1 LAPORAN HASIL UJI SEMEN

Disusun Oleh: Moh Bachrul Ulum ( 1 MRK 4 / 1141320044 ) JURUSAN TEKNIK SIPIL POLITEKNIK NEGERI MALANG 2011 2 LEMBARAN PENGESAHAN Yang bertanda tangan di bawah ini, parainstruktur atau pembimbing yang telah memberikan persetujuan atas laporan praktikum bahan bangunan yang disusun oleh : Nama: Ollyviana Pradanti NIM: 1141320006 Kelas: 1 MRK 4 Nama Kelompok: 1. Randy Ryo Pratama 2. Roberto didik 3. Villa Rismawati 4. Muhamad Bahrul Ulum Malang,26 Desember 2011Menyatujui, Pembimbing

Qomariah, BS., MT. NIP. 196204241993032001 3 KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penerbitan buku Laporan Hasil Uji Semen dapat terselesaikan sesuai rencana. Laporan ini, memberi perhatian yang besar terhadap ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya pada bidang Manajemen Rekayasa Kontruksi. Oleh karena itu selain menyajikan materi tentang laporan hasil uji semen, laporan ini juga menyajikan tentang beberapa job sheet. Setiap konsep di bahas dengan rinci dan disertai dengan beberapa gambar yang memeudahkan pembaca untuk memehaminya. Dengan demikian, kehadiran laporan ini dapat dijadikan pedoman dan rujukan mahasiswa teknik sipil dalam mengikuti mata kuliah bahan bangunan. Akhirnya, dengan selesainya laporan ini saya mengucapkan terima kasih kepada : Ibu Qomariah, BS., MT., selaku sebagai dosen pembimbing praktikum bahan bangunan. Serta teman-teman yang telah memberikan dukungan dalam penerbitan buku laporan ini. Semoga buku laporan ini dapat memberi manfaat dalam peningkatan kualitas proses pendidikan di Politeknik Negeri Malang. Akhir kata, tiada gading yang tak retak demikian pula dengan laporan ini, masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun tetap saya nantikan demi kesempurnaan laporan ini. Malang, 26 Desember2011 Penulis 4 BAB I TEORI SEMEN SEMEN dalam perkembangan peradaban manusia khususnya dalam hal bangunan, tentu kerap mendengar cerita tentang kemampuan nenek moyang merekatkan batu-batu raksasa hanya dengan mengandalkan zat putih telur, ketan atau lainnya. Alhasil, berdirilah bangunan fenomenal, seperti Candi Borobudur atau Candi Prambanan di Indonesia ataupun jembatan di Cina yang menurut legenda menggunakan ketan sebagai perekat. Ataupun menggunakan aspal alam sebagaimana peradaban di Mahenjo Daro dan Harappa di India ataupun bangunan kuno yang dijumpai di Pulau Buton Benar atau tidak, cerita, legenda tadi menunjukkan dikenalnya fungsi semen sejak zaman dahulu. Sebelum mencapai bentuk seperti sekarang, perekat dan penguat bangunan ini awalnya merupakan hasil percampuran batu kapur dan abu vulkanis. Pertama kali ditemukan di zaman Kerajaan Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli, Italia. Bubuk itu lantas dinamai pozzuolana. Sedangkan kata semen sendiri berasal dari caementum (bahasa Latin), yang artinya kira-kira "memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan". Meski sempat populer di zamannya, nenek moyang semen made in Napoli ini tak berumur panjang. Menyusul runtuhnya Kerajaan Romawi, sekitar abad pertengahan (tahun 1100 - 1500 M) resep ramuan pozzuolana sempat menghilang dari peredaran. Pabrik semen di Australia. Baru pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut sekitar tahun 1700-an M), John Smeaton - insinyur asal Inggris - menemukan kembali ramuan kuno berkhasiat luar biasa 5 ini. Dia membuat adonan dengan memanfaatkan campuran batu kapur dan tanah liat saat membangun menara suar Eddystone di lepas pantai Cornwall, Inggris. Ironisnya, bukan Smeaton yang akhirnya mematenkan proses pembuatan cikal bakal semen ini. Adalah Joseph Aspdin, juga insinyur berkebangsaan Inggris, pada 1824 mengurus hak paten ramuan yang kemudian dia sebut semen portland. Dinamai begitu karena warna hasil akhir olahannya mirip tanah liat Pulau Portland, Inggris. Hasil rekayasa Aspdin inilah yang sekarang banyak dipajang di toko-toko bangunan. Sebenarnya, adonan Aspdin tak beda jauh dengan Smeaton. Dia tetap mengandalkan dua bahan utama, batu kapur (kaya akan kalsium karbonat) dan tanah lempung yang banyak mengandung silika (sejenis mineral berbentuk pasir), aluminium oksida (alumina) serta oksida besi. Bahan-bahan itu kemudian dihaluskan dan dipanaskan pada suhu tinggi sampai terbentuk campuran baru. Selama proses pemanasan, terbentuklah campuran padat yang mengandung zat besi. Nah, agar tak mengeras seperti batu, ramuan diberi bubuk gips dan dihaluskan hingga berbentuk partikel-partikel kecil mirip bedak. Pengaduk semen sederhana. Lazimnya, untuk mencapai kekuatan tertentu, semen portland berkolaborasi dengan bahan lain. Jika bertemu air (minus bahan-bahan lain), misalnya, memunculkan reaksi kimia yang sanggup mengubah ramuan jadi sekeras batu. Jika ditambah pasir, terciptalah perekat tembok nan kokoh. Namun untuk membuat pondasi bangunan, campuran tadi biasanya masih ditambah dengan bongkahan batu atau kerikil, biasa disebut concrete atau beton. Beton bisa disebut sebagai mahakarya semen yang tiada duanya di dunia. Nama asingnya, concrete - dicomot dari gabungan prefiks bahasa Latin com, yang artinya bersama-sama, dan 6 crescere (tumbuh). Maksudnya kira-kira, kekuatan yang tumbuh karena adanya campuran zat tertentu. Dewasa ini, nyaris tak ada gedung pencakar langit berdiri tanpa bantuan beton. Meski bahan bakunya sama, "dosis" semen sebenarnya bisa disesuaikan dengan beragam kebutuhan. Misalnya, jika kadar aluminanya diperbanyak, kolaborasi dengan bahan bangunan lainnya bisa menghasilkan bahan tahan api. Ini karena sifat alumina yang tahan terhadap suhu tinggi. Ada juga semen yang cocok buat mengecor karena campurannya bisa mengisi pori-pori bagian yang hendak diperkuat. 1.1 Pengertian Semen Semen (cement) adalah hasil industri dari paduan bahan baku : batu kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Semen adalah suatu jenis bahan yang memiliki sifat adhesif dan kohesif yang memungkinkan melekatnya fragmen-fragmen mineral menjadi satu massa yang padat. Meskipun definisi ini dapat diterapkan untuk banyak jenis bahan, semen yang dimaksudkan untuk konstruksi beton adalah bahan jadi dan mengeras dengan adanya air yang dinamakan semen hidraulis. Hidraulis berarti semen bereaksi dengan air dan membentuk suatu bahan massa. Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alamyang mengandung senyawa : Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3 ) dan Magnesium Oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50 kg.1.2 Jenis-Jenis Semen Jenis-jenis semen menurut BPS adalah : ysemen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Semen ini biasa digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I sd. V. 7 ysemen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.yoil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas pantai. ymixed & fly ash cement adalah campuran semen abu dengan Pozzolan buatan (fly ash). Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran batubara yang mengandung amorphous silika, aluminium oksida, besi oksida dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini digunakan sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras. Semakin baik mutu semen maka semakin lama mengeras atau membatunya jika dicampur dengan air, dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung dengan rumus : (% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO + %MgO) Angka hidrolitas ini berkisar antara 1/2 (keras sekali). Namun demikian dalam industri semen angka hidrolitas ini harus dijaga secara teliti untuk mendapatkan mutu yang baik dan tetap, yaitu antara 1/1,9 dan 1/2,15. Semen Portland Jenis I adalah semen hidrolis yang dibuat dengan menggiling klinker semen dan gypsum. Semen Portland Jenis I memenuhi persyaratan SNI No. 15-2049-2004 Jenis I dan ASTM C150-2004 tipe l.Semen jenis ini digunakan untuk bangunan umum dengan kekuatan tekanan yang tinggi (tidak memerlukan persyaratan khusus), seperti: Bangunan bertingkat tinggi Perumahan Jembatan dan jalan raya Landasan bandar udara Beton pratekan 8 Bendungan saluran irigasi Elemen bangunan seperti genteng, hollow, brick/batako, paving block, buis beton, roster, dan lain-lain. Semen Portland Pozzolan (PPC) Semen Portland Pozzolan adalah semen hidrolis yang terdiri dari campuran homogen antara semen Portland dan Pozzolan halus, yang diproduksi dengan menggiling klinker semen Portland dan Pozzolan bersama-sama atau mencampur secara rata bubuk semen Portland dan Pozzolan atau gabungan antara menggiling dan mencampur, dimana kadar pozzolan 15 s.d 40% massa Semen Portland Pozzolan.Semen Portland Pozzolan memenuhi persyaratan SNI 15-0302-2004 type IP-U. Kegunaan: Bangunan bertingkat (2-3 lantai) Konstruksi beton umum Konstruksi beton massa seperti pondasi plat penuh dan bendungan/dam Konstruksi bangunan di daerah pantai, tanah berair (rawa) Bangunan di lingkungan garam sulfat yang agresif Konstruksi bangunan yang memerlukan kekedapan tinggi seperti bangunan sanitasi, bangunan perairan, dan penampungan air. Semen Portland Komposit (PCC) Semen Portland Komposit adalah bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan bersama-sama terak Semen Portland dan gipsum dengan satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran bubuk Semen Portland dengan bubuk bahan anorganik lain.Semen Portland Komposit memenuhi persyaratan SNI 15-7064-2004. Kegunaan semen jenis ini adalah: Konstruksi beton umum 9 Pasangan batu dan batu bata Plesteran dan acian Selokan Jalan Pagar dinding Pembuatan elemen bangunan khusus seperti beton pracetak, beton pratekan, panel beton, bata beton (paving block) dan sebagainya. PORTLAND CEMENT TIPE IISemen Portland Tipe II adalah semen yang mempunyai ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya untuk bangunan di pinggir laut, tanah rawa, dermaga, saluran irigasi, beton massa dan bendungan.ORDINARY PORTLAND CEMENT TIPE IIISemen jenis ini merupakan semen yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal yang tinggi setelah proses pengecoran dilakukan dan memerlukan penyelesaian secepat mungkin. Misalnya digunakan untuk pembuatan jalan raya, bangunan tingkat tinggi dan bandar udara ORDINARY PORTLAND CEMENT TIPE VSemen Portland Tipe V dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan pada tanah/air yang mengandung sulfat tinggi dan sangat cocok digunakan untuk bangunan di lingkungan air laut. Dikemas dalam bentuk curah.SUPER MASONARY CEMENT (SMC)Adalah semen yang dapat digunakan untuk konstruksi perumahan dan irigasi yang struktur betonnya maksimal K225. Dapat juga digunakan untuk bahan baku pembuatan genteng beton hollow brick, paving block, dan tegel.10 OIL WELL CEMENT, CLASS G-HSR (HIGH SULFATE RESISTANCE)Merupakan semen khusus yang digunakan untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan kontruksi sumur minyak di bawah permukaan laut dan bumi. OWC yang telah diproduksi adalah Class G, High Sulfat Resistance (HSR) disebut juga sebagai (Basic OWC". Aditif dapat ditambahkan untuk pemakaian pada berbagai kedalaman dan temperatur tertentu.SPECIAL BLENDED CEMENT(SBC)Adalah semen khusus yang diciptakan untuk pembangunan mega proyek jembatan Surabaya MAdura (Suramadu) dan cocok digunakan untuk bangunan di lingkungan air laut. Dikemas dalam bentuk curah.1.3 Pembuatan Semen Proses pembuatan semen dapat dibedakan menurut : Proses basah : semua bahan baku yang ada dicampur dengan air, dihancurkan dan diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar minyak, bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah keterbatasan energi BBM. Proses kering : menggunakan teknik penggilingan dan blending kemudian dibakar dengan bahan bakar batubara. Proses ini meliputi lima tahap pengelolaan yaitu :- proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan roller meal. - proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan campuran yang homogen. - proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen). - proses pendinginan terak. - proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling dengan cement mill. Dari proses pembuatan semen di atas akan terjadi penguapan karena pembakaran dengan suhu mencapai 900 derajat Celcius sehingga menghasilkan : residu (sisa) yang tak larut, sulfur 11 trioksida, silika yang larut, besi dan alumunium oksida, oksida besi, kalsium, magnesium, alkali, fosfor, dan kapur bebas. 