ultromat® ulfa, unit aliran berterusan · ultromat® ulfa unit aliran berterusan arahan...

Ultromat® ULFaUnit aliran berterusan

Arahan penyambungan dan pengoperasian

A0777

MS

Arahan operasi asli (2006/42/EG)No. bahagian 982912 BA UL 001 05/17 MS

Sila baca arahan pengoperasian dengan teliti terlebih dahulu. · Jangan buang.Pengendali bertanggungjawab terhadap kerosakan yang disebabkan oleh kesilapan pemasangan atau pengoperasian.

Arahan pengoperasian versi baharu boleh didapati di laman web kami.

Dokumen ini menggunakan tatabahasa bentuk lelaki dalam bentukneutral untuk memudahkan teks dibaca. Dokumen ini bertindakbalas terhadap lelaki dan perempuan dengan cara sama. Kamimeminta pemahaman pembaca untuk pemudahan teks ini.

Sila baca arahan tambahan.

Maklumat

Satu maklumat memberikan mesej penting untukfungsi peranti yang betul atau untuk memudahkankerja anda.

Mesej amaranMesej amaran disediakan dengan penerangan terperinci situasiberbahaya, lihat Ä Bab 2.1 „Tanda mesejamaran“ Pada halaman 9.Tanda berikut mungkin digunakan dalam dokumen ini untuk tujuanpenonjolan arahan, rujukan, senarai, keputusan dan elemen lain:

Tanda seterusnya

Tanda Penerangan

Tindakan langkah demi langkah.

⇨ Keputusan sebuah tindakan.

Pautan kepada elemen atau bahagian arahan ini atau dokumen lain yang berkenaan.

n Senarai tanpa urutan yang tetap.

[Butang] Elemen paparan (cth. Lampu isyarat).Elemen kawalan (cth. Butang, Suis).

„Paparan/GUI“ Elemen skrin (cth. Butang kawalan, Konfigurasi butang fungsi).

KOD Pembentangan elemen perisian atau teks.

Layanan sama rata umum

Arahan tambahan

Arahan tambahan

2

Kandungan1 Pengenalan produk............................................................... 6

1.1 Kod pengenalan ULFa ................................................. 62 Keselamatan dan tanggungjawab......................................... 9

2.1 Tanda mesej amaran.................................................... 92.2 Tujuan penggunaan.................................................... 102.3 Kelayakan pengguna.................................................. 112.4 Mesej keselamatan Ultromat®.................................... 122.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan.......... 132.6 Aras tekanan bunyi..................................................... 14

3 Pengangkutan dan penyimpanan unit................................ 154 Maklumat unit...................................................................... 17

4.1 Reka bentuk................................................................ 174.2 Data teknikal............................................................... 17

5 Reka bentuk dan fungsi...................................................... 215.1 Reka bentuk unit......................................................... 215.2 Penerangan kumpulan pemasangan.......................... 215.2.1 Bekas tiga kebuk..................................................... 225.2.2 Lelubang mengangkat kren..................................... 225.2.3 Radas air dengan pembilas..................................... 225.2.4 Penabur serbuk....................................................... 245.2.5 Penggetar ............................................................... 245.2.6 Pengaduk................................................................. 245.2.7 Kabinet suis............................................................. 255.2.8 Paip kepekatan ....................................................... 255.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan

semula..................................................................... 255.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatan ................ 265.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecair...... 265.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 l ...................... 265.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan

semula secara automatik ...................................... 266 Pasang dan pemasangan................................................... 27

6.1 Pasang........................................................................ 276.2 Pemasangan, hidraulik............................................... 276.3 Pemasangan, elektrik................................................. 286.3.1 Sambungan saluran suis utama.............................. 28

7 Maklumat umum pengendalian........................................... 297.1 Menu pengendalian ULFa.......................................... 307.2 Skrin permulaan.......................................................... 327.3 Tukar mod operasi...................................................... 337.4 Pengurusan pengguna............................................... 357.4.1 Kumpulan pengguna................................................ 357.4.2 Pendaftaran............................................................. 367.5 Input nilai pada panel sentuh...................................... 377.6 Pemilihan bahan pengedosan.................................... 387.7 Mod operasi [JEDA] ................................................... 397.8 Pilih arkib dengan butang [F3].................................... 397.9 Paparan aras.............................................................. 407.10 Bekalan air................................................................ 41

Kandungan

3

7.11 Unit pencairan semula.............................................. 427.12 Mod operasi MANUAL ............................................. 42

8 Menu pengendalian [F2]..................................................... 438.1 Parameter................................................................... 438.1.1 Parameter [AIR]....................................................... 448.1.2 Parameter [Pengaduk]............................................. 458.1.3 Parameter [Serbuk].................................................. 468.1.4 Parameter [Cecair]................................................... 478.1.5 Parameter [Aras]...................................................... 488.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan

isian pertama bekas................................................. 498.2 Penentukuran............................................................. 508.2.1 Serbuk penentukuran.............................................. 518.2.2 Kepekatan cecair penentukuran.............................. 528.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)....... 538.2.4 Air penentukuran..................................................... 548.3 Sistem......................................................................... 558.3.1 Tukar bahasa........................................................... 558.3.2 Tetapkan tarikh dan masa....................................... 568.3.3 Panel sentuh............................................................ 578.3.4 Pengendalian........................................................... 588.4 Kepekatan................................................................... 598.5 Maklumat.................................................................... 608.5.1 Kod pengenalan Ultromat........................................ 608.5.2 Versi perisian........................................................... 618.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang............... 628.6 Perkhidmatan.............................................................. 628.6.1 Perkhidmatan - meter air......................................... 638.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan............................ 648.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod

pengenalan.............................................................. 658.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering -

Paparan status......................................................... 689 Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110............... 69

9.1 Fungsi elemen kawalan.............................................. 699.2 Tetapan penukar frekuensi......................................... 70

10 Tetapan komponen tambahan............................................ 7210.1 Tetapan penderia kapasitif....................................... 7210.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)................................ 72

11 Operasi unit......................................................................... 7411.1 Operasi normal......................................................... 7411.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul...................... 7411.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbuk .. 7511.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecair........... 7511.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa........ 7511.3 Penyahtauliahan....................................................... 7611.4 Pelupusan bahagian yang digunakan....................... 77

12 Ralat pengendalian unit...................................................... 7813 Permulaan........................................................................... 7914 Penyelenggaraan................................................................ 80

14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas........... 80

Kandungan

4

14.2 Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan............ 8014.3 Semak dan bersihkan injap solenoid........................ 8014.4 Buka dan semak meter aliran (turboDOS)................ 8114.5 Buka penutup lubang pemeriksaan.......................... 8214.6 Bersihkan bahagian atas bekas................................ 82

15 Mesej kegagalan................................................................. 8315.1 Betulkan kegagalan fungsi........................................ 8315.2 Maklumat umum mesej kegagalan........................... 8415.3 Kegagalan - Punca - Pembaikan.............................. 84

16 Unit / Helaian data.............................................................. 8816.1 Status logikal............................................................ 8816.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan

semua mod .............................................................. 9016.2.1 Mod: Parameter..................................................... 9016.2.2 Mod: Penentukuran (**)......................................... 9116.2.3 Mod: Sistem........................................................... 9216.2.4 Mod: Kepekatan..................................................... 9316.2.5 Mod: Maklumat...................................................... 9416.2.6 Mod: Perkhidmatan................................................ 9516.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jeda............. 9616.4 Laporan permulaan................................................... 9716.5 Pelan pelinciran........................................................ 9716.6 Aliran pengendalian.................................................. 9816.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EG............ 99

17 Indeks............................................................................... 100

Kandungan

5

1 Pengenalan produk1.1 Kod pengenalan ULFaULFa

Taip / Saiz bekas / Kapasiti pengekstrakan

0400 Unit aliran berterusan / 400 l / 400 l/j






Reka bentuk

N Normal

S Songsang

Sambungan elektrik

A 400 VAC, 50/60 Hz (3ph, N, PE)

B 440 VAC, 60 Hz

C 460 VAC, 60 Hz

Pengendalian

0 SPS S7-1200

1 SPS S7-1200 dengan BUS® + DP/Pengganding DP

2 SPS S7-1200 dengan PROFINET® + PN/Pengganding PN

3 SPS S7-1200 dengan MODBUS®/TCP

Pilihan

0 Tanpa pilihan

1 Paip pengekstrakan PVC (400, 1000)

2 Paip pengekstrakan PVC (2000)

3 Paip pengekstrakan PVC (4000, 6000)

4 Paip pengekstrakan PVC (8000)

Penabur serbuk

P0 Tanpa

P1 Penabur serbuk (0400, 1000)

P2 Penabur serbuk (2000)

P3 Penabur serbuk (4000, 6000)

P4 Penabur serbuk (8000)

Penggetar untuk penabur serbuk

0 Tanpa

1 Dengan penggetar untuk penabur serbuk

Pengenalan produk

6

ULFa


Alat penghantar serbuk, corong lanjutan

0 Tanpa

1 Corong lanjutan 50 l (0400, 1000, 2000)

2 Corong lanjutan 75 l (4000, 6000)

3 Corong lanjutan 100 l (8000)

4 Corong lanjutan 50 l + alat penghantar serbuk FG205 (0400, 1000,2000)

5 Corong lanjutan 75 l + alat penghantar serbuk FG205 (4000, 6000)

6 Corong lanjutan 100 l + alat penghantar serbuk FG205 (8000)

7 Dengan penutup penyesuai + alat penghantar serbuk FG205

Pam kepekatan cecair

L0 Tanpa

L1 Dengan Sigma

L2 Dengan Spectra

L3 Disediakan untuk Sigma

L4 Disediakan untuk Spectra

L5 Disediakan untuk Sigma, tanpa konsol

L6 Disediakan untuk Spectra, tanpa konsol

L7 Disediakan untuk pam peristalsis

L8 Dengan pam peristalsis

Pemantauan untuk pam kepekatan cecair

0 Tanpa

1 Dengan suis apung untuk bekas kepekatan

2 Dengan monitor aliran (hanya Spectra)

3 Dengan suis apung dan monitor aliran (hanya Spectra)

Perpaipan air untuk alat pembilas

1 Pembilasan-Y, PVC (0400, 1000, 2000)

2 Pembilasan-Y, PVC (4000, 6000)

3 Pembilasan-Y, PVC (8000)

4 Kon pembasah, PVC (0400.1000, 2000)

5 Kon pembasah, PVC (4000, 6000)

6 Kon pembasah, PVC (8000)

7 Kon pembasah, PP (0400.1000, 2000)

8 Kon pembasah, PP (4000, 6000)

9 Kon pembasah, PP (8000)

Pengaduk untuk 3. Kebuk

Pengenalan produk

7

ULFa


0 Tanpa

1 Pengaduk untuk bekas 400, 0.18 kW



4 Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.1 kW


A Pengaduk untuk bekas 400, 0.21 kW, 460 AC

B Pengaduk untuk bekas 1000, 0.65 kW, 460 AC

C Pengaduk untuk bekas 2000, 0.9 kW, 460 AC

D Pengaduk untuk bekas 4000/6000, 1.3 kW, 460 AC

E Pengaduk untuk bekas 8000, 2.6 kW, 460 AC

Bahasa

BG Bahasa Bul‐garia

LV Bahasa Latvia

CZ BahasaCzech

MS Bahasa Melayu

DA Bahasa Den‐mark

NL Bahasa Belanda

DE BahasaJerman

NO Bahasa Norway

EL BahasaYunani

PL Bahasa Poland

EN Bahasa Ing‐geris

PT Bahasa Portugis

ES Bahasa Sepa‐nyol

RO Bahasa Romania

ET BahasaEstonia

RU Bahasa Rusia

FI Bahasa Fin‐land

SK Bahasa Slovakia

FR BahasaPerancis

SL Bahasa Slovenia

HR BahasaCroatia

SV Bahasa Sweden

HU Bahasa Hun‐gary

TR Bahasa Turki

IT Bahasa Itali ZH Bahasa Cina

LT Bahasa Lith‐uania

Setiap bahasa lain atas per‐mintaan, berdasarkanpilihan.

Pengenalan produk

8

2 Keselamatan dan tanggungjawabUltromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolitautomatik. Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetikdisediakan secara automatik kepada larutan polimer sebagai agenpengelompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pel‐bagai proses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalamrawatan air buangan dan penghasilan kertas.

2.1 Tanda mesej amaranArahan operasi ini menerangkan data teknikal dan fungsi produk.Arahan operasi memberikan mesej amaran yang terperinci dandibahagikan kepada langkah tindakan yang jelas.Mesej amaran dan peringatan disusun mengikut skema berikut. Disini terdapat pelbagai piktogram yang digunakan sesuai dengansituasi. Piktogram yang ditunjukkan di sini hanya contoh.

BAHAYA!Jenis dan sumber bahayaAkibat: Kematian atau kecederaan parah.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.Bahaya yang diterangkan– Menunjukkan bahaya yang pasti. Jika situasi

ini tidak dielak, kematian atau kecederaanparah menyusul.

AMARAN!Jenis dan sumber bahayaAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika

situasi ini tidak dielak, kematian atau kecede‐raan serius akan berlaku.

AWAS!Jenis dan sumber bahayaAkibat munasabah: Kecederaan ringan. Kerosakanharta benda.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan bahaya yang munasabah. Jika

situasi ini tidak dielakkan, kecederaan ringanakan berlaku. Boleh juga digunakan untukamaran kerosakan harta benda.

Tentang produk ini

Pengenalan

Keselamatan dan tanggungjawab

9

PERHATIAN!Jenis dan sumber bahayaKerosakan produk atau persekitarannya.Langkah yang mesti diambil untuk mengelakkanbahaya ini.– Menunjukkan situasi kerosakan yang muna‐

sabah. Jika situasi ini tidak dielakkan, produkatau persekitarannya boleh rosak.

Jenis maklumatTips penggunaan dan maklumat tambahan.Sumber maklumat. Langkah tambahan.– Menunjukkan tips penggunaan dan maklumat

lain yang berguna. Ini bukan isyarat perkataanuntuk situasi bahaya atau kerosakan.

2.2 Tujuan penggunaan

AMARAN!Bahaya disebabkan oleh penggunaan yang salah!Penggunaan Ultromat® yang salah boleh mem‐bawa kepada situasi yang berbahaya.

– Ultromat® bertujuan menghasilkan larutanpolimer sebagai agen pengelompok daripadapolimer serbuk atau cecair pekat untuk meng‐hasilkan air yang boleh diminum.

– Semua penggunaan atau pengubahsuaian lainmemerlukan kebenaran bertulis terlebih dahuludaripada ProMinent Dosiertechnik GmbH, Hei‐delberg!

– Unit ini tidak direka untuk operasi dalamkawasan yang mudah meletup!

– Kegagalan fungsi unit tidak dijamin denganpenggunaan bahagian tidak asli atau aksesoriasing.

– Patuhi peraturan kebangsaan yang berkaitandan maklumat dalam arahan ini dalam semuafasa hayat alatan!

– Ultromat® hanya boleh dioperasikan oleh kaki‐tangan yang mempunyai kelayakan yang men‐cukupi


10

2.3 Kelayakan pengguna

AMARAN!Risiko kecederaan kerana kelayakan kakitanganyang tidak mencukupi!Pengendali unit/alat bertanggungjawab terhadappematuhan kelayakan.Jika kakitangan yang tidak cukup kelayakanbekerja pada alat atau berdiri di kawasan berba‐haya alat, timbul bahaya yang boleh menyebabkankecederaan parah dan kerosakan harta benda.– Semua aktiviti hanya boleh dilakukan oleh

kakitangan yang berkelayakan.– Jauhkan kakitangan yang tidak cukup kela‐

yakan daripada kawasan berbahaya.

