laporan akhir ( pdf)

84
JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL LAPORAN AKHIR LATIHAN INDUSTRI AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA ( 16DTP11F1018 ) KILANG SAWIT CHINI 3, FELDA PALM INDUSTRIES SDN. BHD 26690 PEKAN, PAHANG DARUL MAKMUR. DISEMBER 2012 AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA DIPLOMA TEKNOLOGI PEMBUATAN DISEMBER 2012 PTSB

Upload: afzan93

Post on 01-Jun-2015

23.140 views

Category:

Documents


15 download

TRANSCRIPT

Page 1: Laporan akhir ( pdf)

JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

LAPORAN AKHIR LATIHAN INDUSTRI

AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA

( 16DTP11F1018 )

KILANG SAWIT CHINI 3,

FELDA PALM INDUSTRIES SDN. BHD

26690 PEKAN,

PAHANG DARUL MAKMUR.

DISEMBER 2012

AFZA

N N

OO

R H

ISYAM

BIN

ISA D

IPLO

MA

TEKN

OLO

GI P

EMB

UA

TAN

DISEM

BER

2012

PTSB

Page 2: Laporan akhir ( pdf)

JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

LAPORAN AKHIR LATIHAN INDUSTRI

AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA

( 16DTP11F1018 )

KILANG SAWIT CHINI 3,

FELDA PALM INDUSTRIES SDN. BHD

26690 PEKAN,

PAHANG DARUL MAKMUR.

DISEMBER 2012

Page 3: Laporan akhir ( pdf)

ISI KANDUNGAN

KANDUNGAN MUKA SURAT

Judul i

Pengesahan Pelajar ii

Isi Kandungan iii

Penghargaan v

BAB 1 PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI

1.1 Pendahaluan 1- 2

1.2 Objektif Latihan Industri 3

1.3 Objektif Laporan Latihan Industri 4

1.4 Kepentingan Latihan Industri 5-6

BAB 2 Latar Belakang Syarikat

2.1 Sejarah FPISB 7

2.2 Latar Belakang Penubuhan Syarikat 8

- 2.2.1 Aktiviti Syarikat 9

- 2.2.2 Matlamat Syarikat 9

2.3 Polisi Syarikat

-2.3.1 Polisi Kualiti 10

-2.3.2 Polisi Keselamatan Dan Kesihatan 10

-2.3.3 Polisi Alam Sekitar 11

2.4 Prosedur-prosedur Pekerja Syarikat 12

-2.4.1 Pentadbiran Dan Pengurusan 12 - 15

2.5 Bahagian kewangan 15

2.6 Bahagian Pengurusan Sumber Dan Manusia 16 - 18

Page 4: Laporan akhir ( pdf)

2.7 Latihan Di Peringkat Kilang 18 – 19

2.8 Carta Organisasi 20

BAB 3 RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

3.1 Pengenalan 21

3.2 Ringkasan Aktiviti Latihan Industri 22 - 29

BAB 4 PROSES PENGELUARAN MINYAK

4.1 Stesen Penerimaan ( BTS ) 30

- 4.1.1 Proses Timbang 31

- 4.1.2 Stesen tuangan BTS ( Greding ) 32

- 4.1.3 Loading Ramp 32

- 4.1.4 Kapstan ( capstan ) 33

4.2 Stesen Penyucihama ( seterilizer ) 34

- 4.2.1 Penyucihama (seterilizer ) 35

4.3 Stesen Peleraian Dan Pemerah 36

- 4.3.1 Mesin Angkat ( crane ) 37

- 4.3.2 Autofeeder 37

- 4.3.3 Pelerai ( Thresher ) 39

- 4.3.4 Mesin Penghadzam ( Digester ) Dan

Pemerah ( Screw Press ) 39

4.4 Pembersihan Minyak Kelapa Sawit 40

- 4.4.1 Bilik Minyak 40

- 4.4.2 Penapis Minyak Mentah ( vibrating screen) 41

- 4.4.3 Perangkap Pasir 41

Page 5: Laporan akhir ( pdf)

4.5 Loji Isi Sawit 42

- 4.5.1 Cake Breaker Conveyor 43

- 4.5.2 Depricarper 43

- 4.5.3 Pemecah Biji Sawit ( Nut Cracker ) 43

- 4.5.4 LPTS ( Light Particles Transport System 44

- 4.5.5 Jeriji Bergetar ( Vibrating Through ) 45

- 4.5.6 Hidrosiklon 45

- 4.5.7 Silo Pemanas 45

- 4.5.8 Kernal Bunker 46

BAB 5 5.1 LOJI KUASA STIM 47

- 5.1.1 Kegunaan Stim Dalam Industri 47

- 5.1.2 Kendalian Loji kuasa Stim 47 - 51

5.2 Rawatan Air 52

- 5.2.1 Proses Penjernihan Air 52

- 5.2.1.2 Rawatan Air ( Boiler ) 54 – 55

BAB 6 LAPORAN KERJA YANG DIBERIKAN 56

- 6.1 Kerja ( Overhaul Conveyor Horizontal ) 56 – 60

- 6.2 Kerja Pembaikan untuk Pam Mengantikan 61 – 65

( mechanical seal )

BAB 7 KESIMPULAN

- 7.1 Komen 66 - 67

- 7.2 cadangan 67

- 7.3 kesimpulan 68 - 70

Page 6: Laporan akhir ( pdf)

Rujukan 71

Lampiran

Page 7: Laporan akhir ( pdf)

LAPORAN AKHIR LATIHAN INDUSTRI

OLEH

AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA

(16DTP11F1018)

DI

FELDA PALM INDUSTRIES SDN BHD

KILANG SAWIT CHINI 03,

26690 PEKAN,

PAHANG DARUL MAKMUR.

Laporan Akhir Latihan Industri Ini Dikemukakan Kepada

Pensyarah Penilai Di Jabatan Kejuruteraan Mekanikal

Bagi Memenuhi Sebahagian Dari Syarat

Penilaian Latihan Industri Dan Penganugerahan

Diploma Kejuruteraan Mekanikal

POLITEKNIK TUANKU SULTANAH BAHIYAH

DISEMBER 2012

i

Page 8: Laporan akhir ( pdf)

PENGESAHAN PELAJAR

“Saya akui laporan industri ini adalah hasil kerja saya sendiri kecuali

nukilan,gambar dan ringkasan yang tiap-tiap satunya telah saya jelaskan

sumbernya.’’

Tandatangan :

Nama Pelajar : AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA

No. Pendaftran : 16DTP11F1018

Tarikh : 1 MEI 2013

PENGURUS,

…………………………

( ENCIK ABDUL KADIR MUHAMMAD )

PENGURUS KILANG SAWIT CHINI 03

ii

Page 9: Laporan akhir ( pdf)

POLITEKNIK TUANKU SULTANAH BAHIYAH

SESI DISEMBER 2012

BIODATA PELAJAR

NAMA : AFZAN NOOR HISYAM BIN ISA

NO PENDAFTARAN : 16DTP11F1018

NO KAD PENGENALAN : 930311065639

KURSUS : DIPLOMA TEKNOLOGI PEMBUATAN

JABATAN : KEJURUTERAAN MEKANIKAL

INSTITUSI : POLITEKNIK TUANKU SULTANAH BAHIYAH

FIRMA LATIHAN : KILANG SAWIT CHINI 3,

FELDA PALM INDUSTRIES SDN BHD,

26690 CHINI PEKAN,

PAHANG DARUL MAKMUR.

NAMA PENGURUS : ABDUL KADIR BIN MUHAMMAD

TEMPOH LATIHAN : 17 DISEMBER 2012 – 03 MEI 2013

iii

Page 10: Laporan akhir ( pdf)

PENGHARGAAN

Setinggi-setinggi penghargaan saya ucapkan kepada pihak pengurusan

Kilang Sawit Chini 03 kerana telah memberi peluang saya menjalankan latihan

industri dikilangnya selama 6 bulan.Khasnya buat En. Abdul Kadir Bin

Muhamad selaku pengurus di kilang ini dan menguruskan hal kami semasa

menjalani latihan industri di organisasi ini. Selain itu, En. Ismail Bin jaffar selaku

penyelia saya kerana Beliau juga telah banyak membantu saya dalam

menjalankan kerja-kerja dikilang ini terutama yang saya tidak mahir. En Ismail

juga banyak memberi tunjuk ajar saya tentang penggunaan alatan terutama

yang berkaitan denga mesin dan cara melakukan kerja dengan cara yang betul.