1.4 Dampak Lingkungan dan Sosial Berdasarkan bahan baku dan bahan bakar yang digunakannya serta proses produksi yang dilaluinya, maka semen mempunyai dampak penting untuk komponen-komponen lingkungan seperti diuraikan di bawah ini : a)LAHAN; dampak yang bersifat merugikan adalah : Penurunan kualitas dari segi kesuburan tanah akibat penambangan tanah liat. Perubahan dari segi tata guna tanah akibat kegiatan penebangan dan penyerapan lahan serta pembangunan fasilitas lainnya. Perubahan ini dari segi waktu akan meluas ke arah menurunnya kapasitas penampungan air yang pada akhirnya akan berpengaruh juga terhadap kuantitas air sungai. Sedangkan dari segi ruang akan mempengaruhi keseimbangan atau keselarasan lingkungan setempat. b)AIR; dampak yang bersifat merugikan adalah : Kualitas air bertambah buruk akibat limbah cair dari pabrik dalam bentuk minyak dan sisa air dari kegiatan penambangan, yang menimbulkan lahan kritis yang mudah terkena erosi, yang akan mengakibatkan pendangkalan dasar sungai, yang pada akhirnya akan menimbulkan masalah banjir pada musim hujan. Kuantitas air atau debit air menjadi berkurang karena hilangnya vegetasi pada suatu lahan akan mengakibatkan penyerapan air hujan oleh tanah di tempat itu menjadi berkurang, sehingga persediaan air tanah menjadi menipis, akibatnya persediaan ait tanah menjadi makin sedikit. Akibat lanjutan adalah sungai menjadi kering pada musim kemarau dan sebaliknya sungai akan banjir (debit air menjadi sangat tinggi) karena tanah tidakmampu lagi menyerap air yang mengalir terlalu cepat. 3. UDARA; dampak yang bersifat merugikan adalah : a)Debu yang dihasilkan oleh kegiatan pabrik terdiri dari : 12 Debu yang dihasilkan pada waktu pengadaan bahan baku dan selama prosespembakaran, Debu yang dihasilkan selama pengangkutan bahan baku ke pabrik dan bahan jadi ke luar pabrik, termasuk pengantongannya. b) Debu yang secara visual terlihat di kawasan pabrik dalam bentuk kabut dan kepulan debu tersebut, dapat menimbulkan pencemaran udara yang sangat mengganggu, antara lain dapat mengakibatkan naiknya temperatur udara di sekitar pabrik, bahkan dapat menimbulkan penyakit. c)Gas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar minyak bumi dan batu bara, berupa gas CO, CO2 dan SO2 yang mengandung hidrokarbon dan belerang. d) Kebisingan yang terdiri dari tiga jenis sumber bunyi : Mesin-mesin yang digunakan dalam pabrik, Alat-alat besar seperti traktor yang dipakai pada waktu pengambilan bahan baku, Dentuman dinamit yang digunakan pada waktu pengambilan kapur. e)Berkurangnya keanekaragaman flora, berubahnya pola vegetasi dan jenis endemik, berubahnya pembentukkan klorofil dan proses fotosintesa. f) Berkurangnya keanekaragaman fauna (burung, hewan tanah dan hewan langka). Berubahnya habitat air dan habitat tanah tempat hidup hewan-hewan tersebut. Sedangkan dampak negatif yang diakibatkan semen terhadap lingkungan sosial atau kehidupan masyarakat adalah sebagai berikut : Status gizi kadar hemoglobin darah dimana semakin rendah status gizi seseorang, semakin rendah kadar hemoglobin darahnya. Dampak lingkungan terhadap pola penyakit, khususnya penyakit saluran pernafasan, seperti bronchitis, pharingtis dan tbc paru serta silicosis (pneumocosis), penyakit saluran pencernaan dan gangguan pada kulit. 13 Morbidity rate (angka kesakitan) dari penyakit-penyakit tertentu untuk dapat menggambarkan besarnya dari dampak penyakit-penyakit tersebut di atas terhadap kesehatan. Beberapa penyakit yang diperkirakanakan meningkat intensitasnya antara lain penyakit yang saluran nafas, penyakit yang berhubungan dengan gangguan kejiwaan (psycho-social) dan penyakit lainnya yang berhubungan dengan kondisi lingkungan yang kurang sehat. Penyakit gangguan kejiwaan (psiko-sosial) adalah penyakit yang bukan disebabkan oleh adanya sebab-sebab fisik, tetapi penyakit yang disebabkan oleh gangguan kejiwaan yang sulit diterangkan secara fisis maupun biologis, misalnya sakit kepala yang tidak jelas penyebabnya, nyeri ulu hati, gelisah, sulit tidur, berdebar-debar (yang dalam istilah kedokteran dinamakan gastritis, cephagia, neurosis anxiety). Penyakit akibat kecelakaan kerja. Penyakit-penyakit lain yang disebabkan oleh rendahnya mutu lingkungan, seperti penyakit perut (diarhea), demam berdarah, malaria kulit dan sebagainya. Seperti telah dikemukakan di atas, ternyata semen memang menimbulkan dampak yang kurang menguntungkan bagi linkungan. Sayang sekali tidak ada informasi tentang berapa besarnya (magnitude) dampak-dampak negatif ini (khususnya dalam kasus Indonesia), Padahal hal ini sangat penting untuk menjadi alasan bahwa semen memang harus dikenai cukai, karena dampak-dampak negatif tersebut seringkali berada di atas nilai ambang batas yang wajar. 1.5 Susunan Kimia Semen Bahan dasar penyusun semen terdiri dari bahan-bahan yang terutama mengandung kapur, silika dan oksida besi, maka bahan-bahan itu menjadi unsur-unsur pokok semennya. Tabel 1.1 Susunan Unsur semen biasa Oks i daPer s en( %)Ka pur (CaO)Si l i ka(Si O2)60 65 17 25 14 Al umi na( Al2O3)Bes i ( Fe2O3)Magnes i a( MgO)Sul f ur ( SO3)Pot as h( Na2O+K2O)3 8 0,5 6 0,5 4 1 2 0,5 1 Komposisi kimia semen portland pada umumnya terdiri dari CaO, SiO2, Al2O3 dan Fe2O3, yang merupakan oksida dominan. Sedangkan oksida lain yang jumlahnya hanya beberapa persen dari berat semen adalah MgO, SO3, Na2O dan K2O. Keempat oksida utam tersebut diatas didalam semen berupa senyawa C3S, C2S, C3A dan C4AF, dengan mempunyai perbandingan tertentu pada setiap produk semen, tergantung pada komposisi bahan bakunya. Tabel 1.2 Senyawa utama semen portland Nama senyawaRumus empirisRumus oksidaNot a s ipendek Rata-rata (%) Tr i cal s i um s i l i katDi cal s i um si l i katTri cal s i um al umi natTet r acal ci um al umi nof er r i tCal si um s ul f atdi hi dr atCa3Si O5 Ca2Si O4 Ca3Al2O6 Ca2Al F eO3 3CaO.SiO2

2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3

4CaO.Al2O3Fe2O3 CaSO4.2H2O C3S C2S

C3A

C4AF CSH2 50

