pengujian gabungan (beton)

8/13/2019 Pengujian Gabungan (Beton)

1/50

1

BAB I : PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang1.2. Tujuan

BAB II : PENGUJIAN

BAGIAN I SEMEN PORTLAND

2.1. Tinjauan Pustaka2.1.1 Definisi Semen

Semen (cement) adalah hasil industri dari paduan bahan baku : batu kapur/gamping

sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil

akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang

mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Batu kapur/gamping adalah bahan

alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanah liat

adalah bahan alam yang mengandung senyawa : Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida

(Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3) dan Magnesium Oksida (MgO).

Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh,

sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah

dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi

dikemas dalam kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50 kg (Anonim, 2009).

Witney dan Washa (1954) dalam Fatimah (1989) menyatakan bahwa semen terdiri

atas mineral penyusun C3S, C2S, C3A, dan C4AF, disamping adanya MgO dan CaO

bebas. Dengan C = CaO, S = SiO2, A = Al2O3, dan F = Fe2O3.

Apabila semen dicampur dengan air maka terbentuk massa koloidal tipis yang

plastis. Plastisitas semakin lama, semakin hilang menjadi massa yang kaku dan semakin

lama semakin keras.


2/50

2

2.1.2 Sejarah Semen

Semen pertama kali ditemukan oleh bangsa Mesir, yaitu dengan menggunakan

sebuah batu yang dihancurkan dan dibakar. Beton mulai ditinggalkan orang seiring dengan

mundurnya kerajaan Romawi. Baru sekitar tahun 1790, J. Smeaton dari Inggris menemukan

bahwa kapur yang mengandung lempung dan dibakar akan mengeras didalam air. Bahkan

ini mirip dengan semen yang dibuat oleh bangsa Romawi.

Penyelidikan lebih lanjut yang mengarah pada kepentingan komersial dilakukan

oleh J. Parker pada masa yang sama. Bahkan semen tersebut mulai digunakan sekitar awal

abad-19 di Inggris kemudian di Perancis. Karya konstruksi pertama sipil dikerjakan pada

tahun 1816 di Souillae. Perancis berupa jembatan yang dibuat dengan beton tak bertulang.

Nama semen portland diusulkan oleh Joseph Aspdin pada tahun 1824 karena campuran air,

pasir, dan batu-batuan yang bersifat pozzoln membentuk bubuk ini pertsma kali diolah di

Pulau Portland, dekat pantai Dorset, Inggris. Semen portland pertamakali diproduksi di

pabrik oleh david Saylor Coplay Pennsylvania, AS pada tahun 1875. Sejak saat itu, semen

Potland berkembang dan terus dibuat sesuai dengan kebutuhan.

2.1.3 Teori Semen

Semen merupakan bahan konstruksi yang paling banyak digunakan dalam pekerjaan

beton. Semen portland dapat diartikan sebagai semen hidrolik yang dihasilkan denganmenggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya mengandung

satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan tambahan yang digiling bersama-sama

dengan bahan utamanya.

Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan dalam

pembagunan fisik disektor kontruksi sipil. Jika ditambah air, semen akan menjadi pasta

semen. Jika ditambah agregat halus, pasta tersebut akan menjadi mortar yang apabila

digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar yang telah

mengeras menjadi concrete.

Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus disesuaikan dengan rencana

kekuatan dan spesifikasi yang di berikan. Pemilihan semen tipe ini kelihatan mudah


3/50

3

dilakukan karena semen dapat langsung dari sumbernya(pabrik). Hal itu hanya benar jika

standar defiasi yang ditemui kecil, sehingga semen yang berasal dari beberapa sumber

langsung digunakan. Akan tetapi, jika standar defiasi hasil uji kekuatan semen besar, hal

tersebut akan menjadi masalah.

Fungsi utama semen adalah mengikat butir-butir agregat sehingga membentuk suatu

masa padat dan mengisi rongga-rongga udara diantara butir-butir agregat. Walaupun

komposisi semen dalam beton hanya sekitar 10%, namun karna fungsinya sebagai bahan

pengikat maka peranan semen sangat penting.

2.1.4 Bahan Dasar Pembuatan Semen

Bahan pokok yang biasanya di pakai pabrik semen adalah batu kapur dan tanah liat.

Tanah liat menghasilkan bahan yang mengandung alumina dan silikat. Sedangkan kapurmenghasilkan bahan kapur dalam bentuk kalsium karbonat. Lokasi pembuatan semen

biasanya dipilih pada tempat-tempat dimana jenis-jenis bahan baku berdekatan satu dengan

yang lainnya. Secara garis besar, bahan dasar semen terdiri dari oxyda:

1. Batu kapur 60%-70%2. SiO2 17%-25%3. Al2O3 0,3%-0,8%4. Fe2O3 0,5%-0,6%5. MgO 0,1%-0,4%6. Alkalis 0,2%-1,3%7. SO3 0,1%-0,3%

2.1.5 Pembuatan Semen

Secara umum, tahap-tahap pembuatan semen sebagai berikut :

1. Penambangan bahan-bahan utama,2. Pemilihan kualitas bahan,3. Pencampuran dan pengilingan material sesuai tahapan untuk mendapatkan

oxyda(dipanaskan pada suhu 850-1000C).

4. Pembakaran pada suhu yang lebih tinggi untuk melebur bahan oxyda menjadisuatu bahan/senyawa yang berupa batuan limber dan bersifat poros.


4/50

4

5. Dilakukan pengikisan dan pengayakan jika ad penambahan gips(dilakukan padasuhu 150C)

6. Pengemasan semen dilakukan pada suhu 50C.Secara skematis, tahap-tahap pembuatan semen dapat digambarkan sebagai berikut :

O2 Si Ca Al Fe elemen uatama

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Oxyda semen

C3S C2S C3A C4AF Senyawa semen

Type Semen

Golongan semen

2.1.6 Sifat Fisik Semen

Sufat fisik semen dapat dibedakan menjadi :

1. Kehalusan butir semenMerupakan suatu ukuran untuk mengetahui kualitas semen masih baik atau

tidak. Cara menguji kehalusan semen yaitu dengan mengayak menggunakansaringan. Jika pada saringan No. 100 (diameter 0,150mm) semen lolos semua dan

pada saringan no. 200(diameter 0,075mm) maksimal semen yang tertahan dalam

saringan 22%. Kehalusan butir semen berpengaruh pada kecepatan mengikat dan

mengeras. Dimana semakin halus maka akan semakin cepat mengerasnya.

2. Berat jenisSuatu kontrol standard mutu(kualitas daripada semen). Berat jenis yang

disayaratkan adalah 3,15 mg/m3. Pada kenyataannya, berat jenis semen yang

diproduksi berkisar antar 3,05mg/m3 sampai 3,25 mg/m3. Variasi ini akan

berpengaruh pada proporsi campuran semen dalam capmuran.

3. konsistensi normal


5/50

5

kondisi kekentalan pasta semen yang sangat tergantung oleh jumlah kadar

air yang dipakai. Konsistensi semen lebih banyak pengaruhnya pada saat

pencampuran awal, yaitu pada saat terjadi pengikatan sampai pada saat beton

mengeras. Konsistensi yang terjadi bergantung pada rasio anatara semen dan air

serta aspek-aspek bahan semen. Seperti kehalusan dan kecepatan hidrasi.Konsistensi mortar tergantung pada konsistensi semen dan agregat pencampurnya.

Standar pengujian untuk mengetahui konsistensi semen dengan menggunakan jarum

penitrasi vicat yang kedalamannya 9mm11mm selama 30 detik. Diameter yang

digunakan adalah 1cm.

