laporan beton

BAB I

BAB IPENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Beton merupakan adukan/campuran bahan-bahan agregat kasar (kerikil), agregat halus (pasir), semen dan air. Semen berfungsi sebagai bahan perekat dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimjia selama proses pengerasan dan perewatan beton berlangsung. Sedangkan agregat halus dan agregat kasar merupakan bahan pengisi, yang memiliki ukuran sedemikian rupa, sehingga ukuran rongga-rongga dalam agregat minimum. Nilai kekuatan dan ketahanan beton merupakan fungsi dari banyak faktor, diantaranya adalah nilai banding campuran dan mutu bahan susun, metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan finsing, temperature dan kondisi perawatan pengerasannya.

Beton yang merupakan produk manusia dan dibuat dari bahan alami, maka mutu beton dipengaruhi oleh factor manusia dan faktor alam, sehingga dalam proses pembuatan beton selalu dibuat perancangan campuran agar diperoleh kekuatan beton yang dikehendaki.

1.2. TUJUAN PRAKTIKUMPraktikum dasar yang dlakukan di laboratorium struktur dan bahan mempunyai sasaran untuk mengenal sifat mekanikal bahan, elemen maupun system struktur melalui percobaan di laboratorium. Diharapkan dengan percobaan di laboratorium, mahasiswa mengerti sifat-sifat bahan struktur, termasuk pengetahuan mengenal gradasi agregat, perancangan dan percobaan melaksanakan pembuatan campuran beton dengan kekuatan tekan tertentu.

1.3. PEMBAHASAN MASALAHKarakteristik bahan untuk membuat beton hanya dapat ditentukan dengan pasti di laboratorium. Hanya semen dikendalikan dari pabrik (agar sesuai dengan standar industri tertentu). Jika digunakan air pencampuran beton dari sumber yang diketahui baik mutunya, maka pengujian mutu air juga boleh dilakukan. Karena itu untuk produksi beton dengan karakteristik yang diinginkan, pemeriksaan agregat dan pengendalian mutu harus dikerjakan secara berkala dengan pengujian di laboratorium.

1.4. METODE PRAKTIKAN

Metode praktikum yang dilakukan adalah mengadakan pemeriksaan bahan pembentuk beton sebagai dasar perancangan campuran.1.5. SISTEM PEMBAHASAN MASALAH

Penulisan laporan praktikum ini terdiri atas lima bab dengan uraian masing-masing bab sebagai berikut:

BAB I:Membahas tentang latar belakang, tujuan praktikum, pembatasan masalah, metode praktikum dan sistematika pembahasan.

BAB II:Membahas tentang agregat halus, yang meliputi pemeriksaan berat volume, analisis saringan, pemeriksaan bahan lolos saringan nomor 200, pemeriksaan kadar air dan pemeriksaan spesifik gravity.

BAB III:Membahas tentang agregat kasar, yang meliputi pemeriksaan kadar air dan pemeriksaan spesifik gravity.

BAB IV:Kesimpulan.

BAB IIAGREGAT HALUS

2.1. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat isi agregat halus sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya.2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % berat contoh

b. Talam dengan kapasitas yang besar untuk mengeringkan contoh agregat

c. Tongkat pemadat diameter 13 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat.

d. Mistar perata

e. Skop

f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegan.

3. Bahan-Bahan

Agregat Halus (Pasir)

4. Prosedur Praktikum

Masukkan agregat kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasistas wadah. Keringkan di oven dengan suhu (110 5)oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.a. Berat isi lepas:

1. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)

2. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm, di atas wadah dengan menggunakan sendok atau skop sampai penuh.

3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata

4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2)

5. Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 W1)

b. Berat isi padat

a. Timbang dan catatlah berat wadah

b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali secara merata.

c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata

d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2)

e. Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 W1)

5. Perhitungan

Dimana:

V=isi wadah (dm3)

6. Data PercobaanOBSERVASI INoPerhitunganPadatGembur

AVolume wadah2,832 ltr2,832 ltr

BBerat wadah4,543 kg4,543 kg

CBerat wadah dan benda uji7,890 kg7,580 kg

DBerat wadah benda uji (C B)3,347 kg3,037 kg

EBerat volume (D/A)1,182 kg/ltr1,072 kg/ltr

OBSERVASI IINoPerhitunganPadatGembur




DBerat wadah benda uji (C B)3,347 kg3,347 kg


Berat Volume Rata-rata :

7. Kesimpulan

Pada saat penuangan agregat kedalam wadah dapat terjadi pemisahan butiran, butir yang kasar akan jatuh terlebih dahulu sedangkan butir yang halus akan jatuh keluar wadah. Hali ini akan menyebabkan volume agregat halus akan berkurang. Jadi untuk menghindarinya penuangan dilakukan sedekat mungkin dengan wadah.