Segala tunjuk ajar daripada semua pekerja kilang terutama dalam bahagian

mekanikal telah memberikan saya pengalaman yang baru dalam selok-belok

kilang. Pengalaman ini akan saya gunakan semasa saya melangkah ke alam

pekerjaan pada masa yang akan datang.

Saya juga ingin mengucapkan jutaan terima kasih kepada pihak Unit Latihan

Industri dan Jabatan Kejuruteraan Mekanikal Politeknik Tuanku Sultanah

Bahiyah yang banyak membantu dari penyediaan sebelum dan selepas

menjalani latihan industri dan penyediaan laporan latihan industri.

Tidak lupa juga kepada kedua ibu bapa saya yang telah memberikan

dorongan dan sokongan yang padu kepada saya untuk menyiapkan buku

laporan dan menamatkan latihan industri selama 6 bulan.

iv

Page 11: Laporan akhir ( pdf)

BAB 1

PENDAHALUAN

Bersyukur saya kehadrat Ilahi kerana dengan izinNya dapatlah saya

menamatkan latihan industry dengan sempurna pada tempoh yang ditetapkan

serta menyediakan laporan industry saya pada masa dan waktu yang

dikehendaki oleh jabatan saya.

Dalam tempoh masa 6bulan bermula pada 17 DISEMBER 2012 sehingga 3

MEI 2013 , saya telah menjalankan latihan industry di syarikat KILANG SAWIT

CHINI 03 FELDA PALM INDUSTRIES SDN BHD Dalam tempoh saya berada di

organisasi ini, saya dapat melalui pengalaman baru dalam hidup saya terutama

di dalam alam pekerjaan. Sewaktu saya berada di organisasi ini saya dapat

mempraktikan apa yang saya belajar secara teori sewaktu di politeknik dan

mengenali bahan, kelemgkapan dan peralatan yang digunakan dalam latihan

industri.

Aspek paling penting dalam mengikuti latihan industri ini ialah , bagi saya

dapat memberi peluang kepada para pelajar untuk mengenali alam pekerjaan

yang sebenar. Selain itu, ianya dapat meningkatkan pengetahuan para pelajar

dan dapat membuka minda untuk memikirkan bagaimana sesuatu produk itu

dihasilkan dan mengenalpasti cara untuk mengatasi masalah yang timbul

semasa berada di tempat kerja. Ianya juga dapat membantu kami menambah

keyakinan diri terhadap kemampuan kami.

1

Page 12: Laporan akhir ( pdf)

Selain itu, latihan industri adalah merupakan cara terbaik untuk melatih

pelajar seperti kami tentang bagaimana cara untuk bergaul bersama rakan

sekerja dan juga pihak atasan. Di dalam latihan industri ianya akan memberi

peluang kepada saya untuk mempraktikan cara berkomunikasi dengan baik

bersama rakan sekerja dan juga pihak atasan. Ini kerana tingkahlaku juga

adalah salah satu aspek penting yang di titik beratkan dalam alam pekerjaan.

Secara tidak langsung, ianya juga dapat mewujudkan sikap lebih berdisiplin,

bertanggungjawab, membuat keputusan untuk dan berupaya menguji

keyakinan diri dalam membuat keputusan untuk menyelesaikan sesuatu

masalah yang dihadapi. Justeru itu, latihan industri dapat memenuhi objektif

untuk melahirkan graduan yng berkuliti dari segi mental dan fizikal bagi mengisi

kekosongan didalam alam pekerjaan pada masa akan datang.

2

Page 13: Laporan akhir ( pdf)

1.1 Objektif Latihan Industri

Para pelajar yang mengambil apa-apa jua kursus dimana-mana Politeknik

perlulahmenjalani latihan industri dalam satu tempoh yang ditetapkan iaitu

selama 6 bulan . Latihan industri ini juga merupakan salah satu syarat yang

diwajibkan ke atas setiap pelajar sebelum di anugerahkan sijil atau diploma

daripada Politeknik Kementeriaan Pengajian Tinggi . Setiap pelajar perlu lulus

latihan industri sebelum diiktiraf memasuki semester seterusnya . Di antara

objektif utama latihan industri ini wujud adalah :

i. Mendedahkan kepada para pelajar dengan alam pekerjaan sebenar.

ii. Membolehkan pelajar mengaitkan teori yang telah dipelajari di

politeknik denganaspek-aspek praktikal di firma atau sebaliknya.

iii. Menanam semangat kerja berpasukan dan hubungan baik sesama

pekerja di firmatersebut.

iv. Dapat menanamkan sifat amanah, bertanggungjawab dan

berkeyakinan tinggisemasa latihan industri dijalankan dan dimasa

akan datang.

v. .Untuk mengamalkan peraturan-peraturan di sektor industri selepas

tamat pengajiandi Polisas kelak.

vi. Supaya dapat menyediakan laporan rasmi dan tugasan lain yang

diarahkan oleh politeknik seperti menyediakan buku laporan industri.

3

Page 14: Laporan akhir ( pdf)

1.2 Objektif Laporan Latihan Industri

Apabila tamat latihan industri yang dijalankan disebuah firma tersebut itu,

maka setiap pelajar diharuskan membuat atau menyediakan laporan lengkap

dan mengikut piawaian yangtelah ditetapkan

oleh pihak politeknik. Ia adalah bertujuan untuk menilai sejauh

manakahkeberkesanan latihan industri yang dijalankan oleh pelajar sepanjang

tempoh tersebut. Laporanini dibuat kerana ia merupakan satu dokumen penting

dimana untuk dijadikan sebagai bahan bukti terhadap latihan yang diikuti. Ia

juga sebagai garis panduan dan rujukan ketika temudugakelak

Laporan yang telah lengkap akan diserahkan dan disemak oleh pensyarah-

pensyarah yang berkenaan apabila pelajar kembali semula mendaftar

semesta yang berikutnya. Suatu kerja yangdilakukan secara baik tidak memberi

makna jika ia tidak dicatit atau dimuatkan dalam bentuk buku laporan untuk

dijadikan bahan rujukan kelak.

Oleh itu, penulisan laporan memerlukan kepada pemerhatian khusus dari

pelajar. Piawaian ini juga melatih pelajar supaya mematuhi kepada arahan-

arahan dan segala peraturan yang ditetapkan. Laporan ini juga mestilah

mudahdifahami oleh pensyarah yang memeriksa dan juga firma serta pihak-

pihak lain untuk penilaianserta rujukan terhadap laporan tersebut.Dengan itu,

dapatlah saya menyiapkan sebuah buku laporan dimana ia memuatkan

segalateknik-teknik latihan dan maklumat bidang kejuruteran mekanikal

khususnya. Saya berharap buku laporan ini dapat memberi manfaat kepada

semua pihak secara langsung atau tidak langsung

4

Page 15: Laporan akhir ( pdf)

1.3 Kepentingan Latihan Industri

Kepada Pelajar Latihan Industri merupakan satu cabang bidang ilmu yang mem

beri peluang kepadaseseorang pelajar untuk mengaplikasikan setiap proses

pembelajaran yang dilalui semasa sesididalam bilik kuliah. Ia dapat dilihat dari

pelbagai perspektif, contohnya secara tidak langsung iadapat melipat gandakan

kemahiran yang sedia ada yang terdapat didalam diri seseorang pelajar itu

sendiri di samping mendapat kemahiran dan pengetahuan yang baru dalam

sesuatu bidangkerja yang dilalui. Pengalaman dan pengetahuan tersebut

sangat penting untuk menjadikanseseorang pelajar itu yang terbaik dalam

bidang yang akan diceburi kelak.

Selain itu, latihan industri ini juga mengurangkan rasa gementar dan rasa

janggal apabila pelajar mengharungi alam pekerjaan sebenar yang

bakal merealisasikan segala cita-cita danimpian ketika belajar. Segala

penyelesaian masalah yang dihadapi sewaktu menjalani latihan

industri akan dijadikan suatu pengalaman untuk mematangkan diri sendiri.

Secara tidak lansung ia dapat memberi kesan kepada pelajar bahawa situasi di

dalam alam pekerjaan sebenarnya dalah tidak semudah yang dipelajari dalam

bentuk teori dan amali ketika dalam sesi pembelajaran.

