laporan baja

7/18/2019 laporan baja

1/42

LABORATORIUM KONSTRUKSI BAJA

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNGJl. Gegerkalong Hilir Ds. Ciar!ga Ko"ak Pos #$#% BDCD Tl&. '())* )(+,-%/ 0a1. '())* )(+#+2( E1". )## Ban3!ng

BAB II

DASAR TEORI

).+ Penger"ian U4!4 Las

Pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua buah logam atau lebih

menjadi satu akibat energi termal dengan atau tanpa pengaruh tekanan, sehingga

terjadi ikatan struktur mikro antara logam-logam tersebut.

Las (welding) adalah suatu cara untuk menyambung logam dengan cara

mencairkannya melalui pemanasan. Untuk berhasilnya penyambungan diperlukan

beberapa persyaratan yang harus dipenuhi, yaitu :

Logam tersebut dapat dicairkan/dilebur oleh panas

Antara logam yang disambung tersebut terdapat kesesuaian sifat lasnya sehingga

tidak melemahkan atau menggagalkan sambungan tersebut

ara-cara penyambungan sesuai dengan sifat logam dan tujuan penyambungannya

!ecara umum, cara pengelasan dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:

". Pengelasan cair, yaitu cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan sampai

mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau semburan api gas yang

terbakar.

#. Pengelasan tekan, yaitu cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan

kemudian ditekan hingga menjadi satu.

$. Pematrian, yaitu cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan dengan

menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair rendah. %alam hal inilogam induk tidak ikut mencair.

%i ba&ah ini terdapat skema cara pengelasan secara detail

KONSTRUKSI SIPIL 2B-2013


2/42

CaraPengelas

an

Pengelasan Cair

LasBusur

ElektrodaTerumpa

n

LasBusurGas

Las MIG

LasBusurCO2

Las BusurGas dan

Fluks

Las Busur CO2dengan Elektroda

Berisi Fluks

LasBusurFluks

Las ElektrodaTerbungkus

Las Busur denganElektroda Berisi

Fluks

Las BusurRendam

Las BusurLogam TanpaPelindung

ElektrodaTak

Terumpan

Las TIG atauLas Wolram

Gas

Las Gas

LasListrikTerak

LasListrikGas

LasTermit

Las !inarElektron

LasBusur

Plasma

Pengelasan Tekan

LasResistansi

Listrik

Las Titik

LasTumpang

LasBusurTekan

LasTumpulTekan

LasTekan

Gas

LasTempa

LasGesek

LasLedakan

LasInduksi

Las"ltrasoni

k

Pematrian

Pembrasingan

Pen#olderan




.

Gambar 2.1 Skema Klasifikasi Cara Pengelasan



3/42




'erdasarkan klasifikasi dalam skema tersebut, beberapa cara pengelasan yangbanyak dilaksanakan sekarang ini akan diterangkan lebih terperinci lagi. ara

pengelasan yang paling banyak digunakan pada saat ini adalah pengelasan cair

dengan busur dan dengan gas.

).) Prose3!r Pengelasan

Prosedur pengelasan adalah suatu perencanaan untuk pelaksanaan

pengelasan yang meliputi cara pembuatan konstruksi las yang sesuai dengan

rencana dan spesifikasinya dengan menentukan semua hal yang diperlukan dalam

pelaksanaan tersebut. %i dalam prosedur pengelasan terdapat lima faktor penting,

yaitu sebagai berikut :

a( )anusia (Man)

b) )esin (Machine)

c( 'ahan (Material)

d( ara (Metoda)

e( )anajemen (Management)

%alam prosedur pengelasan harus menghasilkan pelaksanaan pengelasan

yang semudah-mudahnya. *al+hal yang perlu diperhatikan dalam prosedur

pengelasan antara lain :

a( %iusahakan agar pada saat pengelasan dikerjakan dengan posisi yangseharusnya

b( %iusahakan agar juru las dapat melihat busur listrik yang terjadi

c( %iusahakan agar pengelasan dapat dilaksanakan dengan posisi yang mudah

Untuk menghindari cacat las pada benda yang akan dilas harus

diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

a( Pemilihan bahan.

b( %alam perencanaan, penghalang atau penahan harus dihindari sejauh

mungkin.

c( Pemilihan geometri sambungan yang tepat. !ebagai contoh dapat dilihat pada

gambar di ba&ah ini di mana gambar a( kalau mungkin harus dirubahgeometrinya seperti dalam gambar b( dan c(.

Gambar 2.2 geometri sambungan



4/42




!eorang perencana yang baik di samping memperhatikan kekuatan dan mutu dariperencanaannya juga memikirkan agar rencana tersebut dapat dilaksanakan dengan

biaya yang seefesien mungkin. Penurunan biaya ini dapat dicapai dengan

penggunaan bahan yang relatif murah, pengurangan jumlah bahan dan

penyederhanaan konstruksi yang dapat mengurangi &aktu pembuatan. etapi hal-hal

tersebut biasanya sukar untuk dilakukan bersama-sama karena satu sama lain saling

bertentangan, misalnya bahan yang murah akan jatuh pada bahan dengan sifat

mampu las yang rendah sehingga untuk memdapatkan mutu sambungan yang baik

perlu proses pengelasan yang lebih mahal. leh karena itu untuk menurunkan biaya

harus diadakan pertimbangan yang menyeluruh dari sudut rencana, prosedur dan

harga pasaran bahan.

'eberapa hal yang perlu diperhatikan dalam usaha penurunan biaya untuk

pengelasan suatu konstruksi baja, antara lain :

". )enyederhanakan konstruksi yang akan dibuat dan mengurangi jumlah

batang yang tidak perlu untuk digunakan dalam konstruksi tersebut.