4. Pengikatan awalMerupakan waktu yang di butuhkan oleh semen dari awal bercampur dnegan

semen sampai mengalami pemadatan. Standard pengujian ikat awal(setting time)

dengan menggunakan alat vicat. Dan penetrasi jarum masuk 25mm kedalam pasta

menunjukan waktu ikat awal tercapai. Diameter jarum vicat yang dipakai adalah

1mm dan waktu standard adalah 45 menit samapai 10 jam.

5. Kekuatan tekan mortarMenunjukan bagaimana pengerasan yang terjadi terhadap kemampuan

menerima beban. Biasanya sangat terikat dengan sifat perawatannya. Perawatan

untuk menjaga kelembaban suhu dan menaikan kuat tekan beton. Kuat tekan semen

diuji dengan cara membaut mortar yang kemudian ditekan sampai hancur. Contoh

semen yang akan diuji dicamapur dengan pasir silica dengan perbandingan tertentu,

kemudian dinbentuk menjadi kubus-kubus berukuran 5x5x5 cm. Stelah berumur 7,

14, 28 hari dan mengalami perawatan serta perendaman, benda uji tersebut diuji

kekuatan tekannya.

6. Kekekalan semenSifat semen yang mengalami perubahan yang biasanya ditunjukan oleh

adanya retak-retak pada saat mengikat dengan air. Kekekalan semen yang telah

mengeras merupakan suatu ukuran yang menyatakan kemampuan pengembangan

bahan campurannya dan kemampuannya untuk mempertahankan volume setelah

pengikatan terjadi. Ketidakekalan smen disebabkan oleh terlalu banyaknya jumlah

kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna serta magnesia yang terdapat


6/50

6

dalam campuran tersebut. Kapur bebas tersebut mengikat air dan kemudian

menimbulkan gaya-gaya ekspansi.

7. Panas hidrasiPanas hidrasi menunjukan kecepatan daripada semen mengalami

pengerasan. Panas hidrasi dapat diasmumsikan sebagai panas yang terjadi pada saatsemen bereaksi dengan air, dinyatakan dalam kalori/ gram . jumlah panas yang

dibentuk antara lain bergantung pada jenis semen yang diapakai dan kehalusan

butir semen. Dalam pelaksanaan, perkembangan panas ini dapat mengakibatkan

masalah yakni timbulnya retakan pada saat pendinginan. Pada struktur beton,

retakan ini sangat tidak diinginkan. Oleh karena itu perlu dilakukakn pendinginan

melalui perawatan (curing) pada saat pelaksanaan. Panas hidrasi naik sesuai dengan

tempratur pada saat hidrasi terjadi.

2.1.6.Sifat Kimia Semen.

Senyawa kimia yang menyebabkan ikatan dan pengerasan. Ada empat macam

yang paling utama, yaitu :

1. Trikalsium silikat (3CaO.SiO2)Sering disebut dengan C3S. Senyawa ini mengeras dalam beberapa jam,

dengan melepaskan sejumlah panas. Kwantitas yang terbentuk dalam ikatanmenentukan pengaruhnya terhadap kekuatan beton, terutama dalam 14 hari pertama.

Senyawa ini merupakan senyawa yang paling dominan baikdari jumlah maupun

fungsinya terhadap pembentukan jenis semen. Selain itu C3S bersifat bantuan hanya

warnanya agak beningdan agak terurai jika mengalami pemanasan dibawah 1250

C.

2. Dikalsium silikatSering disebut dengan C2S. Mempunyai sifat ikat tapi lebih lambat

dibandingkan C3S dan jumlahnya juga lenih sedikit. Formasi senyawa ini

berlangsung perlahan dan pelepasan panas yang lambat. Senyawa ini berpengruh

terhadap perogres peningkatan kekuatan yang terjadi dari 14 sampai 28 hari dan

seterusnya.semen dengan proporsi dikalsium silikat banyak, mempunyai ketahanan


7/50

7

terhadap agresi kimia yang relative tinggi, penyusutan kering yang relative rendah,

oleh karenanya merupakan semen Portland yang paling awet.

3. Trikalsium aluminatSering disebut dengan C3A. Senyawa ini bersifat katalisator dan paling

relative. Senyawa mengalami hidrasi yang sangat cepat disertai pelepasan sejumlahbesar panas. Selain itu menyebabkan pengerasan awal, tetapi kurang kontribusinya

pada kekuatan batas, mempunyai ketahanan kurang terhadap agresi kimiawi, paling

menonjol menglami disintegrasi oleh sulat air tanah , dan tendensinya sangat besar

untuk retak-retak oleh perubahan volume.

4. Tetrakalsium aluminoferritSering disebut dengan C4AF. Bahan ini tidak memiliki sifat akan tetapi

sangat membantu dalam proses pewarnaan pada semen untuk hasil lebih baik.

Reaksi-reaksi kimia yang dilukiskan diatas, berlangsung pada formasi suatu

campuran geldan Kristal dari larutan semen dan air, dimana timbul adhesi dan daya

tarik fisik satu dengan yang lainnya dan terhadap agregat, secara berangsur-angsur

saling ikat dan mengeras menghasilkan beton.

2.1.7 Jenis Semen dan Penggunaanya.

Dalam pemasaran, umumnya terdapat tipe-tipe semen, yaitu:

1. Semen Portland Type I

Dipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memakai persyaratan

khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal. Cocok dipakai pada tanah

dan air yang mengandung sulfat 0, 0% 0, 10 % dan dapat digunakan untuk

bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung bertingkat, perkerasan jalan, struktur

rel, dan lain-lain

2. Semen Portland type II.

Dipakai untuk konstruksi bangunan dari beton massa yang memerlukan

ketahanan sulfat ( Pada lokasi tanah dan air yang mengandung sulfat antara 0, 10

0, 20 % ) dan panas hidrasi sedang, misalnya bangunan dipinggir laut, bangunan


8/50

8

dibekas tanah rawa, saluran irigasi, beton massa untuk dam-dam dan landasan

jembatan.

3. Semen Portland type III

Dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal

tinggi pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi, misalnya untuk pembuatan

jalan beton, bangunan-bangunan tingkat tinggi, bangunan-bangunan dalam air yang

tidak memerlukan ketahanan terhadap serangan sulfat.

4. Semen Portland type IV

Adalah tipe semen dengan panas hidrasi rendah. Semen tipe ini digunakan

untuk keperluan konstruksi yang memerlukan jumlah dan kenaikan panas harus

diminimalkan. Oleh karena itu semen jenis ini akan memperoleh tingkat kuat beton

dengan lebih lambat ketimbang Portland tipe I. Tipe semen seperti ini digunakan

untuk struktur beton masif seperti dam gravitasi besar yang mana kenaikan

temperatur akibat panas yang dihasilkan selama proses curing merupakan faktor

kritis.

5. Semen Portland type V

Dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan pada tanah/ air yangmengandung sulfat melebihi 0, 20 % dan sangat cocok untuk instalasi pengolahan

limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan, terowongan, pelabuhan, dan

pembangkit tenaga nuklir.

6. Super Masonry Cement

Semen ini dapat digunakan untuk konstruksi perumahan gedung, jalan dan

irigasi yang struktur betonnya maksimal K 225. Dapat juga digunakan untuk bahan

baku pembuatan genteng beton, hollow brick, Paving Block, tegel dan bahan

bangunan lainnya.

7. Oil Well Cement, Class G-HSR ( High Sulfate Resistance) .


9/50

9

Merupakan semen Khusus yang digunakan untuk pembuatan sumur minyak

bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur minyak bawah permukaan laut dan

bumi, OWC yang telah diproduksi adalah class G, HSR ( High Sulfat Resistance)

disebut juga sebagai BASIC OWC . adaptif dapat ditambahkan untuk pemakaian

pada berbagai kedalaman dan temperatur.

