
Menurut European Commission Working Group Assessment of Exposure
to Noise (WG-AEN) ada 2 cara mengukur kebisingan yakni:
1. Pengukuran langsung
Melakukan pengukuran langsung dari sumber kebisingan dengan jarak
minimal 3 meter.
2. Peta Kontur
Pemetaan kontur dan penentuan daerah yang terkena kebisingan oleh titik
tertentu, memerlukan perhitungan ukuran dalam penandaan. Umumnya, jarak grid
harus lebih dari 10 meter di kelompokkan. Sebuah jarak yang lebih luas di daerah
terbuka dapat memberikan akurasi yang dapat diterima meskipun jarak grid tidak
biasanya harus melebihi 30 meter. Beberapa lokasi, terutama di daerah perkotaan,
mungkin dapat disarankan menggunakan spasi grid kurang dari 10 meter. Secara
khusus, hal ini dikarenkan mungkin posisi bangunan yang saling berhadapan di
jalan-jalan sempit.
Penentuan titik-titik sampling noise mapping menggunakan metode kontur
yakni melakukan pembagian lokasi menjadi beberapa kotak yang berukuran sama.
Tahap pertama, dengan menandai titik lokasi pada aplikasi google earth mewakili
setiap tempat dengan jarak titik ±10 meter.
11David Abbey E. Some Estimator of Sub Universe Means For Use With Lattice Sampling..
University Of California : Los Angles. 1972
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3.9.1. Metode Pengukuran Kebisingan12
Metode pengukuran kebisingan menurut Kementerian Lingkungan Hidup
terbagi atas 2 metode yaknik:
1. Cara Sederhana
Dengan sebuah sound level meter biasa diukur tingkat tekanan bunyi dB (A)
selama 10 (sepuluh) menit untuk tiap pengukuran.
2. Cara Langsung
Dengan sebuah integrating sound level meter yang mempunyai fasilitas
pengukuran LTM5, yaitu Leq dengan waktu ukur setiap 5 detik, dilakukan
pengukuran selama 10 (sepuluh) menit.
Waktu pengukuran dilakukan selama aktifitas 24 jam (LSM) dengan cara pada
siang hari tingkat aktifitas yang paling tinggi selama 16 jam (LS) pada selang waktu
06.00 – 22.00 dan aktifitas malam hari selama 8 jam (LM) pada selang 22.00 –
06.00.
Setiap pengukuran harus dapat mewakili selang waktu tertentu dengan
menetapkan paling sedikit 4 waktu pengukuran pada siang hari dan pada malam
hari paling sedikit 3 waktu pengukuran, sebagai contoh :
- L1 diambil pada jam 07.00 mewakili jam 06.00 – 09.00
- L2 diambil pada jam 10.00 mewakili jam 09.00 – 11.00
- L3 diambil pada jam 15.00 mewakili jam 14.00 – 17.00
- L4 diambil pada jam 20.00 mewakili jam 17.00 – 22.00
12 Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
- L5 diambil pada jam 23.00 mewakili jam 22.00 – 24.00
- L6 diambil pada jam 01.00 mewakili jam 24.00 – 03.00
- L7 diambil pada jam 04.00 mewakili jam 03.00 – 06.00
L1 sampai L-7 merupakan tingkat kebisingan tiap interval waktu pengukuran.
Keterangan :
- Leq : Equivalent Continuous Noise Level atau Tingkat Kebisingan Sinambung
Setara ialah nilai tingkat kebisingan dari kebisingan yang berubah ubah (fluktuatif)
selama waktu tertentu, yang setara dengan tingkat kebisingan dari kebisingan
(steady) pada selang waktu yang sama. Satuannya adalah dB (A).
- LTM5 = Leq dengan waktu sampling tiap 5 detik
- LS = Leq selama siang hari
- LM = Leq selama malam hari
- LSM = Leq selama siang dan malam hari
3.10. Tingkat Bising Sinambung Equivalen (Leq)
Leq adalah suatu angka tingkat kebisingan tunggal dalam beban (weighting
Network) A, yang menunjukkan energi bunyi yang equivalen dengan energi yang
berubah-ubah dalam selang waktu tertentu, secara matematis adalah sebagai
berikut :
Leq = 10 log10[∑ tj10Lj/10]........(5)
Dimana Leq = Tingkat bising sinambung equivalen dalam dB(A)
Lj = Tingkat tekanan suara ke 1
tj = Fraksi waktu
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3.11. Pengendalian Kebisingan13
Program pencegahan yang dapat dilakukan dalam mengantisipasi tingkat
kebisingan di tempat kerja meliputi hal-hal sebagai berikut :
1. Monitoring paparan bising
2. Kontrol engineering dan administrasif
3. Evaluasi audiometer
4. Penggunaan alat pelindung diri
5. Pendidikan dan motivasi
6. Evaluasi program
7. Audit program.
Pengendalian bising merupakan salah satu kebijakan yang bertujuan
mengurangi noise/bising di sumber atau jalur perambatan suara di area pekerja,
sesuai Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang keselamatan kerja.
Gambar 3.4. Skema Pengendalian Bising
Sumber : Undang-Undang No. 1 Tahun 1970
13 Cyril M. Harris. Ph. D. Handbook of Noise Control. Columbia University. 1998
Alternatif Solusi
Proses
Hasil
Sumber Medium Penerima
Structural
Airborne SoundAirborne Sound
Manajemen
Pengendalian
Bising
Reduksi Biaya Kenyamanan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Suara berawal dari sumber dan berakhir diteliga. Kebisingan yang tinggi
sebagai sumber bising. Bising yang dihasilkan merambat melalui udara atau benda
padat. Medium propagasi adalah faktor penting dalam pengendalian bising, oleh
karena itu suara yang merambat diudara (airborne sound), dan suara yang
merambat melalui benda padat (structural-borne sound) harus dibedakan.
Manajemen pengendalian bising adalah alternatif pengendalian bising yang paling
tepat digunakan yang menghasilkan pengurangan bising pada tingkat yang di
inginkan, sesuai rujukan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
No.PER. 13/MEN/X/2011, tentang NAB/Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan
Kimia di Tempat Kerja),dan atau standar ;
1. Threshold Limit Value (TLV) American Conference of Govermental Industrial
Hygienists (ACGIH 2010 - 2011)
2. OSHA Noise standard, 29 CFR 1910,95 OSHA (Occupational Safety and Health
Administration), adalah sebuah biro/devisi/badan bagaian dari Departemen
tenaga Kerja Amerika Serikat, yang bertujuan untuk mencegah kecelakkan
kerja, penyakit, dan kematian saat kerja dengan membuat peraturan/standard
yang berkekutan untuk hukukm keselamatandan kesehatan kerja
3. ISO International Standards, Technical Committees ISO TC43/SC-1 Noise
(ISO/DIS 128 untuk main engine room noise level 90 dBA - TWA = 4 jam kerja)
3.11.1. Noise Reduction Oleh Penghalang Exterior 14
14 Ingard, Uno. Noise Reduction Analysis. Massachusetts: Jones and Bartlett Publisher. 2010.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Pengendalian kebisingan dapat dilakukan dengan berbagai cara seperti pada
instalasi. Pengendalian kebisingan dilakukan bertujuan untuk mereduksi tingkat
kebisingan itu sendiri. Noise reduction (NR) didefinisikan sebagai pengurangan
kekuatan bunyi, diukur dalam dB.
Adapun pengurangan kebisingan (NR) oleh penghalang atau barrier dapat
dilihat pada persamaan berikut.
NR = 20 log [(2πN)0.5/tan(2πN)0.5] + 5 dB………………..……..(6)
Dimana, NR : Pengurangan kebisingan (dB)
N : 0,006f (A+B-d) (dB)
A+B : Jarak terdekat melewati penghalang (m)
D : Jarak lurus antara sumber bunyi dan penerima bunyi (m)
3.12. Noise Mapping
Noise mapping adalah pemetaan kebisingan yang menggambarkan
distribusi tingkat kebisingan pada suatu lingkungan kerja. Cara pembuatan noise
mapping adalah dengan melakukan pengukuran tingkat kebisingan pada beberapa
titik pengukuran di sekitar sumber bising dimana terdapat pekerja yang terpapar
bising. Titik-titik yang mempunyai tingkat kebisingan yang sama tersebut
dihubungkan sehingga terbentuk suatu garis pada peta yang menunjukkan tempat
dengan tingkat tekanan bunyi yang sama. Tujuan dari dilakukannya noise mapping
adalah:
1. Sebagai pedoman dalam mengambil langkah-langkah SMK3 (sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja) berdasarkan peta yang dibuat.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Contohnya adalah membuat peraturan mengenai keharusan menggunakan alat
pelindung diri berupa earplug maupun earmuff pada daerah tertentu, serta
memberikan sanksi kepada operator yang melanggar ketentuan tersebut.
2. Untuk mengetahui dimana lokasi yang tepat dalam pemakaian alat pelindung
diri berdasarkan sound intensity.
3. Mengetahui jumlah tenaga kerja yang terpapar kebisingan di area kerja
sehingga manajemen dapat mengetahui operator yang berisiko tinggi menderita
gangguan pendengaran, untuk keperluan treatment berupa pengadaan program
konservasi pendengaran, asuransi kesehatan.
