1

Daftar Isi DENSITY/SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298 ............................................................................................... 4

1. TUJUAN ....................................................................................................................................... 4

2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................... 4

3. TEORI DASAR ............................................................................................................................... 4

4. BAHAN DAN PERALATAN ............................................................................................................. 4

5. LANGKAH KERJA........................................................................................................................... 6

6. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................... 7

ASTM COLOUR, ASTM D 1500 .................................................................................................................. 8

1. TUJUAN....................................................................................................................................... 8

2. KESELAMATAN KERJA .................................................................................................................. 8

3. BAHAN DAN PERALATAN ............................................................................................................. 8

4. LANGKAH KERJA .......................................................................................................................... 9

5. LAPORAN .................................................................................................................................. 10

6. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................... 10

REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323 ......................................................................................... 11

1. TUJUAN ..................................................................................................................................... 11

2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................. 11

3. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 11

4. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 12

5. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 13

6. KETELITIAN ................................................................................................................................ 14

7. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 14

VISCOSITY KINEMATIC ........................................................................................................................... 15

1. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 15

2. METODE UJI ............................................................................................................................... 15

3. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 15

4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 16

5. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 17

DISTILASI ASTM D 86 ............................................................................................................................. 19

1. TUJUAN ..................................................................................................................................... 19

2

2. KESELAMATAN KERJA................................................................................................................. 19

3. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 19

4. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 27

5. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 28

6. HASIL PERCOBAAN ..................................................................................................................... 29

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130 ......................................................................................... 30

1. Tujuan ....................................................................................................................................... 30

2. Keselamatan Kerja ..................................................................................................................... 30

3. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 30

4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 31

5. HASIL PERCOBAAN ..................................................................................................................... 32

POUR POINT – ASTM D 97 ..................................................................................................................... 33

1. METODE UJI ............................................................................................................................... 33

2. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 33

3. CARA KERJA ............................................................................................................................... 35

4. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 36

5. ANALISIS .................................................................................................................................... 37

FREEZING POINT .................................................................................................................................... 39

1. METODE .................................................................................................................................... 39

2. TEORI DASAR ............................................................................................................................. 39

3. BAHAN DAN PERALATAN ........................................................................................................... 39

4. LANGKAH KERJA......................................................................................................................... 40

5. HASIL PENGAMATAN ................................................................................................................. 41

FLASH POINT ABEL, IP 170 ..................................................................................................................... 43

1. Metode uji ................................................................................................................................. 43

2. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 43

3. Langkah kerja – flowchart .......................................................................................................... 43

4. Hasil Percobaan ......................................................................................................................... 44

5. Analisis ...................................................................................................................................... 44

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93 .................................................................. 45

1. Metode uji ................................................................................................................................. 45

2. Bahan dan Peralatan .................................................................................................................. 45

3

3. Langkah kerja – flowchart .......................................................................................................... 46

4. Hasil Percobaan ......................................................................................................................... 47

5. Analisis ...................................................................................................................................... 47

4

DENSITY/SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298

1. TUJUAN

Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan:

1. Mahasiswa dapat menentukan density, specific gravity atau API gravity memakai alat

hydrometer gelas dari contoh crude oil atau produk-produknya

2. Mahasiswa dapat mengubah hasilnya ke standar temperature 15⁰c atau 60/60⁰F,

menggunakan table reduksi pada ASTM D 1250

2. KESELAMATAN KERJA

Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.

3. TEORI DASAR

→ Density = berat cairan per unit volume, kg/L maupun kg/m3

→ Relative Density (SG, Specific Gravity) = perbandingan berat dari sejumlah volume tertentu

suatu cairan terhadap berat dari volume yang sama dari air murni pada temperature yang sama.

→ API Gravity = 141,5

𝑆𝐺 60/60⁰𝐹 - 131.5

4. BAHAN DAN PERALATAN

A. Bahan

1. Minyak Solar

B. Peralatan

1. Hydrometer standar

a. Skala Density

b. Skala SG

5

c. Skala API Gravity

2. Thermometer ASTM 12 C atau 12 F

3. Gelas Silinder

4. Constant Temperature Bath

6

5. LANGKAH KERJA

mulai

Persiapkan

alat dan

bahan

Isi tabung standar

kanan dan kiri

dengan aquades

Isi contoh uji ke

tabung tengah

Hubungkan alat

pada tegangan

220V

Switch ON

Colorimeter

Bandingkan warna

contoh dengan

warna standar

Hasil pembacaan

warna ASTM

selesai

7

6. HASIL PENGAMATAN

Sampel: Minyak Solar

Density Observe: 0.8368

Temperatur: Temp.1: 28⁰C

Temp.2: 28⁰C

Density 15⁰C

Dari tabel 53 ASTM untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28⁰C diperoleh:

0.8360 = 0.8446

0.8370 = 0.8456

0.8368 = ……

Untuk mencari density 15⁰C dilakukan interpolasi,

= 0.8446 + 0.8368 − 0.8360

0.8370 − 0.8360× (0.8456 − 0.8446)

= 0.8446 + 0.8 × 0.0010

= 0.8454 → Density 15⁰ C Tabel 53 ASTM

Dari Tabel 53B

untuk density Observe: 0.8368 pada temperature 28⁰C diperoleh:

835.0 = 844.0 → 0.8350 = 0.8440

837.0 = 846.0 → 0.8370 = 0.8460

0.8368 = ……

Untuk mencari density 15⁰C dilakukan interpolasi,

= 0.8440 + 0.8368 − 0.8350

0.8370 − 0.8350× (0.8460 − 0.8440)

= 0.8440 + 0.9 × 0.0020

= 0.8458 → Density 15⁰ C Tabel 53B ASTM

8

ASTM COLOUR, ASTM D 1500

1. TUJUAN

Setelah melakukan praktikum ini diharapkan:

1. Mahasiswa dapat mencakup penetapan secara visual dari warna produkminyak seperti minyak

pelumas, heating oil, diesel fuel oil dan petroleum wax.

2. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah

2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan listrik

yang ada.

3. BAHAN DAN PERALATAN

A. Bahan

1. Solar

B. Peralatan

1. Colorimeter, terdiri dari sumber cahaya, gelas warna standar, housing wadah contoh bertutup

2. Wadah contoh, silinder gelas bening, ID 32.5-33.4mm, tinggi dalam120-130mm, tebal

dinding 1.2 – 2.0mm.

9

4. LANGKAH KERJA

mulai

Panaskan gasoline

chamber dalam water bath

Kocok setelah 2 menit

direndam dalam water bath

Rendam dalam water bath

selama 5 menit

Baca penunjukan

manometer

Persiapan alat

dan bahan

Konstan?

Hasil pengukuran

RVP

Selesai

ya

tidak

Bersihkan gasoline

chamber dan air chamber

Masukan sample premium

A. Premium Lama

B. Premium Baru

10

5. LAPORAN

1. Laporkan hasil pengujian sebagai warna ASTM, misalnya 7.5 warna ASTM

2. Bila warna contoh terletak diantara dua warna, laporan hasil diambil warna yang lebih gelap

dengan menggunakan leter “L”, misalnya L 7.5 warna ASTM

3. Bila diperoleh warna warna yang gelap yaitu diatas 8, laporkan D8 warna ASTM

4. Bila warna diperoleh dengan cara pengenceran, laporkan dengan menggunakan leter “Dil”,

misalnya L7.5 Dil warna ASTM.

6. HASIL PENGAMATAN

SAMPLE1 0.5

ASTM Colour

1.0 Lighter – Lebih terang dari angka 1

11

REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323

1. TUJUAN

Setelah melakukan praktikum ini diharapkan:

1. Mahasiswa dapat menetapkan vapour pressure dari gasoline, crude oil yang mudah menguap

dan produk-produk lain yang mudah menguap.

2. KESELAMATAN KERJA

1. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, terlebih dahulu tegangna jaringan listrik yang

ada.

2. Hati-hati bekerja dengan menggunakan bahan yang mudah terbakar.

3. TEORI DASAR

Vapour pressure merupakan sifat fisika yang sangat penting dari cairan yang mudah

menguap. Vapour pressure secara kritis sangat penting baik mogas maupun avgas, karena

mempengaruhi starting, warm-up dan kecenderungan terjadinya vapor lock karena temperatur

operasi yang tinggi atau pada daerah ketinggian. Maksimum vapor pressure dibatasi untuk gasoline

karena secara legal dianjurkan dalam beberapa daerah sebagai ukuran untuk kontrol polusi.

‘Liquid Chamber’ diisi dengan contoh yang telah diinginkan, kemudian dipasangkan pada

‘Vapor Chamber’. Rangkaian peralatan tersebut kemudian direkam dalam penangas pada

temperatur 37,8 C (100 F), dan setiap interval waktu tertentu dilakukan pengocokan, sampai

teramati tekanan yang tetap. Hasil pembacaan pada pressure gauge setelah dikoreksi dilaporkan

sebagai RVP.

12

4. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan

1. Mogas

2. LPG

b. Peralatan

1. Vapor Chamber, Liquid Chamber, dan Pressure Gauge.

2. Tempat pendingin (almari pendingin)

3. Penangas Air (Water bath)

13

5. LANGKAH KERJA

mulai

Persiapkan alat dan bahan

Tuangkan contoh uji kedalam gelas silinder

Tempatkan gelas silinder ke tempat

yang datar

pengukuran temperature(Thermometer skala °C)

Hasil pembacaan temperature contoh uji

pengukuran density menggunakan

hydrometer

Density observed

pengukuran temperature ke-2

Temperature observed

Tabel 53Tabel 53B

Density 15°C

selesai

14

6. KETELITIAN

Procedure Range Repeatability

kPa psi kPa Psi

A Gasoline 35-100 5-15 3.2 0.46

B Gasoline 35-100 5-15 1.2 0.17

A 0-35 0-5 0.7 0.10

A 110-180 16-26 2.1 0.3

C >180 >26 2.8 0.4

D Aviation gasoline 50 7 0.7 0.1

Procedure Range Reproducity

kPa psi kPa Psi

A Gasoline 35-100 5-15 5.2 0.75

B Gasoline 35-100 5-15 4.5 0.66

A 0-35 0-5 2.4 0.35

A 110-180 16-26 2.8 0.4

C >180 >26 4.9 0.7

D Aviation gasoline 50 7 1.0 0.15

7. HASIL PENGAMATAN

Satuan : kPa

NO PREMIUM LAMA PREMIUM BARU

1 2.5 5.5

2 2.5 5.5

3 2.5 5.5

4 2.5 5.5

15

VISCOSITY KINEMATIC (ASTM D 445)

1. TEORI DASAR

Viskositas adalah tahanan alir yang dimiliki setiap zat cair, pada suhu tertentu. Viskositas atau

kekentalan merupakan sifat fisika yang nilainya dipengaruhi oleh suhu. Untuk mengukur viskositas

pelumas digunakan alat Kinematic Viscosity dalam satuan centistokes (Cst). Makin kecil bilangan

kekentalan makin encer (mudah mengalir), makin besar bilangannya makin kental (sulit

mengalir).Viskositas mempunyai makna penting kareana viskositas merupakan dasar dari pelumasan

komponen mesin atau peralatan yang bergerak atau bergesekan.

