laporan akhir praktikum cnc

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II

“MESIN CNC (Computer Numerically Controlled)”

Oleh:

BURHAN HAFIDNIM : 1307114576

LABORATORIUM CAD, CAM, DAN CNCPROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU

2015

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena

atas berkat rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan akhir pratikum PROSES PRODUKSI II, khususnya ”CNC (Computer

Numerically Controlled)” sebagai laporan akhir pratikum CNC ini tepat pada

waktunya.

Pertama-tama penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

Orang tua yang telah memberikan dorongan moril dan materil dalam

proses pembuatan laporan akhir ini

Bapak YOHANES ,ST.,MT,selaku dosen pengampu proses produksi

II.

Asisten proses produksi II yang telah membimbing dan mamberikan

arahan serta masukan dalam proses pembuatan laporan ini

Teman-teman yang telah membantu dalam pembuatan laporan

pratikum proses produksi II,khususnya CNC.

Penulis telah berusaha menyusun laporan ini dengan sebaik-baiknya.

Namun, penulis menyadari akan keterbatasan kemampuan penulis, sehinggamasih

terdapatnya banyak kesalahan dan kekurangan yang luput dari perhatian penulis.

Penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca sangatlah diharapkan untuk

membangun kedepannya. atas perhatiannya penulis mengucapkan banyak terima

kasih.

Pekanbaru, Mei 2015

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................i

DAFTAR ISI..........................................................................................................ii

DAFATR GAMBAR.............................................................................................iv

DAFTAR TABEL.................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang........................................................................................vii

1.2 Tujuan....................................................................................................viii

1.3 Manfaat..................................................................................................viii

1.4 Sistematika Penulisan............................................................................viii

BAB II TEORI DASAR

2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer NumericalControl)....................1

2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)...................2

2.3 Prinsip Mesin CNC (Computer Numerically Controlled).........................5

2.4 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)............................5

2.5 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)..............7

2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled)..........................8

2.7 Mesin Frais CNC.......................................................................................9

2.3 Bagian-Bagian Mesin CNC.....................................................................10

2.8. Macam-Macam Mata Pahat Mesin CNC.................................................16

2.9 Kode Standar...........................................................................................20

2.10 Kecepatan Potong dan Putaran Mesin.................................................24

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat..........................................................................................................26

3.2 Bahan.......................................................................................................26

ii

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Program CNC Bubut (Turning)...............................................................28

4.2 Program CNC Frais (Milling).................................................................30

BAB V PEMBAHASAN

3.1 Turning....................................................................................................32

3.2 Frais.........................................................................................................40

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan..............................................................................................48

6.2 Saran........................................................................................................49

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin CNC......................................................................................2

Gambar 2.2 Sistem Abssolute.............................................................................6

Gambar 2.3 Sistem Incremental..........................................................................6

Gambar 2.4 Mesin Bubut TU..............................................................................9

Gambar 2.5 Prinsip Kerja Mesin CNC TU.......................................................10

Gambar 2.6 Motor Utama..................................................................................11

Gambar 2.7 Eretan.............................................................................................11

Gambar 2.8 Step Motor.....................................................................................12

Gambar 2.9 Revolver.........................................................................................12

Gambar 2.10 Toolturret.......................................................................................13

Gambar 2.11 Cekam............................................................................................14

Gambar 2.15 Macam-Macam Mata Pahat...........................................................17

Gambar 2.16 Pahat Ulir.......................................................................................17

Gambar 2.17 Contoh Pemotongan dengan CNC.................................................18

Gambar 2.18 Patah Raka Kiri..............................................................................18

Gambar 2.19 Patah Raka Kiri..............................................................................19

Gambar 2.20 Patah Bor.......................................................................................19

Gambar 2.21 Patah Potong..................................................................................20

Gambar 3. 1 Laptop.............................................................................................26

Gambar 3. 2 Kertas Milimeter..............................................................................27

Gambar 4. 1 Screen Turning...............................................................................28

Gambar 4. 2 Simulate Turning............................................................................28

Gambar 4. 3 Kepala Program Turning................................................................29

Gambar 4. 4 Fungsi G83.....................................................................................29

Gambar 4. 5 Screen Milling................................................................................30

Gambar 4. 6 Simulate Milling..............................................................................30

Gambar 4. 7 Kepala Program Milling..................................................................31

Gambar 5.1 Gambar Benda Kerja Job Sheet 1...................................................32

Gambar 5.2 Gerak Pemakanan Benda Kerja Job Sheet 1..................................32

iv

Gambar 5.3 Hasil CNC Benda Kerja Job Sheet 1..............................................33







Gambar 5.10 Gambar Benda Kerja Job Sheet 4.................................................38

Gambar 5.11 Gerak Pemakanan Benda Kerja Job Sheet 4................................38

Gambar 5.12 Hasil CNC Benda Kerja Job Sheet 1............................................38

Gambar 5.13 Gambar Benda Kerja Milling Job Sheet 1....................................40

Gambar 5.14 Gerak Pemakanan Benda Kerja Milling Job Sheet 1...................41

Gambar 5.15 Hasil CNC Benda Kerja Milling Job Sheet 1...............................41

Gambar 5.16 Gambar Benda Kerja Milling Job Sheet 2....................................43

Gambar 5.17 Gerak Pemakanan Benda Kerja Milling Job Sheet 1...................43

Gambar 5.18 Hasil CNC Benda Kerja Milling Job Sheet 2...............................44

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC

vi

BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Zaman sekarang ini ilmu pengetahuan dan teknologi telah berkembang

dengan pesat. Kemajuan ini juga merambah dunia industri manufaktur. Sebagai

contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak

menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji.Kemajuan di

bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya

adalah komputer.Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam

mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin

lainnya.Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini

sering disebut dengan mesin CNC (Computer NumericalControl).

Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering

digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin frais.Mesin bubut CNC dan mesin

frais adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan

kontrol numeric terkomputerisai (CNC).Mesin bubut digunakan untuk memotong

logam yang berbentuk silindris.Mesin frais digunakan untuk memotong logam

yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin

bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir,

misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC

adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Adapun beberapa keuntungan

penggunaan mesin perkakas CNC yaitu: produktivitas tinggi, ketelitian

pengerjaan tinggi, kualitas produk yang seragam dan dapat digabung dengan

perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian

mesin CNC akan lebih efektif, waktu produksi lebih singkat, kapasitas produksi

lebih tinggi, biaya pembuatan produk lebih rendah.

Zaman sekarang ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala

bidang.Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian

dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah

banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.

vii

1.2 Tujuan

Dalam pelaksanaan praktikum ini memiliki beberapa tujuan yaitu:

1. Penulis dapat mengetahui CNC dari sejarah hingga definisinya serta cara

simulasi program mesin CNC.

2. Agar memperoleh soft skill dibidang mesin bubut khusunya CNC,

3. Saat memasuki dunia kerja tidak cangung lagi terhadap mesin CNC dan

program simulasi CNC.

4. Agar penulis dapat membanding antara teori di kelas dengan pratikum

yang dilaksanakan.

1.3 Manfaat

Dalam pelaksanaan praktikum ini memiliki beberapa manfaat yaitu:

1. Penulis memiliki skill dan keterampilan dalam mengoperasikan CNC

simulator.

2. Penulis dapat mengetahui kode yang digunakan CNC simulator.

3. Penulis dapat membuat berbagai macam bentuk produk dengan tingakat

kesulitan yang berbeda dengan program CNC simulator.