4. Kepentingan terhadap uji audiometri untuk mengetahui gangguan pendengaran
yang dialami operator.
3.13. Pengenalan Software Surfer 11.015
Surfer adalah salah satu perangkat lunak yang digunakan untuk pembuatan
peta kontur dan pemodelan tiga dimensi yang berdasarkan pada grid. Perangkat
lunak ini melakukan plotting data tabular XYZ tak beraturan menjadi lembar titik-
titik segi empat (grid) yang beraturan. Grid adalah serangkaian garis vertikal dan
horisontal yang dalam Surfer berbentuk segi empat dan digunakan sebagai dasar
pembentuk kontur dan surface tiga dimensi. Garis vertikal dan horisontal ini
memiliki titik-titik perpotongan. Pada titik perpotongan ini disimpan nilai Z yang
15 Guide Q.S. Surfer 11 counturing &3D Surface Mapping For Scientist and Enginers. USA. 2012
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
berupa titik ketinggian atau kedalaman. Gridding merupakan proses pembentukan
rangkaian nilai Z yang teratur dari sebuah data XYZ. Hasil dari proses gridding ini
adalah file grid yang tersimpan pada file .grd.
3.14. Pengaruh Kebisingan Terhadap Lingkungan
16Faktor-Faktor yang mempengaruhi kebisingan Terhadap Lingkungan ada
beberapa parameter yaitu:
1. Parameter jalan Yaitu :
a. Bentuk jalan (Terowongan),
b. Kemiringan jalan dan Lebar.
2. Parameter Lingkungan yaitu :
a. jarak dan ketinggian penerima bising dan ketinggian bising dari titik
pengukuran.
b. Sekat-Sekat Penghalang.
3. Parameter cuaca yaitu:
a. Hujan/kondisi kering,
b. arah dan kecepatan angin
c. kelebapan udara dan,
16 Doelle, L.L, 1993, Akustik Lingkungan, Jakarta, Elangga
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
d. temperatur udara
3.15. 17Istilah – Istilah dan Pengertian dalam Akustika
Adapun istilah-istilah dalam kebisingan adalah sebagai berikut :
1. Kriteria kebisingan (Noise Criterion)
Disebut juga bunyi latar yang diperkenankan agar aktifitas tak terganggu
adalah tingkat kebisingan terendah yang dipersyaratkan untuk ruangan tertentu
menurut fungsi utamanya.
2. Pengurangan kebisingan (Noise Reduction)
Noise reduction (NR) adalah pengurangan kekuatan bunyi diukur dalam dB.
3. Bunyi dengung
Bunyi dengung ( reverberation sound) adlah bunyi yang terpantul-pantul.
Bunyi dengung dapat dibutuhkan ataupun dihindari tergantung penggunaan
ruangan.
4. Waktu dengung (reverberation time, TR)
17 Satwiko, Prasasto. 2008. Fisika Bangunan. Yogyakarta: Penerbit Andi. Hal 268
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Waktu dengung adalah waktu yang diperlukan oleh bunyi untuk berkurang 60
dB, dihitung dalam detik. Setiap ruangan membutuhkan waktu dengaung yang
berbeda-beda tergantung dari penggunannya.
5. Penyerapan bunyi
Kemampuan suatu bahan untuk meredam bunyi yang datang, dihitung dalam
persen, atau pecahan bernolai 0 ≤ α ≤ 1. Nilai 0 berarti tidak ada peredaman
bunyi ( seluruh bunyi yang datang dipantulkan sempurna). Sedangkan nilai 1
berarti bunyi yang datang diserap seluruhnya (tidak ada yang dipantulkan
kembali). Jendela yang terbuka dianggap mempunyai α 1 karena seluruh bunyi
tidak dipantulkan. Sabine derajat serap, perbandingan antara energi yang tidak
dipantulkan kembali dan energi bunyi keseluruhan yang datang. 1 m2 Sabine
diartikan sebagai nilai serapan bunyi yang setara dengan 1 m2 jendela terbuka
( tidak ada yang terpantul).
6. Papan akustik (acustic board)
Bahan khusus yang dibuat untuk fungsi menyerap bunyi pada frekuensi
tertenntu.
Adapun rumus yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Waktu dengung (Reverberation Time)
Rumus Sabine = TR = 0,16(V/ΣSα)
Dengan 0,16 = konstanta
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
V = volume ruang, m3
ΣSα = penyerapan total pada frekuensi bunyi
bersangkutan, Sabine, biasanya dihitung
berdasarkan frekuensi. ΣSα sering
disingkat dengan a saja.
2. Pengurangan kebisingan ( noise reduction), NR, dengan
penambahan peredam
NR = 10log(a2/a1) dB
Dengan a1 = total penyerapan bunyi ruangan pada kondisi
peredam awal, Sabine
a2 = total penyerapan bunyi ruangan pada kondisi
setelah diperbaiki, Sabine
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitiain ini dilakukan di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk ini
berlokasi di Kelurahan Bunut, Kecamatan Kisaran Barat, Kabupaten Asahan.
Penelitian ini dilakukan sepanjang pertengahan tahun 2016 sampai awal 2017.
Gambar 4.1. Google map PT.Bakrie Sumatera Plantations,Tbk
4.2 Jenis Penelitian18
Jenis penelitian ini termasuk dalam penelitian deskriptif. Penelitian
deskriptif adalah suatu penelitian yang dilakukan untuk mendeskripsikan secara
sistematik, faktual dan akurat tentang fakta-fakta dan sifat-sifat suatu objek guna
18 Sukaria Sinulingga. 2013. Metode Penelitian. Edisi 3. Medan: USU Press. Hal 31
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
untuk mencari pemecahan masalah yang ada dalam objek tersebut dan bahan
evaluasi dalam mengahadapi masalah untuk menetapkan rencana dan keputusan.
4.3 Objek Penelitian
Objek Penelitian yang diamati adalah tingkat kebisingan di stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer PT. Bakrie Sumatera Plantations,
Tbk.
4.4. Kerangka Konseptual Penelitian
Suatu penelitian dapat dilaksanakan apabila tersedianya sebuah
perancangan kerangka berpikir yang baik sehingga langkah-langkah penelitian
lebih sistematis. Kerangka berpikir penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Gambar 4.2. Kerangka Konseptual Penelitian
4.5.Defenisi Operasional
Definisi operasional dari kerangka konseptual penelitian ialah:
1. Tingkat kebisingan merupakan perbandingan logaritmis antara suatu sumber
bunyi dengan sumber bunyi acuan dB(A), tingkat bunyi ekuivalen (Leq)
Durasi Kerja (Jam)
Tingkat Kebisingan
(dB)
Temperatur Udara
(ºC)
Paparan Bising
Usulan Rancangan
Reduksi Paparan
Kebisingan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2. Paparan kebisingan merupakan paparan tingkat kebsingan yang diterima
operator selama waktu kerja yang diidentifikasi melalui Daily Noise Dose
besaran (DND).
3. Durasi kerja merupakan lamanya waktu yang dibutuhkan dalam melakukan
suatu tahap kerja dengan melakukan observasi dan wawancara.
4.6.Variabel Penelitian
Berbagai variabel yang digunakan dalam penelitian sebagai berikut :
1. Variabel bebas, yaitu yaitu Durasi kerja (jam), temperatur udara (ºC), tingkat
kebisingan (dB).
2. Variabel terikat dalam penelitian ini adalah paparan bising yang diterima oleh
operator.
4.7.Jenis dan Sumber Data
Jenis data yang dikumpulkan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh dari pengukuran secara langsung
selama penelitian. Data primer pada penelitian adalah data tingkat kebisingan.
2. Data sekunder
Data sekunder merupakan data yang sudah tersedia oleh pihak lain sehingga
tidak perlu lagi digali secara langsung dan sumbernya oleh peneliti. Data
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
sekunder pada penelitian adalah struktur organisasi, jam kerja, material yang
digunakan dan lain-lain.
4.8.Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data di PT. Bakrie Sumatera Plantations, Tbk adalah
sebagai berikut.
1. Data tingkat kebisingan diperoleh dengan melakukan pengukuran langsung di
lantai produksi dengan menggunakan alat 4 in 1 Multi Function Environment
Meter. Dilakukan selama 5 hari dari jam 07.00 – 15.00 Wib.
2. Data perusahaan diperoleh dengan meminta langsung data historis perusahaan
kepada manajer perusahaan.