Latihan Definisi

Kakitangan terlatih Sebagai kakitangan terlatih yang telah dimaklumkan tentang tugasan dankemungkinan bahaya penggunaan yang salah dan jika perlu, yang telahbelajar untuk menggunakannya, begitu juga dengan pelindung kecemasandan langkah perlindungan.

Pengguna terlatih Sebagai pengguna terlatih, pengguna tersebut mesti memenuhi keperluankakitangan terlatih dan menerima latihan khusus di ProMinent atau rakankongsi jualan berkuasa.

Pakar terlatih Sebagai pakar dengan latihan asas, pengetahuan dan pengalamannya,begitu juga dengan pengetahuan yang berkenaan boleh menjalankan tugasanyang diberikan dan mengenalpasti kemungkinan bahaya. Untuk menilailatihan profesional, pengalaman dalam bidang yang berkaitan boleh digu‐nakan.

Juruelektrik pakar Sebagai juruelektrik pakar dengan latihan profesional, pengetahuan danpengalamannya tentang piawaian dan peraturan yang berkaitan, boleh men‐jalankan tugas unit elektrik dan boleh mengenalpasti dan mengelakkankemungkinan bahaya secara sendiri.Juruelektrik pakar dilatih khusus dalam persekitaran kerja di mana merekabekerja dan mengetahui piawaian dan peraturan yang berkaitan.Juruelektrik pakar mesti memenuhi arahan peraturan berkanun berkenaanpencegahan kemalangan.

Khidmat pelanggan Juruteknik perkhidmatan yang telah dilatih dan diberikan kuasa oleh ProMi‐nent untuk bekerja pada unit diiktiraf oleh khidmat pelanggan.

Nota untuk pengendaliPatuhi peraturan pencegahan kemalangan yangberkaitan dan peraturan keselamatan umum yangdiiktiraf!


11

2.4 Mesej keselamatan Ultromat®

AMARAN!Kelayakan kakitanganBahaya yang disebabkan oleh operasi unit yangsalahPengendali mesti dilatih oleh juruteknik perkhid‐matan ProMinent! (Berlaku dalam permulaan per‐tama)Arahan operasi mesti sedia ada pada unit!

AMARAN!Bahaya kejutan elektrik!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparahKabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐rasi.Suis utama mesti ditetapkan kepada “0” sebelumkerja pemasangan dan penyelenggaraan, danmula semula.

AWAS!Kipas berputar di dalam bekas!Kecederaan ringan.Matikan unit dan kemudian tanggalkan skrupenutup lubang pemeriksaan!

AWAS!Skru penghantar dan roda pelonggar terdapat dibawah grid keselamatan penabur bahan kering!Kecederaan ringan. Kerosakan harta benda.Jangan mencapai ke dalam penabur bahan kering.

AWAS!Permukaan panas!Tetapan pemanasan paip pengedosan yang salahboleh menjadi panas!Pastikan pemanas paip pengedosan ditetapkandengan betul!


12

2.5 Penerangan dan ujian alat bantu keselamatan

A0427

Rajah 1: Alat bantu keselamatan1. Suis utama2. Pelekat amaran “Amaran voltan elektrik berba‐

haya”3. Penutup lubang pemeriksaan dengan pelekat

amaran “Amaran kecederaan tangan”4. Pelekat amaran “Amaran permukaan panas”

Suis utama merah-kuning, sebelah kanan kotak pengendali,memasang unit dan agregat yang berhubung tanpa voltan.Ujian: Ketika semua bahagian unit bekerja, putar suis utama untuk„mematikan“ - semua bahagian mesti berhenti - semua lampumesti terpadam.

Penutup lubang pemeriksaan yang diskrukan mengelakkansesiapa daripada mencederakan tangan mereka di atas kipaspengaduk yang bergerak.Ujian: Semak bahawa penutup diletakkan ke dalam lubang peme‐riksaan dan diskrukan

Alat bantu keselamatan

Suis utama

Penutup lubang pemeriksaan


13

A0428

Rajah 2: Pelekat amaranI. Amaran kecederaan tanganII. Amaran voltan elektrik berbahayaIII. Amaran permukaan panasUjian: Semak sama ada pelekat masih terlekat dan boleh dibaca.

2.6 Aras tekanan bunyiAras tekanan bunyi ialah < 70 dB (A) dengan polimer serbuk,menurut EN ISO 11202:1997 (Akustik - pengeluaran bising dari‐pada mesin dan alatan)

Pelekat amaran


14

3 Pengangkutan dan penyimpanan unitKelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐yakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN!Berat tinggi unitAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah, jika lantai tidak boleh menyokong danmenembusi unit.Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan bolehmenyokong berat unit yang kosong dan penuh.

AMARAN!Jangan berada di bawah beban terapungAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah– Anda dilarang daripada berlari atau berdiri di

bawah beban terapung– Pastikan anda mendapatkan Ultromat semasa

mengangkat dan mengangkut untuk menge‐lakkan gelincir dan terbalik

– Gunakan alat mengangkat yang sesuai dandibenarkan. Patuhi maklumat helaian dataperanti mengangkat

– Unit Ultromat® membenarkan jenis 4000 atau8000, jika dilengkapi dengan lelubangmengangkat, boleh diangkat dengan travers.Panjang travers mesti sekurang-kurangnya 10- 20 cm lebih panjang daripada bekas

AWAS!Kemungkinan kerosakan unit semasa pengang‐kutanDengan pengangkutan yang tidak betul, unit bolehrosak.

– Anda dibenarkan menggerakkan unit Ultromat®hanya apabila kosong

– Tiada beban titik boleh berlaku pada dindingbekas

– Elakkan getaran dan kejutan beban yang kuat– Gerakkan unit hanya dengan peranti

mengangkat yang sesuai– Gunakan hanya trak forklift dengan forklift yang

panjang yang mencapai melebihi kedalamankeseluruhan bekas

– Jika anda menggunakan kren, gunakan lelu‐bang mengangkat talisawat untuk menge‐lakkan daya ricih

Suhu persekitaran yang dibenarkan: -5 °C hingga +50 °C.Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐narkan.

Keadaan persekitaran untuk penyim‐panan dan pengangkutan

Pengangkutan dan penyimpanan unit

15

Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.

Pengangkutan dan penyimpanan unit

16

4 Maklumat unitUltromat® daripada ProMinent ialah unit penyediaan polielektrolitautomatik.

Ultromat® boleh digunakan di mana polimer sintetik disediakansecara automatik kepada larutan polimer cth. sebagai agen penge‐lompok. Sebagai stesen pelarutan, unit ini sesuai untuk pelbagaiproses aplikasi, cth. Dalam sektor rawatan air, dalam rawatan airbuangan dan penghasilan kertas.

4.1 Reka bentukUnit telah direka bentuk untuk penggunaan automatik larutanpolimer.Hampir semua polimer komersil boleh digunakan. Dengan pengen‐dalian unit Ultromat® kepekatan boleh ditetapkan daripada 0.05hingga 1.0 % . Walau bagaimanapun, kelikatan larutan polimeryang dihasilkan tidak boleh melebihi nilai 1500 mPas . Maklumattentang kelikatan larutan polimer yang berbeza boleh didapatidalam helaian data penggunaan pembekal polimer.Untuk digunakan di kawasan lampiran sepenuhnya, mungkin ang‐garan kadar alir anggaran air perlu diselaraskan dengan sewa‐jarnya. Kepekatan lebih besar daripada 0.5 % boleh membawakepada pengurangan kapasiti anggaran pengeluaran.Masa matang penghasilan larutan polimer bergantung kepadakapasiti pengekstrakan dan kapasiti Ultromat® dan semasapengekstrakan kadar kuasa maksimum dikira sekitar 60 minit.Kapasiti unit mencapai penggunaan larutan maks. 400 l sejamdengan Ultromat® 400 hingga 8,000 l dengan Ultromat® 8000.

4.2 Data teknikal

Ukuran tepat unit Ultromat® anda boleh diambildaripada helaian ukuran

Maklumat unit

17

Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Kapasiti bekas (l) 400 1000 2000 4000 6000 8000

Kadar pengeks‐trakan (l/j)

400 1000 2000 4000 6000 8000

Masa matang (min) 60

Kepekatan larutan(%)

0.05 ... 1.0

UkuranPxLxT (mm)

1999x918x1390

2643x1002x1740

3292x1186x1890

3301x1456x2182

4120x1651x2182

4605x1910x2290

Berat kosong (kg) 190 400 450 600 900 1,200

Jumlah berat (kg) 590 1400 2450 4600 6900 9200

Sambungan lim‐pahan

DN 40 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80

Sambunganpengekstrakan

DN 25 DN 25 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50

Bekalan air- BL 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"

Paip kepekatancecair

DN 15 DN 15 DN 15 DN 20 DN 20 DN 20

Maks. bekalan air 600 l/j 1,500 l/j 3,000 l/j 6,000 l/j 9000 l/j 12,000 l/j

Keluaran sambu‐ngan elektrik

1.5 kW 2.6 kW 3.2 kW 5.0 kW 5.0 kW 9.5 kW

Perlindungan luar 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A 32 A

Jenis perlindungankabinet suis

IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Pengaduk 1

Keluaran 0.25 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW

Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 750 1/min

Jenis perlindungan IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55 IP 55

Pengaduk 2 + 3 (Pilihan)

Keluaran 0.18 kW 0.55 kW 0.75 kW 1.1 kW 1.1 kW 2.2 kW

Kelajuan (50 Hz) 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min 700 1/min


Penabur serbuk

Taip TGD 11 TGD 11 TGD 18 TGD 55 TGD 55 TGD 110

Keupayaan mak‐simum pengedosan

11 kg/j 11 kg/j 18 kg/j 55 kg/j 55 kg/j 110 kg/j

Penderia tekanan

Nombor bahagian 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395 1076395

Taip PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658 PL 2658

Julat ukuran 0 ... 250mbar

0 ... 250mbar

0 ... 250mbar

0 ... 250mbar

0 ... 250mbar

0 ... 250 mbar

Maklumat unit

18

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Isyarat 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA 4 ... 20 mA

Turbodos

Nombor bahagian 1025379 1025379 1025379 1025379 1025379 1040023

Denyut/Liter 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 26.6

Keluaran PNP PNP PNP PNP PNP PNP

Pam pengedos Ultromat® ULFa

Ultromat® ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Sigma

Taip S1CaH 12017 12035 12035 10050 10050 10050

Keupayaan penge‐dosan

17 l/j 35 l/j 35 l/j 50 l/j 50 l/j 50 l/j


Spectra

Taip Spectra 12 / 13 F 12 / 33 F 12 / 33 F 12 / 100 F 12 / 100 F 12 / 100 F


13 l/j 33 l/j 33 l/j 100 l/j 100 l/j 100 l/j


DFBa

Taip DFBa 010A41BA 010A41BA 010A41BA 013B41BA 016C41BA 016C41BA


47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 47 l/j, 4 bar 78 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar 188 l/j, 4 bar


Maklumat unit

19

A0429

Rajah 3: Saiz alatI. Tinggi (T)II. Lebar (L)III. Panjang (P)

Keadaan persekitaran

Nilai

Suhu penyimpanan dan pengangkutan - 5 °C ... + 50 °C

Suhu operasi + 5 °C ... + 40 °C

Kelembapan penyimpanan dan operasi < 92 % kelembapan relatif (tidak terkondensasi)

Kelembapan polimer serbuk Patuhi mesej pengilang polimer. Jika perlu, gunakanpenyahlembap.

Aras tekanan bunyi unit < 70 dB (A)

Maklumat unit

20

5 Reka bentuk dan fungsi5.1 Reka bentuk unit

Semua bahagian unit untuk simpanan stok serbuk, penaburanserbuk, pembasahan, pelarutan dan pematangan polimer serbukdigabungkan ke dalam satu unit padat.

Ultromat® dipasang dengan bantuan kod pengenalan unit fungsiberikut:n Radas air (1)n Pam kepekatan (2)n Pengaduk (3)n Pembilas (4)n Penabur serbuk (5)n Kabinet suis (6)n Bekas tiga kebuk (7)PVC atau PP boleh didapati untuk pembilas dan perpaipan air.

A0430

Rajah 4: Reka bentuk unitPengedap terdiri daripada standard EPDM. Aci pengaduk dankipas pengaduk seperti unit penghantar penabur serbuk diperbuatdaripada keluli tahan karat tahan kakisan.

5.2 Penerangan kumpulan pemasangan

Kumpulan pemasangan hanya ada, jika kumpulanpemasangan dengan kod pengenalan dipilih.

Reka bentuk dan fungsi

21

5.2.1 Bekas tiga kebuk

A0830

Rajah 5: Pembukaan pengekstrakan1. Injap bebola kebuk 12. Injap bebola kebuk 23. Injap pengekstrakan polimer matang (Kebuk 3)Bekas PP dalam reka bentuk dengan travers pengaduk, konsoluntuk penabur serbuk dan kabinet suis, seperti sambungan lim‐pahan, pengosongan dan pengekstrakan dalam tiga kebuk yangberlainan. Oleh itu, masa matang larutan polimer yang mencukupidapat dipastikan. Bahagian bekas menghalang pencampuranlarutan matang dengan larutan baharu dan membolehkanpengekstrakan berterusan.Semua lubang pembukaan bekas ditutup dengan penutup yangdiskru ketat.Aras isian dalam kebuk 3 diukur secara berterusan dengan pen‐deria tekanan.

5.2.2 Lelubang mengangkat krenPeranti mengangkat yang sesuai boleh digabungkan denganempat lelubang untuk pengendalian unit yang mudah.

5.2.3 Radas air dengan pembilasDengan perpaipan air, unit akan dibekalkan dengan anggaran airyang diperlukan. Pengatur tekanan dengan penapis memastikanhad dan pematuhan tekanan operasi yang betul. Injap solenoidmembuka dan menutup bekalan air secara automatik. Meter aliranyang digunakan melaporkan ukuran aliran semasa pada pengen‐dalian. Melalui dua injap kawalan, kadar aliran air akan ditetapkansemasa permulaan. Alat pembilas memastikan pembasahanintensif polimer serbuk dengan anggaran air yang dianggarkan.Injap penutup manual membolehkan pemisahan bekalan air untukpenyelenggaraan.Terdapat dua jenis radas pembilasan:n Pembilasan-Yn Kon pembasah


22

Proses pembilasan dengan kon pembasah adalah lebih rumit dari‐pada yang diterangkan di atas:Polimer serbuk jatuh ke dalam kon pembasah, di mana ia akandibasahkan secara seragam dengan sebahagian aliran anggaranair. Dengan itu, penggumpalan ejen pengedosan dihalang.Aliran utama anggaran air menghasilkan vakum kecil pada alurkeluar corong peranti pencampur. Dengan itu, serbuk yang diba‐sahkan akan disedut dan melalui kebuk 1 dengan anggaran air.Sambungan penabur serbuk kepada injap solenoid dikendalidengan penundaan masa. Dengan ini, permulaan proses penggu‐naan boleh berlaku tanpa enapan serbuk dalam radas pembilas.Sebelum penabur serbuk mula, air mengalir untuk beberapa saat.Di akhir proses penggunaan, prosedur diundur kembali. Denganpencapaian aras atas, penabur serbuk akan dimatikan dengansegera. Air masih mengalir untuk beberapa saat.

