modul 4 perancangan proses

PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI TERPADU I (PSIT I)

PRODI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

2

MODUL 4

PERENCANAAN PROSES

1. Deskripsi

Perencanaan proses merupakan tahapan untuk menentukan bagaimana suatu produk itu diproduksi.

Tahapan tersebut mendefinisikan secara detil proses produksi dan perakitan, termasuk waktu produksi

dari setiap komponen dan perakitannya, material serta peralatan yang dibutuhkan. Sehingga hasil

perencanaan proses ini dapat langsung digunakan untuk produksi.

Tujuan:

1. Memahami proses pembuatan sebuah produk

2. Memahami proses perakitan sebuah produk

3. Mampu merancang Bill Of Material dari sebuah produk

4. Mampu merancang Operation Process Chart( OPC ) dari sebuah produk

5. Mampu merancang Assembly Chart (AC) dari sebuah produk

6. Mengerti dan memahami penggunaan mesin-mesin dalam melakukan proses produksi.

2. Input dan Output

Input:

1. Data raw material yang dibutuhkan untuk membuat produk

2. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk

3. Data urutan perakitan produk

Output:

1. Bill of material (BOM)

2. Operation process chart ( OPC )

3. Assembly chart (AC)

4. Gambar volume decomposition dari komponen yang telah ditentukan

3. Referensi

Apple, James M (1990). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.Bandung : ITB

Gasperz, Vincent (1998). Production Planning and Inventory Control. Jakarta : Gramedia Pustaka

Utama

Wignjosoebroto, Sritomo (1996). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.Jakarta : Guna Widya




3

Sutalaksana dkk. (1979). Teknik Tata Kerja.Bandung : ITB Laboratorium Sistem Produksi. Modul

Praktikum Tata Letak dan Fasilitas Dekomponenemen Teknik Industri ITB

4. Landasan Teori

Definisi dari Process Planning menurut ANSI Standar Z94.10 1972 adalah: a procedure for

determining the operations or actions necessary to transform material from one state to another.

Sedangkan Bedworth pada bukunya yang berjudul Computer Integrated Design and Manufacturing

lebih tajam lagi mengatakan Process Planning adalah: The preparation of a set of instructions that

describe how to fabricate a komponen or build an assembly which will satisfy engineering design

specifications.

Perancangan proses merupakan suatu aktivitas yang memrlukan serangkaian langkah/kegiatan

yang berurutan di mulai dengan penetapan tahapan proses produksi sampai dengan evaluasi/pemilihan

alternative proses produksi dari masing-masing tahapan sesuai dengan produk yang dibuat.

Bagian perancangan produksi di dalam prosedur perancangan produk dapat dinyatakan sebagai

berikut :

1. Analisis produk atau jasa

2. Penentuan operasi apa yang ddiperlukan untuk memproduksi atau melaksanakannya.

3. Bagaimana semua itu akan dilaksanakan.

4. Patokan baku apa yang akan mengatur kelaksanaan hasilan.

Fungsi perancangan proses biasanya menghasilkan :

1. Sketsa operasi

2. Pengurutan atau spesifikasi

3. Gambar tata letak perkakas

4. Lembaran operasi

5. Gambar awal tata letak kerja

6. Sketsa awal tata letak kerja

Fungsi perancangan proses mencakup kegiatan-kegiatan berikut :

1. Perencanaan pra produksi

2. Pengkajian kelayakan proses

3. Pengkajian kemampuan proses

4. Pengkajian kapasistas proses

5. Pengembangan peralatan dan proses

6. Pengembangan dan rancangan peralatan dan perkakas




4

7. Evaluasi operasi produksi

8. Perencanaan operasi pengerjaan ulang atau operasi tambahan

9. Perkiraan ongkos produksi

10. Analisa kapasitas pengilanagan

11. Persiapan bagi perubahan produk produk, model dan rancangan

12. Kemasan serta metode dan proses pengepakan

13. Perencanaan jangka panjang sehubungan dengan peralatan

14. Prosedur perencanaan

4.1 Bill Of Material (BOM)

Struktur produk atau bill of materials didefinisikan sebagai cara komponen-komponen itu