Apabila viskositas tidak tepat maka pelumasannya akan gagal, sehingga terjadilah keausan

bahkan kemacetan. Viskositas sangat dipengaruhi oleh temperature, perubahan temperature

mengakibatkan viskositas minyak pelumas juga berubah. Pada temperature tinggi, viskositas tidak

boleh terlalu encer karena lapisan pelumas yang berada diantara dua komponen mesin yang bergerak

akan sobek dan terjadilah kontak antara komponen tersebut dan menyebabkan terjadinya keausan.

Demikian juga apabila tekanan/beban naik atau turun maka viskositas yang diperlukan adalah

semakin kental atau encer, apabila celah makin membesar maka diperlukan viskositas tinggi supaya

fungsi perapatan tetap dipenuhi. Viskositas pada temperature 100°C diklasifikasikan dan dibatasi

minimum dan maksimumnya untuk tiap kelasnya, sehingga memudahkan konsumen memilih

viskositas berapa atau SAE berapa yang cocok untuk mesin kendaraannya.

METODE UJI

Metode ini untuk menentukan sifat alir kinematic dari cairan transparan atau gelap dengan

mengukur waktu untuk sejumlah volume cairan yang mengalir secara gravitasi melalui viscometer

gelas yang terkalibrasi.

2. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan :

1. Pelumas Toyota Motor Oil

2. White Oil

3. Cairan Silikon

16

b. Peralatan :

1. Viscometers

2. Viscometer Holders

3. Temperature-Controlled Bath

4. Temperature Measuring Device, from 0 to 100° C

5. Stopwatch

3. LANGKAH KERJA

Hubungkan stop kontak pada 220

Volt/110 Volt, tekan switch ke posisi on

Atur posisi thermostat sesuai

dengan suhu yang dikehendaki

(misal 40°C atau 100°C)

Biarkan beberapa saat agar suhu bak

mencapai suhu yang dikehendaki sambil

stirrer dibiarkan beroperasi selama

pengujian berlangsung agar suhu bak

tetap stabil

Pilih tabung viscometer yang sesuai

dengan contoh yang diuji, tabung

viscometer harus bersih dan kering

Isilah viscometer dengan contoh sampai

tanda batas yang ditetapkan

17

4. HASIL PENGAMATAN

Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada

suhu 40°C, Diketahui:

Waktu rata-rata (t) = 15 menit 58 second = 958 second

Faktor kalibrasi (c) = 0,09430 mm2/second2

Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar :

V = c x t

= 0,09430 mm2/second2 x 958 second

= 90,3394 cSt

Masukkan viscometer yang telah diisi

contoh dalam penangas sampai suhunya

sama dengan suhu penangas, minimal

direndam 30 menit

Mulai lakukan pengetesan dan lakukan tiga

kali, ulangi pemeriksaan apabila waktu

pengaliran kurang dari 200 detik, dengan

cara pemilihan kapiler yang lebih kecil.

Hitung Viskositas Kinematik

dan Viskositas Index

Setelah pengujian tekan

switch pada posisi off

18

Dari sample pelumas Toyota motor oil yang direndam dalam Temperature Controlled-Bath pada

suhu 100°C, Diketahui:

Waktu rata-rata (t) = 5 menit 8 second = 308 second

Faktor kalibrasi = 0,07422 mm2/second2

Maka didapat viskositas kinematic (V) sebesar :

V = c x t

= 0,07422 mm2/second2 x 308 second

= 22,85976 cSt

Selanjutnya didapatkan Indeks Viskositas (VI) dari pelumas tersebut sebagai berikut :

L = 0,835 Y2 + 14,67 Y – 216

= 0,835 (22,85976)2 + 14,67 (22,85976) – 216

= 0,835 (522,5686272576) + 335,3526792 – 216

= 436,344803760096 + 335,3526792 – 216

= 555,697482960096 cSt

H = 0,01684 Y2 + 11,85 Y – 97

= 0,01684 (22,85976)2 + 11,85 (22,85976) – 97

= 0,01684 (522,5686272576) + 270,888156 – 97

= 8,800055683017984 + 270,888156 – 97

= 182,688211683018 cSt

VI = L−U

L−H x 100

= 555,697482960096−90,3394

555,697482960096−182,688211683018 x 100

= 465,358082960096

373,009271277078 x 100

= 124,7577791744537 cSt.

19

DISTILASI ASTM D 86

1. TUJUAN

Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan :

1. Mahasiswa dapat menentukan secara kuantitatif karakteristik trayek titik didih

menggunakan unit distilasi secara laboratories, meliputi distilasi atmosferik produk

minyak bumi (Mogas, Avgas, Avtur, Kerosine, Gas Oil dan produk lain sejenis).

2. Mahasiswa dapat menentukan Initial Boiling Point (IBP), adalah pembacaan thermometer

yang diperoleh pada waktu tetesan pertama kondensat jatuh dari ujung tabung kondensor.

3. Mahasiswa dapat menentukan End Point (EP) atau Final Boiling Point (FBP), adalah

pembacaan thermometer yang paling tinggi (maksimal) yang diperoleh selama

pemeriksaan.

2. KESELAMATAN KERJA

1. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.

2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan

listrik yang ada.

3. TEORI DASAR

Destilasi adalah teknik untuk memisahkan larutan ke dalam masing-masing

komponennya. Prinsip destilasi adalah didasarkan atas perbedaan titik didih komponen zatnya.

Destilasi dapat digunakan untuk memurnikan senyawa-senyawa yang mempunyai titik didih

berbeda sehingga dapat dihasilkan senyawa yang memiliki kemurnian yang tinggi.

Terdapat beberapa teknik pemisahan dengan menggunakan destilasi, salah satunya

adalah destilasi sederhana. Set alat destilasi sederhana (Gambar 1) adalah terdiri atas labu alas

bulat, kondensor (pendingin), termometer, erlenmeyer, pemanas. Peralatan lainnya sebagai

20

penunjang adalah statif dan klem, adaptor (penghubung), selang yang dihubungkan pada

kondensor tempat air masuk dan air keluar, batu didih.