A0431

Rajah 6: Radas air dengan pembilasan-Y1. Injap penutup2. Pengatur tekanan3. Injap solenoid4. Meter aliran5. Injap kawalan6. Pembilasan-Y


23

A0432

Rajah 7: Radas air dengan kon pembasah1. Injap penutup2. Pengatur tekanan3. Injap solenoid4. Meter aliran5. Injap kawalan6. Kon pembasah7. Penderia limpahan8. Limpahan

5.2.4 Penabur serbukMaklumat lanjut tentang reka bentuk dan fungsi alat boleh didapatidaripada arahan operasi “penabur bahan kering” yang berasingan.Pemanas paip penabur dan penderia aras isian min. untuk corongbahan kering adalah standard unit penyediaan untuk Ultromat® .Untuk penaburan kapasiti berkadar polimer serbuk ke dalam ang‐garan air, penabur serbuk akan dikendali oleh penukar frekuensi.Untuk pelepasan polimer serbuk yang berterusan, roda longgardisusun atas skru pengedos. Tambahan pula, pemanasan paippengedos menghapuskan kemasukan kelembapan dan mengha‐lang pergerakan polimer serbuk.

5.2.5 PenggetarPenggetar membantu menghalang penitian dalam penabur bahankering supaya polimer serbuk dapat mengalir dengan baik.

5.2.6 Pengaduk

AWAS!Pengaduk boleh mula secara mengejut, selagidibekalkan dengan voltan utama.


24

Ultromat® dilengkapkan secara standard dengan dua pengadukelektronik. Pengaduk ketiga untuk kebuk 3 boleh dipilih dengankod pengenalan. Pengaduk memastikan peredaran larutan dalambekas kebuk.

5.2.7 Kabinet suisDalam kabinet suis terdapat suis bekalan kuasa dan keselamatanyang diperlukan semua operasi unit peranti pengendalian elektrik,terutama pengendalian Ultromat® dan penukar frekuensi untukpengendalian penabur serbuk.

5.2.8 Paip kepekatanUntuk pengedosan kepekatan cecair, Ultromat® dilengkapi denganperpaipan yang berikut:

Taip Ultromat® Saiz perpaipan Corong hos

400 DN 15 DN 15

1000 DN 15 DN 15

2000 DN 15 DN 15

4000 DN 20 DN 20

6000 DN 20 DN 20

8000 DN 20 DN 20

5.2.9 Penilaian kekurangan air untuk unit pencairan semulaUnit pencairan semula digunakan untuk pencairan larutan polimerselanjutnya. Dengan ini pam penghantar menghantar larutanpolimer daripada tangki penyimpanan Ultromat® ke dalam unit pen‐cairan semula.Pencairan air diberikan kepada unit pencairan semula melalui injapsolenoid. Meter aliran terapung dengan min. hubungan memantaupencairan air.Ultromat menyediakan hubungan bebas (pelepasan pam peng‐hantar) untuk pengendalian pam penghantar. Hubungan ini ditutupapabila aras pengeringan kebuk 3 melebihi dan dibuka apabilaaras pengeringan surut. Pam penghantar selalunya dikendali olehlitar luar (kombinasi pemula enjin).Disebabkan pam penghantar boleh dihidupkan dan dimatikan dariluar, terdapat input tambahan pada pengendalian Ultromat untukpenilaian pemula enjin (hubungan bantuan bebas) untuk digu‐nakan. Penilaian min. hubungan pada meter aliran hanya bolehdijalankan apabila pam penghantar bergerak dan melaluinya hubu‐ngan bantuan bebas pada pemula enjin ditutup.Jika pam penghantar berhenti, hubungan bebas tidak akan tertutupdan min. hubungan pada meter aliran tidak dinilai.


25

5.2.10 Isyarat kosong untuk bekas kepekatanPilihan „isyarat kosong bekas kepekatan“ termasuk suis apungyang dibawa daripada atas dalam penghantaran berkas.

5.2.11 Pemantauan penabur untuk kepekatan cecairUltromat® boleh beroperasi dengan polimer cecair. Pam kepekatanmengedos kepekatan dalam kebuk 1. Pemantauan pengedoshanya boleh digunakan dengan penggunaan pam skru eksentrik.Pemantauan pengedos terdiri daripada penyesuai aliran dan pen‐deria aliran.

5.2.12 Corong lanjutan 50 l, 75 l und 100 lJika inginkan lagi stok serbuk, letakkan corong lanjutan dengankapasiti tambahan 50, 75 dan 100 Liter.

5.2.13 Alat penghantar serbuk untuk penambahan semula secara automatikAlat penghantar serbuk boleh dipilih untuk pengisian corongserbuk dengan polimer serbuk secara automatik. Peranti penghan‐taran serbuk boleh dipasang dengan plat penyesuai terus kepenabur bahan kering atau corong lanjutan. Untuk merapatkandengan penyelenggaraan pendek pada peranti penghantar serbukatau dengan penggunaan serbuk yang tinggi, corong lanjutan 50 ldengan penyesuai sambungan adalah disyorkan.

Dengan pemilihan peranti penghantar serbuk, Ultromat® dilengkapidengan kotak terminal yang disambungkan pada penabur bahankering. Kotak terminal dilindungi elektrik, oleh pemutus litar didalam kabinet suis.


26

6 Pasang dan pemasanganKelayakan pengguna, pemasangan mekanikal: pakar terlatih, lihatÄ Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Kelayakan pengguna, pemasangan elektrik: Juruelektrik terlatih,lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Unit dipasang sepenuhnya di kilang. Pendawaian di antara kabinetsuis dan agregat elektrik sudah selesai.

6.1 Pasang

AMARAN!Berat tinggi unitAkibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah, jika lantai tidak boleh menyokong danmenembusi unit.Langkah: Pastikan lantai tapak pemasangan bolehmenyokong berat unit yang kosong dan penuh.Pastikan bahawa seluruh unit akan dipasang dandiletakkan di atas lantai. Objek asing tidak dibe‐narkan diletakkan di atas lantai.

Pemilihan tapak pemasanganUnit ini mesti mudah diakses untuk pengendalian,penyelenggaraan dan pengisian pada setiapmasa.

Suhu persekitaran yang dibenarkan: +5 °C ... +40 °C.Kelembapan: Tiada. Hujan dan pengkondensasian tidak dibe‐narkan.Lain: Tiada habuk, tiada cahaya matahari yang kuat.

6.2 Pemasangan, hidraulik

AWAS!Pencemaran alam sekitar melalui larutan polimermunasabahPerhatikan helaian data keselamatan polimer danperaturan berkanun semasa pembezaan saluranpelepasan dan saluran limpah untuk pelupusan.

Keperluan:n Anggaran air yang dianggarkan mesti mempunyai kualiti air

minuman. Mesti bebas daripada pepejal dan pepejal terampain Tekanan air masuk mesti mengandungi di antara 3 bar dan 5

barn Pendimensian saluran operasi air, saluran limpah dan saluran

pelepasan mesti betul

Keadaan persekitaran untuk operasi

Pasang dan pemasangan

27

PERHATIAN!– Letakkan saluran limpahan dan saluran pele‐

pasan dengan cerun. Ini mesti beroperasitanpa tekanan balik

– Pasang tiub-T untuk pelepasan unit denganinjap penutup sebagai pilihan pelepasan diantara alat injap penutup kebuk 3 dan pampenghantar

1. Tutup saluran untuk anggaran air pada radas air2. Tutup saluran pam kepekatan untuk polimer cecair3. Jika ada: Tutup pam penghantar (tidak termasuk dalam

penghantaran) pada saluran pengekstrakan4. Letakkan saluran pelepasan dan bawa paip ini ke aliran

keluar yang sesuai5. Letakkan saluran limpah untuk corong limpah dan bawa

saluran limpah ke aliran keluar yang sesuai

6.3 Pemasangan, elektrik

AMARAN!Bahagian voltan!

Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.– Langkah: Pisahkan unit daripada suis utama

sebelum semua kerja pemasangan pada sam‐bungan elektrik.

– Pastikan unit selamat daripada terpasangsemula.

6.3.1 Sambungan saluran suis utama

AWAS!Bahaya pincang tugas!Pastikan penutupan agregat sentiasa di perun‐tukan terminal yang betul.Pastikan penutupan pengaduk, penabur serbuk,pam enjin ... sentiasa di arah putaran enjin yangbetul.

1. Tutup saluran bekalan elektrik seperti yang ditunjukkandalam gambar rajah litar (lihat poket dalam kabinet suis)

2. Sambungkan sambungan suis utama melalui pembukaandalam kabinet suis unit dan tutup pada blok terminal yangdisediakan

Pasang dan pemasangan

28

7 Maklumat umum pengendalianUltromat dilengkapi dengan unit pengendali KTP 400 BASICCOLOUR untuk visualisasi proses pengendalian. Anda bolehmengendali operasi dengan skrin sentuh dan 4 butang fungsi.Rajah Ultromat yang dikawal mencukupi untuk memaparkan fungsipenting Ultromat. Amaran dan mesej kerosakan dipaparkansebagai teks dan disimpan di dalam arkib. Maksimum 100 mesejteks boleh didapati kembali. Tambahan pula, perubahan dalampengendalian, tetapan parameter, ... disimpan dan disenaraikandalam memori data untuk maks.100 diagnosis individu.Input parameter pengendalian dan pelaksanaan penentukuranbegitu juga dengan fungsi pengendalian lain boleh dilakukan dandikendalikan secara intuitif melalui panggilan skrin.Taklimat ringkas adalah mencukupi untuk membolehkan andamengendalikan Ultromat. Sila baca arahan pengendalian denganteliti.Pengendalian unit dalam mod manual harus hanya dilakukan olehjuruteknik perkhidmatan. Di sini, pengetahuan aliran kawalan ter‐perinci adalah penting untuk mengelakkan operasi yang salah.Penggera memberi isyarat daripada Ultromat secara akustik danvisual melalui hon dan penggera lampu. Anda boleh menekanbutang set semula [F4] pada panel untuk menghentikan hon. Honakan terpadam, tetapi penggera akan kekal hingga sebab kega‐galan dipadam dan butang set smula [F4] diaktifkan kembali.

Menu Arkib Set smulaMod

A0831

Unit autoMenu

Rajah 8: Menu pengendalian ULFa

Maklumat umum pengendalian

29

7.1 Menu pengendalian ULFaButang Aras 1 Aras 2 Input

[F1] Mod BERHENTI /AUTO /MANUAL /JALANKOSONG

[Tukar serbuk/cecair/ aktifkan jalankosong]

[F2] Mod PARAMETER Air Masa pendahuluan; masa susulan; kadaraliran min.

Pengaduk Pengaduk (1+2) dihidupkan / dimatikan

Pengaduk (3) dihidupkan / dimatikan

Aras Maks-maks; maks; min; min-min

Isian pertama

Serbuk Pemanasan DIHIDUPKAN / DIMATIKAN

Penggetar DIHIDUPKAN / DIMATIKAN

Cecair Min. titik set FU

Penentukuran(Mod F1 berhenti)

Serbuk/Cecair Masa penentukuran

Masa berlalu

Input berat

Keupayaan pengedosan

Cecair Masa penentukuran

Masa berlalu

Input berat

Keupayaan pengedosan

Monitor aliran Titik tukar

MULA / BERHENTI

Air Aliran sebenar

Air penentukuran MULA / BERHENTI

Kepekatan Kepekatan Serbuk

Cecair

Cecair bahan aktif

Dalaman / Luaran (PROFIBUS® /PROFINET®, MODBUS®)

Sistem Bahasa [DE], [EN], [FR], [ES], [PT], maks. 10bahasa bergantung kepada modul bahasayang dipilih.

Pilih bahasa

Tetapkan tarikh dan masa 31.02.2017, 12:13:14

[hh.bb.tttt jj:mm:ss]

Bergantung kepada input bahasa

Panel sentuh Skrin bersih

Tentukur sentuhan


30

Butang Aras 1 Aras 2 Input

Pengendalian Diagnosis, gambaran keseluruhan

Maklumat Kod pengenalan Taip

Saiz

Polimer

Pilihan

Versi Versi panel sentuh

Tarikh dicipta

Projek versi S7

Tarikh dicipta

Projek

Maklumat Meter waktu operasi

Untuk pengaduk 1-3, penabur serbuk,

Pam kepekatan cecair

Perkhidmatan Meter air Mod ukuran: Auto / Manual

Nilai manual

Kadar denyut [DFM]

Penderia tekanan Nilai penderia

Nilai diukur

Ofset

Tetapan kilang Set semula seting kilang

Kod pengenalan: Tukar

Penukar frekuensi Paparan status penukar frekuensi

[F3] Arkib

[F4] Setsemula


31

7.2 Skrin permulaan

Mod Serbuk

Menu Arkib Set smula

kg/j

Tukar Serbuk/Cecair

l/j

Mod

153

1

2

3

4

5

6 7 8 9 10

11

12

13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

A0779

Unit berhenti L

26

Rajah 9: Skrin permulaan1 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐

dupkan), (berkelip=kegagalan)2 Suis (Serbuk / Cecair)3 Paparan aras kebuk 3 (0 ... 100 %)4 Paparan aras dalam [mm]5 Paparan pengekstrakan yang dikeluarkan (tanpa

anak panah=tiada pelepasan // anakpanah=pelepasan)

6 Butang fungsi [F4] [SET SEMULA]7 Butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]8 Butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]9 Butang fungsi [F1] Perubahan mod operasi

[BERHENTI], [AUTO], [MANUAL],[JALAN KOSONG]

10 Bekalan air (putih = injap ditutup) (hitam = injapdibuka)

11 Paparan bekalan air dalam [l/j]12 Mesej kosong kepekatan cecair (putih=tidak

OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)13 Pam kepekatan cecair (putih=dimatikan),

(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan)14 Penderia aliran kepekatan cecair (putih=tidak

OK), (hitam=OK), (berkelip=kegagalan)

15 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐dupkan), (berkelip=kegagalan)

16 Tarikh17 Paparan bahan pengedosan semasa (Serbuk/

Cecair)18 Paparan kepekatan yang diingini19 Paparan keupayaan pengedosan semasa dalam

[kg/j]20 Bar status mod operasi Ultromat: [BERHENTI],

[AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG]21 Penabur bahan kering (putih=dimatikan),

(hitam=dihidupkan), (berkelip=kegagalan)22 Mesej kosong bahan kering (putih=tidak OK),

(hitam=OK), (berkelip=kegagalan)23 Limpahan kon pembasah (putih=tidak OK),

(hitam=OK), (berkelip=kegagalan)24 Pengaduk (putih=dimatikan), (hitam=dihi‐

dupkan), (berkelip=kegagalan)25 Pertukaran bahasa26 Masa


32

7.3 Tukar mod operasi

Mod Serbuk


A2435

Unit berhenti L

Jalan kosongManual

Berhenti

Tukar mod

Auto

Rajah 10: Tukar mod operasiAnda boleh menukar mod operasi dengan butang fungsi [F1] .

Jika anda menekan [F1] ,ð Kemudian tetingkap akan dibuka dengan butang

[BERHENTI], [AUTO], [MANUAL], [JALAN KOSONG]untuk mod operasi dan butang untuk [TUTUP].