bergabung ke dalam suatu produk selama proses manufacturing dan merupakan daftar dari semua

material, komponens dan subassemblies, serta kuantitas dari masing-masing yang di butuhkan untuk

memproduksi satu unit produk atau parent assembly. Struktur produk typicalakan menunjukkan bahan

baku yang dikonversi kedalam komponen-komponen fabrikasi kemudian komponen-komponen itu

akan bergabung secara bersama untuk membuat sub-assemblies, kemudian sub-assemblies bergabung

bersama membuat assemblies dan seterusnya sampai produk akhir. Struktur produk sering

ditampilkan dalam bentuk gambar (chart format) kebanyakan produk memiliki struktur standar

dimana lebih banyak subassemblies daripada produk akhir, dan lebih banyak komponen dari

subassemblies.

Terdapat juga produk-produk seperti mobil dan computer yang memiliki struktur modular,

dimana lebih sedikit subassemblies atau modules daripada produk akhir.. Terakhir ada produk seperti

minyak, kertas, dan gelas yang memiliki struktur inverted, dimana lebih sedikit subassemblies

dibandingkan produk akhir dan lebih sedikit komponen dan bahan baku daripada subassemblies.

4.1.1 Single level BOM

Format sederhana dari BOM disebut sebagai single level BOM. Format ini terdiri dari daftar seluruh

komponen yang dibutuhkan untuk membuat end item, termasuk untuk setiap komponen (1) komponen

number, (2) keterangan singkat, (3) jumlah yang dibutuhkan untuk setiap single end item, dan (4) unit

ukuran komponen.

Contoh :




5

1040

1021 10311011

Gambar 1. Single level BOM

4.1.2 Struktur Multilevel Tree

Single level BOM tidak cukup untuk menggambarkan produk yang memiliki subassembly. Untuk

menggambarkan struktur produk tersebut dapat digunakan dengan pohon yang memiliki beberapa

level. Produk akhir berada pada level 0 dan nomor level bertambah untuk level - level di bawahnya.

Contoh:

4110

4091 41014081

Level 0

Level 1

2032 2042 2052 3062 3072

1013 1023

Level 2

Level 3

Gambar 2 Multilevel Tree

4.2 Peta Perakitan

Peta perakitan adalah gambaran grafis dari dari urut-urutan aliran komponen dan rakitan-bagian ke

dalam rakitan suatu produk. Akan terlihat bahwa peta rakitan menunjukan cara yang mudah dipahami

tentang :

1. Komponen-komponen yang membentuk produk

2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama

3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan-bagian

4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan

5. Ketertarikan antara komponen dengan rakitan bagian

6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan

7. Urutan waktu komponen bergabung bersama

8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan

Langkah-langakah membuat peta perakitan :




6

1. Dengan menggunakan senarai komponen atau dokumen barang atau yang sejenis, dan lintasan

produksi bagi proses perakitan, tentukan operasi terakhir dalam produksi atau dalam rakitan

rakitan suatu produk. Gambarkan operasi terakhir ini dengan lingkaran berdiameter 12 mm pada

sudut kanan bawah selembar kertas, dan tuliskan operasi itu dengan jelas di sebelah kanan

lingkaran tadi.

2. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran ke arah kiri, tempatkan lingkaran berdiameter 6 mm

pada ujungnya, dan tunjukkan setiap komponen (nama, nomor komponen, jumlah dsb.) yang di

rakit pada operasi tersebut. Komponen sebaiknya disusun berdasarkan urutan pemasanganya,

komponen terakhir di pasng di bawah.

3. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian (bukan komponen), buat garis tadi sebagian dan akhiri

dengan lingkaran berdiameter 9 mm untuk menggambarkan operasi rakitan-bagian tadi.