3. Prosedur penelitian pengumpulan pengukuran tingkat kebisingan.
Pengukuran ini dilakukan dalam waktu 5 hari. Setiap pengukuran harus
dapat mewakili selang waktu tertentu dengan penetapannya sebagai berikut:
1. L1 diambil pada jam 08.00 mewakali jam 07.00 - 09.00
2. L2 diambil pada jam 10.00 mewakili jam 09.00 - 12.00
3. L3 diambil pada jam 14.00 mewakili jam 13.00 - 15.00
Gambar 4.3. Prosedur Penelitian
Istirahat
Pengukuran Tingkat
Kebisingan
12.01 – 13.0009.01 – 12.00
Persiapan
06.00 - 06.59 13.00 – 15.00
Pengukuran Tingkat
Kebisingan
07.00 – 09.00
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
4.8.1. Penentuan Titik Pengukuran
Penentuan titik pengukuran adalah langkah awal sebelum melakukan
pengukuran tingkat kebisingan di stasiun pengeringan pabrik karet PT. Bakrie
Sumatera Plantations,Tbk. Tujuannya agar melihat kondisi keseluruhan dari stasiun
pengeringan dapat dianalisis secara menyeluruh sehingga didapatkan hasil
pengukuran yang merata. Penentuan jumlah titik pengukuran dengan menggunakan
teknik peta kontur dengan membuat area pengukuran 3 x 3 m pada denah stasiun
pengeringan. Pemilihan 3 meter sebagai acuan batas pengukuran kebisingan oleh
European Commission Working Group Assessment of Exposure to Noise atau WG-
AEN. Sehingga diperoleh 14 titik pengukuran, dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Gambar 4.4. Layout Titik Pengukuran Tingkat Kebisingan pada Mesin Dryer
4.9. Instrumen yang digunakan
Instrumen yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4.1
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 4.1. Instrumen Penelitian
No. Alat Fungsi Spesiifikasi
1. 4 in 1 Multi Function
Environment Meter
a.Mengukur tingkat
kebisingan
b.Mengukur
kelembaban udara
(%RH)
c.Mengukur tingkat
pencahayaan
(Lux)
d.Mengukur
temperatur udara
(oC)
-Krisbow KW06-291 4 in 1
Environment Meter
-KRW 06-291
-Light ( LUX) 20, 200, 2000,
20000
-Temperature -20° C~ 200°
C -20° C~ 750° C -4°
-F Humidity 35% RH ~ 95%
0.1% RH ± 5% RH at 25° C
-Sound Level ( Frequency
weighting : A, C) 35dB~
100dB 0.1dB ± 3.5dB at
94dB`
2. Meteran
Untuk mengukur
pengambilan jarak
setiap titik
pengukuran tingkat
kebisingan
-Stanley Power Lock
Panjang : 8 meter
Warna : Putih
4.10. Metode Pengolahan Data
Data yang diperoleh dari hasil pengukuran maupun dari file record
perusahaan diolah secara kuantitafif agar diperoleh gambaran data yang
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
representatif untuk mendukung penyelesaian permasalahan kebisingan pada stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera Plantations,
Tbk Uraian pengolahan data sebagai berikut:
1. Menghitung Rekapitulasi tingkat kebisingan
2. Menghitung tingkat kebisingan ekivalen (Leq)
3. Menghitung tingkat kebisingan siang hari (Ls)
4. Perhitungan intensitas bunyi
5. Pemetaan kebisingan
6. Perhitungan waktu paparan maksimum (Ti)
7. Pererhitungan Durasi kerja yang diizinkan
8. Perhitungan Paparan bising (DND)
9. Uji Regeresi Tingkat Kebisingan dan paparan bising (DND)
10. Uji Regresi Durasi jam kerja dan paparan kebisingan (DND)
11. Perhitungan rata-rata temperatur udara
12. Uji Regresi Temperatur udara dan paparan bising (DND)
4.11. Analisis Pemecahan Masalah
Menganalisis besar tingkat kebisingan secara keseluruhan pada stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer di PT. Bakrie Sumatera Plantations,
Tbk membandingkannya dengan standar kebisingan yang diizinkan oleh
pemerintah melalui Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI
No.Per.13/MEN/X/2011. Tingkat kebisingan yang berada di atas ambang batas,
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
perlu dilakukan rancangan usulan pengendalian kebisingan untuk mengurangi
penurunan waktu produktif operator dan resiko penurunan pendengaran operator.
4.12. Penarikan Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan merupakan langkah terakhir dalam merangkum informasi
ataupun data yang didapatkan dari penelitian yang ada dan pemberian saran untuk
penelitian selanjutnya yang bertujuan untuk pengembangan penelitian yang lebih
mendalam.
4.13. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Prosedur penelitian disajikan dalam bentuk blok diagram yang dapat dilihat
pada Gambar 4.5.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 4.5. Blok Diagram Prosedur Penelitian
BAB V
Studi Pendahuluan
1. Kondisi pabrik
2. Informasi Pendukung
Studi Literatur
1. Metode pemecahan masalah
2. Teori Pendukung
Pengumpulan Data
SELESAI
Penetapan Tujuan
Mulai
Analisis Pemecahan Masalah
Perumusan Masalah
Data Primer
-Tingkat kebisingan
Data Sekunder
1. Gambaran Umum
Perusahaan
-Struktur Organisasi
-visi dan Misi
-Sejarah Perusahaan
Pengolahan data
1.Menghitung Rekapitulasi tingkat kebisingan
2.Menghitung tingkat kebisingan ekivalen (Leq)
3.Menghitung tingkat kebisingan siang hari (Ls)
4.Perhitungan intensitas bunyi
5.Pemetaan kebisingan
6.Perhitungan waktu paparan maksimum (Ti)
7.Pererhitungan Durasi kerja yang diizinkan
8.Perhitungan Paparan bising (DND)
9.Uji Regeresi Tingkat Kebisingan dan paparan
bising (DND)
10.Uji Regresi Durasi jam kerja dan paparan
kebisingan (DND)
11.Perhitungan rata-rata temperatur udara
12.Uji Regresi Temperatur udara dan paparan
bising (DND)
Kesimpulan dan Saran
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan
Rekapitulasi hasil pengukuran tingkat kebisingan pada titik ke-1 sampai
titik ke-14 untuk setiap jam 08.00 WIB, 10.00 WIB, dan 14.00 WIB mulai tanggal
Selama 5 hari dapat dilihat pada Tabel 5.1 sampai dengan tabel 5.3.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 5.1. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) pada Pukul 08.00 WIB
Pukul
(WIB) Hari Ke-
Tingkat Kebisingan (dB)
Pengukuran Ke-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
08.00
1 97,3 96,1 99,4 99,0 96,4 95,2 97,0 97,0 94,5 94,5 95,6 94,8 95,7 94,8
2 97,5 96,1 99,1 98,7 96,3 95,1 97,2 97,2 94,7 94,5 95,6 94,4 95,7 94,7
3 97,3 96,7 99,0 99,2 96,6 95,0 97,0 97,0 94,1 94,4 96,5 94,4 96,4 94,2
4 97,1 97,2 99,2 99,2 97,1 97,2 97,1 97,1 92,7 94,0 95,6 94,4 95,3 92,7
5 97,2 97,3 99,3 99,1 97,2 97,3 97,1 97,2 92,9 94,0 95,5 94,3 95,2 92,8
Rata-rata 97,3 96,7 99,2 99,0 96,7 95,9 97,1 97,1 93,8 94,3 95,7 94,5 95,7 93,8
Tabel 5.2. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) pada Pukul 10.00 WIB
Pukul
(WIB) Hari Ke-
Tingkat Kebisingan (dB)
Pengukuran Ke-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
10.00
1 97,1 97,3 99,1 99,0 96,9 97,4 97,1 97,0 92,8 94,1 95,5 94,4 95,3 92,4
2 96,6 97,1 99,5 98,9 96,9 97,1 96,8 96,8 93,5 95,1 95,5 95,1 94,6 92,3
3 96,8 97,1 99,5 99,3 97,0 97,2 96,8 96,9 93,5 95,1 95,6 95,2 94,7 92,2
4 96,8 97,0 99,5 99,3 96,7 97,1 96,9 96,9 93,5 95,0 95,6 95,2 94,5 92,3
5 96,5 96,8 99,4 99,2 96,8 96,6 96,6 96,6 93,9 95,4 96,7 95,7 95,8 93,8
Rata-rata 96,8 97,0 99,4 99,1 96,8 97,1 96,8 96,8 93,4 95,0 95,8 95,1 95,0 92,6
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 5.3. Hasil Pengukuran Tingkat Kebisingan (dB) pada Pukul 14.00 WIB
Pukul
(WIB)
Hari
Ke-
Tingkat Kebisingan (dB)
Pengukuran Ke-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
14.00 1 96,6 96,7 99,6 99,3 96,7 96,8 96,6 96,6 93,9 95,2 96,0 95,5 95,9 93,7
2 96,6 96,7 99,3 99,3 96,7 96,8 96,6 96,7 93,9 95,5 95,8 95,6 96,1 93,5
3 97,6 96,5 97,3 97,4 96,5 96,5 97,1 97,1 93,0 94,6 95,8 94,8 95,1 93,9
4 97,6 96,8 97,9 97,9 96,7 96,6 97,3 97,4 93,0 94,7 95,8 94,7 95,2 94,0
5 97,4 97,2 97,8 98,3 97,1 96,6 97,2 97,2 92,9 94,7 95,8 94,8 95,2 93,9
Rata-rata 97,2 96,8 98,4 98,5 96,8 96,6 97,0 97,0 93,3 94,9 95,8 95,1 95,5 93,8
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Data tersebut selanjutnya dihitung perbedaan hasil pengukuran rata-rata
pada masing-masing titik pengukuran, dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4. Tingkat Kebisingan (dB) Rata-rata
Titik
Pengukuran
Tingkat Kebisingan (dB)
Waktu Pengukuran
(WIB)
08.00 10.00 14.00
1 97,3 96,8 97,2
2 96,7 97,0 96,8
3 99,2 99,4 98,4
4 99,0 99,1 98,5
5 96,7 96,8 96,8
6 95,9 97,1 96,6
7 97,1 96,8 97,0
8 97,1 96,8 97,0
9 93.8 93,4 93,3
10 94,3 95,0 94,9
11 95,7 95,8 95,8
12 94,5 95,1 95,1
13 95,7 95,0 95,5
14 93,8 92,6 93,8
Rata-rata 96,2 96,2 96,2
Grafik rata-rata tingkat kebisingan terhadap waktu pengukuran dapat
dilihat pada Gambar 5.1.