Gambar 1. Rangkaian Alat Destilasi

Keterangan Gambar:

1. Kran air

2. Pipa penghubung

3. Erlenmeyer

4. Termometer

5. Statif dan Klem

6. Labu alas bulat

7. Tempat air keluar dari kondensor

8. Tempat air masuk pada kondensor

9. Pemanas

10. Kondensor

Adapun fungsi masing-masing alat yaitu labu alas bulat sebagai wadah untuk

penyimpanan sampel yang akan didestilasi. Kondensor atau pendingin yang berguna untuk

mendinginkan uap destilat yang melewati kondensor sehingga menjadi cair. Kondensor atau

21

pendingin yang digunakan menggunakan pendingin air dimana air yang masuk berasal dari

bawah dan keluar di atas, karena jika airnya berasal (masuk) dari atas maka air dalam

pendingin atau kondensor tidak akan memenuhi isi pendingin sehingga tidak dapat digunakan

untuk mendinginkan uap yang mengalir lewat kondensor tersebut. Oleh karena itu pendingin

atau kondensor air masuknya harus dari bawah sehingga pendingin atau kondensor akan terisi

dengan air maka dapat digunakan untuk mendinginkan komponen zat yang melewati

kondensor tersebut dari berwujud uap menjadi berwujud cair.

Termometer digunakan untuk mengamati suhu dalam proses destuilasi sehingga suhu

dapat dikontrol sesuai dengan suhu yang diinginkan untuk memperoleh destilat murni.

Erlenmeyer sebagai wadah untuk menampung destilat yang diperoleh dari proses destilasi.

Pipa penghubung (adaptor) untuk menghubungkan antara kondensor dan wadah penampung

destilat (Erlenmeyer) sehingga cairan destilat yang mudah menguap akan tertampung dalam

erlenmeyer dan tidak akan menguap keluar selama proses destilasi berlangsung. Pemanas

berguna untuk memanaskan sampel yang terdapat pada labu alas bulat. Penggunaan batu didih

pada proses destilasi dimaksudkan untuk mempercepat proses pendidihan sampel dengan

menahan tekanan atau menekan gelembung panas pada sampel serta menyebarkan panas yang

ada ke seluruh bagian sampel. Sedangkan statif dan klem berguna untuk menyangga bagian-

bagian dari peralatan destilasi sederhana sehingga tidak jatuh atau goyang ( Rusli,2013 ).

Selanjutnya merangkai alat destilasi merupakan salah satu hal yang penting karena

dengan pemahaman dan keterampilan yang baik dan benar maka dapat mencegah terjadinya

kerusakan alat. Adapun tahapan merangkai alat destilasi sederhana adalah menyiapkan statif

dan klem serta pemanas, kemudian memasang labu alas bulat, selanjutnya memasang

kondensor, setelah itu memasang adaptor (jika menggunakan adaptor untuk destilasi senyawa

22

yang mudah menguap), dan memasang labu penampung (Erlenmeyer), serta yang terakhir

adalah memasang thermometer.

Setelah semua alat telah terpasang dengan baik, maka dapat dilakukan proses detilasi.

Sebagaimana prinsip dasar dari destilasi adalah memisahkan zat berdasarkan perbedaan titik

didihnya, maka komponen zat yang memiliki titik didih yang rendah akan lebih dulu menguap

sedangkan yang lebih tinggi titik didihnya akan tetap tertampung pada labu destilasi. Proses

penguapan komponen zat ini dilakukan dengan pemanasan pada labu destilasi sehingga

komponen zat yang memiliki titik didih yang lebih rendah akan menguap dan uap tersebut

melewati kondensor atau pendingin yang mendinginkan komponen zat tersebut sehingga akan

terkondensasi atau berubah dari berwujud uap menjadi berwujud cair sehingga dapat

ditampung di labu destilat atau labu Erlenmeyer. Pada proses destilasi ini, destilat ditampung

pada suhu tetap (konstan). Hal ini dilakukan karena diharapkan akan diperoleh destilat yang

murni pada kondisi suhu tersebut. Setelah sampel pada labu alas bulat berkurang, suhu akan

naik karena jumlah sampel yang didestilasi telah berkurang. Pada kondisi naiknya suhu ini,

proses destilasi sudah dapat dihentikan sehingga yang diperoleh adalah destilat murni. Pada

destilasi, untuk memperoleh ketelitian yang tinggi penempatan ujung termometer harus sangat

diperhatikan, yaitu ujung termometer harus tepat berada di persimpangan yang menuju ke

pendingin agar suhu yang teramati adalah benar-benar suhu uap senyawa yang diamati. Pada

proses destilasi, penyimpangan pengukuran dapat terjadi jika adanya pemanasan yang

berlebihan (superheating) serta kesalahan dalam penempatan pengukur suhu (thermometer)

tidak pada posisi yang benar ( Syaputryi,2012 ).

Teori dasar destilasi yaitu perpindahan panas ke cairan yang sedang mendidih

memegang peranan yang penting pada proses evaporasi dan destilasi atau juga pada proses

23

biologi dan proses kimia lain seperti proses petroleum, pengendalian temperatur suatu reaksi

kimia, evaporasi suatu bahan pangan dan sebagainya. Cairan yang sedang dididihkan biasanya

ditampung dalam bejana dengan panas yang berasal dari pipa-pipa pemanas yang horizontal

atau vertikal. Pipa dan plat-plat tersebut dipanaskan dengan listrik, dengan cairan panas atau

uap panas pada sisi yang lain.