8. Portland Composite Cement ( PCC)

Semen memnuhi persyaratan mutu portland Composite Cement SNI 15-

7064-2004. Dapat digunakan secara luas untuk konstruksi umum pada semua beton.

Struktur bangunan bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan beton, bahan

bangunan, beton pra tekan dan pra cetak, pasangan bata, Plesteran dan acian, panel

beton, paving block, hollow brick, batako, genteng, potongan ubin, lebih mudah

dikerjakan, suhu beton lebih rendah sehingga tidak mudah retak, lebih tahan

terhadap sulfat, lebih kedap air dan permukaan acian lebih halus.

9. Super Portland Pozzolan Cement ( PPC) .

Semen yang memenuhi persyaratan mutu semen Portland Pozzoland SNI

15-0302-2004 dan ASTM C 595 M-05 s. Dapat digunakan secara luas seperti :

- konstruksi beton massa ( bendungan, dam dan irigasi)

- Konstruksi Beton yang memerlukan ketahanan terhadap serangan sulfat (

Bangunan tepi pantai, tanah rawa) .

- Bangunan / instalasi yang memerlukan kekedapan yang lebih tinggi.

- Pekerjaan pasangan dan plesteran.

Selain type yang tersebut diatas diluar negri juga terdapat beberapa type

semen lain seperti :

Semen AluminaSemen ini diproduksi di Inggris. Semen jenis ini mempunyai peningkatan

kekuatan yang sangat cepat. Apabila semen biasa membutuhkan waktu 28 hari


10/50

10

untuk mendapatkan kuat tekan yang sempurna, semen ini hanya membutuhkan

waktu 24 jam.

Semen Super SulfatSemen ini diproduksi di belgia dan prancis. Semen jenis ini mempunyai sifat

yang baik, tahan terhadap agresi sulfat dan dinyatakan agresi asam yang mempunyai

pH sampai 3,5.

2.2. Pengujian1. Pengujian Kehalusan Semen Portland

1.1. Tujuan2.2.1Tujuan Instruksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat sifat fisik, mekanik, dan teknologi semen portland dan

pengaruhnya terhadap beton dengan benar.

2.2.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini , anda dapat:

a. Menentukan kehalusan semen portland dengan menggunakan saringan No. 100dan No. 200

b. Menjelaskan cara pelaksanaan pengujian kehalusan semen portland.c. Mempergunakan alat pengujian dengan terampil.

1.2. Dasar TeoriKehalusan semen portland adalah merupakan suatu faktor penting yang dapat

mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air.Dengan semakin

halus butiran semen portland, maka reaksi hidrasi semen akan semakin cepat, karna

hidrasi dimulai dari permukaan butir.

1.3. Peralatana. saringan No. 100 dan No. 200 dan PAN sesuai menurut standar ASTM.


11/50


12/50


13/50

13

1.11.Referensi1.12.Data Hasil Pengujian

1.13.Tabel 2.2 Data Pengujian Kehalusan Semen PortlandNOMOR

SARINGAN

TERTAHAN (gram) KEHALUSAN

(%)INDIVIDU KOMULATIF

No. 100 0.00 0.00 0

No. 200 9.50 9.50 19

P a n 40.5 50.00 100

Jumlah 50.0

1.14.Kesimpulan2. Pengujian Berat Jenis Semen Portland

2.1. Tujuan2.1.1. Tujuan Instruksional Umum

Dengan melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat sifat fisik, mekanik, dan teknologi semen portland

dan pengaruhnya terhadap beton dengan benar.

2.1.2. Tujuan Instruksional KhususSetelah melakukan percobaan ini, anda dapat :

a. menentukan nilai berat jenis semen portland.b. Mempergunakan alat pengujian dengan terampil.

2.2. Dasar TeoriBerat jenis semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu

kamar dengan berat isi kering air suling pada 40C yang isinya sama dengan isi

semen.

2.3. Peralatan(a)Botol Le Chatelier.(b)Kerosin bebas air atau naptha dengan berat jenis 62 API ( American

Petrolium Institute).


14/50

14

Berat Jenis Semen =

x d

2.4. Benda UjiContohSemen Portland sebanyak 64 gram.

2.5. Prosedur Pelaksanaan1) Isi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naptha sampai antara skala 0 dan 1,

bagian dalam botol di atas permukaan cairan dikeringkan.

2) Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu konstan dalam waktu yangcukup lama untuk menghindari variasi suhu botol lebih besar dari 0,2

0C.

3) Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol (V1 ).

4)

Masukkan benda uji sedikit demi sedikit ke dalam botol, usahakan jangansampai ada semen yang menempel pada dinding dalam botol di atas cairan.

5) Setelah semua benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring secaraperlahan lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan

cairan.

6) Ulangi pekerjaan poin b. Setelah suhu air sama dengan suu cairan dalambotol, baca skala pada botol (V2).

2.6. Perhitungan

Dimana : V1 = pembacaan pertama pada skala botol

V2 = Pembacaan kedua pada skala botol

( v2V1) = Isi cairan yang yang dipindahkan semen dengan

berat tertentu

d = Berat isi air pada suhu 40C (1 gr/cm

3)

2.7. Pelaporana. Laporkan nilai berat jenis sampai 2 ( dua ) angkadi belakang koma

b. kesimpulan dari hasil pengujian yang anda peroleh.


15/50

15

Catatan :

a. Berat jenis semen portland sekitar 3,16.

b. percobaan dibuat 2 kali, selisih kedua hasil percobaan yang diijinkan 0,01

2.8. Referensi

2.9. Data Hasil Pengujian2.10.Tabel 2.1 Data Pengujian Berat jenis Semen Portland

Pemeriksaan Benda Uji

I II

Berat semen contoh uji 64.00 64.00

Pembacaan pertama pada

skala botolV1 0.00 0.00

Pembacaan kedua pada

skala botolV2 20.10 20.20

Isi cairan yang

dipindahkanV2-V1 20.10 20.20

Berat jenis semen = Berat semen x d (gr/cm)

v3.18 3.17

Berat jenis rata-rata 3.16

2.11.Kesimpulan

3. Pengujian Konsistensi Normal Semen Portland3.1. Tujuan

3.1.1. Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami

sifat sifat fisik , mekanik dan teknologi semen portland dan pengaruhnya

terhadap beton dengan benar.


16/50

16

3.1.2. Tujuan Instruksional KhususSetelah melakukan percobaan ini anda dapat :

a. Menentukan konsistensi normal semen portland dengan alat vicat.b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil

3.2. Dasar TeoriKonsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi standar

yangbmenunjukkan kebasahan pasta. Konsistensi dinyatakan dengan

banyaknya air yang dibutuhkan suatu pasta semen dalam kondisi plastis.