2.2. ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS1. Tujuan Percobaan

Menentukan pembagian butiran (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seprengkat saringan dengan ukuran jari-jari tertentu.2. Peralatan

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2 % dari berat benda uji

b. Seperangkat saringan dengan ukuran

No SaringanUkuran Lubang (mm)Ukurang Lubang (mm)

-9.53/8

No. 44.75

No. 82.36

No.161.18

No.300.6

No.500.3

No.1000.15

No.2000.075

c. Oven yang dilengkapio pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110 5)oCd. Alat pemisah contoh (sample spliter)

e. Mesin penggetar saringan

f. Talam-talam

g. Kuas, sikat kuning, sendok, dan lain-lain

3. BahanBenda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari contoh yang disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan, seperti diuraikan dari table perangkat saringan.


a. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu (110 5)oC sampai berat.

b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari saringan paling besar ditetapkan paling atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit.

5. Data Percobaan

Berat Contoh : 1000 gram

Ukuran Saringan (mm)Berat Tertahan (gr)Jumlah Berat TertahanPersentase Tertahan KumulatifPersentase Lolos KumulatifSpec ASTM C33 - 93

9.500000100

4.7500 0095 100

2.360,6410,6410,06499,93680 100

1.1814,5715,2111,52998,47150 85

0.6087,7102,91110,34389,65725 60

0.30550,01652,92165,62134,37910 30

0.15325,28978,20198,3141,1682 10

PAN16,78994,981100--

Kurva Gradasi Agregat Halus

Terlampir6. Kesimpulan

Dari gambar kurva menunjukkan agregat halus, persentase, lolos kumulatif yang diperoleh terletak diantara batas yang ditentukan. Berarti agregat halus dapat digunakan.

2.3. PEMERIKSAAN ZAT ORGANIK PADA AGREGAT HALUS1. Kesimpulan

Menentukan adanya kandungan bahan organik dalam agregat halus. Kandungan bahan organik yang berlebihan pada unsur bahan beton dapat mempengaruhi kualitas beton.

2. Peralatan

a. Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet atau gabus atau bahan penutup lainnya yang tidak bereaksi terhadap NaOH. Volume gelas = 350 ml.

b. Standar warna (organic plate)

c. Larutan NaOH (3 %)

3. Bahan

Contoh pasir dengan volume 115 ml (1/3 volume botol)4. Prosedur Praktikum

a. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam botol

b. Tambahkan senyawa NaOH 3 % setelah dikocok, total volume menjadi kira-kira botol

c. Botol ditutup erat-erat dengan penutup, botol dikocok kembali. Diamkan botol selama 24 jam.

d. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan yang terlibat dengan warna standar No.3 (apakah lebih tua atau lebih muda)

5. Hasil Percobaan

Hasil Percobaan, warna cairan No.36. Kesimpulan

Setelah didiamkan selama 24 jam, ternyata warna cairan yang terlihat adalah No.3 . Hal ini menunjukkan bahwa zat organic di dalam agregat halus rendah (tidak berlebih), sehingga agregat dapat dipakai.

2.4. PEMERIKSAAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT HALUS1. Tujuan Percobaan

Menentukan presentase kadar Lumpur dalam agregat halus. Kandungan Lumpur < 5 % merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton.

2. Peralatan

a. Gelas ukur

b. Alat pengaduk3. Bahan

Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut air biasa.


a. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam gelas ukur

b. Tmabahkan air pada gelas ukur guna melarutkan Lumpur

c. Gelas dikocok untuk pasir dari Lumpur.

d. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan Lumpur mengedap setelah 24 jam.

e. Ukur tinggi pasir (V1) dan tinggi Lumpur (V2)

5. Perhitungan

Observasi I

Tinggi Pasir (V1)= 84 ml

Tinggi Lumpur (V2)= 1 ml

Observasi II

Tinggi Pasir (V1)= 85 ml

Tinggi Lumpur (V2)= 1 ml

6. KesimpulanKadar Lumpur yang terkandung dalam agregat halus adalah 1,17 %, kadar Lumpur ini lebih kecil dari kadar Lumpur yang disyaratkan yaitu 5 %. Berarti agregat halus yang digunakan masih memenuhi syarat untuk digunakan dalam pembuatan beton.

2.5. PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS1. Tujuan Percobaan

Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat degan berat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tekanan air untuk beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan.

2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % dari berat contoh

b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 5)oC

c. Talam loagam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan contoh benda uji.