Gambar 5.1. Rata-rata Tingkat Kebisingan Terhadap Waktu
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
TIN
GK
AT
KE
BIS
ING
AN
(dB
)
TITIK PENGUKURAN
8
10
14
NAB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
5.2. Perhitungan Tingkat Kebisingan Equivalen
Tingkat kebisingan equivalen adalah kebisingan pada siang dan malam.
Namun, pada penelitian ini hanya menghitung tingkat kebisingan siang hari (Leq
siang hari). Pengukuran tingkat kebisingan dilakukan pada 14 titik pada lantai
produksi selama 5 hari. Tingkat kebisingan equivalen adalah suatu angka tingkat
kebisingan tunggal yang menunjukkan energi bunyi yang equivalen dengan energi
yang berubah-ubah dalam selang waktu tertentu, secara matematis adalah sebagai
berikut :
Leq = 10 log [Ʃtj10Lj/10]
Dimana :
Leq = Tingkat bising sinambung equivalen dalam dB(A)
Lj = Tingkat tekanan suara ke-1
tj = Fraksi waktu
T = Lamanya waktu penelitian
5.2.1. Tingkat Kebisingan Equivalen Pada Setiap Titik Pengukuran
Data tingkat kebisingan pada setiap titik dan waktu pengukuran selama 5 hari
diwakili oleh tingkat kebisingan equivalen. Contoh perhitungan sebagai
berikut:Pada titik 1, untuk Leq Jam 08.00
Hari 1 = 97,3 dB
Hari 2 = 97,5 dB
Hari 3 = 97,3dB
Hari 4 = 97,1 dB
Hari 5 = 97,2 dB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Perhitungan Leq pada hari 1 dengan tingkat kebisingan (tj1-14) = 97,3; 97,5;
97,3.;97,1……..97,2 dB pada pengukuran jam 08.00 WIB selama 5 hari sebagai
berikut:
Leq = 10 log10[Ʃtj10Lj/10]
Leq = 10 log10[1/5 x 100.1/97,3] + 10 log10[1/5 x 100.1/97,5] +10 log10[1/5 x 100.1/97,3]
+10 log10[1/5 x 100.1/97,1]………………..+ 10 log10[1/5 x 100.1/85,2]
Leq =97,3 dB
Rekapitulasi perhitungan Leq pada hari 1 sampai 5 selama tanggal 21
Oktoberi 2016 – 26 Oktober 2016 untuk semua titik pengukuran dapat dilihat pada
Tabel 5.5 sebagai berikut:
Tabel 5.5. Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Ekivalen (Leq) pada
Semua Titik Pengukuran
Titik
Pengukuran
Tingkat Kebisingan (dB) Equivalen (Leq)
pada Jam
08.00 WIB 10.00 WIB 14.00 WIB
1 97,3 96,8 97,2
2 96,7 97,0 96,8
3 99,2 99,4 98,5
4 99,0 99,1 98,5
5 96,7 96,8 96,8
6 96,1 97,1 96,7
7 97,1 96,8 97,0
8 97,1 96,8 97,0
9 93,9 93,5 93,4
10 94,3 95,0 95,0
11 95,8 95,8 95,8
12 94,5 95,1 95,1
13 95,7 95,0 95,5
14 93,9 92,6 93,8
Rata-rata 96,2 96,2 96,2
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Berdasarkan Tabel 5.5 dapat dibuat grafik yang menunjukkan tingkat
kebisingan equivalen dari setiap titik pengukuran pada lantai produksi. Pembuatan
grafik tersebut bertujuan untuk mengetahui titik – titik yang memiliki tingkat
kebisingan tertinggi dan terendah. Grafik tingkat kebisingan equivalen dapat dilihat
pada Gambar 5.2-5.4.
Gambar 5.2. Tingkat Kebisingan Equivalen pada jam 08.00 wib
Gambar 5.3. Tingkat Kebisingan Equivalen pada jam 10.00 wib
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tin
gk
at
Keb
isin
gan
Titik Pengukuran
Tingkat Kebisingan Equivalen
Jam 08.00 WIB
NAB
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
105,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tin
gk
at
Keb
isin
gan
Titik Pengukuran
Tingkat Kebisingan Equivalen
Jam 10.00 WIB
NAB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 5.4. Tingkat Kebisingan Equivalen pada jam 14.00 wib
Berdasarkan Gambar 5.2 – Gambar 5.4 dapat dilihat bahwa titik
pengukuran dari titik 1 sampai titik 14 melebihi nilai ambang batas berdasarkan
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari, yaitu pada mesin
dryer.
5.2.2. Perhitungan Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls)
Sesuai ketentuan dari menteri Negara lingkungan hidup data tingkat kebisingan
equivalen pada setiap titik dan waktu diklasifikasikan dalam 2 jenis yakni tingkat
kebisingan siang hari dan malam hari. Tingkat kebisingan yang dihitung hanya pada
siang hari karena pengukuran hanya dilakukan pada jam 08.00, 10.00,dan 14.00.
L1 (08.00) = 97,3 dB
L2 (10.00) = 96,8 dB
L3 (14.00)= 97,2 dB
dengan menggunakan formula :
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tin
gk
at
Keb
isin
gan
Titik Pengukuran
Tingkat Kebisingan Equivalen
Jam 14.00 WIB
NAB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Leq = 10 log10[t110L1/10+ t210L2/10+ t310L3/10+ t410L4/10]...........(1)
Dimana, t1 = fraksi waktu mewakili jam 07.00-09.00 (yaitu = 2/8)
t2= fraksi waktu mewakili jam 09.00-12.00 (yaitu = 2/8)
t3 = fraksi waktu mewakili jam 13.00-15.00 (yaitu = 3/8)
Maka, Ls = 10 log10 [ 1097,3/10 + 1096,8/10 + 1097,2/10]
Ls = 96,5 dB
Dengan rumus yang sama, rekapitulasi tingkat kebisingan siang hari pada setiap
titik pengukuran dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6. Hasil Rekapitulasi Tingkat Kebisingan Siang Hari
Titik
Pengukuran
Tingkat Kebisingan (dB) Equivalen (Leq) pada Jam Ls
(dB) 08.00 WIB 10.00 WIB 14.00 WIB
1 97,3 96,8 97,2 96,5
2 96,7 97,0 96,8 96,3
3 99,2 99,4 98,5 98,4
4 99,0 99,1 98,5 98,3
5 96,7 96,8 96,8 96,2
6 96,1 97,1 96,7 96,1
7 97,1 96,8 97,0 96,4
8 97,1 96,8 97,0 96,4
9 93,9 93,5 93,4 93,0
10 94,3 95,0 95,0 94,2
11 95,8 95,8 95,8 95,2
12 94,5 95,1 95,1 94,4
13 95,7 95,0 95,5 94,8
14 93,9 92,6 93,8 93,0
Rata Rata 96,2 96,2 96,2 95,6
Berdasarkan Tabel 5.6 dapat dibuat grafik yang menunjukkan tingkat
kebisingan siang hari (Ls) dari setiap titik pengukuran pada stasiun pengeringan
yang terfokus pada mesin dryer. Pembuatan grafik tersebut akan menunjukkan titik
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
– titik yang memiliki tingkat kebisingan tertinggi dan terendah pada mesin dryer.
Bahkan grafik tersebut akan membantu dalam mengetahui berapa banyak titik
pengukuran yang melewati NAB dimana titik tersebut mewakili lantai produksi.
Grafik tingkat kebisingan siang hari (Ls) dapat dilihat pada Gambar 5.5.
Gambar 5.5. Grafik Tingkat Kebisingan Siag Hari (Ls)
5.3. Perhitungan Intensitas Bunyi
Perhitungan intensitas bunyi pada titik 1 untuk LI (tingkat intensitas bunyi) =
97,3dB
LI = 10 log (I/I0) dB
97,3dB = 10 log (I/10-12W/m2) dB
I = 5,42 x 10-3W/m2
Setelah diketahui intensitas bunyi pada masing-masing titik pengukuran, maka
dapat dihitung w (energi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi) dengan persamaan
sebagai berikut:
I = w/4πD2 W/m2........(2)
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tin
gkat
Keb
isin
gan
Titik Pengukuran
Tingkat Kebisingan Siang Hari (Ls)
Ls (dB)
NAB (dB)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Perhitungan w (energi bunyi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi) pada
titik 1 untuk I (intensitas bunyi) = 5,42 x 10-3W/m2.