Mod operasi semasa dipaparkan dalambar status.

Kefungsian:n Dalam mod operasi [BERHENTI] semua penggerak dan injap

(10) bekalan air dimatikan.n Tiada pendekatan baru akan dimulakan.n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [MIN MIN] .n Dengan aras yang rendah mesej ralat „bekas Ultromat

kosong“ dipaparkan.

Dalam mod operasi [AUTO] proses penggunaan dimulakan secaraautomatik, sehingga kandungan dalam kebuk 3 menurun hinggaaras [MIN] .Pengecualian:n Jeda aktifn Mod operasi [JALAN KOSONG] aktif

Tukar mod operasi

Mod operasi [BERHENTI]

Mod operasi [AUTO]


33

PERHATIAN!Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit,hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkanmengendali dalam mod operasi [MANUAL] .

Kefungsian:n Semua penggerak dan injap dimatikan dalam mod operasi

[MANUAL] semua penggerak dan injap dimatikan.n Dengan menekan butang (tidak kelihatan sekarang) pada

simbol, injap (10) bekalan air, pengaduk (1, 15, 24) dan pam(13), anda boleh menghidupkan dan mematikan penggerakdan injap secara manual.

n Anda boleh menetapkan keupayaan pengedosan dalam modoperasi [MANUAL] daripada medan input 0 ... Tetapkan 100 %.

Mod operasi ini dilindungi dan boleh dibuka kun‐cinya dengan kod pengendali.

Kefungsian:n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].n Pendekatan yang sudah berjalan akan terganggu dalam perbe‐

zaan fungsi [JEDA] dan [BERHENTI].n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐

tifkan.Melalui pertukaran mod operasi [AUTO] mod operasi[JALAN KOSONG] akan dinyahaktifkan.

Mod operasi [MANUAL]

Mod operasi [JALAN KOSONG]


34

7.4 Pengurusan pengguna7.4.1 Kumpulan pengguna

Pengendalian pada panel sentuh dibahagikan kepada 3 kumpulan:n Maklumat umum pengendaliann Pengendalian yang dilanjutkan ([Pengguna] + XXXX)n Perkhidmatan ([Perkhidmatan] + XXXX)

Hak pengguna kumpulan pengguna

Aktiviti UmumPengendalian

LanjutanPengendalian

Perkhidmatan

Kod aksara Tanpa kod Kod pengen‐dali

Kod pelanggan

Unit berhenti –Perubahan unit auto X X X

Perubahan bahan kering/kepekatan cecair X X X

Tukar kepekatan X X X

Tukar kepekatan cecair bahan aktif X X

Baca data parameter X

Tukar data parameter X X

Kendalikan penentukuran X X

Baca data penentukuran X X X

Baca maklumat X X X

Tukar bahasa X X

Tetapkan tarikh dan masa X X

Tukar fungsi sistem X X

Set semula seting kilang X

Perubahan meter aliran auto/manual X

Tukar parameter denyut meter aliran X

Aktifkan jalan kosong X

Parameter pengaduk sedia untuk beroperasi X


35

7.4.2 Pendaftaran


A0799

Unit auto

Pendaftaran

Pengguna:

Kata laluan:

Batal OK

Rajah 11: Pengurusan pengguna

Rajah 12: Permohonan papan kekunci skrinJika anda memanggil fungsi pada panel sentuh yang memerlukanhak pengguna yang tinggi, tetingkap log masuk muncul secaraautomatik untuk kemasukan nama pengguna dan kata laluan.Jika anda menekan medan input [pengguna] , papan kekunci skrinmuncul dan nama pengguna boleh dimasukkan. Selepas input,nama akan disahkan dengan butang ↲.Kemudian anda boleh mengisi medan input [kata laluan] denganprosedur yang sama. Kata laluan tidak dipaparkan dalam teksbiasa


36

7.5 Input nilai pada panel sentuh

A0791

Rajah 13: Input nilai pada panel sentuh1. Sentuh medan input pada panel sentuh.

ð Papan kekunci maya muncul untuk input nilai.

Had MIN dan MAKS akan dipaparkan di atas kiripada panel sentuh.

2. Masukkan nilai yang diingini dan tekan butang ↲.

ð Nilai yang ditetapkan disimpan di dalam SPS.

3. Untuk keluar daripada menu tanpa menyimpan nilai, andamesti menekan butang ESC.


37

7.6 Pemilihan bahan pengedosan

Mod Serbuk


Tukar Serbuk/Cecair

Mod

4

1

A0780

Unit berhenti

2 3

L

Rajah 14: Pemilihan bahan pengedosan1 Paparan bahan pengedosan semasa yang digunakan2 Paparan kepekatan3 Paparan kadar alir4 Butang [tukar serbuk / cecair]

Anda hanya boleh menukar bahan pengedosanapabila unit dimatikan dengan mod [BERHENTI]unit dimatikan.Pertukaran mengambil tempat melalui butang[tukar serbuk / cecair] (2).Status (1) semasa dipaparkan di atas kiri dalampaparan.


38

7.7 Mod operasi [JEDA]

Mod Serbuk


kg/j

l/j

Mod

153

A0789

Unit jeda

Rajah 15: Unit dalam mod operasi [JEDA]Ultromat boleh ditetapkan dengan isyarat luar atau suis luar dalammod operasi [JEDA] . Jambatan blok terminal yang dibina kemu‐dian ditanggalkan.Kefungsian:n Kandungan kebuk 3 boleh diekstrak hingga aras [min-min].n Pendekatan yang sudah berjalan ditamatkan.n Tiada pendekatan polimer baru akan dimulakan.n Isyarat [sedia untuk digunakan Ultromat] [DQ A.0] akan diak‐

tifkan.

7.8 Pilih arkib dengan butang [F3]Dengan butang fungsi [F3] pergi ke [Arkib]. Dalam arkib, 100 kega‐galan yang lalu akan disimpan. Ralat ini membolehkan andamemanggil diagnosis kegagalan dengan butang fungsi [F3] .


39

Mod Menu Arkib Set smula

ArkibUnit berhenti

Tarikh TeksMasa

A2404

Kegagalan: Tangki penyimpanan cecair pekat kosong



Rajah 16: Arkib

7.9 Paparan aras

Mod Serbuk


153

2

A0781

Unit auto

1

Rajah 17: Ukuran aras1 Aras semasa dalam [mm]2 Paparan bar aras semasa


40

PERHATIAN!Ukuran ralat melalui pencemaran penderiatekananUntuk mengelakkan ukuran ralat, anda mesti ber‐sihkan penderia tekanan dengan penyelenggaraanunit. Jangan rosakkan membran penderia tekanan.Jangan gunakan objek keras dan / atau tajamuntuk pembersihan. Jangan gunakan tekananpada membran ketika pembersihan.

Ukuran aras isian mengambil tempat dengan penderia tekanan.Penukaran [mBar] dalam [mm] mengambil tempat dalam SPS.

7.10 Bekalan air

Mod Serbuk


Tukar Serbuk/Cecair

Mod

2

A0783

Unit auto

1

Rajah 18: Bekalan air1 Meter aliran air proses dalam [l/j]2 Paparan injap solenoid air proses (putih = dimatikan // hitam =

dihidupkan)Meter aliran diukur dengan penjana denyut di dalam radas air.Meter aliran dipantau. Jika melebihi nilai had (boleh dilaras dalammenu parameter), amaran pertama akan diberikan. Jika meteraliran tidak lagi melebihi nilai had ini, unit akan bertukar kepadakegagalan dan proses akan dibatalkan.

Jika meter aliran tidak berfungsi, maka unit bolehberoperasi dengan nilai yang ditetapkan. Andaboleh mencari tetapan yang berkaitan dalam menuperkhidmatan.


41

7.11 Unit pencairan semulaDengan fungsi ini, pengendalian memantau unit pencairan semula.Mesej pam penghantar yang bergerak diisyaratkan melalui hubu‐ngan bebas. Tambahan pula, pengendalian mempunyai input yangmemantau suis nilai had dalam bekalan air. Jika suis nilai had „5s“ tidak aktif selepas menghidupkan pam, muncul mesej kega‐galan pada panel sentuh dan geganti pincang tugas tercetus.

7.12 Mod operasi MANUAL

PERHATIAN!Mod operasi ini hanya untuk juruteknik perkhid‐matan. Untuk mengelakkan kerosakan pada unit,hanya juruteknik perkhidmatan unit dibenarkanmengendali dalam mod operasi [MANUAL] .

Mod Serbuk


Tukar Serbuk/Cecair

Mod

A0786

Mod manual

Titik set %

Rajah 19: Mod operasi [MANUAL]Dalam mod operasi [MANUAL] adalah bebas untuk menghidupkandan mematikan penggerak individu. Untuk perubahan dalam modoperasi [MANUAL] pada skrin permulaan, tekan butang [MOD] dankemudian tekan butang [MANUAL] .Anda boleh menghidupkan penggerak individual secara manual.Anda mesti menyentuh simbol penggerak pada panel sentuh. Jikapenggerak aktif, simbol penggerak warna hitam menyala. Jikapenggerak tidak aktif, simbol penggerak warna putih menyala.Pada skrin yang dipaparkan di atas, dalam mod operasi [MANUAL]penggerak berikut boleh diaktifkan:n Hidupkan dan matikan injap solenoid bekalan air.n Hidupkan/matikan pengaduk.n Hidupkan/matikan pam kepekatan cecair.n Hidupkan/matikan pen abur bahan kering.


42

8 Menu pengendalian [F2]Dengan butang fungsi [F2] pergi ke [Menu]. Dalam menu tetapanselanjutnya boleh dijalankan.

Skrin utama Arkib Set smulaMod

A0792

Unit auto

Parameter

Penentukuran

Sistem

Kepekatan

Maklumat

Perkhidmatan

Menu

Rajah 20: Pergi ke menuParameter lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43Penentukuran lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50Sistem lihat Ä Bab 8.3 „Sistem“ Pada halaman 55Kepekatan lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59Maklumat lihat Ä Bab 8.5 „Maklumat“ Pada halaman 60Perkhidmatan lihat Ä Bab 8.6 „Perkhidmatan“ Pada halaman 62

8.1 ParameterParameter kawasan berikut boleh ditetapkan:n Airn Pengadukn Aras (penderia tekanan)n Serbukn Cecair

Menu pengendalian [F2]

43

8.1.1 Parameter [AIR]


Parameter airUnit berhenti

Air SerbukPengaduk Aras

Pra bilas:

Pasca bilas:

Kadar aliran Min:

A0825

Cecair

Rajah 21: Parameter [AIR]

Parameter Seting kilang Kawasan tetapan

Masa pendahuluan 7 saat 0 ... 30 saat

Masa susulan 5 saat 0 ... 30 saat

Minimum bekalan air Lihat jadual Ä Jadual Pada halaman 44 0 ... 200000 l/j

Ultromat Bekalan air l/j Minimum bekalan air l/j

400 600 400

1000 1500 1000

2000 3000 2000

4000 6000 4000

6000 9000 6000

8000 12000 8000

Jika bekalan air semasa rendah daripada minimum bekalan airyang ditetapkan, sistem akan menjana amaran:[Amaran: Bekalan air terlalu rendah].Jika bekalan air semasa kekal rendah daripada minimum bekalanair yang ditetapkan, sistem akan menjana mesej kegagalanselepas 20 saat:[Kegagalan: Bekalan air terlalu rendah. Ultromat berhenti].Ultromatmengganggu operasi.


44

8.1.2 Parameter [Pengaduk]


Parameter pengadukUnit berhenti


Pengaduk (1+2) dihidupkan:

Pengaduk (1+2) dimatikan:

Pengaduk (3) dihidupkan:

A0826

Cecair

Pengaduk (3) dimatikan:

Rajah 22: Parameter [Pengaduk]Selepas operasi, pengaduk terus bergerak dalam[Mod- denyut/jeda] . Parameter untuk masa menghidupkan danmematikan boleh ditetapkan seperti berikut:


Pengaduk 1+2 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit

Pengaduk 1+2 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit

Pengaduk 3 dihidupkan 5 minit 5 ... 60 minit

Pengaduk 3 dimatikan* 15 minit 0 ... 60 minit

* Operasi berterusan: Pengaduk dimatikan = 0 minit


45

8.1.3 Parameter [Serbuk]


Parameter serbukUnit berhenti


Pemanas dihidupkan:

Pemanas dimatikan:

Penggetar dihidupkan:

A0827

Cecair

Penggetar dimatikan:

Rajah 23: Parameter [Serbuk]Pemanas paip pengedosan menghapuskan kemasukan kelem‐bapan dan menghalang pergerakan polimer serbuk.Penggetar menghalang penitian dalam penabur bahan kering.


Pemanas dihidupkan 5 saat 1 ... 10 saat

Pemanas dimatikan 45 saat 30 ... 100 saat

Penggetar dihidupkan 1 saat 0 ... 30 saat

Penggetar dimatikan 60 saat 0 ... 999 saat


46

8.1.4 Parameter [Cecair]


Parameter cecairUnit berhenti


Titik Set Min. Pen. Frek.:

A0828

Cecair

Rajah 24: Parameter [Cecair]


Minimum titik set penukar frekuensi 0 % 0 ... 50 %

Frekuensi minimum pam kepekatanPam kepekatan cecair dilengkapi dengan kipasluar supaya pam tanpa had dalam medan daripada0 ... 86 Hz boleh dikendalikan.Jika pam kepekatan cecair digunakan tanpa kipasluar, penggulungan enjin pam mesti dilindungi dari‐pada pemanasan lampau dengan kelajuan rendah.Tetapkan frekuensi minimum dengan nilai cth.10 ... 20 % hidup. Jika frekuensi semasa pamkepekatan cecair untuk tempoh daripada > 5 saatrendah daripada frekuensi minimum pam kepe‐katan yang ditetapkan, sistem akan menjanamesej kegagalan:[Amaran: Pam kepekatan cecair - min. keupayaanpengedosan dicapai] dan pam kepekatan cecairbergerak pada frekuensi minimum yang dite‐tapkan.Langkah balas: Tingkatkan aliran air atau kepe‐katan yang diingini.


47

8.1.5 Parameter [Aras]


Parameter penderia tekananUnit berhenti

ArasAir Serbuk CecairPengaduk

Aras Maks Maks:

Aras Maks:

Aras Min:

Aras Min Min:

A0829

Rajah 25: Parameter [Aras]

Parameter Catatan

Aras maks maks [Aras maks maks] digunakan untuk pemantauan limpahan. Jika berlaku limpahan,penggera [limpah] akan diisyaratkan.

Aras maks Jika melebihi [aras maks] , penggunaan Ultromat diberhentikan

Aras min Jika melebihi [aras min] , penggunaan Ultromat dimulakan

Aras min min Jika melebihi [aras min min] , mesej penggera muncul dan pelepasan untuk pengeks‐trakan tidak lagi diberikan.