3. BahanBerat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum, dengan batasan sebagai berikut :

Ukuran Maksimum :

6.30mm(1/4)=0.50Kg

9.50mm(3/8)=1.50Kg

12.70mm(0.5)=2.00Kg

19.10mm(3/4)=3.00Kg

25.40mm(1.0)=4.00Kg

38.10mm(1.5)=6.00Kg

50.80mm(2.0)=8.00Kg

68.50mm(2.5)=10.00Kg

76.20mm(3.0)=13.00Kg

88.90mm(3.5)=16.00Kg

101.60mm(4.0)=25.00Kg

152.40mm(6.0)=50.00Kg

4. Prosedur Praktikuma. Timbang dan catat berat talam (W1)

b. Masukkan benda uji ke dalam talam, dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang, kemudian catat beratnya (W2)

c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 W1)

d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 5)oC sampai mencapai berat tetap.

e. Setalah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W4)

f. Hitung berat benda uji kering (W5= W4 W1)

5. Data dan Perhitungan

Dimana :

W3= Berat contoh semula (gram)

W4= Berat contoh kering (gram)

OBSERVASI I

A. Berat Wadah=284,11gram

B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven)=1284,11gram

C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven)=1220,16gram

D. Berat Benda Uji (B A)=1000gram

E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)=936,05gram

OBSERVASI II



C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven)=1222,50gram



6. Kesimpulan Penyerapan air kondisi SSD agregat halus lebih kecil dari kadar air asli agregat halus, maka penambahan air adukan dari kondisi agregat halus ini mengandung arti adanya penggunaan jumlah air yang kurang dibandingkan dengan kondisi kering muka dan penambahan berat agregat kasar.2.6. PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVTY & PENYERAPAN AGREGAT HALUS1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat jenis (bulk), berat jenis semu (apparent) dan penyerapan (absorbtion) dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton.

2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas minimum 1 kg

b. Piknometer dengan kapasitas 500 gram

c. Cetakan kerucut pasir

d. Tongkat pemadatan dan logam cetakan kerucut pasir.

3. Bahan

Berat contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000 gram. Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan.


a. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.

b. Sebagian dari contoh dimasukkan pada metal sand coid mold , benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah 25 kali. Kondisi SSD contoh diperoleh, jika cetakan diangkat, butiran-butiran pasir longsor / runtuh.

c. Contoh agregat halus seberat 500 gram dimasukkan ke dalam piknometer. Isilah piknometer dengan air sampai 90 % penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara menggoyang-goyangkan piknometer. Rendamlah piknometer dengan suhu air (73.4 3)oF selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dan air.d. Pisahkan contoh benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu (213 230)oF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam.

e. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temeperatur (73.4 3)oF dengan ketelitian 0.1 gram.5. Data dan Temperatur

III

A. Berat Piknometer101,65gr119,72gr

B. Berat Contoh Tanah SSD250gr250gr

C. Berat Piknometer + air + contoh SSD506,33gr566,63gr

D. Berat Piknometer + air352,67gr414,80gr

E. Berat Contoh Kering245,5gr245,5gr

Apparent Spec. Gravity=

2,542,50

Bulk Spee. Kondisi SSD=

2,672,62


2,592,54

Persentase absorsi air=

1,83%1,83%

RATA-RATA

Apparent Specific Gravity2,52

Bulk Spec. Kondisi Kering2,64

Bulk Spec. Kondisi SSD2,56

Persentase Absorbsi Air1,83 %

6. Kesimpulan

Pada percobaan ini, berat contoh didalam air tidak dapat diukur langsung karena agregat halus mudah larut dalam air, sehingga berat yang terukur akan lebih kecil dari yang sebenarnya. Pengukuran tidak langsung dilakukan dengan cara memasukkan pasir kondisi SSD ke dalam piknometer yang berisi air. Berat Piknometer dan air diketehui sehingga berat agregat dalam air dapat dicari. Nilai specific gravity harus digunakan untuk mencari berat agregat halus kondisi SSI dalam suatu adukan beton.BAB IIIAGREGAT KASAR3.1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR

1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat isi agregat kasar sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya.2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % berat contoh

b. Talam dengan kapasitas yang besar untuk mengeringkan contoh agregat

c. Tongkat pemadat diameter 13 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat.

d. Mistar perata

e. Skop

f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegan.

3. Bahan-Bahan

Agregat Kasar (koral)


Masukkan agregat kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasistas wadah. Keringkan di oven dengan suhu (110 5)oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.1. Berat isi lepas:

a. Timbang dan catatlah berat wadah (W1)b. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm, di atas wadah dengan menggunakan sendok atau skop sampai penuh.




2. Berat isi padat

a. Timbang dan catatlah berat wadah

b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali secara merata.




5. Perhitungan

Dimana:

V=isi wadah (dm3)

6. Data Percobaan

OBSERVASI I

NoPerhitunganPadatGembur




DBerat wadah benda uji (C D)14,129 kg12,279 kg


OBSERVASI II

NoPerhitunganPadatGembur




DBerat wadah benda uji (C D)14,139 kg13,769 kg


Berat Volume Rata-rata :

7. Kesimpulan

Pada saat penuangan agregat kedalam wadah dapat terjadi pemisahan butiran, butir yang kasar akan jatuh terlebih dahulu sedangkan butir yang halus akan jatuh keluar wadah. Hali ini akan menyebabkan volume agregat kasar akan berkurang. Jadi untuk menghindarinya penuangan dilakukan sedekat mungkin dengan wadah.