3.3. Peralatana. Neraca, dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang ditimbang.b. Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml.c. 1 set alat vicat yang terdiri dari alat vicat dan cincin konik ( cinical ring )d. Stopwatch.e. Sendok perata (spatula)f. Alat pengaduk.g. Sarung tangan karet.h. Air suling sebanyak 300 cm

3

3.4. Benda UjiContoh semen portland sebanyak 300 gram.

3.5. Prosedur Pelaksanaana. masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak 28% dari berat benda

uji kedalam mangkokalat pengaduk.

b. masukkan benda uji kedalam mangkok pengaduk dan diamkan selama 30detik

c. jalankan mesinpengaduk dengan kecepatan (140 rpm, selama 30 detikd. hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta

yang menempel di penggir mangkok


17/50

17

Konsistensi =

x 100%

e. jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285) rpm selama 1 menit.f. buatlah pasta berbentuk seperti bola dengan tanagn yang menggunakna

sarung tangan, kemudian dilemparkan 6 kali dari satu tangan ke tangan

yang lain dengan jarak kira-kira 15cm.

g.

pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan kedalam cincinkonik yang dipegang dengan tanagn lain melalui lubang besar, sehingga

cincin konik penuh dengan pasta

h. kelebihan pasata pada cincin konik diratakan dengan sendok perata yangdigerakkan dalam posisi miring terhadapa permukan cincin

i. letakkan pelat kaca pada lubang besar cincin konik, kemudianbalikkan,ratakan, dan licinkan kelebihan pasta pada lubang kecil cincin

konik dengan sendok perata.

j. letakkan cincin konik dibawah jarum besar alat Vicat, dan kontakan jarumtepat pada bagian tengah permukaan pasta

k. jatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik.3.6. Perhitungan

3.7. Pelaporana. Buatlah grafik penurunan terhadap konsistensi.b. Konsistensi normal, didapat pada penurunan 101 mm.c. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.Catatan :

a. Untuk mendapatkan konsistensi normal, dilakukan beberapa kali percobaandengan kadar air yang berbeda. Setiap percobaan harus dibuat dari contoh

semen yang baru dan selama percobaaan dilakukan, peralatan harus bebas

dari getaran. Untuk percobaan pertama disarankan dengan kadar air 28 %.

b. Pengaruh suhu udara , air pencampur dan kelembaban ruangan diabaikan.

3.8. Referensi


18/50

18

3.9. Data Hasil PengujianTabel 2.3 Data Pengujian Konsistensi Normal Semen Portland

Pemeriksaan Benda Uji

I II III IV

Berat Air (A) Gram 84.00 81.00 78.00 75.00

Berat Semen (B) Gram 300.00 300.00 300.00 300.00

Konsistensi = A/B x 100 % 28% 27% 26% 25%

Penetrasi/penurunan (mm) 27 23 11 6

Grafik Uji Konsistensi Normal Portland semen

3.10.Kesimpulan4. Pengujian Kekekalan Semen Portland Dengan direbus

4.1. Tujuan

0

5

10

15

20

25

30

25 26 27 28

Penurunan(mm)

Konsistensi ( % )

Penurun


19/50

19

4.1.1. Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifatsifat fisik, mekanik dan teknologi semen portland dan


4.1.2.

Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini anda dapat :

a. Menentukan kekekalan semen portland dengan direbus.b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.

4.2. Dasar TeoriKekekalan pasta semen atau disebut juga sebagai kemulusan pasta semen

adalah merupakan suatu ukuran dari kemamouan pengembangan dari bahan bahan campuranya dan kemampuan untuk mempertahankan volumenya setelah

meningkat.

Ketidakmulusan suatu pasta semen disebabkan oleh terlalu banyaknya

jumlah kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna,serta magnesia yang

terdapt dalam campuran tersebut. Kapur bebas akan mengikat air dan kemudian

menimbulkan gaya gaya ekspansi yang akhirnya timbul retakan retakan

pada permukaan pasta semen.

4.3. Peralatana. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh Yang ditimbang.b. Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml , dengan ketelitian 1 ml.c. Kaca datar, tebal 3 mm dengan ukuran 15 x 15 cm.d. Stopwatch.e. Sendok perata (spatula)f. Alat pengaduk.g. Sarung tangan karet.h. Air suling sebanyak 300 cm3i. Cawan

4.4. Benda Uji


20/50

20

Contoh semen portland sebanyak 650 gram.

4.5. Prosedur Pelaksanaana. Masukkan air pencampur berupa air sulin yang banyaknya sesuai dengan

jumlah air untuk mencapai konsistensi normal dalam alat pengaduk.b. Masukkan benda uji ke dalam mangkuk pengaduk dan diamkan selama 30

detik.

4.6.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan ( 140 5) rpm , selama 30 detik.

4.7.Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta

yang menempel di pinggir mangkuk.

4.8.Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan ( 285 10) rpm , selama1 menit

4.9.Ambil pasta sekepal tangan dan letakkan di atas plat kaca.

4.10.Bentuk pasta tersebut seperti kue (lihat gambar) dengan diameter 12 cm dantinggi dibagian tengahnya 13 mm dengan mengecil tebalnya ke bagian

pinggir.

4.11.Diamkan kue tersebut diruang lembab selama 24 jam.4.12.Masukkan kue tersebut ke dalam air, kemudian air tersebut didihkan (waktu

pendidihan 30 menit ) dan kue terus direbus selama 3 jam.

4.13.Setelah itu angkat kue tersebut dan perhatikan keadaan fisiknya, apakahterjadi perubahan bentuk misalnya retak , pecah atau menunjukkan perubahan

bentuk lain.

4.14.Perhitungan4.15.Pelaporan

Catatan :

4.16.Referensi4.17.Data Hasil Pengujian4.18.Kesimpulan

5. Pengujian Waktu Pengikatan Semen Portland Rebus5.1. Tujuan

5.1.1. Tujuan Instruksional Umum


21/50

21

5.1.2. Tujuan Instruksional Khusus5.2. Dasar Teori5.3. Peralatan5.4. Benda Uji5.5.

Prosedur Pelaksanaan

5.6. Perhitungan5.7. Pelaporan

Catatan :

5.8. Referensi5.9. Data Hasil Pengujian5.10.Kesimpulan

6. Pengujian Kekuatan Tekan Mortar Semen Portland6.1. Tujuan

6.1.1. Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan

memahami sifat sifat fisik, mekanik dan teknologi semen portland dan


6.1.2. Tujuan Instruksional KhususSetelah melakukan percobaan ini anda dapat :

a. Menentukan kekuatan tekan mortar semen portland..b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.

6.2. Dasar TeoriKekuatan tekan mortal adalah beban tiap satuan luas permukaan yang

menyebabkan mortar hancur,nkekuatan tekan mortar ini diperoleh dari benda

uji berbentuk kubus dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm, yang terbuat dengan

menggunakan contoh semen dan mencampurnya dengan pasir silika seragam

dan air dalam perbandinganperbandingan tertentu.

6.3. Peralatana. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh Yang ditimbang.


22/50

22

b. Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml , dengan ketelitian 1 ml.c. Stopwatch.d. Sendok perata (spatula)e. Alat pengaduk.f.

Sarung tangan karet.

g. Air suling sebanyak 500 cm3h. Cawani. Cetakkan kubus 5 x 5 x 5 cm, dan alat penumbuk/ pemadat.j. Pasir silika/ Ottawak. Meja leleh (flow tabel)

6.4. Benda UjiContoh semen portland sebanyak 500 gram.

6.5. Prosedur Pelaksanaana. masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak 30% dari berat semen ke

dalam mangkuk alat pengaduk.

b. Masukkan benda uji semen sebanyak 500 gram ke dalam mangkuk pengaduk.c. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 5) rpm, selam 30 detik.d. Masukkan pasir silika / ottawa sebanyak 1375 gram secara perlahan lahan

sambil mesin pengaduk dijalankan dengan kecepatan (145 5) rpm, selama

30 detik.

e. Hentikan mesin pengaduk, kemudian naikkan kecepatan putaran menjadi (285 10) rpm, dan jalankan selama 30 detik.

f. Hentikan mesin pengaduk, dan segera bersihkan mortar yang menempel padapinggiran mangkuk selama 15 detik, kemudian biarkan mortar selama 75

detik.

g. Aduklah mortar dalam mesin pengaduk dengan kecepatan pengaduk (285 10) rpm, selama 1 menit.

h. Lakukan percobaan leleh dengan mengisikan mortar ke dalam cincin yangterletak di atas meja leleh,cincin diisi dalam 2 (dua) lapis ,dimana setiap lapis


23/50

23

Kekuatan Tekan Mortar = (kg/cm)

dipadatkan dengan cara menumbuk sebanyak 20 kali. Ratakan permukaan

mortar dengan sendok perata dan angkatlah cincin kemudian getarkan meja

leleh sebanyak 25 kali selama 15 detik.

i. Ukurlah diameter leleh, sekurang-kurangnya pada 4 tempat dan ambil hargarata-rata. Diameter leleh harus antara 100-115 % dari diameter semula.apabiladiameter leleh yang disyaratkan belum didapat, ulangi langkah-langkah di atas

( dari butir a sampai butir i) dengan merubah kadar air.

j. Setelah diameter leleh yang disyaratkan didapat, mortar dimasukkan ke dalammangkuk pengaduk dan jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285

10) rpm selama 15 detik.

k. 30 detik setelah selesai pengadukan, cetaklah mortar dengan cetakkan kubus15 x15 x 15 cm , cetakkan diisi dalam 2 lapis dimana setiap lapis dipadatkan

dengan menumbuk sebanyak 32 kali dalam 4 putaran (lihat gambar).

