sistem pembuatan bersepadu komputer

30
SISTEM PEMBUATAN BERSEPADU KOMPUTER (CIMS) PENGENALAN Pembuatan Bersepadu Komputer (Computer Integrated Manufacturing - CIM) didefinasikan seperti berikut:- "Persepaduan berbantu komputer dari proses-proses pengeluaran ke fungsi-fungsi pengawalan operasi yang diperlukan dengan menggunakan pekerja secara optima dan produktif supaya sumber-sumber pembuatan dan pengurusan yang minimum digunakan untuk memenuhi strategi perniagaan yang spesifik dan objektifnya". Ia juga dapat ditakrifkan sebagai "suatu sistem pembuatan yang boleh berubah dan dapat dileluaskan ke arah belakang secara elektronik di dalam bahagian kejuruteraan Rekabentuk Berbantu Komputer (CAD), penghasilan dan kawalan inventori". Dengan cara ini, Deraf Berbantu Komputer (CAD) akhirnya dapat menghasilkan kod elektronik (arahan) untuk mengawal mesin Kawalan Berangka Terus (DNC). Jika mesin ini disambungkan ke mesin yang lain serta ke alat-alat yang mengawal bahan mentah sebagai sebahagian daripada Sistem Pembuatan Bolehsuai (FMS), maka secara keseluruhannya sistem ini dikenali sebagai Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer (CIMS) (Rajah 1/Lampiran 1) KONSEP MENYELURUH

Upload: aleesya-dalila

Post on 28-Nov-2015

55 views

Category:

Documents


13 download

TRANSCRIPT

Page 1: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

SISTEM PEMBUATAN BERSEPADU KOMPUTER (CIMS)

PENGENALAN

Pembuatan Bersepadu Komputer (Computer Integrated Manufacturing - CIM) didefinasikan seperti berikut:-

"Persepaduan berbantu komputer dari proses-proses pengeluaran ke fungsi-fungsi pengawalan operasi yang diperlukan dengan menggunakan pekerja secara optima dan produktif supaya sumber-sumber pembuatan dan pengurusan yang minimum digunakan untuk memenuhi strategi perniagaan yang spesifik dan objektifnya".

Ia juga dapat ditakrifkan sebagai "suatu sistem pembuatan yang boleh berubah dan dapat dileluaskan ke arah belakang secara elektronik di dalam bahagian kejuruteraan Rekabentuk Berbantu Komputer (CAD), penghasilan dan kawalan inventori".

Dengan cara ini, Deraf Berbantu Komputer (CAD) akhirnya dapat menghasilkan kod elektronik (arahan) untuk mengawal mesin Kawalan Berangka Terus (DNC). Jika mesin ini disambungkan ke mesin yang lain serta ke alat-alat yang mengawal bahan mentah sebagai sebahagian daripada Sistem Pembuatan Bolehsuai (FMS), maka secara keseluruhannya sistem ini dikenali sebagai Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer (CIMS) (Rajah 1/Lampiran 1)

KONSEP MENYELURUH

Mesin CNC, mesin DNC, FMS, robot dan sistem susunan bahan berautomatik merupakan sebahagian daripada kumpulan teknologi yang dirujuk sebagai Pembuatan Berbantu Komputer (CAM). Persepaduan daripada itu, teknologinya dikenali sebagai Pembuatan Bersepadu Komputer (CIM).

CIM selalunya dilihat sebagai dasar kepada proses berautomatik - pancaran kilang pada masa depan tanpa campur tangan manusia. Huraian yang lebih tepat bagi CIM ialah penggunaan teknologi

Page 2: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

komputernya untuk menghubungkan bersama fungsi-fungsi rekabentuk, pengeluaran, pemasaran dan penghantaran sesuatu produk di bawah satu sistem yang bersepadu keseluruhannya.

Oleh itu, CIM merupakan satu strategi untuk menyusun dan mengawal sebuah kilang selain daripada teknologi spesifik yang dapat dipesan. Untuk meletakkan CIM dalam pandangan itu, marilah kita memeriksa dahulu istilah-istilah am dalam perkembangan teknologi pembuatan.