5

Page 16: Laporan akhir ( pdf)

Dari sudut lain pula, latihan industri ini penting kerana ia memudahkan

pelajar untuk memohon jawatan yang sesuai setelah tamat pengajian kelak. Ini

tidak dinafikan kerana secaraumum sesebuah firma amat mengutamakan

individu yang memiliki ilmu pengetahuan yangtinggi disamping pengalaman

bekerja yang ada. Justeru itu, tidak mustahil syarikat tersebutmenawarkan

tempat untuk bekas pelatih setelah tamat pengajian kelak.

Walau bagaimanapun, input yang diperolehi daripada latihan ini adalah

sangat besar.Pelajar dapat menggunakan pengalaman dan kemahiran yang

diperolehi semasa tempoh latihansebagai panduan dan bekalan untuk dimasa

akan datang. Selain daripada itu, segala susah payah yang ditempuhi semasa

dalam tempoh tersebut akan menjadi pendorong dan pemangkin

kepada pelajar untuk meningkatkan prestasi ketahap yang tinggi serta

menjadikan diri sebagai seorang pelajar dan pekerja yang berdedikasi dan

cemerlang kelak.

6

Page 17: Laporan akhir ( pdf)

BAB 2

LATAR BELAKANG SYARIKAT

2.1 Sejarah Felda Palm Industries Sdn. Bhd.

Felda Palm Industries Sdn. Bhd. Adalah sebuah syarikat berhad dalam

kumpulan FELDA. Ia merpkan penyumbang terbesar kepada ekonomi negara

iaitu minyak sawit mentah dan isi sawit.

Pensyarikatan perbadanan : Pada 31 Disember 1995, Perbadanan kilang

felda di bubarkan di bwah seksyen 43 (4) Akta Kemajuan Tanah 1996.

Sehubungan itu dengan proses pensyarikatan , semua fungsi dan aset bersih

perbadanan yang telah di bubarkan telah di ambil alih oleh syarikat perbadanan

iaitu Felda Palm Industries Sdn. Bhd. Yang di perbadankan di bawah Akta

Syarikat 1965 pada 1 hb Januari 1996. Kilang sawit pertama di tubuhkan di

Malaysia adalah Kilang Sawit Jerangau di Terengganu. Kini jumlah kilang sawit

(FPISB) di Malaysia telah meningkat , 64 buah di semenanjung dan masing-

masing 6 buah di Sabah dan 1 buah di Sarawak dengan keupayaan

memproses 48/28 tan buh sawit (BTS) sehari.

Kadar penggunaan kilang berbanding dengan kapasiti sebenar ialah 73%

berbanding dengan 72% yang dicapai pada tahun sebelumnya. Kadar

penggunaan kilang adalah diukur berdasarkan penggunaan sebenar

berbanding dengan kapasiti keupayaan kilang memproses iaitu mengikut

jumlah bilangan mesin pemerah (Press) iaitu antara 40 tan sehingga 64 tan

sejam.

7

Page 18: Laporan akhir ( pdf)

2.2 Latar Belakang Syarikat Kilang Sawit Chini 3

Kilang Sawit Chini 03 dalah ,erupakan anak syarikat salah satu anak

syarikat Felda Palm Oil Industries Sdn. Bhd. ( FPISB )

Kilang Sawit Chini 03 telah dikomersialkan pada tahun 1997. Ia mula di

operasikan pada tahun julai 1977. Kilang ini di bina berdekatan dengan ladang

kelapa sawit supaya dapat mengurangkan kos pengakutan. Matlamat utama

Kilang Sawit Chini 03 adalah untuk memperolehi mutu hasil yang baik dan

berkualiti dan dapat memenimakan kos pengeluaran.

Luas kawasan kilang ini ialah 15.735 hekta dan luas loji effluen adalah

23.1 hekta. Kapasiti atau keupayaaan kilang ini untuk memproses adalah 54

Mt/jam. Jumlah keseluruhan pekerja yang digunakan untuk menjalankan

operasi iaitu 2 shift. Shift pertama bermula 8.00 pagi hingga 4.00 petang

manakala shift kedua bermula 4.00 petang hingga 12.00 malam. Waktu operasi

juga bergantung kepada penerimaan buah sawit atau Buah Tandan Segar (

BTS ) yang dihantar oleh pihak pembekala kepada kilang. Kilang Sawit Chini 3

ini mempunyai 2 bahagian keupayaan untuk memproses. Disini bahan mentah

adalah diterima daripada peneroka felda.

Sejajar dengan tujuan asal FPISB maka tujuan utama Kilang Sawit Chini 3

ini ditubuhkan untuk memproses Buah Tandan Segar ( BTS ).

8

Page 19: Laporan akhir ( pdf)

2.2.1 Aktiviti Perniagaan

Kegiatan utama FPISB ialah memebeli buah kelapa sawit dan dirujuk

sebagai buah tandan segar (BTS) dari tanah rancangan felda. Operasi

pengilangan iaitu memproses BTS oleh kilang-kilang pemprosesan dang

menjual hasil keluaran. Hasil yang dikeluarkan dari aktiviti pemprosesan ini

ialah minyak sawit mentah (CPO), isi sawit (Kernel), dan baja abu tandan

(Bunch Ash) .

2.2.2 Matlamat Syarikat

I. Berusaha memperolehi dan melabur dalam pembangunan sumber

manusia, proses dan teknologi di peringkat tempatan dan antarbangsa

II. Mempelbagaikan hasil keluaran

III. Mempertingkatkan daya saing di pasaran antarabangsa

IV. Memproses buah kelapa sawit secara berkesan dan cekap dengan

memaksimumkn sumber yang da supaya dapat menghasilkn kualiti

produk sawit yang terbaik.

V. Mewujudkan warga yang prihatin terhadap tanggungjawab sosial dan

alam sekitar

VI. Memberi peluang maksimum kepada pemilik dan yang berkepentingan.

9

Page 20: Laporan akhir ( pdf)

2.3 Polisi Syarikat

Syarikat mempunyai 3 polisi

2.3.1 Polisi Kualiti

a. Membekalkan produk sawit dan perhidmatan berkualiti dan menepti

kehendk pelangan melalui perhubungan yng baik dengan pembekal

buah sawit serta meningkatkan aktiviti pengeluaran dan perhidmatan

sokongan.

b. Mematuhi perundangan, peraturan dan lain-lain keperluan kualiti

berkaitan produk perhidmatan sokongan.

c. Meningkatkan secra berteruan kualiti produk sawit, perhidmatan dan

Sistem Pengurusan Kualiti melalui pemberian kuasa dan tangungjawab

kepada petugas, komitmen pengurusan dan peningkatan aktiviti-aktiviti

pengilangan.

2.3.2 Polisi Keselamatan Dan Kesihatan Pekerjaan

a. Melengkapkan semua petugas dan pelawat dengan alat perlindungan

keselamatan semsa berada dalam kawasan kilang.

b. Menyediakan dan menyelengarakan pekara yang berkaitan dengan

kebajikan , kesihatan dan keselamatan petugas dan sesiapa yang

berada di premisnya

c. Mematuhi semua undang-undang, peraturan piawaian dan lain-lain

keperluan yang berkaitan dengan keselamatan dan kesihatan pekerja.

d. Menyelenggara dan mematuhi sistem pengurusan bahan kimia dengan

baik dan selamat.

10

Page 21: Laporan akhir ( pdf)

e. Mencegah kecederaan, kemalangan dan keadaan tidak sihat ,

meningkatkan secara berterusan keberkesanan Sistem Pengurusan

Keselamatan dan Kesihatan pekerjaan untuk membangunkan dn

memajukan budaya kerjaya selamat dan sihat.

f. Menyiasat semua insiden dan mengambil tindakan untuk memastikan

kejdian tersebut tidak berulang.

2.3.3 Polisi Alam Sekitar

a. Memenimumkan kesan pencemaran ke atas alam sekitar seperti udara,

air, dan tanah daripada aktiviti pengilangn melalui perlaksanaan

pencegahan pencemaran alam disemua peringkat.

b. Mematuhi semua undang-undang, peraturan, piawaian dan lain-lain

keperluan alam sekitar.

c. Menguatkuasakan dan melaksanakan setiap masa amalan baik

pengurusan alam sekitar yang telah dibangunkan dalam industry minyak

sawit.

d. Meningkatkan secara berterusan keberkesanan Sistem Pengurusan

Alam Sekitar untuk mencapai kesejahteraan alam sekitar di semua

projek.

