LAPORAN KEGIATAN
PRAKTEK KERJA INDUSTRI
SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION (SCADA)
DI LABORATORIUM TELEKOMUNIKASI
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG JAWA TIMUR
Diajukan sebagai salah satu syarat mengikuti
Uji Kompetensi Kejuruan (UKK) dan Ujian Nasioanal (UN)
Disusun Oleh :
HARYATI
446/171.068
SITI ROMLAH
477/202.068
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 4 BONDOWOSO
PROGRAM STUDI KEAHLIAN TEKNIK TELEKOMUNIKASI
KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK SWITCHING
TAHUN 2016
i
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Kegiatan Praktek Kerja Industri (Prakerin) yang disusun oleh :
Nama : Haryati
Siti Romlah
NIS : 446/171.068
477/202.068
Program Studi Keahlian : Teknik Telekomunikasi
Kompetensi Keahlian : Teknik Switching
Dengan judul :
LAPORAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA)
PADA LABORATORIUM
UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG JAWA TIMUR
Telah disahkan pada :Hari :Tanggal :
Pembimbing Perusahaan/Instansi
M. Amrullah, SE. MM
Pembimbing Sekolah
M. Arie Iswadi ST NIK. 721011 06 2 1 0626
Mengetahui,
Kepala SekolahSMK Negeri 4 Bondowoso
Drs. Lanang Suprihadi, M.Pd.NIP. 19620101 199003 1 012
Ka. Program Keahlian TelekomunikasiKomp. Keahlian Teknik Suitsing
M. Arie Iswadi, ST
KATA PENGANTAR
ii
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Industri
(Prakerin) mengenai “Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA)” dengan baik
di Laboratorium Telekomunikasi Universitas Brawijaya, Malang Jawa Timur.
Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat mengikuti Ujian Kompetensi Kejuruan
(UKK) dan Ujian Nasional (UN).
Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Allah SWT, yang telah memberi kemudahan bagi penulis selama melaksanakan
Praktek Kerja Industri;
2. Kedua orang tua penulis, yang telah memberi dukungan yang tak terhingga;
3. Bapak Kepala SMKN 4 Bondowoso Bapak Drs. Lanang Supriadi,M.Pd;
4. Kepala Program Keahlian Telekomunikasi sekaligus guru pembimbing Bapak
M.Arie Iswadi,ST;
5. Bapak dan Ibu Guru, serta segenap karyawan SMKN 4 bondowoso;
6. Bapak M. Fauzan Edy P., ST.,MT. Selaku kepala Laboratorium Telekomunikasi;
7. Bapak Iswanto,ST selaku Pranata Laboratorium Pendidikan Telekomunikasi;
8. Bapak M. Amrullah SE., MM. selaku Pembimbing Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya.
9. Kakak-kakak Asisten Laboratorium yang telah membagikan ilmunya saat
praktikum.
Semoga laporan Praktek Kerja Industri ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis
dan dapat digunakan serta dijadikan bahan referensi bagi semua pihak yang
berkepentingan.
DAFTAR ISI
Halaman Judul.................................................................................................. i
iii
Malang,…..2016
Penulis
Lembar Pengesahan.......................................................................................... ii
Kata Pengantar.................................................................................................. iii
Daftar Isi............................................................................................................ iv
Daftar Gambar.................................................................................................. vi
Bab I Pendahuluan............................................................................................ 1
A. Latar Belakang.............................................................................................. 1
B. Tujuan........................................................................................................... 2
C. Manfaat......................................................................................................... 3
D. Sistematika Penulisan.................................................................................... 4
Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri.................................. 6
A. Gambaran Umum Universitas Brawijaya..................................................... 6
2.1 Sejarah........................................................................................................... 7
2.2 Visi dan Misi Teknik Elektro Universitas Brawijaya.................................. 8
2.3 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro................................................. 9
B. Uraian Kerja.................................................................................................. 10
C. Jadwal Kegiatan............................................................................................ 12
Bab III Pembahasan dan Temuan................................................................... 14
A. Kajian Teori.................................................................................................... 14
3.1 Komponen SCADA...................................................................................... 17
3.2 Prinsip Kerja SCADA................................................................................... 23
3.3 Pengolahan Data pada Sistem SCADA......................................................... 24
3.4 Pengukuran Tegangan Osilator dan Power Supply....................................... 25
B. Temuan Studi.................................................................................................. 26
3.5 Cara Konfigurasi SCADA............................................................................. 26
iv
3.6 Memasang Alat untuk Konfigurasi SCADA................................................. 31
3.7 Mensetting Alat SCADA untuk Konfigurasi SCADA.................................. 33
3.8 Konfigurasi SCADA Menggunakan Jet I/O 6510........................................ 36
3.9 Konfigurasi SCADA Menggunakan Jet I/O 6550........................................ 42
Bab IV Penutup................................................................................................. 47
A. Kesimpulan.................................................................................................. 47
B. Saran............................................................................................................ 48
Daftar Pustaka................................................................................................... 50
v
DAFTAR GAMBAR
BAB II PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
Gambar II.1 Universitas Brawijaya..................................................................... 6
Gambar II.2 Lab. Telekomunikasi...................................................................... 6
Gambar II.3 Logo Universitas Brawijaya........................................................... 6
Gambar II.4 Logo Fakultas Teknik..................................................................... 6
Gambar II.5 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro.................................. 9
Tabel 2.1 Uraian Kerja........................................................................................ 10
Tabel 2.2 Jadwal Kegiatan PRAKERIN............................................................. 12
BAB III PEMBAHASAN DAN TEMUAN
Gambar III.1 Jet I/O 6510................................................................................... 17
Gambar III.2 Jet I/O 6550................................................................................... 18
Gambar III.3 RTU (Remote Terminal Unit)....................................................... 20
Gambar III.4 Master Station............................................................................... 20
Gambar III.5 Tegangan Jet I/O 6510.................................................................. 25
Gambar III.6 Tegangan Jet I/O 6550.................................................................. 25
Gambar III.7 PC (Master)................................................................................... 26
Gambar III.8 Jet I/O 6510................................................................................... 27
Gambar III.9 Jet I/O 6550................................................................................... 27
Gambar III.10 Switch (Penghubung)................................................................... 28
Gambar III.11 Multimeter Digital....................................................................... 28
Gambar III.12 Power Supply............................................................................... 29
Gambar III.13 Osilator........................................................................................ 29
Gambar III.14 Komputer Yang Lengkap............................................................ 30
Gambar III.15 Kabel Penghubung...................................................................... 30
vi
Gambar III.16 Kabel UTP................................................................................... 31
Gambar III.17 Baterai......................................................................................... 31
Gambar III.18 Charger dan Kabel Serial........................................................... 32
Gambar III.19 Monitor yang Sudah Menyala..................................................... 32
Gambar III.20 Keyboard dan Mouse .................................................................. 33
Gambar III.21 Kabel yang Terhubung ke Jet I/O............................................... 34
Gambar III.22 Power Supply dan Osilator Menyala........................................... 34
Gambar III.23 Mengukur Tegangan................................................................... 35
Gambar III.24 Kabel Terhubung ke Power Supply............................................. 35
Gambar III.25 Kabel UTP Terhubung ke Jet I/O 6510 dan PC.......................... 36
Gambar III.26 Tegangan Osilator Jet I/O 6510.................................................. 36
Gambar III.27 Kabel Jet I/O 6510 Terhubung ke Osilator................................. 37
Gambar III.28 Tampilan Start Pada Monitor...................................................... 38
Gambar III.29 Tampilan Block I/O Utility.......................................................... 38
Gambar III.30 Tampilan Scan Pada Block I/O Utility........................................ 39
Gambar III.31 Scan Jet I/O 6510........................................................................ 39
Gambar III.32 Tampilan Menu I/O Configuration............................................. 40
Gambar III.33 Tampilan Menu General............................................................. 40
Gambar III.34 Tampilan Menu Data................................................................... 41
Gambar III.35 Tombol Dual Tracking................................................................ 41
Gambar III.36 Tegangan Jet I/O yang Sudah diubah.......................................... 42
Gambar III.37 Kabel UTP Terhubung ke Jet I/O 6550....................................... 42
Gambar III.38 Tampilan Start Pada Monitor...................................................... 43
Gambar III.39 Tampilan Aplikasi Block I/O....................................................... 43
Gambar III.40 Tampilan Scan Pada Block I/O Utility........................................ 44
vii
Gambar III.41 Scan Jet I/O 6550........................................................................ 44
Gambar III.42 Tampilan Menu I/O Configuration............................................. 45
Gambar III.43 Tampilan Menu General............................................................. 45
Gambar III.44 Tampilan Jet I/O 6550................................................................. 45
Gambar III.45 Pengukuran Menggunakan Baterai............................................. 46
Gambar III.46 Tampilan Tegangan Pada Jet I/O 6550....................................... 46
viii
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Kegiatan praktek kerja merupakan kurikulum pendidikan Sekolah Menengah
Kejuruan yang dilakukan untuk mendukung kegiatan belajar mengajar siswa
melalui kegiatan praktek kerja secara langsung di dunia kerja sesuai dengan
program studi tertentu untuk mencapai keahlian kerja sebagai bekal untuk bekerja
secara profesional. Untuk mewujudkan tujuan tersebut, maka diterapkan suatu
sistem pendidikan yang dikenal dengan istilah “Praktek Kerja Industri
(PRAKERIN)”atau disebut juga dengan “Pendidikan Sistem Ganda (PSG)”.
