penarikan kawat, batang dan tabung

7/26/2019 Penarikan Kawat, Batang Dan Tabung

1/26

PEMBENTUKANLOGA(PENARIKANKAWAT,BATANGDANTABU

OLEHKELOMP

1

.

A

T

M

A

Z

A

L

A

C

H

M

A

D

F

(

1

4

1

9

.

M

U

H

Z

A

I

N

U

L

H

L

M

I

(

1

4

1

9

3

.

O

K

I

K

A

R

I

!

!

T

I

A

W

A

N

(

1

4

1

9

4.!UDRA"ATTRI!UR#ATABA

(

1

4

1

9

$

.

R

I

Z

A

L

A

B

D

U

L

H

A

M

I

D

(

1

4

1

9

%

.

M

O

C

H

A

M

A

D

G

R

#

N

D

O

D

W

I

A

&

!

H

O

(

1

4

1


2/26

merupakan proses pembentukan pada keadaan dingin secara plastis dari metal sepanjang sumbun

adalah proses pembentukan logam dimana sepotong logam dimasukkan melalui cetakan, sehin

ukuran penampang bagian asli.

Cold drawing

Ada 3 jenis cold drawing yaitu :

1.Tube drawing (penarikan tabung

!."ar drawing (penarikan batang

3.#ire drawing (penarikan kawat


3/26

$ mengurangi penampang logam asli, dengan meningkatkan panjang. %edangkan &ebar atau tinggi

mungkin tetap konstan, meskipun pada aktualnya biasanya kedua dimensi dikurangi.

$ pengecilan penampang melintang dan pemanjangan batang dengan konsekuensinya 'ardening pada umumnya proses ini dilakukan secara bertahap

Bar drawing


4/26

C'()*)+ ,)- .-)/0+1P-23'3 4'+15-)+1)+ .0)6'('- .)+ 4'+)6


5/26

"ar drawing diproduksi pada mesin Tarik. "atang ditusuk dengan penusuk dimasukkan ke

dijepitkan pada kepala Tarik. epala Tarik digerakkan oleh rantai atau dengan mekanisme h

)esin Tarik mempunyai gaya Tarik 3**.*** lb, panjang tarikan 1** +t,

dan kecepatan penarikan berkisar Antara 3* 3** +t-menit.


6/26

mengurangi diameter dalam (/ dan diameter luar (0/, sedangkan peningkatan panjang pip

dinding pipa tetap konstan (dipotong

Tube drawing


7/26

PROSES PROSES PENARIKAN

TABUNG

Ada 4 jenis penarikan tabung1. Pembenaman (sinking)

2. Penarikan sumbat (plug drawing) apung

3. Penarikan sumbat (plug drawing)tetap

4. Penarikan mandrill


8/26

a. Pembenaman (sinking)b. Penarikan sumbat (plug drawic. Penarikan sumbat (plug drawind. Penarikan mandrill


9/26

PEMBEAMA

Pada bagian dalam tabung !ang tidak dit"pang akan mpenebalan pada dinding tabung.

#eseran !ang besar pada bagian masuk dan keluarn!men!ebabkan regangan !ang tinggi dan de$"rmasi pemlebi% renda% dibandingkan dengan pembuatan tabung lai


10/26

PEA&'A *MBA++E+AP

,iameter dalam dan luar tabung dik"ntr"l besarn!a.

Met"de sumbat meng%asilkan ketelitian !ang le

dibandingkan dengan met"de pembenaman Pengurangan luas jarang melebi%i 3-


11/26

PEA&'A *MBA+AP*# Pada sumbat apung dapat meng%asilkan reduksi luas

pengurangan luas !ang sama.

Beban !ang dibutu%kan lebi% kecil dibandingkan dengantetap.

euntungann!a mampu menarik dan menggulung tabupanjang.


12/26

PEA&'A MA,&'00

#esekan pada penarikan tabung dapat diperkecil

Madrill terdiri dari tabung dan kawatbatang panjang sepanjang

ditarik bersamaan dengan tabung. Mandrill ditarik keluar dari tabung !ang mengakibatkan pembesaran

tabung.