Kemudian lanjutkan ke kiri rakitan-bagian tersebut, diuraikan ke dalam kmponen-komponennya.

Setelah penggambaran peta rakitan selesai, rakitan dapat diberi nomor. Garis yang menunjukan

komponen mandiri harus di tarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan lingkaran berdiameter

dengan lingkaran berdiameter 6 mm yang nomor komponenya dapat dimasukan.

4. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponen selesai dicatat, gambarkan garis tegak

pendek dari lingkaran 8 mm ke atas, masuki lingkaran 12 mm yang menunjukan operasi rakitan

sebelum operasi rakitan yang telah di gambarkan pada langkah 2 dan 3. Ulangi langkah 2 dan 3.

Teruskan sampai seluruh produk selesai di uraikan dan semua komponen telah dicatat di sebeleh

kiri dari atas ke bawah.

5. Periksa kembali peta ini terhadap dokumen barang untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen

telah tercantum.

Lingkaran yang menunjukan rakitan atau rakitan bagian tidak selalu harus menunjukan lintasan

stasiun kerja atau lintasan rakitan atau bahkan orang, tetapi benar-benar hanya menunjukan urutan

operasi yang harus dikerjakan. Waktu yang diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan apa yang

harus dikerjakan oleh tiap operator.




7

Gambar 3. Keterangan Assembly Chart

112

132

122

SA1

Strccher

Kaki

Pasak

212

Daun Meja

A1

I

Meja

A2

Gambar 4 Contoh Assembly Chart

4.3 Peta Proses

Di dalam menguraikan tahapan pengerjaan suatu benda dari phase analisis sampai ke phase akhir

operasi dapat diperjelas dengan menggunakan peta proses. Peta proses adalah alat yang sangat penting

dalam didalam pelaksanaan studi mengenai proses manufacturing dalam suatu sistem produksi. Peta

proses secara umum dapat di definisikan sebagai gambar grafik yang menjelaskan setiap operasi yang

terjadi dalam proses manufacturing. Peta proses yang paling sederhana kita kenal adalah process

block diagram yang umum dipakai dalam analisa proses secara awal. Dalam block diagram ini akan

digambarkan struktur proses yang harus dilalui di dalam operasi kerja pembuatan suatu jenis produk.

Jumlah dari tahapan proses yang harus dilalui akan bergantung pada kompleks tidaknya disain produk

yang harus dibuat.




8

Gambar 5. Block Diagram

Simbol-simbol yang digunakan dalam pembuatan peta proses :

Tabel 1. Simbol dan keterangan Peta Proses

Simbol Nama

kegiatan Definisi kegiatan

Operasi

Kegiatan operasi yang terjadi bilamana sebuah objek (benda

kerja/bahan baku) mengalami perubahan bentuk baik secara

fisik maupun kimiawi, perakitan dengan objek lainya atau

diurai rakit dan lain-lain

Inspeksi

Kegiatan inspeksi terjadi bilamana sebuah objek mengalami

pengujian ataupun pengecekan ditinjau ari segi kuantitas

ataupun kualitas.

Transportasi

Kegiatan transportasi terjadi bilamana sebuah objek

dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain. Bilamana gerakan

perpindahan itu merupakan bagian dari operasi/inspeksi

seperti halnya dengan loading/unloading material maka hal

tersebut bukan termasuk kegiatan transportasi.

Menunggu

Proses menunggu terjadi bila material, benda kerja, operator

atau fasilitas kerja dalam keadaan berhenti atau tidak

mengalami kegiatan apapun. Biasanya obyek terpaksa

menunggu atau ditinggalkan sementara sampai suatu saat

dikerjakan/diperlukan kembali.

Menyimpan

Proses penyimpanan terjadi bilamana obyek disimpan dalam

jangka waktu yang cukup lama. Disini obyek akan disimpan

secara permanen dan dilindungi terhadap pengeluaran /

pemindahan tanpa ijin khusus.