Sistem ini merupakan suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan keahlian
profesional yang memadukan secara sistematis program pendidikan di sekolah
dengan program penguasaan keahlian melalui kegiatan bekerja secara langsung
dan terarah untuk mencapai tingkat keahlian profesional tertentu. Keahlian
profesional hanya dapat dikuasai melalui cara mengerjakan langsung pekerjaan
pada bidang profesi yang ada dalam dunia kerja. Sehubungan dengan itu maka
siswa SMK pada jenjang tertentu diwajibkan mengikuti kegiatan praktek kerja
secara langsung.
2
B. Tujuan
Tujuan dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri (prakerin) di Laboratorim
Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur adalah:
1. Sebagai salah satu syarat mengikuti Uji Kompetensi Kejuruan (UKK) dan
Ujian Nasioanal (UN);
2. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional, dengan
pengetahuan, keterampilan dan etos kerja yang sesuai dengan tuntutan
lapangan kerja;
3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang
berkualitas dan profesional;
4. Menumbuhkan sikap disiplin, sopan , dan santun;
5. Mampu mempelajari, memahami, memantapkan dan mengembangkan ilmu
pengetahuan yang sudah diperoleh dari sekolah dan dapat menerapkannya
langsung di lapangan kerja;
6. Memperoleh pengalaman dan perluasan terhadap ilmu-ilmu di tempat
Prakerin;
7. Membekali dengan pengalaman kerja yang sebenarnya;
8. Khusus untuk sekolah dapat melakukan penjajakan kerjasama dan
penempatan lulusan.
3
C. Manfaat
Setiap kegiatan yang dilakukan pasti memiliki manfaat, demikian pula dengan
kegiatan Praktek Kerja Industri yang dilaksanakan di Laboratorium
Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur. Manfaat dari
kegiatan Praktek Kerja Industri yang telah penulis laksanakan adalah sebagai
berikut:
1. Dapat mengenali suatu pekerjaan industri di lapangan sehingga setelah selesai
dari Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) Negeri 4 Bondowoso dan terjun ke
lapangan kerja industri sehingga mampu memandang suatu pekerjaan yang
tidak asing lagi;
2. Untuk mengasah keterampilan yang telah diberikan di sekolah;
3. Dapat membandingkan kemampuan yang diperoleh di sekolah dengan yang
dibutuhkan di dunia kerja;
4. Waktu tempuh untuk mencapai keahlian profesional menjadi lebih singkat.
Setelah lulus sekolah dengan praktek kerja lapangan, tidak memerlukan lagi
waktu latihan lanjutan untuk mencapai tingkat keahlian siap pakai;
5. Melatih disiplin, tanggung jawab, inisiatif, kreatifitas, motivasi kerja,
kerjasama, tingkah laku yang baik, emosi dan etika;
6. Meningkatkan rasa percaya diri yang selanjutnya akan mendorong untuk
meningkatkan keahlian profesional pada tingkat yang lebih tinggi;
4
D. Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan SCADA di laboratorium Telekomunikasi
universitas brawijaya Malang,Jawa Timur yaitu:
a. Halaman judul
Halaman judul berisi tentang judul penelitian, tujuan diajukannya laporan,
logo SMK Negeri 4 Bondowoso, nama dan nomor induk penulis, program
studi keahlian, tahun pembuatan laporan.
b. Halaman pengesahan
Halaman pengesahan memuat bukti pengesahan yang berisi tentang nama
penulis, nomor induk penulis, program studi keahlian, kompetensi keahlian,
judul laporan dan nama instansi, tanggal pengesahan laporan, nama dan tanda
tangan pembimbing.
c. Kata pengantar
Kata pengantar berisi tentang ucapan terimakasih secara tertulis kepada
pembimbing dan perorangan lain yang telah membantu dan melancarkan
praktek kerja industri.
d. Daftar isi
Daftar isi berisi tentang gambaran secara menyeluruh tenteng isi laporan dan
sebagai petunjuk bagi pembaca.
e. Daftar gambar
Daftar gambar berisi tentang nomor gambar, judul gambar, dan nomor
halaman tempat gambar dimuat.
f. Bab I Pendahuluan
Bab I Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan
sistematika penulisan.
g. Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri
Bab II Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Industri berisi tentang gambaran
umum Universitas Brawijaya yang meliputi sejarah, visi dan misi Teknik
5
Elektro Universitas Brawijaya, struktur organisasi instansi Teknik Elektro.
Berisi pula tentang uraian kerja dan jadwal kegiatan.
h. Bab III Pembahasan dan Temuan
Bab III Pembahasan dan Temuan berisi tentang kajian teori yang meliputi
pengertian SCADA, bagian SCADA, alat yang digunakan, dan cara
menggunakan SCADA.
i. Bab IV Penutup
Bab IV Penutup berisi tentang kesimpulan dan saran.
j. Daftar Pustaka
Daftar Pustaka berisi judul buku, artikel-artikel dan bahan-bahan penerbitan
lainnya yang mempunyai pertalian dengan laporan ini.