25 12 8 3,5 Sumber : Teknologi Beton; Kardiyono Tjokrodimulyoo. 1994 15 1.5.1 Hidrasi semenBila semen bersentuhan dengan air, maka proses hidrasi berlangsung dalam arah keluar dan arah ke dalam, maksudnya hasil hidrasi mengendap di bagian luar dan inti semen yang belum terhidrasi dibagian dalam secara bertahap akan terhidrasi, sehingga volume mengecil. Mekanisme hidrasi silicate (C3S dan C2S) 2(3CaO.SiO2) + 6 H2O 3CaO.SiO2.3 H2O + 3Ca(OH)2 2(2CaO.SiO2) + 4 H2O 3CaO.SiO2.3 H2O + Ca(OH)2 Mekanisme hidrasi Aluminat (C3A) Adanya gipsum di dalam semen menyebabkan reaksi calsium aluminat menghasilkan calsium sulfo aluminat hidrat. 3CaO.Al2O3 + CaSO4.2H2O + 10 H2O 3CaO.Al2O3.CaSO4 + 12 H2O (gypsum) 3CaO.Al2O3 + Ca(OH)2 + 12 H2O 3CaO.Al2O3.Ca(OH)2.12 H2O Mekanisme hidrasi tetracalsium aluminoferrit (C4AF) 4CaO.Al2O3.Fe2O3 + 2Ca(OH)2 + 10H2O 64CaO.Al2O3.Fe2O3.12 H2O (tetracalsium aluminoferrat) 1.5.2 Kekuatan semen dan f.a.s Semen bila terkena air akan berubah menjadi keras seperti batu. Oleh karena itu sangat perlu diperhatikan perbandingan antara air dan semen atau faktor air semennya, karena faktor f.a.s ini akan berpengaruh terhadap kekuatan beton. Bila kurang semen dan terlalu banyak air akan menyebabkan segregration dan bleeding, selain itu perbandingan yang tepat antara semen dan air akan berpengaruh dalam kemudahan pekerjaan. 16 1.5.3 Sifat fisik semen Sifat fisik dari semen adalah bahan berbutir halus yang lolos ayakan 2 m dan mempunyai berat jenis antara 3 sampai 3,15 gr/cm3. 1.5.4 Sifat kimia semen Semen mengandung C3S dan C2S sebesar 70% sampai dengan 80%. Unsur- unsur ini merupakan unsur paling dominan dalam memberikan sifat semen. C3S segera mulai berhidrasi bila semen terkena air secara eksotermis. Berpengaruh besar terhadap pengerasan semen terutama sebelum mencapai umur 14 hari. Membutuhkan air 24 % dari beratnya. C2S bereaksi dengan air lebih lambat dan hanya berpengaruh terhadap pengerasan semen setelah 7 hari dan memberikan kekuatan akhir. Unsur ini membuat semen tahan terhadap serangan kimia dan mengurangi penyusutan karena pengeringan. Membutuhkan air 21% dari beratnya. C3A berhidrasi secara eksotermis, bereaksi secara cepat dan memberikan kekuatan sesudah 24 jam. Membutuhkan air 40% dari beratnya. Semen yang mengandung unsur ini lebih dari 10% kurang tahan terhadap serangan sulfat. C4AF kurang begitu besar pengaruhnya terhadap pengerasan beton.2.6 Jenis-Jenis Semen Dalam pedoman beto 1989 disyaratkan bahwa semen portland untuk pembuatan beton harus merupakan jenis-jenis yang memenuhi syarat-syarat SII 0013-81Mutu dan uji semen yang klasifikasinya tertera pada tabel dibawah ini. Tabel 1.4 Jenis-jenis Semen Portland J eni sSemenKar at er i s t i kUmu m J eni sI Semenpor t l a ndyangdi guna ka n unt ukt uj uanumum.J eni sI I Semenpor t l a ndyang penggunaa nnyamemer l uka n ket a hana nt er ha daps ul f at da n panashi dr as i s edang.J eni sI I I Semenpor t l a ndyang 17 penggunaa nnyamemer l uka n per s yar at ana wal ya ngt i nggis et el a hpengi kat ant er j a di .J eni sI VSemenpor t l a ndyangda l a m penggunaa nnyamenunt ut pana s hi dr a s i yangr enda h J eni sVSemenpor t l a ndyangda l a m penggunaa nnyamenunt utket a hana nya ngkuat t er ha da p s ul f at .Sumber : Teknologi Beton; Kardiyono Tjokrodimulyoo. 1994 Jenis semen Jenis semen NoSNI Na ma SNI 15- 0129- 2004 Semenpor t l a ndput i h SNI 15- 0302- 2004 Semenpor t l a ndpozol an/ Por t l a nd Pozz ol anCement ( PPC)SNI 15- 2049- 2004 Semenpor t l a nd/ Or di nar y Por t l a ndCement ( OPC)SNI 15- 3500- 2004 Semenpor t l a ndca mpurSNI 15- 3758- 2004 Semenmas onr y SNI 15- 7064- 2004 Semenpor t l a ndkompos i t 18 2.7Pembuatan semen Kandungan kimia Trikalsium Silikat Dikalsium Silikat Trikalsium Aluminat Tetrakalsium Aluminofe Gipsum Semen dibedakan dalam dua kelompok utama, yaitu: a. Semen dari bahan klinker-semen-portland1. Semen portland 2. Semen portland abu terbang 3. Semen tanur tinggi 4. Semen portland tras/puzzolan 5. Semen portland putih b. Semen-semen lain: 1. Aluminium semen 2. Semen bersulfat Reaksi-reaksi yang terjadi pada waktu proses pembuatan semen adalah sebagai berikut: Reaksi-reaksi yang terjadi pada waktu proses pembuatan semen adalah sebagai berikut: a. Batu kapur : CaO + CO2 19 kapur karbondioksida Lempung : SiO22 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O silika alumina oksida besi air b. 3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 trikalsium silikat (C3S) 2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 dikalsium silikat (C2S) 3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 trikalsium aluminat (C3A) 3CaO + Al2O3 + Fe2O3 3CaO.Al2O3..Al2O3.Fe2O3 tetrakalsium aluminoferit (C4AF) Langkah Utama Proses Produksi Semen adalah: 1. Penggalian/Quarrying:Terdapat dua jenis material yang penting bagi produksi semen: yang pertama adalah yang kaya akan kapur atau material yang mengandung kapur (calcareous materials) seperti batu gamping, kapur, dll., dan yang kedua adalah yang kaya akan silika atau material mengandung tanah liat (argillaceous materials) seperti tanah liat. Batu gamping dan tanah liat dikeruk atau diledakkan dari penggalian dan kemudian diangkut ke alat penghancur. 2. Penghancuran: Penghancur bertanggung jawab terhadap pengecilan ukuran primer bagi material yang digali. 3. Pencampuran Awal: Material yang dihancurkan melewati alat analisis on-line untuk menentukan komposisi tumpukan bahan. 4. Penghalusan dan Pencampuran Bahan Baku: Sebuah belt conveyor mengangkut tumpukan yang sudah dicampur pada tahap awal ke penampung, dimana perbandingan berat umpan 20 disesuaikan dengan jenis klinker yang diproduksi. Material kemudian digiling sampai kehalusan yang diinginkan. 