Keseluruhan waktu yang dipergunakan untuk mencetak mortar tidak boleh

lebih dari 2 menit.

l. Ratakan permukaan mortar dengan sendok perata, kemudian simpan di dalamMoist cabinet selama 24 jam.

Bukalah cetakkan dan rendamlah mortar dalam air bersih,kemudian periksalah

kekuatan tekan mortar dengan mesin tekan sesuai dengan umur yang

diinginkan, biasanya pada umur 3,7 dan 28 hari.

6.6. Perhitungan

Dimana : P = Beban maksimum (kg)

A = Luas permukaan benda uji ( cm2)

6.7. Pelaporana. Laporkan nilai kekuatan tekan mortar pada tiap umur pemeriksaan.b. Kesimpula dari hasil uji yang anda peroleh.Catatan :

6.8. Referensi


24/50

24

6.9. Data Hasil Pengujian

Data Hasil Percobaan Leleh Mortar

No. Faktor Air Luas Permukaan Rata-rata (m)1 30% 21

2 31% 20

3 32% 18

4 33% 15

5 34% 13

6 35% 10.5

6.10.Kesimpulan

BAGIAN II AGREGAT

2.3. Tinjauan Pustaka2.3.1. Pengertian Agregat

Yang dimaksud agregat adalah butiran-butiran mineral yang jika dicampurkan

dengan PC dan air akan menghasilkan beton. Agregat dalam pengertiannya ada dua macam,

yaitu agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus dapat berupa pasir alam sebagai hasil

dari desintegrasi alami dari batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat

pemecah batu. Begitu juga dengan agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai hasil dari

disintegrasi dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pecahan batuan oleh

mesin atau alami.

Umumnya agregat kasar merupakan agregat dengan gradasi besar, ukuran besar

butirannya berkisar lebih dari 5 mm. Sedangkan ukuran butir lebih kecil dari 5 mm

dikategorikan sebagai agregat halus.

2.3.2. Jenis Agregat Menurut Fungsi Dan Berat Jenis


25/50

25

Terbagi menjadi tiga bagian, yaitu:

a. Agregat Ringan

- Banyak digunakan untuk beton pracetak ringan.

- Berat isi untuk agregat kasarnya berkisar antara 350850 kg/m3.

- Berat isi untuk agregat halus berkisar antara 7501100 kg/m3.

- Jenis agregat ini biasanya mempunyai sifat tahan panas, sebab bahannya berasal

dari batuan yang telah mengalami pemanasan.

- Agregat ringan biasanya berpori, sehingga mempunyai daya serap yang tinggi dan

kedap suara.

- Berat jenis agregat ringan kurang dari 2 gr/cm3.

b. Agregat Normal Biasa

-Biasanya digunakan untuk pembuatan beton secara umum.

-Berat isinya berkisar antara 23002500 kg/m3.

- Dalam penggunaannya sebelum dipakai harus dicuci dahulu untuk menghilangkan

kotoran yang melekat.

- Jika agregat ini berasal dari sungai atau laut maka kadar cloridanya harus kurang

dari 1 % untuk beton struktural.

- Berat jenis agregat normal lebih besar atau sama dengan 2 gr/cm3.

c. Agregat berat

- Pemakaiannya untuk beton yang tahan terhadap radiasi dan digunakan untukperlindungan terhadap Sinar-X, Beta, Gamma dan Neutron.

- Berat isinya antara 40005000 kg/m3.


26/50

26

- Kelemahannya adalah mempunyai sifat pengerjaan yang sulit, juga pencegah

terhadap segregasi dan work abilitynya lebih sulit.

- Berat jenis untuk agregat lebih besar dari atau sama dengan 3,0 gr/cm3.

Selain jenis-jenis agregat di atas ada beberapa agregat lain digunakan untuk hal-hal

khusus, diantaranya seperti:

1. Untuk beban yang harus kuat dan awet pakai:- Corundum sintetik (Al2O3) berat isi 3,94,0 kg/dm3.- Silica carbida (SiC) berat isi 3,13,2 kg/dm3.

2. Untuk isolasi terhadap panas dan ringan dipakai:- Perlit adalah sejenis batuan beku berjenis gelas yang mempunyai berat isi antara

0,060,2 kg/dm

3

.- Vermikulit berat isinya antara 0,070,9 kg/dm3.- Styrpor berat isinya antara 0,02 kg/dm3.

3. Agregat sebagai pelindung terhadap radiasi:- Spar (BaSO4) dengan berat isi murni antara 4,154,45 kg/dm3.- Magnetik yaitu semacam biji besi yang mempunyai berat isi 4,405,00 kg/dm3.- Baja berbentuk pasir dengan berat isi antara 6,87,60 kg/dm3.

4. Agregat untuk produk asbes- Asbes yaitu bahan endapan alam berupa serat halus yang berasal dari magnesium

silikat hidrat.

5. Kayu untuk panelpanel- Untuk hal ini dipakai tatl-tatl serta serat kayu sebagai bahan chipwood cement boart

dan wood wool cement boart.

Jenis Agregat

Hal hal yang perlu diperhatikan berkaitan dengan penggunaan agregat dalam campuranbeton ada lima, yaitu (Landghren, 1994):

1) Volume UdaraUdara yang terdapat dalam campuran beton kan mempengaruhi proses pembuatan beton,

terutama setelah terbentuknya pasta semen.


27/50

27

2) Volume PadatKepadatan volume agregat akan mempengaruhi berat isi dari beton jadi.

3) Berat Jenis AgregatBerat jenis agregat akan mempengaruhi proporsi campuran dalam berat sebagai kontrol

4) PenyerapanPenyerapan air berpengaruh pada berat jenis

5) Kadar Air Permukaan AgregatKadar air dipermukaan agregat berpengaruh pada penggunaan air saat pencampuran.

2.3.2.SifatSifat Fisik Agregat

Sifat-sifat fisik agregat antara lain :

Bentuk

Bulat

Agregat jenis ini biasanya berasal dari sungai dan mempunyai rongga udara

minimum 33 %. Ikatan antar butiran kurang kuat sehingga ikatannya lemah, oleh karena itu

agregat ini tidak cocok untuk beton mutu tinggi maupuan perkerasan jalan.

Bersudut

Bentuk ini tidak beraturan, mempunyai sudut yang tajam dan permukanya kasar.

Agregat ini mempunyai rongga udara antara 38 % - 40 %. Ikatan antar butiran baik,

sehingga daya lekatnya baik pula. Agregat jenis ini baik untuk membuat beton mutu tinggi

maupun lapis perkerasan jalan.

Pipih

Agregat pipih ialah agregat yang memiliki perbandingan ukuran terlebar dantertebal pada butiran lebih dari 3, Agregat jenis ini berasal dari batu-batuan yang berlapis.