I = w/4πD2 W/m2
5,42 x 10-3W/m2 = w/4(3,14) (3)2
5,42 x 10-3W/m2 = w/113,04
w = 0,61 watt
Rekapitulasi intensitas bunyi untuk masing-masing titik dapat dilihat pada
lampiran. Rekapitulasi energi bunyi yang dikeluarkan oleh sumber bunyi untuk
masing-masing titik dapat dilihat pada Tabel.(Tabel Terlampir)
5.4. Pemetaan Kebisingan (Noise Mapping)
Deskripsi arah/pola penyebaran kebisingan pada stasiun pengeringan yang
terfokus pada mesin dryer, dapat dilakukan dengan membuat peta kebisingan (noise
mapping) dengan menggunakan software surfer 11.0. Jumlah titik kebisingan yang
diambil sebanyak 14 titik. Data yang digunakan adalah total tingkat kebisingan di
lantai produksi. Tabel 5.7 menunjukkan titik koordinat noise mapping lantai
produksi.
Tabel 5.7. Titik Koordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan
No X Y Z
{ Ls (dB) }
1 1,5 7,5 96.5
2 4,5 7,5 96.3
3 7,5 7,5 98.4
4 10,5 7,5 98.3
5 13,5 7,5 96.2
6 16,5 7,5 96.1
7 0,5 4,5 96.4
Tabel 5.7. Titik Koordinat Pengukuran Tingkat Kebisingan (Lanjutan)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
No X Y Z
{ Ls (dB) }
8 17,5 4,5 96.4
9 1,5 1,5 93.0
10 4,5 1,5 94.2
11 7,5 1,5 95.2
12 10,5 1,5 94.4
13 13,5 1,5 94.8
14 16,5 1,5 93.0
Berdasarkan Tabel 5.7 maka dapat dibuat noise mapping pada lantai produksi dapat
dilihat pada Gambar 5.6.
Gambar 5.6. Peta Tingkat Kebisingan pada Lantai produksi
Berdasarkan Gambar 5.6 dapat dilihat secara keseluruhan bahwa pada stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer tingkat kebisingan yang melebihi nilai
ambang batas berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
Republik Indonesia No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari.
5.5. Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Di setiap titik pengukuran memiliki tingkat kebisingan yang berbeda, sehingga di
setiap titik pengukuran juga memilki waktu kerja/paparan maksimum yang
berbeda. Rumus yang digunakan untuk menghitung paparan maksimum adalah
sebagai berikut:
...........(3)
Dimana :
T1 : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)
Ls : Tingkat kebisingan Siang Hari(dB)
8 : Jumlah jam kerja per hari yang di izinkan 85 dB
3 : Exchange rate (angka yang menunjukkan hubungan antara intensitas
kebisingan dengan tingkat kebisingan)
Contoh perhitungan :
Lrata-rata : 96,5 dB
Dengan menggunakan formula:
T1 = 1.04 jam
Tabel 5.8. Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan
Titik Ls
(dB)
T1
(Jam)
1 96.5 1.04
2 96.3 1.07
3 98.4 0.90
4 98.3 0.90
Tabel 5.8. Rekapitulasi Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan
(Lanjutan)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Titik Ls
(dB)
T1
(Jam)
5 96.2 1.07
6 96.1 1.09
7 96.4 1.05
8 96.4 1.05
9 93.0 1.51
10 94.2 1.30
11 95.2 1.17
12 94.4 1.28
13 94.8 1.22
14 93.0 1.51
Rata-rata 95,6 1,15 Keterangan: Ls = Tingkat Kebisingan Siang Hari
Ti = Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan)
Berdasarkan Tabel 5.14 dapat dilihat perbandingan waktu kerja aktual dan waktu
kerja ideal terhadap paparan kebisingan di setiap titik pada Gambar 5.9.
Gambar 5.7. Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Jam
Ker
ja
Titik Pengukuran
Waktu Kerja Aktual
Waktu Kerja Ideal
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Berdasarkan grafik pada Gambar 5.7 dapat dilihat bahwa tingginya tingkat
kebisingan sangat mempengaruhi waktu paparan maksimum yang diizinkan,
sehingga operator tidak dapat bekerja secara produktif selama 8 jam kerja/per hari.
5.6. Daily Noise Dose (DND)
Perhitungan paparan bising yang disamakan dengan Daily Noise Dose (DND)
adalah sebagai berikut:
D= x 100%....................(4)
Dimana :
DND : Daily Noise Dose
C : Waktu paparan aktual (jam)
Ti : Waktu paparan maksimum per hari yang diizinkan (jam)
Sebagai contoh untuk operator 1 pada hari 1adalah sebagai berikut:
Diketahui : C= 8 jam dan Ti = 1.04 jam
Maka : D = x 100 % = 768,5 %
Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih dari 100% sedangkan dari
hasil perhitungan Daily Noise Dose yang diperoleh ada beberapa titik yang lebih
dari 100%, sehingga dikategorikan tidak aman. Dengan rumus yang sama diperoleh
rekapitulasi perhitungan daily noise dose dalam Tabel 5.9.
Tabel 5.9. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND
Titik Ls
(dB)
T1
(Jam)
DND
(%) Keterangan
1 96,5 1,04 768,5 Berbahaya
2 96,3 1,07 750,6 Berbahaya
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 5.9. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND (Lanjutan)
Titik Ls
(dB)
T1
(Jam)
DND
(%) Keterangan
3 98,4 0,90 892,2 Berbahaya
4 98,3 0,90 885,0 Berbahaya
5 96,2 1,07 746,4 Berbahaya
6 96,1 1,09 736,9 Berbahaya
7 96,4 1,05 759,5 Berbahaya
8 96,4 1,05 760,6 Berbahaya
9 93,0 1,51 530,8 Berbahaya
10 94,2 1,30 613,9 Berbahaya
11 95,2 1,17 681,5 Berbahaya
12 94,4 1,28 623,8 Berbahaya
13 94,8 1,22 656,4 Berbahaya
14 93,0 1,51 531,2 Berbahaya
Rata- rata 95,6 1,15 693,0 Berbahaya
Keterangan: Ls = Tingkat Kebisingan Siang Hari
Ti = Waktu Paparan Maksimum yang Diizinkan)
DND/Daily Noise Dose (Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih
dari 100%)
Gambar 5.8. Grafik Hasil Perhitungan Daily Noise Dose (DND)
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
700,0
800,0
900,0
1000,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pen
entu
an D
ND
(%
)
Titik Pengukuran
Daily Noise Dose(DND) AktualDaily Noise Dose(DND) Normal
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Berdasarkan Gambar 5.8 dapat dilihat bahwa hasil persentase daily noise dose
(DND) pada beberapa titik pengukuran berada di atas daily noise dose (DND)
normal dan dikatakan tidak aman, dimana menurut NIOSH kriteria dosis aman
adalah tidak lebih dari 100%.
5.6.1. Uji Regresi Tingkat Kebisingan Terhadap Daily Noise Dose(DND)
Tingkat kebisingan yang digunakan untuk uji regresi adalah tingkat kebisingan shift
I(Ls) pada 14 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.9. dilihat
bahwa persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Perhitungan
regresi linier dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.10. Data Tingkat Kebisingan (dB) dan Daily Noise Dose (DND)
No.
Tingkat
Kebisingan
(X)
DND (Y) XY X2
1 96,5 768,5 74160,25 9312,25
2 96,3 750,6 72282,78 9273,69
3 98,4 892,2 87792,48 9682,56
4 98,3 885 86995,50 9662,89
5 96,2 746,4 71803,68 9254,44
6 96,1 736,9 70816,09 9235,21
7 96,4 759,5 73215,80 9292,96
8 96,4 760,6 73321,84 9292,96
9 93 530,8 49364,40 8649
10 94,2 613,9 57829,38 8873,64
11 95,2 681,5 64878,80 9063,04
12 94,4 623,8 58886,72 8911,36
13 94,8 656,4 62226,72 8987,04
14 93 531,2 49401,60 8649
Total 1339,2 9937,3 952976 128140
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 14 titik pengukuran adalah
sebagai berikut:
= = 66,74
= = -5674,5
Tabel 5.11. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Tingkat Kebisingan
dengan Paparan Bising
Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi
Persamaan r Keterangan
Y = 5674,5 + 66,74x 0,99 Tinggi
Persamaan regresi hubungan tingkat kebisingan shift 1 (Ls) terhadap paparan
kebisingan (DND) yang diperoleh dari perhitungan dapat dilihat pada Gambar 5.9.
Gambar 5.9. Grafik Hubungan Tingkat Kebisingan Terhadap Paparan
Kebisingan
Berdasarkan Gambar output keterangan hubungan tingkat kebisingan (dB) terhadap
daily nose dose (DND) (%) adalah tinggi sehingga dapat disimpulkan bahwa tingkat
y = 66,742x - 5674,5R² = 0,9997
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
92 94 96 98 100
Dai
ly N
ois
e D
ose
(D
ND
)
Tingkat Kebisingan
Series1
Linear (Series1)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
kebisingan berpengaruh terhadap daily nose dose (DND) (%). Semakin tinggi
tingkat kebisingan maka semakin tinggi paparan kebisingan.