3.2 ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR

1. Tujuan Percobaan

Menentukan pembagian butiran (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seprengkat saringan dengan ukuran jari-jari tertentu.2. Peralatan

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2 % dari berat benda uji

b. Seperangkat saringan dengan ukuran

No SaringanUkuran Lubang (mm)Ukurang Lubang (mm)

-9.53/8

No. 44.75

No. 82.36

No.161.18

No.300.6

No.500.3

No.1000.15

No.2000.075

c. Oven yang dilengkapio pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110 5)oC

d. Alat pemisah contoh (sample spliter)

e. Mesin penggetar saringan

f. Talam-talam

g. Kuas, sikat kuning, sendok, dan lain-lain

3. Bahan

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari contoh yang disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan, seperti diuraikan dari table perangkat saringan.


c. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu (110 5)oC sampai berat.

d. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari saringan paling besar ditetapkan paling atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit.

5. Data Percobaan

Berat Contoh : 2500 gram

Ukuran Saringan (mm)Berat Tertahan (gr)Jumlah Berat TertahanPersentase Tertahan KumulatifPersentase Lolos KumulatifSpec ASTM C33 - 93

38.00000100100

25.0000010090 100

19.0075,7875,780,31299,68840 85

12.501006,311084,0942,4857,5210 40

9.50682,731766,8270,8729,130 15

4.75699,582466,498,931,070 5

PAN 27,902492,951000-

Kurva Gradasi Agregat Kasar

Terlampir

6. Kesimpulan

Dari gambar kurva menunjukkan agregat kasar, persentase, lolos kumulatif yang diperoleh terletak diantara batas yang ditentukan. Berarti agregat kasar dapat digunakan.

3.3 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR1. Tujuan Percobaan

Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat degan berat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tekanan air untuk beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan.

2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % dari berat contoh

b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 5)oC

c. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan contoh benda uji.

3. Bahan

Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum, dengan batasan sebagai berikut :

Ukuran Maksimum :

6.30mm(1/4)=0.50Kg

9.50mm(3/8)=1.50Kg

12.70mm(0.5)=2.00Kg

19.10mm(3/4)=3.00Kg

25.40mm(1.0)=4.00Kg

38.10mm(1.5)=6.00Kg

50.80mm(2.0)=8.00Kg

68.50mm(2.5)=10.00Kg

76.20mm(3.0)=13.00Kg

88.90mm(3.5)=16.00Kg

101.60mm(4.0)=25.00Kg

152.40mm(6.0)=50.00Kg


a. Timbang dan catat berat talam (W1)

b. Masukkan benda uji ke dalam talam, dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang, kemudian catat beratnya (W2)

c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 W1)

d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 5)oC sampai mencapai berat tetap.

e. Setalah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W4)

f. Hitung berat benda uji kering (W5= W4 W1)

5. Data dan Perhitungan

Dimana :

W3= Berat contoh semula (gram)

W5= Berat contoh kering (gram)OBSERVASI I

A. Berat Wadah=222gram

B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven)=2722gram

C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven)=2705gram


E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)=2483gram

OBSERVASI II



C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven)=2697gram



6. Kesimpulan

Penyerapan air kondisi SSD agregat kasar lebih kecil dari kadar air asli agregat kasar, maka penambahan air adukan dari kondisi agregat kasar ini mengandung arti adanya penggunaan jumlah air yang kurang dibandingkan dengan kondisi kering muka.

3.4 PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVTY & PENYERAPAN AGREGAT KASAR

1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat jenis (bulk), berat jenis semu (apparent) dan penyerapan (absorbtion) dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton.

2. Peralatan

a. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas minimum 5 kg

b. Keranjang besi berdiameter 203.2 mm (8) dan tinggi 63.5 mm (2.5)

c. Alat penggantung keranjang

d. Oven

e. Handuk

3. Bahan

Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD = Surface Saturate Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan No.4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.


a. Benda uji direndam selama 24 jam.

b. Bendan uji dikering mukakan (kondisi SSD) dengan menggulung handuk pada butiran agregat

c. Timbang contoh. Hitung berat conton kondisi SSD (A)

d. Contoh benda uji dimasukkan ke keranjang dan direndam kembali di dalam air. Temperatur air di jaga (73.4 3)oF, dan kemudian ditimbang, setelah dikeranjang digoyang-goyangkan dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh (B)

e. Contoh dikeringkan pada temperatur (212 130)oF, setalah didinginkan, kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering >

5. Data dan Temperatur

III

A. Berat Contoh Tanah SSD5000gr5000gr

B. Berat Contoh Dalam Air3011,8gr3022gr

C. Berat Contoh Kering di Udara4676,48gr4896gr

Apparent Specific Gravity=

2,352,48

Bulk Spee. Kondisi Kering=

2,812,61


2,512,53

Persentase absorsi air=

6,9%2,1%

RATA-RATA

Apparent Specific Gravity2,42

Bulk Spec. Kondisi Kering2,71

Bulk Spec. Kondisi SSD2,52

Persentase Absorbsi Air4,5

6. Kesimpulan

Pada percobaan ini, berat contoh didalam air tidak dapat diukur langsung karena agregat halus mudah larut dalam air, sehingga berat yang terukur akan lebih kecil dari yang sebenarnya. Pengukuran tidak langsung dilakukan dengan cara memasukkan pasir kondisi SSD ke dalam piknometer yang berisi air. Berat Piknometer dan air diketehui sehingga berat agregat dalam air dapat dicari. Nilai specific gravity harus digunakan untuk mencari berat agregat halus kondisi SSI dalam suatu adukan beton.