Memanjang


28/50

28

Butir agregat dikatakan memanjang jika perbandingan ukuran yang terpanjang dan

terlebar lebih dari 3. Butir yang terlalu pipih dan yang terlalu panjang tidak boleh melebihi

15 %.

Tekstur permukaan butiran

Tekstur permukaan agregat anatara lain: mengkilat, rata, kasar, granular, sarang

tawon, untuk kerikil dengan permukaan merata baik untuk workable permukaan yang

mengkilat juga baik untuk workable, tetapi kurang baik dalam pelekatan. Permukaan kasar

seperti batu pecah sangat baik untuk pelekatan, tetapi kurang baik untuk workable.

Gradasi Agregat

Gradasi adalah suatu cara untuk menentukan distribusi ukuran penyebaran ukuran

butir agregat. Hasil dari penilaian penyebaran ukuran ini dapat dipakai untuk menentukan

apakah jenis agregat yang dipakai.

Cara yang paling banyak digunakan untuk menentukan nilai gradasi agregat adalah

dengan cara analisa ayak (proses penyaringan agregat kasar maupun halus) dengan

menggunakan berbagai diameter ayakan, benda mendapatkan jumlah ukuran butir yang

standar.

Syarat susunan besar butir agregat halus menurut Peraturan Beton BertulangIndonesia (PBI) 1971-NI-2 adalah jika agregat diayak dengan ayakan standar ISO, bagian

yang tertahan diatas ayakan:

a. 4 mm tidak kurang dari 2 % berat total;

b. 1 mm tidak kurang dari 10 % berat total;

c. 0,25 mm antara 80 % - 95 %.

Syarat susunan besar butir agregat kasar menurut Peraturan Beton Bertulang

Indonesia (PBI) 1971-NI-2 adalah jika agregat diayak dengan ayakan standar ISO, bagian

yang tertahan diatas ayakan:

a) 31, 5 mm harus 0 % berat;


29/50


30/50

30

Untuk menentukan volume bahan padat dari agregat dan satuan berat isi kering. Berat

jenis agregat juga penting untuk menentukan jumlah agregat dalam susunan campuran

beton dan berpengaruh pada kekuatan dan keawetan beton yang akan kita buat.

g) Daya serapDaya serap ditentukan oleh keadaan pori agregat yang erat hubungannya dengan berat

jenis, sifat kedap air, modulus elastisitas dan ketahanannya terhadap bahan kimia.

Daya serap ini dapat dibedakan dalam 4 kondisi, yaitu:

1. kering mutlakSemua pori tidak mengandung air.

2. Kering udaraSebagian pori terisi air.

3. Jenuh permukaan keringSeluruh permukaan pori kapiler terisi air, rongga yang tembus air terisi air. Tujuan

mengetahui gradasi ini SSD = Surface Saturday dry Density.

4.

Basah

Batu jenuh dan permukaan mengandung air.

5. Gradasi agregatGradasi adalah ukuran besar butir yang terdapat dalam sejumlah agregat

tertentu. Tujuannya adalah untuk mendapatkan keseragaman agregat dengan

penyaringan atau pengayakan. Dengan ini pula dapat diketahui jenis agregat yang

bergradasi baik sehingga cocok untuk campuran beton. Keuntungan pemakaiangradasi baik adalah:

- Pemakaian kadar air dan semen menjadi minimal.

- Kekuatan yang di capai maksimal.


31/50

31

- Penyusutan rendah.

- Mengurangi tegangan akibat hidrasi.

- Mengurangi rangkak dan screep.

2.4. Pengujian1. Pengujian Kadar Air Agregat Halus dan Kasar

1.1. Tujuan1.1.1. Tujuan Instruksional Umum1.1.2. Tujuan Instruksional Khusus

1.2. Dasar Teori1.3. Peralatan1.4.

Benda Uji

1.5. Prosedur Pelaksanaan1.6. Perhitungan1.7. Pelaporan

Catatan :


2. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus2.1. Tujuan

2.1.1. Tujuan Instruksional Umum2.1.2. Tujuan Instruksional Khusus

2.2. Dasar Teori2.3. Peralatan2.4. Benda Uji2.5. Prosedur Pelaksanaan2.6. Perhitungan2.7. Pelaporan

Catatan :

2.8. Referensi


32/50

32

2.9. Data Hasil Pengujian2.10.Kesimpulan

3. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar3.1. Tujuan

3.1.1.

Tujuan Instruksional Umum3.1.2. Tujuan Instruksional Khusus


Catatan :


4. Pengujian Berat Isi Agregat Halus dan Kasar4.1. Tujuan



Catatan :


5. Pengujian Kadar Organik Agregat Halus


33/50

33

5.1. Tujuan5.1.1. Tujuan Instruksional Umum5.1.2. Tujuan Instruksional Khusus

5.2. Dasar Teori5.3.

Peralatan

5.4. Benda Uji5.5. Prosedur Pelaksanaan5.6. Perhitungan5.7. Pelaporan

Catatan :


6. Pengujian Gradasi Butiran Halus dan Kasar6.1. Tujuan



Catatan :


7. Pengujian Keausan Agregat Kasar dengan Mesin Los Angeles7.1. Tujuan



34/50

34

7.2. Dasar Teori7.3. Peralatan7.4. Benda Uji7.5. Prosedur Pelaksanaan7.6.

Perhitungan

7.7. PelaporanCatatan :


8. Pengujian Kekerasan Agregat Kasar8.1. Tujuan



Catatan :


BAGIAN III BETON

2.5. Tinjauan PustakaBeton adalah campuran antara semen, air, agregat halus dan agregat kasar membentuk

masa padat .Perencanaan campuran beton adalah cara untuk menentukan proporsi

campuran bahan beton. Perhitungan yang digunakan adalah standar SK SNI 15

199003.


35/50

35

2.6. Pengujian1. Pengujian Slump Beton

1.1. Tujuan1.1.1 tujuan instruksional umum

setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui sifatsifat fisik, mekanik

dan teknologi beton sebagai bahan bangunan dan jalan dengan benar.

1.1.2 tujuan instruksional khusussetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:

a.

menjelaskan nilai slump betonb. menjelaskan prosedur pengujian slump beton dengan benarc. menggunakan peralatan dengan terampil

1.2. Dasar TeoriNilai slump beton menunjukkan tingkat/ derajat kemudahan pengerjaan yang

berkaitan erat dengan tingkat kelecakan/ keenceran adukan beton. Makin cair

adukan beton, makin mudah cara pengerjaannya, dan sebaliknya.

1.3. Peralatan1. Cetakan berupa kerucu tterpancung

2. Tongkat pemadat

3. Pelat logam

4. Sendok cekung dan sendok spesi

5. Penggaris


36/50


37/50

37

1.9. Data Hasil PengujianTabel23 : Data hasilpengujian slump

PemeriksaanSlump (cm)

I

1 0

2 3,4

Ratarata Slump

per adukan 1,7

Rata - rata Slump 1,7

1.10.KesimpulanNilai slump yang didapat dari hasil pengujian benda uji adalah 1,7 cm.

2. Pengujian Kadar Udara dalam Beton2.1. Tujuan

2.1.1. Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui sifat

sifat fisik, mekanik dan teknologi beton sebagai bahan bangunan dan

jalan dengan benar.