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan ini sistimatika penulisannya adalah sebagai

berikut:

BAB I Pendahuluan

Pada bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan, manfaat dan

sistematika penulisan.

BAB II Teori Dasar

Pada bab ini berisikan tentang sejarah CNC, definisi umum,

pengertian mesin CNC, uraian jenis-jenis mesin CNC, cara

penggunaan mesin CNC, kode standar mesin CNC, dan prinsp

kerja mesin CNC.

BAB III Alat dan Bahan

Bab ini berisikan mengenai macam-macam alat yang dibutuhkan

untuk melakukan praktikum Proses Produksi II (CNC simulator).

viii

BAB IV Prosedur Kerja

Pada bab ini berisikan mengenai langkah-langkah kerja yang

dilaksanakan untuk praktikum mesin bubut. Berupa menghidupkan

dan mematikan serta mengunakan sesuai dengan standar sehingga

program dapat berjalan dengan baik.

BAB V Pembahasan

Bab ini berisikan tentang program mesin CNC dari hasil praktikum,

dan

Gambar gerak pemakananan yang ditunjukkan dalam bentuk

autocad 2 dimensi

BAB VI Kesimpulan dan saran

Bab ini berisikan mengenai kesimpulan yang dapat diambil setelah

melakukan praktikum prses produksi II serta beberapa saran yang

dapat diberikan untuk sebagai bahan pembelajaran bagi praktikum

berikutnya.

ix

BAB IITEORI DASAR

2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer NumericalControl).

Mesin otomatis telah ada sejak Perang Sipil di Amerika (1861-1865),

namun mesin tersebut hanya mampu membuat satu jenis produk dan dibutuhkan

waktu yang sangat lama untuk setting mesin apabila berganti produksi jenis

produk lain

Dari sumber yang ada, mesin bubut ditemukan oleh seorang Insinyur,

arsitek dari swedia yang bernama Immanuel Nobel yang kemudian mempunyai

seorang anak yang sekarang dikenal sebagai Alfred Nobel yaitu seorang ilmuwan

Penemu Dinamit dan pengusaha terkenal sekaligus penggagas pemberian

penghargaan Nobel.

Mesin otomatis dengan elektronik program pertama kali sukses dibuat

oleh proyek gabungan antara Massachusetts Institute of Technology (MIT) dan US

Air Force pada pertengahan tahun 1950. Mesin itu adalah 3 axis milling mesin

yang dikontrol oleh satu ruangan penuh perangkat Tabung Vakum Elektronik.

Meskipun mesin ini tidak handal, namun mesin ini merupakan satu langkah ke

arah mesin modern. Kontroler tersebut dinamakan Numerical Control, atau NC

The Electronics Industry Association (EIA) mendefinisikan NC sebagai

"Sebuah sistem dimana gerakan-gerakan mesin di kontrol dengan cara

memasukkan langsung data numerik di beberapa titik "Disebut kontrol numerik

(NC = Numerical Control) karena pemrograman yang digunakan menggunakan

kode alfanumerik (terdiri dari alfabet/huruf dan numerik/bilangan) yang

digunakan untuk menuliskan instruksi-instruksi beserta posisi relatif tool dengan

benda kerjanya. Mesin NC dikontrol secara elektronis, tanpa menggunakan

komputer

Disebut Mesin Bubut CNC, singkatan dari Computer Numerical Control,

adalah perangkat yang mampu menjadikan suatu mesin perkakas ataupun mesin

produksi lainnya dapat beroperasi secara otomatis dengan memanfaatkan

1

komputer sebagai pengendali gerakan. Pada tahun 1960 an, Mesin Bubut CNC

sudah tersedia dengan masih menggunakan komputer dengan ukuran besar.

Selama tahun 1980 an, banyak pabrik mesin mengembangkan teknologi

PC (Personal Computer) untuk meningkatkan kehandalan dan menurunkan biaya

dari kontrol CNC model sebelumnya. Dalam perkembangnya Mesin Bubut CNC

semakin modern, Output perkerjaan atau kemampuan mesin makin meningkat,

semakin sederhana dan rapih bentuknya namun semakin mudah cara

pengoperasiannya dan didesign semakin komplit bagian perangkat alat kerjanya

sehingga akan lebih effisien dan praktis.

2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Gambar 2.1 Mesin CNC

CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin

perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer

yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode

tersebutakan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan

program benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas

CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal

ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas

konvensional. Misalnya pekerjaan setting toolatau mengatur gerakan pahat sampai

pada posisi siap memotong, gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi

awal, dan lain-lain.Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan

(kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan) serta fungsi

pengaturan yang lain seperti penggantian pahat, pengubahan transmisi daya

2

(jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros utama,

pengekleman,pengaturan cairan pendingin dan sebagainya.

Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat

membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang

diarahkan secara numerik (berdasarkan angka).Parameter sistem operasi CNC

dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang

sesuai.Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu

millimeter, karena penggunaan ballscrew pada setiap poros transportiernya.

Ballscrew bekerja seperti lager yang tidak memiliki kelonggaran/spelling namun

dapat bergerak dengan lancar.

Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas

berlubangsebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol.

Setelah tahun 1950,ditemukan metode baru mentransfer data dengan

menggunakan kabel RS232, floppydisks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan

Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui

internet.Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan

sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga

manusia menjadi mesin-mesin otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin

CNC, makabenda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam

jumlah yang banyak.Selama ini pembuatan komponen/suku cadang suatu mesin

yang presisi dengan mesin perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan

oleh seorang operator mesin perkakas yang mahir sekalipun.

Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan konsumen

untuk membuat komponen dalam jumlah banyak dengan waktu singkat, dengan

kualitas sama baiknya, tentu akan sulit dipenuhi bila menggunakan perkakas

manual. Apalagi bila bentuk benda kerja yang dipesan lebih rumit, tidak dapat

diselesaikan dalam waktu singkat. Secara ekonomis biaya produknya akan

menjadi mahal, hingga sulit bersaing dengan harga di pasaran.

Tuntutan konsumen yang menghendaki kualitas benda kerja yang

presisi,berkualitas sama baiknya,dalam waktu singkat dan dalam jumlah yang

banyak, akanlebih mudah dikerjakan dengan mesin perkakas CNC (Computer

3

NumerlcallyControlled), yaitu mesin yang dapat bekerja melalui pemogramman

yang dilakukan dan dikendalikan melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja

secara otomatis atau semi otomatis setelah diprogram terlebih dahulu melalui

komputer yang ada.Program yang dimaksud merupakan program membuat benda

kerja yang telahdirencanakan atau dirancang sebelumnya. Sebelum benda kerja

tersebut dieksikusiatau dikerjakan oleh mesin CNC, sebaikanya program tersebut

di cek berulang-ulang agar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk benda

kerja yang diinginkan, serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC.

Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau

bila tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti pada CNC TU EMCO

2A/3A) dapat pula melalui plotter yang dipasang pada tempat dudukan

pahat/palsu frais. Setelah program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru

kemudian dilaksanakan/dieksekusi oleh mesin CNC.

Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi

dua,antara lain:

a. mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana

pendidikan, dosen dan training.

b. mesin CNC produktion unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk

membuat benda kerja/komponen yang dapat digunakan sebagaimana

mestinya.

Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga

jenis,antara lain:

a. mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya hanya

pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z,

atau dikenal dengan mesin bubut CNC,

b. mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang memiliki

gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenal

dengan mesin frsais CNC.

c. mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan

pekerjaan bubut dan freis sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan

4

peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas

pembubutan/ pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada

umumnya mesinCNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut)

dan mesin CNC 3A (frais).

2.3 Prinsip Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

CNC adalah mesin yang dipergunakan untuk pengontrolan otomatis dalam

dunia industri. Mesin ini berfungsi untuk mengontrol kinerja mesin-mesin lain

yang dipergunakan. NC/CNC (Numerical Control/Computer Numerical Control)

merupakan istilah yang digunakan untuk menunjukkan bahwa suatu peralatan

manufaktur; misalnya bubut, milling, dll; dikontrol secara numerik berbasis

komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana

kode-kode tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai

dengan program benda kerja yang akan dibuat.mengoperasikannya. Dengan mesin

CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/1000 mm lebih, pengerjaan

produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.

2.4 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin

CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi

dalam 2 (dua) macam, yaitu :

1. Mesin bubut CNC

2. Mesin frais CNC

Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan

pabrik yang membuat mesin tersebut. Namun demikian secara garis besar dari

karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua

macam cara, yaitu :

1. Sistem Absolut

Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai

acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses

operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan

5

pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung.

Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan

antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.

Gambar 1.2 Sistem Abssolute

2. Sistem Incremental

Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan

adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir.

Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap

kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik

akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat

potong pada tahap berikutnya.

Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri

yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah

dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk

memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi.

Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC.

Gambar 2.2 Sistem Incremental

6

2.5 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)

Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap

blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang

harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan

hal-hal berikut.

Metode Pemrograman.

Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu:

1. Metode Incremental

Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu

berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk

ukuran berikutnya.

Sebelum mempelajari sistem penyusunan program terlebih dahulu harus

memahami betul sistem persumbuan mesin bubut CNC-TU2A. Ilustrasi

Gambar di bawah ini adalah skema eretan melintang dan eretan memanjang,

di mana mesin dapat diperintah bergerak sesuai program

2. Metode Absolut

Adalah suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap

yaitu satu titik / tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran.

2.6 Bahasa Pemrograman

Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan

menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC

terdapat perangkat komputer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU).

MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan

persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam mesin perkakas

CNC dikenal dengan kode G dan M, di mana kode-kode tersebut sudah

distandarkan oleh ISO atau badan Internasional lainnya. Dalam aplikasi kode

huruf, angka, dan simbol pada mesin perkakas CNC bermacam-macam tergantung

sistem kontrol dan tipe mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga

untuk pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak akan

7

ada perbedaan yang berarti. Misal: mesin perkakas CNC dengan sistem kontrol

EMCO, kode-kodenya dimasukkan ke dalam standar DIN. Dengan bahasa kode

ini dapat berfungsi sebagai media komunikasi antarmesin dan operator, yakni

untuk memberikan operasi data kepada mesin untuk dipahami. Untuk

memasukkan data program ke dalam memori mesin dapat dilakukan dengan

keyboard atau perangkat lain

2.6 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled)

Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua,

yaitu :

1. Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU)

2. Mesin Bubut CNC Production Unit (CNC PU)

Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama,akan tetapi

yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalahpenggunaannya di lapangan.

CNC TU dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian

CNC yang dilengkapi dengan EPS (External Programing Sistem).Mesin CNC

jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan pekerjaan ringan

dengan bahan yang relatif lunak.

Sedangkan Mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal, sehingga

mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis

yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya.

Gerakan Mesin Bubut CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan

yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini

adalah memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama

secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula.

a. Prinsip Kerja Mesin Bubut CNC TU-2 Axis

Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti

halny Mesin Bubut konvensional yaitu gerakan kearah melintang dan

horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja Mesin

Bubut CNC TU-2A juga sama denganMesin Bubut konvensional yaitu

benda kerja yang dipasang padacekam bergerak sedangkan alat potong

8

diam.Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi lambing sebagai

berikut :

Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap

sumbu putar.

Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar

sumbu putar.

Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu Mesin Bubut CNCTU-2A

dapat dilihat pada gambar ilustrasi di bawah ini :

Gambar 2.3 Mesin Bubut TU

2.7 Mesin Frais CNC

Mesin Frais CNC secara garis besar dapat digolongkanmenjadi dua, yaitu :

a) Mesin Frais CNC Training Unit

b) Mesin Frais CNC Production Unit

Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama,akan tetapi

yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalahpenggunaannya di lapangan.

CNC Frais Training Unit dipergunakanuntuk pelatihan dasar pemrograman dan

pengoperasian CNC yangdilengkapi dengan EPS (External Programing

Sistem).Mesin CNCjenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk

pekerjaanpekerjaanringan dengan bahan yang relatif lunak.

Sedangkan Mesin Frais CNC Production Unit dipergunakanuntuk

produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti

sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan

tatal, dan sebagainya.Gerakan Mesin Frais CNC dikontrol oleh komputer,

9

sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan,

keuntungan dari sistem ini adalah mesin memungkinkan untuk diperintah

mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian

yang sama pula.

a. Prinsip Kerja Mesin Frais CNC TU (Training Unit) 3 Axis

Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan

dasar system koordinat Cartesius Prinsip kerja mesin CNC TU-3A

adalah meja bergerak melintang dan horizontal sedangkan pisau / pahat

berputar. Untuk arah gerak persum-buan Mesin Frais CNC TU-3A

tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai berikut :

Gambar 2.4 Prinsip Kerja Mesin CNC TU

Sumbu X untuk arah gerakan horizontal.

Sumbu Y untuk arah gerakan melintang.

Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal.

2.3 Bagian-Bagian Mesin CNC

Dalam mesin CNC ada bagian-bagian utama komponen. Pada bagian utama

tersebut terbagi menjadi dua bagian yaitu:

a. Bagian mekanik

b. Bagian pengendali

2.3.1 Bagian mekanik

a. Motor Utama

10

Motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda

kerja. Motor ini adalah jenis motor arussearah/DC (Direct Current) dengan

kecepatan putaranyang variabel. Adapun data teknis motor utama adalah:

1. Jenjang putaran 600 – 4000 rpm

2. Power Input 500 Watt

3. Power Output 300 Watt

Gambar 2.6 Motor Utama

b. Eretan atau support

Eretan adalah gerak persum-buan jalannya mesin. Untuk Mesin Bubut

CNC TU-2A dibedakan menjadi dua bagian, yaitu :

1. Eretan memanjang (sumbu Z) dengan jarak lintasan 0–300 mm.

2. Eretan melintang (Sumbu X) dengan jarak lintasan 0–50 mm.

Gambar 2.7 Eretan

c. Step motor

11

Step motor berfungsi untuk menggerakkan eretan, yaitu gerakan sumbu

X dan gerakan sumbu Z. Tiap-tiap eretan memiliki step motor sendiri-

sendiri, adapun data teknis step motor sebagai berikut:

1. Jumlah putaran 72 langkah

2. Momen putar 0.5 Nm.

3. Kecepatan gerakan :

- Gerakan cepat maksimum 700 mm/menit.

- Gerakan operasi manual 5 – 500 mm/menit.

- Gerakan operasi mesin CNC terprogram 2 – 499 mm/menit.