11

Page 22: Laporan akhir ( pdf)

2.4 Prosedur-prosedur Pekerja Syarikat

Jadual di bawah menunjukkan masa bekerja bagi Kilang Sawit Chini 3. Ia

adalah sama dengan waktu bagi pelajar yang menjalani latihan industri

HARI WAKTU

8.00 pg

12.45 ptg

12.45 ptg 2.00 ptg

2.00 ptg 4.15 ptg

ISNIN WAKTU KERJA REHAT WAKTU KERJA

SELASA WAKTU KERJA REHAT WAKTU KERJA

RABU WAKTU KERJA REHAT WAKTU KERJA

KHAMIS WAKTU KERJA REHAT WAKTU KERJA

JUMAAT WAKTU KERJA REHAT WAKTU KERJA

. SABTU WAKTU KERJA

AHAD CUTI UMUM

Jadual 2.4.1 : jadual waktu bekerja

2.4.1 Pentadbiran Dan Pengurusan Kilang Sawit Chini 3

Panduan-panduan dalam melaksanakan sistem pengurusan di kilang-kilang

sawit telah ditetapkan oleh pihak ibu Pejabat.Di antara perkara yang perlu di

beri tumpuan di dalam pengurusan kilang sawit adalah:

a) Pentadbiran dan penjawatan

Berikut adalah tugas-tugas yang dilakukan di bahagian ini

I. Ia merancang,mengurus dan mengarah semu aktiviti-aktiviti

penjawatan dan pentadbiran.

12

Page 23: Laporan akhir ( pdf)

II. Menjalankan penyelidikan mengenai keperluan kakitangan bagi

jangka pendek dan keperluan bagi jangka panjang sesuai dengan

perkembangan syarikat.

III. Menjalankan pengawasan dan pengawalan ke atas fungsi-fungsi

perancangan,belanjawan,kewangan dan pengurusan jabatan.

b) Bahagian latihan

Berikut adalah tugas yang dijalankan di bahgian ini :

I. Mengenal pasti kepeluan untuk semu kategori pegawai,

kakitangan dan pekerja

II. Menyediakan program kursus keseluruhan dalam jangka masa

panjang, tahunan serta semasa mengadakan kursus-kursus

diperingkat kilang, zon dan ibu pejabat.

III. Membuat penilaian kursus, laporan kursus serta ulangkaji

terhadap kursus yang dijalankan.

c) Bahagian perolehan

Berikut adalah tugas yang dijalankan di bahgian ini :

i. Menyusun, mencadang dan mengurus peraturan-

peraturan dan tatacara mengenai:

a) Khidmat dan tender kontrak.

b) Belian dan bekalan.

ii. Mengawal dan mengenal pasti kaedah-kaedah Sistem

Perolehan dari segi permohonan, belian dan penerimaan

barang.

13

Page 24: Laporan akhir ( pdf)

d) Bahagian perancangan dan kawalan

Berikut adalah tugas yang dijalankan di bahgian ini:

I. Buah tandan segar (BTS)

II. Kawalan inventori

III. Perancangan kilang

IV. Pengurusan jualan minyak

e) Bahagian keawangan

Berikut adalah tugas yang dijalankan di bahgian ini:

I. Merancang, menyusun dan mengarah aktiviti-aktiviti

Bahagian keawangan serta mencadang semua peraturan

keawangan.

II. Mengarah perancangan, penyediaan dan penjagaan rekod-

rekod perakaunan. Mamaju dan mentadbir program pelaburan

yang mudah dan mengekalkan hubungan dengn insitusi-

institusi bank dan angensi luar.

III. Mengarah, mengumpul dan menganalisa laporn-laporan

keawang, belanjawan dan kawalan pembelanjaan.

f) Bahagian operasi

Berikut adalah tugas yang dijalankan di bahgian ini:

I. Menyusun dan mencadang dasar-dasar dan peraturan-

peraturan operasi-operasi,menyelaraskan operasi-operasi

ibu pejabat dan peringkat kilang,memberi khidmat nasihat

dan pertolongan kepada pengurusan dan kakitangan

kilang.

14

Page 25: Laporan akhir ( pdf)

II. Memberi arahan-arahan pentadbiran umum,mengadakan

mutu kerja,menilai operasi-operasi,menyesuaikan program-

program seperti yang dikehendaki.

III. Merancang,menyusun,mengawasi dan menyelaraskan

semua aktiviti-aktiviti perkilangan.

IV. Mengkaji penggunaan sumber-sumber secara maksimum

dan menentukan keutamaan-keutamaan bagi aktiviti projek.

g) Bahagian senggaraan

Fungsi bahagiam ini adalah seperti berikut:

I. Menyelaraskan kerja-kerja selenggaraan besar berancangan

iaitu meliputi aspek penyediaan spesifikasi, penilaian tender,

kawalan kerja, pengesahan siap kerja dan permohonan

pembayaran ke atas kerja-kerja yang siap.

II. Mengatur kerja pembaikan segera yang tidak dirancang

apabila diperlukan oleh kilang.

2.5 Bahagian kewangan

Pentadbiran Kewangan di selenggarakan bagi memenuhi 2 keperluan utama

iaitu perakaunan kewangan dan perakaunan pengurusan.

Objektif Utama

1. Memproses dan menyimpan satu rekod yang lengkap bagi semua

urusniaga kewangan dan menyediakan penyata-penyata yang berkaitan.

2. Merancang, mengarahkan dan mengawal sumber-sumber wang tunai

yang ada.

15

Page 26: Laporan akhir ( pdf)

3. Merangka dan membentuk sistem pentadbiran kewangan selaras

dengan peningkatan kecekapan pengurusan.

4. Menyediakan maklumat pengurusan yang mencukupi dan mengemas

kini selaras keperluan luar dan dalaman.

2.6 Bahagian Pengurusan Sumber Dan Manusia

Peringkat kilang sawit pengurusan sumber manusia adalah bergantung

kepada peringkat pengurusan di ibu pejabat. Segala pekara tertaluk di ibu

pejabat. Setiap pekerja akan di nilai mengenai pretasi kerja oleh pihak

pengurusan penilaian ini melibatkan pretasi kerja dan disiplin semasa bertugas.

Penilaian Prestasi Tahunan Petugas

Sistem penilaian prestasi petugas yang dibuat adalah meliputi petugas

bergaji bulanan dengan menggunakan borang yang telah ditetapkan oleh pihak

ibu pejabat. Borang penilaian prestasi petugas bergaji bulanan (PBB) di pejabat

dan target dalam kerja. Penilaian prestasi pekerja dibuat oleh pihak pengurusan

pada bulan sebelum tarikh kenaikan gaji.

Insurans

16

Page 27: Laporan akhir ( pdf)

Semua pekara yang berkaitan dengan polisi insurans seperti bayaran

premium dan penyelenggaraan tuntutan adalah di uruskan oleh ibu pejabat.

Sekiranya ada kes-kes kemalangan petugas, kehilangan kerosakan kepada

harta dan sebarang tuntutan atau dokumen daripada pihak ibu pejabat. Syarikat

mengambil polisi insurans yang meliputi perlindungan seperti berikut:

1. Polisi kebakaran

2. Polisi kecurian

3. Polisi tanggungan awam

4. Wang dalam perjalanan

5. Jaminan ketaatan

6. Insurans All Rinks

Larangan Menerima Hadiah / Keraian Dari Pemborong Atau Pembekal

Petugas dituntut supaya menyempurnakan tugas dan tanggungjawab

dengan cekap dan adil. Petugas adalah ditegah menceburi diri dalam kegiatan

dan amalan yang boleh menjejaskan pertimbangan diri seperti menerima

hadiah dan keraian daripada pembekal atau pemborong

17

Page 28: Laporan akhir ( pdf)

Tatatertib

Tindakan tatatertib adalah merupakan langkah-langkah yang diambil ke atas

petugas yang melanggar peraturan syarikat. Tindakan boleh dikenakan ke aats

petugas yang mengingkari larangan dan peraturan yang ditetapkan ianya

mengikut jenis kesalah yng dilakukan oleh petugas. Bagi kes-kes yang

melibatkan salah laku, tindakan boleh diambil setelah proses siasatan

dilakukan. Bagi kes ketidak hadiran tanpa sebab, iaitu surat tunjuk sebab

hendaklah dikeluakan kepada petugas.

Apabila petugas didapati bersabit terhadap tuduhan salah laku dengan

keputusan disingkirkan daripada perhidmatan, petugas akan dimaklumkan

secara bersurat tentang keputusan temu siasat tersebut. Antara pekara penting

yang perlu dikemukan adalah akta peruntukan yang dikenakan, tarikh mula

disingkirkan dan kesalahan tersebut layak atau tidak untuk membuat rayuan.