Melalui sejarah, teknologi telah melampaui kebolehan kita untuk mengurus-kannya. Ini adalah benar terutama sekali dalam bidang pengeluaran. Rajah 2 menunjukkan empat peringkat revolusi teknologi pembuatan, dari pertukangan ke mekanisasi, automasi dan akhirnya persepaduan.

Page 3: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer
Page 4: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Rajah 2 : Evolusi teknologi pembuatan

1. Pertukangan

Apabila pembuatan dilaksanakan oleh seseorang individu dengan menggunakan peralatan tangan yang ringkas, menggunakan semua matlumat yang diperlukan untuk merekabentuk, membuat dan menghantarkan sesuatu produk itu di mana telah ditanam di dalam pemikiran tukang yang menjalankan tugas tersebut.

Dalam hal ini tidak ada jurang pada komunikasi sebab hanya seorang individu sahaja yang bertanggungjawab ke atas seluruh kitar pengeluaran.

2. Mekanisasi

Semasa revolusi industri, mesin telah diperkenalkan secara pesat, dan ramai pekerja telah dibawa di bawah satu bumbung untuk menghasilkan suatu produk. Tugas pengeluaran telah dibahagi-bahagikan dan ditempatkan kepada kumpulan pekerja yang berlainan. Pekerja-pekerja mula menceburi dalam bidang yang khusus dalam pengeluaran.

Komunikasi di antara pekerja ini disampaikan dalam bentuk lukisan, spesifikasi, pesanan kerja dan perancangan proses. Kawalan kualiti diperkenalkan untuk mempastikan produk akhir yang dikeluarkan bersepadu dengan produk yang telah direkabentuk.

3. Automasi

Page 5: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Automasi memperbaiki pencapaian dan kecekapan kedua-dua manusia dan mesin, tetapi di dalam keadaan penyisihan antara fungsi. CAD memperbaiki rekabentuk, mesin NC memperbaiki pembuatan, dan robot mempercepatkan sesetengah proses. Akan tetapi, kelemahan automasi kemudiannya menjadi ketara.

Jurutera rekabentuk dapat memikirkan sesuatu bahagian itu dengan bantuan CAD tetapi tidak dapat menghasilkannya di kilang. Mesin NC dan CNC akan memesin bahagian yang dikehendaki tetapi kos untuk membuat program serta mengendalikan program untuk memesin adalah terlalu tinggi. Kelajuan robot pada suatu peringkat pengeluaran selalunya dikatakan menghalang kelicinan proses pengeluaran.

4. Persepaduan

Konsep CIM telah dicadangkan oleh Joseph Harrington pada tahun 1974 sebagai satu tahap pencapaian dalam bidang pembuatan yang melepasi automasi. Tugas CIM ialah untuk menerokai jalinan antara manusia, pangkalan data mesin dan keputusan. Komponen-komponen utama bagi CIM ditunjukkan dalam Rajah 3. Setiap komponen CIM mewakili jalinan yang berlainan.

Page 6: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer
Page 7: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Rajah 3 : Komponen-komponen utama CIM

CAD dapat berhubung bersama rekabentuk komponen yang berlainan secara fizikal untuk membentuk rekabentuk yang baru atau terpinda dan berhubung secara elektronik ke dalam sistem yang lain. Teknologi Kumpulan (GT) mengkelaskan rekabentuk terkini supaya rekabentuk baru tadi bergabung dengan kemahiran rekabentuk sebelum ini.

Kejuruteraan Berbantu Komputer (CAE) menghubungkan rekabentuk fungsi yang ada pada produk dengan CAD yang terjana dari rekabentuk tadi. Perancang Proses Berbantu Komputer (CAPP) pula memindahkan spesifikasi rekabentuk itu dari CAD ke dalam bentuk arahan untuk CAM. CAD/CAM menjelaskan hubungan fizikal secara terus di antara rekabentuk dam pembuatan.