Gambar 2.8 Step Motor

d. Rumah alat potong (revolver / toolturret)

Rumah alat potong berfungsi sebagai penjepit alat potong pada saat

proses pengerjaan benda kerja. Adapun alat yang dipergunakan disebut

revolver atau toolturet, revolver digerakkan oleh step motor sehingga bisa

dige-rakkan secara manual maupun terpogram.

Gambar 2.9 Revolver

12

Pada revolver bisa dipasang enam alat potong sekaligus yangterbagi

mejadi dua bagian, yaitu :

1. Tiga tempat untuk jenis alat potong luar dengan ukuran

12x12mm.Misal: pahat kanan luar, pahat potong, pahat ulir, dll.

2. Tiga tempat untuk jenis alat potong dalam dengan maksimum

diameter 8 mm. Misal: pahat kanan dalam, bor, center drill, pahat

ulir dalam, dll.

Untuk memutar toolturret digerakkan oleh step motor. Sedangkan cara

pengoperasian toolturret dapat dilaksanakan dengan cara manual dan

terprogram. Pengoperasian tool curent dengan cara manual :

1. Mesin pada fungsi manual

2. Tombol FWD ditekan bersamaan dengan tombol angka, sesuai jumlah

putaran yang dikehendaki. Misal: toolturret akan diputar sebanyak dua

tempat kedudukan pahat, maka tombol FWD ditekan bersamaan dengan

tombol angka 2.

3. Arah gerakan putar tool turret adalah ke atas ( putar kiri jika dilihat dari

kedudukan kepala lepas (tail stock)

Gambar 2.10 Toolturret

e. Cekam

Cekam pada Mesin Bubut berfungsi untuk menjepit benda kerja pada

saat proses penyayatan berlangsung. Kecepatan spindel Mesin Bubut ini

diatur menggunakan transmisi sabuk. Pada sistem transmisi sabuk dibagi

menjadi enam transmisi penggerak.

13

Gambar 2.11 Cekam

f. Meja mesin

Meja mesin atau sliding bed sangat mempengaruhi baik buruknya

hasil pekerjaan menggunakan Mesin Bubut ini, hal ini dikarenakan

gerakan memanjang eretan (gerakan sumbu Z) tertumpu pada kondisi

sliding bed ini. Jika kondisi sliding bed sudah aus atau cacat bisa

dipastikan hasil pembubutan menggunakan mesin ini tidak akan maksimal,

bahkan benda kerja juga rusak. Hal ini juga berlaku pada Mesin Bubut

konvensional.

Gambar 2.12 Meja Mesin

f. Kepala lepas

Kepala lepas berfungsi sebagai tempat pemasangan senter putar pada

saat proses pembubutan benda kerja yang relatif panjang. Pada kepala

lepas ini bisa dipasang pencekam bor, dengan diameter mata bor

maksimum 8 mm. Untuk mata bor dengan diameter lebih dari 8 mm, ekor

mata bor harus memenuhi syarat ketirusan MT1.

14

Gambar 2.13 Kepala Lepas

2.2.2 Bagian pengendali (control).

Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang

berisikan tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. Pada

bok kontrol merupakan unsur layanan langsung yang berhubungan dengan

operator. Gambar berikut menunjukan secara visual dengan nama-nama

bagian sebagai berikut :

Gambar 2.14 Bagian Pengendali

Keterangan :

1. Saklar utama.

2. Lampu kontrol saklar utama.

3. Tombol emergensi.

4. Display untuk penunjukan ukuran.

5. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama.

6. Amperemeter.

15

7. Saklar untuk memilih satuan metric atau inch.

8. Slot disk drive.

9. Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H=hand/manual, C=

CNC).

10. Lampu control pelayanan CNC.

11. Tombol START untuk eksekusi program CNC.

12. Tombol masukan untuk pelayanan CNC.

13. Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z,F, H), dll.

14. Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC.

15. Saklar layanan sumbu utama.

16. Saklar pengatur asutan.

17. Tombol koordinat sumbu X, Z.

2.8. Macam-Macam Mata Pahat Mesin CNC

Adapun macam macam mata pahat yang digunakan dalam mesin CNC

berdasarkan bahannya adalah sebagai berikut:

a. Pahat HSS (High Speed Steel)

Bila diartikan kedalam bahasa indonesia maka menjadi baja berkecepatan

tinggi. Namun dapat dipahami HSS merupakan peralatan yang berasal dari baja

dengan unsur karbon yang tinggi. Biasanya digunakan untuk mengasah atau

memotong benda kerja. Pahat ini sering digunakan karena kuat dalam pengerjaan

panas. Pahat HSS memiliki ketahanan terhadap abrasif yang tinggi, jadi awet jika

digunakan.

b. Carbide

Pahat jenis ini dibentuk dengan campuran bahan kimia. Dalam bentuk

dasarnya carbide berbentuk butir – butir abrasif yang sangat halus, tetapi dapat

dipadatkan dan dibentuk menjadi peralatan dalam perindustrian. Carbide ini

memiliki kekerasan 3 kali lipat dari baja. Sehingga hanya dapat dilakukan proses

pemolesan menggunakan silikon karbida, boron nitrida bahkan berlian.

Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut

kita untuk mempersiapkan bentuk – bentuk pahat bubut yang umum dipakai.

16

Gambar berikut menjelaskan macam – macam bentuk pahat bubut dan benda kerja

yang dihasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan, artinya

melakukan pemakanan dari kanan ke kiri saat proses pengerjaan.

Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah:

Gambar 2.15 Macam-Macam Mata Pahat

1. Pahat alur lebar

2. Pahat pinggul kiri

3. Pahat sisi kiri

4. Pahat ulir segitiga

5. Pahat alur segitiga (kanan – kiri)

6. Pahat alur

7. Pahat ulir segitiga kanan

8. Pahat sisi/ permukaan kanan (lebih besar)

9. Pahat sisi/permukaan kanan

10. Pahat pinggul/champer kanan

11. Paha sisi kanan

Berikut adalah gambar, penjelasan dan fungsi pahat-pahat pada mesin

bubut CNC.:

1. Pahat Ulir atau Insert Ulir

Gambar 2.16 Pahat Ulir

17

http://4.bp.blogspot.com/-hl0Xhlw4b5I/VFu-bNfR79I/AAAAAAAAAC8/FS5wQXeMJs8/s1600/1+Pahat.JPG

http://1.bp.blogspot.com/-eyV15r5hvRc/VFvAm7y_P9I/AAAAAAAAADI/gActuj9Ypbg/s1600/2+pahat.JPG

Fungsinya digunakan untuk membuat ulir, baik ulir tunggal maupun ulir

ganda. Bentuk pahat ulir harus sesuai dengan bentuk ulir yang diinginkan,

misalnya sudut ulir yang di inginkan 45˚ maka pahat yang harusnya dibuat

adalah memiliki sudut 45˚. Untuk itu diperlukan pengasahan pahat sesuai

dengan mal ulirnya. Standart sudut pahat ulir di lihat dari bentuknya di bagi

menjadi 2 : sudut metris 60˚ dan sudut ulir whitwoth 55°.

Gambar 2.17 Contoh Pemotongan dengan CNC

Cara pemakanan ulir agar pahat tidak mudah aus dan patah:

a. Miringkan sudut tirus searah jarum jam dengan sudut (sudut pahat ulir / 2;

metris 60°/2=30°, whitwoth 55°/2 = 27,5°)

b. Baskan ketinggian pahat dengan sumbu senter.

c. Tegak luruskan pahat dengan benda kerja dengan menggunakan mal pahat

ulir

d. Demakanan harus 2:1 yaitu nonius eretan bawah dua kali lipat dari nonius

eretan atas yaitu eretan tirus (misal: nonius eretan bawah pemakanan 2

strip atau 2 garis nonius dan ditambah nonius eretan atas atau tirus 1 strip

atau 1 garis nonius.