Aras suis unit aliran berterusan:

ULFa 400 1000 2000 4000 6000 8000

Maks-maks 370 710 860 1320 1320 1310

Maks 300 565 710 1105 1105 1105

Min 190 310 390 490 490 490

Min-min 120 190 190 190 190 190

Semua data dalam milimeter


48

8.1.6 Pengaduk 1+2, sedia untuk beroperasi dengan isian pertama bekas


Isian pertamaUnit berhenti

ArasAir Serbuk CecairPengaduk

Isipadu awal pengaduk 1+2

Isipadu akhir pengaduk 1+2

Isipadu mula semula pengaduk 1+2

A2436

Isian pertama Aras

Rajah 26: Parameter isian pertamaUntuk mengelakkan laluan pengaduk, ini bererti kipas pengadukyang bergerak mencapai jumlah isian yang meningkat dalamtangki, kita melaksanakan fungsi “sedia beroperasi dengan isianpertama bekas”.Hanya apabila terdapat aras cecair yang cukup tinggi dalam kebuk1+2, pengaduk akan dihidupkan. Perlu diingatkan bahawa kedua-dua pengaduk 1+2 dikendali secara selari.Ketika ujian unit di dalam kilang, parameter yang diperlukan dite‐tapkan untuk memastikan pengaduk sedia beroperasi.Jika perlu, anda boleh melaksanakan pelarasan aras pelanggandari segi permulaan, penutupan dan jumlah mula semula. Untukpenyesuaian, anda boleh memilih fungsi melalui kod pelanggan.n Parameter ➨ aras.

– Pilih paparan [isian pertama], lihat Rajah 26 dan lakukanpelarasan.


49

A2403

I.

II.

III.1.2.

Rajah 27: Rajah aliran pengaduk dalam sedia beroperasi1. Hidup2. MatikanI. Aras isianII. Air + polimer

III. Pengaduk 1+2A Jumlah mula pengadukB Pengaduk bergerak hingga jumlah penutupanC Jumlah mula semula pengaduk

8.2 PenentukuranMenu penentukuran menggunakan penentukuran bahagianberikut:n Serbuk penentukurann Cecair penentukurann Monitor aliran penentukurann Air penentukuranSebelum menghidupkan unit buat kali pertama dalam mod auto‐matik, anda mesti tentukur penabur bahan kering dan pam kepe‐katan cecair. Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit[Berhenti]. Jika anda belum menentukur unit dan menghidupkanunit dalam mod [AUTO], akan muncul mesej gangguan padapaparan [Kegagalan: Penabur bahan kering tidak ditentukur] atauKegagalan: [Pam kepekatan cecair tidak ditentukur] dan unit dihi‐dupkan dalam mod [KEGAGALAN].


50

8.2.1 Serbuk penentukuran


Serbuk penentukuranUnit berhenti

AirSerbuk Cecair Mon alir.

Masa penentukuran

perolehan Masa:

berat:

Keupayaan pengedosan:

A0793

8

Rajah 28: Serbuk penentukuran


Input masa penentukuran 60 saat 0 ... 999 saat

Input berat - 99999.9

Gangguan penentukuranAnda boleh hentikan penentukuran setiap masadengan menekan butang [BERHENTI] .

Bahan yang diperlukan:n Alat penimbangn Kantung PE (Min. jumlah isian 500 g)1. Pisahkan kon pembasah dengan melonggarkan skru peyam‐

bung2. Pegang kantung PE (Min. jumlah isian 500 g) di bawah paip

pengedosan3. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang

[MULA]4. Tunggu hingga masa penentukuran tamat5. Timbang bahan pengedosan yang dikumpul dalam kantung

PE6. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter

[INPUT BERAT] dalam pengendalian

ð Keupayaan pengedosan akan dikira semula dan dipa‐parkan sebagai parameter[KEUPAYAAN PENGEDOSAN] dalam [kg/j]

7. Pasang semula kon pembasah selepas penentukuranpenabur bahan kering

Lakukan penentukuran


51

8.2.2 Kepekatan cecair penentukuran


Cecair penentukuranUnit berhenti


Masa penentukuran

perolehan Masa:

berat:


A0795

Rajah 29: Kepekatan cecair penentukuran


Input masa penentukuran 60 saat 0 - 999 saat

Input berat - 99999.9


Bahan yang diperlukan:n Alat penimbangn Bekas pengumpulan (Jumlah isian sekurang-kurangnya 1 liter).1. Tentukan berat kosong bekas pengumpulan.2. Buka keupayaan pengedosan pada kedudukan yang sesuai.3. Pegang bekas pengumpulan di bawah pembukaan keupa‐

yaan pengedosan.4. Anda boleh mulakan penentukuran dengan menekan butang

[MULA].5. Tunggu hingga masa penentukuran tamat.6. Timbang ukuran yang dikumpul pada kepekatan cecair.7. Masukkan berat yang ditetapkan sebagai parameter

[INPUT BERAT] dalam pengendalian ini.

ð Keupayaan pengedosan dikira semula dan dipaparkansebagai parameter [KEUPAYAAN PENGEDOSAN]dalam [kg/j] .

8. Tutup ketat keupayaan pengedosan.



52

8.2.3 Penentukuran monitor aliran (hanya “Spectra”)

Sebelum menghidupkan unit buat kali pertamadalam mod automatik, anda mesti tentukur pamkepekatan cecair dan monitor aliran.Unit mesti dimatikan semasa penentukuran. Unit[Berhenti].Jika anda mengendalikan unit untuk lebih daripada20 saat di bawah titik tukar untuk ukuran minimumpengedosan, akan muncul mesej pada paparan[Kegagalan: Semak penderia aliran cecair pekat]dan unit dihidupkan dalam mod [KEGAGALAN].


Monitor aliran penentukuranUnit berhenti


Titik tukar:

Monitor aliran

A0796

BerhentiMula

Rajah 30: Penentukuran penderia aliran1 Input ukuran pengedosan dalam [kg/j].2 [MULA/BERHENTI] pam kepekatan cecair dengan ukuran

pengedosan yang diberikan.3 Paparan isyarat [penderia aliran]; putih=tidak melebihi titik

tukar // kelabu=melebihi titik tukar.


Titik tukar - 0 hingga maksimum keupayaan pengedosanpam kepekatan cecair


1. Gunakan ukuran pengedosan dalam bahagian teks (1) yangsepadan ukuran pengedosan minimum dalam operasi stan‐dard.

2. Anda boleh mulakan pam kepekatan cecair dengan menekanbutang [MULA] (2).



53

3. Jika pam kepekatan cecair bergerak dengan frekuensi yangdiingini, kemudian anda boleh tetapkan titik tukar penderiaaliran dengan potensiometer pada penderia aliran.

ð Penderia aliran ditetapkan dengan betul, apabila titiktukar berada di bawah ukuran minimum pengedosandalam operasi standard. Kemudian tukar paparan isyarat[penderia aliran] (3) daripada kelabu ke putih.

4. Anda boleh hentikan pam kepekatan cecair dengan menekanbutang [BERHENTI] (2).

8.2.4 Air penentukuran

Anda mesti tetapkan bekalan air Ultromat semasapermulaan. Ultromat dengan kon pembasah mem‐punyai dua talian air. Talian air ini mesti dibaha‐gikan dengan injap jarum supaya kon pembasahtidak diisi kurang atau berlebihan (1 cm di bawahtebing limpahan).

Ultromat Bekalan air l/j

400 600

1000 1500

2000 3000

4000 6000

6000 9000

8000 12000


Air penentukuranUnit berhenti


Aliran sebenar

Air penentukuran

A0798

Mula

Rajah 31: Air penentukuran


54

Gangguan penentukuranAnda boleh mengganggu penentukuran setiapmasa dengan menekan butang [BERHENTI] .

1. Anda boleh memulakan penentukuran dengan butang[MULA].ð Injap solenoid air dibuka.

2. Tetapkan bekalan air supaya nilai bekalan air akan dipa‐parkan dalam [l/j] di paparan.

3. Anda boleh hentikan penentukuran dengan butang[BERHENTI].ð Injap solenoid air ditutup.

8.3 SistemMenu sistem membolehkan penetapan bidang berikut:n Bahasan Tarikh dan masan Panel sentuhn Pengendalian

8.3.1 Tukar bahasa


A0801

Unit berhentiBahasa sistem

Bahasa Masa Sentuh

Rajah 32: Tukar bahasa1. Pilih bahasa yang diingini.2. Tekan butang [sahkan bahasa] .

ð Paparan disusuli dengan paparan [tutup].3. Tekan butang [mula] .

ð Bahasa yang dipilih aktif.


Untuk menukar kepada bahasa yangdipaparkan, anda mesti lakukanseperti berikut:


55

Tekan simbol [L] dalam bar status panel sentuh.

ð Dalam paparan muncul menu [tukar bahasa].

Terdapat sejumlah 10 bahasa berbeza. Jika anda tidak jumpabahasa yang anda perlukan, hubungi wakil perkhidmatanpelanggan pengilang. Satu pek bahasa lain boleh dipasangdengan mudah.

8.3.2 Tetapkan tarikh dan masa


A0802

Unit berhentiTarikh/masa sistem

Bahasa Masa Sentuh

Tetapkan tarikh dan masa

Rajah 33: Tetapkan tarikh dan masa1. Tekan butang dengan masa yang dipaparkan.

ð Paparan bertukar kepada input nilai.

2. Dengan [BSP] padamkan tarikh yang dipaparkan.3. Masukkan dengan butang [0 ... 9] tarikh semasa dalam

format [hh.bb.tttt] . Contoh: 31.02.2018.

Perpuluhan = butang [0].

4. Untuk masukkan ruang kosong, tekan butang kanan sebelah[0] .

5. Masukkan masa dalam format [jj.mm.ss] . Contoh: 14:01:48.

Titik bertindih =Tekan butang [+-/*] , kemu‐dian tekan[:] .Kekunci angka = Tekan butang [0-9] .

6. Tekan kekunci Enter.

Akses terus ke menu bahasa

Tarikh dan masa yang ditetapkanseperti berikut:


56

7. Tekan butang [tetapkan tarikh dan masa] .ð Masa yang ditetapkan diterima oleh sistem.

8.3.3 Panel sentuh


A0803

Unit berhentiPanel sentuh sistem

Bahasa Masa Sentuh

Aktifkan

AktifkanBersihkan skrin:

Tentukur sentuhan:

Rajah 34: Paparan [sistem]

Untuk pembersihan panel sentuh guna fungsi[skrin bersih] . Dengan fungsi [skrin bersih] , panelsentuh akan dinyahaktifkan untuk masa yang dite‐tapkan dan panel sentuh boleh dibersihkan tanpamencetuskan fungsi yang tidak disengajakan.

Dengan butang [aktifkan] fungsi [skrin bersih] panel sentuh bolehdimulakan.

Dengan butang [aktifkan] fungsi [Penentukuran sentuhan] panelsentuh boleh dimulakan. Ini adalah untuk memperbaharui penderiapenentukuran jika fungsi sentuh adalah tidak cukup tepat.1. Tekan [aktifkan].2. Sentuh pangkah yang dipaparkan lima kali dengan jari.3. Tekan panel sentuh lagi supaya penentukuran diambil alih.

Bersihkan skrin:

Tentukur sentuhan:


57

8.3.4 Pengendalian


Unit berhenti

Tarikh... Masa

A2437

Kegagalan capaian bacaan ...

Perkhidmatan sistemBahasa Masa Sentuh



Kegagalan capaian bacaan ...Kegagalan capaian bacaan ...

MasaGambaran keseluruhan diagnosis \ Paparan penimbal diagnosis

12.12.2017

Rajah 35: PengendalianPaparan 100 pertukaran lalu yang terperinci pada pengendalian,cth.n Pertukaran jenis operasin Pemparameterann KepekatanIni membolehkan diagnosis terperinci fungsi ralat dan keberke‐sanan perubahan pada unit.


58

8.4 Kepekatan

Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®

dimasukkan dalam skop penghantaran, munculdalam paparan [kepekatan] butang [dalaman] /[luaran]. Dalam mod [dalaman] titik set untuk kepe‐katan (serbuk dan cecair) akan ditentukan olehpanel pengendalian. Sistem kawalan proses(master) hanya boleh membaca data. Dalam mod[luaran] titik set untuk kepekatan sistem kawalanproses. Tambahan pula, mod [luaran] PROFIBUS®

Ultromat boleh dihidupkan dalam jeda dan kega‐galan untuk diakui. Maklumat lanjut berada dalamarahan tambahan PROFIBUS® atau PROFINET®.Jika PROFIBUS®, MODBUS® atau PROFINET®

tidak ditutup, pilih tetapan [dalaman] dipilih.


KepekatanUnit berhenti

Serbuk kepekatan:

Cecair bahan aktif:

A0823

Cecair kepekatan:

Dalaman Luaran

8

Rajah 36: Kepekatan serbuk / cecair


Kepekatan serbuk 0.5 % 0.05 ... 2.00 %

Kepekatan cecair 0.5 % 0.05 ... 2.00 %

Cecair bahan aktif 100 % 10 ... 100 %

PROFIBUS®/PROFINET®/MODBUS® (Dalaman/Luaran) Dalaman Dalaman atau luaran


59

Dengan parameter [kepekatan serbuk/cecair]kepekatan larutan polimer yang diberikan bolehditetapkan dalam Ultromat. Parameter[cecair bahan aktif] menunjukkan ketinggian kan‐dungan bahan aktif dalam polimer cecair.

Cecair bahan aktifPolimer cecair disediakan dengan bahan aktif yangberbeza. Jika kandungan bahan dalam serbuk100 %, maknanya sebahagian kandungan bahanaktif diletakkan dengan polimer cecair iaitu dibawah 50 % (biasanya 40 %).Secara amali, data kepekatan yang sama sepertidalam produk serbuk digunakan dalam situasipolimer cecair. Oleh itu, dalam polimer cecairkepekatan bahan aktif (biasanya 40 %) dima‐sukkan ke dalam pengendalian.

8.5 Maklumat8.5.1 Kod pengenalan Ultromat


A0790

Unit berhentiKod pengenalan

Kod pengenalan VersiTaip

Saiz

Sistem dua tingkat:Pendulum:

Aliran terus:

PolimerPenyuap serbuk

Pilihan

3. PengadukKon pembasah:Penggetar:

Monitor aliran:Suis apung:

Aliran terus:

Versi cermin

Maklumat

Rajah 37: Kod pengenalan UltromatDengan F2 [MENU] > [MAKLUMAT] anda sampai ke gambaran[kod pengenalan]. Di sini anda boleh membaca ciri-ciri Ultromatanda.

Ciri-ciri Nota

3. Pengaduk Dengan pilihan ini, Ultromat mempunyai pengaduk dalam kebuk 3.

Kon pembasah Kon pembasah perlu menambah baik pencampuran polimer dan air.


60

Ciri-ciri Nota

Penggetar Hanya dalam pelaksanaan „penabur bahan kering“ . Penggetar perlu menambahbaik penyelumuran polimer.

Monitor aliran Hanya dalam pelaksanaan „Spectra (FU)“ . Pantau arus kepekatan cecair dalamsaluran.

Suis apung Hanya dalam pelaksanaan „cecair“ . Pantau aras isian bekas untuk kepekatancecair.

Profibus/Profinet/Modbus TCP

Antara muka pertukaran data.

8.5.2 Versi perisian


Versi perisian UltromatUnit berhenti

Kod pengenalan Versi

Versi panel sentuh:

Tarikh dibuat:

Versi S7 projek:

Tarikh dibuat:

A0797

Projek:

Maklumat

Rajah 38: Versi perisianDalam paparan ini anda boleh membaca versi panel sentuh danprojek S7, begitu juga dengan tarikh dicipta. Nombor projek unitjuga boleh dibaca.