BAB IVBETON

4.1. PERENCANAAN CAMPURAN BETON1. Tujuan Percobaan

Untuk menentukan komposit/unsur beton basah dengan ketentuan kekuatan tekan karakteristik dari slump rencana.

2. Peralatan

a. Timbangan

b. Peralatan pembuatan adukan

Wadah

Sendok semen

Peralatan pengukur slump

Peralatan pengukuran berat volume

3. Bahan

Unsur beton :

Air

Semen

Agregat halus

Agregat kasar

Yang telah memenuhi syarat/ketentuan


Adapun langkah-langkah pembuatan rencana campuran beton normal yaitu:

1. Ambil kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur tertentu

2. Hitung deviasi standart

3. Hitung nilai tambah

4. Menghitung kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan

5. Menetapkan jenis semen yang dipakai

6. Menetapkan jenis agregat kasar dan agregat halus. Agregat ini dapat dalam bentuk tak pecah (pasir atau koral) atau dipecahakan

7. Faktor air semen ditentukan dengan berpedoman pada tabel 2, bila dipergunakan grafik 1 atau 2 ikuti langkah-langkah berikut:

a. Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan menggunakan tabel 2, sesuai dengan semen dan agregat yang dipakai

b. Lihat grafik 1 untuk benda uji berbentuk silinder atau grafik 2 untuk berbentuk kubus

c. Tarik garis tegak lurus keatas melalui faktor air semen 0,5 sampai memotong kurva kuat tekan yang ditentukan pada sub butir b diatas

d. Tarik garis tegak lurus kebawah melalui titik potong tersebut untuk mendapat faktor air semen yang diperlukan

8. Menetapkan faktor air semen maksimum, dapat dilihat pada tabel 1 yang disesuaikan dengan kondisi penggunaan beton tersebut, jika nilai faktor air semen diperoleh dari butir 7 diatas lebih kecil dari yang dikehendaki maka yang dipakai ialah yang terendah

9. Menetapkan tinggi slump

10. Ukuran agregat ditentukan dari hasil analisa dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan

11. Tentukan kadar air bebas menurut tabel 3 point 7 (perencanaan beton)

12. Kadar air semen tiap m3 beton dihitung dari perbandingan kadar air bebas dengan faktor air semen (no 11/7 atau 8)

13. Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan dapat diabaikan

14. Tentukan jumlah semen seminimum mungkin, jika tidak dilihat tabel 1 kadar semen diperoleh dari perhitungan jika perlu disesuaikan

15. Tentukan faktor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen maksimum yang disyaratkan), maka faktor air semen harus diperhitungkan kembali

16. Tentukan susunan besar butir agregat halus (pasir) kalau agregat halus sudah dikenal dan sudah dilakukan analisis ayakan menurut standart yang berlaku, maka kurva darei pasir ini dapat dibandingkan dengan kurva-kurva yang tertera dalam grafik 3-6

17. Tentukan persentase pasir dengan menggunakan grafik 7-19 dengan diketahui ukuran butir agregat maksimum pada butir 10, slump butir 9 faktor air semen butir 15 dan daerah susunan agregat halus pada butir 16 maka jumlah persentase pasir yang diperlukan dapat dibaca pada grafik. Jumlah ini adalah seluruhnya dari pasir atau fraksi agregat yang lebih halus dari 5 mm

18. Hitung berat jenis relative agregat menurut point 7 (perencanaan beton)

19. Tentukkan berat jenis beton menurut grafik 10 sesuaikan dengan kadar air bebas yang sudah ditentukan dari tabel 3 dan berat jenis relative dari agregat gabungan butir 18

20. Kadar agregat gabungan = berat jenis beton (kadar air bebas + kadar air semen)

21. Kadar agregat halus = persentase agregat halus (17) x kadar agregat

22. Kadar agregat kasar = kadar agregat gabungan(20) kadar agregat halus (21) dari langkah-langkah tersebut diatas butir 1-22 sudah dapat diketahui susunan campuran bahan-bahan untuk 1 m3 beton