5.6.2. Uji Regresi Durasi Kerja (Jam) terhadap Daily Noise Dose (DND)
Durasi kerja yang digunakan untuk uji regresi adalah durasi kerja (jam) shift I yang
diijinkan pada 14 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.10 dilihat
bahwa persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Perhitungan
regresi linier dapat dilihat pada Tabel 5.12.
Tabel 5.12. Data Durasi Kerja (Jam) dan Daily Noise Dose (DND)
Titik Ti (Jam) (X) DND (%) (Y) X.Y X2
1 1,04 768,5 799,24 1,0816
2 1,07 750,6 803,14 1,1449
3 0,9 892,2 802,98 0,81
4 0,9 885 796,50 0,81
5 1,07 746,4 798,65 1,1449
6 1,09 736,9 803,22 1,1881
7 1,05 759,5 797,48 1,1025
8 1,05 760,6 798,63 1,1025
9 1,51 530,8 801,51 2,2801
10 1,3 613,9 798,07 1,69
11 1,17 681,5 797,36 1,3689
12 1,28 623,8 798,46 1,6384
13 1,22 656,4 800,81 1,4884
14 1,51 531,2 802,11 2,2801
Total 16,16 9937,3 11198,2 19,1304
Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 14 titik pengukuran adalah
sebagai berikut:
b = = = -570,75
a = = = 1368,62
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 5.13. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Durasi Kerja
dengan Paparan Bising
Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi
Persamaan r Keterangan
Y = 1368,62 - 570,75x -0,98 Tinggi Sumber : Pengolahan Data
Persamaan regresi yang diperoleh dari perhitungan dapat dilihat pada Gambar 5.10.
Gambar 5.10. Grafik Hubungan Durasi Kerja Terhadap Paparan
Kebisingan
Berdasarkan Gambar 5.10 output keterangan hubungan durasi kerja yang diijinkan
(jam) terhadap daily nose dose (DND) (%) adalah tinggi, namun hubungan tersebut
berbanding terbalik, dapat diketahui bahwa durasi kerjayang diijinkan (jam)
berpengaruh terhadap daily nose dose (DND) (%). Semakin tinggi durasi kerja yang
diijinkan (jam) maka paparan kebisingan semakin rendah sebaliknya semakin
rendah durasi kerja yang diijinkan (jam) maka paparan kebisingan semakin tinggi.
5.7. Temperatur Udara
y = -570.7x + 1368,62R² = -0.98
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 0,5 1 1,5 2
Dai
ly N
ois
e D
ose
(D
ND
)
Durasi Jam Kerja
Series1
Linear (Series1)
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Data temperatur udara pada stasiun pengeringan yang terfokus pada mesin
dryer, diperoleh melalui pengukuran menggunakan four in one pada ketinggian 1.5
meter dan dilakukan pada rentang waktu 08.00 WIB, 10.00 WIB dan 14.00 WIB
selama 5 hari. Hasil pengukuran temperatur udara pada stasiun pengeringan yaitu
pada mesin dryer dapat dilihat pada Tabel 5.14.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Tabel 5.14. Temperatur Udara Selama 5 Hari
Pukul
(WIB)
Hari ke-
Temperatur Udara
(ºC)
Pengukuran pada
Mesin Dryer
08.00
1 31,2
2 33,7
3 29,9
4 32,7
5 30,1
Rata-Rata 31,52
10.00
1 32,9
2 32.3
3 29.8
4 30.3
5 31.8
Rata-Rata 31,40
14.00
1 33,6
2 33,2
3 30
4 33
5 31,5
Rata-Rata 32,26
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Berdasarkan Tabel 5.14 data dilakukan perhitungan rata-rata temperatur udara pada
operator pada stasiun pengeringan yang terfokus pada mesin dryer. Rata-rata
temperatur udara yang diperoleh pada masing-masing titik pengukuran dapat dilihat
pada Tabel 5.15.
Tabel 5.15. Rata-rata Temperatur Udara (ºC)
Titik Pengukuran
Rata-rata Temperatur Udara (ºC)
Waktu Pengukuran (WIB)
08.00 10.00 14.00
Mesin Dryer 31,52 31,4 32,26
Berdasarkan Tabel 5.14 dapat dibuat grafik yang menunjukkan temperatur udara
dari setiap titik pengukuran temperatur udara pada operator pada stasiun
pengeringan yang terfokus pada mesin dryer. Pembuatan grafik tersebut bertujuan
untuk mengetahui titik – titik yang memiliki temperatur tertinggi dan terendah.
Grafik tersebut juga akan membantu dalam mengetahui berapa banyak titik
pengukuran yang melewati NAB. Diagram temeperatur udara dapat dilihat pada
Gambar 5.11.
Gambar 5.11. Diagram Rata-Rata Temperatur Udara Terhadap Waktu
5.7.1. Uji Regresi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat Kebisingan
25
26
27
28
29
30
31
32
33
1 2 3
Suh
u (
°C)
Temperatur Udara
Dryer
NAB
08.00 10.00
14.00
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Temperatur udara yang digunakan untuk uji regresi adalah temperatur udarashift I
pada 1 titik pengukuran. Berdasarkan pola data pada Gambar 5.11 Dilihat bahwa
persamaan regresi yang paling sesuai adalah persamaan linier. Dengan indikasi nilai
korelasi yang dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.16. Data Temperatur Udara (ºC) dan Tingkat Kebisingan (dB)
Waktu Mesin Temperatur
Udara (ºC)(X)
Tingkat Kebisingan
(dB)(Y) X.Y X2
08.00 Mesin
Dryer 31,52 96,2 3032,22 993,51
11.00 Mesin
Dryer 31,4 96,2 3020,68 985,96
15.00 Mesin
Dryer 32,26 96,2 3103,41 1040,71
Total 95,18 288,6 9156,32 3020,18
Perhitungan persamaan regresi dengan cara manual pada 1 titik pengukuran pada
mesin dryer adalah sebagai berikut:
= = 2,02
= = 96,2
maka, di dapatkan nilai a adalah 96,2 dan nilai b adalah 2,02 sehingga didapatkan
persamaan regresi antara tingkat kebisingan terhadap temperatur udara
Y = 96,2 + 2,02x
Selanjutnya data pukul 08.00, 11.00 dan 15.00 diolah dengan menggunakan
Spreadsheet Microsoft Excel untuk mendapatkan scatter diagram, persamaan
regresi, dan koefisien korelasi. Grafik pengolahan data hubungan temperatur ruang
terhadap tingkat kebisingan dapat dilihat pada Gambar 5.12.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 5.12. Grafik Scater Diagram, Persamaan Regresi dan Koefisien
Korelasi Temperatur Udara (ºC) terhadap Tingkat Kebisingan (dB)
Berdasarkan grafik dari Gambar 5.12 dapat dilihat hubungan Persamaan
Regresi an nilai kolerasi antara temperatur udara dan tingkat kebisingan saling
memberikan pengaruh yang tinggi dapat dilihat pada tabel 5.17.
Tabel 5.17. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Temperatur Udara
dengan Tingkat Kebisingan
Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi
Persamaan r Keterangan
Y = 96,2 + 2,02x 0,999 Tinggi
Berdasarkan Tabel 5.17 keterangan hubungan temperatur udara dan tingkat
kebisingan adalah tinggi dapat disimpulkan bahwa temperatur udara berpengaruh
terhadap tingkat kebisingan. Semakin tinggi temperatur udara maka tingkat
kebisingan semakin tinggi.
Y = 96,2 + 2,02 x
R² = 0.999
87
88
89
90
91
92
93
94
29,4 29,6 29,8 30 30,2 30,4 30,6 30,8
Tin
gk
at
Keb
isin
gan
(d
B)
Temperatur Udara (ºC)
Hubungan Temperatur Udara terhadap Tingkat Kebisingan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB VI
ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL
6.1. Analisis
6.1.1. Analisis Tingkat Kebisingan dengan Paparan Bising
Menurut hasil dari pengolahan data, diperoleh tingkat kebisingan pada
departemen pengeringan melebihi nilai ambang batas berdasarkan Keputusan
Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari. Apabila dibandingkan
dengan waktu kerja aktual saat ini, dosis kebisingan telah melebihi nilai ambang
batas yang Menurut NIOSH kriteria dosis aman adalah tidak lebih dari 100%
sedangkan dari hasil perhitungan Daily Noise Dose yang diperoleh mencapai
571,5%. Dosis kebisingan yang melebihi 1 atau 100% adalah kondisi kebisingan
yang dapat membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan operator dalam
bekerja. Hal ini menandakan bahwa dosis kebisingan telah melebihi standar yang
telah ditetapkan. Grafik perbandingan nilai DND(%) aktual dengan ambang batas
nilai DND (%) dapat dilihat pada Gambar 6.1.