2.1.2. Tujuan Instruksional KhususSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapa;

a. Menentukan persentase kadar udara yang ada di dalam kandunganbeton

b. Menjelaskan prosedur pengujian kadar udara dalam adukan betonengan benar

c. Menggunakan peralatan dengan terampil2.2. Dasar Teori


38/50

38

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengahui kadr udara yang ada

dalam adukan beton.ada 2 jenis udara dalam betn, yaitu udara interian dan

udara yang terjebak. Dalam pemeriksaan ini adalah utuk keduanya. Kadar udara

dalam beton dinyatakan dalm persen (%) terhadap volume beton, neskipun

udara hanya terdapat dalam pasta semen.2.3. Peralatan

a. Alat ukur udara dalam beton 1 (satu) setb. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm , bagian

ujung dibulatkan dan sebaiknya terbuat dari baja tahan karat

c. Pompa tangan / compressord. Sendok cekung, dan sendok spesi

2.4. Benda UjiBenda uji adalah contoh beton segar, sebanyak- banyaknya sama dengan isi

cetakan.

2.5. Prosedur Pelaksanaana. Siapkan peralatan pengujian kadar udara dalam beton 1 (satu) setb. Ambil adukan beton segarc. Masukan ked lam mould / slinder alat pengujian kadar udara dengan pelan-

pelan tana di tekan dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada tiap lapis dipadatkan

dengan tongkat pemadat sebanyak 25 tusukan secara merata.

d. Segera setelah selesai pemdatan, ratakan permukaan benda uji danbersihkan bagian tepi mould / slinder dari adukanyang menempel,

kemudian letkanpelatbulat di atas permukaan benda uji.

e. Tutuplah mould / slinder yang berisi benda uji dengan penutup yangdilengkapi dengan dial pengukur tekanan angin yang telah ditentukan untuk

pengujian ini.

f. Isi tabung terebut dengan air sampai pada bacaan nol yang terterah padatabung dengan menggunakan selang air

g. Masukan udara dengan menggunakan pompa atau kompresor sambilmelihat dia pengukur pada alat tersebut hingga jarum menunjukkan angka

0,002 N / atau 0,20 MN/


39/50

39

h. Pada saat yang sama, baca dan catat ketinggian air pada tabug,nilaitersebut menunjukan prosentese kadar udara dalam adukan beton

2.6. Perhitungan2.7. Pelaporan

a.

Laporkan persen kadar udara dalam adukan beton dengan bilangan bulatb. Kesimpulan dari hasil percobaan yang di proleh

Catatan : untuk medapatkan hasil yang lebih teliti, lakukan 2 (dua) kali

pemeriksaan dengan adukan beton yang sama laporkan hasil rataratanya

2.8. Referensia. ASTM C- 231b. PEDC Bandung pengujin bahan Edisi 1983c. Ir paulus Nugraha Mfng teknologi beton dengan antisipasiterhadap

pedoman beton 1989. Penerbit Universitas Kristen Petra Surabaya1989.

2.9. Data Hasil PengujianKadar udara ; 4,88

2.10.Kesimpulan

3. Pengujian Kekuatan Tekan Beton3.1. Tujuan

3.1.1. Tujuan Instruksional UmumSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui sifat - sifat fisik,

mekanik dan teknologi beton sebagai bahan bangunan dan jalan dengan benar.

3.1.2. Tujuan Instruksional KhususSetelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:

3.1.3. a. Menentukan kekuatan tekan beton.3.1.4. b. Menghitung kekuatan tekan beton.3.1.5. c. Menjelaskan prosedur pengujian kekuatan tekan beton dengan

benar .

3.1.6. d. Menggunakan peralatan dengan terampil.


40/50

40

.

3.2. Dasar TeoriSalah satu kelebihan bahan beton ini adalah kekuatan tekannya yang jauh lebih besar

bila dibandingkan kuat tariknya, dengan demikian kuat tekan ini merupakan karakteristik

mekanis yang lebih penting dipertimbangkan daripada kuat tariknya. Kekuatan tekan beton

didefinisikan sebagai tegangan tekan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan beton

akibat beban luar.

Secara praktis kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya

perbandingan semen agregat, gradasi agregat, bentuk permukaan agregat, kekuatan dan

kekakuan agregat, ukuran maksimum agregat, tingkat/ derajat pemadatan, jenis dan kualitas

semen, umur, perawatan, suhu, jenis dan besarnya bahan tambahan campuran serta mineral

pembentuk agregat.

Penambahan kekuatan tekan beton sangat bervariasi, dari umur muda sampai

dengan umur 28 hari penambahan kekuatan tekan adalah besar, namun setelah

umur 28 hari variasi penambahan kekuatan tekan ini masih ada tetapi jauh lebih

kecil bila dibandingkan dengan umur sebelum 28 hari. Dengan demikian umur

28 hari dipakai sebagai patokan untuk menentukan kekuatan tekan beton dan

biasa disebut sebagai Kuat Tekan Karakteri stik

3.1. Peralatana. Cetakan silinder dengan ukuran sebagai berikut:

Silinder : 15 x 30 cm..

b. Timbangan dengan ketelitian 0,3 % dari berat contoh.

c. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, bagian ujung

dibulatkan dan sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.

d. Bak pengaduk beton yang kedap air atau Mesin pengaduk/ Mollen.

e. Mesin Tekan, dengan kapasitas sesuai kebutuhan.

f. Satu set alat pelapis/ capping.

g. Peralatan tambahan : ember, sekop, sendok spesi, perata/ spatula dan talam.


41/50

41

h. Satu set alat pemeriksaan slump dan bobot isi beton.

3.2. Benda Uji. Pembuatan dan Pematangan Benda Uji.

a. Pengadukan :

Pengadukan Secara Manual :

Masukan semen dan agregat halus ke dalam bak pengaduk, kemudian aduklah

dengan sekop sampai merata, kemudian masukan agregat kasar dan aduklah

sampai merata dan teruskan pengadukan sambil menambahkan air pencampur

sedikit demi sedikit. Setelah semua air pencampur dimasukan ke dalam bak

pengaduk, teruskan pengadukan sampai beton merata.

Pengadukan Dengan Mesin Pengaduk/ Mollen :

Masukan agregat kasar dan air pencampur sebanyak 30 % sampai 40 % ke dalam

pengaduk. Jalankan mesin pengaduk, masukan agregat halus, semen dan sisa air

pencampur. Setelah semua bahan campuran beton dimasukan ke dalam mesin

pengaduk, aduklah beton selama 3 menit, kemudian tuangkan adukan beton ke

dalam talam dan aduklah lagi dengan sekop sampai merata.

b. Tentukan Slump menurut cara pemeriksaan.

Apabila slump yang didapat tidak sesuai dengan yang dikehendaki, ulangi

pekerjaan (a) dengan menambah atau mengurangi agegat sampai mendapatkan

slump yang dikehendaki. Kemudian tentukan berat isi menurut cara pemeriksaan.

c. Isilah cetakan dengan adukan beton dalam 3 lapis (untuk cetakan berbentuk

silinder), pada tiap-tiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali

tusukan secara merata. Pada saat melakukan pemadatan lapisan pertama, tongkat

pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat pemadatan lapisan kedua


42/50

42

serta ketiga, tongkat pemadat boleh masuk kira-kira 25,4 mm kedalam lapisan di

bawahnya. Setelah selesai melakukan pemadatan, ketuklah sisi cetakan perlahan-

lahan sampai rongga bekas tusukan tertutup.

Ratakan permukaan beton dan tutuplah segera dengan bahan yang kedap air serta

tahan karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam dan letakan

pada tempat yang bebas dari getaran.

d. Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.

e. Rendamlah benda uji dalam bak perendam berisi air yang telah memenuhi

persyaratan pematangan (curing) selama waktu yang dikehendaki.

Persiapan Pengujian

a. Ambilah benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekannya dari bak perendam,

kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain lembab.

b. Tentukan berat dan ukuran benda uji.

c. Lapislah (capping : untuk benda uji silinder) permukaan atas dan bawah benda uji

dengan mortar belerang, dengan cara sebagai berikut:

Lelehkan mortar belerang di dalam pot peleleh (Melting Pot) sampai suhu kira-kira130

o C. Tuangkan belerang cair ke dalam cetakan pelapis (capping plate) yang

dinding dalamnya telah dilapisi dengan gemok/ oli. Kemudian letakan benda uji

tegak lurus pada cetakan pelapis sampai mortar belerang cair menjadi keras.