2. Pahat Rata Kiri

Gambar 2.18 Patah Raka Kiri

18

Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang

pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala

lepas. Pahat rata kiri ini memiliki sudut baji 55˚.

3. Pahat Rata Kanan

Gambar 2.19 Patah Raka Kiri

Fungsinya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang

pemakanannya di mulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi cekam.

Pahat bubut rata kanan memiliki sudut baji 80˚ dan sudut-sudut bebas

lainnya.

4. Pahat Bor

Kegunaan Pahat Bor yaitu digunakan untuk mendapatkan kedalaman yang diharapkan, letaknya di ujung rangkaian pipa pemboran dinamakan mata bor atau bit. Semakin besar diameter pahat maka semakin kecil kecepatan putaran sehingga tools / pahat bor menjadi awet.

Gambar 2.20 Patah Bor

Ada tiga macam mata bor jika dilihat dari jenis batuan yang dibor, yaitu :1. Mata bor untuk batuan lunak , bentuk gigi panjang dan langsing.

19

2. Mata bor untuk batuan sedang, bentuk gigi agak pendek dan tebal.3. Mata bor untuk batuan keras, bentuk gigi pendek dan tebal.

Ukuran – ukuran pahat yang biasa dipakai : Pahat 36” untuk pipa selubung 30” Pahat 26” untuk pipa selubung 20” Pahat 17. 1/2 untuk pahat selubung 13. 3/8” Pahat 12. 1/4” untuk pipa selubung 9. 5/8” Pahat 8. 1/2” untuk selubung 7” Pahat 6” untuk pipa selubung 4.1/2”

5. Pahat Potong

Gambar 2.21 Patah Potong

Sesuai dengan namanya pahat ini memiliki fungsi yang digunakan untuk

memotong benda kerja. Setalah dilakukan pembubutan hingga hasil akhir

maka selanjutnya diteruskan dengan pemotongan benda kerja lihat gambar

dibawah ini bentuk pahat potong untuk bubut.

2.9 Kode Standar

Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh

industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik

mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau

yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu :

20

Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC

Kode Fungsi ArtinyaN Nomor

tahapanMenunjukkan urutan pengoperasian

tetapi bukan perintahG untuk mengatur

pergerakanuntuk menunjkkan fungsi

yang harus dilakukanX pergerakan sumbu

X-X Pergerakan absolute searah sumbu Z

U pergerakan sumbu X

-X Pergerakan incremental searah sumbu Z

Z pergerakan sumbu Z

-Z Pergerakan absolute searah sumbu Z

W pergerakan sumbu Z

-Z Pergerakan incremental searah sumbu Z

R Jari-jari sudut untuk membuat sudut dengan jari-jariC Bentuk Champer untuk membuat champerF Feeding untuk mengatur feed rateS Spindle speed untuk mengatur perputaranT Fungsi tool menunjukkan nomor tool yang digunakanM Modifikasi fungsi -P Dwelling time -O Awal nomor

programuntuk mengawali nomor program

a. Kode G

G 00 : Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat)

G 01 : Gerak lurus penyayatan

G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW)

G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW)

G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat

G 20 : Data input dalam inchi

G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekantombol ~ dan INP

G 25 : Memanggil program sub routine

G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju

G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0)

G 33 : Pembuatan ulir tunggal

G 64 : Mematikan arus step motor

G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program)

21

G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal

G 78 : Siklus pembuatan ulir

G 81 : Siklus pengeboran langsung

G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat

G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal

G 84 : Siklus pembubutan memanjang

G 85 : Siklus pereameran

G 86 : Siklus pembuatan alur

G 88 : Siklus pembubutan melintang

G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat

G 90 : Program absolut

G 91 : Program Incremental

G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut

G 98 : Feed per Menit

G 99 : Feed per revolution.

b. Kode M

M00 : Berhenti terprogram

M03 : Sumbu utama searah jarum jam

M 02 : Untuk menutup program

M 04 : untuk putaran spindle berlawanan arah jarum jam diikuti dengan

kode S untuk kecepatan putaran dalam mm/min atau inchi/min

M05 : Sumbu utama berhenti

M06 : Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat

M08 : Untuk menghidupkan cairan pendingin (coolant)

M09 : Untuk menghentikan cairan pendinggin (coolant)

M 10 : Untuk membuka chuck

M 11 : Untuk Mengunci Chuck

M 13 : kombinasi antara kode M 03 dan M 08

M 14 : kombinasi antara kode M 04 dan M 08

M l7 : Perintah melompat kembali

22

M 22 : Titik tolak pengatur



M 30 : Untuk menutup program

M 38 : untuk membuka pintu pelindung

M 39 : Untuk menutup pintu pelindung

M 99 : Parameter lingkaran

M 98 :Kompensasi kelonggaran/ kocak Otomatis.

c. Kode Tanda Alaram

A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M

A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03

A 02 : Kesalahan pada nilai X

A 03 : Kesalahan pada nbilai F

A 04 : Kesalahan pada nilai Z

A 05 : Kurang perintah M30

A 06 : Putaran spindle terlalu cepat

A 09 : Program tidak ditemukan pada disket

A 10 : Disket diprotek

A 11 : Salah memuat disket

A 12 : Salah pengecekan

A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan

A 14 : Salah satuan

A 15 : Nilai H salah

A 17 : Salah sub program

23

2.10 Kecepatan Potong dan Putaran Mesin

a. Kecepatan Potong

Kecepatan potong adalah suatu harga yang diperlukan dalam menentukan

kecpatan pada proses penyayatan atau pemotongan benda kerja. Harga

kecepatan potong tersebut ditentukan oleh jenis alat potong dan jenis

benda kerja yang dipotong.Adapun rumus dasar untuk menentukkan

kecepatan potong adalah :

Vs = V X D X S

1000 (m/menit)

Keterangan :

Vs: kecepatan potong dalam m/menit

D : diameter pisau dalam mm

S : Kecepatan putar spindel dalam rpm

faktor-faktor yang mempengaruhi harga kecepatan potong

1). Bahan benda kerja/material

Semakin tinggi kekuatan bahan yang dipotong, maka hargakecepatan

potongnya semakin kecil

2). Jenis alat potong

Jemakin tinggi kekuatan alat potongnya, maka hargakecepatan

potongnya semakin besar.

3). besarnya kecepatan penyayatan/asutan

semakin besar jarak asutan, maka kecepatan potongnyasemakin kecil.

4). kedalaman penyayatan/pemotongan

semakin tebal penyayatan, maka harga kecepatanpotongnya semakin

kecil.

b. Jumlah Putaran

Jika harga kecepatan potong benda kerja diketahui maka jumlah putaran

sumbu utama dapat dihitung dengan ketentuan :

n = Vc x1000

πd (putaran/menit)

24

c. Kecepatan Asutan

Secara teoritis kecepatan asutan bisa dihitung dengan rumus :

F = n x fpt x Zn

Keterangan :

n: jumlah putaran dalam put/menit

fpt :feed per teeth dalam mm

Zn :jumlah gigi pisau.