13/26

)engurangi diameter luar (0/ komposisi kawat sambil meningkatkan panjang, sedangkan o

konstan. #ire drawing biasanya memerlukan beberapa tahapan untuk mengurangi kawat den

diinginkan. /ies yang digunakan pada wire drawing biasanya dibuat dari tungsten carbide atau berli

Wire drawing


14/26

Pr"ses penarikan kawat umumn!a dilakukan pada temperatur retemperature ruang (colddrawing) Pada pr"ses penarikan terjadi de$"cukup besar se%ingga sering terjadi peningkatan temperatur !ang re,engan demikian pada pr"ses penarikan kawat digunakan pelumas !amengurangi dan ta%an ter%adap pengaru% panas !ang timbul akibat geseitu pelumas juga ber$ungsi sebagai media pendingin.

D0' 4'+)-0*)+ *)/)(


15/26

BATAS REDUKSI PADA WIRE DRAWING2ada umumnya reduksi penampang untuk setiap tahap dies tidak lebih dari 3* 34. 5ntuk mendapatk

akhir dengan total lebih besar dari 3 4, maka diperlukan reduksi ganda atau bertahap untuk mencapai

/iameter kawat berkurang setelah melalui dies tertentu, sedangkan kecepatan dan panjang kawat bertam


16/26

Reduction angleadala% bagian dari cetakan di mana terjadi reduksi diameter. Pbearingtidak terjadi reduksi diameter namun menamba% gesekan pada permukungsi utama daera% permukaan bantalan adala% untuk memastikandan roundnesskawat sesuai dengan targetn!a. +irus belakang (backrelief)

memungkinkan kawat untuk mengembang sedikit setela% kawat keluar dari ceta


17/26

Delta Factor 5 merupakan perbandingan antara diameter rata6rater%adap panjang daera% de$"rmasi.

6 7 /elta 8aktor /! 7 diameter kawat

& 7 2anjang kontak permukaan kawat dan dies.


18/26

PENGARUH DELTA FACTORPADA PROSES WIRE

DRAWING,aera% "perasi wire drawingterbagi menjadi tiga bagian7

Wire drawing!ang ber"perasi pada ,aera% amanmemiliki delta factorantara dua dan tiga. 8perasi ini akanmeng%asilkan pr"duk tanpa cacat. 8perasi akan berjalan

lancar.

8perasi wire drawingdengan k"ndisi delta factorkurangdaripada dua berp"tensi menimbulkan cacat padapermukan kawat.

Wire drawing!ang ber"perasi dengan delta factorlebi%dari tiga cenderung meng%asilkan kawat !ang memilikicacat center burstatau chevron. 9acat chevrondapat

men!ebabkan kawat putus saat pr"ses drawing.Putussaat drawingditandai dengan permukaan pata%an kawat!ang membentuk Cup and Cone.


19/26

DELTA FACTORKURANG DARI

DUA

Delta factor"ptimum untuk pr"ses wiredrawingadala% antara 2 sampaFactor !ang terlalu renda% kurang dari 2 akan men!ebabkan luas k"nmuka wireroddan dies menjadi besar :"na de$"rmasi menjadi besar.

menimbulkan e$ek gesekan menjadi besar pula. Pengaru% selanjutnmuncul cacat permukaan seperti g"resan (scratch)material pick-up.+erikuti dengan munculn!a panas !ang berlebi%an. Panas berlebi%an berpengaru% ter%adap si$at6si$at metalurgis permukaan material.


20/26

DELTA FACTORLEBIH DARI TIGA

Delta Factor!ang terlalu tinggi lebi% daripada 3 dapat men!ebade$"rmasi menjadi kecil. ,aera% de$"rmasi menjadi sangat terbatamen!ebabkan permukaan kawat mendapat ga!a tekan !ang besar

bagian tenga% kawat akan menerima ga!a +arik !ang besar. ememberikan kecenderungan terbentukn!a cacat center burst permuk!ang lebi% keras dan renda%n!a keuletan. i$at6si$at ini tidak c"c"k untpr"duk !ang dibentuk dengan melibatkan pr"ses puntir sepikatan springatau pr"ses cold headingpada pembuatan kepala baut.


21/26

A490*)30 :

K),'9 ('6,)1)

K),'9 903(-0*

P0


22/26

K904 *'-()3

!'+)- 10()-P04) )0-

*)/)(


23/26

B)- .-)/0+1

W0 . 0


24/26

W0-' .-)/0+1


25/26

T5,' .-)/0+1


26/26

!'*0)+ ('-06) *)307

penarikan kawat, batang dan tabung

Documents