2.7 Latihan Di Peringkat Kilang

Pengurus kilang adalah bertanggungjawab menyediakan latihan yang cukup

untuk memastikan petugas mereka berupaya melaksanakan tugas dengan

cekap dan berkesan.Aktiviti latihan di peringkat kilang boleh dibahagikan

kepada beberapa kategori seperti berikut:-

1. Aspek teknikal (Operasi,senggaraan automasi dan lain-lain)

2. Aspek pengurusan dan kualiti.

3. Aspek alam sekitar.

4. Aspek keselamatan dan kesihatan pekerja.

18

Page 29: Laporan akhir ( pdf)

Pengurusan adalah bertanggungjawab melaksanakan TNA di

peringkat kilang bagi membentuk ‘Program Latihan Tahunan’.Pengurusan

kilang bertanggungjawab untuk Pelan Latihan Tahunan berdasarkan

cadangan daripada JKLK.Satu kalender latihan hendaklah dikeluarkan pada

akhir tahun untuk program tahunan berikutnya.JKLK bertanggungjawab untuk

menyemak dan mengubahsuai dari masa ke semasa

Terhadap kesesuaian kandungan modal latihan yang sedia ada.Dalam

persiapan untuk sesuatu program latihan perkara-perkara berikut hendaklah

dipastikan:

1. Pengajar

2. Bahan kursus

3. Pelatih (senarai nama)

4. Kemudahan-kemudahan latihan

5. Pentadbiran

Program latihan hendaklah dikendalikan mengikut jadual seperti kalendar

latihan. Petugas dan penyelaras program hendaklah bertanggungjawab

mengedarkan borang penilaian kursus setiap akhir sesi kursus. Rumusab

penilaian hendaklah disediakan untuk di bincangkan dalam JKLK. Kerani

bertanggungjawab menyediakan dan mengemaskinikan rekod Latihan untuk

setiap petugas.

19

Page 30: Laporan akhir ( pdf)

20

2.8 CARTA ORGANISASI

ABDUL KADIR MUHAMMAD

( MILL MANAGER )

ABDUL MALIK SAFIAN

AHMAD TARMIZI ALIAS

( ASSISTANT MILL MANAGER )

( ASSISTANT MILL MANAGER )

AHMAD TARMIZI ALIAS ROSDI MANAP

TAJUDDIN MORAD ISMAIL JAAFAR

( FFB GRADING SUPERVISOR ) ( OPERATION SUPERVISOR ) (

LABORATORY ASSISTANT ) ( FORMEN )

ZAINAL ABIDIN MANAP MOHD

ZAMRI MUHAMED YAHYA ALI

( OPERATION SUPERVISOR ) (

FINANCE CLERK ) ( STORE CLERK )

LAMRI SAAT ABD RAZAK ZAINAL ABIDIN

ROSLAN ZALI

( BOILER HOUSE CHARGEMEN ) ( ELECTRIC CHARGEMEN )

( UNION NEP )

20

Page 31: Laporan akhir ( pdf)

BAB 3

RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

3.1 PENGENALAN

Bab ini adalah ringkasan keseluruhan aktviti mingguan yang dilakukan

sepanjang menjalani latihan industri. Berdasarkan aktiviti yang dilakukan yang

ditulis di dalam buku jurnal refleksi secara ringkas akan di terangkan dalam bab

yang meliputi tugas yang diberikan oleh penyeliai. Setiap aktiviti atau tugas

yang dijalankan akan dicatat dalam buku laporan harian. Oleh itu, bahagian ini

akan menjelaskan secara ringkas aktiviti-aktivitidan tugas saya yang telah

dijalankan semasa menjalani latihan industri pada satu semester iaitu dua puluh

minggu. Segala aktivitiyang dilakukan akan diterangkan dari minggu ke minggu

supaya dapat menyimpulkan kerja-kerja yang telah dilakukan dalam seminggu

di sampingakan memudahkan proses penyemakan. Hari kerja dalam seminggu

tidak semestinya sama setiap minggu kerana terdapat cuti umum dan cuti yang

diumum oleh pihak syarikat.

Dalam menjalani latihan industri, saya telah di dedahkan dengan banyak

perkara yang baru. Selain mempraktikkan apa yang telah dipelajari di politeknik,

saya juga telah didedahkan dengan peraturan-peraturan dan etika syarikat dan

ianya perlu dipraktikkan setiap kali saya berada di syarikat di mana saya

menjalani latihan industri. Ketika menjalani latihan industri di syarikat ini, saya

21

Page 32: Laporan akhir ( pdf)

telah ditempatkan di bahagian penyelenggaraan mekanikal yang lebih kepada

kerja-kerja membaik pulih dan menyelenggara peralatan mesin dalam kilang.

Setiap pekerjaan yang ditugaskan telah dijadualkan oleh jurutera senggaran

untuk memudahkan tugas penyelenggaraan seterusnya pada setiap hari jumaat

kilang melakukan kerja ( prevention maintenance ) ianya bermaksud membuat

pemeriksaan dan menyelenggara peralatan mesin secara berjadual yang telah

ditetapkan. Dalam menjalani latihan industri, saya telah diberi masa selama 7

jam sehari, bermula dari jam 08.00 a.m – 04.00 p.m setiap hari bermula dari

hari Isnin – Sabtu. Berikut merupakan ringkasan mingguan ketika saya

menjalani latihan industri selama 20 minggu.

22

Page 33: Laporan akhir ( pdf)

MINGGU PERTAMA (17 DISEMBER 2012 – 22 DISEMBER 2012)

AKTIVITI YANG DILAKUKAN SEPANJANG MINNGU INI

1. Tukar paip hydrocyclone

2. Mengantikan paip air yang mengalami kebocoran

3. Melapor diri di firma

4. Kemalangan kebakaran berlaku dalam kilang

5. Mempelajari membuat saluran paip

6. Ubahsuai kedudukan bearing

MINGGU KEDUA ( 24 DISEMBER 2012 – 29 DISEMBER 2012 )

1. Pasang paip

2. Pasang ( sprocket elevator )

3. Mempelajari cara menukar hanger bearing

4. Membaiki shaft

5. Membuat pemeriksaan pada ( kernel bunker ) dan pemeriksan pada

( despecth pump )

MINGGU KETIGA ( 31 DISEMBER 2012 – 5 JANUARI 2013 )

1. Mempelajari bagaimana proses buah tandan segar ( BTS )

2. Tukar ( endless sprocket )

3. Membaiki rail

4. Membuat pemerikasaan

23

Page 34: Laporan akhir ( pdf)

MINGGU KEEMPAT ( 7 JANUARI 2012 – 12 JANUARI 2012 )

1. Membuat pemeriksaan pada mesin ( kernel heater silo )

2. Membuat lubang skru pada ( flanges )

3. Membuat pemeriksaan pada dinding tangki ( silo )

4. Mengantikan ( ribbon ) yang patah

5. Pasang bearing

MINGGU KELIMA ( 14 JANUARI 2013 - 19 JANUARI 2013 )

1. Membuat tapak motor ( kernel heater fan ) menggunakan plat

2. Mengemas bengkel

3. Pasang ( chute )

4. Membuat pemeriksaan pada sprocket elevator

5. Baiki kebocoran pada ( valve )

6. Kimpal ( bush thresher )

.

MINGGU KE ENAM ( 21 JANUARI 2013 – 26 JANUARI 2013 )

1. Baiki kebocoran pada con ( hydrocyclone )

2. Kemas bengkel

3. Fabricate chute

4. Pasang bearing F210

5. Membuat pemeriksaan pada ( fruit elevator )

24

Page 35: Laporan akhir ( pdf)

MINGGU KE TUJUH ( 28 JANUARI 2013 – 2 FEBUARI 2013 )

1. Membuat sokongan bahagian bawah paip stim

2. Membuat projek yang diberikan oleh penyelia

3. Buang rantai

4. Membuang ( liner )

MINGGU KE LAPAN ( 4 FEBUARI 2013 – 9 FEBUARI 2013 )

1. Buang ( liner ) dan pasang ( liner )

2. Membuat kimplan pada ( liner )

3. Kemas bengkel

4. Buat ( plate form )

5. Pasang scrapers dan rantai untuk ( conveyer horizontal )

6. Pasang ( bucket elevator )

.