23. Koreksi proporsi campuran menurut perhitungan pada point 8 (perencanaan beton)

24. Buatlah campuran uji, ukur dan catatlah besarnya slump serta kekuatan tekan yang sesungguhnya, perhatikanlah hal berikut:

a. Jika harga yang didapat sesuai dengan harga yang diharapakan maka susunan campuran beton tersebut dapat dikatakan baik jika tidak maka campuran perlu dibetulkan

b. Kalau slumpnya terlalu tinggi / rendah maka kadar air perlu dikurangi/ditambah (dengan demikian juga kadar semennya, karena faktor air semen harus dijaga tetap tidak berubah)

c. Jika kekuatan beton dari campuran uji terlalu tinggi atau rendah, maka faktor air semen dapat atau harus ditambahkan atau dikurangi sesuai dengan grafik 1 dan 2

4.2. PELAKSANAAN CAMPURANSetelah ditetapkan unsur-unsur campuran, prosedur praktikum untuk pelaksanaan campuran beton adalah sebagai berikut:

a. Siapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah yang terpisah

b. Pisahkan wadah yang cukup menampung volume beton basah rencana

c. Masukkan agregat kasar dan agregat halus kedalam wadah

d. Dengan menggunakan skop atau dengan alat pengaduk, lakukan percampuran agregat sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen yang merata.

e. Tuangkan 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan pencampuran sampai konsistensi adukan merata

f. Tambahkan lagi 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan ulangi proses untuk mendapatkan konsistensi adukan

g. Lakukan pemeriksaan slump

h. Apabila nilai slump sudah mencapai nilai rencana, lakukan pembuatan benda uji silinder atau kubus beton. Jika belum tercapai slump yang diingikan, tambahkan sisa air dan lakukan pengadukan kembali

i. Lakukan perhitungan berat jenis beton

j. Buatlah benda uji silinder atau kubus sesuai dengan petunjuk. Jumlah benda uji di tetapkan berdasarkan volume adukan

k. Lakuakn pencatatan hal-hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama pemakaian jumlah air dan nilai slump

4.3. PERCOBAAN SLUMP BETON

1. Tujuan Percobaan

Menentukan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton basah/segar

2. Peralatan

a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Bagian atas dan bawah cetakan terbuka.

b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 cm, panjang 60 cm. Ujung di bulatkan dan sebaiknya bahan tongkat dibuat dari baja tahan karat

c. Pelat liogam dengan permukaan rata dan kedap air

d. Sendok cekung

3. Bahan

Contoh beton segar sesuai dengan isi cetakan4. Prosedur Praktikum

a. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah

b. Letakkan cetakan diatas pelat

c. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapis. Tiap lapis kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai lapisan bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama, penusukan bagian tepi dilakukan dengan tongkat dimiringkan sesuai kemiringan didnding cetakan.

d. Setalah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu itu semua kelebihan beton segar sekitar cetakan harus dibersihkan

e. Cetakan diangkat berlahan-lahan tegak lurus keatas

f. Balikkan cetakan dan letakkan disamping benda uji

g. Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji5. PerhitunganNilai slump = tinggi cetakan tinggi rata-rata benda uji

= 30 cm 16 cm = 14 cm6. Data Hasil PercobaanJadi dari kedua observasi diatas dapat disimpulkan bahwa nilai SLUMP yang diperoleh 14 cm, diluar batas toleransi yang diizinkan antara 7,5 10 cm7. KesimpulanDibatasinya nilai slump untuk berbagai macam pekerjaan kontruksi karena untuk mencegah penggunaan adukan yang terlalu encer atau kental. Pada dasarnya nilai slump beton dapat digunakan apabila memenuhi hal-hal sebagai berikut:

Beton dapat dikerjakan dengan baik

Tidak terjadi pemisahan dari adukan atau segregesi

Mutu beton yang disyaratkan masih memenuhi

Pengambilan nilai slump minimum diambil dua kali dalam setiap pengadukan. Nilai slump yang diambil adalah nilai slump rata-rata

4.4. PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat isi beton. Berat isi beton per sataun isi2. Peralatan

a. Timbang dengan ketelitian 0.3 % dari berat contoh

b. Tongkat pemadat, dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, ujung dibulatkan dan sebaiknay terbuat dari baja tahan karat

c. Alat perata

d. Takaran dengan kapasitas 0,0053 m33. Bahan-Bahan

Contoh Beton segar


a. Timbang dan catat berat takaran (W1)

b. Isilah takaran dengan benda uji dalam tiga lapis

c. Tiap-tiap lapis dipadatkan 25 kali tusukan secara sempurna

d. Setelah selesai pemadatan, ketuklah sisi taksiran perlahan-lahan sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara pada permukaan serta rongga-rongga bekas tusukan tertutup

e. Ratakan permukaan pada benda uji dan tentukan beatnya (W2)

5. Perhitungan

Berat isi beton = W2 W1 / V

Dimana

W1= Berat takaran

W2= Berat takaran + beton

V= Volume takaran (m3)BAB 5KESIMPULAN UMUM

1. Periksa Agregat

Kualitas agregat merupakan hal yang sangat penting karena kurang lebih 60% - 80% bagian dari volume beton yang terdiri dari padanya. Agregat tidak hanya dapat membatasi kekuatan beton tetapi sifat-sifat agregat juga mempengaruhi ketahanan dan perilaku beton.