61

8.5.3 Meter waktu operasi enjin yang dipasang


MaklumatUnit berhenti

Kod pengenalan Versi

Pengaduk (1+2):

A2405

Maklumat

Pengaduk (3):

Serbuk:

Cecair:

Rajah 39: Meter waktu operasiPaparan kolum pertama nombor enjin bermula, kolum kedua waktuoperasi dalam “j”:n Enjin pengaduk 1+2n Enjin pengaduk 3n Penabur serbukn Pam kepekatan cecair

8.6 Perkhidmatan


Meter air perkhidmatanUnit berhenti

Meter air Penderia tekanan Seting kilang Frekuensi

Mod ukuran:

Meter aliran:

2

A0804

1

Imp/l

Auto

Auto Manual

Rajah 40: Perkhidmatan1 Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain2 Nama kumpulan perkhidmatan semasa


62

8.6.1 Perkhidmatan - meter air




Mod ukuran:

Meter aliran:

A0805

Imp/l

Manual

Auto Manual

Nilai manual:

Rajah 41: Input aliran manualDalam situasi kegagalan meter aliran air secara automatik, andaboleh berubah secara manual kepada operasi kecemasan meteraliran. Meter aliran manual bermakna ukuran automatik tidak ber‐fungsi.Meter aliran manual berguna apabila meter aliran rosak, tetapi unitakan berada dalam operasi berterusan sehingga fungsi diperbaiki.Nilai untuk tetapan manual aliran air dalam l/j [liter sejam] akandimasukkan dan akan diaktifkan dengan butang [manual] .

Meter aliran diukur dengan penjana denyut. Pengekod ini membe‐rikan satu angka Imp/l [denyut seliter] air. Dalam bidang ini, angkadenyut yang betul boleh dimasukkan melalui penggunaanpengekod denyut yang berbeza.

Input aliran manual:

Meter aliran:


63

8.6.2 Perkhidmatan - penderia tekanan


Penderia tekanan perkhidmatanUnit berhenti


Nilai penderia:

Nilai diukur:

A0807

mm

Penderia aras

Ofset:

mm

mm

Set

Rajah 42: Perkhidmatan - penderia tekanan

[Nilai penderia] menunjukkan ketinggian aras isian bekas yangdiukur. [Nilai penderia] tidak menunjukkan ketinggian aras isiansebenar. Supaya ketinggian aras isian dipaparkan, anda mestitambah zon mati di bawah bahagian bekas (kira-kira 60 mm) ke[nilai penderia] .

Untuk menentukan zon mati bekas, anda mesti isikan bekas seku‐rang-kurangnya 50 %. Sekarang anda boleh menentukan keting‐gian aras isian dengan batang celup. Masukkan nilai ini dalam[mm] dalam medan teks [nilai yang diukur] .Ofset dikira dengan menggunakan butang [set] .

Paparan ofset semasa (Ofset = Zon mati).Nilai yang diukur = nilai penderia + ofset

Nilai penderia:

Nilai diukur:

Ofset:


64

8.6.3 Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kod pengenalan


Seting kilang perkhidmatanUnit berhenti


Seting kilang:

Kod pengenalan:

A0808

Set smula

Tukar

Rajah 43: Perkhidmatan – Seting kilang dan pertukaran kodpengenalan

Butang [set semula] boleh putar semula parameter Ultromat padaseting kilang.

PERHATIAN!Fungsi ralat boleh berlaku, jika kod pengenalanyang salah dimasukkan.Fungsi dilindungi dengan kata laluan.

Butang [tukar] boleh menukarkan kod pengenalan Ultromat.Seting kilang diprogramkan berdasarkan kod pengenalan. Sambu‐ngan teknikal boleh dimasukkan untuk memberikan pilihan tam‐bahan. Kod pengenalan hanya boleh diubah selepas kod penge‐nalan yang terhasil diperiksa untuk kesahan. Maklumat tentangkod pengenalan semasa, lihat Ä Bab 8.5 „Mak‐lumat“ Pada halaman 60

Seting kilang:

Kod pengenalan:


65

Sterusnya Set smula

A2406

Sistem dua tingkat:

Pendulum:

Aliran terus:

Serbuk

Kod pengenalan

Aliran terus:

Rajah 44: Pemilihan jenis Ultromat

Semak Set smula

A2407

Penggetar:

Pengaduk

Kod pengenalan

Kon pembasah

Versi cermin

Rajah 45: Pemilihan pilihan


66

Semak Set smula

A2408

Pilihan

Kembali

Versi cermin

Semak konfigurasi

Kembali

Skrin utama

Nombor projek

Kod pengenalan lengkap

Rajah 46: Semakan konfigurasi

Semak Set smula

A2422

Pilihan

Versi cermin

Semak konfigurasi

Skrin utama

Nombor projek

Kod pengenalan lengkap

Rajah 47: Menamakan projek1. Jika penyemakan berjaya dilakukan, terus lompat ke menu

skrin utama secara automatik.2. Jika kod pengenalan salah atau tidak lengkap, sila kembali

dan masukkan data yang diperlukan.


67

8.6.4 Penukar frekuensi untuk penabur bahan kering - Paparan status


Hanya untuk perkhidmatan penukar frekuensi!Unit berhenti


A2409

PP L L

Rajah 48: Paparan statusPaparan terperinci status operasi penukar frekuensi dengan meng‐gunakan lampu hijau atau merah. Di sini anda boleh mendiagnosiskegagalan dengan lebih tepat dan mudah.


68

9 Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110Penukar frekuensi = FU

9.1 Fungsi elemen kawalanParameter penukar frekuensi dan pam kepekatan cecair dite‐tapkan di dalam kilang di dalam penabur bahan kering Ultromatyang digunakan. Jika pam kepekatan cecair disambungkan (tidaktermasuk dalam skop penghantaran), parameter mesti disemak ditapak dan pam kepekatan cecair yang digunakan dilaraskan.

A0822

Rajah 49: Penukar frekuensi Sinamics G110

Fungsi Catatan

Hidupkan enjin Nyahaktifkan butang

Matikan enjin Nyahaktifkan butang

Perubahan arah putaran Nyahaktifkan butang

Butang ke [r0000]Pengesahan ralat

Akses ke parameter

Besarkan nilai

Kecilkan nilai

Tekan enjin Nyahaktifkan butang

Pengendalian penukar frekuensi Sinamics G110

69

9.2 Tetapan penukar frekuensiParameter penukar frekuensi ditetapkan di luar kilang di dalampenabur bahan kering dan pam kepekatan cecair.Parameter berikut berlainan daripada tetapan standard penukarfrekuensi (FU):

Tetapan untuk penabur bahan kering:

Parameter G110 Nilai untuk penabur bahan kering

0003 3

0305 1.22 A

0307 0.18 kW

0311 1360 1/min

0700 5

1000 5

1082 100 Hz

1120 0.1 s

1121 0.1 s

1210 4

2000 100 Hz

2010 9

2011 1

2012 2

2013 4

2014 6000


70

Seting untuk pam kepekatan cecair Spectra:

Parameter G110 Nilai untuk Spectra

0003 3

0305 1.9 A

0307 0.37 kW

0311 1380 1/min

0700 5

0731 4

1000 5

1082 83 Hz

1120 0.1 s

1121 0.1 s

1210 4

2000 83 Hz

2010 9

2011 2

2012 2

2013 4

2014 6000


71

10 Tetapan komponen tambahan10.1 Tetapan penderia kapasitif

Penderia kapasitif untuk melaporkan pengurangan serbuk dalampenabur bahan kering mesti disemak dan ditetapkan.Penderia mempunyai LED kuning untuk paparan status penukaranpada hujung kabel dan begitu juga dengan skru pelaras terbenamuntuk pelarasan kepekaan.Penderia disemak dan ditetapkan dalam langkah 2:1. LED kuning pada penderia dimatikan - Tetapan adalah betul.2. LED kuning pada penderia menyala:

ð Kurangkan kepekaan pada skru pelaras (putar ke kiri),hingga LED terpadam.

1. LED kuning pada penderia menyala - Tetapan adalah betul.2. LED kuning pada penderia dimatikan:

ð Tingkatkan kepekaan pada skru pelaras (putar kekanan), hingga LED menyala.

10.2 Tetapkan Sigma (seting kilang)

B0084

Tempoh- paparan

MOD- Menu

KOSONG- Tetingkap

SET- Menu

KOD- Menu

Rajah 50: Menu dalam mod tetapan

P P

B0085

ManualAnalog

AnalogAnalog

Manual

Tempoh- Paparan

Manual

HubunganHubungan

Hubungan

Kelompok

Kelompok

Kelompok

Rajah 51: Pilih jenis operasi (Mod-Menu)

Dengan penabur bahan kering yangkosong

Dengan penabur bahan kering yangdiisi

Tetapan komponen tambahan

72

A1796

Rajah 52: Tetapan jenis operasi [analog]1. Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip.

Kemudian lepaskan butang [P]2. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [MOD]

muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P]3. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga [ANALOG]

muncul di paparan. Kemudian tekan butang [P]ð Pam bergerak dalam jenis operasi analog.

Apabila penunjuk LED merah menyaladan muncul dalam paparan [ANALOG],pam tidak menerima isyarat analog.

1. Tekan dan pegang butang [P], hingga paparan berkelip.Kemudian lepaskan butang [P]

2. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul [SET]pada paparan. Kemudian tekan butang [P]

3. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul[ANALOG] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]

4. Tekan dan pegang butang anak panah, hingga muncul[4...20 mA] pada paparan. Kemudian tekan butang [P]ð Pam akan bertindak balas sejajar dengan isyarat arus,

4 mA = 0 lejang/min., 20 mA = Frekuensi maksimum.5. Hidupkan dan matikan pam dengan butang berhenti/mula.

Tetapkan jenis operasi “analog”

Input analog 4 ... Tetapkan 20 mA

Tetapan komponen tambahan

73

11 Operasi unitKelayakan pengguna, operasi unit: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN!Bahaya gelincirBahaya kebocoran air atau polimer.Campuran polimer dengan air adalah licin– Pastikan pengisian corong bahan kering pada

aras yang selamat– Keluarkan polimer serbuk yang tertumpah atau

larutan polimer yang bocor– Perhatikan juga helaian data keselamatan

polimer yang ditetapkan

AMARAN!Bahaya dengan bahan berbahaya!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparah.Perhatikan helaian data keselamatan pengilangbahan berbahaya yang terkini, apabila mengenda‐likan bahan berbahaya. Tindakan yang diperlukanterhasil daripada kandungan helaian data kesela‐matan. Disebabkan maklumat baru, potensibahaya bahan boleh dinilai semula setiap masa,helaian data keselamatan akan sentiasa disemakdan diganti jika perlu.Pengendali unit bertanggungjawab terhadap keha‐diran dan keadaan semasa helaian data kesela‐matan dan penghasilan yang berkaitan denganpenilaian bahaya tempat kerja yang terlibat.

11.1 Operasi normal11.1.1 Keperluan untuk operasi yang betul

AMARAN!Bahaya yang disebabkan oleh operasi unitHanya kakitangan terlatih dibenarkan untukmengendali unit– Anda boleh hentikan atau mulakan semula unit

dalam setiap fasa operasi– Anda perlu hapuskan punca kegagalan

sebelum pengesahan mesej ralat. Anda bolehdiamkan hon menggunakan butang „matikanhon“

Keperluan:n Tetapan parameter operasi yang bergunan Penentukuran yang telitin Tiada perubahan parameter yang tidak dibenarkan pada

penukar frekuensi

Operasi unit

74

11.1.2 Isi corong penyimpanan dengan polimer serbukJika corong penyimpanan tidak diisi secara automatik oleh perantipenghantar kecil, anda perlu mengawal secara berterusan penyim‐panan polimer serbuk dan mengisinya tepat masa.Pengisian boleh dilakukan semasa operasi. Buka penutup corongpenyimpanan dan tuangkan polimer serbuk secara berhati-hati.

11.1.3 Isi bekas kepekatan dengan polimer cecairJika bekas kepekatan tidak diisi secara automatik, anda mestimengawal secara berterusan penyimpanan polimer cecair danmengisi tepat masa.

11.2 Menghidupkan dan tindakan kegagalan kuasa

AMARAN!Permulaan automatikSetiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐gerak tanpa mengambil kira status unit yangdiukur.Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapatmenyusul.Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐saan.Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐lakan semula.

Setiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula bergerak tanpamengambil kira status unit yang diukur.Sebaliknya, unit hanya bermula pada masa yang sama denganproses penyediaan, jika titik pengsuisan dalam dalam kebuk 3dicapai. Jika kuasa gagal semasa proses penyediaan - walaupunsekejap, maka operasi penyediaan tidak akan diteruskan apabilakuasa dihidupkan semula.

Selepas kegagalan kuasa atau gangguan kuasa yang lama yangmengakibatkan pengendalian dimulakan semula, tetapkan operasiunit berdasarkan aras yang diukur terus tanpa had. Aras bekaspenyimpanan adalah tetap, tiada proses penyediaan dimulakan,walaupun sebelum gangguan ada satu proses penyediaan yangberjalan.

Menghidupkan kuasa

Tindakan kegagalan kuasa

Operasi unit

75

11.3 Penyahtauliahan

AMARAN!Pengangkutan unitBahaya yang disebabkan oleh berat operasi unityang tinggi.Jika unit ini perlu bergerak, pastikan untuk mem‐baca tajuk Ä Bab 3 „Pengangkutan dan penyim‐panan unit“ Pada halaman 15

Tekan butang [F1] dan pilih mod [berhenti]

1. Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“2. Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula

yang tidak dibenarkan unit

AWAS!Unit penghantaran dan saluran boleh tersumbatApabila memulakan semula polimer cecair tidakperlu bersentuhan dengan air bilasUnit penghantaran dan saluran dibebaskan– Bilas unit penghantaran pam kepekatan,

saluran sedutan dan saluran tekanan– Pisahkan dan keringkan unit penghantaran

pam kepekatan– Bersihkan saluran sedutan dan saluran

tekanan dengan alat cucian yang sesuai

1. Tetapkan suis utama kepada „dimatikan“2. Tutup suis utama untuk mencegah penyambungan semula

yang tidak dibenarkan unit3. Tarik plag suis utama4. Kosongkan penabur serbuk sepenuhnya5. Kosongkan bekas tiga kebuk melalui sambungan individu

kebuk yang disediakan untuk tujuan ini6. Bilas bekas tiga kebuk secara teliti dengan air7. Tambahan pula, bilas radas pembilas (corong dan peranti

pencampuran) sekali lagi dengan air8. Bilas saluran di antara injap penutup kebuk 3 dan pam peng‐

hantar secara berhati-hati. (Jika sambungan pembilas dipa‐sang, ini memudahkan pembilasan.)

Untuk masa yang singkat

Untuk masa yang lama

Untuk lebih daripada 2 hari

Operasi unit

76

11.4 Pelupusan bahagian yang digunakann Kelayakan pengguna: kakitangan terlatih, lihat Ä Bab 2.3

„Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11

PERHATIAN!Peraturan berkanun pelupusan bahagian yangdigunakan– Perhatikan peraturan berkanun dan norma

undang-undang semasa

Pengeluar mengambil balik barang yang telah dekontaminasidengan bayaran pos penghantaran kembali yang mencukupi.Sebelum anda kembalikan alat, anda mesti dekontaminasi alat.Buang semua bahan berbahaya sepenuhnya. Perhatikan helaiandata keselamatan bahan pengedosan anda.Deklarasi dekontaminasi semasa boleh dimuat turun dari halamanutama.