MINGGU KE SEMBILAN ( 12 FEBUARI 2013 - 16 FEBUARI 2013 )

1. Kimpal rail

2. Baiki bumbung

3. Membuat pemeriksaan dan penyelenggaraan pada mesin seperti (

elevator ),( conveyer ) dan ( gear box )

4. Pasang chute

5. Baiki ( shaking grate ) kernel silo

25

Page 36: Laporan akhir ( pdf)

MINNGGU KE SEPULUH ( 18 FEBUARI 2013 – 23 FEBUARI 2013 )

1. Potong paip

2. Cuti sakit

3. Kemas bengkel

4. baiki kebocoran pada paip

MINGGU KE SEBELAS ( 25 FEBUARI 2013 – 2 MAC 2013 )

1. Tukar liner mesin rolek

2. Fabricate paip untuk ( despecth pump )

3. Membuat pemeriksaan

4. Baiki kebocoran paip

5. Baiki rail

6. Mempelajari bahagian rolek

MINGGU KE DUA BELAS ( 3 MAC 2013 – 9 MAC 2013 )

1. Baiki tapak bearing

2. Fabricate chute

3. Baiki kebocoran

4. Pasang belting

5. Psang pump bomba

6. Potong plat

26

Page 37: Laporan akhir ( pdf)

MINGGI KE TIGA BELAS ( 11 MAC 2013 – 16 MAC 2013 )

1. Kemas bengkel

2. Baiki plate form

3. Tukar bearing

4. Kimpal recond gear bunch

5. Membuat pemeriksaan

6. Kimpal ( LPTS ) cyclone

MINGGU KE EMPAT BELAS (18 MAC 2013 – 23 MAC 2013 )

1. Tukar belting ( digester )

2. Baiki plate form

3. Membuat pemeriksaan

4. Tukar valve ball ( autodesender )

5. Menyelia tempat kerja

6. Baiki kebocoran paip

,MINGGU KE EMPAT BELAS ( 25 MAC 2013 – 30 MAC 2013 )

1. Membuat pemeriksaan pada mesin rolek

2. Kemas bengkel

3. Membantu menukar liner

4. Servis pump

5. Buka rotor sleve rolek

6. Pasang rotor rolek

27

Page 38: Laporan akhir ( pdf)

MINGGU KE ENAM BELAS ( 1 APRIL 2013 – 6 APRIL 2013 )

1. Membuat pemeriksaan pada ( autofeeder )

2. Pemeriksaan pada enjin jenset

3. Baiki ( shakin grate )

4. Baiki tapak motor

5. ( Prevention maintenance )

6. Ganti minyak ( gear box )

MINGGU KE TUJUH BELAS ( 8 APRIL 2013 – 13 APRIL 2013 )

1. Prevention maintenance

2. Mengantikan linear

3. Kemas bengkel

4. Baiki kerosakan rail track

5. Ganti minyak gearbox

6. Baiki kebocoran LPTS

MINGGU KE LAPAN BELAS ( 15 APRIL 2013 – 20 APRIL 2013 )

1. ( Buka net screen second stage )

2. Tukar ( mechanical seal )

3. ( greasing bearing )

4. ( Fabricate plate form C.B.C )

5. ( prevention maintenance )

28

Page 39: Laporan akhir ( pdf)

MINGGU KE SEMBILAN BELAS ( 22 APRIL 2013 – 28 APRIL 2013 )

1. Ganti tali sawat pump C.O.P

2. ( Prevention maintenance )

3. Buat plate form

4. ( Greasing bearing )

5. Pasang pump air

6. Buka ( bucket elevator )

MINGGU KE DUA PULUH ( 29 APRIL 2013 – 3 MEI 2013 )

1. Penerangan mengenai stesen Boiler

2. Penerangan mengenai stesen Boiler

3. Mengikuti program hari keluarga yang di anjurkan oleh pihak kilang pada

30 – 1 Mei 2013

4. Pengesahan tamat latihan industri

5.

29

Page 40: Laporan akhir ( pdf)

BAB 4

PROSES MINYAK KELAPA SAWIT

4.1 Stesen Penerimaan ( BTS )

Carta Proses Kelapa Sawit

Air Sungai Buah tandan sawit (BTS )

Wap

Stesen

dandang

setim

Sabut Tempurung

Isi Rong Sawit Minyak Sawit Mentah

30

Stesen Penerimaan BTS

Loji

Penjernihan

Air

Stesen Penyucihama

( seterilizer )

Stesen Pelerai/Pemerah

( Digester/theresher )

Stesen Loji

Isi Sawit

Stesen Pembersihan Minyak

Kelapa Sawit ( Oil Room )

Page 41: Laporan akhir ( pdf)

4.1.1 Proses Timbang

Tujuan utama proses ini dijalankan untuk mendapatkan berat bersih

penerimaan dan penghantaran bahan mentah.Orang yang

dipertanggungjawabkan dalam melaksanakan tugas ini ialah pengurus,

penolong pengurus,kerani timbang dan pembantu kerani timbang. Tugas juru

timbang dalah membuat timbangan terhadap penerimaan bahan mentah iaitu

bahan mentah ( BTS ) dan pengeluaran hasil seperti minyak sawit mentah, isi

sawit ( kernel ) dan sebagainya. Segala urusniaga masuk dan keluar perlu

ditimbang terlebih dahulu.

Proses ini menerangkan cara buah tandan segar di terima dari pembekal dan

peladang ,penjualan hasil kilang ditimbang dan di gredk supaya dapat menepati

kualiti bahan mentah yang standard sebelum di buat bayaran mengikut harga

selepas digred dan penjualan hasil kilang yang berkualiti. Proses ini dapat

membantu kilang supaya dapat menerima bts dan menjual hasil keluaran

kilang.

Di Kilang Sawit Chini 03 terdapat dua jenis penimbang iaitu ( Toledo ) dan (

Avery L 200 ). Timbang ( Toledo ) digunakan untuk menimnag hasil yang keluar

dari kilang sepertoi menyak sawit mentah ( cpo ), isi sawit (kernel ) , baju abu

tandan, tandan kosong dan sebagainya. Manaka penimbang jenis ( Avery L 200

) pula digunkan untuk menimbang bahan mentah yang diterima dari pembekal

iaitu buah tandan segar.

31

Page 42: Laporan akhir ( pdf)

4.1.2 Stesen tuangan BTS ( Greding )

BTS dari stesen penerimaan atau timbangan lori akan dibawa masuk ke

kawasan tuangan ( greding ), BTS dituangkan ke tapak tuangan untuk proses

( greding ) oleh para petugas ( grader ). Untuk memastikan kualiti BTS akan di

periksa oleh grader dari segi tandan muda,tandan mengkal,tandan busuk dan

benda asing

Gambar rajah 4.1.2 : Tuangan

4.1.3 Loading Ramp

1. Petugas perlu memastikan gerabak ( cages ) kosong dan tesusun

sebelum BTS dituangkan kedalam ( cages )

2. Pengisian dibuat mengikut sistem FIFO dimana pam hidraulik supaya

BTS dan buah relai masuk kedalam gerabak kemudian pam hidraulik

akan ditutup selepas gerab penuh.

3. Setiap gerabak boleh memuatkan 2.5 MT petugas perlu memastikan

gerabak ini di isi dengan penuh.

32

Page 43: Laporan akhir ( pdf)

gambar rajah 4.13 : Pengisian ( BTS ) ke dalam gerabak

4.1.4 Kapstan ( capstan )

Penggunaan kapstan untuk membantu penolakan gerabak masuk dan keluar

dari penyucihama (seterilizer ). Kapstan mempunyai tarikan dalam lingkungan

60 tan. kawasan ini adalah berisiko kemalangan setiap petugas perlu sentiasa

melakukan kerja mengikut Standard Operation Procedure ( SOP ). Setiap

petugas memakai pakaian keselamatan lengkap yang dibekalkan pihak

pengurusan kilang seperti kasut,sarung tangan topi keselamatan dan pelindung

telinga.

gambar rajah 4.1.4 : Capstan

33

Page 44: Laporan akhir ( pdf)

4.2 Stesen Penyucihama ( seterilizer )

Ladang

Tapak tuangan

i) Greding

ii) Tolakan masuk

Proses seterusnya Stesen Penyucihama ( seterilizer )

34

Lori

i) Pengakutan

( Loading Ramp )

i) Gerabak pengukusan

Page 45: Laporan akhir ( pdf)

4.2.1 Penyucihama (seterilizer )

Tekanan hendaklah dipastikan mencapai 40psi hingga 45 psi. Pastikan BTB

dimasak mengikut jangkamasa yang ditetapkan iaitu 90 minit..Penyuci hama

merupakan proses pengukusan BTS menggunakan stim yang diperolehi

daripada boiler. Proses ini penting dalam pemprosesan minyak mentah kerana;

1. Menghentikan kenaikan FFA dapat menghentikan tindakan enzim yang

pada suhu sekurang-kurangnya membolehkan mutu minyak yang

dihasilkan tidak berapa baik.