Di antara fungsi pembuatan, teknologi CAM seperti mesin DNC, robot, penukar alat automatik telah memudahkan kawalan jarak jauh dan menyepadukan operasi. Operasi yang berbeza mungkin dihubungkan secara fizikal dengan Sistem Pengendalian Bahan Secara Automatik (AMH), sistem CAM (contoh : mesin DNC dan Sistem Pembuatan Bolehsuai), sistem berautomatik berhubung secara terus antara satu sama lain, bekerjasama serta dikawal secara pusat.

Satu desakan yang penting dalam pencapaian CIM ialah perkembangan perkongsian pangkalan data, piawai dan rangkaian kerja di antara fungsi pembuatan. Sebagai contohnya, Protokol Automasi Pembuatan (MAP), asalnya dikembangkan oleh General Motors untuk mengatasi masalah dalam automasi, tentukan piawai komunikasi di antara peralatan yang telah dikerjakan secara automatik dan diterima dari vendor yang berlainan.

Teknikal dan Protokol Protokol (TOP) memberikan fungsi yang sama di dalam suasana persekitaran pejabat. IGES (Initial Spesifikasi Tukar-Menukar Grafik) menterjemahkan data (terutamanya bagi model bingkai dawai) di antara sistem CAD yang berlainan. PDES (Specifikasi Tukar-Menukar Data Produk) menjemah aspek tambahan rekabentuk CAD seperti data permodelan padu, ciri-ciri pada bahagian, spesifikasi had-terima, kemasan permukaan serta spesifikasi bahan-bahan mentah dengan cara yang sama. DMIS (Spesifikasi Pengukuran Dimensi Antaramuka) memberikan satu piawaian yang sederhana untuk berukar-tukarkan informasi dari pemeriksaan di antara sistem CAD dan alat pemeriksa berkomputer. STEP (Piawaian Untuk Pertukaran Data Dari Model Produk) adalah terjemahan Eropah

Page 8: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

dari MAP, TOP, IGES, PDES, dan DMIS, digabungkan dan diteruskan. Pada masa kini ia sedang dikembangkan berhubungan dengan ISO 10303.

Apabila selesai nanti, STEP dapat mewakili spesifikasi kritikal produk seperti bentuk, bahan, had-terima, tingkahlaku, fingsi dan struktur, secara keseluruhannya, mempertimbangkan kitar hidup produk serta menentukan turutan proses untuk sistem pembuatan yang spesifik seperti automobil atau kejuruteraan arkitek.

CIM juga dapat mencapaikan sesuatu selain daripada fungsi pembuatan. Data Elektronik Saling Tukar (EDI) membenarkan informasi dihantar dari satu komputer ke satu komputer yang lain di antara pelanggan dan pengilang atau di antara pengilang dan pelanggan. Lain-lain pencapaian teknologi dalam komunikasi bagi CIM ialah ia telah mempercepatkan aktiviti akhir termasuk Pemindahan Wang Elektronik (EFT), Penyuratan Electronik (E-Mail), tele-persidangan dan tele-penukaran.

Pesanan masukan dilakukan secara automatik oleh pelanggan menggunakan sesetengah daripada teknologi tersebut. Di dalam proses pembuatan, bahan mentah perlu dipesan, pekerja dijadualkan, permintaan diramal, pesanan pelanggan diterima dan dimasukkan ke dalam sistem pembuatan, perancangan pengeluaran, laporan kemajuan dihantar, kos dan kualiti didokumenkan, dan pelanggan dibayar.

Sistem berkomputer di dalam kawalan pembuatan dikembangkan untuk mengumpul, menyimpan dan memaparkan informasi tadi adalah merupakan satu bahagian yang penting untuk menyempurnakan CIM.

Untuk meringkaskan konsep CIM, kita mungkin dapat melihat pada missi CIM dari dua segi. Bagi sistem pada masa kini, CIM adalah seperti satu penterjemah di kalangan bahasa yang berlainan dalam rekabentuk berautomatik dan pembuatan berautomatik. Dan bagi sistem pada masa akan datang pula, CIM berupaya memberikan asas kepada suatu strategik berautomatik termasuk persepaduan. Jadi, CIM memberikan kesedaran kepada para pengilang akan kecekapan bersepadu dan jenis interaksi yang dapat dijangka di antara sistem yang berlainan.