Perbedaan sifat campuran suatu fase dengan campuran dua fase dapat dibedakan secara

jelas jika suatu cairan menguap, terutama dalam keadaan mendidih. Sebagai contoh adalah

cairan murni didalam suatu tempat yang tertutup. Pada suhu tertentu molekul-molekul cairan

tersebut memiliki energi tertentu dan bergerak bebas secara tetap dan dengan kecepatan

tertentu. Tetapi setiap molekul dalam cairan hanya bergerak pada jarak pendek sebelum

dipengaruhi oleh molekul-molekul lain, sehingga arah geraknya diubah. Namun setiap

molekul pada lapisan permukaan yang bergerak ke arah atas akan meninggalkan permukaan

cairan dan akan menjadi molekul uap. Molekul-molekul uap tersebut akan tetap berada dalam

gerakan yang konstan, dan kecepatan molekul-molekul dipengaruhi oleh suhu pada saat itu.

Ada 6 jenis destilasi yang akan dibahas disini, yaitu destilasi sederhana, destilasi

fraksionasi, destilasi uap, destilasi vakum, destilasi kering dan destilasi azeotropik.

1. Destilasi Sederhana

Pada destilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik didih yang jauh

atau dengan salah satu komponen bersifat volatil. Jika campuran dipanaskan maka komponen

yang titik didihnya lebih rendah akan menguap lebih dulu. Selain perbedaan titik didih, juga

perbedaan kevolatilan, yaitu kecenderungan sebuah substansi untuk menjadi gas. Destilasi ini

dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi destilasi sederhana digunakan untuk memisahkan

campuran air dan alkohol.

24

2. Destilasi Fraksionasi

Fungsi destilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen cair, dua atau

lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya. Destilasi ini juga dapat

digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik didih kurang dari 20 °C dan bekerja pada

tekanan atmosfer atau dengan tekanan rendah. Aplikasi dari destilasi jenis ini digunakan pada

industri minyak mentah, untuk memisahkan komponen-komponen dalam minyak mentah.

Perbedaan destilasi fraksionasi dan destilasi sederhana adalah adanya kolom fraksionasi. Di

kolom ini terjadi pemanasan secara bertahap dengan suhu yang berbeda-beda pada setiap

platnya. Pemanasan yang berbeda-beda ini bertujuan untuk pemurnian destilat yang lebih dari

plat-plat di bawahnya. Semakin ke atas, semakin tidak volatil cairannya

3. Destilasi Azeotrop

Azeotrop adalah campuran dari dua atau lebih komponen yang memiliki titik didih

yang konstan. Azeotrop dapat menjadi gangguan yang menyebabkan hasil destilasi menjadi

tidak maksimal. Komposisi dari azeotrop tetap konstan dalam pemberian atau penambahan

tekanan, akan tetapi ketika tekanan total berubah, kedua titik didih dan komposisi dari azeotrop

berubah. Sebagai akibatnya, azeotrop bukanlah komponen tetap, yang komposisinya harus

selalu konstan dalam interval suhu dan tekanan, tetapi lebih ke campuran yang dihasilkan dari

saling mempengaruhi dalam kekuatan intramolekuler dalam larutan. Azeotrop dapat

didestilasi dengan menggunakan tambahan pelarut tertentu, misalnya penambahan benzena

atau toluena untuk memisahkan air. Air dan pelarut akan ditangkap oleh penangkap Dean-

Stark. Air akan tetap tinggal di dasar penangkap dan pelarut akan kembali ke campuran dan

memisahkan air lagi. Campuran azeotrop merupakan penyimpangan dari hukum Raoult.

4. Destilasi Vakum

25

Destilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin didestilasi tidak stabil,

dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati titik didihnya atau campuran

yang memiliki titik didih di atas 150 °C. Metode destilasi ini tidak dapat digunakan pada

pelarut dengan titik didih yang rendah jika kondensornya menggunakan air dingin, karena

komponen yang menguap tidak dapat dikondensasi oleh air. Untuk mengurangi tekanan

digunakan pompa vakum atau aspirator. Aspirator berfungsi sebagai penurun tekanan pada

sistem destilasi ini.

5. Destilasi Uap

Destilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang memiliki titik didih

mencapai 200 °C atau lebih. Distilasi uap dapat menguapkan senyawa-senyawa ini dengan

suhu mendekati 100 °C dalam tekanan atmosfer dengan menggunakan uap atau air mendidih.

Sifat yang fundamental dari distilasi uap adalah dapat mendestilasi campuran senyawa di

bawah titik didih dari masing-masing senyawa campurannya. Selain itu destilasi uap dapat

digunakan untuk campuran yang tidak larut dalam air di semua temperatur, tapi dapat

didestilasi dengan air. Aplikasi dari destilasi uap adalah untuk mengekstrak beberapa produk

alam seperti minyak eucalyptus dari eucalyptus, minyak sitrus dari lemon atau jeruk, dan

untuk ekstraksi minyak parfum dari tumbuhan. Campuran dipanaskan melalui uap air yang

dialirkan ke dalam campuran dan mungkin ditambah juga dengan pemanasan. Uap dari

campuran akan naik ke atas menuju ke kondensor dan akhirnya masuk ke labu destilat.

6. Destilasi kering

Destilasi kering merupakan destilasi yang dilakukan dengan cara memanaskan material

padat untuk mendapatkan fase uap dan cairnya, biasanya digunakan untuk mengambil cairan

bahan bakar dari kayu atau batu bara ( Fhya,2011).