2. Memudahkan pemisahan buah sawit daripada tandan. Apabila haba

yang tinggi dikenakan, ia akan membantu proses peleraian buah (

threshing ).

3. Membantu memecahkan sel-sel minyak dalam mesolarp. Ini akan

memudahkan pengeluaran minyak daripada sabut.

4. Tekanan haba boleh menyebabkan isi sawit mengecut tidak melekat

pada tempurung dan sabut mudah renggang.

5. Memudahkan proses pemecahan biji sawit yang akan dijalankan di

stesen cracking.kelembapan biji sawit dan masa pengeringan dalam silo

biji sawit dapat dikurangkan.

Gambar rajah 4.2.1 Penyucihama (seterilizer ) 35

Page 46: Laporan akhir ( pdf)

4.3 Stesen Peleraian Dan Pemerah

BTS dari stesen penyucihama

Mengangkat

i) crane

Peleraian

i) Autofeeder

ii) Pelerai ( thresher )

iii) Pengakut Buah relai

Pemerah

i) Penghaadam ( digester )

ii) Pemerah ( press )

iii) Pengasingan pasir (sand trap )

iv) Penapis minyak ( vibrating screen )

v) Tangki minyak mentah ( cruide oil tank)

vi) Pam minyak mentah (cruide oil pump )

36

Page 47: Laporan akhir ( pdf)

4.3.1 Mesin Angkat ( crane )

Mesin angkat berfungsi mengangkat sekurang- kurangnya 12 buah gerabak

dengan muatan 2.5 tan ( BTS ) yang dikukus didalam masa 90 minit. Ia juga

digunkn untuk mengangkat dan mencurahkan ( BTS ) didalam ( Autofeeder )

dan dipulangkan ke atas ( rail track ) dalam masa 5 minit.

Gambar rajah 4.3.1 Proses mengangkat dan tuangan

4.3.2 Autofeeder

( Autofeeder ) berfungsi memastikan tandan –tandan yang telah dikukus

dimasukkan pada kadar tetap ke dalam pelerai ( theresher ). Kadar masukkan

( BTS ) ke dalam pelerai hendakalah didalam lingkungan 0.5 tan ( BTS ) pada

setiapa minit.

37

Page 48: Laporan akhir ( pdf)

Tandan yang masuk kedalam pelerai dengan ditolak oleh plat yang bergerak

dengan pusingan 1-5 rpm ( Autofeeder ) adalah bergantung kepada sistem

automatik di penghadam dimana ia memberi arahan kepada ( Autofeeder )

untuk berhenti apabila penghadzam telah penuh.

Gambar rajah 4.3.2 Autofeeder

4.3.3 Pelerai ( Thresher )

Pelerai adalah berfungsi untuk meleraikan buah- buah yng dikukus daripada

tandan.dalam pelerai biji akan lerai dan keluar melalui lubang-lubang dalam

pelerai. Pelerai terdiri daripada deram yang bergaris pusat 6 inchi yang

dipegang menggunkan ( Bolt ) kepada ( annular bar ) . Tiga topang yang

dipanggil ( spider arm ) dikancing ( bolted ) serta dikimpalkan kepada bahagian

deram. Didalam deram terdapat besi bersudut untuk menolak tandan kosong

keluar.

38

Page 49: Laporan akhir ( pdf)

Gambar rajah 4.3.3.1 Thresher

4.3.4 Mesin Penghadzam ( Digester ) Dan Pemerah ( Screw Press )

Mesin penghadzam adalah alat untuk memisahkan bahagian mesokarp dan biji

sawit. Stim dibekalkan untuk mendapatkan suhu 95’C supaya keadaan

mesokarp adalah lembut. Pisau didalam mesin digunakan untuk memisahkan

mesokarp dan biji sawit serta memecahkan sel minyak.

Gambar rajah 4.3.4 Digester

39

Page 50: Laporan akhir ( pdf)

Mesin pemerah berfungsi mengeluarkan minyak daripada buah sawit, iaitu

minyak diasingkan dari fibre dan nut dengan cara ( press ) atau mampatan.

Terdapat 2 unit ( worm screw ) yang berpusing secara berlawanan dalam

sarang pemerah ( press cage ). Kon penutup ( screw press ) dijalankan dengan

menggunkan hidrolik. Apabila kon digerakkan tekanan akan meningkat dan

pemampat akan berlaku. Dengan ini minyak akan di perah dan keluar melalui

lubang-lubang kecil di sarang pemerah.

4.4 Pembersihan Minyak Kelapa Sawit

4.4.1 Bilik Minyak

Stesen bilik minyak merupakan bahagian yang amat penting bagi sesebuah

kilang sawit. Di sini minyak mentah akan menjalani beberapa peringkat. Selain

menjalani pemprosesan minyak mentah, aspek kebersihan juga amat

dititikberatkan bagi memastikan penghasilan minyak mentah bermutu tinggi dan

mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan.Tujuan utama bahagian ini adalah

untuk memastikan dan menghasilkan minyak yang bermutu tinggi dan

kehilangan minyak adalah yang paling minimum.

Terdapat beberapa objektif operasi bilik minyak antaranya ialah;

1. Pengasingan minyak tulen (pure oil) daripada minyak mentah(crude oil)

pada peringkat permulaan.

2. Penghasilan minyak yang baik daripada keladak (clarifier).

40

Page 51: Laporan akhir ( pdf)

3. Pengasingan minyak tulen dengan air dan kekotoran yang baik dapat

dilakukan.

Gambar rajah 4.5.1 : Oil room

4.4.2 Penapis Minyak Mentah ( vibrating screen)

Penapis minyak mentah dan kekotoran seperti pasir,sabut dan lain-lain supaya

pengasingan minyak di bilik minyak dapat dilakukan dengan baik.Terdapat dua

rekabentuk penapi iaitu penapis bulat (circular VS) dan penapis empat segi

(conventional).ada dua jenis jaring yang berbeza saiznya iaitu 20 mesh diatas

dan 40 mesh dibahagian bawah.Pergerakannya dikawal oleh sebuah motor dan

pemberat yang tidak seimbang.

4.4.3 Perangkap Pasir

Perangkap pasir berfungsi mengasingkan yang masuk ke kilang bersama buah

sawit yang dihantar ke kilang.Kedudukannya adalah di bawah pemerah

sebelum minyak mentah mengalir ke penapis.Sekiranya pasir tidak ditapis

terlebih dahulu sebelum masuk ke mesin penapis minyak mentah,ia akan

menyebabkan kesumbatan mesin ‘Sludge’ dan seterusnya menggangu operasi

mentah akan mengalir keluar dari atas.

41

Page 52: Laporan akhir ( pdf)

4.5 Loji Isi Sawit

Biji sawit, sabut dai mesin pelerai dan pemerah

Sabut ke stesen

dangdang

Tempurung ke

stesen dangdang

Isi rong kering dibersih

42

Penggasingan sabut

i. Cake breaker conveyor

ii. Polishing drum

iii. Penyedut sabut ( depericper )

Pemprosesan biji sawit

I. Silo biji sawit

II. Kipas pemans

III. Shaker grate

IV. Pemecah biji ( nut craker )

V. Jeriji bergetar ( vibrating through )

VI. Pengasingan tempurung ( LPTS )

VII. Pembersih isirong ( hydrocyclone

Pemprosesan isirong

I. Silo isi rong

II. Kipas pemanas

III. Kernel bunker

Page 53: Laporan akhir ( pdf)

4.5.1 Cake Breaker Conveyor

( Cake Breaker Conveyor ) digunakan untuk mengering dan memecahkan Kek

Pemerah (Press Cake) bertujuan untuk pengasingan sabut dan biji sawit di

Depricarper.