Agregat pertama-tama ditambalkan pada adukan beton untuk memperbesar volumenya. Tetapi ternyata sifatnya juga dapat menambah atau memperbaiki stabilitas dan ketahanan semen dalam adukan. Dari segi ekonomisnya akan lebih menguntungkan untuk memakai adukan dengan kandungan agregat sebanyak mungkin dan sedikit mungkin semen didalamnya. Tetapi tetap harus dipertimbangkan sifat dari beton yang diinginkan dalam keadaan basah dan keringnya.

Agregat alam akan dihasilkan melalui proses penuaan dan pengikisan, atau dengan memecah batu agregat yang lebih besar. Jadi sifatnya akan bergantung pada sifat induk batunya, misalnya komposisi kimia dan mineralnya, gravitasi spesifik, kekerasan, kekuatan, kestabilan kimia dan fisiknya, struktur pori-porinya, warna dan lain sebagainya. Tetapi ada juga sifat-sifat pada agregat yang tidak terdapat pada batu induknya, yaitu bentuk partikal dan ukurannya, tekstur permukaan dan sifat masih segaratau sudah keras.

Walaupun semua sifat tersebut sudah diketahui, masih sangat sukar untuk mendefinisikan agregat yang baik untuk membuat adukan beton. Agregat yang sifat-sifatnya baik akan menghasilkan beton yang sangat bagus tetapi agregat yang tidak baguspun bisa juga. Contohnya sebuah sampel baru dapat retak bila dibekukan tetapi bila batu tersebut tercampur dalam adukan tidak akan mengalami retak. Pada umumnya agregat yang sifatnya tidak balok, tidak dapat menghasilkan beton yang memuaskan, sehingga diperlukan adanya pengujian terhadap agregat untuk mengetahui kelayakan sebagai bahan adukan beton.

2. Perencanaan Beton

Beton merupakan adukan antara semen, agregat halus, kasar dan air. Dalam perencanaan campuran beton, proporsi semen, air, agregat halus dan kasar diperoleh dari percobaan, perhitungan dan pengetesan dilaboratorium untuk menghasilkan mutu beton yang diinginkan.

Sifat yang perlu diperhatikan dalam pembuatan beton adalah sifat-sifat yang ada pada:

1. Beton segar yang mencakup:

Kemudahan pengerjaan

Homogenitas

2. Beton yang keras mencakup:

Kekuatan

Keawetan

3. Kemudahan Pengerjaan

Kekentalan adukan beton mempengaruhi kadar proses pengangkutan, pengecoran, pencetaka. Beton yang baik berarti mudah dikerjakan tanpa mengalami pemisahan antara butiran agregat dan air. Sifat kemudahan ini tergantung pada kondisi peralatan termasuk ukuran dan bentuk benda uji yang massif, tidak untuk bentuk yang sempit dan penuh tulangan. Faktor yang mempengaruhi kemudahan pengerjaan adukan beton:

Jumlah relatif dari pasta dan agregatnya

Platisitas pasta

Gradasi agregat

Bentuk dan sifat permukaan

Jika pasta semen dikurangi hingga tidak cukup untuk mengisi tempat kosong diantara butir agregatnya dengan akibat aliran akan sukar terjadi, maka beton yang terjadi akan kasar dan sukar dikerjakan.

Plastisitas adukan relative tergantung atas jumlah semen dan air, apabila jumlah air banyak sedangkan semen sedikiy, maka pasta akan sukar terjadi ikatan dengan agregatnya dan menyebabkan terjadinya pemisahan. Terlalu banyak semen dan kurangnya air menyebabkan adukan kering dan sukar dicetak. Oleh karena itu, dalam merancang adukan beton harus ditetapkan persyaratan kadar semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk mencapai slump tertentu.

4. Homogenitas

Apabila butiran kasar terpisah dari campuran beton segar selama pengangkutan, pengecoran, pemadatan yang disertai keluarnya air pada permukaan beton maka dihasilkan beton yang kurang baik mutunya. Peristiwa ini disebut segresi biasa dan bleeding. Terjadinya kantong-kantong batu yang mengeras karena adukan beton yang homogen sehingga beton menjadi lemah, permeabel dan kurang awet.

Pemisahan dari butir yang terdapat pada campuran yang heterogen disebabkan karena pembagian butiran yang kurang seragam dan tidak kontinu. Adanya pemisahan gradasi yang baik cara pengecoran yang baik pula. Pada campuran yang basah pemisahaan terjadi pada waktu penempatan adukan beton melalui corong yang terpasang miring dan beton mengalir dengan cepat.

Bleeding adalah yang ditimbulkan akibat adanya pemisahan air dari campuran beton karena timbulnya air adukan pada permukaan beton yang disebabkan oleh kurangnya ikatan dengan bahan dalam adukan pada waktu pengecoran akibatnya pada adukan bagian atas akan lebih basah dari bagian bawah menjadi porus dan menyebabkan beton lebih mudah mengalami kerusakan.