26

Prinsip destilasi adalah penguapan cairan dan pengembunan kembali uap tersebut pada

suhu titik didih. Titik didih suatu cairan adalah suhu dimana tekanan uapnya sama dengan

tekanan atmosfer. Cairan yang diembunkan kembali disebut destilat. Tujuan destilasi adalah

pemurnian zat cair pada titik didihnya, dan memisahkan cairan tersebut dari zat padat yang

terlarut atau dari zat cair lainnya yang mempunyai perbedaan titik didih cairan murni. Pada

destilasi biasa, tekanan uap di atas cairan adalah tekanan atmosfer (titik didih normal). Untuk

senyawa murni, suhu yang tercatat pada termometer yang ditempatkan pada tempat terjadinya

proses destilasi adalah sama dengan titik didih destilat.

Untuk memisahkan alkohol dari campuran dan meningkatkan kadar alkohol, beer perlu

didistilasi. Maksud dan proses distilasi adalah untuk memisahkan etanol dari campuran etanol

air. Untuk larutan yang terdiri dari komponen-komponen yang berbeda nyata suhu didihnya,

distilasi merupakan cara yang paling mudah dioperasikan dan juga merupakan cara pemisahan

yang secara thermal adalah efisien. Pada tekanan atmosfir, air mendidih pada 100 oC dan

etanol mendidih pada sekitar 77 oC. perbedaan dalam titik didih inilah yang memungkinkan

pemisahan campuran etanol air. Prinsip: jika larutan campuran etanol air dipanaskan, maka

akan lebih banyak molekul etanol menguap dari pada air. Jika uap-uap ini didinginkan

(dikondensasi), maka konsentrasi etanol dalam cairan yang dikondensasikan itu akan lebih

tinggi dari pada dalam larutan aslinya. Jika kondensat ini dipanaskan lagi dan kemudian

dikondensasikan, maka konsentrasi etanol akan lebih tinggi lagi. Proses ini bisa diulangi terus,

sampai sebagian besar dari etanol dikonsentrasikan dalam suatu fasa. Namun hal ini ada

batasnya. Pada larutan 96% etanol, didapatkan suatu campuran dengan titik didih yang sama

(azeotrop). Pada keadaan ini, jika larutan 96% alkohol ini dipanaskan, maka rasio molekul air

dan etanol dalam kondensat akan teap konstan sama. Jika dengan cara distilasi ini, alcohol

27

tidak bias lebih pekat dari 96 %. Pemisahan dan pemurnian senyawa organik dari suatu

campuran senyawa dilakukan dengan beberapa cara sesuai dengan karakter sample. Destilasi

sederhana, pemisahan ini dilakukan bedasarkan perbedan titik didih yang besar atau untuk

memisahkan zat cair dari campurannya yang yang berwujud padat. Destilasi bertingkat,

pemisahan ini dilakukan berdasarkan perbedaan titik didih yang berdekatan.. Destilasi uap,

dilakukan untuk memisahkan suatu zat yang sukar bercampur dengan air dan memiliki tekanan

uapnyang relative tunggi atau memiliki Mr yang tinggi (Auliani,2011).

4. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan

1. Minyak Tanah

b. Peralatan

1. Labu distilasi 125 ml

2. Gelas ukur 100 ml dan 10 ml

3. Thermometer 7oC atau 8oC

4. Condensor (bak pendingin)

5. Pemanas (burner atau elektrik)

28

5. LANGKAH KERJA

Nyalakan pemanas dan atur

kecepatannya samapai mencapai

IBP

Atur pemanasan IBP sampai 5% volume

Baca dan catat suhuh setiap kenaikan 10%

volume

Atur pemanasan sehingga dari 95%

volume sudah sampai FBP

Setelah FBP tercapai, matikan pemanas dan labu dibiarkan dingin

Hitung % Volume losses

Grup 1 s-15 menit/d 3 5-10 menit

Grup 4 5

Waktu 60-70 detik atau kecepatan tetesan 4-5

mL

Ukur volume residu

Setelah IBP terbaca, geser gelas ukur sehingga ujung

kondensor menempel dinding

gelas

End

29

6. HASIL PERCOBAAN

IBP T. SOLAR (210°C)

10% 240°C

20% 253°C

30% 264°C

40% 273°C

50% 280°C

60% 289°C

70% 300°C

80% 312°C

90% 330°C

95% 342°C

FBP = 342°C

Panas Awal = 65°C

Volume awal = 100m

Volume hasil = 97mL

Residu = 3mL

30

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130

1. Tujuan

This test method covers the detemintaion of the corrosivenessto copper of aviation

gasoline Aviation turbine fuel, automotive gasoline, cleaners (Stoddard) solvent,

kerosene,diesel fuel,distillate fuel oil,lubricating oil and natural gasoline or other

hydrocarbonous having a vapor pressure nogreater than 124kPa (18 psi) at 37.8°C.

2. Keselamatan Kerja

1. Hati hati bekerja menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah.

2. Bila menggunakan peralatan bertanaga listrik, lihat lebih dulu tegangan listrik yang ada.

3. Bahan dan Peralatan

a. Bahan

1. Kerosin

2. Minyak solar

b. Peralatan

1. Tabung reaksi

2. Bath, dengan suhu konstan 50± 1°C (122±2°F) dan atau 100±1°C(212±2°F)

3. Copper strip corrosion test bomb, dari steinless stell mampu menahan tekanan uji

100psi (689kPa)

4. Thermometer, jenis ASTM 12C(12F) atau IP 64C (64F)

5. Polishing vise, sebagai penjepit copper strip

31

4. LANGKAH KERJA

Persiapan Cupper Strip dan langkah kerja

Start

Bersihkan enam sisi lempeng

tembaga

Gosok tembaga dg silikon

carbite, iso oktana jangan

sampai tersentuh jari

Selesai

Start

Masukan 30ml

contoh cairan

Masukan lempeng ke

dalam test tubu

Rendam test tube berisi

contoh dan lempeng pada

water bath yang suhunya

telah di atur selama 3 jam

Setelah tercapai,

angkat test tube

Test tube dikosongkan, angkat

lempeng dan cuci dengan iso

oktana, keringkan

Melaporkan warna

copper strip stlah

dibandingkan dengan

copper strip color

standar

Start

32

5. HASIL PERCOBAAN

Sample : Kerosine

Dark transit : 3a

Maksimal : 1a

Korosifitas produk terhadap besi tinggi

Sample > Tembaga

33

POUR POINT – ASTM D 97

1. METODE UJI

Metode uji digunakan untuk produk minyak bumi(minyak solar, pelumas, minyak diesel, dan

minyak bakar). Metode ini sesuai untuk “black specimens”, cylinder stok dan fuel oil yang tidak

didistilasi.