6
BAB II
PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
A. Gambaran Umum Universitas Brawijaya
Gambar 2.1 Universitas Brawijaya Gambar 2.2 Lab.Telekomunikasi
Gambar 2.3 Gambar 2.4 Logo Logo Universitas Brawijaya FakultasTekhnik
7
2.1 Sejarah
Jurusan Teknik Elektro Unversitas Brawijaya berdiri bulan Oktober tahun
1978.Pendirian Jurusan Teknik Elektro merupakan visi Prof. Ir. Suryono
(Almarhum), yang saat itu menjabat Pemimpin Proyek Brantas, sekaligus
Dekan Fakultas Teknik Universitas Brawijaya, dan Prof. Ir. Sutami
(Almarhum), selaku Menteri Pekerjaan Umum dan Listrik (PUTL). Beliau
berdua melihat suatu peluang yang amat besar bagi pengembangan bidang
kelistrikan. Pada awal berdirinya, keberadaan Jurusan Teknik Elektro tidak
bisah di pisahkan dengan PIP (Pola Ilmu Pokok) Universitas Brawijaya dan
kondisi penunjang lainnya saat itu, miasalnya:
1. Kebutuhan tenaga sarjana Teknik Elektro yang terus meningkat
2. Adanya dukungan dari berbagai pihak, misalnya dari Proyek Induk Serba
Guna Kali Brantas, perusahaan Umum Listrik Negara, dan lain-lainnya
3. Komitmen pemerintah untuk menyediaka energi listrik merata sampai ke
pelosok pedesaan di seluruh wilayah Negara Indonesia
4. Pemberdayaan masyarakat pedesaan dalam menuju industrialisasi
Pada tahun 1984-1996, bersama-sama dengan perguruan tinggi negeri lain,
seperti: ITB, UI, UGM, dan ITS, Jurusan teknik Elektro Universitas
Brawijaya mendapat kepercayaan dari Pemerintah untuk melaksanakan
Proyek Percepatan Insinyur (P2I) untuk program Strata Satu (S1). Dengan
adanya P2I ini, Jurusan Teknik Elektro Universitas Brawijaya mampu
membangun gedung Laboratorium, seluas ±2.000m2 dan gedung kuliah seluas
±2.000m2 yang digunaka secara bersama dengan jurusan Teknik Mesin.
Pada tahun 1991 Jurusan Teknik Elektro terpilih sebagai salahsatu institusi
penerima bantuan peralatan laboratorium dalam jumlah cukup besar dari
Deutsche Geseelschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH, yang
dikenal dengan istilah N55-Project. Dengan bantuan tersebut fasilitas
8
peralatan Laboratorium yang dimiliki Jurusan Teknik Elektro semakin
lengkap. Untuk menampung peralatan baru tersebut, pada tahun 1993
dibangun gedung laboratorium seluas ±2.000m2. Pada tahun 2000, dengan
menggunakan dana bantuan masyarakat, Jurusan Teknik Elektro memiliki
tambahan fasilitas gedung baru seluas ±2.000m2 yang digunakan untuk
kegiatan perkuliahan.
Realisasi Program Magister Teknik Elektro (PMTE) pada Program
Pascasarjana Universitas Brawijaya (PPSUB) sudah dilakukan sejak Tahun
Ajaran 2004-2005. Sambil menunggu proses administrasi keluarnya SK
Dirjen DIKTI, untuk sementara PMTE menjadi salah satu peminatan Program
Magister Teknik Mesin (PMTM). PMTE mulai menerima mahasiswa baru
angkatan pertama pada Tahun Ajaran 2004-2007 untuk peminatan: Elektro
Terapan.
Sejak Tahun Ajaran 2007 PMTE diselenggarakan sebagai program studi
tersendiri berdasarkan Surat Ijin Penyelenggaraan No. 1575/D/T/2007 tanggal
29 Juni 2007. Berdasar atas perkembangan penyelenggaraan kegiatan
pendidikan Program Magister Teknik Elektro (PMTE) mulai tahun 2008
menerima mahasiswa baru dengan peminatan: Sistem Tenaga Listrik (STL),
Sistem Kontrol dan Elektronik (SKE), dan Sistem Komunikasi dan
Informatika (SKI). Diharapkan dengan ketiga peminatan di atas mahasiswa S2
akan lebih focus terhadap materi perkuliahan termasuk penyelesaian Tesis
yang akan dibuat.
2.2 Visi Dan Misi Teknik Elektro Universitas Brawijaya
Visi
“Pada tahun 2020, Program Studi Teknik Elektro menjadi institusi pendidikan
teknik elektro yang unggul di asia dan mampu berperan aktif dalam
9
pembangunan bangsa melalui proses pendidikan, penelitian, dan pengabdian
kepada masyarakat”
Misi
1. Melaksanakan sistem pendidikan yang menghasilkan sarjana yang
kompeten di bidang elektro, berjiwa wirausaha dan berbudi pekerti luhur
2. Mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi
3. Menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi yang bermanfaat bagi
masyarakat
2.3 Struktur Organisasi Instansi Teknik Elektro
Gambar 2.5 Struktur organisasi instansi Teknik Elektro
10
B. Uraian Kerja
Adapun tugas ataupun bentuk pekerjaan penulis yang dilakukan di
Laboratorium
Telekomunikasi Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur antara lain:
No Hari/ Tanggal
Pelaksanan
Kegiatan Praktek
Waktu
Mulai Selesai
1.
Kamis
04 Februari 2016
Mentranslate tentang
modul SCADA (1)
07.30
WIB
12.00
WIB
2.
Jumat
12 Februari 2016
Mentranslate tentang
modul SCADA (2)
07.30
WIB
12.00
WIB
3.
Senin
22 Februari9 2016
Mempelajari tentang
tegangan AC-DC
10.00
WIB
12.30
WIB
4.
Selasa
23 Februari 2016
Membuat website
menggunakan word press
07.30
WIB
11.00
WIB
5.
Rabu
24 Februari 2016
> Menginventasi barang
Lab Telekomunikasi
08.30
WIB
10.50
WIB
> Mempelajari tentang
Kelistrikan
10.50
WIB
12.00
WIB
6.
Senin
29 Februari 2016
> Praktikum penerimaan
AM super Heterodyne
10.50
WIB
12.20
WIB
> Praktikum modulasi
kode pulsa
12.20
WIB
13.55
WIB
> Membantu mahasiswa
mendaftar figerprint
07.30
WIB
12.00
WIB
> Praktikum modulasi 10.50 12.20
11
7.
Selasa
01 Maret 2016
Sudut WIB WIB
> Praktikum metode
modulasi amplitudo
(AM) dan pemancar
AM
12.20
WIB
13.55
WIB
8.
Rabu
02 Maret 2016
> Membantu mahasiswa
mendaftar figerprint
07.30
WIB
12.00
WIB
> Praktikum modulasi
Sudut
10.50
WIB
12.20
WIB
9.
Kamis
03 Maret 2016
Membantu mahasiswa
mendaftar figerprint
07.30
WIB
12.20
WIB
10.
Selasa
08 Maret 2016
Mempelajari alat-alat
SCADA
07.30
WIB
10.00
WIB
11.
Jumat
18 Maret 2016
> Kuliah Lab. Tentang
Sound Level Meter
07.30
WIB
08.30
WIB
> Kuliah Lab. Tentang
Multimeter
08.30
WIB
10.00
WIB
12.
Rabu
23 Maret 2016
Mempelajari dasar
SCADA
14.00
WIB
16.00
WIB
13.
Selasa
29 Maret 2016
Membuat project
SCADA
10.00
WIB
12.00
WIB
14. Rabu
30 Maret 2016
Membuat project sendiri 14.30
WIB
16.00
WIB
15. Jumat
01 April 2016
Memulai SCADA dari
awal
09.30
WIB
12.30
WIB
16. Senin
18 April 2016
Membantu merakit
SCADA
09.00
WIB
11.55
WIB
Selasa Konfigurasi SCADA 14.00 15.55
12
17. 19 April 2016 WIB WIB
18.
Kamis
21 April 2016
> Mengkonfigurasikan
SCADA
08.00
WIB
10.00
WIB
> Membuat laporan 11.00
WIB
15.00
WIB
19.
Jum’at
22 April 2016 > Membuat Laporan 07.30
WIB
14.00
WIB
> Mengikuti Training
tentang BWA
16.00
WIB
18.00
WIB
C. Jadwal Kegiatan
Adapun jadwal kegiatan yang telah di tetapkan di dalam Laboratorium
Universitas Brawijaya Malang, Jawa Timur :
No Hari Jam Masuk Jam Pulang
1 Senin 07.30 WIB 16.00 WIB
2 Selasa 07.30 WIB 16.00 WIB
3 Rabu 07.30 WIB 16.00 WIB
4 Kamis 07.30 WIB 16.00 WIB
5 Jum’at 07.30 WIB 16.30 WIB
6 Sabtu Libur
7 Minggu LiburTabel 2.2 Jadwal Kegiatan Prakerin
Kegiatan yang sering dilaksanakan oleh penulis yaitu mengikuti praktikum-
praktikum bersama Mahasiswa Universitas Brawijaya yang diadakan di
Laboratorium Telekomunikasi. Selagi ada waktu senggang ataupun sedang
13
menunggu praktek dimulai, penulis mencari kesibukan tersendiri seperti
mencari tahu lebih dalam lagi tentang SCADA.
14
BAB III
PEMBAHASAN DAN TEMUAN
A. Kajian Teori
Seiring dengan kemajuan teknologi yang berkembang cepat saat ini
kebanyakan industri-industri menggunakan sistem otomatis, banyak kemudahan
yang diperoleh oleh industri dengan berkembangnya teknologi khususnya di
bagian otomasi,dengan penerapan sistem ini output/target yang di kejar oleh
perusahaan bisa tercapai dengan semaksimal mungkin,selain perindustrian sistem
ini juga memiliki peranan penting dalam kehidupan sehari-hari,untuk laporan ini
kita membahas tentang SCADA. Implementasi SCADA untuk industri sudah
terbukti memberikan kemudahan pada proses pengontrolan plant industri yang
luas dan tersebar tanpa membutuhkan operator untuk melakukan pengawasan
langsung kelapangan terhadap plant yang sedang di kerjakan. Hal ini juga dapat
meminimalisasi biaya-biaya yang akan di keluarkan perusahan. SCADA
merupakan singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition. SCADA
merupakan sebuah sistem yang mengumpulkan informasi atau data-data dari
lapangan dan kemudian mengirimkannya ke sebuah komputer pusat yang akan
mengatur dan mengontrol data-data tersebut. Sistem SCADA tidak hanya
digunakan dalam proses-proses industri, misalnya, pabrik baja, pembangkit dan
pendistribusian tenaga listrik (konvensional maupun nuklir), pabrik kimia, tetapi
juga pada beberapa fasilitas eksperimen seperti fusi nuklir. Ada banyak bagian
dalam sebuah sistem SCADA. Sebuah sistem SCADA biasanya memiliki
perangkat keras sinyal untuk memperoleh dan mengirimkan I/O, kontroler,
jaringan, antarmuka pengguna dalam bentuk HMI (Human Machine Interface),
piranti komunikasi dan beberapa perangkat lunak pendukung. Semua itu menjadi
satu sistem, istilah SCADA merujuk pada sistem pusat keseluruhan. Sistem pusat
ini biasanya melakukan pemantauan data-data dari berbagai macam sensor di
15
lapangan atau bahkan dari tempat-tempat yang lebih jauh lagi Sistem pemantauan
dan kontrol industri biasanya terdiri dari sebuah host pusat atau master (biasa
dinamakan sebagai master station, master terminal unit atau MTU), satu atau
lebih unit-unit pengumpul dan kontrol data lapangan (biasa dinamakan remote
stattion, remoter terminal unit atau RTU) dan sekumpulan perangkat lunak
standar maupun customized yang digunakan untuk memantau dan mengontrol
elemen-elemen data-data di lapangan. Sebagian besar sistem SCADA banyak
memiliki karakteristik kontrol kalang-terbuka (open-loop) dan banyak
menggunakan komunikasi jarak jauh, walaupun demikian ada beberapa elemen
merupakan kontrol kalang-tertutup (closed-loop) dan atau
menggunakankomunikasijarakdekat.
Bisa di prediksi untuk beberapa tahun kedepan sistem ini akan secepat
mungkin di kembangkan karena banyak kemudahan-kemudahan yang di dapat
dari SCADA. Umumnya sistem SCADA yang dibuat, menggunakan PLC. PLC
digunakan sebagai local control, sedangkan pada sistem supervisory control
digunakan software SCADA. Dimana fungsi SCADA yang digunakan untuk
mengkoordinasikan beberapa local controller. Dengan proses inilah suatu
pengawasan terhadap suatu plant dapat di jalankan,tanpa membutuhkan banyak
operator. Operator hanya menjalankan beberapa perintah melalui computer dan
sistem pengawasan terhadap suatu plant dapat di jalankan dengan baik dan
dengan hasil yang lebih maksimal.
Manfaat SCADA
1.Pada sistem tenaga listrik, media komunikasi yang dipergunakan adalah Power
Line Communication (PLC). Pemilihan media komunikasi sangat bergantung
kepada jarak antar site, media yang telah ada dan penting tidaknya suatu titik
(gardu).
16
2. Pengaturan sistem tenaga listrik yang komplek, sangat bergantung kepada
SCADA.
3. Tanpa adanya sistem SCADA, sistem tenaga listrik dapat diibaratkan seperti
seorang pilot membawa kendaraan tanpa adanya alat instrumen dihadapannya.
4. Pengaturan sistem tenaga listrik dapat dilakukan secara manual ataupun
otomatis.
5. Pada pengaturan secara manual, operator mengatur pembebanan pembangkit
dengan melihat status peralatan listrik yang mungkin dioperasikan misalnya
Circuit Breaker (CB), beban suatu pembangkit, beban trafo, beban suatu transmisi
atau kabel dan mengubah pembebanan sesuai dengan frekuensi sistem tenaga
listrik. Pengaturan secara otomatis dilakukan dengan aplikasi Automatic
Generating Control (AGC) atau Load Frequency Control (LFC) yang mengatur
pembebanan pembangkit berdasar setting yang dihitung terhadap simpangan
frekuensi setting yang dihitung.
Tujuan Penggunaan
Memberikan kemudahan kepada dispatcher untuk melakukan :
1. Pemantauan Telematering(TM)
Pemantauan meter, baik daya nyata dalam MW, daya reaktif dalam Mvar,
tegangan dalam kV, dan arus dalam A.
2. Pemanfaatan Telesignal(TS)
Pemanfaatan TS untuk mendapatkan indikasi dari semua alarm dan kondisi
peralatan tertentu yang bisa dibuka (open) dan ditutup (close).
3. Pemanfaatan Telecontrol(TC)
Dispacther dapat melakukan control secara remote hanya dengan menekan satu
tombol, untuk membuka atau menutup peralatan sistem tenaga listrik.
17
3.1 Komponen SCADA
1. Jet I/O 6510
Jet I / O 6510 adalah I/O Server yang dilengkapi dengan satu port Ethernet dan 8
saluran konektor input Analog. Jet I/O 6510 provides 16 bit resolusi dan tinggi
akurasi untuk I/O pengumpulan data. Input analog kisaran dapat dukungan dari
150mV untuk 10V dan 20mA. Nilai-nilai yang paling diadopsi dalam
environemnt industri. Jet I/O 6510 menyediakan Windows Utilities, SNMP untuk
konfigurasi. Industri Modbus /protokol TCP dan drive OPC Server untuk
mengintegrasikan Jet I/O dengan SCADA. Dengan Jet I/O pengguna dapat dengan
mudah melakukan monitoring status dan control remote perangkat I /O. Tampilan
dari Jet I/O 6510 :
Gambar III.1 Jet I/O 6510
Keterangan Gambar :
1. Pin Assigment : Pada Jet I/O 6510 berfungsi untuk menerima data.
2. Sytem LED : Lampu yang menandakan bahwa Jet I/O 6510 sudah tersambung
ke Power Supply dengan warna merah. Sedangkan saat berwarna hijau,
pertanda bahwa Jet I/O sudah hidup.
3. Fast Ethernet : Berfungsi untuk menyambungkan Jet I/O ke PC (master)
menggunakan kabel UTP. Jet I/O 6550
2. Jet I/O 6550
18
Jet I/O 6550 adalah Blok I/O yang dilengkapi dengan 14 saluran Digital Input,
8 saluran Digital konektor output. Jet I/O 6550 mendukung input digital dan
kontra acara untuk mode input. Output digital dan output pulsa untuk mode
output. Jet I/O 6550 menyediakan Windows Utilities, SNMP untuk
konfigurasi. Industri Modbus / TCP protokol dan OPC Server driver untuk
mengintegrasikan Jet I/O dengan SCADA. Dengan Jet I/O, pengguna dapat
dengan mudah melakukan pemantauan status dan mengontrol perangkat I/O.
Tampilan untuk Jet I/O 6550 :
Gambar III.2 Jet I/O 6550
Tampilan Jet I/O 6510 dan 6550 memang sama dengan Jet I/O 6510, hanya
saja yang membedakan adalah Jet I/O 6550 memiliki 14 chanel Digital
Input dan 8 Chanel Digital Output. Sedangkan 6510 memiliki 8 chanel
analog input. Dan Pin Assigment pada Jet I/O 6550 berfungsi mengontrol
ON atau OFF pada SCADA.
3. RTU (Remote Terminal Unit)
Remote terminal unit (RTU) adalah salah satu komponen peralatan SCADA
yang didesain untuk memonitor aktivitas substation pada suatu sistem tenaga
listrik. Informasi dasar tentang sistem tenaga listrik diperoleh dari pemantauan
status peralatan dan pengukuran besaran listrik pada Gardu Induk. Informasi
19
tersebut kemudian diproses oleh RTU untuk kemudian dikirim ke Control
Center. Sebaliknya, Control Center pun dapat mengirim perintah ke RTU.
Proses ini, disebut teleinformasi (terdiri dari telesignal, telecontrol dan
telemetering). RTU dapat dihubungkan dengan satu atau dua Master Station.
Selain dengan Master Station, RTU juga dapat dihubungkan dengan RTU
lainnya (remote RTU) melalui jalur komunikasi.
Fungsi RTU
a. Komunikasi dengan Master Station
Untuk RTU generasi baru komunikasi dapat dilakukan dengan lebih dari satu
master station dengan menggunakan database yang dipartisi dan protokol
komunikasi yang berbeda-beda.
b. Mengolah input/output
Peralatan yang ada di Gardu Induk dihubungkan dengan RTU melalui modul
input/output digital dan analog.
c. Komunikasi dengan IEDs (Intelligent Electronic Devices)
RTU dapat mengakuisisi data dari IEDs seperti smart meters dan relay
pengaman.
d. Local data logging
RTU juga dapat digunakan sebagai even logger. Dengan menghubungkan satu
atau dua printer dan terminal alphanumeric, maka jika terjadi perubahan
status dapat dicetak secara lokal.
e. Manajemen database
Pengguna RTU dapat melakukan konfigurasi sesuai dengan kebutuhan.
Konfigurasi tersebut dilakukan dengan menggunakan sistem database.
Database tersebut kemudian diloading ke RTU dan disimpan pada RAM.
Gambar dari RTU sebagai berikut :
20
Gambar III.3 RTU
4. Master station / RCC (Region Control Center)
Master Station adalah sekumpulan peralatan terintegrasi yang berfungsi
sebagai pusat pemrosesan, pemantauan, pengontrolan dan pengolahan data.
Gambar III.4 Master station
1.) Peralatan Master Station
Peralatan-peralatan yang terpasang di master station harus mempunyai syarat
sebagai berikut :
a. Keamanan sistem
b. Keandalan sistem
c. Kemudahan untuk dipelihara
d. Kemampuan untuk dikembangkan
e. Kemampuan untuk diubah
2) Perangkat Keras Master Station
Perangkat keras di Master Station adalah :
a. Server (SCADA, EMS/DMS, DTS)
b. Global Position System (GPS)
21
c. Historikal Data
d. Communication Front End
e. Workstation + 3 (tiga) monitor
f. Server Offline
g. Layar tayang
h. Switch
i. Router
j. Printer laser hitam putih dan berwarna
k. Recorder
l. Telepon hotline, PSTN, radio
m. Voice Recorder
3) Perangkat Lunak Master Station
Perangkat lunak yang dipergunakan adalah :
a. SCADA
b. Geographical Information System (GIS)
c. Database real time
d. Historikal Data
e. Perangkat lunak DTS
f. Aplikasi offline
g. Firewall
h. EMS/DMS
5. Sistem Komunikasi
Untuk tujuan komunikasi antara RTU dan master station dipakai beberapa
macam saluran komunikasi sebagai berikut:
a. Untuk saluran jarak pendek kira-kira dibawah 10 km memakai saluran
kabel.
b.Untuk saluran agak jauh dapat menggunakan gelombang radio.
22
c.Pemakaian teknologi terbaru yaitu menggunakan serat optik (fiber optik)
6. CMS (Central Monitoring system)
Central Monitoring System (CMS) adalah unit master dari sistem
SCADA. Hal ini bertugas mengumpulkan informasi yang dikumpulkan oleh
remote station dan menghasilkan tindakan yang diperlukan untuk setiap event
terdeteksi. CMS dapat memiliki konfigurasi komputer atau dapat jaringan
untuk workstation untuk memungkinkan berbagi informasi dari sistem
SCADA. Sebuah Program Human Machine Interface (HMI) akan berjalan
pada komputer CMS. Sebuah alur diagram dari seluruh plant atau proses
dapat ditampilkan pada layar untuk identifikasi lebih mudah dengan sistem
real. Setiap titik I/O dari unit remote dapat ditampilkan dengan representasi
grafis yang sesuai dan pembacaan I/O. Pembacaan flow (aliran) dapat
ditampilkan pada sebuah representasi grafis dari sebuah flowmeter. Satu
bendungan dapat ditampilkan dengan isi cairan yang sesuai tergantung pada
tingkat tangki yang sebenarnya. Set-up parameter seperti nilai-nilai
perjalanan, batas, dimasukkan pada program ini dan download ke unit remote
yang sesuai untuk memperbarui parameter operasi mereka.
Program HMI juga dapat membuat window terpisah untuk alarm.
Window alarm dapat menampilkan nama alarm tag, deskripsi, nilai, nilai titik
perjalanan, waktu, tanggal dan informasi terkait lainnya. Semua alarm akan
disimpan pada file terpisah untuk diperiksa nanti. Sebuah tren poin yang
dibutuhkan dapat diprogram pada sistem. Tren grafik dapat dilihat atau
dicetak di lain waktu. Generasi laporan manajemen juga dapat dijadwalkan
untuk waktu tertentu dalam sehari, secara periodik, atas permintaan operator,
atau saat alarm. Akses ke program ini hanya diperbolehkan untuk operator
yang memenuhi syarat (hak). Setiap user diberikan password dan tingkat hak
yang berbeda beda untuk mengakses daerah tertentu dari program ini .. Semua
23
tindakan yang diambil oleh para pengguna yang login pada file untuk dapat
diperiksa nantinya.
3.2 Prinsip Kerja SCADA
Alat otomatis pemulih gangguan serta dapat dilakukan seketika atau
menangani gangguan secara langsung (real time) dari jarak jauh, itulah
prinsip kerja SCADA. SCADA mengumpulkan data yang diperoleh dari RTU
(remote terminal unit) pada MTU (master terminal unit) dan mengeksekusi
perintah terhadap sistem yang sedang berjalan tersebut. sesuai dengan prinsip
kerja tersebut, maka terdapat dua elemen penting yang berperan dalam
SCADA, yaitu:
a. Terdapat proses sistem atau mesin yang dipantau.
b. Adanya jaringan peralatan HMI (human machine interface) ke sistem
melalui sensor ataupun luaran control
.
Dilihat dari karakteristik sistem kontrolnya, sistem SCADA terbagi
menjadi dua, yaitu open loop (komunikasi jarak jauh) dan closed
loop (komunikasi jarak dekat). Perbedaan diantara keduanya hanyalah alat
komunikasi yang digunakan, dimana pada sistem kontrol open loop, sistem
SCADA menggunakan jaringan WAN (wireless area network) dengan
dilengkapi sistem radio (pengirim dan penerima sinyal) untuk ribuan I/O dan
pengontrolan bisa dilakukan dengan jarak ribuan kilometer.
Sistem SCADA sangat bergantung dari jumlah RTU dalam hal
mengumpulkan data dan mengirimkan data tersebut kembali ke pusat
menggunakan sistem komunikasi pada pusat utama. Ketepatan dan efisiensi
waktu dapat memungkinkan proses dan pengoperasian di industri menjadi
optimal. hal lainnya yang dapat diperoleh adalah efisiensi pekerjaan data yang
realible dan yang paling penting adalah pengoperasiannya dapat dilakukan
24
dengan aman. RTU menyediakan informasi secara otomatis dengan
menggunakan sensor analog atau digital pada setiap jaringan pengontrolan.
Sistem komuniksi menyediakan jalur data untuk komunikasi antara pegumpul
utama dengan jaringan pengontrolan. Unit pegumpul data mengumpulkan data
dari berbagai macam RTU dan selanjutnya menghasilkan hubungan secara
otomasi dengan operator.
3.3 Pengolahan Data pada Sistem SCADA
Proses pengolahan data yang terjadi pada sistem SCADA dilihat dari 3 hal,
yaitu komunikasi data, penyajian data, dan pengontrolan data. Berikut
penjelasan dari komunikasi data, penyajian data, dan pengontrolan data :
a. Komunikasi Data
Pada awalnya SCADA melakukan komunikasi data melalui radio
modem atau jalur kabel serial khusus (saat ini data-data SCADA dapat
disalurkan melalui jaringan ethernet atau TCP/IP). Untuk alasan
keamanan, jaringan komputer untuk SCADA adalah jaringan komputer
lokal (LAN) tanpa harus mengekspose data-data penting di internet.
Komunikasi data diatur melalui suatu protokol, dan karena kebanyakan
sensor dan kontrol hanyalah peralatan listrik yang sederhana, dengan
demikian dibutuhkan RTU yang menjebatani antar sensor dan jaringan
SCADA tersebut. RTU mengubah masukan-masukan sensor ke format
protocol yang bersangkutan dan mengirim ke master SCADA. Selain itu
RTU juga menerima perintah dalam format protokol dan memberikan
sinyal listrik yang sesuai ke relay kontrol.
b. Penyajian Data
Sistem SCADA melakukan pelaporan status berbagai macam sensor
(baik analog maupun digital) melalui sebuah komputer khusus yang
sudah di buatkan HMI-nya atau HCI-nya (human computer interface).
25
Akses ke kontrol ini bisa dilakukan secara lokal maupun melalui website
bahkan saat ini sudah tersedia panel-panel kontrol yang touch screen.
c. Pengontrolan Data
Pada pengontrolan data dilakukan pada satu tempat utama. semua
pengontrolan yang terjadi pada sebuah perusahaan dapat ditambahkan
pada satu sistem SCADA terpusat. Artinya kita dapat melakukan semua
pengontrolan pada perusaahn dengan sistem HMI yang ada pada sebuah
sistem komputer secara penuh. Bahkan dengan sistem SCADA yang
canggih bisa dilakukan otomasi proses tanpa harus melibatkan campur
tangan manusia, tapi tentu saja kita masih bisa secara manual
mengontrolnya dari master stasiun. Tentunya dengan bantuan sistem
SCADA, proses yang terjadi pada sebuah perusahaan industri bisa lebih
efektif, efisien, dan meningkatkan profit perusahaan.
3.4 Pengukuran Tegangan Osilator dan Power Supply
Tegangan yang dibutuhkan untuk disambungkan ke SCADA harus sesuai
dengan modul yang digunakan. Yaitu pada Jet I/O 6510 tegangan yang
dibutuhkan maksimal 10 volt. Sedangkan pada Jet I/O 6550 tegangan yang
dibutuhkan maksimal 24 volt. Untuk mengetahui berapa tegangan pada
osiloskop dan power supply, dapat menggunakan Multimeter Digital. Seperti
gambar :
26
Gambar III.5 Tegangan Jet I/O 6510 Gambar III.6 Tegangan Jet I/O
6550
Keterangan gambar :
Gambar III.5 : Saat mengukur power supply yang akan disambung ke Jet I/O
yang memiliki tegangan maksimum 24 volt.
Gambar III.6 : Saat mengukur osilator yang akan dihubungkan ke Jet I/O
6510 yang memiliki tegangan maksimal 10 volt. Dan dalam
praktek mengkonfigurasikan SCADA, penulis menggunakan
tegangan 3 volt.
Tujuannya agar dapat membandingkan antara berapa tegangan yang terukur
sebenarnya dengan tegangan yang terbaca di SCADA. Dan nanti akan terlihat
apakah ada error atau tidak di SCADA saat membaca tegangan.
B. Temuan Studi
3.5 Cara Mengkonfigurasikan SCADA
Persiapkan alat dan bahan terlebih dahulu :
1. PC (Master)
Gambar III.7 PC (Master)
27
Digunakan untuk mengetahui hasil tegangan pada monitor dan digunakan
untuk menyambungkan kabel UTP untuk proses konfigurasi.
2. Jet I/O 6510 dan 6550
Kedua Jet I/O ini digunakan sebagai alat untuk proses pengukuran tegangan,
karena pada Jet I/O terdapat beberapa channel yang bisa kita lakukan untuk
pengukuran tegangan. Jet I/O dibedakan menjadi 2 yaitu :
1. Jet I/O 6510
Gambar III.8 Jet I/O 6510
Pada Jet I/O 6510 ini, terdapat sistem AI (Analog Input) yang
berfungsi untuk mengetahui tegangan yang diperoleh dari osilator dan
Jet I/O 6510 itu sendiri.
2. Jet I/O 6550
Gambar III.9 Jet I/O 6550
28
Pada jet I/O 6550 ini, terdapat sistem DI (Digital Input) yang
berfungsi untuk mengetahui status ON,OFF pada proses pengukuran
nanti.
3. Switch (Penghubung)
Gambar III.10 Switch
Switch ini digunakan untuk menyambungkan Jet I/O ke PC (Master).
Sebenarnya switch ini disambungkan ke PC menggunakan kabel FO (Fiber
Optik) tetapi karena kita hanya mengkonfigurasikannya saja, jadi kita tidak
memerlukan kabel FO (Fiber Optik). Apalagi tempatnya tidak jauh, tidak
seperti perusahaan yang menggunakan sistem SCADA.
4. Multimeter Digital
Gambar III.11 Multimeter Digital
Kenapa disini kita menggunakan multimeter digital, dan tidak menggunakan
multimeter analog, karena dengan menggunakan multimeter digital lebih
29
gampang untuk membaca tegangannya dibandingkan dengan multimeter
analog. Multimeter digital ini digunakan untuk mengetahui tegangan yang ada
pada Power Supply dan osilator.
5. Power Supply
Gambar III.12 Power Supply
Power Supply ini digunakan untuk membantu mengetahui tegangan yang
terdapat pada Jet I/O. Power supply ini juga berfungsi sebagai perangkat keras
yang memberikan atau menyuplai arus listrik yang sebelumnya diubah dari
bentuk arus listrik yang berlawanan atau AC, menjadi arus listrik yang searah
atau bisa disebut juga dengan DC.
6. Osilator
Gambar III.13 Osilator
30
Osilator berfungsi sebagai pembangkit gelombang yang mana keluaran yang
dihasilkan tersebut dapat dibangkitkan dengan sebuah rangkaian.
7. Laptop/Komputer yang lengkap
Gambar III.14 Laptop/Komputer yang lengkap
Alat ini berfungsi untuk membantu kita bisa menjalankan konfigurasi
SCADA dengan baik dan lancar. Jika tidak ada suatu komputer yang lengkap ,
maka kita akan kesulitan untuk menggerakkan kursor, menulis password, dan
lain sebagainya.
8. Kabel Penghubung
Gambar III.15 Kabel Penghubung
Kabel penghubung ini berfungsi untuk menyambungkan kabel yang dari Jet
I/O 6510 ataupun 6550 ke osilator dan power supply, supaya bisa terhubung
ke monitor dan bisa mengetahui tegangannya.
31
9. Kabel UTP
Gambar III.16 Kabel UTP
Sama seperti kabel penghubung, tetapi kabel UTP tidak menghubungkan ke
osilator ataupun power supply, kabel UTP menghubungkan jet I/O 6510 dan
6550 ke PC (Master), supaya nantinya bisa connet waktu di konfigurasi.
10. Baterai
Gambar III.17 Baterai
Baterai ini berfungsi untuk membantu kita mengetahui apakah ada tegangan
di dalam Jet I/O 6550 atau tidak. Tegangan yang dimiliki baterai kurang lebih
9 V, Sebenarnya bisa juga tidak memakai baterai, tetapi biar lebih gampang
kita memakai baterai selagi harganya yang murah dan tidak sulit untuk
mendapatkannya.
11. Pulpen dan Buku
Bahan yang sederhana ini berfungsi untuk mencatat semua yang dikerjakan
mulai dari awal sampai akhir.
3.6 Memasang Alat Untuk Konfigurasi
32
Pasang alat-alat yang digunakan untuk konfigurasi.
a. Pasang charger dan kabel serial ke PC
Gambar III.18 Charger dan Kabel Serial
Hal ini dilakukan agar PC dalam keadaan hidup dan bisa terhubung ke
monitor atau komputer. PC ini juga digunakan sebagai CPU yang nantinya
bisa sebagai perangkat keras komputer, jadi kita tidak memerlukan sebuah
CPU.
b. Setelah semuanya sudah terpasang, pastikan charger yang sudah
dihubungkan ke PC sudah dicolokkan ke stop kontak. Begitu pula dengan
monitor. Jika semua sudah terpasang, maka PC dan monitor sudah
menyala, seperti gambar berikut.
33
Gambar III.19 Monitor yang suddah menyala
c. Pasang keyboard dan mouse ke PC
Gambar III.20 Keyboard dan Mouse
Fungsi dari keyboard tersebut untuk menuliskan password pada saat
melakukan konfigurasi nanti, sedangkan fungsi dari mouse untuk
menggerakkan kursor pada monitor dengan cepat dan lancar.
d. Sesudah semuanya terpasang, selanjutnya menseting alat-alat yang
digunakan untuk mengkonfigurasikan SCADA.
3.7 Menseting Alat-alat SCADA untuk Konfigurasi
Langkah untuk menseting alat-alat SCADA:
a. Pastikan semua kabel yang ada di jet I/O 6510 dan 6550 sudah
tersambung ke switch dan kabel yang ada di sumber dalam keadaan yang
baik, artinya tidak ada kabel yang mengelupas ataupun terbuka.
34
Gambar III.21 Kabel terhubung ke Jet I/O
b. Pasangkan colokan yang ada di power supply dan osilator ke stop kontak
Gambar III.22 Power Supply dan Osilator
Sesudah dicolokkan, langsung hidupkan power supply dan osilator
dengan cara menekan tombol “ON” yang ditunjuk oleh panah berwarna
merah.
c. Mengukur tegangan yang dibutuhkan oleh sumber
35
Gambar III.23 Mengukur tegangan
Keterangan: Sebelum melakukan konfigurasi lebih lanjut, tentukan
terlebih dahulu tegangan yang dibutuhkan oleh sumber. Dengan
menggunakan multimeter digital kita bisa mengetahui berapa tegangan
yang dibutuhkn. Tegangan yang harus diberikan pada sumber sebesar ±
24 V.
d. Pasang kabel yang dari sumber ke power supply yang tadinya sudah
diberi nilai tegangan sebesar ± 24 V.
Gambar III.24 Kabel Terhubung ke Power Supply
Keterangan: Untuk kabel yang berwarna merah merupakan kabel yang
mempunyai tegangan positif, sedangkan kabel yang berwarna hitam
mempunyai tegangan yang negatif.
36
3.8 Memulai Konfigurasi SCADA menggunakan Jet I/O 6510
Langkah-langkahnya sebagai berikut:
a) Masukkan kabel UTP ke Jet I/O 6510 lalu sambungkan ke PC.
Gambar III.25 Kabel UTP terhubung ke Jet I/O dan PC
Keterangan: Jika lampu di Jet I/O menyala dengan warna kuning dan
hijau begitu pula di PC, maka sudah connect.
b) Ukur tegangan di osilator dan berikan nilai tegangannya pada kabel yang
dari jet I/O 6510.
Gambar III.26 Tegangan Osilator Jet I/O 6510
Keterangan: Pada jet I/O 6510 ini, tegangan yang diperlukan untuk
mengkonfigurasikan SCADA sebesar 2,968 V/ kira-kira sebesar 3 V. Jika
37
ingin menambah dan mengurangi tegangan maka putarlah Dual Tracking
yang ditunjuk oleh panah berwarna merah.
c) Pasang kabel yang berwarna merah dan hitam ke osilator.
Gambar III.27 Kabel Jet I/O terhubung ke Osilator
Keterangan: Pada kabel jet I/O 6510 terdapat kabel warna merah dan
hitam, setiap kabel tersebut memiliki tanda positif dan negatif yang
terdapat pada channelnya. Untuk kabel yang berwarna merah tandanya
positif sedangkan kabel yang berwarna hitam tandanya negatif. Kabel
yang berwarna biru merupakan kabel penghubung yang digunakan untuk
menghubungkan kabel yang dari jet I/O 6510 apabila tidak sampai ke
osilator/terlalu pendek.
d) Buka aplikasi Block I/O Configuration Utility (Korenix Technology)
Caranya sebagai berikut:
Klik ‘Start’ lalu klik aplikasi Block I/O Utility
38
Gambar III.28 Tampilan Start pada Monitor
Kemudian klik tombol ‘open’
Gambar III.29 Tampilan Block I/O utility
Keterangan: Ketika tombol open di klik, maka tanda yang berada
di sebelah tombol open masih berwarna merah, itu tandanya
indikator dari jet I/O 6510 masih belum terhubung.
Kemudian klik tombol ‘Scan’
39
Gambar III.30 Tampilan Scan pada Block I/O Utility
Keterangan: Setelah di klik tombol scan , maka warna tanda yang
berada di sebelah tombol open akan berwarna hijau, itu artinya
indikator dari Jet I/O 6510 sudah terhubung.
Setelah di tekan Scan, maka akan muncul Jet I/O 6510
Gambar III.31 Scan Jet I/o 6510
Keterangan: Jet I/O 6510 sudah terbaca, itu artinya sudah connect.