5. Kekuatan Beton

Mutu beton ditentukan oleh kekuatan mutu beton dan dipengaruhi oleh beberapa hal sebagai berikut:

a. Perbandingan Air Semen

Kekuatan beton pada umur dan pemeliharaan serta suhu tertentu akan tergantung pada faktor air semen. Dalam praktek perbandingan air semen merupakan faktor penting sedangkan jumlah air yang diperlukan sangat tergantung pada:

Perbandingan semen dan campuran

Perbandingan semen dan agregat

Gradasi, permukaan, bentuk, kekuatan, dan kekerasan dari agregat

Besar ukuran agregat

Kadar air total adalah jumlah air yang diserap sampai keadaan tersebut ditambah air bebas diluar pori-pori agregat.

b. Pengaruh umur beton pada kekuatan tekan

Campuran beton dengan perbandingan air semen rendah membutuhkan waktu mengeras yang lebih cepat dibandingkan dengan campuran yang menggunakan perbandingan air sungai tinggi. Sebagai standar umumnya diambil kekuatan tekan relative kecil, sehingga dapat diabaikan. Kekuatan tekan pada umur-umur yang lain dapat dikorelasikan dengna kekuatan tekan umur 28 hari.

c. Pemeliharaan Beton

Sebelum acuan dibongkar, beton harus telah memiliki kekuatan yang cukup guna menunjang dan menahan terhadap kerusakan mekanik selama pembongkaran acuan. Curing sendiri sebenarnya merupakan proses pencegahan terhadap kehilangan kadar air yang terlalu cepat dari beton. Beton yang curingnya kurang cenderung memiliki permukaan yang porus dan bila terkena air akan menimbulkan perbedaan warna yang besar dan lebih cenderung terjadi adanya bubuk putih pada permukaan. Selain itu juga mempengaruhi ketahanan dari permukaan beton.

6. Keawetan Beton

Keawetan Beton merupakan panjang waktu bagi material untuk dapat melanjutkan pemakaiannya seperti yang telah direncanakan, walaupun terjadi serangan-serangan dari luar baik fisik, mekanis, maupun kimia. Beton akan memiliki keawetan yang kurang baik bila terjadi korosi pada tulang beton, terjadi pengerutan,adanya serangan kimia, pukulan atau benturan dan tidak stabilnya agregat sehingga menghasilkan retakan. Oleh karena itu perlu adanya pengontrol mutu bahan dan proporsi capuran untuk mendapatkan beton yang awet.

7. Pemeriksaan Beton

Selama masa pelaksanaan, mutu beton dan mutu pelaksanaan harus diperiksa secara kontiyu dari hasil-hasil pemeriksaan kbkenda uji, sehingga diperoleh cukup data untuk menunjukkan apakah suatau campuran beton menghasilkan mutu beton seperti yang direncanakan atau tidak.

Dalam pemeriksaan beton ini, percobaan-percobaan yang dilakukan antara lain:

a. Perencanaan Beton

Mencapur bahan-bahan yang terdiri atas agregat halus, kasar semen dan air dengan perbandingan tertentu sesuai dengan perhitungan sehingga diperoleh adukan yang baikb. Slump Beton

Untuk menentukan kekentalan adukan beton

c. Berat Isi Beton Segar

Untuk mengetahui perbandingan antara berat beton segar degan volumenya

d. Pembuatan Silinder Beton dan curing

Untuk mendapatkan beton yang keras dalam bentuk silinder yang akan digunakan sebagai benda uji dalam pemeriksaan kekuatan tekan beton

e. Kekuatan beton dan berat isi beton padat

Untuk mengetahui kekuatan tekan beton dari benda uji umur 28 hari dan untuk mengetahui perbandngan antra berat beton padat terhadap volumenya. Pemeriksaan kekuatan tekan beton dapat dilakukan untuk dapat mengetahui gambaran tentang mutu beton dalam waktu singkat. Kekuatan tekan beton meningkat dengan bertambahnya umur, hingga umur 28 kenaikan kekuatan tekan beton relatif kecil

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

PAGE

_1334234432.unknown

_1334235288.unknown

_1334319837.unknown

_1334319939.unknown

_1334414939.unknown

_1334319937.unknown

_1334235506.unknown

_1334235623.unknown

_1334235670.unknown

_1334235337.unknown

_1334234485.unknown

_1334234736.unknown

_1334234452.unknown

_1220731790.unknown

_1334233618.unknown

_1334234093.unknown

_1220731824.unknown

_1334233064.unknown

_1334233372.unknown

_1220731838.unknown

_1220731808.unknown

_1220218686.unknown

_1220218702.unknown

_1220218643.unknown

_1220213812.unknown

_1220215667.unknown

_1220209028.unknown

laporan beton

Documents