25

BAB IIIALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat yang digunakan selama praktikum Proses Produksi II (CNC

Simulator) adalah :

1. Laptop

Gambar 3. 1 Laptop

Berfungsi untuk menjalankan program CNC yang telah dibuat dalam

sebuah kertas dan simulasi program CNC.

2. Peralatan gambar

Peralatan gambar meliputi pena, pensil, pengaris, penghapus serja jangka

Berfungsi untuk menggambar hasil benda kerja yang telah diperoleh dari

hasil simulasi program CNC

3. Modul praktikum

Berfungsi untuk menjalankan program CNC dalam bentuk jobsheet yang

akan dibuat nantinya sehingga dapat diproduksi masal.

3.2 Bahan

Bahan yang digunakan selama praktikum Proses Produksi II (CNC Simulator) adalah :

26

1. Millimeter Blok

Gambar 3. 2 Kertas Milimeter

Berfungsi untuk media gambar benda kerja agar lebih teliti dan jelas

dimana titiknya

27

BAB IVPROSEDUR KERJA

4.1 Program CNC Bubut (Turning).

1. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :Pilih Screen <Milling atau Turning

Gambar 4. 1 Screen Turning

2. Kemudian tentukanlah ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu dengan cara :Pilih Simulate Detail Setting Masukkan nilai X sebagai diameter benda kerja dan Z sebagai panjang benda kerja.

Gambar 4. 2 Simulate Turning

3. Buatlah kepala program, dimana dengan ketentuan berikut :a. Pemasangan specimen (G21), b. Menentukan titik datum (G90), c. Menghidupkan mesin (M13) ,

28

d. Kecepatan putaran spindle (S100), e. Memasang tool (M06 T..?) , f. Menghidupkan coolant(M08). g. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali

nomor program dan di awali tanda titik koma (;).

Gambar 4. 3 Kepala Program Turning

4. Buatlah badan program dengan ketuentuan berikut;a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Z**; dimana **

adalah koordinat.b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih

jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, G03 atau G83 lalu masukkan koordinat yang diinginkan.

c. G01 X** Z**; d. G02 X** Z** R** F100;e. G03 X** Z** R** F100;f. G83 X** Z** R** L** D** H**;g. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali


Gambar 4. 4 Fungsi G83

5. Membuat akhiran programKode M09 berfungsi untuk mematikan coollantKode M30 berfungsi untuk mematikan mesin.

29

4.2 Program CNC Frais (Milling)

1. Tentukan jenis pengerjaan yang kita inginkan yaitu dengan cara :Pilih Screen <Milling atau Turning

Gambar 4. 5 Screen Milling

2. Kemudian tentukanlah ukuran benda kerja yang kita inginkan yaitu dengan cara :Pilih Simulate Detail Setting Masukkan nilai X sebagai lebar benda kerja Y sebagai panjang dan Z sebagai tinggi benda kerja.

Gambar 4. 6 Simulate Milling

3. Buatlah kepala program, dimana dengan ketentuan berikut :a. Menentukan titik datum (G94), b. Titik nol (G54),c. Pemograman nilai absolut (G90), d. Menghidupkan mesin (M13) ,e. Kecepatan putaran spindle (S100), f. Memasang tool (M06 T..?) , g. Menghidupkan coolant(M08). h. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali


30

Gambar 4. 7 Kepala Program Milling

4. Buatlah badan program dengan ketuentuan berikut;a. Tentukan dudukan pahat dengan cara G00 X** Y** Z**; dimana

** adalah koordinat.b. Tentukan besar pemakanan yang diinginkan dengan cara memilih

jenis pemakanan yang diinginkan yaitu G01, G02, dan G03 lalu masukkan koordinat yang diinginkan.

c. G01 X** Y** Z**; d. G02 X** Y** Z** R** F100;e. G03 X** Y** Z** R** F100;f. Harus di perhatikan setiap pembuatan program harus di awali

nomor program dan di awali tanda titik koma (;).5. Membuat akhiran program

Kode M09 berfungsi untuk mematikan coolant.Kode M30 berfungsi untuk mematikan mesin.

31

BAB VPEMBAHASAN

3.1 Turning

A. Job Sheet 1

Gambar 5.1 Gambar Benda Kerja Job Sheet 1

Gambar 5.2 Gerak Pemakanan Benda Kerja Job Sheet 1

32

Gambar 5.3 Hasil CNC Benda Kerja Job Sheet 1

N01 01234

N02 BILLET [X27 Z35];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F200;

N07 X25;

N08 Z-29.76;

N09 G00 X27 Z0;

N10 X23;

N11 G01 X23 Z-24.76 F200;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X21;

N14 G01 X21 Z-24.76

F200;

N15 G00 X23 Z0;

N16 X20;

N17 G01 X20 Z-24.76 F200;

N18 G00 X21 Z0;

N19 X19;

N20 G01 X19 Z-18.5 F200;

N21 G00 X20 Z0;

N22 X17;

N23 G01 X17 Z-17 F200;

N24 G00 X18 Z0;

N25 X15;

N26 G01 X15 Z-16 F200;

N27 X20 Z-21 F200;

N28 G00 X20 Z0;

N29 X13.5;

N30 G01 X13.5 Z-16 F200;

N31 G00 X15 Z0;

N32 X12.5;

N33 G01 X12.5 Z-16 F200;

N34 G00 X13.5 Z0;

N35 X11;

N36 G01 X11 Z-4 F200;

N37 G00 X12.5 Z0;

N38 X8.5;

N39 G01 X8.5 Z-2 F200;

N40 G00 X11 Z0;

N41 X7.5;

N42 Z-1;

N43 G01 X12.5 Z-6 F200;

N44 G00 X27 Z0;

N45 M06 T0909;

N46 G00 X27 Z-32.76;

N47 G01 X18 F200;

33

N48 X27;

N49 Z0;

N50 M06 T0101;

N51 G00 X24.7 Z-24.76;

N52 G01 X25 Z-25.06 F200;

N53 G00 X25 Z0;

N54 Z-29.46;

N55 G01 X24.7 Z-29.76 F200;

N56 G00 X26 ;

N57 Z0;

N58 M06 T0909;

N59 G00 X27 Z-32.76;

N60 G01 X0 F200;

N61 X27;

N62 G00 X27 Z0;

N63 G28 X0 Z0;

N64 M05;

N65 M

B. Job Sheet 2



34


N01 01234

N02 BILLET [X27 Z40]

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F300;

N07 X25;

N08 Z-32.8;

N09 G00 X27 Z0;

N10 X23;

N11 G01 X23 Z-27.8 F300;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X22;

N14 G01 X22 Z-27.8 F300;

N15 G00 X23 Z0;

N16 X20;

N17 G01 X20 Z-26.55 F300;

N18 G02 X22.5 Z-27.8 R1.25 F300;

N19 G03 X25 Z-29.05 R1.25 F300;

N20 G00 X22 Z0;

N21 X17;

N22 G01 X17 Z-1 F200;

N23 G03 X20 Z-4 R3 F300;

N24 G00 X25 Z0;

N25 M06 T0909;

N26 G00 X22 Z0;

N27 Z-17.8;

N28 G01 X18 F300;

N29 X22;

N30 G00 X22 Z-10.8;

N31 G01 X18 F300;

N32 X22;

N33 G00 X28 Z0;

N34 Z-35.8;

N35 G01 X0 F300;

N36 X28;

N37 Z0;

N38 G28 X0 Z0;

N39 M05;

N40 M30;