#. Usahakan agar konstruksi yang akan dibuat jangan terlalu sulit harus mudah

untuk dirakit.

$. )enggunakan bahan dan konstruksi yang standar.

. %engan adanya bahan yang standar, maka ketelitian bentuk dapat diatur pada

tahap perakitan.

0. )engefesiensikan cara pengelasan.1. *arus dihindari pengelasan dalam dan pengelasan ruang sempit.

2. *arus diusahakan pengelasan dalam posisi datar posisi di ba&ah tangan(

3. *arus diusahakan sekecil mungkin pelurusan akibat proses pengelasan.

4. )enggunakan cara pengelasan dengan efesiensi yang tinggi.

"5. )enghindari pengelasan di lapangan bila memungkinkan(.

)., Las Ase"ilen5Las Gas

)engelas adalah salah satu teknik penyambungan logam dengan

menggunakan energi panas. !umber panas yang digunakan dalam proses las

asetilen adalah nyala api yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar gas

asetilen dengan oksigen.Prosesnya adalah permukaan baja terlebih dulu dipanaskan dengan

semburan api oksigen dan asetilin sampai mencapai suhu antara 355 + 4555,

kemudian gas oksigen tekanan tinggi atau gas pemotong lainnya disemburkan ke

bagian yang dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang

membentuk oksida besi. 6arena titik cair oksida besi lebih rendah dari baja,

maka oksida tersebut mencair dan terhembus oleh gas pemotong. %engan

demikian terjadilah proses pemotongan.

7enis las ini la8im disebut A9 !" #cet"lene $elding(. Pada umumnya

jenis las ini disebut dengan las karbit. 9alaupun las jenis A9 ini tampaknya

mudah, namun sebenarnya jika menginginkan suatu hasil pengelasan yang



5/42




sempurna yang kekuatannya dapat diandalkan pada berbagai jenis sambungandan bahan, maka akan diperlukan langkah-langkah persiapan yang teliti dan

pelaksanaan pengerjaan yang harus sesusai dengan aturan-aturan yang telah

ditentukan.

7enis las ini dapat dipakai untuk mengelas hampir seluruh jenis bahan metal

atau logam dan paduan-paduan dari berbagai logam tersebut dengan mutu dan

kekuatan yang hampir sama dengan hasil pengelasan !)A9 (Shielded Metal

#rc $elding) dengan ketelitian yang serupa.

Gambar 2.% &abung ksigen dan #setilen



6/42




Gambar 2.' Perangkat as Gas

!umber panas yang digunakan pada proses pengelasan asetilen adalah nyala

api dari pembakaran bahan bakar gas asetilen dengan gas oksigen. as yang

dipakai berasal dari reaksi kimia antara asetilen dengan oksigen. !edangkan

asetilen diperoleh dari reaksi yang terjadi pada generator asetilen :

a#; # *# -------- #*#; a*(#erjadi pembakaran sempurna :

##*#; # #-------- # ; # *# ;


7/42




as asetilen tidak ber&arna, dapat terbakar dan berbau menyengat.as ini terdiri dari karbon dan hidrogen. !imbol kimianya adalah #*#.

as asetilen dapat terbakar bila bereaksi dengan oksigen. ekanan gas

asetilen tidak boleh melebihi dari " atmosfer, sebab tekanan yang melebihi

batas tersebut akan dapat menimbulkan ledakan yang sangat kuat.

as oksigen disimpan dalam sebuah tabung dengan tekanan penuh

sampai kurang lebih "0" bar kg/cm#(. abung gas tersebut berukuran

tinggi "#40 mm dan garis tengah ##3 mm. %i atas tabung terpasang

sebuah keran yang didalamnya terdapat sumbat pengaman. !umbat ini

berfungsi apabila tekanan dalam botol naik karena pengaruh panas dari

luar maka sumbat akan pecah dan kelebihan tekanan tersebut akan keluar.abung gas ini terbuat dari baja dan memiliki kapasitas isi gas sebanyak

2,$ mm$dengan kadar oksigen murni 44,0>.

Gambar 2.' &abung #setilen (Merah) dan &abung ksigen (*iru)

#. =egulator

!ebagai perlengkapan dari tabung asetilen dan tabung gas, diperlukan

suatu peralatan yang disebut sebagai pentil reduksi atau disebut juga

regulator tekanan. =egulator dipasang pada penutup dengan suatu mur.

!etelah penutup dibuka maka manometer akan menunjukan tekanan yangada di dalam tabung.

?ungsi dari regulator tekanan adalah untuk mengatur tekanan kerja

tekanan gas yang dibutuhkan pada &aktu melakukan pengerjaan las( dari

gas asetilen dan gas oksigen, sehingga besarnya tekanan tersebut tetap

sampai tekanan dalam tabung sama dengan tekanan kerja.

7adi tugas dari regulator tekanan ialah mengatur agar pangosongan

tabung berlangsung pada tekanan tetap dan sedikit demi sedikit. 7ika

tekanan tersebut berubah maka nyala pembakaran harus diatur kembali.

Untuk mengatur regulator tekanan, digunakan sekrup pengatur, sekrup ini

membentangkan sebuah membran. !isi lain dari membran tersebut

dihubungkan dengan sebuah tingkat sehingga gas akan tertahan. 7ika



8/42




tekanan gas menjadi rendah, maka tekanan atas membran menjadi rendahpula, sehingga katup pada sisi tekanan tinggi membuka lebih lebar.

iap regulator tekanan dibubuhi atau dilengkapi oleh suatu pengaman

yang menjaga agar suatu letusan atau ledakan tidak merambat sampai

penutup.