Pen
entu
an D
ND
(%
)
Titik Pengukuran
Daily NoiseDose (DND)…
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 6.1. Daily Noise Dose Setiap Operator
Berdasarkan data yang diperoleh bahwa paparan kebisingan di area kerja
departemen dryer telah melebihi standar yang telah ditetapkan. Waktu paparan
yang diizinkan dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Rekapitulasi Perhitungan Daily Noise Dose/DND
Titik Ls
(dB)
T1
(Jam)
DND
(%) Keterangan
1 96.5 1.04 768.5 Berbahaya
2 96.3 1.07 750.6 Berbahaya
3 98.4 0.90 892.2 Berbahaya
4 98.3 0.90 885.0 Berbahaya
5 96.2 1.07 746.4 Berbahaya
6 96.1 1.09 736.9 Berbahaya
7 96.4 1.05 759.5 Berbahaya
8 96.4 1.05 760.6 Berbahaya
9 93.0 1.51 530.8 Berbahaya
10 94.2 1.30 613.9 Berbahaya
11 95.2 1.17 681.5 Berbahaya
12 94.4 1.28 623.8 Berbahaya
13 94.8 1.22 656.4 Berbahaya
14 93.0 1.51 531.2 Berbahaya
Gambar 6.2. Perbandingan Waktu Kerja Aktual dengan Waktu Kerja Ideal
Pen
entu
an D
ND
(%
)
Titik Pengukuran
Daily NoiseDose (DND)Aktual
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Berdasarkan Gambar 6.2 terlihat bahwa waktu kerja aktual lebih besar
dibandingkan dengan waktu kerja ideal. Hal ini diakibatkan karena tingginya
tingkat kebisingan. Semakin tinggi tingkat kebisingan maka semakin rendah pula
waktu maksimum yang diizinkan.
Hubungan tingkat kebisingan dan paparan kebisingan dapt dilihat dari nilai
koefisien korelasi yang menunjukkan tingkat hubungan kebisingan yang tinggi atau
rendah. Nilai korelasi dan persamaan regresi dapat dilihat pada Tabel 6.2 dibawah
ini.
Tabel 6.2. Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi antara Tingkat Kebisingan
dengan Paparan Bising
Persamaan Regresi dan Nilai Korelasi
Persamaan r Keterangan
Y = -5674,5+ 66,74x 0,999 Tinggi
6.1.2. Analisis Noise Mapping
Berdasarkan luas ruangan, titik yang diambil untuk pemetaan kebisingan
adalah 14 titik. Nilai equivalen dari setiap titik pengukuran yang mewakili dari
setiap bagian waktu kemudian digunakan untuk membuat peta kebisingan dengan
menggunakan Software Surfer 11.0.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 6.3. Peta Kebisingan pada Departemen pengeringan
Berdasarkan Gambar 6.3 terlihat bahwa 100 % dari seluruh bagian
departemen drayer dalam kondisi yang tidak aman bagi operator. Hal ini
dipengaruhi karena tingkat kebisingan yang ditimbulkan oleh mesin Dryer pada
departemen pengeringan melebihi nilai ambang batas berdasarkan standar
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB, sehingga mengakibatkan kondisi tidak aman
pada departemen drayer yang terpapar selama 8 jam kerja/per hari.
6.2. Pembahasan Hasil
6.2.1. Penanggulangan Kebisingan Secara Engineering Control
Pengendalian kebisingan memilik 3 jenis upaya yaitu : pengendalian secara
teknis (Engineering Control), pengendalian administratif (Administrative Control),
dan penggunaan alat pelindung diri. Berdasarkan observasi upaya pengendalian
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
kebisingan dengan administratif dan penggunaan alat pelindung diri yang dilakukan
perusahaan sudah ada. Namun pada pabrik tempat penelitian saya tidak melakukan
yang ditetapkan oleh perusahaan, seperti penggunaan alat pelindung diri. Tetapi
operator tidak menggunakan alat pelindung diri dikarenkan berbagai alasan seperti
ketidaknyamanan, tidak terbiasa, dan lain-lain. Maka Langkah yang dapat
dilakukan untuk mengelola tingkat kebisingan adalah dengan engineering control.
Yang termasuk dalam metode ini adalah teknik eliminasi atau substitusi pada
sumber bising. Pendekatan engineering control yang dapat dilakukan antara lain
dengan mengubah metode proses, penggunaan mesin yang tidak bising,
penggantian material, menutup sumber bising dan pemasangan alat peredam bising.
Mengubah metode proses, penggunaan mesin yang tidak bising,
penggantian material tidak serta-merta dapat dilakukan karena membutuhkan
penyelidikan/riset dalam jangka waktu yang lama. Mengubah metode proses berarti
akan mengubah kerja mesin, yang akan menemui banyak kesulitan dalam
aplikasinya apabila mencoba mengubah kerja mesin dari kondisi awal. Penggunaan
mesin yang tidak bising berarti akan dilakukan pengadaan mesin baru. Hal ini akan
mengakibatkan perlunya investasi yang cukup besar maupun pertimbangan
ekonomi lainnya. Di samping itu, pertimbangan ketahanan/kualitas produk juga
menjadi perhatian apabila hendak mengganti material. Dengan menutup sumber
bising juga tidak dapat dilakukan, mengingat posisi kerja operator yang langsung
berhadapan dengan mesin.
Jadi, penerapan engineering control untuk karakteristik proses produksi di
Stasiun pengeringan untuk saat ini dapat dilakukan dengan cara pemasangan alat
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
peredam bising (barrier) pada mesin dryer yang menghasilkan kebisingan paling
tinggi dan yang memungkinkan dilakukan pemsangan alat peredam kebisingan
(barrier) pada sumber bising.
Pemasangan barrier antara sumber bunyi dengan operator harus
mempertimbangkan kondisi operator yang harus mengontrol jalannya produksi dan
mempertimbangkan area kerja operator. Berdasarkan kedua pertimbangan tersebut,
pemasangan barrier perlu dilakukan modifikasi.
Beberapa faktor yang mempengaruhi perancangan barrier di lantai
produksi adalah:
1. Material barrier
Mesin dryer merupakan sumber kebisingan pada lantai produksi dan mesin
menghasilkan panas karena melakukan proses pemotongan dan pengelasan.
Pemilihan material barrier harus dilakukan dengan baik yaitu memiliki kriteria
kedap suara dan tahan panas. Material yang biasa digunakan sebagai barrier
untuk meredam kebisingan adalah kombinasi bata dan logam, bataplester, batu,
kayu, kaca dan akrilik, logam serta material berserat (glasswool dan rockwool).
Material yang dipilih untuk pembuatan barrier ini adalah material berserat,
karena material lainnya biasa digunakan untuk bangunan sebagai penghalang
kebisingan, sementara material berserat digunakan untuk menyerap
kebisingan. Menurut (Christina, 2009) penyerap jenis glasswool dan rockwool
ini mampu menyerap bunyi dalam jangkauan frekuensi yang lebar dan lebih
disukai karena tidak mudah terbakar. Menurut (Huboya, 2013) beberapa bahan
yang cukup absortif (nilai α > 0.05) diantaranya karpet, ubin akustik, tirai,
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
rockwool sering digunakan sebagai bahan peredam kebisingan. Pengurangan
kebisingan (noise reduction) didapatkan dengan mengganti atau menambah
material yang reflektif dengan material yang absorptif. Sebagai salah satu
bahan peredam, rockwool dibuat dari bahan organik berserabut dari batu
volkanis yang dipanaskan pada 1350 sampa 1400 °C dengan batu gamping
dengan tambahan coke, bahan-bahan tersebut dicairkan dan diputar ke dalam
wol yang kemudian ditambah damar dan dicetak ke dalam papan cetakan.
Rockwool dapat diproduksi dalam bentuk seperti kasur, papan, pipa atau sesuai
kebutuhan. Jadi material barrier yang digunakan menggunakan bahan rockwool
dapat dilihat pada Gambar 6.4.
Gambar 6.4. Material Pengendalian Kebisingan Rockwool
2. Bentuk barrier
Perancangan bentuk barrier di rancang dengan mengikuti bentuk mesin Dryer
tersebut, dimodifikasi memiliki lubang pada beberapa sisi yang tidak dapat
ditutup oleh barrier sehingga tidak mengganggu perputaran mesin dan
mempermudah operator dalam melakukan maintanance. Bentuk barrier dapat
dilihat pada Gambar 6.6.
3. Posisi barrier
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Pertimbangan dalam pemasangan posisi barrier yang paling sesuai adalah
meletakkan langsung pada mesin dryer, sehingga dengan penambahan barrier
tidak mengganggu jalannya proses produksi. Unit produksi departemen
pengeringan sebelum penambahan barrier dapat dilihat pada Gambar 6.4.
Mekanisme fungsi barrier sebagai penghalang kebisingan yang bersal dari
mesin dryer dapat dilihat pada Gambar 6.5 sedangkan gambar barrier dapat
dilihat pada Gambar 6.6.
Gambar 6.5. 3D Mesin Dryer Sebelum Penambahan Barrier
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 6.6. 3D Departemen Drayer Sesudah Penambahan Barrier
6.2.2. Perhitungan Waktu Dengung dan Noise Reduction (NR)
Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung nilai noise reduction
sebelum pemasangan peredam yaitu :
1. Sebelum pemasangan peredam
a. Menghitung volume ruang
V = (18)(9)(3) m3
= 486m3
Tabel 6.3. Serapan Total Permukaan Luas Area Mesin Dryer
Barrier
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Elemen Bahan
Koefisien
Serapan
(α1000)
Luas (m2) Luas.α
Langit-
Langit Beton 0,02 162 3,24
Dinding
Beton dicat 0,07 15 1,05
Beton dicat 0,07 7 0,49
Beton dicat 0,07 15 1,05
Beton dicat 0,07 7 0,49
Lantai Beton 0,02 162 3,24
Total 6,32
Menghitung serapan total permukaan ruangan pada mesin Dryer (Σluas x
α). Berdasarkan Tabel 6.3. serapan total permukaan ruangan = 6,32
m2Sabin.
b. Menghitung waktu dengung (TR).