2. BAHAN DAN PERALATAN

1. Bahan

- Minyak Solar

2. Peralatan

- Test jar bentuk silinder gelas bening dasar flat diameter 33,2 – 34,8 mm tinggi 11,5 – 12,5

mm, diameter 30,0 – 32,4 mm, tebal dinding tidak lebih besar dari 1,6 mm. Tabung dapat

menampung contoh dengan ketinggian 54 ± 3 mm dari dasar bagian dalam.

- Termometer, spesifikasi E1

Thermometer Temperature

Range

Thermometer Number

ASTM IP

High cloud and pour -38º to +50º C 5C 1C

Low cloud and pour -80º to +20 º C 6C 2C

Melting Point +32 º to 127º C 61C 63C

34

- Bak Pendingin

TABLE 1 Bath and Sample Temperature Ranges

Bath Bath Temperature

Setting ºC

Sample

Temperature Range

ºC

1 0 ± 1,5 Start to 9

2 -18 ± 1,5 9 to -6

3 -33 ± 1,5 -6 to -24

4 -51 ± 1,5 -24 to -42

5 -69 ± 1,5 -42 to -60

35

3. CARA KERJA

Suhu masih menurun

Suhu tidak lagi turun

Sediakan minyak solar dan isi ke

test jar sampai tanda batas

Ukur temperatur

awal bahan uji

Masukkan ke bak

pendingin I

Cek setiap penurunan 3º C sampai

tidak terjadi lagi penurunan suhu

Pindahkan ke

bak pendingin II

Minyak tidak menunjukkan gerakan

ketika test jar test dipegang pada

posisi horizontal selama 5 detik. Catat

angka di thermometer kemudian

tambahkan 3º C dan laporkan

sebagai Pour Point

36

4. HASIL PENGAMATAN

Temperature

(ºC)

Kondisi Cairan

Sample 1 Sample 2

24

21

18

15

12

10

7

4

-1

-4

Keterangan

Masih terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (Pada bak pendingin I)

Tidak terjadi penurunan temperatur cairan, cairan masih dapat bergerak (pada bak pendingin I)

Proses pendinginan dilanjutkan pada bak II dengan suhu lebih rendah cairan masih dapat bergerak

Pada titik ini menunjukkan tidak adanya gerakan cairan.

37

5. ANALISIS

Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan tidak adanya gerakan minyak

yang ada di dalam test jar yaitu pada suhu -4ºC.

Nilai pour point adalah titik suhu temperatur pengujian yang menunjukkan tidak adanya

gerakan minyak ditambah 3ºC. Jadi nilai pour point minyak solar pada pengujian ini adalah -1 ºC.

Sesuai dengan keputusan Direktur jendral Minyak dan Gas bumi Nomor

3675/K/24/DJM/2006 Tanggal 17 Maret 2006 yang menyatakan bahwa nilai Pour point yang

diizinkan ialah maksimal 18 ºC dengan demikian produk minyak solar dalam pengujian ini

dinyatakan ON SPEC.

38

39

FREEZING POINT

ASTM D 2386

1. METODE

Metode uji ASTM D 2386, metode uji ini dugunakan dalam pentepan suhu terendah pada saat

kristal hidrokarbon padat dapat terbentuk dalam bahan bakar aviation turbine ( Avtur ) dan

aviation gasoline ( Avgas ).

2. TEORI DASAR

Titik beku (Freezing Point) adalah temperature dimana Kristal hidrokarbon terbentuk pada

pendinginan dan akan segera hilang jika bahan bakar tersebut dipanaskan pelan-pelan.

3. BAHAN DAN PERALATAN

a. Bahan

1. Avtur

b. Peralatan

1. Jacketed Sample Tube, Vacuum, Collars dan pengaduk (stirrer).

2. Thermometer IP 14 C atau ASTM 114 C mempunyai range (-80 s/d +20˚ C).

3. Cryogenic System dengan suhu yang sudah diatur -70º C

40

4. LANGKAH KERJA

Sediakan ± 25ml contoh

uji ke dalam jaket yang

kering

Masukkan ke

bak pendingin

Amati titik terbentuknya Kristal.

Apabila di sekitar -10˚C diabaikan

karena hanya disebabkan oleh

Jika perbedaan Antara t1 dan t2 lebih

besar dari 3˚C ulangi proses

pendinginan sehingga diperoleh

perbedaan lebih kecil dari 3˚C dan

nyatakan sebagai FREEZING POINT

Tutup rapat dengan gabus

yang telah diberi lubang

untuk thermometer dan

baatang pengaduk. Jepit

jaket contoh.

Baca dan catat pada saat Kristal

hidro karbon mulai terbentuk (t1)

Keluarkan jaket contoh dari media

pendingin kemudian baca dan catat

saat Kristal hidrokarbon hilang

41

5. HASIL PENGAMATAN

Pada pengujian didapat titik temperature yang menunjukkan terbentuknya Kristal

hidrokarbon pada minyak avtur di dalam test jar yaitu pada suhu -50ºC. Dengan demikian nilai

freezing point dari sample minyak avtur dalam pengujian ini adalah -50ºC

Sesuai dengan spesifikasi bahan bakar jenis avtur yang diizinkan ialah yang memiliki nilai

freezing point maksimal -47 ºC dengan demikian produk minyak avtur dalam pengujian ini

dinyatakan ON SPEC.