Pada regulator terdapat dua buah manometer, yaitu:

a. )anometer untuk mengukur tekanan kerja las, skala tekananannya

sampai $ kg/cm)

b. )anometer untuk mengisi tekanan isi tabung, skala tekanannya sampai

$5 kg/cm#

Gambar 2.+ ,egulator ksigen

-MGambar 2. ,egulator #setilen

)enurut jenisnya regulator terdiri atas dua macam, yaitu :

a. =egulator ingkat !atu

Prinsip kerja dari regulator tingkat satu yaitu:

'ila katup silinder terbuka, gas dari tabung masuk ke ruang A,

tekanannya dapat dilihat pada manometer .



9/42




'ila baut pengatura ? diputar searah jarum jam, maka pegas < akanmendesak membran % sehingga katup akan terbuka.

as dari ruang A akan masuk ke ruang ' dan akan mendesak

membran.

'ila tekanan pegas di ruang ' lebih besar dari tekanan pegas maka

katup akan kembali menutup.

'esarnya tekanan di ruang ' dapat dilihat pada manometer *, besar

kecilnya tekanan di ' tekanan kerja( dapat diatur oleh baut pengatur

?.

'ila katup pembakar dibuka maka gas di ruang ' akan keluar

melalui selang gas dan membran. 7ika tekanan di ruang ' turun, maka membran akan membuka

kembali katup sehingga gas di ruangan A akan kembali masuk ke

ruang '.

Proses selanjutnya, sama seperti proses-proses di atas berulang-

ulang(.

Pengaturan tekanan gas berlangsung secara otomatis.

Gambar 2./ ,egulator &ingkat Satu

b. =egulator ingkat %ua

Prinsip kerja pada regulator tingkat dua hampir sama dengan

prinsip kerja pada regulator tingkat satu, hanya disini terdapat

penurunan tekanan isi tabung secara bertingkat menjadi tekanan kerja

yang dikehendaki secara otomatis. Penurunan tekanan ini dilakukan dua

kali dengan tujuan agar tekanan kerja lebih konstan.



10/42




Gambar 2.0 ,egulator &ingkat ua



11/42




$. 'render/ip Pembakar Las(Pembakar las atau brender pada proses pengelasan asetilen adalah alat

untuk menyatukan dan mencampur gas oksigen dengan gas asetilen yang

jumlah isinya hampir sama. 6emudian dibakar pada ujung pembakar. Pada

pembakar las dapat dipasang berbagai macam ukuran ujung pembakar

sehingga busur api dapat diatur dan disesuaikan dengan tabel benda kerja

yang akan dilas atau dipotong. Pembakar las atau brender ini mempunyai

dua buah selang, yaitu :

a. !elang untuk oksigen, dengan &arna hitam, hijau atau biru.

b. !elang untuk gas asetilen, dengan &arna merah.

Gambar 2. *render as

Gambar 2.13 *render Potong

=uang pencampuran dan kran berfungsi untuk mengatur banyaknya

gas oksigen dan gas asetilen yang didistribusikan. as oksigen dan gas

asetilen dapat tercampur di dalam ruang pencampur atau injektor sebuah

pembakar brender( secara homogen. as campuran kemudian akan keluar

melalui mulut pembakar dan dapat dinyalakan untuk keperluan

pengelasan.

Untuk menyalakan gas pada ujung brender atau pembakar las pada

saat akan memulai pengelasan biasanya digunakan korek api las. Akan

tetapi pada &aktu praktikum, yang digunakan untuk menyalakan gas

adalah pematik api yang menghasilkan percikan api yang didekatkan

dengan gas sehingga gas akan menyala.

. !elang !aluran as

!elang las untuk asetilen dibuat khusus. !elang harus tahan terhadap

tekana tinggi serta bersifat lunak atau mudah untuk dibengkokkan. 9arna

selang untuk gas oksigen adalah hitam, hijau atau biru, sedangkan &arna

selang untuk gas asetilen adalah merah. Pada ujung selang gas oksigen dan

selang gas asetilen terdapat mur penguat dengan ulir kanan untuk oksigen

dan ulir kiri untuk gas asetilen. )ur penguat yang terdapat pada kedua



12/42




ujung selang adalah untuk mengikat regulator tekanan dan keran padapembakar.

Gambar 2.11 Selang Gas

0. 6a&at Las

6a&at las adalah bahan pengisi yang berbentuk ka&at atau batang

kecil yang diperlukan pada pengelasan untuk menambah kekuatan las.

6a&at las dapat berupa baja lunak, baja tuang, baja tahan karat, logam

patri dan aluminium. Ukuran panjangnya kurang lebih 45 cm dan garis

tengahnya dapat berukuran ",0 @ #,1 @ $,#@ sampai 4,0 mm. 6husus ka&at

las aluminium kadang-kadang berbentuk gulungan ka&at atau ka&at

berselaputfluksdengan panjang kurang lebih 25 cm. 6a&at las baja lunak

biasanya dilapisi dengan tembaga agar tidak berkarat &aktu disimpan.

'ahan ka&at las jenis ini sering disebut welding rod atau ka&at

batang( las. 6a&at las terbagi menjadi dua maacam, yaitu :

a. 6a&at las tanpa salut lapis pelindung oksidasi( atau disebut berewelding rod. 7enis ka&at ini adalah jenis yang paling umum dipakai,

terutama jenis logam baja. 6a&at las baja terdiri dari :

= 10 dengan kuat tarik minimum 12 ksi dan pemuluran "1>

= 15 dengan kuat tarik minimum 15 ksi dan pemuluran #5>

= 0 dengan kuat tarik minimum 0 ksi dan pemuluran

elongation( tidak diperhitungkan

Untuk menggunakan ka&at las = 15, = 10 dan = 0

diperlukan nyala jenis netral dan atau nyala dengan jumlah gas asetilen

sedikit lebih dibanding jumlah gas oksigen.