Page 9: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

PENGGUNAAN CIM

CIM adalah perubahan kepada pertukaran informasi di dalam kilang yang disepadu sepenuhnya. Ada masanya CIM dihuraikan sebagai pengurusan informasi yang lengkap. Fungsi CIM ialah menggunakan komputer, jaringan dan kabel untuk menjalinkan bersama segala informasi yang diperlukan, bekerja dan proses dalam kilang.

Sesebuah kilang memerlukan berbagai jenis informasi. Informasi rekabentuk mesti dihantar dari bahagian rekabentuk ke pengeluarkan; informasi tentang bahan, kos inventori dan pembekal mesti diperolehi untuk bahagian membeli, akaun; pengurus dan pekerja memerlukan informasi mengenai kualiti, jadual dan pesanan; dan arahan yang telah diprogramkan itu diperlukan untuk mesin terautomatik. Sejak 20 tahun kebelakangan ini, komputer telah memainkan peranan yang semakin penting dalam menguruskan informasi ini. Peningkatan dalam penggunaan automasi dan komputer dalam pembuatan telah mempamerkan satu cabaran bagi teknologi informasi. Banyak sistem telah direka khas bergantung kepada keperluan informasi masing-masing. Ia bukannya mudah untuk menjalinkan bersama sistem-sistem yang berbeza itu.

CIM mengkaitkan semua sistem bersama dengan mereka pankalan data yang umum dan formatkan data yang neutral (Rajah 4/Lampiran 2). Sasaran CIM adalah untuk memudahkan informasi saling-tukar secara elektronik. Tujuan ini mudah dicapai di mana mesin terautomatik adalah pengguna informasi yang terakhir. Mesin dan robot boleh menerima arahan dalam bentuk program secara terus dari suatu database elektronik.

Jurutera dapat masukkan proses dan informasi bahan secara terus melalui pangkalan data dan membuat keputusan tentang kos dan kualiti yang terbaik ke atas suatu rekabentuk baru. Jurutera juga boleh menghantar informasi rekabentuk secara terus ke mesin untuk mendapatkan prototaip bahagian yang dibuat dengan kitaran yang pantas. Kemungkinan apa yang boleh dilakukan oleh CIM hampir tidak ada hadnya, dan memberi cabaran besar kepada teknologi informasi.

Contoh Penggunaan CIM : Project Motorola ,"Fusion".

Page 10: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Pada pertengahan 1980's, Motorola telah menukarkan strategi pembuatannya dengan menarik balik pembuatan alat panggilan (pager) dan memindahkannya ke Boyton Beach di Amerika Syarikat.

Projek "Bandit" yang diraikan sebelum ini telah menggunakan teknologi tersedia untuk mengautomatikkan pembuatan alat panggilan yang telah direkabentuk semula. Bandit telahpun mengakui kebolehan dan persaingan kos bagi CIM yang terlaksana dalam sistem pembuatan. Ia juga telah memberikan satu asas yang kukuh untuk masa hadapan, iaitu sistem CIM yang lebih canggih.

Projek CIM yang kemudiannya dinamakan "Fusion". Fusion lebih bersepadu dan bolehsuai jika dibandingkan dengan Bandit. Sebelum Fusion, kilang Motorola dapat menghasilkan bahagian produk seperti penutup perumah, pilihan getaran, pilihan pertukaran dan frekuensi. Akan tetapi pada asasnya ia adalah berdasar dari produk yang sama. Barisan pengeluaran Fusion boleh menghasilkan alat panggilan yang berlainan dengan papan litar yang mempunyai konfigurasi yang berlainan.

Kenyataannya di sini, Fusion dapat menghasilkan apa jua produk elektronik (dari mesin kira-kira ke alat panggilan selanjutnya ke penghubung digital peribadi) selagi rekabentuknya dapat diwakili di dalam sistem komputer dan bahagian-bahagiannya terdapat pada robot pemasangan. Demi permintaan jurutera dan pelanggan, Fusion dapat menghasilkan produk yang tidak pernah dihasilkan sebelum ini.