Operasi unit

77

12 Ralat pengendalian unitn Kedudukan injap pelepasan yang salah membawa kepada

kegagalann Kedudukan injap penutup yang salah dalam saluran air mem‐

bawa kepada kegagalann Adalah mustahil untuk kakitangan yang tidak terlatih untuk

memasukkan atau menukarkan parameter operasi. Masukkankod akses

n Anda tidak dibenarkan menukarkan nilai parameter untukpenukar frekuensi. Penabur serbuk ditetapkan di kilang

n Pelarasan kepekatan had maksimum kelikatan tidak dibe‐narkan melebihi 1500 mPas

n Apabila anda mengisi semula penyimpanan polimer, unit akanberhenti

n Jika anda tidak dapat menghapuskan sebab ralat unit dantekan butang Enter, kegagalan tindakan peranti boleh berlaku

n Jika anda mengendalikan unit dalam operasi tanpa mengha‐puskan punca kegagalan, kegagalan yang lebih teruk danserius boleh berlaku

Ralat pengendalian unit

78

13 PermulaanIkut skema berikut semasa permulaan:

Langkah

Aktiviti

1 Pasang dan pemasangan, lihat Ä Bab 6 „Pasang dan pemasangan“ Pada halaman 27

2 Tetapan penderia kapasitif, lihat Ä Bab 10.1 „Tetapan penderia kapasitif“ Pada halaman 72

3 Semak parameter, lihat Ä Bab 8.1 „Parameter“ Pada halaman 43

4 Semak tarikh dan masa, lihat Ä Bab 8.3.2 „Tetapkan tarikh dan masa“ Pada halaman 56

5 Lakukan penentukuran, lihat Ä Bab 8.2 „Penentukuran“ Pada halaman 50

6 Tetapkan kepekatan, lihat Ä Bab 8.4 „Kepekatan“ Pada halaman 59

7 Hidupkan unit dalam mod operasi [AUTO] , lihat Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33

AWAS!Pencemaran air boleh berlakuLarutan air atau polimer yang banyak boleh bocor.Pantau fasa permulaan operasi ini.– Sebelum memulakan proses penyediaan, pas‐

tikan bahawa injap pelepasan untuk semuatiga kebuk ditutup.

– Perhatikan khususnya kepada fungsi suis pen‐deria aras yang betul semasa titik pengsuisandicapai buat pertama kali.

Mesej ralat "bekas Ultromat kosong”Mesej ralat [bekas Ultromat kosong] tidak dapatdielakkan kerana sekarang semua kebuk masihkosong. Mengesahkan kegagalan ini.

Keperluan:n Anda telah menyemak ketetapan pasang dan pemasangan

unit yang betuln Anda telah menutup injap pelepasan untuk tiga kebukn Anda telah mengisi corong penyimpanan dengan polimer

serbuk yang bersesuaiann Anda telah mengisi bekas kepekatan dengan polimer cecair

yang bersesuaian1. Anda telah menetapkan semua parameter operasi2. Anda telah menentukurkan semua peralatan yang diperlukan3. Dengan suis, letakkan unit dalam mod operasi AUTO, lihat

Ä „Mod operasi [AUTO]“ Pada halaman 33, dalam hala tuju

ð Unit memulakan operasi dan mula dengan proses penye‐diaan automatik.

Permulaan

79

14 Penyelenggaraan14.1 Periksa penabur serbuk dan radas pembilas

1. Sentiasa semak penabur serbuk semasa operasi untuk ope‐rasi yang betul

2. Semak bahawa polimer serbuk didos dengan betul3. Semak bahawa kawasan bilas kon pembasah yang ber‐

bentuk kon dibilas dengan air sepenuhnya dan tiada enapanserbuk terbentuk

14.2 Bersihkan penapis dalam pengatur tekanan

Apabila 2/3 daripada penapis kawasan alirankotor, anda mesti bersihkan penapis.

1. Untuk pengeluaran penapis anda mesti mengubah unitdengan butang [F1] dalam mod [berhenti]

2. Tutup injap penutup sebelum pengatur tekanan secaramanual

3. Prosedur seterusnya anda boleh merujuk kepada arahanpengilang pengatur tekanan.

14.3 Semak dan bersihkan injap solenoid

AMARAN!Bahaya kejutan elektrik!Akibat munasabah: Kematian atau kecederaanparahKabinet suis mesti sentiasa ditutup semasa ope‐rasi.Sebelum semua pemasangan dan penyelengga‐raan, suis utama mesti ditetapkan kepada „0“ danpastikan tidak dihidupkan semula.

AWAS!Kemungkinan ralat fungsi unit– Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐

likan injap solenoid– Perhatikan kedudukan dan susunan bahagian

yang betul semasa pemasangan

Penabur serbuk

Peranti pembilas

Penyelenggaraan

80

PERHATIAN!Maklumat lanjutLihat arahan operasi injap solenoid untuk mak‐lumat lanjut dan rajah yang berkaitan; dalam lam‐piran dokumentasi ini.

1. Tutup injap penutup sepenuhnya2. Longgarkan empat skru silinder pada perumah dan buka

penutup pendakap

ð Perhatikan kabel.

3. Buang bahagian sisip4. Periksa membran untuk kerosakan5. Bersihkan dalaman perumah, terutama lubang pendikit dan

lubang sisip kecil dalam injap pengeluaran

14.4 Buka dan semak meter aliran (turboDOS)

AWAS!Kemungkinan ralat fungsi unit– Sentiasa perhatikan kabel semasa mengenda‐

likan meter aliran– Perhatikan aliran anak panah semasa pemasa‐

ngan semula meter aliran pada perumah

1. Hentikan unit dengan butang [F1] mod [berhenti]2. Tutup injap penutup dalam saluran bekalan air3. Untuk membuka meter aliran, longgarkan skru yang sepadan

dalam perpaipan air4. Semak roda turbin dalam dalaman meter aliran untuk

putaran bebas dan bersihkannya jika perlu5. Pasang meter aliran ke arah yang betul dalam saluran

bekalan air (aliran anak panah)

Penyelenggaraan

81

14.5 Buka penutup lubang pemeriksaan

AWAS!Kipas berputar di dalam bekas!Kecederaan ringan.Matikan unit dan kemudian tanggalkan penutuplubang pemeriksaan yang diskrukan.Anda hanya boleh mengendalikan unit denganlubang pemeriksaan yang diskrukan dengan ketat.Anda dibenarkan menanggalkan penutup yanghanya dikeluarkan untuk sementara:– Untuk semakan aras isian– Untuk kawalan penderia aras untuk fungsi

pengsuisan yang betul– Selepas kerja pemeriksaan, anda mesti

letakkan semula dan ketatkan semuapenutup

14.6 Bersihkan bahagian atas bekasBersihkan bahagian atas bekas dari masa ke masa, kerana permu‐kaan yang licin boleh terbentuk dari masa ke masa. Perhatikanjuga mesej dalam helaian data keselamatan polimer yang dite‐tapkan.

Penyelenggaraan

82

15 Mesej kegagalan15.1 Betulkan kegagalan fungsi

Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi: kakitangan ter‐latih, lihat Ä Bab 2.3 „Kelayakan pengguna“ Pada halaman 11Kelayakan pengguna, betulkan kegagalan fungsi (kegagalan yangtidak dapat ditentukan): Khidmat pelanggan, lihat Ä Bab 2.3 „Kela‐yakan pengguna“ Pada halaman 11

AMARAN!Permulaan automatikSetiap kali kuasa dihidupkan, pengaduk mula ber‐gerak tanpa mengambil kira status unit yangdiukur.Setiap kali menghidupkan kuasa, proses dapatmenyusul.Oleh itu, tutup semua penutup lubang pemerik‐saan.Jika kerja diperlukan pada unit: Pisahkan unit dari‐pada kuasa dan pastikan unit selamat untuk dimu‐lakan semula.

Rujuk juga kepada arahan operasi bahagian yangdibeli untuk membetulkan kegagalan fungsi.

Kegagalan unit (penggera kolektif) menyampaikan isyarat akustikmelalui bunyi amaran dan optik melalui lampu amaran merah padakabinet suis. Kawalan memaparkan mesej kegagalan. Bunyiamaran boleh dimatikan dengan [set smula F4] .Pelepasan untuk pam penghantar ke hilir (larutan polimer) kekaltidak terjejas oleh penggera kolektif.

Untuk membenarkan unit kembali beroperasi selepas kegagalan,anda mesti sahkan mesej ralat dengan butang set semula selepaspunca kegagalan diperbetulkan.

Jika terdapat masalah yang tidak terdapat di dalam senarai ini,atau kegagalan tidak dapat diselesaikan dengan bantuan perkhid‐matan yang dicadangkan, sila hubungi khidmat pelanggan ProMi‐nent® dan ProMaqua®.

Untuk setiap analisis kegagalan, pertama sekali pertimbangkankemungkinan bahawa penderia kapasitif atau penderia aliran pekattersilap memberikan isyarat ralat (kerana terlalu sensitif atau ber‐tindak balas kepada perubahan keadaan alam sekitar secaramengejut).

Penggera kolektif

Pengesahan

Kegagalan yang tidak dapat diten‐tukan

Penderia

Mesej kegagalan

83

15.2 Maklumat umum mesej kegagalan

Sahkan mesej kegagalanMesej kegagalan mesti disahkan oleh anda.Apabila sistem menjana mesej kegagalan , isyaratkegagalan visual dan bunyi tercetus. Pada masayang sama, jenis dan masa kegagalan dipaparkanpada paparan semasa penjanaan mesej kega‐galan .

A0809

Kegagalan: Semak penderia tekanan

No. Masa Tarikh

Rajah 53: Mesej kegagalan pada paparanKejadian dan jumlah berlakunya kejadian diisyaratkan oleh simbolkejadian berikutJika anda membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyi disetsemula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4) dan mesejkegagalan akan dipadamkan daripada paparan.Jika anda tidak membetulkan kegagalan , isyarat optik dan bunyidiset semula dengan menekan butang [SET SMULA] (F4).Paparan penggera optik dan mesej kegagalan kekal.Selari dengan isyarat optik kegagalan menghidupkan pengeluaransistem [PENGGERA KOLEKTIF]. Semasa kegagalan pengeluaran[PENGGERA KOLEKTIF] diaktifkan (berubah daripada 0 ke 1).

15.3 Kegagalan - Punca - PembaikanMesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐

katanBerhenti

Pengeks‐trakandikunci

Penabur bahan keringtidak ditentukur

Penabur bahan keringbelum ditentukur

Tentukur penaburbahan kering

YA TIDAK

Semak penukar frekuensipenabur bahan kering

Penukar frekuensi rosak Semak penukar fre‐kuensi

YA TIDAK

Pemparameteran penukarfrekuensi yang salah

Semak pemparame‐teran penukar fre‐kuensi

Penabur serbuk kosong Corong penyimpanankosong

Isi corong penyim‐panan

YA TIDAK

Input digital rosak Semak input digital

Penderia serbuk rosak Semak penderiaserbuk

Rajah 54: Gangguan

Mesej kegagalan

84

Mesej kegagalan Punca Pembaikan Pende‐katan

Berhenti


Penabur bahan kering -Maks. keupayaan penge‐dosan dicapai

Penentukuran penaburbahan kering yang salah

Penentukuranpenabur bahan dila‐kukan semula

TIDAK TIDAK

Bekalan air terlalu tinggi Kurangkan bekalanair

Parameter kepekatan ter‐lalu tinggi

Kurangkan parameterkepekatan

Pam kepekatan cecairtidak ditentukur

Pam kepekatan cecairbelum ditentukur

Tentukur pam kepe‐katan cecair

Semak pam kepekatancecair Sigma

Pam rosak Semak pam YA TIDAK

Semak penukar frekuensipam kepekatan cecair

Penukar frekuensi rosak Semak penukar fre‐kuensi

YA TIDAK

Pemparameteran penukarfrekuensi yang salah

Semak pemparame‐teran penukar fre‐kuensi

Bekas penyimpanan kepe‐katan cecair kosong

Bekas penyimpanankosong

Isi bekas penyim‐panan

YA TIDAK

Suis apung rosak Semak suis apung


Semak penderia alirankepekatan cecair

Bekas penyimpanankosong

Isi bekas penyim‐panan

YA TIDAK

Penderia aliran tidak dite‐tapkan dengan betul

Penentukuran pen‐deria aliran


Pam kepekatan cecair -Maks. keupayaan penge‐dosan dicapai

Penentukuran pam kepe‐katan cecair yang salah

Penentukuran pamkepekatan cecair dila‐kukan semula

TIDAK TIDAK

Bekalan air terlalu tinggi Kurangkan bekalanair

Parameter kepekatan ter‐lalu tinggi

Kurangkan parameterkepekatan

Pam kepekatan cecair -Min. keupayaan penge‐dosan dicapai

Parameter kepekatan ter‐lalu rendah

Naikkan parameterkepekatan

TIDAK TIDAK

Bekalan air terlalu rendah Naikkan bekalan air

Penentukuran pam kepe‐katan cecair yang salah

Tentukur pam kepe‐katan cecair

Bekalan air terlalu rendah Parameter bekalan airminimum terlalu tinggi

Semak parameterbekalan air minimum

TIDAK TIDAK

Turun naik bekalan air Semak bekalan air

Cawan penapis tersumbat Bersihkan cawanpenapis

Pengatur tekanan dite‐tapkan dengan salah

Pengatur tekananditetapkan denganbetul

Mesej kegagalan

85


Berhenti


Meter air rosak Semak meter air


Bekalan air terlalu rendah.Ultromat berhenti

Parameter bekalan airminimum terlalu tinggi

Semak parameterbekalan air minimum

YA TIDAK

Bekalan air tidak berfungsi Semak bekalan air

Turun naik bekalan air Semak bekalan air

Penapis tersumbat Bersihkan penapis

Pengatur tekanan dite‐tapkan dengan salah

Pengatur tekananditetapkan denganbetul

Meter air rosak Semak meter air


Kon pembasah terlalupenuh

Injap jarum untuk kon pem‐basah tidak ditetapkandengan betul

Tetapkan injap jarum YA TIDAK

Kon pembasah tersumbat Bersihkan kon pem‐basah

Penderia rosak Semak penderia


Bekas Ultromat kosong Pengekstrakan Ultromatterlalu tinggi

Kurangkan pengeks‐trakan

TIDAK YA

Bekalan air terlalu rendah Naikkan bekalan air

Penderia tekanan rosak Semak penderiatekanan

Bekas Ultromat terlalupenuh

Parameter masa susulanterlalu tinggi

Semak parametermasa susulan

YA TIDAK

Injap solenoid rosak Semak injap solenoid

Penderia tekanan rosak Semak penderiatekanan

Semak penderia tekanan Penderia rosak Semak penderia YA YA

Input analog rosak Semak input analog

Suis perlindungan enjinpengaduk tercetus

Enjin rosak Semak enjin YA TIDAK

Pengaduk lembab Semak pengadukmekanikal

Suis perlindungan enjintidak ditetapkan denganbetul

Semak tetapan suisperlindungan enjin


Kekurangan air dalam unitpencairan semula

Bekalan air unit pencairansemula tidak berfungsi

Semak bekalan airunit pencairan semula

TIDAK TIDAK

Suis nilai had rosak Semak suis nilai had


Mesej kegagalan

86


Berhenti


Keselamatan 1F2 tercetus Litar pintas Semak litar pintas YA TIDAK

Peranti yang bersambungrosak

Semak peranti


Keselamatan 1F6 tercetus Litar pintas Semak litar pintas YA TIDAK

Peranti yang bersambungrosak

Semak peranti


PROFIBUS® PROFIBUS® terganggu Semak PROFIBUS® YA TIDAK

Kabel rosak Semak kabel YA TIDAK

Plag rosak Semak plag YA TIDAK

Pengalamatan tidak betul Semak parameterPROFIBUS®

YA TIDAK

PROFINET® PROFINET® terganggu Semak PROFINET® YA TIDAK

Kabel rosak Semak kabel YA TIDAK

Plag rosak Semak plag YA TIDAK

Alamat IP dan nama PRO‐FINET® tidak diberi

Semak tugasan YA TIDAK

Mesej kegagalan

87

16 Unit / Helaian data16.1 Status logikalStatus logikal input digital:

Input Penetapan isyarat Status yang logik✻ Status penerangan

DI A.0 Turbodos -

DI A.1 Kegagalan voltan 230 V 1 Voltan dalam kawalan

0 Kegagalan

DI A.2 Kegagalan voltan 24 V 1 Voltan dalam kawalan

0 Kegagalan

DI A.3 Kegagalan pengaduk 1 Pengaduk dalam kawalan

0 Kegagalan

DI A.4 Jeda 1 Jeda tidak aktif

0 Jeda aktif

DI A.5 Pam pencairan semula 1 Pam pengangkutan dihidupkan(Bekalan air tersedia)