6arena tidak terdapat salut pelindung fluks( maka jenis ka&at ini

memerlukan komposisi kimia&i khusus, yakni kandungan belerangmaksimum 5,5>@ fosfor maksimum 5,5>@ alumunium jika ada(

maksimum 5,5#>. !ifat bahan las ditentukan oleh komposisi kimia

tersebut, pengendalian udara sekitar pengelasan, dan cara pencampuran

antara bahan dasar dengan bahan penambahan di dalam kubangan las

welding ool(

b. 6a&at las yang bersalut fluks atau biasa disebut flu! coated welding

rod. !angat baik untuk pengelasan dengan las asetilen pada baja,

paduan baja, dan besi tuang mengingat bah&a las pada &aktu

mendingin terlindung keseluruhan permukaannya oleh lapisan fluks

sehingga tingkat oksidasi yang terjadi sangatlah kecil.



13/42




1. !ilinder as

a. !ilinder as Asam

at asam disimpan dalam silinder basa dengan tekanan kurang

lebih "05 kg/cm. 6atup silinder dibuat dari bahan kuningan atau

dilengkapi dengan keping pengaman. 6eping pengaman ini akan pecah

bila terjadi kenaikan tekanan dalam silinder. 9arna silinder untuk 8at

asam biasanya hijau, biru atau abu-abu.

b. !ilinder as Asetilen

%iisi dengan bahan berpori seperti kapas, sutra tiruan, yang

berfungsi sebagai penyerap asetor. #setoradalah suatu bahan dimana

asetilen dapat larut dengan baik dan aman diba&ah pengaruh tekanan.

2. enerator Asetilen

%alam generator asetilen dapat dibuat gas asetilen dengan jalan

mencampur kalsium karbida dengan air. 'erikut ini adalah macam-macam

generator asetilen.

a. )enurut ekanan

enerator asetilen tekanan rendah dengan tekanan sampai 5,55$ bar

enerator asetilen tekanan sedang dengan tekanan 5,5$ sampai 5,#

bar

enerator asetilen tekanan tinggi dengan tekanan 5,# sampai 5," bar

b. )enurut !istem Pencampuran Air dengan 6arbit

!istem celup atau lempar, dimana karbit dilempar atau dicelup

kedalam air. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut:

6arbit dijatuhkan kedalam air, berlangsunglah pembuatan asetilen

dengan reaksi :

a# ; *# ------#*# ; a *(# ;


14/42




'agian + bagian utama generator gas asetilen :". Periuk kondensasi

#. 6ran utama

$. 6atup buang

. 6ran pembuang gas

0. !umbat isi

1. !engkang atur

2. 6ran permukaan

3. 6unci air tekanan tinggi

4. !umbat keluar

"5. Pengaman

"". !umbat pembersih"#. empat karbit

"$. 6edudukan air yang tepat

". Pengumpul gas

"0. Pengangkat keranjan

).,.) Ma6a47Ma6a4 N8ala A&i Las Gas

". Byala Api Betral

Byala api netral umumnya digunakan pada pengerjaan pengelasan dan

pemotongan, terutama untuk pengelasan baja tahan karat, tembaga, dan

alumunium. Untuk menghasilkan nyala api netral dibutuhkan

perbandingan komposisi asetilen dengan oksigen " : ". 6erucut nyala api

ini dikelilingi oleh selubung nyala luar yang ber&arna kebiru-biruan.

6omposisi : Asetilen C ksigen

Gambar 2.1% -"ala #i -etral

#. Byala Api 6arburasi

Byala api karburasi dihasilkan dengan komposisi gas asetilen dan gas

oksigen dimana jumlah gas asetilen lebih banyak. 6elebihan gas asetilen

ini membuat adanya kerucut keputi-putihan diantara kerucut nyala dan

selubung luar. Panjang kerucut keputih-putihan ini ditentukan oleh

banyaknya kelebihan gas asetilen nyala api karburasi ini digunakan dalam

proses pelapisan keras, pengelasan logam monel, nikel, dan berbagai jenis

baja.

6omposisi gas : asetilen D oksigen



15/42




Gambar 2.1' -"ala #i Karburasi

$. Byala Api ksidasi

Byala api oksidasi terjadi bila komposisi gas oksigen lebih besar

daripada gas asetilen. 6erucut nyala pada bagian dalam adalah sama

seperti nyala api netral. !edangkan selubung luarnya pecah pada ujung dan

kerucut bagian dalam ukuranya lebih pendek. Byala api oksidasi ini sering

disebut dalam pengelasan kuningan atau mengelas patri dengan ka&at

kuningan atau perunggu.

6omposisi gas : asetilen E oksigen

Gambar 2.1+ -"ala #i ksidasi

Gambar 2.1 -"ala ksi 5 #setilen

!elain untuk mengelas, las oksi-asetilin dapat juga digunakan untuk

memotong baja baik berupa pelat maupun berupa bentuk profil lainnya.