TR = 0,16 V/a detik
= 0,16 (486/6,32)
= 12,31 detik
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2. Sesudah pemasangan peredam
Tabel 6.4. Serapan Total Permukaan Luas Ruangan Area Mesin
Dryer
Elemen Bahan
Koefisien
Serapan
α1000
Luas
(m2) Luas x α
Ruangan langit-langit papan akustik ¾ 0,99 162 160,38
Barrier
Tutup Tutup dibuka 1 1 1
Sisi Rockwool 0,9 0,8 0,72
Rockwool 0,9 0,8 0,72
Alas logam 0,15 0,8 0,12
Total 162,94
Berdasarkan Tabel 6.4. serapan total permukaan ruangan = 162,94 m2Sabin.
Menghitung waktu dengung (TR)
TR = 0,16 V/a detik
= 0,16 (486/162,94)
= 0,48 detik
Berdasarkan tabel 6.3. didapatkan a1 (Σluas x α) = 6,32 m2Sabine. Setelah
permukaan ruangan diganti dengan bahan-bahan penyerap bunyi dan barrier, maka
didapatkan a2 (Σluas x α) = 162,94 m2Sabine. Dengan demikian :
NR = 10 log (a2 / a1) dB
= 10 log (162,94 / 6,32) dB
= 10 (1,41) dB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
= 14,11 dB
Jadi, penerapan bahan-bahan penyerap bunyi dapat mereduksi bunyi
sekitar 14,11 dB.
Tingkat kebisingan yang diterima oleh operator di setiap posisi memiliki
hasil yang berbeda-beda. Tabulasi perkiraan tingkat kebisingan yang diterima oleh
operator sebelum dan sesudah penanggulangan dengan barrier dapat dilihat pada
Tabel 6.5.
Tabel 6.5. Perkiraan Perbandingan Tingkat Kebisingan Sebelum dan
Sesudah Reduksi
Titik
Keadaan
Sebelum
Penanggulangan
Noise
Reduction
(dB)
NAB
(dB)
Keadaan
Sesudah
Penanggulangan
Keterangan
1 96,5 14,11 85 82,42 Aman
2 96,3 14,11 85 82,15 Aman
3 98,4 14,11 85 84,27 Aman
4 98,3 14,11 85 84,17 Aman
5 96,2 14,11 85 82,09 Aman
6 96,1 14,11 85 81,94 aman
7 96,4 14,11 85 82,28 Aman
8 96,4 14,11 85 82,30 Aman
9 93,0 14,11 85 78,85 Aman
10 94,2 14,11 85 80,10 Aman
11 95,2 14,11 85 81,11 Aman
12 94,4 14,11 85 80,25 Aman
13 94,8 14,11 85 80,74 Aman
14 93,0 14,11 85 78,86 Aman
Rata-rata 96,22 14,11 85 82,11 Aman
Berdasarkan Tabel 6.5 dapat dilihat perbandingan Ls sebelum dan sesudah
direduksi dapat dilihat pada Gambar 6.7.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Gambar 6.7. Perbandingan Kebisingan Sebelum dan Kebisingan Sesudah
Direduksi
Gambar 6.8. Peta Kebisingan Sesudah Penanggulangan Menggunakan
Barrier
Keterangan: = ≤ 85 dB (Aman)
Berdasarkan Gambar 6.8. bahwa tingkat kebisingan pada departemen
pengenringan sudah berada di bawah NAB dan aman berdasarkan standart
Tin
gk
at
Keb
isin
ga (
dB
)
Titik Pengukuran
LS Sebelum
Reduksi
NAB
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011
yaitu 85 dB untuk 8 jam kerja/hari.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh berdasarkan hasil analisis dan pembahasan
yang telah dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Tingkat kebisingan siang hari di departemen pengeringan yang terfokus pada
mesin dryer pada siang hari telah melebihi standar Keputusan Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi RI No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB untuk 8 jam
kerja/hari.
2. Pemetaan kebisingan mengunakan software surfer 11.0 menujukkan bahwa
departemen pengeringan telah melebihi nilai ambang batas berdasarkan
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI
No.Per.13/MEN/X/2011 yaitu 85 dB dari 14 titik pengukuran yang dilakukan.
3. Penanggulangan kebisingan dilakukan dengan pemasangan barrier pada
sumber bising yang mampu mereduksi tingkat kebisingan 14,11 dB
pengeringan dalam kondisi aman.
7.2. Saran
Saran yang diberikan adalah sebagai berikut:
1. Bagi perusahaan, apabila hendak menerapkan pemasangan barrier pada
sumber bising di pengeringan maka perlu dilakukan penelitian lanjutan
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
mengenai bahan barrier, bentuk barrier, dan posisi barrier untuk
mendapatkan hasil reduksi yang lebih maksimal.
2. Bagi karyawan PT. Bakrie Sumatera Plantations khususnya pada
departemen pengeringan agar lebih disiplin untuk menggunakan APD (Alat
Pelindung Diri) guna meminimalkan resiko kecelakaan kerja.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR PUSTAKA
Agung, H. D. (2016). Hubungan Intensitas Kebisingan dan Beban Kerja dengan
Stres Kerja pada Pekerja Bagian SPINNING di PT. KUSUMAPUTRA
SANTOSA KARANGANYAR. Surakarta: Universitas Muhammadiyah
Surakarta.
Anonim. Departemen of Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Malaysia. 2008
Cyril M. Harris. Ph. D. Handbook of Noise Control. Columbia University. 1998
David Abbey E. 1972. Some Estimator of Sub Universe Means For Use With
Lattice Sampling. University Of California : Los Angles.
Doelle, L.L, 1993, Akustik Lingkungan, Jakarta, Elangga
Fithri, P. d. (2015). Analisis Intensitas Kebisingan Lingkungan Lingkungan Kerja
pada Area Utilities Unit PLTD dan Boiler di PT. Pertamina RU II Dumai.
Padang: Universitas Andalas.
Gavriel, Salvendy. 1997.Handbook of Human Factors and Ergonomics. Canada :
John Wiley & Sons Published
Guide Q.S. 2012. Surfer 11 counturing&3D Surface Mapping For Scientist and
Enginers. USA.
Indonesia, S. N. (2004). Nilai Ambang Batas Iklim Kerja (Panas), Kebisingan,
Getaran Tangan-Lengan dan Radiasi Sinar Ultra Ungu di Tempat Kerja.
Jakarta: SNI.
Ingard, Uno. 2010. Noise Reduction Analysis. Massachusetts: Jones and Bartlett
Publisher.
Keputusan Mentri Negara Lingkungan Hidup No. 48 Tahun 1996
Ketut, I. W. (2009). Kebisingan Berpengaruh Terhadap Beban Kerja dan Tingkat
Kelelahan Tenaga Kerja di Industri Pengolahan Kayu. Bali: Politeknik
Negeri Bali.
Mediastika, Christina E. 2009. Material Akustik Pengendali Kualitas Bunyi pada
Bangunan. Yogyakarta : Penerbit Andi.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
DAFTAR PUSTAKA
HYPERLINK
"http://ccs.infospace.com/ClickHandler.ashx?ld=20150401&app=1&c=viaadvertising5&s=viaadv
ertising&rc=viaadvertising5&dc=&euip=120.189.59.68&pvaid=f6c343788a5a40cbb816e20a3e7a
2568&dt=Desktop&fct.uid=5c6aa304c12544d69adb692151bb3e88&en=PNF2V4WLjHh3QayCL
YIRO9Nem0SCrEWB0CcxIzIGLl%2bPZtTHkwRYGSW9kLM6GSEwTdM2Gcrm11a8%2bdYgf
QKp3Q%3d%3d&du=www.cdc.gov%2fniosh&ru=http%3a%2f%2fwww.cdc.gov%2fniosh%2f&a
p=1&coi=771&cop=main-title&npp=1&p=0&pp=0&pct=http%3a%2f%2ftracking.4-
you.net%2f%3fq%3dniosh%25201996%26cat%3dweb&ep=1&mid=9&hash=5E6304E5B9F49C
D4EB3A30A69EEC5F23" \t "_blank" National Institute for Occupational Safety and
Health (NIOSH) 1996
Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
Per.13/MEN/X/2011, P. M. (2011). Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan Faktor
Kimia di Tempat Kerja. Jakarta.
PeraturanMenteriTenagaKerja Dan TransmigrasiNomor Per.13/Men/X/2011
Tahun 2011
Roestam, Ambar. Program Konservasi Pendengaran di Tempat Kerja, Cermin
Dunia Kedokteran. 2004.
Saenz, A. Lara, dkk. 1986. NoisePollution (Editing). Paris: ICSU&SCOPE .
Satwiko, Prasasto. 2008. Fisika Bangunan.Yogyakarta: Penerbit Andi.
Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian. (Cet I; Medan: USU Press, 2011)
Suma’mur. 1991. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja.Jakarta: CV
HajinMasagung.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA