PRESSURE VESSEL DESIGN AND CALCULATION

Instructor : Dr. Ir. Tri Prakosa, M.Eng.

17 – 20 Mei 2016

Hotel Sensa, Bandung PESERTA Engineer, minimal operator yang berkecimpung atau yang ingin memahani tentang perancangan dan pembuatan pressure vessel. TUJUAN KURSUS Setelah kursus, peserta memahami tentang: • Perancangan pressure vessel berdasarkan ASME Code Section VIII, Perbedaan anatar divisi,

divisi II dan divisi III, serta hal-hal yang tidak dijelaskan di divisi I. • Menguasai beberapa contoh perancangan berdasarkan ASME Code Section VIII divisi I. • Proses manufakturing pressure vessel • Proses perancangan komponen-koponen pendukung pressure vessel • Proses pengelasan, pelapisan dan pengecatan PENGANTAR Pressure vessel banyak dijumpai di industri proses, mula dari industri kimia sampai industri perminyakan dan gas. Berdasarkan pengalaman dari industri pembuat pressure vessel di seluruh dunia, maka ASME mendokumentasikan prosedur perancangan pressure vessel yang optimal, sehingga meminimalkan terjadinya kegagalan/failure. Materi: A. PERANCANGAN UMUM 1. Pendahuluan 2. ASME Code Section VIII:

a. Division 1 b. Division 2 c. Division 3 (penjelasan singkat)

3. Komponen utama Pressure Vessel 4. Faktor-faktor Pemilihan Material

a. Kekuatan b. Ketahanan korosi c. Ketahanan terhadap intrusi Hidrogen d. Ketahanan terhadap retak (Fracture Toughness) e. Keterbuatan (Fabricability)

5. Tegangan maksimum yang diperbolehkan 6. Pemilihan material berdasarkan ketahanan terhadap retak

7. Kondisi rencana dan pembebanan a. Tekanan b. Temperatur c. Beban lainnya

8. Perancangan (Design) terhadap tekanan dalam a. Sambungan las b. Dinding silinder (Cylindrical Shells) c. Tutup (Heads) d. Bagian kerucut (Conical Sections) e. Contoh perancangan (Design)

9. Perancangan terhadap tekanan luar dan tegangan tekan a. Dinding silinder b. Komponen-komponen lain c. Contoh perancangan

10. Ketebalan yang diperlukan untuk tekanan dalam 11. Penguatan pada bukaan (openings), disertai contoh 12. Flange Rating, disertai contoh 13. Perancangan Flens (Flange design) 14. Tekanan kerja maksimum yang diijinkan (Maximum Allowable Working Pressure/MAWP) 15. Beban Lokal 16. Perancangan bagian dalam Vessel 17. Pemerincian proses las (Acceptable Welding Details) 18. Proses pembuatan/manufakturing bejana tekan (pressure vessel)

a. Proses pembuatan dinding silinder (shells) b. Proses pembuatan tutup (heads) c. Perlakuan permukaan sebelum dicat/dilapisi d. Pelapisan (coating) e. Pengecatan (Painting)

19. Perlakuan panas setelah pengelasan (Postweld Heat Treatment/PWHT) 20. Inspeksi 21. Uji tekan 22. Summary B. PERANCANGAN TUMPUAN (SUPPORT) 1. Struktur tumpuan 2. Perancangan terhadap gempa

a. Unbraced Legs b. Braced Legs c. Tumpuan Ring d. Tumpuan Lug e. Tumpuan Skirt

3. Perancangan vessel horisontal pada tumpuan saddle 4. Perancangan tumpuan saddle pada vessel ukuran besar (large vessel) 5. Peracangan base plate untuk kaki

6. Perancangan tumpuan lug 7. Perancangan base secara rinci untuk vessel vertikal C. PERANCANGAN KHUSUS 1. Perancangan bukaan nozzle dengan diameter besar 2. Perancangan interseksi kerucut-silinder 3. Tegangan pada ring-pengaku (Circumferential Ring Stiffeners) 4. Lendutan towe (Tower Deflection) 5. Perancangan Ring Girders 6. Perancangan Baffles 7. Perancangan Vessel dengan lapisan refraktori 8. Getaran tower tinggi dan Stack D. PERANCANGAN PERALATAN YANG BERHUBUNGAN 1. Perancangan Davit 2. Perancangan Plaform sirkular TENTANG INSTRUKTUR Dr. Ir. Tri Prakosa, M. Eng. Lahir di Solo 16 Juli 1965 dengan Pendidikan terakhir Doktor dalam bidang Teknik Mesin (Mechanical Engineer). Sebagai dosen Senior di Prodi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara (FTMD), ITB Bandung, beliau mengajar sejak tahun 1991, baik sebagai dosen Sarjana maupun dosen pasca sarjana Teknik Mesin, FTMD – ITB. Dr. Tri Prakosa memiliki pengalaman industrial training, antara lain empat bulan mendalami masalah gear manufacturing di Gleason Works, Rochester USA serta seminggu mendalami mesin CNC di OKK Osaka, Jepang. Dr. Tri Prakosa memiliki pengalaman dalam proyek yang berkaitan dengan masalah getaran serta masalah engineering di Pertamina, Kondur Petroleum, UNOCAL Indonesia, PT. KAI serta PT. Krakatau Daya Listrik. Sampai saat ini Dr. Tri Prakosa, masih sering menjadi instruktur dalam banyak pelatihan yang berkaitan dengan perminyakan, diantaranya: Pertamina, Chevron CPI, Badak LNG, BP, Total Indonesie, Conoco Phylips, Petrochina Bermuda KMT Sorong, CNOOC, Chevron Unocal Indonesia, serta perusahaan yang berkaitan dengan semen dan Indonesia Power. Sejak tahun 2010 telah memberikan training lebih dari 30 topik di Chevron Pacific Indonesia. Saat ini Dr. Tri Prakosa terlibat di dalam penyusunan standar mesin perkakas di Indonesia serta di dalam Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mesin Perkakas dan Alat Kesehatan. Selain itu beliau menjabat sebagai pimpinan laboratorium kalibrasi sensor getaran. Beliau banyak melakukan penelitian di bidang Getaran dan Manufaktur dan telah mempublikasikan dan menseminarkan di forum Nasional dan Internasional. PENDAFTARAN Jumlah peserta akan dibatasi untuk memperoleh manfaat yang maksimal. Pendaftaran sedini mungkin sangat dianjurkan. Pendaftaran akan ditutup pada tanggal 4 April 2016. Kursus akan dibatalkan apabila peserta yang terdaftar tidak memenuhi jumlah minimum.

PEMBATALAN & SUBSTITUSI Jika peserta yang telah terdaftar membatalkan keikutsertaannya dalam kursus ini, maka diharuskan membayar penuh uang kursus kecuali jika pembatalan dilakukan secara tertulis minimum 10 hari sebelum kursus dimulai. Peserta dapat digantikan oleh orang lain setiap saat.

SERTIFIKAT Sertifikat akan diberikan kepada para peserta yang telah mengikuti kursus ini. BIAYA PESERTA KURSUS Biaya kursus sebesar Rp. 26.600.000 per orang + 10 % PPN (biaya kursus akan disesuaikan dengan nilai mata uang yang berlaku) adalah wajib dibayar setelah menerima konfirmasi pendaftaran. Biaya tersebut tidak termasuk akomodasi. Pembayaran sudah diterima paling lambat tanggal 4 April 2016. Semua biaya administrasi bank yang berkenaan dengan pembayaran kursus harus ditanggung oleh perusahaan dari peserta kursus.

Pembayaran dengan cheque atau ditransfer ke PT. Geoservices:

Bank Mandiri KC Jakarta Kebon Sirih Jl. Tanah Abang Timur No. 1 – 2, Jakarta 10110 Account No: 121-000570-4972 (IDR)