Pemotongan ini terjadi karena adanya reaksi antara oksigen dan baja. Pada



16/42




permulaan pemotongan, baja dipanaskan lebih dulu dengan api oksi-asetilin sampai mencapai suhu antara 3555 + 4555. !etelah itu, gas

oksigen tekanan tinggi atau saluran gas oksigen lainnya disemburkan ke

bagian yang dipanaskan tersebut dan terjadilah proses pembakaran yang

membentuk oksida besi. 6arena titik cair oksida besi lebih rendah dari

baja, maka oksida besi tersebut mencair dan terhembus oleh gas dari

saluran oksigen sehingga terpotong seperti yang ditunjukkan pada gambar

#."1 dimana gas oksigen bertekanan tinggi atau gas pemotong

disemburkan melalui lubang tengah sedangkan gas oksi-asetilin untuk

pemanas dialirkan melalui lubang kecil- kecil yang mengelilinginya.

Gambar 2.1/ Penamang Sean6ang Garis Potong ada

Pemotongan dengan ksigen

*asil pemotongan akan dinyatakan baik apabila memenuhi syarat-

syarat sebagai berikut :

". Alur potong harus cukup kecil

#. Permukaan potong harus halus

$. erak harus mudah terkelupas

. !isi atas pemotongan membulat



17/42




).,., Pelaksanaan Pengelasan

Ada dua cara pelaksanaan pengelasan, yakni dengan cara maju atau

forehand dan cara mundur atau backhand.

". )etoda Pengelasan )aju

Petunjuk arah pengelasan maju ke kiri dengan proses dihasilkan

kampuh dari kanan ke kiri. Pembakaran bergerak lurus, ka&at las digeser

lurus sehingga benda kerja mendapatkan pemanasan a&al. 'iasanya

digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya kurang dari 0 mm. sudut

Gambar 2.10 Pengelasan &eknik Ma6u

#. )etoda Pengelasan )undurPetunjuk arah pengelasan mundur ke kanan dengan proses kampuh las

yang dihasilkan dari kiri ke kanan. Api yang masih memanasi kampuh

yang terbentuk, pembakar bergerak berayun dan ka&at las bergerak slips.

'iasanya digunakan untuk mengelas baja yang tebalnya lebih dari 0 mm.

Gambar 2.1 Pengelasan &eknik Mundur

Untuk mencegah agar tidak terjadi lipatan dingin cold la( dan inkulasi

oksida, maka dalam hal pengelasan bahan yang tidak sebanding, nyala obor

ditunjukan pada bagian yang lebih tebal atau lebih besar/lebar/luas.

Adapun urutan-urutan langkah pelaksanaanya adalah sebagai berikut :



18/42




Periksa semua persiapan telah benar-benar selesai dan lengkap Periksa keadaan semua peralatan, perlengkapan, bahan, dan alat-alat bantu

lainnya, pastikan dalam keadaan baik

Periksa semua peralatan keselamatan kerja lengkap dan baik

Pasang peralatan pengatur tekanan pada botol asetilen

*ubungkan selang masing-masin ke peralatan pengatur tekanan dan

pembakar las brender(

Atur tekanan 8at asam dan asetilen

Byalakan pembakaran setelah katup asetelin dibuka, kemudian pelan-pelan

dibuka katup oksigen sehingga didapat bentuk nyala api yang dikehendaki

Laksanakan pengelasan kunci las titik( untuk mencegah pergerakan bahan

dasar

Pengelasan gerak maju atau mundur tergantung keahlian juru las masing-

masin

!elama pengelasan perhatikan nyala brender, dan jika digunakan fluks

maka diusahakan penggunaanya sebanyak dan serata mungkin untuk

mencegah terjadinya oksidasi.

).) Las Lis"rik

Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah

termasuk suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan tenagalistrik sebagai sumber panas. 7enis sambungan dengan las Fistrik ini adalah

merupakan sambungan tetap. Ada beberapa macam proses yang dapat

digolongkan kadalam proses Fas Fistrik antara lain yaitu :

". Las Listrik dengan


19/42




Pada dasarnya las listrik yang menggunakan elektroda karbon maupunlogam menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. 'usur listrik yang

terjadi antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mancapai temperatur

tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian antara

tegangan listrik


20/42




menutupi permukaan las yang juga berfungsi sebagai pelindung terhadappengaruh luar.

ambar di ba&ah ini adalah sirkuit las listrik dengan elektroda

berselaput dimana adalah sumber tenaga arus searah dan elektroda

dihubungkan ke terminal negetif sedang bahan ke terminal positif.

%alam gambar di ba&ah ini ditunjukkan pemindahan cairan logam

dari elektroda ke bahan dasar dimana gas dari pembakaran selaput elektroda

melindungi daerah ini.

Las Fistrik F menggunakan elektroda &olfram yang bukan

merupakan bahan tambah. 'usur listrik yang terjadi antara ujung elektroda

&olfram dan bahan dasar adalah marupakan sumber panas untuk pengelasan.

itik cair dari alektroda &olfram sedemikian tingginya sampai $"5o

sehingga tidak ikut mencair pada saat terjadi busur listrik. angkai Fas



21/42




dilengkapi dangan nosel keramik untuk penyembur gas pelindung yangmelindungi daerah Fas dari pengaruh luar pada saat pangelasan.

!ebagai bahan tambah dipakai elektroda tanpa selaput yang

digerakkan dan didekatkan ke busur lirtrik yang terjadi antara elektroda

&olfram dengan bahan dasar.

!ebagai gas pelindung dipakai argon, helium ateau campuran dari

kedua gas tersebut yang pemekaiannya tergsntung dari jenis logem yang

akan dilas.

angkai las F biasanya didinginkan dengan air yang bersirkulasi.