Aktivitas

ganda

Bilamana dikehendaki untuk menunjukan kegiatan-kegiatan

yang secara bersama dilakukan oleh operator pada stasiun

kerja yang sama pula, seperti kegiatan operasi yang yang




9

Simbol Nama

kegiatan Definisi kegiatan

harus dilakukan bersama dengan kegiatan inspeksi.

4.4 Peta Proses Operasi

Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah - langkah proses yang

akan dialami bahan baku mengenai urutan - urutan operasi dan pemeriksaan. Sejak awal sampai

dengan produk jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi - informasi yang

diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu yang di habiskan, material yang digunakan, dan

tempat atau mesin yang di pakai. Jadi dalam Peta Proses Operasi , yang dicatat hanyalah kegiatan -

kegiatan operasi dan pemeriksaan saja, kadang - kadang pada akhir operasi dicatat dengan

penyimpanan.

Beberapa keuntungan dan kegunaan dari Operation Process Chart (OPC) ini adalah sebagai berikut :

1. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberikan informasi yang

lebih lengkap.

2. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen.

3. Menunjukkan urutan operasi pada tiap komponen.

4. Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari tiap komponen.

5. Menunjukkan kerumitan nisbi dari fabrikasi tiap komponen.

6. Menunjukkan hubungan antar komponen

7. Menunjukkan panjang nisbi dari lintas fambikasi dan ruang yang dibutuhkannya.

8. Menunjukkan titik tempat komponen memasuki proses.

9. Menunjukkan tingkat kebutuhan sebuah rakitan-bagian.

10. Membedakan antara komponen yang dibuat dengan yang dibeli.

11. Membantu perencanaan tempat kerja mandiri.

12. Menunjukkan jumlah pekerja yang dibutuhkan.

13. Menunjukkan secara nisbi konsentrasi mesin, peralatan dan pekerja.

14. Menunjukkan sifat pola aliran bahan.

15. Menunjukkan sifat masalah penanganan bahan.

16. Menunjukkan kesulitan-kesulitan yang mungkin timbul dalam aliran produksi.

17. Mencatat proses pembuatan untuk diperlihatkan pada bagian lain.

Untuk bisa menggambarkan Peta Proses Operasi dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu

diikuti sebagai berikut :




10

1. Pertama - tama pada baris atas dinyatakan kepala " Peta Proses Operasi " yang diikuti oleh

identifikasi lain seperti : nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, cara lama atau cara

sekarang, nomor peta dan nomor gambar.

2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horisontal, yang menunjukkan bahwa

material tersebut masuk ke dalam proses Lambang-lambang ditempatkan vertikal, yang

menunjukkan terjadinya perubahan proses.

3. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan

operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut sesuai dengan proses yang terjadi.

4. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan prinsipnya sama

dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

Gambar 6. Keterangan Peta Proses Operasi

5. Alat danBahan




11

Alat dan bahan yang digunakan dalam mata kuliah ini adalah :

1. Data Raw Material dari produk

2. Data proses produksi tiap-tiap komponen produk

3. Data urutan perakitan produk

4. Microsoft Visio

5. Software AutoCAD

6. Prosedur Pelaksanaan Praktikum

Urutan yang akan dilakukan dalam praktikum perencanaan proses adalah sebagai berikut:

1. Merancang Bill of material yang di butuhkan dari produk yang telah di tentukan

2. Menentukan raw material dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan

3. Menentukan proses produksi dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan

4. Menentukan urutan perakitan dari tiap-tiap komponen produk yang telah di tentukan

5. Membuat peta proses operasi dari produk yang telah di tentukan

6. Membuat peta perakitan dari produk yang telah di tentukan

7. Tugas Praktikum

1. Menggambar volume decomposition dari produk yang telah di tentukan

2. Mendesain tabel data base kebutuhan komponen dari produk yang telah di tentukan

8. Lampiran

1. Lembar kerja mahasiswa / format Bill of Material

2. Kepala gambar (Volume Decomposition)




12




13




14

modul 4 perancangan proses

Documents