42

TEST SPECIFICATIONS METHODS

MIN MAX.

APPEARANCE BRIGHT & CLEAR DENSITY @ 15 ºC gm/ml. 0.775 0.840 ASTM D-1298/IP-160 DISTILLATION, ASTM D-86/IP-123 FUEL RECOVERED, 10% VOL. @ ºC 205 20% VOL. @ ºC REPORT 50% VOL. @ ºC REPORT 90% VOL. @ ºC REPORT END POINT ºC - 300 RESIDUE, %Vol. - 1.5 LOSS, %Vol. - 1.5 FLASH POINT ºC 38 - ASTM D-56 SULFUR, TOTAL %Wt. - 0.3 ASTM D-1266/IP-107 SULFUR, MERCAPTAN %Wt. - 0.003 ASTM D-3227 CORROSION, COPPER, CLASSIFICATION - 1 ASTM D-130/IP-154 EXISTENT GUM mg/100 mL - 7.0 ASTM D-381/IP-131 AROMATICS % Vol. - 25 ASTM D-1319/IP-156 FREEZING POINT ºC - - 47 ASTM D-2386/IP-16 WATER REACTION : ASTM D-1094 INTERFACE RATING - I b CALORIFIC VALUE, NET MJ/ kg 42.8 - ASTM D-4529 VISCOSITY @ -20 ºC CST - 8.0 ASTM D-445/IP-71 SMOKE POINT mm 25 - ASTM D-1322 THERMAL STABILITY JFTOT ASTM D-3241/IP-323 FILTER PRESSURE DIFFERENTIAL mmHg - 25 TUBE DEPOSIT RATING - <3 TOTAL ACIDITY mg KOH/g - 0.10 ASTM D-3242 ADDITIVES: INHIBITOR, OXIDATION mg /lit 8.6 24 METAL DEACTIVATOR mg/lit - 2.0 STADIS 450 ANTISTATIC ppm - 3.0 PARTICULATE MATTER mg / L 1.0 ELECTRICAL CONDUCTIVITY PS/m 50 450 ASTM D-2624 WATER SEPARATION MSEP-A 70 - ASTM D-3948

43

FLASH POINT ABEL, IP 170

1. Metode uji

1.1. Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Abel , IP 170

2. Bahan dan Peralatan

2.2. Bahan

1. Kerosin

2.3. Peralatan

1. Flash Point Abel Apparatus

2. Termometer

3. Bath Pemanas

3. Langkah kerja – flowchart

Start

Masukan gelas ukur yang diisi kerosene

ke tempatnya

Tunggu sampai temperature naik sesuai dengan yang kita

inginkan / kenaikan per 3 derajat

Tarik pematik / lakukan uji coba

Flash point muncul

selesai

T

Y

Catat suhu awal,Nyalakan heater,

Tempatkan termeter pada water bath dan gelas ukur minyak

Nyalakan pematik

44

4. Hasil Percobaan

No Bahan Ukuran Temperature

awal

Flash point keterangan

1 Kerosene 1 cangkir ukur 38 39 On spec

5. Analisis

Menuut tabel spesifikasi yang tertera pada buku diktat yang telah diberikan , flash point

untuk metode ujik Abel, IP 170 mempunyai nilai minimal : 100 F.

C = 9

5𝑥 (𝐹 − 32 )

C = 9

5𝑥 (100 − 32 )

= 9

5𝑥 (68 )

= 37,7 C

Karena batas minimal dari bahan kerosene adalah 37, 7 C dan hasil percobaan flash point

dihasilkan 39 C maka kerosene yang diujikan merupakan kerosene yang masih bagus atau

ON spec.

45

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93

1. Metode uji

1.1.Metode Uji mengguanakna metode Flash Point Pensky – martens closed cup metode A.

2. Bahan dan Peralatan

2.2. Bahan

1. Solar

2.3. Peralatan

1. Peralatan mangkuk ( container)

2. Cawan ( cup )

3. Penutup ( cover )

4. Kabel sensor ( detection cable )

5. Pemanas ( Heater )

6. Peralatan pengukur temperatur

7. Peralatan pengukur sample

8. Percikan api listrik ( Electrical spark )

9. Api penguji

10. Pengaduk

11. Selang air

12. Selang gas

13. Printer

46

3. Langkah kerja – flowchart

Start

Masukan gelas ukur yang diisi kerosene ke tempatnya

PMCC dan Printer = ONTekan tombol ON

selesai

T

Y

Sirkulai pendinginOK

Pasang regulator

Buka keran bahan bakar sampai bau gas

keluar.Nyalakan gas dengan

api kecil

Input nama sampel + enterInput perkiraan suhu flash +enter

Input metode + enterPilih GO

Mesin berjalan

Flash point munculDi layar

47

4. Hasil Percobaan

No Bahan Ukuran Temperature

awal

Flash point keterangan

1 Solar 1 cangkir ukur 84 84,5 On spec

5. Analisis

Menuut tabel spesifikasi yang tertera pada buku diktat yang telah diberikan , flash point

untuk metode uji flash point pensky marten closed cup mempunyai nilai minimal : 150 F.

C = 9

5𝑥 (𝐹 − 32 )

C = 9

5𝑥 (150 − 32 )

= 9

5𝑥 (118 )

= 65,5 C

Karena batas minimal dari bahan solar adalah 65,5 C dan hasil percobaan flash point

dihasilkan 84,5 C maka kerosene yang diujikan merupakan solar yang masih bagus atau ON

spec.