Dengan cara yang sama, lakukan pelapisan pada permukaan lainnya.

d. Benda uji siap untuk diperiksa

3.3. Prosedur Pelaksanaana. Letakan benda uji pada mesin tekan secara centris.

b. Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban secara konstan, berkisar

antara 2 sampai 4 kg/ cm2per detik.


43/50

43

c. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban

maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

d. Gambar bentuk pecah/ retakan yang terjadi dan catatlah keadaan benda uji.

3.4. PerhitunganKekuatan Tekan beton (bi) :

bi = ( kg/ cm

2)

dimana bi = Kuat tekan beton individu

P = Bebanmaksimum ( kg )

A = Luaspenampangbendauji ( cm2)

3.5. Pelaporana. Laporkanhasilpegujiandenganbilangan 2 (dua) desimal, danharusmeliputihal-

halsebagaiberikut:

- PerbandinganCampuran

- Nilai Slump ( cm )

- Tanggalpembuatan/ pengecoran

- Tanggalpengujian

- Umur ( hari )

- Berat ( kg )


44/50

44

- Diameter dan tinggi ( cm )

- Ukuran sisi kubus ( cm )

- Luas Penampang ( cm2)

- Bobot isi beton ( kg/ m3)

- Beban maksimum ( kg )

- Kekuatan tekan ( kg/ cm2)

- Cacat

b. Kesimpulan dari hasil percobaan yang diperoleh.

Catatan :a. Benda uji tidak perlu dilapisi/ dicapping.

b. Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya dilakukan pada umur 3, 7 dan 28

hari.

c. Pada setiap pemeriksaan minimum 2 buah benda uji.

d. Apabila pengadukan dilakukan dengan tangan/ secara manual, isi bakpengaduk maksimum 7 dm

3dan pengadukan tidak boleh dilakukan untuk beton yang

kental.

3.6. Referensia. ASTM C - 39 - 72

b. PEDC. Bandung. Pengujian Bahan.Edisi 1983

c. SK. SNI. T - 15 - 03 - 1990. Tata Cara Rancangan Campuran Beton Normal.

DPU. Jakarta.


45/50

45

3.7.Data Hasil Pengujian

Tabel25 : Data HasilPengujianKuatTekan Mortar

Benda Umur Berat BebanHancur TeganganHancur (bi - bm) (bi - bm)2

Uji hari kg (KN) bi (kg/cm2) (kg/cm

2) (kg/cm

2)

1 21hari 12 349 197,59 17,99 323,64

2 21hari 11,9 339 191,93 12,33 152,03

3 21hari 11,9 311 176,08 -3,52 12,39

4 21hari 11,8 336 190,23 10,63 113,00

5 21hari 11,9 286 161,92 -17,68 312,58

6 21hari 11,8 288 163,06 -16,54 273,57

7 21hari 11,7 336 190,23 10,63 113,00

8 21hari 11,9 269 152,30 -27,30 745,29

9 21hari 11,8 341 193,06 13,46 181,17

bi 1616,40 (bi -

bm)2226,67


46/50

46

4.5.7 AnalisaPerhitungan

StandarDeviasi = = = = 16,68 kg/cm2

152,25kg/cm2KETERANGAN :

P = Kekuatanbendaujimenerimabebansampaihancur (kN)

bi = Teganganhancurindividu (kg/cm2)

bm = Teganganhancur rata-rata (kg/cm2)

bmn = Teganganhancur rata-rata untukbendaujikurangdari 20 buah (kg/cm2)

bk = Tegangankarakteristikbeton (kg/cm2)

bk = Tegangankarakteristikbetonijin (kg/cm2)

A = Luasantertekan = 3375 cm2

k1 = Konversiumur = 0.65

k2 = Konversibentuk = 3375

ti = Tingkat konvedensi


47/50

47

SD = Standardeviasi / penyimpangan ( kg/cm2)

n = Jumlahbendauji.

Tabel 27 : NILAI FAKTOR KONVERSI UMUR UJI BETON

( Menurut PBI'71 )

UMUR FAKTOR UMUR FAKTOR UMUR FAKTOR UMUR FAKTOR

(hari) KONVERSI (hari) KONVERSI (hari) KONVERSI (hari) KONVERSI

3 0.4000 28 1.0000 53 1.0806 78 1.1613

4 0.4652 29 1.0032 54 1.0839 79 1.1645

5 0.5250 30 1.0065 55 1.0870 80 1.1677

6 0.5875 31 1.0097 56 1.0903 81 1.1710

7 0.6500 32 1.0129 57 1.0935 82 1.1742

8 0.6829 33 1.0161 58 1.0968 83 1.1774

9 0.7157 34 1.0194 59 1.1000 84 1.1806

10 0.7486 35 1.0226 60 1.1032 85 1.1839

11 0.7814 36 1.0258 61 1.1065 86 1.1871

12 0.8143 37 1.0290 62 1.1097 87 1.1903

13 0.8471 38 1.0323 63 1.1129 88 1.1935

14 0.8800 39 1.0355 64 1.1161 89 1.1968

15 0.8900 40 1.0387 65 1.1194 90 1.2000

16 0.9000 41 1.0419 66 1.1226 91 1.2005

17 0.9100 42 1.0452 67 1.1258 92 1.2011

18 0.9200 43 1.0484 68 1.1290 93 1.2016

19 0.9300 44 1.0516 69 1.1323 94 1.2022

20 0.9400 45 1.0548 70 1.1355 95 1.2027

21 0.9500 46 1.0581 71 1.1387 96 1.2033

22 0.9571 47 1.0613 72 1.1419 97 1.2038

23 0.9643 48 1.0645 73 1.1452 98 1.3500


48/50

48

24 0.9714 49 1.0677 74 1.1484 99 1.2049

25 0.9786 50 1.0710 75 1.1516 100 1.2055

26 0.9857 51 1.0742 76 1.1548 365 1.3500

27 0.9929 52 1.0774 77 1.1581

I. KoreksiproporsicampuranbetonA. Air = B(Ck - Ca) x C

100(DkDa) x

100

= 153,33 - (0,073,06) x5891

100(0,845-3,465) x

12519

100

= 203.75liter

B. Agregathalus = C + (Ck - Ca) x C100

= 589,16 + (0,073,06) x 5891100

= 571,54 kg/m3

C. Agregatkasar = D + (Dk - Da) x 100

= 1251,96 + (0,845-3,465) x12519

100

= 1219,16 kg/m3

II Volume betonsebanyak 20 bendauji= x r2x t

= x 00752x 0,3


49/50

49

= 0,0053 m3

3.8. KesimpulanDari hasiluji, KuatTekan yang diperolehlebihbesardariKuatTekan yang

diijinkan.Yang berartimutu K-200yang direncanakanmemenuhipersyaratan,

sehinggadapatdigunakan.

BAGIAN IV ASPAL

2.7. Tinjauan Pustaka2.8. Pengujian

1. Pengujian Titik Lembek Aspal dan Ter1.1. Tujuan



Catatan :


2. Pengujian Penetrasi Bahan-bahan Bitumen2.1. Tujuan



50/50

2.2. Dasar Teori2.3. Peralatan2.4. Benda Uji2.5. Prosedur Pelaksanaan2.6.

Perhitungan

2.7. PelaporanCatatan :


3. Pengujian Berat Jenis Bitumen Keras dan Ter3.1. Tujuan



Catatan :


BAB III : PENUTUP

3.1. Kesimpulan3.2. Saran

pengujian gabungan (beton)

Documents