Sistem ini bermula dengan satu panggilan telefon dari pelanggan. Pelanggan telah memesan sejenis alat panggilan melalui "hotline". Beliau menghuraikan rekabentuk yang dikehendaki dalam bahasa Inggeris. Pesanan tersebut diterjemahkan serta-merta secara automatik ke satu senarai bahan-bahan mentah yang biasa yang mana pekilang (dan komputer) boleh faham. Komputer akan mengambil beberapa mikro saat untuk membina produk yang sebenar yang diminta tadi, memeriksa kebolehdapatan bahan-bahan mentah serta proses-proses. Setelah komputer mempastikan bahawa sistem pembuatan mempunyai keupayaan untuk membuat barangan tersebut, ia hantar pesanan itu ke tapak pengeluaran di kilang - semasa pelanggan itu masih berada dalam talian telefon.

Stesyen pertama di atas barisan pengeluaran menandakan papan litar dengan nombor siri pelanggan yang dapat dibaca oleh mesin. Apabila papan litar itu dibawa ke barisan pengeluaran, nombor itu dibaca oleh setiap mesin. Robot yang direkabentuk khas oleh Motorola memasangkan unit yang berlainan, memilih bahagian-bahagian dari bekas yang sesuai.

Page 11: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Barisan pemasangan terdiri daripada kayuh, bersama-sama dengan dua stesyen yang selari di penghujung hadapan untuk meletak, alir semula dan mementari papan litar. Dua stesyen yang selari di penghujung belakang untuk memasang, memeriksa dan membungkus. Setiap robot yang berada di hilir dapat membuat kerja yang mengalir dari hilirnya jika proses yang terlambat itu diturunkan ke bawah. Jikalau stesyen diturunkan keseluruhannya, maka Fusion akan memusingkan produk itu ke stesyen yang selari secara automatik.

Ini dapat disempurnakan di pertengahan barisan pemgeluaran iaitu pada kawasan "ajaib" (seperti suis yang mengalih keretapi dari satu landasan ke landasan yang lain), di mana papan litar secara individunya di bawa di sepanjang landasan yang paling cekap dan berkesan.

KELEBIHAN CIM

Sebelum ini kita telah membincangkan kelebihan teknologi berautomatik yang terkandung dalam CIM. Ini meliputi rekabentuk bertahap lebih tinggi dan peningkatan pembuatan, kualiti, kos inventori yang lebih rendah, dan jimat dari segi tempat, bahan dan sebagainya. Kelebihan CIM yang sebenar tidak terangkup dalam kelebihan-kelebihan bagi teknologi terpisah, walaupun jumlah itu istimewa. Kebaikan CIM yang sebenarnya berkait rapat dengan teknologi bersepadukan komponennya. Kelebihan pada jangka masa panjang bagi sistem bersepadu data seperti CIM mampu memberikan kelebihan individu yang dibesarkan secara geometri oleh kelebihan untuk menyepadukan setiap komponen ke dalam sistem yang umum seperti ditunjukkan dalam Rajah 5.

Page 12: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Rajah 5 : Kesan sinergistil sistem CIM

Persepaduan boleh memperbaiki sistem pengurusan dari segi aliran data pembuatan, komunukasi yang lebih baik di antara jabatan-jabatan, penggunaan sumber yang lebih baik, yang mana kesemua ini dapat memperbaiki kualiti produk, kecekapan pengeluaran, masa mendulu dengan baik sekali. Cuba mempertimbangkan contoh-contoh di bawah ini iaitu kelebihan yang telah dicapai hasil dari perlaksanaan sebahagian dari CIM.