Maka akan muncul tampilan seperti berikut
40
Gambar III.32 Tampilan menu I/O Configuration
Keterangan: Masukkan passwordnya ‘admin’
Muncul menu yang terdapat pada jet I/O 6510
Gambar III.33Tampilan menu General
Keterangan: IP yang digunakan untuk konfigurasi menggunakan
Jet I/O 6510 adalah 192.168.10.11
Kemudian tekan data, maka akan muncul hasil tegangannya
41
Gambar III.34 Tampilan menu data
Keterangan: Tegangan yang diperoleh dari Jet I/O 6510 sebesar
+0.230 V
Jika ingin merubah nilai tegangannya, maka putar tombol Dual
Tracking
Gambar III.35 Tombol Dual Tracking
Gambar setelah tegangan di Jet I/O diubah
42
Gambar III.36 Tegangan Jet I/O yang sudah diubah
Keterangan: Setelah Dual Tracking diputar ke arah minimal, maka
nilai tegangan berubah menjadi +0.173 V
3.9 Memulai Konfigurasi SCADA menggunakan Jet I/O 6550
Langkah-langkahnya sebagai berikut:
a. Cabut kabel UTP dari jet I/O 6510, lalu pasang ke Jet I/O 6550
Gambar III.37 Kabel UTP terhubung ke Jet I/O 6550
Keterangan: Jika lampu di LAN sudah berwarna kuning dan hijau,
berarti tandanya sudah connect.
b. Buka aplikasi Block I/O Configuration Utility (Korenix Technology)
43
Gambar III.38 Tampilan Start pada monitor
c. Kemudian tekan tombol ‘open’
Gambar III.39 Tampilan Aplikasi Block I/O Utility
Keterangan: Ketika tombol open di tekan, maka tanda yang berada di
sebelah tombol open masih berwarna merah, itu tandanya indikator dari
Jet I/O 6550 masih belum terhubung.
d. Kemudian tekan tombol ‘Scan’
44
Gambar III.40 Tampilan Scan pada menu Block I/O Utility
Keterangan: Setelah di tekan tombol scan, maka warna tanda yang
berada disebelah tombol open akan berwarna hijau, itu artinya indikator
dari jet I/O 6550 sudah terhubung.
e. Ketika tombol scan ditekan, maka akan muncul jet I/O 6550
Gambar III.41 Scan Jet I/O 6550
Keterangan: Jet I/O 6550 sudah terbaca, itu berarti sudah connect
f. Tekan jet I/O 6550, maka akan muncul tampilan seperti berikut
45
Gambar III.42 Tampilan menu I/O Configuration
Keterangan: Masukkan password ‘admin’
g. Muncul menu yang terdapat pada jet I/O 6550
Gambar III.43 Tampilan menu General
Keterangan: IP yang digunakan untuk konfigurasi menggunakan Jet I/O
6550 adalah: 192.168.10.10
h. Kemudian tekan data, maka akan muncul tampilan seperti berikut
Gambar III.44 Tampilan Jet I/O 6550
46
Keterangan: Di menu data ini terdapat tampilan untuk mngetahui
apakah ada tegangan atau tidak di kabel jet I/O 6550
i. Sebelum melanjutkan untuk mengetahui tegangan yang ada di jet I/O
6550, lakukan pengukuran menggunakan baterai dengan nilai tegangan
minimal 11 V. Kemudian sambungkan kabel dari jet I/O 6550 ke baterai
Gambar III.45 Pengukuran Menggunakan Baterai
j. Tampilan ketika kabel jet I/O 6550 disambungkan ke baterai
Gambar III.46 Tampilan Tegangan pada Jet I/O 6550
Keterangan: Jika kabel jet I/O disambungkan pada baterai, maka hasil
tegangan yang muncul terdapat di DI 5 dan DI 2
Catatan: Pada Jet I/O 6550 tidak melakukan langkah pengukuran seperti
Jet I/O 6510, karena tegangan yang diperlukan untuk jet I/O 6550 sudah
di ukur pada waktu mengukur tegangan yang dibutuhkan oleh sumber
yaitu sebesar 24 V.
47
BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan
1. Maksud dari Sistem Digital Input dan Analog Input
a. Sistem Digital Input adalah sistem yang terdapat pada Jet I/O 6550,
yang berfungsi untuk mengatur status on atau off tegangan yang dapat
dilihat di monitor.
b. Sistem Analog Input adalah sistem yang terdapat pada Jet I/O 6510,
yang berfungsi untuk membaca berapa tegangan yang diperoleh dari
sumber.
2. Fungsi SCADA secara Umum
a. Pengumpulan Data
Mengumpulkan data dari RTU secara periodik.
b. Pemrosesan Data
Mengubah nilai analog menjadi besaran-besaran teknik dan mengubah
status buka tutup ke status digital 0 dan 1.
c. Data Monitoring
Memonitor apakah ada data yang berubah statusnya dan memeriksa
apakah nilai-nilai yang ada melebihi batas-batas operasi.
d. Perhitungan
Pada pusat kendali dilengkapi dengan software untuk studi aliran daya,
analisis kemungkinan, penjadwalan operasi ekonomis pembangkit dan
sebagainya dengan memanfaatkan data real time yang diperoleh dari
lapangan.
3. Cara Kerja SCADA secara Umum
Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA) adalah suatu sistem
control dan pendataan dari jarak jauh. Besaran-besaran listrik seperti : arus,
tegangan, frekuensi,daya dan lain-lain dapat dipantau atau dimonitor dari
48
jarak jauh dengan menggunakan komputer. Besaran-besaran listrik ini yang
sudah diubah menjadi sinyal-sinyal dikirim oleh RTU ( Remote Terminal
Unit) ke Master Station dengan mneggunakan saluran komunikasi. Sinyal-
sinyal ini kemudian diolah oleh master station menjadi angka-angka yang
dapat dibaca pada layar monitor.
4. Tujuan dari Konfigurasi SCADA
Adapun tujuan dari konfigurasi SCADA yang penulis kerjakan di
Laboratorium Telekomunikasi adalah untuk melihat ada atau tidaknya
tegangan dari suatu sumber yang dapat dilihat dari monitor.
B. Saran
Dalam laporan ini, terdapat saran yang penulis tujukan kepada sekolah dan
tempat penulis melakukan Praktek Kerja Industri yaitu Laboratorium
Telekomunikasi Universitas Brawijaya.
1. Saran untuk Sekolah
a. Tingkatkan jiwa semangat dan mandiri dalam berusaha
b. Tingkatkan bakat dan keahlian yang ada
c. Berusaha agar tidak mudah putus asa dalam menghadapi segala
persoalan atau masalah
d. Jadikan Prakerin sebagai ajang penerapan ilmu yang telah diperoleh di
sekolah
e. Meningkatkan daya pikir dan mental siswa, pihak sekolah harus
senantiasa memberikan dorongan dalam melaksanakan Prakerin
2. Saran untuk Laboratorium Telekomunikasi
a. Pihak Laboratorium agar dapat lebih banyak memberikan pekerjaan
yang bermanfaat bagi siswa/siswi, agar jam kerja diisi dengan penuh
tanpa ada waktu kosong yang terbuang percuma.
49
b. Pelaksanaan Prakerin ini akan lebih terarah apabila disusun melalui
suatu jadwal yang harus dikerjakan siswa/siswi selama melaksanakan
Praktek Kerja.
c. Penulis berharap bapak beserta asisten Laboratorium tidak bosan-
bosannya memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dan
para peserta Praktek Kerja Industri yang akan datang.
50
DAFTAR PUSTAKA
http://agamyusliman.blogspot.co.id/2014/11/pengertian-dan-prinsip-kerja-scada.html
http://agfi.staff.ugm.ac.id/blog/index.php/2009/03/tutorial-scada-bagian-2-
bagaimana-scada-bekerja/
http://dokumen.tips/documents/sistem-scada.html
https://jzhipo.wordpress.com/2011/12/02/prinsip-kerja-scada/
http://komponenelektronika.biz/fungsi-power-supply.html
https://scadaku.wordpress.com/tag/pengertian-rtu/
http://teguhpati.blogspot.co.id/2012/11/pengertian-scada-supervisory-control.html
http://www.burung-net.com/2014/11/contoh-penutup-laporan-prakerin.html
http://www.peng.my.id/2015/11/apa-itu-osilator-dan-juga-fungsinya.html
Manual_V1.5_JetIO 6510
Modbus SCADA
Modul SCADA
QIG_V1.2_JetIO6550