35

C. Job Sheet 3




36

N01 01234

N02 BILLET [X25 Z60

F300];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F300;

N07 X24;

N08 Z-51;

N09 G00 X25 Z0;

N10 X21;

N11 G01 X21 Z-39 F300;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X18;

N14 G01 X18 Z-39 F300;

N15 G00 X21 Z0;

N16 X16;

N17 G01 X16 Z-37 F300;

N18 G02 X24 Z-41 R4

F300;

N19 G00 X21 Z0;

N20 X13;

N21 G01 X13 Z-22 F300;

N22 G00 X16 Z0;

N23 X10;

N24 G01 X10 Z-21 F300;

N25 G00 X13 Z0;

N26 X8;

N27 G01 X8 Z-21 F200;

N28 G03 X16 Z-25 R4

F300;

N29 G00 X13 Z0;

N30 X4;

N31 G01 X4 Z-1 F200;

N32 G03 X8 Z-5 R4 F300;

N33 G00 X24 Z0;

N34 M06 T0909;

N35 G00 X26 Z-54;

N36 G01 X15 F300;

N37 G00 X26;

N38 Z0;

N39 M06 T0101;

N40 G00 X24 Z-50;

N41 G01 X23 Z-51 F300;

N42 G00 X26;

N43 Z0;

N44 M06 T0909;

N45 G00 X26 Z-54;

N46 G01 X0 F300;

N47 X26;

N48 G00 X26 Z0;

N49 M05;

N50 M30;

37

D. Job Sheet 4




38

N01 01234

N02 BILLET [X27 Z60

F300];

N03 M03 S1000;

N04 M06 T0101;

N05 G00 X0 Z1;

N06 G01 Z-1 F300;

N07 X25;

N08 Z-51;

N09 G00 X27 Z0;

N10 X23;

N11 G01 X23 Z-44 F300;

N12 G00 X25 Z0;

N13 X22;

N14 G01 X22 Z-43.5 F300;

N15 G00 X23 Z0;

N16 X20;

N17 G01 X20 Z-42.5 F300;

N18 G02 X25 Z-45 R2.5

F300;

N19 G00 X27 Z0;

N20 X18;

N21 G01 X18 Z-33 F300;

N22 G00 X20 Z0;

N23 X16;

N24 G01 X16 Z-31 F300;

N25 G00 X18 Z0;

N26 X15;

N27 G01 X15 Z-30 F300;

N28 X20 Z-35;

N29 G00 X16 Z0;

N30 X13;

N31 G01 X13 Z-30 F300;

N32 G00 X15 Z0;

N33 X11;

N34 G01 X11 Z-30 F300;

N35 G00 X13 Z0;

N36 X10;

N37 G01 X10 Z-30 F300;

N38 X15;

N39 G00 X25 Z0;

N40 M06 T0909;

N41 G00 X10 Z0;

N42 Z-24;

N43 G01 X5 F300;

N44 X12;

N45 G00 Z-23;

N46 G01 X5 F300;

N47 X12;

N48 G00 Z-15;

N49 G01 X5 F300;

N50 X12;

N51G00 Z-14;

N52 G01 X5 F300;

N53 X12;

N54 G00 X25 Z0;

N55 M06 T0101;

N56 G00 X8 Z0;

N57 G01 Z-3 F300;

N58 G00 X10 Z0;

N59 X6;

N60 G01 X6 Z-2 F300;

39

N61 G00 X8 Z0;

N62 X5;

N63 G01 X5 Z-1 F300;

N64 X10 Z-6;

N65 Z-30;

N66 X15;

N67 X20 Z-35;

N68 Z-42.5;

N69 G02 X25 Z-45 R2.5

F300;

N70 G01 Z-51 F300;

N71 G00 X27 Z0;

N72 M06 T0909;

N73 G00 X27 Z-54;

N74 G01 X0 F300;

N75 X27;

N76 G00 X27 Z0;

N77 G28 X0 Z0;

N78 M05;

N79

M30

3.2 Frais

A. Job sheet 1

Gambar 5.13 Gambar Benda Kerja Milling Job Sheet 1

40

Gambar 5.14 Gerak Pemakanan Benda Kerja Milling Job Sheet 1

Gambar 5.15 Hasil CNC Benda Kerja Milling Job Sheet 1

N01 O8717;

N02M06 T0101;

N03G00 X-7 Y30 Z0;

N04 Z-1;

N05 G01 X30 Y-7 C30

F200;

N06 X67 Y30 C30

F200;

N07 X30 Y67 C30

F200;

N08 X-7 Y30 C30 F200;

N09 Z-3;

41

N10 G01 X30 Y-7 C30

F200;

N11 X67 Y30 C30

F200;

N12 X30 Y67 C30

F200;

N13 X-7 Y30 C30 F200;

N14 Z-5;

N15 G01 X30 Y-7 C30

F200;

N16 X67 Y30 C30

F200;

N17 X30 Y67 C30

F200;

N18 X-7 Y30 C30 F200;

N19 G00 X-7 Y30 Z10 ;

N20 X30 Y9;

N21 Z-3;

N22 G03 I0 J21 F200;

N23 G00 X30 Y9 Z10;

N24 X0 Y30;

N25 Z-3

N26 G03 I30 J0 F200;

N27 G00 X-8 Y30;

N28 G03 I38 J0 F200;

N29 G00 X-5 Y30;

N30 Z-5;

N31 G03 I35 J0 F200;

N32 G00 X-5 Y30;

N33 Z-7;

N34 G03 I35 J0 F200;

N35 G00 X-5 Y30;

N36 Z-9;

N37 G03 I35 J0 F200;

N38 G00 X-9 Y30;

N39 Z-5;

N40 G03 I39 J0 F200;

N41 G00 X-9 Y30;

N42 Z-7;

N43 G03 I39 J0 F200;

N44 G00 X-9 Y30;

N45 Z-9;

N46 G03 I39 J0 F200;

N47 M05;

N48 M30;

42

B. Job Sheet 2

Gambar 5.16 Gambar Benda Kerja Milling Job Sheet 2

Gambar 5.17 Gerak Pemakanan Benda Kerja Milling Job Sheet 1

43

Gambar 5.18 Hasil CNC Benda Kerja Milling Job Sheet 2

N01 O1234;

N02 BILLET [X100 Y70

Z30];

N03 G90 G21 G28 X0 Y0

Z0;

N04 M03 S1000;

N05 M06 T0101;

N06 G00 X0 Y5 Z0;

N07 G01 Z-2 F100;

N08 X95;

N09 Y65;

N10 X5;

N11 Y5;

N12 Z-4;

N13 X95;

N14 Y65;

N15 X5;

N16 Y5;

N17 Z-6;

N18 X95;

N19 Y65;

N20 X5;

N21 Y5;

N22 Z-8;

N23 X95;

N24 Y65;

N25 X5;

N26 Y5;

N27 Z-10;

N28 X95;

N29 Y65;

N30 X5;

N31 Y5;

N32 G00 Z1;

N33 X35 Y30;

N34 G01 Z-2 F100;

N35 X65;

N36 Y40;

N37 X35;

N38 Z-4;

N39 Y30;

N40 X65;

N41 Y40;

N42 X35;

N43 Z-5;

N44 Y30;

N45 X65;

N46 Y40;

N47 X35;

N48 G00 Z1;

44

N49 X3 Y20;

N50 Z-2 ;

N51 G01 X18 Y5 F100;

N52 X82;

N53 X95 Y18;

N54 Y30;