0 Pam pengangkutan dimatikan(Bekalan air terganggu)

DI A.6 Pencairan semula monitor aliran 1 Aliran tersedia

0 Aliran tidak tersedia

DI B.0 Kekurangan serbuk penabur bahankering

1 Serbuk tersedia

0 Serbuk tidak tersedia

DI B.1 Limpahan kon pembasah 1 Kon pembasah dalam kawalan

0 Limpahan kon pembasah

DI B.2 Kepekatan cecair suis apung 1 Kepekatan cecair tersedia

0 Kepekatan cecair kosong

DI B.3 Kepekatan cecair-monitor aliran 1 Aliran kepekatan cecair tersedia

0 Aliran kepekatan cecair tidak ter‐sedia

DI B.4 Kegagalan pam kepekatan cecair 1 Pam kepekatan cecair ok

0 Kegagalan pam kepekatan cecair✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Unit / Helaian data

88

Status logikal keluaran digital:

Keluaran Penetapan isyarat Status yang logik✻ Status penerangan

DQ A.0 Sedia untuk digunakan 0 Ultromat tidak bersedia untuk digu‐nakan

1 Ultromat sedia untuk digunakan

DQ A.1 Operasi kering (Isyarat yang dike‐luarkan)

0 Operasi kering (kebuk 3 kosong)

1 Kebuk 3 diisi

DQ A.2 Penggera kolektif 0 Tiada penggera kolektif

1 Penggera kolektif diaktifkan

DQ A.3 Hon 0 Hon dimatikan

1 Hon dihidupkan

DQ A.4 Injap solenoid 0 Injap solenoid untuk

1 Injap solenoid pada

DQ A.5 Pengaduk 1 dan 2 0 Pengaduk 1+2 dimatikan

1 Pengaduk 1+2 dihidupkan

DQ A.6 Pengaduk 3 0 Pengaduk 3 dimatikan

1 Pengaduk 3 dihidupkan

DQ A.7 Pemanas 0 Pemanas dimatikan

1 Pemanas dihidupkan

DQ B.0 Penggetar 0 Penggetar dimatikan

1 Penggetar dihidupkan✻) 1 = 24 VDC; 0 = 0 VDC

Unit / Helaian data

89

16.2 Menu pengendalian dengan gambaran keseluruhan semua mod16.2.1 Mod: Parameter

Air:

Masa pra bilas: xx (s)

Masa pasca bilas: xx (s)

Kadar aliran Min: xx.xxx (l/j)

Pengaduk:

Pengaduk 1+2 dihidupkan: xx (min)

Pengaduk 1+2 dimatikan: xx (min)

Pengaduk 3 dihidupkan: xx (min) (*)

Pengaduk 3 dimatikan: xx (min) (*)

Aras:

Maks-maks: xxxx (mm)

Maks: xxxx (mm)

Min: xxxx (mm)

Min-min: xxxx (mm)

Isian pertama:

Input daripada 3 aras

Serbuk: (*)

Pemanas dihidupkan: xx (s)

Pemanas dimatikan: xxx (s)

Penggetar dihidupkan: xx (s) (*)

Penggetar dimatikan: xxx (s) (*)

(*): Bergantung kepada pelaksanaan dan tetapan semasa yangdibekalkan, beberapa menu operasi tidak tersedia.(**): Pengendalian sebelum ini dihidupkan dalam “Mod berhenti”.x = Input yang diperlukan.


Parameter airUnit berhenti


Pra bilas:

Pasca bilas:

Kadar aliran Min:

A0825

Cecair

Rajah 55: Contoh: Parameter [AIR]

Unit / Helaian data

90

16.2.2 Mod: Penentukuran (**)


Serbuk penentukuranUnit berhenti


Masa penentukuran

perolehan Masa:

berat:


A0793

8

Rajah 56: Serbuk penentukuran

Serbuk (*)

Masa penentukuran: xxx (s)

Masa berlalu: ddd (s)

Input berat: xxxxx.x (g)

Keupayaan pengedosan: dddd.d //(kg/j)

Cecair:(*)

Masa penentukuran: xxx (s)

Masa berlalu: ddd (s)

Input berat: xxxxx.x (g)

Keupayaan pengedosan: dddd.d//(kg/j)

Monitor aliran:(*)

Titik tukar: xx.x (kg/j)

Mula/berhenti (pam kepekatan)

Air:

Aliran sebenar: dddd.d (l/j)

Air penentukuran: Mula/berhenti


Unit / Helaian data

91

16.2.3 Mod: Sistem


A0801

Unit berhentiBahasa sistem

Bahasa Masa Sentuh

Rajah 57: Tukar bahasa

Bahasa:

DE, EN, FR, ES, PT(*)

Sahkan bahasa

Mula

Masa:

31.10.2012 14:01:49

Tetapkan tarikh dan masa

(hh.bb.tttt jj:mm:ss)

Sentuh:

Bersihkan skrin: Aktifkan

Tentukur sentuhan: Aktifkan


Unit / Helaian data

92

16.2.4 Mod: Kepekatan


KepekatanUnit berhenti

Serbuk kepekatan:

Cecair bahan aktif:

A0823

Cecair kepekatan:

Dalaman Luaran

8

Rajah 58: Kepekatan serbuk / cecair

Kepekatan:

Serbuk: x.xx (%) (*)

Cecair: x.xx (%) (*)

Bahan aktif Fl.: xxx.x %(*)

Dalaman/luaran

(Profibus, Profinet, Modbus) (*)


Unit / Helaian data

93

16.2.5 Mod: Maklumat

Kod pengenalan:

Taip: d

Saiz: d

Polimer: d

Pilihan: d

Versi:

Versi panel sentuh: d

Tarikh dibuat: d

Versi S7 projek: d

Tarikh dibuat: d

Projek: d

Maklumat:

Masa operasi

Pengaduk 1+2

Pengaduk 3

Penabur serbuk

Pam kepekatan



A0790

Unit berhentiKod pengenalan

Kod pengenalan VersiTaip

Saiz

Sistem dua tingkat:Pendulum:

Aliran terus:

PolimerPenyuap serbuk

Pilihan

3. PengadukKon pembasah:Penggetar:

Monitor aliran:Suis apung:

Aliran terus:

Versi cermin

Maklumat

Rajah 59: Kod pengenalan Ultromat

Unit / Helaian data

94

16.2.6 Mod: Perkhidmatan1 Butang untuk ke kumpulan perkhidmatan yang lain2 Nama kumpulan perkhidmatan semasa

Meter air:

Mod ukuran: Auto/Manual

Nilai manual: xxxx (l/j)

Meter aliran: xx.x (Imp/l)

Penderia tekanan:

Nilai penderia: ddd (mm)

Nilai diukur: xxx (mm)

Ofset: ddd (mm)

Seting kilang:

Seting kilang: Set smula

Kod pengenalan: Tukar

Penukar frekuensi (Penukar frekuensi):

Maklumat fungsi

Status

Mesej ralat





Mod ukuran:

Meter aliran:

2

A0804

1

Imp/l

Auto

Auto Manual

Rajah 60: Perkhidmatan

Unit / Helaian data

95

16.3 Perbandingan fungsi jalan kosong dan jedaMaklumat umum fungsian:n Fungsian suis yang sama untuk jalan kosong dan jedan Isyarat keluaran [Ultromat sedia untuk digunakan] (DQ A.0)

pada blok terminal kabinet suis digunakan untuk menyam‐paikan isyarat status unit pada bilik kawalan.

Jalan kosong Fungsi jeda

Pengaktifan fungsi Pada panel sentuh. Melalui isyarat luaran.

Bagaimana diaktifkan? Perubahan mod operasi melaluipengendali.

Isyarat jeda dikendali dalamkabinet suis.

Tempoh Tindakan jangka masa panjang. Tindakan jangka masa pendek.

Pendekatan polimer Diganggu. Ditamatkan.

Tiada pendekatan polimer baru. Ya Ya

Pengekstrakan hingga aras[min. min.].

Ya Ya

Isyarat[Ultromat sedia untuk digunakan]n Status penukaran yang logikal

– “tidak bersedia untuk digu‐nakan“

0 0

Unit / Helaian data

96

16.4 Laporan permulaan

®

A0824

Laporan permulaan

Kod pengenalan:

Bahan aktif:

Versi: Panel sentuh

Aliran masuk pasca bilasAliran masuk pra bilasPenggetar dimatikanPenggetar dihidupkanMasa mematikan pemanasMasa menghidupkan pemanas

ParameterPermulaan tetapan TetapanTetapan asas

Monitor aliran pertukaran ambang:Aliran masuk air:Keupayaan pengedosan penentukuran:

Kepekatan:CecairSerbukParameter:

Tetapan penentukuran / kepekatan:

Versi: Projek S7

Nombor projek:Versi perisian:

Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran Aliran masuk air MIN. Aliran

l/jkg/j

Tarikh:

Tapak pemasangan:

Pelanggan:

Pembekal:

Pembekal:

Nama dagangan polimer cecair:

Nama dagangan polimer serbuk:

Frekuensi minimum pam kepekatanMasa mematikan pengaduk 3Masa menghidupkan pengaduk 3Masa mematikan pengaduk 1 + 2Masa menghidupkan pengaduk 1 + 2

Rajah 61: Laporan permulaan

16.5 Pelan pelinciranSelain Spectra dan pam peristalsis semua penggerak Ultromatadalah bebas penyelenggaraan.

Unit / Helaian data

97

Agregat Penghantaran Selang Minyak Kapasiti

Pengaduk - - - -

Sigma - - - -

Spectra SK01-71L/4 10,000 j / 2 tahun ISO VG 220 250 ml

Penabur bahan kering SK1 SD bebas penyeleng‐garaan

- -

Pam peristalsis Motovario HA32 U

10,000 j / 2 tahun ISO VG 220 250 ml

Agregat Hos/Gulungan Selang Lemak Kapa‐siti

Nombor baha‐gian

Pam peristalsis pelinciran yangbaik

semua 200 j Silikon 0.5 kg 1037255

16.6 Aliran pengendalianAras min.

Aras min.

Aras maks.

Penuh

Kosong

Hidup

Matikan

Hidup

Hidup

Hidup

Matikan

Matikan

Matikan

A0438

Rajah 62: Aliran pengendalianI. Aras isian Ultromat®II. Injap solenoid bekalan airIII. Penabur serbukIV. Pengaduk 1 + 2V. Pengaduk 3

1. Masa mematikan2. Masa menghidupkan3. Masa susulan4. Masa pendahuluan

Unit / Helaian data

98

16.7 Pengisytiharan pematuhan untuk mesin EGMenurut POLISI 2006/42/EG PARLIAMEN DAN MAJLISEROPAH, Lampiran I, KEPERLUAN KESIHATAN DAN KESELA‐MATAN, Bab 1.7.4.2. C.Kami dengan ini menerangkan,n Sistem ProMinent s.r.o.n Fügnerova ul. 567n CZ - 33601 Blovicebahawa produk yang diterangkan, yang kami juga pasarkanberikut, mengikut reka bentuk dan pembinaan, mematuhi keper‐luan kesihatan dan keselamatan yang penting dalam polisi EC.Perubahan produk yang tidak dibenarkan akan menghilangkankesahihannya.

Petikan daripada Pengisytiharan pematuhan EG

Penetapan produk: Unit penyediaan polielektrolit automatik

Taip: Ultromat

No. siri: Lihat jenis plat pada alat

Polisi EC/EU yang berkaitan: Polisi mesin EC (2006/42/EC)Polisi EU-EMV (2014/30/EU)Objektif keselamatan polisi voltan 2014/35/EU telah dipatuhi mengikutLampiran I, no. 1.5.1 polisi mesin 2006/42/EG

Piawaian standard yang digu‐nakan terutama:

CSN EN ISO 12100:2011CSN EN 60204-1 ed.2:2007CSN EN 60349-1 ed.2:2010CSN EN 61140 ed.2:2003CSN EN 61000-2-4 ed.2:2003CSN EN 61000-6-2 ed.3:2006CSN EN 60529 + A2:2014

Tempat, tarikh: Blovice, 09.02.2017

Pengisytiharan pematuhan EC boleh dimuat turun daripadahalaman utama pengeluar unit.

Unit / Helaian data

99

17 IndeksAAci pengaduk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Agen pengelompok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Alat bantu keselamatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Apakah tujuan peranti penghantar serbuk? . . . . . 26

BBeban terapung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Berapa lamakah masa matang? . . . . . . . . . . . . . 17Berat tinggi unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27

HHelaian ukuran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

KKeadaan persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27Kelayakan pengguna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Kelikatan manakah yang munasabah? . . . . . . . . 17Keluli tahan karat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Kepekatan manakah yang munasabah? . . . . . . . 17Kerosakan unit semasa pengangkutan . . . . . . . . 15Kualiti air minuman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

LLayanan sama rata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Layanan sama rata umum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

MMesej amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Mesej keselamatan Ultromat . . . . . . . . . . . . . . . . 12Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

NNombor siri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

PPam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Pautan kepada elemen atau bahagian arahanini atau dokumen lain yang berkenaan . . . . . . . . . 2Pelekat amaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Penderia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Penderia kapasitif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Penetapan produk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Penukar frekuensi (FU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Penutup lubang pemeriksaan . . . . . . . . . . . . . . . 13Penyimpanan unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27

Piawaian standard yang digunakan . . . . . . . . . . . 99Polisi EC yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Polisi EU yang berkaitan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Profinet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

SSaiz alat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Sigma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Suhu persekitaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 27Suis utama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TTanda seterusnya . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Tekanan air masuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Tentang produk ini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Tetapkan Sigma (seting kilang) . . . . . . . . . . . . . . 72Tindakan langkah demi langkah . . . . . . . . . . . . . . 2

Indeks

100

982912, 4, ms_MY

© 2017

Prominent GmbHIm Schuhmachergewann 5 - 1169123 HeidelbergTelefon: +49 6221 842-0Telefaks: +49 6221 842-419E-mel: [email protected]: www.prominent.com

ultromat® ulfa, unit aliran berterusan · ultromat® ulfa unit aliran berterusan arahan...

Documents