Pencapaian Lingkungan kemajuan

Pengurangan dalam kos rekabentuk kejuruteraan 15 - 30%

Pengurangan keseluruhan masa mendulu 30 - 60%

Mempertingkatkan kualiti produk yang diukur dari perolehan produk yang diterima 2-5 kali

Mempertingkatkan kecekapan jurutera yang diukur dari lanjutan dan dalaman 3-35 kali

analisa pada masa yang sama atau lebih singkat dibandingkan dengan sebelum ini

Mempertingkatkan produktiviti (pemasangan siap) 40 - 70%

Mempertingkatkan kapital produktiviti (masa operasi) 2-3 kali

Pengurangan 'work-in-process' 30 - 60%

Pengurangan kos personal 5 - 20%

Page 13: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Semua teknologi yang dapat melanjutkan kitar hidup produk adalah sebagai CIM secara keseluruhannya. (Rajah 6)

Page 14: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Rajah 6 : Teknologi yang melanjutkan kitar hidup produk

Oleh kerana persepaduan data merupakan sebahagian dari CIM, satu kunci penggunaan yang tersebar ialah mengkaji semula dan menyeragamkan bahasa program yang memberikan jalinan selama ini. Empat kunci pada faktor pengurusan akan mengira kesudahan kelajuan perlaksanaan dan dengan itu, mencapai kejayaan bagi sesebuah syarikat:-

i. Artikulasi strategi CIM yang memberi kesan kepada keseluruhan persaingan korporat, bukan implikasi kewangan pada jangka masa yang pendek sahaja. Maksud di sini ialah syarikat harus menunjuk dengan jelas bagaimana ia bersaing (penekanan yang berkait dengan harga, kualiti, ubahsuaian, penggantungan) dan bagaimana CIM akan menyumbang dalam daya persaingannya yang spesifik.

Keperluan dalam perancangan rombongan syarikat yang melibatkan semua fungsi perniagaan. Cara yang terbaik untuk merancang CIM biasanya ialah menerusi daya tugas yang multi-disiplin dengan penglibatan terus bahagian pengurusan tertinggi.

iii. Perakuan yang berstruktur pentadbiran dan daya kerja mungkin akan ditukarkan supaya dapat mengambil kesemua kelebihan CIM dan kecekapannya. CIM adalah merupakan falsafah dan teknologi baru yang memisahkan rintangan terhadap jabatan yang memerlukan kemahiran kerja yang baru.

Telahpun dikenalpasti bahawa satu keperluan yang penting dalam penggunaan CIM yang cekap ialah interaksi yang rapat di antara bahagian kejuruteraan dan pembuatan, yang mana terhasil daripada struktur kumpulan. Kumpulan yang sama atau pembentukan baru amat diperlukan untuk menghubungkan bahagian-bahagian pemasaran, kejuruteraan dan pembuatan.

Kerja-kerja yang lebih berasaskan komputer memerlukan kemahiran infrormasi yang lebih untuk memproses jika dibandingkan dengan kemahiran yang diperlukan dalam pembuatan secara terus. Ini jelas akan mempengaruhi pekerja seperti juruteknik mesin dalam perniagaan. Akhirnya CIM ternyata lebih berupaya membesarkan daya kerja. Mengikut John Ettlie, "Bagi sesetengah pelan lebih 100 dari kategori pekerjaan pernah dipermudahkan kepada tiga atau lima tajuk kerja sahaja."

Page 15: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

iv. Perakuan bahawa berbagai aktiviti perlu diubahsuai untuk menyokong teknologi CIM. Satu sel baru Teknologi Berkumpulan (GT), contohnya, akan memerlukan perubahan dalam piawaian kerja, langkah-langkah penyenggaraan, peralatan dan senagainya.

KEKURANGAN CIM

Kekurangan CIM dapat diterangkan sebagai beberapa jenis risiko utama yang dihadapi oleh sesebuah syarikat seperti berikut :-

i. Terlebih-rekabentuk,

ii. Jangkaan-jangkaan yang tidak membawa erti,

iii. Dasar-dasar yang mengelirukan keadaan sebenar, dan

iv. Implikasi yang kurang memuaskan.

Terlebih-rekabentuk selalunya adalah hasil dari kegiatan teknikal, kekurangan komunikasi, agenda-agenda yang tersembunyi dalam sindrom "Not-Invented-Here" (NIH). Cara orang-orang Jepun adalah cuba meringkaskan sesuatu masalah yang dihadapi, seterusnya mencari penyelesaian yang termudah. Di Amerika Syarikat pula, masalah itu dikembangkan supaya penyelesaian meliputi skop dan masalah-masalah lain yang berpotensi. Jumlah pengaruhan adalah jelas dan nyata.