N55 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N56 G01 Y52 F100;

N57 X82 Y65;

N58 X69;

N59 G02 X50 Y56 R19

F100;

N60 X31 Y65 R19 F100;

N61 G01 X18;

N62 X5 Y52;

N63 Y40;

N64 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N68 G01 Y18 F100;

N69 Z-4 ;

N70 X18 Y5 F100;

N71 X82;

N72 X95 Y18;

N73 Y30;

N74 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N75 G01 Y52 F100;

N76 X82 Y65;

N77 X69;

N78 G02 X50 Y56 R19

F100;

N79 X31 Y65 R19 F100;

N80 G01 X18;

N81 X5 Y52;

N82 Y40;

N83 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N84 G01 Y18 F100;

N85 Z-6;

N86 G01 X18 Y5 F100;

N87 X82;

N88 X95 Y18;

N89 Y30;

N90 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N91 G01 Y52 F100;

N92 X82 Y65;

N93 X69;

N94 G02 X50 Y56 R19

F100;

N95 X31 Y65 R19 F100;

N96 G01 X18;

N97 X5 Y52;

N98 Y40;

N99 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N100 G01 Y18 F100;

N101 Z-8;

N102 G01 X18 Y5 F100;

N103 X82;

N104 X95 Y18;

N105 Y30;

45

N106 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N107 G01 Y52 F100;

N108 X82 Y65;

N109 X69;

N110 G02 X50 Y56 R19

F100;

N111 X31 Y65 R19 F100;

N112 G01 X18;

N113 X5 Y52;

N114 Y40;

N115 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N116 G01 Y18 F100;

N117 Z-10;

N118 G01 X18 Y5 F100;

N119 X82;

N120 X95 Y18;

N121 Y30;

N122 G02 X95 Y40 I0 J5

F100;

N123 G01 Y52 F100;

N124 X82 Y65;

N125 X69;

N126 G02 X50 Y56 R19

F100;

N127 X31 Y65 R19 F100;

N128 G01 X18;

N129 X5 Y52;

N130 Y40;

N131 G02 X5 Y30 I0 J-5

F100;

N132 G01 Y18 F100;

N133 G00 Z1;

N134 X0 Y0;

N135 G01 Z-12 F100;

N136 X82;

N137 X100 Y18;

N138 Y30;

N139 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N140 G01 Y52 F100;

N141 X82 Y70;

N142 X18;

N143 X0 Y52;

N144 Y40;

N145 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N146 G01 Y18;

N147 X18 Y0;

N148 Z-14;

N149 X82;

N150 X100 Y18;

N151 Y30;

N152 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N153 G01 Y52 F100;

N154 X82 Y70;

N155 X18;

N156 X0 Y52;

N157 Y40;

N158 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N159 G01 Y18;

46

N160 X18 Y0;

N161 Z-16;

N162 X82;

N163 X100 Y18;

N164 Y30;

N165 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N166 G01 Y52 F100;

N167 X82 Y70;

N168 X18;

N169 X0 Y52;

N170 Y40;

N171 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N172 G01 Y18;

N173 X18 Y0;

N174 Z-18;

N175 X82;

N176 X100 Y18;

N177 Y30;

N178 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N179 G01 Y52 F100;

N180 X82 Y70;

N181 X18;

N182 X0 Y52;

N183 Y40;

N184 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N185 G01 Y18;

N186 X18 Y0;

N187 Z-20;

N188 X82;

N189 X100 Y18;

N190 Y30;

N191 G02 X100 Y40 I0 J5

F100;

N192 G01 Y52 F100;

N193 X82 Y70;

N194 X18;

N195 X0 Y52;

N196 Y40;

N197 G02 X0 Y30 I0 J-5

F100;

N198 G01 Y18;

N199 X18 Y0;

N200 G00 Z1;

N201 G28 X0 Y0 Z0;

N202 T0202;

N203 G00 X5 Y5;

N204 G01 Z-20 F100;

N205 G00 Z1;

N206 X95 Y5;

N207 G01 Z-20 F100;

N208 G00 Z1;

N209 X95 Y65;

N210 G01 Z-20 F100;

N211 G00 Z1;

N212 X5 Y65;

N213 G01 Z-20;

N214 G00 Z1;

N215 G28 X0 Y0 Z0;

N216 M05;

N217 M30;

47

BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Adapun saran yang dapat di ambil penulis selama pratikum proses produksi II,

CNC simulator adalah :

1. Era 1960-an mulai dipelajari oleh U.S. Airforce untuk merancang komponen

pesawat terbang.Kemampuan ini dapat menghemat biaya untuk pemesinan

presisi berbentuk contour. Pada 1947, Parson mengemukakan ide pembuatan

kurva data 3-axis secara otomatis dan menggunakan data untuk mengkontrol

mesin. Parson menggunakan punched card untuk mengontrol posisi mesin.

Pada 1949,Parson dan U.S. Airforce menciptakan prototipe programmable

milling machine. Pada 1952, awal mulanya ditampilkan mesin milling NC

“three-axis Cincinnati Hydrotel”. Dewasa ini, pasaran mesin NC di Amerika

masih di dominasi oleh mesin buatan Jepang. CNC singkatan dari Computer

Numerically Controlled, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan

sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca

instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebutakan

menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda

kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak

berbeda dengan mesin perkakas konvensional.

2. Metode Pemrograman.

Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu:

Metode Incremental

Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu

berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk

ukuran berikutnya.

Sebelum mempelajari sistem penyusunan program terlebih dahulu harus

memahami betul sistem persumbuan mesin bubut CNC-TU2A. Ilustrasi

Gambar di bawah ini adalah skema eretan melintang dan eretan memanjang,

di mana mesin dapat diperintah bergerak sesuai program

48

Metode Absolut

Adalah suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap

yaitu satu titik / tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran.

3. Penempatan jalur pemakanan harus di perhatikan dan diperhitungkan karena

dengan penempatan jalur gerak makan tool yang benar dapat mempersingkat

langkah kerja program.

4. Perhitungan koordinat harus diperhitungkan dengan benar, jika tidak

program tidak akan jalan.

6.2 Saran

Adapun saran yang dapat di ambil penulis selama pratikum proses produksi II,

CNC simulator adalah :

Diharapkan agar mesin CNC di perbaiki agar praktikan bisa langsung praktek

menggunakan mesin CNC.

Diharapkan untuk tidak mengunakan bantuan elektronik berupa handphone

dan flaskdisk

Diharapkan untuk menjaga sopan santun dan sikap saat berada dalam

labrotatorium CAD,CAM,dan CNC

49

DAFTAR PUSTAKA

http://aditya89.wordpress.com/2008/02/21/artikel-mesin-cnc/

http://id.wikipedia.org/wiki/CNC

http://irfanproject07.blogspot.com/

http://hafizarmunsa.blogspot.com/2014/11/jenis-jenis-serta-kegunaan-pahat-

pada.html

Masnur, dedy. 2013. Modul Praktikum Mesin CNC 1. Pekabaru : Universitas

Riau

50

http://hafizarmunsa.blogspot.com/2014/11/jenis-jenis-serta-kegunaan-pahat-pada.html

http://hafizarmunsa.blogspot.com/2014/11/jenis-jenis-serta-kegunaan-pahat-pada.html

http://irfanproject07.blogspot.com/

http://id.wikipedia.org/wiki/CNC

LAMPIRAN

51

laporan akhir praktikum cnc

Engineering