Proses Fas listrik F ditunjukkan pada br diba&ah ini



22/42




Las Listrik MIG

Las listrik )F adalah juga las busur listrik dimana panas yang

ditimbulkan oleh busur listrik antara ujung elektroda dan bahan dasar, karena

adanya Arus Listrik


23/42




Las Listrik Submerged

Las listrik submerged yang umumnya otamatik atau semi otomatik

menggunakan fluksi serbuk untuk pelindung dari pengaruh udara luar. 'usur

listrik diantara ujung elektroda dan bahan dasar berada didalam timbunan

fluksi serbuk sehingga tidak terjadi sinar las keluar separti biasanya pada Fas

listrik lainnya. %alam hal ini operator Fas tidak perlu menggunakan kaca

pelindung mata helm Fas(.

Pada &aktu pengelasan, fluksi serbuk akan mencair dan membeku

menutup Fapisan Fas. !ebagian fluksi serbuk yang tidak mencair dapat dipakai

lagi setelah dibersihkan dari terak-terak Fas. -


24/42




).+.) Ar!s Lis"rik

Arus Searah (D)

Pada jenis arus ini, elektron-elektron bergerak sepajang penghantar

hanya dalam satu arah.

Arus Bolak!Balik (A)

Arah aliran dari arus bolak-balik adalah merupakan gelombang

sinusoida yang memotong garis nol pada interGal &aktu "/"55 detik untuk

mesin dengan frek&ensi 05 *8. iap siklus gelombang terdiri dari

setengah gelombang positif dan setengah gelombang. Arus bolak-balik

dapat diubah menjadi arus searah dengan menggunakan pengubah arus

rectifier(.



25/42




).+., Pengk!"!:an Elek"ro3a

"engkutuban Langsung

Pada pengkutuban langsung, kabel elektroda dipasang Pada

terminal negatif dan kabel massa pada terminal positif. Pengkutuban

langsung sering disebut sebegai sirkuit las listrik dengan elektroda

negatif. %-(.

"engkutuban #erbalik

Untuk pengkutuban terbalik, kabel elektroda dipasang pada

terminal positif dan kabel massa dipasang pada terminal negatiGe.



26/42




Pengkutuban terbalik sering disebut sirkuit las listrik dengan elektrodapositif %;(

"engaruh "engkutuban pada $asil Las

Pemilihan jenis arus maupun pengkutuban pada pangelasan

bergantung kepada :

7enis bahan dasar yang akan dilas

7enis elektroda yang dipergunakan

Pengaruh pengkutuban pada hasil las adalah pada penembusan

lasnya. Pengkutuban langsung akan menghasilkan penembusan yang

dangkal sedangkan Pada pengkutuban terbalik akan terjadi sebeliknya.

Pada arus bolak-balik penembusan yang dihasilkan antara keduanya.

).+.$ Pesaa" Las



27/42




Pesa&at-pesa&at las yang dipakai bermacam-macam, tapi biladitinjau dari jenis arus yang keluar dapat digolongkan sebagai berikut:

pesa&at las arus bolak-balik A(

pesa&at las arus searah %(

pesa&at las arus bolak-balik dan searah A-%( yang merupakan

gabungan dari pesa&at A den %.

"esa%at Las Arus Bolak!Balik (A)

)acam-macam pesa&at las ini seperti ransformator las,

pembangkit listrik motor diesel atau motor bensin. ransformator las yang

kebanyakan digunakan di industri-industri mempunyai kapasitas #55

sampai 055 amper. Pesa&at las ini sangat banyak dipakai karena biaya

operasinya yang rendah disamping harganya yang relatif murah. Holtase

keluar dari pesa&at transformator ini antara $3 sampai 25 Golt.

"esa%at Las Arus Searah (D)

Pesa&at las arus searah ini dapat berupa pesa&at transformator

rectifier, pembangkit listrik motor diesel atau motor bensin, maupun

pesa&at pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor listrik.

!alah satu jenis dari pesa&at las arus searah yaitu pesa&at

pembangkit listrik yang digerakkan oleh motor tistrik motor generator(

"esa%at Las A!D



28/42




Pesa&at las ini merupakan gabungan dari pesa&at las arus bolak-balik dan arus searah. %engan, pesa&at ini akan lebih banyak

kemungkinan pemakaiannya karena arus yang keluar dapat arus searah

maupun arus bolak-balik. Pesa&at las jenis ini misalnya transformator-

rectifier maupun pembangkit listrik motor diesel.



29/42




).+.2 Ala"7Ala" Ban"! Las

Kabel Las

6abel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan

dibungkus dangan karet isolasi Iang disebut kabel las ada tiga macam

yaitu :

kabel elektroda

kabel massa

kabel tenaga

6abel elektroda adalah kabel yang menghubungkan pesa&at las

dengan elektroda. 6abel massa menghubungkan pesa&at las dengan

benda kerja. 6abel tenaga adalah kabel yang menghubungkan sumber

tenaga atau jaringan listrik dengan pesa&at las. 6abel ini biasanya

terdapat pada pesa&at las A atau A - %.

%alam tabel " ditunjukkan ukuran luas penampang kabel las kabel

elektroda atau kabel massa( untuk panjang tertentu pada kapasitas arus

pesa&at las.

"emegang Elektroda

Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan

pemegang elektroda. Pemegang elektroda terdiri dari mulut penjepit dan

pegangan yang dibungkus oleh bahan penyekat. Pada &aktu berhenti atau



30/42




selesai mengelas, bagian pegangan yang tidak berhubungan dengan kabeldigantungkan pada gantungan dari bahan fiber atau kayu.

"alu Las

Palu las digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las

pada jalur las dengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah

las.

'erhati-hatilah membersihkan terak Fas dengan palu Fas karena

kemungkinan akan memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya.



31/42




Sikat Ka%at

%ipergunakan untuk :

membersihkan benda kerja yang akan dilas

membersihkan terak Fas yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan

palu las.