5. Pembakaran dan Pendinginan Klinker: Campuran bahan baku yang sudah tercampur rata diumpankan ke pre-heater, yang merupakan alat penukar panas yang terdiri dari serangkaian siklon dimana terjadi perpindahan panas antara umpan campuran bahan baku dengan gas panas dari kiln yang berlawanan arah. Kalsinasi parsial terjadi pada preheater ini dan berlanjut dalam kiln, dimana bahan baku berubah menjadi agak cair dengan sifat seperti semen. Pada kiln yang bersuhu 1350-1400 C, bahan berubah menjadi bongkahan padat berukuran kecil yang dikenal dengan sebutan klinker, kemudian dialirkan ke pendingin klinker, dimana udara pendingin akan menurunkan suhu klinker hingga mencapai 100 C. 6. Penghalusan Akhir: Dari silo klinker, klinker dipindahkan ke penampung klinker dengan dilewatkan timbangan pengumpan, yang akan mengatur perbandingan aliran bahan terhadap bahan-bahan aditif. Pada tahap ini, ditambahkan gipsum ke klinker dan diumpankan ke mesin penggiling akhir. Campuran klinker dan gipsum untuk semen jenis 1 dan campuran klinker, gipsum dan posolan untuk semen jenis P dihancurkan dalam sistim tertutup dalam penggiling akhir untuk mendapatkan kehalusan yang dikehendaki. Semen kemudian dialirkan dengan pipa menuju silo semen. Pabrik semen di Indonesia PT.Indocement Tunggal Prakarsa (Semen Tigaroda) PT.Semen Baturaja Persero (Semen Baturaja) PT.Semen Padang (Semen Padang) PT.Semen Gresik (Semen Gresik) PT.Semen Bosowa (Semen Bosowa) PT.Semen Andalas (Semen Andalas) PT.Holcim Indonesia PT.Semen Tonasa (Semen Tonasa) 21 PT.Semen Kupang (Semen Kupang gbr pengadukan semen 22 BAB II PENGUJIAN SEMEN 1.PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PORTLAND 1.1Tujuan 1.1.1 Tujuan Instruksional Umum Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat-sifatfisik,mekanikdanteknologisemenportlandsertapengaruhnyaterhadap beton yang benar 1.1.2 Tujuan instruksional khusus Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat: a.Menentukan kehalusan semen portland denganmenggunakan saringan No. 100 dan No. 200. b.Menjelaskan cara pelaksanaan pengujian kehalusan semen portland. c.Mempergunakan alat pengujian dengan terampil. 1.2Dasar Teori Kehalusan semen portland adalah merupakan suatu faktor penting yang dapat mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air. Dengan semakin halus butiran semen portland, maka reaksi hidrasi semen akan semakin cepat, karena hidrasi dimulai dari permukaan butir. 1.3Peralatan a.Saringan No. 100 dan No. 200 dan PAN sesuai menurut standar ASTM. b.Neraca analitik kapasitas maksimum 2000 gram dengan ketelitian 0.1%. c.Kuas dengan ukuran tangkai dan bulu kuas yang sesuai untuk keperluan ini. 1.4Benda Uji Contoh semen portland sebanyak 50 gram. 1.5 PelaksanaanHari Pelaksanaan :Kamis 23 Tanggal Pelaksanaan :03 November 2011 1.6Prosedur Pelaksanaan a.Masukanbendaujisemenkedalam saringanNo.100yangterletakdiatas saringan No. 200 dan PAN dibawahnya. b.Goyangkansaringaniniperlahan-lahan,sehinggabagianbendaujiyangtertahan kelihatan bebas dari partikel-partikel halus (pekerjaan ini dilakukan antara 3 sampai 4 menit) c.Tutuplah saringan dan lepaskan Pan, ketok saringan perlahan-lahan dengan tungkai kuas sampai abu yang menempel terlepas dari saringan. d.Bersihkan sisi bagian bawah saringan dengan kuas, kosongkan PAN dan bersihkan dengan kain kemudian pasang kembali. e.Ambilahtutupsaringandenganhati-hati,bilaadapartikelkasaryangmenempel pada tutup kembalikan pada saringan. f.Lanjutkanpenyaringandenganmenggoyang-goyangkansaringanperlahan-lahan selama 10 menit. g.Tutuplahsaringan,penyaringandilanjutkanselama1menitdengancara menggerak-gerakansaringankedepandankebelakangdenganposisisedikit dimiringkan. Kecepatan gerakan kira-kira 150 kali per menit, setiap 25 kali gerakan putarsaringankira-kira600.Pekerjaaninidilakukandiataskertasputih,bilaada partikelyangkeluardarisaringanatauPANsertatertampungdiataskertas, kembalikankedalamsaringan.Pekerjaandihentikansetelahbendaujitidaklebih dari 0,05 gram lewat saringan dalam waktu penyaringan selama 1 menit. h.Timbangbendaujiyangtertahandiatasmasing-masingsaringanNo.100danNo. 200,kemudianhitungdannyatakandalamprosentaseberatterhadapbendauji semula. 1.7Perhitungan Kehalusan Dimana : F = Kehalusan semen portland A = Berat benda uji yang tertahandiatasmasing-masing saringan No. 100 dan No. 200. B =Berat benda uji semula. 24 1.8Pelaporan Nomor Saringan Tertahan (gram) Kehalusan (%) IndividuKomulatif No. 1000.000.000.00 No. 2007.507.5015.00 P a n42.5050.0085.00 Jumlah50.00 Kesimpulan: Bendaujisementigarodamemenuhisyaratkehalusankarenasemenyangtertahan saringan no.100 adalah 0% dan yang tertahan saringan No.200 adalah 15% 1.9Referensi a.AASHTO T-128-67 b.ASTM C-184-66 c.Manual Pemeriksaan Bahan Jalan, DPU. d.PEDC, Bandung Pengujian Bahan, Edisi 1983 25 2. PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND 2.1Tujuan 2.1.1 Tujuan Instruksional Umum Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi semen Portland dan pengaruhnya terhadap beton dengan benar. 2.1.2Tujuan Instruksional Khusus Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat: a.Menentukan nilai berat jenis semen Portland. b.Mempergunakan alat pengujian dengan terampil. 2.2 Dasar teoriBerat jenis semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu kamardengan berat isi kering suling pada 4 C yang isinya sama dengan isi semen.2.3 Peralatan a. Botol Le Chatelier. b. Kerosin bebas air atau naptha dengan berat jenis 62 API2.4 Benda uji Contoh semen Portland sebanyak 64 gram . 2.5PelaksanaanHari Pelaksanaan:Kamis Tanggal Pelaksanaan:03 November 2011 26 2.6 Prosedur Pelaksanaan a.Isi botol Le Chateleir dengan kerosin atau naptha sampai antara skala 0 dan 1, bagian dalam botol di atas permukaan cairan dikeringkan. b.Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu konstan dalam waktu yang cukup lama untuk menghindari variasi suhu botol lebih besar dari 0,2 C. c. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol (V1). d. Masukan benda uji sedikit demi sedikit ke dalam botol, usahakan jangan sampai terjadi ada semen yang menempelpada dinding dalam botol di atas cairan. e. Setelah semua benda uji dimasukan, putar botol dengan posisi miring secaraperlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permuukaancairan. f. Ulangi pekerjaan pada poin b. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol (V2). 2.7 Perhitungan Beiat Semenv vx u Keterangan :V1= Pembacaan pertama pada skala botol V2= Pembacaan kedua pada skala botol(V2-V1)= Isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu D= Berat isi air pada suhu 4 C ( 1 gr/cm ) Catatan : a.Berat jenis Semen Portland sekitar 3,15 b.Percobaan dibuat 2 (dua) kali, selisih kedua hasil percobaan yang di ijinkan 0,01 27 2.8 Referensi a. AASHTO T-133-74 b. ASTM C-188-44 c. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983 Tabel 2 Data Pengujian Berat Jenis Semen Portland PemeriksaanBenda Uji III Berat Semen Contoh Uji64.0064.00 Pembacaan pertama pada skala botol V10.000.00 Pembacaan kedua pada skala botol V219.8019.90 Isi cairan yang dipindahkan V2-V119.8019.90 Beiat Semenv vx u gicm 3.233.22 Berat jenis rata-rata3.23 Kesimpulan:Dari data hasil praktikum telah diperoleh berat jenis rata-rata sebesar 3.23 gr/cm . Dapat disimpulkan bahwa semen Portlandmasih murni dan dapat digunakan. Catatan : Temperatur pembacaan pertama (tanpa semen) =27 CTemperatur pembacaan pertama (menggunakan semen) =24 C Temperatur pembacaan kedua(tanpa semen)= 26 C Temperatur pembacaan kedua (menggunakan semen)= 26 C Berat isi air pada suhu 4 C = 1 gr/cm 28 3.Pengujian Konsistensi Normal Semen Normal 3.1 Tujuan 3.1.1Tujuan Instruksional Umum Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat sifat fisik, mekanik dan teknologi semen portland serta pengaruhnya terhadap beton dengan benar. 3.1.2Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini anda dapat : a.Menentukan konsistensi normal semen portland dengan alat vicat b.Menggunakan peralatan uji dengan terampil 3.2 Dasar Teori Konsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi standart yang menunjukan kebasahan pasta. Konsistensi dinyatakan dengan banyaknya air yang dibutuhkan suatu pasta semen dala kondisi plastis . 3.3 Peralatana. Neraca dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang di timbang. b. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 (satu) ml. c.1(satu) set alat vicat yang terdiri dari alat vicat dan cincin kronik (cinical ring). d.Stopwatch. e.Sendok perata. f. Alat pengaduk.g.Sarung tangan Karet 29 h.Air suling sebanyak300 cmi. Jaum vicat ukuran 1 0.005 mm 3.3Benda Uji Semen portland sebanyak 400 gram 3.4Pelaksanaan Hari Pelaksanaan:Kamis Tanggal Pelaksanaan: 03 November 2011 3.5 Prosedur Pelaksanaana.Masukan air pencampur berupa air suling sebanyak 28% dari berat bendaujikedalam mangkok alat pengaduk b.Masukan benda uji ke dalam mangkok pengaduk dan diamkan selama 30 detik c.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 5)rpm, selama 30 detik d.Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik , sementara itu bersihkan pasta yang menempel di pinggir mangkok e.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (28510)rpm selama 1 (satu)menit f.Buatlah pasta berbentuk seperti bola dengan tangan yang menggunakan sarung tangan, kemudian dilemparkan 6 (enam) kali dari satu dari satu tangan ke tangan yang lain dengan jarak kira- kira 15 cm g.Pegangbola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan ke dalam cincin konik yang dipegang dengan tangan lain melalui lobang besar, sehingga cincin konik penuh dengan pasta. h.Kelebihan pasta pada cincin konik diratakan dengan sendok perata yang digerakan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin i.Letakan pelat kaca pada lubang besar cincin konik, kemudian balikan, ratakan dan licinkan kelebihan pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata j.Letakkan cincin konik dibawah jarum besar alat vicat dan kontakan jarum tepat pada bagian tengah permukaan pasta k.Jatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik 30 3.6 Perhitungan BeratAir Konsistensi =x 100% Berat Semen Catatana.Untukmendapatkan konsistensi normal, dilakukan beberapa kali percobaan dengan kdar air yang berbeda. Seta percobaan harus dibuat dari contoh semen yang baru dan selam percobaan dilakukan, peralatan harus bebas dari getaran. Untuk percobaan pertamadisarankan dengan kadar air 28% b.Pengaruh suhu udara, air pencampur dan kelembaban ruangan diabaikan 3.7 Refensi a.AASHTO T 129-74 b.ASTM C-187-71 c.PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983 Tabel 3.1 Data Pengujian Konsistensi Normal Semen Portland Pemeriksaan Benda Uji IIIIIIIV Berat AirGram112.00114.00115.00 Berat SemenGram400.00400.00400.00400,00 A Konsistensi =x 100% B % 28.0028.5028,7529,00 Penetrasi / Penurunanmm78,511,512 31 a.Gambar 3.1 Grafik hubungan antara konsistensi dengan penurunan b.Konsistensi normal yang didapat pada saat penurunan 10 1 mm adalah 28.6 % c.Kesimpulan dari hasil uji yang saya peroleh dari perccobaan diatas adalah .. jadi konsistensi normal yang di dapat pada saat penurunan 10 1mm ialalah 28,6%

0246810121427.8 28 28.2 28.4 28.6 28.8 29 29.2Konsistensi ( % )Penurunan ( mm )32 4. PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PORTLAND 4.1 Tujuan 4.1.1TujuanInstruksionalUmum Setelah melaksanakan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat sifat fisik, mekanik dan teknologi semen Portland serta pengaruhnya terhadap beton dengan benar. 4.1.2Tujuan Instruksional Khusus Setelah melaksanakan percobaan ini anda dapat : a. Menentukan waktu pengikatan semen Portland dengan alat Vicat. b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil. 4.2 Dasar Teori Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur/pasta yang secara bertahap menjadi kurang plastis, dan akhirnya menjadi kaku/keras. Pada proses ini, tahap pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan. Waktu untuk mencapai tahap ini disebut sebagai waktu pengikatan, waktu tersebut dihitung dengan semen. Waktu dari percampuran semen dan air sampai saat kehilangan sifat keplastisanya disebut waktu pengikatan awal,dan waktu sampai mencapai pasta menjadi massa yang keras disebut waktu pengikatan akhir. Pengertian waktu pengikatan awal adalah penting dalam pekerjaanbeton, waktu pengikatan awal yangcukup lama diperlukan untuk pekerjaan betonya itu waktu tranportasi, penuangan, pemadatan, dan perataan permukaan. 4.3 Peralatan 1.Neraca, dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang di timbang. 2.Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml, dengan ketelitian 1 ml. 3.1set alatVicat yang dilengkapi dengan : 33 yBatang/jarum pada ujung pluyer berdiameter 17,5+ 0,5 mm, untuk menentukan konsistensi normal. Berat batang + plunyer = 400 +0,5 gram. yJarum Vicat dari baja tahan karat dengan diameter 2 + 0,05 mm. yCincin konik dari kuningan sebagai cetakan dengan diameter 76 + 0,5mm, dan tinggi 40 + 1 mm, dengan permukaan bagian dalam harus rata dengan licin. yKaca datar, tabel 3mm. yAlat pemadat atau penumpuk, ukuran 13x25x120mm. 4.Stopwatch. 