Peraturan yang berasaskan pengalaman dan adat kebiasaan seseorang penasihat adalah "80/20", bererti 80% daripada hasil yang tercapai, 20%nya adalah dari usaha yang pertama. Sebaliknya, 20% yang

Page 16: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

terakhir daripada hasil adalah dicapai dengan 80% yang terakhir dari usaha tersebut. Apakah yang akan berlaku sekiranya masalah berkenaan dikembangkan kepada 120% daripada apa yang diperlukan?

Penyelesaian keatas terlebih-rekabentuk dapat dicapai dengan cara memprototaip, yang mana sasarannya adalah untuk mencapai 80% daripada hasilnya. Kemunculan teknologi komputer dapat memberikan 80% daripada hasilnya dengan kos masa atau usaha yang kurang daripada 20% jika berbanding dengan cara-cara tradisional.

Jangkaan-jangkaan yang tidak membawa erti direka dari tafsiran yang silap ke atas kejayaan "cerita-cerita kejayaan", mengikut Dataquest, Inc., San Jose, CA., adalah G.E. Erie Locomotive dan Yamazaki Machinery Company. Akan tetapi, G.E. Erie Locomotive tidak dilaksanakan dengan sepenuhnya sebab pasaran mereka terjatuh dari 1,300 unit ke 270 unit selama 6 tahun. Apakah kata-kata yang akan dituju kepada sistem komunikasi mereka terhadap fungsi perancangan yang strategik dalam kejadian ini, jika mereka ada? Yamazaki telah membelanjakan 18 milion ke atas FMS tetapi lebih dari 20 tahun, kadar pulangan projeknya adalah kurang dari 10% setahun. Apakah semua ini dikatakan sesuai bagi kapital mereka? Ataupun setakat dikatakan sebagai pertimbangan berperingkat yang strategik bagi sesebuah syarikat Jepun sahaja?

Dasar-dasar yang mengelirukan keadaan sebenar wujud dalam kebanyakan program CIM. GM membenarkan 60 bilion dalam autimasi sebagai tujuan untuk bersaing dengan pembuat automasi Jepun. Bukan sahaja mereka dapat memiliki kedua-dua Toyota dan Nissan, tetapi mereka juga menyimpan program automasi dalam bentuk asas perniagaan dan teknik kepimpinan yang baik. Ini bermaksud, perhatian yang diberikan kepada dasar perniagaan akan selalunya mencapai 60% ke 80% daripada kelebihan yang berpotensi yang selalunya menepati CIM.

Dua contoh yang terbaik ialah Roper Pump Campany dan AMOT Controls. Kedua-dua syarikat ini mementingkan kebersihan dalam rumah, cara-cara untuk ringkaskan, dan kejuruteraan manusia sebagai fasa 0 bagi program CIM mereka. Kadar pulangan ke atas usaha-usaha fasa 0 adalah dalam seratus peratus lebih baik darpada puluhan. Justifikasi CIM selanjutnya adalah lebih ringkas dan kurang risiko kerana dasarnya adalah kukuh.

Implikasi yang kurang memuaskan merupakan faktor utama yang menyebabkan kegagalan CIM. Implikasi yang berjaya bagi sebarang perubahan, sama ada terkomputer, teknikal atau tidak, semuanya tidak boleh dijalankan secara terburu-buru. Walaupun ia dilakukan dengan cepat, ia masih memerlukan beberapa dasar supaya implikasinya berjaya. Ini adalah termasuk, pertamanya, mengenalpastikan

Page 17: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

keperluan untuk berubah. Kedua, kefahaman ke atas perubahan yang dicadangkan. Ketiga, bersetuju bahawa perubahan yang dicadangkan itu dapat memenuhi keperluan dan akhir sekali, kesanggupan dalam membuat kerja-kerja perubahan.

Sebagai catatan, kewajipan dari atas ke bawah, penglibatan pengguna, dan pendidikan bukannya permintaan awal. Walaupun mereka mungkin akan membantu dalam mencapai permintaan awal, tetapi masih ada banyak cara untuk mendapatkan hasil. Implikasi tidak dapat dimulakan tanpa permintaan awal seperti yang dinyatakan di atas tadi, walaupun sistem CIM tersedia untuk dilaksanakan. Budaya untuk mengubah mesti diadakan terlebih dahulu.