Klem Massa

6lem massa adalah suatu alat untuk menghubungkan kabel massa

ke benda kerja. 'iasanya klem massa dibuat dari bahan dengan

penghantar listrik yang baik seperti embaga agar arus listrik dapat

mengalir dengan baik, klem massa ini dilengkapi dengan pegas yang kuat

yang dapat menjepit benda kerja dengan baik .



32/42

$%&'(ambar IIultortup t smsigen #ng )iiktmm




9alaupun demikian permukaan benda kerja yang akan dijepitdengan klem massa harus dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran-

kotoran seperti karat, cat, minyak.

#ang (pen&epit)

Penjepit tang( digunakan untuk memegang atau memindahkan benda

kerja yang masih panas

).).+ Jenis ;


33/42

*++ +++++++++

+

,&+




Gambar 2.2/ Sambungan as 9

b. !ambungan/6ampuh H

!ambungan/kampuh H digunakan untuk menyambung logam/pelat

yang tebalnya antara 1-"0 mm, dimana sambungan ini terdiri dari

sambungan terbuka dan sambungan tumpul/tertutup.

Gambar 2.20 Sambungan:Kamuh ;

c. !ambungan/6ampuh J

!ambungan/kampuh J disebut juga sambungan berganda kampuh

H yang digunakan untuk menyambung logam/pelat yang tebalnya

antara "#-0 mm dengan sudut kampuh antara 15-35 dan jarak "-$ mm

antara kedua kampuh.

Gambar 2.2 Sambungan:Kamuh


34/42

,&+

2++




Gambar 2.%1 Sambungan:Kamuh =


35/42

*+++

*++




. !ambungan/6ampuh

!ambungan las kampuh adalah suatu sambungan las yang digunakan

untuk menyambung dua logam/pelat yang satu sama lainnya terletak tegak

lurus sudut 45 5

(.Penyambungan dengan cara kampuh dapat

dilakukan dengan tiga cara yaitu :

a. !ambungan las tanpa sudut tepi

b. !ambungan las bersudut tunggal

c. !ambungan las bersudut ganda/dua

a( b( c(

Gambar 2.%' Sambungan:Kamuh &

+., Las MIG (Metal Inert Gas)

%alam las logam gas mulia, ka&at las pengisi yang juga berfungsi sebagai

elektroda diumpamakan secara terus menerus. 'usur listrik terjadi antara ka&atpengisi dan logam induk. as pelindung yang digunakan adalah gas argon,

helium, atau campuran dari keduanya. Untuk memantapkan busur kadang-

kadang ditambahkan gas #antara #> sampai 0> atau #antara 0> sampai

#5>. %alam banyak hal penggunaan las )F sangat menguntungkan. *al ini

disebabkan karena sifat-sifatnya yang baik, misalnya :

6arena konsentrasi busur yang tinggi, maka busurnya sangat mantap dan

percikannya sedikit sehingga memudahkan operasi pengelasan.

6arena dapat menggunakan arus yang tinggi maka kecepatannya juga sangattinggi, sehingga efisiensinya sangat baik.

erak yang terbentuk cukup banyak.

6etangguhan dan elastisitas, kekedapan udara, ketidakpekaan terhadap retak

dan sifat-sifat lainnya lebih baik daripada yang dihasilkan dengan cara

pengelasan yang lain.

6arena hal-hal di atas maka las )F banyak sekali digunakan dalam

praktek terutama untuk pengelasan baja-baja kualitas tinggi seperti baja tahan

karat, baja kuat, dan logam-logam bukan baja yang tidak dapat dilas dengan cara

yang lain.

erjadinya penyemburan logam cair disebabkan oleh beberapa hal, antara

lain polaritas listrik dan arus listrik. %alam las )F biasanya digunakan listrik



36/42




arus searah dengan tegangan tetap sebagai sumber tenaga. %engan sumbertenaga ini biasanya penyemburan terjadi bila polaritasnya adalah polaritas balik.

%i samping polaritas ternyata besar arus juga memegang peranan penting. 'ila

besar arus melebihi suatu harga tertentu yang disebut harga harga kritik barulah

terjadi pemindahan sembur.

'esarnya arus kritis tergantung pada bahan ka&at las, garis tengah ka&at,

dan jenis gas pelindungnya. 'ila diameternya mengecil, besarnya arus kritis

yang diperlukan juga menurun. Penambahan gas #ke dalam gas argon akan

menaikkan besarnya arus listrik.

6arena busur dalam gas )F konsentrasinya tinggi maka jelas bah&a

penetrasinya sangat dalam di tempat busur dan segera mendangkal pada

sekitarnya. *al ini perlu diperhatikan oleh juru las agar jangan sampai terjadipenetrasi dangkal pada daerah sambungan. pada umumnya las )F dapat

digunakan secara memuaskan, kecuali satu hal yaitu cara ini agak sukar untuk

pengelasan posisi tegak dan untuk pelat-pelat tipis. *al ini dapat diperbaiki

dengan menggunakan arus rendah yang mengakibatkan proses pemindahan

sembur tidak terjadi. Untuk menimbulkan semburan ini maka terhadap arus

dasar F5( rendah tadi ditambahkan arus pulsa Fp( dengan frekuensi antara 05

sampai "55 *8. 6arena penambahan arus pulsa ini maka cara ini disebut juga

pengelasan busur pulsa.

Gambar 2.%+ Mesin as M9G Semi tomatik

abungan antara arus dasar dan arus pulsa ini menyebabkan keseluruhan

penggunaan listrik lebih rendah, karena pencairan dilakukan oleh arus dasar

yang rendah sedang pemindahan sembur dilakukan oleh arus pulsa. Las busur

pulsa ini sekarang sangat banyak dipakai baik untuk pengelasan pelat tipis

maupun untuk pelat tebal dan untuk segala posisi.