5.Sendok perata( sepatula ). 6.Alat pengaduk. 7.Sarung tangan karet. 8.Air suling sebanyak+ 300 cm3 9.Cawan. 4.3 Benda uji Contoh semen Portland sebanyak 300 gram. 4.4 Pelaksanaan Hari Pelaksanaan :Kamis Tanggal Pelaksanaan :03 November 2011 4.5 Prosedur Pelaksanaan a.Masukan air bercampur berupa air suling yang banyaknya sesuai dengan jumlah air untuk mencapai konsistensi normal kedalam alat pengaduk. b.Masukan benda uji kedalam mangkuk pengaduk dan diamkan selama 30 detik. c.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan( 140+ 5 ) rpm, selama 30 detik. d.Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta yang menempel di pinggir mangkuk. e.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan( 285+ 10 ) rpm selama 1 menit. f.Buatlah pasta berbentukseperti bola dengan tangan yang menggunakan sarung tangan berupa karet, kemudian lemparkan 6 kali dari satu tangan ketangan yang lain dengan jarak kira kira 15 cm. 34 g.Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan kedalam cincin konik dengan tangan lain melalui lubang besar hingga cincin konik penuh dengan pasta. h.Kelebihan pasta pada cincin konikdiratakan dengan sendok perata yang digerakan dalam posisi miringterhadap permukaan cincin. i.Letakan plat kaca pada lubang besar cincin konik, kemudian balikan, ratakan dan licinkan kelebihan pasta pada lubang kecil dengan sendok perata. j.Letakan cincin konik dibawah jarum kecil alat Victa, dan kontakan jarum tepat pada bagian tengah permukaan pasta. k.Jatuhkan jarum setiap 15 menit sampai mencapai penurunan di bawah 25 mm, setiap menjatuhkan jarum catatlah penurunan yang berlangsung selama 30 detik. Jarak antara titik titik setiap menjatuhkan jarum adalah cm dan jarak titik dari pinggir cincin konik tidak boleh kurang dari 1 cm. Catatan : a.Selama pelaksanaan pengujian, alat alat harus bebas getaran dan jarum dijaga supaya tetap lurus dan bersih dari semen yang menempel b.Waktu pengikatan awal paling cepat 45 menit, dan paling lambat 10 jam c.Pengaruh suhu udara, air pencampur dan kelembaban ruangan diabaika 4.6 Referensi a.AASHTO T 131-74 b.ASTM C -191-71 c.PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983 Tabel 4. Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Portland Waktu Penetrasi(menit) Penetrasi Benda Uji 4541 7536 10533 13515.5 35 a.Grafik penurunan terhadap waktu b.Waktu pengikatan pemulaan di dapat penurunan 25 mm adalah 120 menit c.Kesimpulan:padawaktu120menitatau2jampengikatanpermulaandidapat penurunan 25 mm 0510152025303540450 20 40 60 80 100 120 140 160Grafik Hubungan Antara Waktu Pengikatan Semen Portland dengan Penurunan36 5. PENGUJIAN KEKELALAN SEMEN PORTHLAND DENGAN KUE REBUS 5.1 TUJUAN5.1.1Tujuan Instruksi Umum Setelahmelakukanpercobaanini,andaakandapatmengetahuidanmemahami sifat-sifatfisik,mekanikdanteknologisemenporthlandsertapengaruhnyaterhadap beton dengan benar. 5.1.2Tujuan Instruksional Khusus Setelalah melakukan percobaan ini anda dapat :a. Menentukan kekekalan semen porthland dengan kue rebus. b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil. 5.2 Dasar teori Kekekalanpastasemenataudisebutjugasebagaikemulusanpastasemen merupakansuatuukurandarikemampuanpengembangandaribahan-bahan campurannya dan kemampuan untuk mempertahankan volumenya setelah mengikat. Ketidakmulusansuatupastasemendisebabkanolehterlalubanyaknyajumlah kapurbebasyangpembakarannya tidaksempurna, sertamagnesiayang terdapatdalam campurantersebut.Kapurbebasakanmengikatairdankemudianmenimbulkangaya- gaya ekspansi yang akhirnya timbul retakan-retakan pada permukaan pasta semen. 5.3 Peralatana.Neraca, dengan ketinggian 0,1 % dari berat contoh yang ditimbang. b.Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml, dengan ketelitian 1 ( satu ) ml. c.Kaca datar, tebal 3 ( tiga) mm dengan ukuran 15 x 15 cm. d.Stopwatch. e.Sendok perata ( spatula ). f.Alat pengaduk. g.Sarung tangan karet. 37 h.Air suling sebanyak 300 cm i.Cawan 5.3 Benda Uji Contoh semen portland sebanyak 650 gram 5.4PelaksanaanHari Pelaksanaan :Kamis Tanggal Pelaksanaan: 03 November 2011 5.5Prosedur Pelaksanaan a.Masukan air pencampur berupa air suling yang banyaknya sesuai dengan jumlah air untuk mencapai konsistensi normal ke dalam pengaduk. b.Masukan benda uji ke dalam mangkok pengaduk dan diamkan selama 30 detik c.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 5) rpm, selama 30 detik d.Hentikanmesinpengadukselama15detik,sementaraitubersihkanpastayang menempel di pinggiran mangkok e.Jalankanmesinpengadukdengankecepatan(28510)rpmselama1(satu) menit f.Ambil pasta sekepal tangan dan letakkann diatas plat kaca g.Bentukpastatersebutsepertikue(lihatgambar)denganndiameter12cmdan tinggi dibagian tengahnya 13 mm dengan mengecil tebalnya kebagian pinggir . h.Diamkan kue tersebut diruang lembab selama 24 jam i.Masukankuetersebutkedalamair,kemudianairtersebutdididihkan(waktu pendidihan selama 30 menit) dan kue terus direbus selama 3 jam j.Setelahituangkatkuetersebutdanperhatikankeadaanfisiknya,apakahterjadi perubahanbentukmisalnyaretak,pecah,ataumenunjukkanperubahanbentuk lain. Catatan : a. Jumlah kue yang dibuat adalah 4 buah b. Semen dinyatakan tidak kekal jika terdapat retak-retakan pada permukaan semen 38 c. Disampingdengancaradirebus,dapatpuladilakukandengancaralambatyaitu dengan cara merendam kue didalam air selama 27 hari 5.6Referensi a.SII 0013-81 b.PEDC Bandung, Pengujian Beton, Edisi 1983 5.7Hasil Pengujian Kekekalan Semen Portland Dengan Kue Rebus a.Perubahanbentukdarikue tersebut adalah terjadi retak retakpadapermukaan semen dan bergerigi pada pinggiran kue b.Kesimpulandarihasilujiyangsayaperolehadalahbahwasemenporthlandyangsaya ujiDari4buahkuerebusyangdibuatdandirendamselama14hari,2(dua)diantaranya terdapatretakan-retakanpadapermukaankuerebussedangkan2(dua)lainyatidak sepenuhnya berbentuk bulat pada pinggiran kue rebus, melainkan berbentuk bergerigi. Semen ini dapat dinyatakan tidak kekal. Catatan : a. Jumlah kue yang dibuat adalah 4 buah. b. Semen dinyatakan tidak kekal jika terdapat retakan retakan pada permukaan semen. c.Disampingdengancaradirebus,dapatpuladilakukandengancaralambatyaitu dengan cara merendam kue di dalam air selama 27 hari