KESIMPULAN

Automasi dan Pembuatan Bersepadu Komputer (CIM) bekerjasama untuk memperbaiki perniagaan secara berterusan. CIM adalah hasil keputusan daripada perkembangan teknologi dan pelaburan dalam teknologi informasi yang mana mesti dijaga sevara berturusan dan diperbaiki sebagai mana ditunjukkan dalam Rajah 7 (Lampiran 3). Kemajuan yang berlaku mengikut edaran masa mempastikan peluang-peluang yang ada itu diuji secara berterusan dan ditindak untuk mengambil kelebihan dari teknologi baru.

CIM memberikan pengaruhnya dalam mementingkan kualiti. Teknologi informasi pada hari ini sangat tepat. Kesilapan proses telah dikurangkan 100 kali dengan hanya memperbaiki ketepatan dalam pemindahan data. Tambahan pula, CIM menyumbang kepada rekabentuk yang lebih berkualiti dengan membolehkan jurutera mensimulasikan pembuatan sebelum melepaskan pembuatan yang sebenar kepada pengeluaraan. Komputer juga memudahkan proses untuk mempastikan bahawa bahagian dan proses-proses yang berkualiti tinggi sahaja dipilih.

CIM memberi pengaruh yang kuat dalam produktiviti. Komputer pada masa kini bekerja dengan pantas dan informasi yang diperlukan untuk menghasilkan suatu bahagian boleh dihantar ke mesin dalam sekelip mata. Komputer, sebab itu, telah mengurangkan jumlah masa dan tenaga yang diperlukan untuk

Page 18: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

mengendali dan memproses informasi. CIM dan automasi bersama-sama mengurangkan masa untuk mengendalikan bahan, pemasangan, pengurusan dan pentadbiran. CIM dapat memberikan kekuatan bagi setiap aspek bagi tapak kilang.

CIM juga memberi kuasa dalam ubahsuaiannya. Dalam persekitaran pembuatan yang berbagai-bagai, banyak setup yang berbeza sehari diperlukan bagi sesebuah stesyen kerja. CIM membolehkan arahan setup dan informasi proses diperolehi dari mesin ke pekerja dengan serta-merta. Ini membolehkan saling-tukaran yang pantas, yang mana dapat membantu reaksi dan kebolehan untuk menghasilkan barangan yang berbagai jenis pada isipadu yang rendah, dengan kualiti yang baik serta kos yang rendah.

PENUTUP

Fungsi CIM ialah untuk menghapuskan kepulauan automasi menerusi aliran informasi JIT. CIM memberi rangka kerja untuk mempastikan informasi yang tepat diperolehi di mana ia diperlukan dan pada masa yang sama ia membantu untuk mencapai tugas yang dikehendaki oleh seseorang atau proses. Sistem CIM dapat mencapai kualiti yang lebih baik, kos dan ubahsuaian melalui penggunaan automasi yang lebih baik, sistem Rekabentuk untuk Pembuatan (DFM), komunikasi dan sistem pengurusan yang lain.

RUJUKAN

1. A. Richard Shores.

Reengineering The Factory : A Primer for World-Class Manufacturing, 1994.

2. Dr. Leonard Bertain & Lee Hales.

Page 19: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

A Program Guide for CIM Implication, Second Edition, 1987.

3. Barry Render & Jay Heizer.

Operation Management : Building and Managing World-Class Operations, 1994.

4. Richard B. Chase & Nicholas J. Aquilano.

Production and Operaions Management: Manufacturing and Sercices, 1995.

5. Roberta S. Russell & Bernard W. Taylor III.

Production and Operations Management : Focusing on Quality and Competitiveness,

1995.

Page 20: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

LAMPIRAN

Lampiran 1

Page 21: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer
Page 22: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer
Page 23: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer

Lampiran 2

Page 24: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer
Page 25: Sistem Pembuatan Bersepadu Komputer