37/42




+.$ Las TIG (#ungsten Inert Gas)Pengelasan F (tungsten inert gas)adalah teknik pengelasan berkualitas

tinggi dengan kecepatan peleburan/penyatuan yang rendah. Arc terbakar antara

elektroda tungsten dan bagian yang dikerjakan@ elektrodanya tidak meleleh, jadi

hanya berfungsi sebagai penghantar arus dan pemba&a arc. Las F biasa

disebut Gas &ungsten #rc $elding A9( yang merupakan salah satu dari

bentuk las busur listrik (arc welding) yang menggunakan inert gas sebagai

pelindung dengan tungsten atau &olfram sebagi elektrodanya.

!kema dari A9 dapat dilihat dalam gambar di ba&ah. Pengelasan ini

dapat dikerjakan secara manual maupun otomatis.

Gambar 2.% Skema Pengelasan &9G


38/42




jika menggunakan campuran baik argon dan helium atau argon dan hidrogen.Penggunaan las F mempunyai dua keuntumgan, yaitu :

6ecepatan pengumpanan logam pengisi dapat diatur terlepas dari besarnya

arus listrik sehingga penetrasi ke dalam logam induk dapat diatur semaunya.

ara pengaturan ini memungkinkan las F dapat digunakan dengan

memuaskan baik untuk pelat baja tipis atau pelat yang tebal.

6ualitas yang lebih baik dari daerah las.

Las F biasanya digunakan untuk mengelas baja-baja k&alitas tinggi

seperti baja tahan karat, baja tahan panas dan untuk mengelas logam-logam

bukan baja. !umber listrik yang digunakan untuk pengelasn F dapat berupa

listrik % atau listrik A. %alm hal listrik % rangkaian listriknya dapat denganpolaritas lurus dimana kutub positif dihubungkan dengan logam induk dan kutub

negatifnya dengan batang elektroda atau rangkaian sebaliknya yang disebut

dengan polaritas terbalik.

%alam polaritas lurus elektron bergerak dari elektroda dan menumbuk

logam induk dengan kecepatan yang tinggi sehingga dapat terjadi penetrasi yang

dalam. 6arena pada elektroda tidak terjadi tumbukan electron maka secara

relatiGe suhu elektroda tidak terlalu tinggi, karena itu polaritas ini dapat

digunakan arus yang besar. !ebaliknya dalam polaritas terbalik elektroda

menjadi panas sekali, sehingga arus listrik yang dapat dialirkan menjadi rendah.

Untuk ukuran elektroda yang sama dalam polaritas balik kira-kira hanya "/"5

arus pada polaritas lurus yang dapat dialirkan.'ila arus terlalu besar maka ujung elektroda akan ikut mencair dan merubah

komposisi logam cair yang dihasilkan. %engan polaritas balik penetrasi ke dalam

logam induk menjadi dangkal dan lebar. %i samping itu terjadi proses ionisasi

pada gas argon yang menyelubunginya dan terbentuk ion-ion Ar positif, yang

menumbuk logam dasar dan dapat melepaskan lapisan oksida yang ada di

permukaannya. 6arena sifatnya yang dapat membersihkan maka peristi&a ini

dinamakan aksi pembersihan.

Pada umumnya dalam pengelasan F sumber listrik yang dipergunakan

mempunyai karakteristik yang lamban, sehingga dalam hal menggunakan listrik

% untuk memulai menimbulkan busur perlu ditambah dengan listrik Afrekuensi tinggi.

Perala"an 8ang Dig!nakan &a3a Las TIG

Perangkat yang dipakai dalam pengelasan las F adalah:

". )esin



39/42




)esin las A/% merupakan mesin las pembangkit arus A/% yangdigunakan di dalam pengelasan las gas tungsten. Pemilihan arus A atau

% biasanya tergantung pada jenis logam yang akan dilas.

Gambar 2.%/ Mesin as #C:C

#. abung as Lindung

abung gas lindung adalah tabung tempat penyimpanan gas lindungseperti argon dan helium yang digunakan di dalam mengelas gas tungsten.



40/42




Gambar 2.%0 &abung Gas indung

$. =egulator as Lindung

=egulator gas lindung adalah pengatur tekanan gas yang akan

digunakan di dalam pengelasan gas tungsten. Pada regulator ini biasanya

ditunjukkan tekanan kerja dan tekanan gas di dalam tabung.

Gambar 2.% ,egulator Gas indung

. ?lo&meter untuk as

?lo&meter untuk gas dipakai untuk menunjukkan besarnya aliran gas

lindung yang dipakai di dalam pengelasan gas tungsten.



41/42




Gambar 2.'3 >lowmeter untuk Gas

0. !elang as dan Perlengkapan Pengikatnya

!elang gas berfungsi sebagai penghubung gas dari tabung menuju

pembakar las. !edangkan perangkat pengikat berfungsi mengikat selang

dari tabung menuju mesin las dan dari mesin las menuju pembakar las.

Gambar 2.'1 Selang Gas dan Perlengkaan Pengikatn"a

1. 6abel


42/42




6abel elektroda dan selang ini berfungsi menghantarkan arus darimesin las menuju stang las, begitu juga aliran gas dari mesin las menuju

stang las.Kabel masaberfungsi untuk penghantar arus ke benda kerja.

2. !tang Las welding torch(

!tang las berfungsi untuk menyatukan sistem las yang berupa

penyalaan busur dan perlindungan gas lindung selama dilakukan proses

pengelasan.

3.

laporan baja

Documents