39 6. PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR SEMEN PORTLAND 6.1 TUJUAN6.1.1Tujuan Instruksional Umum Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi semen portland serta pengaruhnya terhadap beton dengan benar. 6.1.2Tujuan Instruksional Khusus Setelah melakukan percobaan ini anda dapat : a.Menentukan kekuatan mortar semen Portlandb.Menggunakan peralatan uji dengan trampil 6.2 Dasar Teori Kekuatan tekan mortal adalah beban tiap satuan luas permukaan yang menyebabkan mortar hancur. Kekuatan tekan mortar ini diperoleh dari benda uji berbentuk kubus dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm, yang terbuat dengan menggunakan contoh semen dan mencampurnya dengan pasir silica seragam dan air dalam perbandingan perbandingan tertentu. 6.3 Peralatan a.Neraca, dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang ditimbang b.Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml, dengan ketelitian 1 (satu) ml c.Stopwatch d.Sendok Perata (Spatula) e.Alat Pengadukf.Sarung tangan karet g.Air suling sebanyak 500cmh.Cawan i.Cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm, dan Alat penumbuk / pemadat. j.Pasir Silika/ Ottawa 40 k.Meja Leleh (Flow Table) 6.4 Benda Uji Semen Portland sebanyak 500 gram 6.5Pelaksanaan Hari Pelaksanaan :Rabu Tanggal Pelaksanaan:15 dan 21 Desember 2011 6.6 Prosedur Pelaksanaan a.Masukan air pencampur berupa air suling sebanyak 45% dari berat semen kedalam mangkok alat pengaduk b.Masukan benda uji semen sebanyak 500 gram ke dalam mangkok pengaduk c.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 5) rpm, selama 30 detik d.Masukan pasir silica/Ottawa sebanyak 1375 gram secara perlahan lahan sambil mesin pengaduk dijalankan dengan kecepatan (1455) rpm, selama 30 detike.Hentikan mesin pengaduk, kemudian naikkan kecepatan putaran menjadi (285 10) rpm, dan jalankan selama 30 detik. f.Hentikan mesin pengaduk, dan segera bersihkan mortar yang menempel pada pinggiran mangkok selama 15 detik, kemudian biarkan mortar selama 75 detik. g.Aduklah mortar dalam mesin pengaduk dengan kecepatan pengaduk (285 10) rpm, selama 1 (satu) menit. h.Lakukan percobaan leleh dengan mengisikan mortar ke dalam cincin yang terletak di atas meja leleh, cincin diisi dalam 2 (dua) lapis, dimana setiap lapis dipadatkan dengan cara menumbuk sebanyak 20 kali. Ratakan permukaan mortar dengan sendok perata dan angkatlah cincin kemudian getarkan meja leleh sebanyak 25 kali selama 15 detik i. Ukurlah diameter leleh, sekurang kurangnya pada 4 (empat) tempat dan ambil harga rata- rata. Diameter leleh harus antara 100 115 % dari diameter semula. Apabila diameter leleh yang diisyaratkan belum didapat, ulangi langkah langkah di atas (dari butiran a sampai dengan i) dengan merubah kadar air 41 j.Setelah diameter leleh diisyaratkan didapat, mortar dimasukan ke dalam mangkok pengaduk dengan kecepatan (285 10)rpm selama 15 detik k.30 detik setelah selesai pengadukan, cetaklah mortar dengan cetakan kubus 15x15x15 cm, cetakan diisi dalam 2(dua)lapis dimana setiap lapisan dipadatkan dengan penumbuk sebanyak 32 kali dalam 4 (empat) putaran (lihat gambar). Keseluruhan waktu dipergunakan untuk menceta mortar tidak boleh lebih dari2 (dua) menit. l.Ratakan permukaan mortar dengan sendok perata, kemudian simpan di dalam Moist cabinet selama 24 jam m. Bukalah cetakandan rendamlah mortar dalam air bersih, kemudian periksalah kekuatan tekan mortar dengan mesin tekan sesuai dengan umur yang diinginkan. Biasanya pada umur 3, 7, dan 28 hari 6.7 Perhitungan P Kekuatan Tekan Mortar =_______ (kg/cm) A Keterangan : P = Beban Maksimum (kg) Catatan : a.Jumlah benda uji pada masing masing umur uji 3 buah b.Pengaruh suhu, air pencampuran dan kelembaban ruangan diabaikan 6.8 Refensia.AASHTO T 105 73 b.ASTM C 114 69c.PEDC Bandung, Pengujian Bahan Edisi 42 6.9 Hasil Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen Portland Benda Uji Berat Benda Uji(gram) Kuat Tekan Benda Uji (KN/menit) Kubus 129082 Kubus 229178 Kubus 328877 Hasil Uji : a. NPa b. NPa c. NPa Nilaikekuatan tekan mortar pada umur 7 hari Balok I : berat 290 kgBalok II : berat 291 kg Balok III : berat 288 kg Kesimpulan dari hasil uji yang saya peroleh adalah Kuat tekan mortar pada umur 7 hari kubus I = 32,8 Mpa, kubus II = 31,2 Mpa, kubus III = 30,8 Mpa. 43 BAB III KESIMPULAN 1.Pengujian kehalusan semen portland didapatkan Benda uji semen tiga roda memenuhi syarat kehalusan karena semen yang tertahan saringan no.100 adalah 0% dan yang tertahan saringan No.200 adalah 15% 2.Pengujian berat jenis semen portland didapatkan Dari data hasil praktikum telah diperoleh berat jenis rata-rata sebesar 3.23 gr/cm . Dapat disimpulkan bahwa semen Portlandmasih murni dan dapat digunakan. 3. Pengujian konsistensi normal semen portland didapatkan konsistensi normal yang di dapat pada saat penurunan 10 1mm ialalah 28,6% 4. Pengujian waktu pengikatan semen portland didapatkan pada waktu 120 menit atau 2 jam pengikatan permulaan di dapat penurunan 25 mm 5. Pengujian kekekalan semen portland didapatkan Kesimpulan dari hasil uji yang saya peroleh adalah bahwa semen porthland yang saya uji Dari 4 buah kue rebus yang dibuat dan direndam selama 14 hari, 2 (dua) diantaranya terdapat retakan- retakan pada permukaan kue rebus sedangkan 2 (dua) lainya tidak sepenuhnya berbentuk bulat pada pinggiran kue rebus, melainkan berbentuk bergerigi. Semen ini dapat dinyatakan tidak kekal. 6. Pengujian kekuatan tekan mortar semen portland didapatkan tekan mortar pada umur 7 hari kubus I = 32,8 Mpa, kubus II = 31,2 Mpa, kubus III = 30,8 Mpa. 44 DAFTAR PUSTAKA http://www.kharianto.co.cc/2008/12/beton-concrete.html http://id-id.facebook.com/note.php?note_id=148573985188961m http://id.wikipedia.org/wiki/Betonhttp://aguzher.wordpress.com/2008/12/15/beton-sifat-dan-karakteristiknya/http://studistruktur.blogspot.com/2008/12/sifat-bahan-beton.htmlhttp://duniatekniksipil.web.id/1152/dasar-dasar-beton-4-komposisi-dan-pemcampuran-beton/http://id.wikipedia.org/wiki/Semen http://www.beacukai.go.id/library/data/Semen.htmhttp://id-id.facebook.com/note.php?note_id=109517032427990 http://tatangw.blogspot.com/2010/06/beton-1.html