4.5.2 Depricarper

Digunakn untum mengasingkan sabut dari biji swit dengan menggunakan

angina.( Depericaper fan ) akan mengawal kelajuan angin di pneumatic

( Separating Column ) bahan ringan iaitu sabut akan di sedut ke ( Fibre Cyclone

) manaka biji sawit yang lebih berat akan jatuh ke ( Nut Polishing Drum )

digunaakn untuk mengeluarkan sabut yang msih melekat pada biji sawit. ( Fibre

Cyclone ) digunakan untuk mengumpulkan sabut yang seterunya digunakan

sebagai bahan bakar untuk dangdang.

Secara ringkas( Depericarper ) mempunyai mensin-mesin berikut :

a) Nut Polishing Drum .

b) Pneumatic Separating Columm.

c) Fibre Cyclone.

d) Depricarper Fan.

4.5.3 Pemecah Biji Sawit ( Nut Cracker )

Biji sawit dari silo biji sawit dipecahkan oleh pemecah biji ( nut cracker ) yang

terletak dibawah silo biji sawit. Pemecah biji mengandungi pemutar ( Rotor )

yang berpusing dengan kelajuan tinggi.biji sawit akan masuk ketengah pemutar

43

Page 54: Laporan akhir ( pdf)

dan keluar melalui celah-celah pemutar.biji sawit dipecahkn apabila terhentak (

Wearing Ring ) pada pemegun ( Stator ).

Pemecah biji dilengkapi dengan pemancu halaju boleh ubah ( Variable Speed

Drive ) untuk memudahkan melaraskan kelajuan supaya dapat mencapai

kecekapan pemecahan yang baik. Kelajuan pemutar boleh di ubah dari

1000rpm sehingga 2000rpm

Gambar rajah 4.6.3 : Mesin rolek

4.5.4 LPTS ( Light Particles Transport System )

Fungsi pneumatic adalah untuk mengasingkan dan mengeluarkan

habuk,tempurung ringan serta isi sawit pecah dari campuran pemecahan (

Cracked Micture ). Sistem tersebut terdiri daripada turus tegak ( Verticle

Column ) yang mengandungi pengaliran udara melalui penggunaan kipas.

Biasanya 80% tempurung bebsa diasingkan mankala isi sawit tak retak dan

sepruh retak jatuh ke jeriji bergetar, kehilngan isi sawit pada LPTS hendaklah

dibawah paras 2.0%.

44

Page 55: Laporan akhir ( pdf)

4.5.5 Jeriji Bergetar ( Vibrating Through )

Jeriji sawit bergetar adlah untuk mengasingkan isi sawit dan tempurung

daripada biji sawit yang tidak pecah.

4.5.6 Hidrosiklon

Sistem hidrosiklon menggunakan pebgaliran air untuk mengasingkan isi sawit

dan tempurung yang mempunyai ketumpatan yang berlainan. Secara

ringkasnya, campuran pemecah masuk keruanag utama A yang mengandungi

air. Air serta campuran pemecah dipam dengan menggunakan pam C1 ke

siklon D. sebhagian isi sawit akan meninggalkan siklon D. Dengan

menggunakan pam C2 campuran pemecah ( kebanakannya serpihan

tempurung ) dipam ke siklon E dimana pengasingan terakhir berlaku. Serpihan

keluar ke ( driping Drum ) melalui lubang puncak siklon E. manakala isi sawit

serta baki tempurung masuk ke ruang A melalui lubang volute dan di edar

semula.

4.5.7 Silo Pemanas

Isi sawit diangkat daripada hidrosiklon melalui ( Kernal Elavator ) ke silo isi

sawit untuk Proses pengeringn. Isi sawit mestilah dikeringkn agar kandungan

air tidak melebihi 6.0 – 7.0 %.proses ini adalah penting kerana :

I. Isi sawit yang basah mudah menjadi ulat

II. Apabila isi sawit disimpan dalam keadaan basah kandungan sid ( FFA )

akan meningkat dengan cepat.

45

Page 56: Laporan akhir ( pdf)

Proses pengeringan ini dijalnkan dalam sebuh silo dimana isi sawit disimpan

dan udara panas ditiup ( melalui pemanas ) dengn menggunakan kipas. Masa

pengeringan adalah antara 14 -16 jam sekitar pemansan 50 - 55ºC.

4.5.8 Kernal Bunker

( Kernel Bunker ) ialah sistem penyimpanan isi sawit sebelum ianya dihantar

secara pukal atau bulk menggantikan sistem bag. Ia terdiri daripada sebuah

tangki berbentuk segi empat dan pyramid dibahagin bwah berbentuk silinder dn

kon bahagian bawah dilengkapi dengan :

I. Pintu kawalan hidraulik – digunakan untuk mengeluarkan isi sawit bagi

tujun penghantaran

II. ( Kernal Winnowing System ) – terdiri daripada 2 unit kipas, dua siklon,

dan empat unit ( Airlock ) dan digunakan untuk membersihkan isi sawit

daripada habuk atau kekotoran yang ringan sebelum di buat

penghantaran.

Saiz ( Kernal Bunker ) ini ialah ( 24 ft X 24 ft X 10 ft ) yang mempunyai kapasiti

120 tan metrik.

46

Page 57: Laporan akhir ( pdf)

BAB 5

LOJI KUASA STIM

5.1 Loji Kuasa Stim

5.1.1 Kegunaan Stim Dalam Industri

Loji kuasa stim menggunakan stim sebagai medium untuk menjanakan kuasa

dan menukarkan tenaga kinetic kepada tenaga mekanikal.Tenaga dari stim

akan ditukarkan kepada tenaga mekanikal oleh turbin dan turbin akan

memacukan penjana.

Tujuan utama stim turbin ini digunakan dlm industry adalah untuk

mengeluarkan tenaga elektrik untuk operasi kilang diatas sebab berikut :

a) Kos operasi rendah

b) Menggunkan bahan bakar yang sedia ada

c) Bhan buangan stim turbin dapat digunakan semula distesyen lain

d) Kawaln operasi rendah

e) Dapat dipasangkan dimana- mana

Komponen asas yang terdapat dalam loji kuasa stim:

1. Dandang (Boiler)

Merupakan alat yang paling utama dalam menghasilkan stim. Ianya adalah satu

bekas tertutup yang diisikan dengan air dan kemudiannya air ini dipanaskan

sehingga berubah ke fasa stim. Terdapat dua jenis dandang yang dikelaskan

mengikut strktur pembinaannya iaitu:

47

Page 58: Laporan akhir ( pdf)

i. Dandang Tiub Api (Fire Tube Boiler)

ii. Dandang Tiub Air (Water Tube Boiler) I

2. Turbin Stim (Steam Turbine)

Menghasilkan punca putaran bagi melakukan sesuatu kerja. Turbin ini berputar

dengan bantuan stim yang diterima dari dandang dalam bentuk tekanan dan

halaju yang tinggi mengikut jenis turbin. Taburan tekanan dan halaju ini adalah

dikawal dengan menggunakan muncung (nozzle) yang berasingan atau bilah

tetap mengikut pembinaan.

3. pam Air Bekal (Feed Pump)

Pam yang digunakan untuk membekalkan bahan dari tangki bekalan kepada

punca yang memerlukannya. Terdapat dua jenis pam yang digunakan dalam

loji kuasa stim iaitu:

i. Pam bekalan bahanapi

ii. Pam bekalan air

4. Pemeluwap (Condenser)

Stim yang memasuki turbin sedikit sebanyak akan berubah menjadi air akibat

kejatuhan tenaga kinetiknya. Yakni akan terdapat stim yang masih wujud. Jika

fasa stim adalah yang keluar dari turbin, maka ianya tidak boleh dipam ke

tangki bekalan. Dengan itu, stim yang keluar dari turbin itu akan disalurkan

masuk ke dalam pemeluwap dan di sini stim yang panas akan bersentuhan

48

Page 59: Laporan akhir ( pdf)

dengan tiub-tiub tembaga yang berisi air sejuk dari menara penyejuk. Proses ini

akan menyebabkan pemindahan haba dan seterusnya menukarkannya dari

fasa campuran stim dan air itu kepada fasa air sepenuhnya

5. Tangki Bekalan

Sesuatu bekas yang menampung sesuatu jenis bekalan yang bakal digunakan.

Terdapat dua jenis tangki bekalan pada loji kuasa stim iaitu:

i. Tangki Bekalan Air (Water Feed Tank)

ii. Tangki Bekalan Bahan Api (Fuel Feed Tank)

6. Menara penyejuk (Cooling Tower)

Satu menara yang biasanya diletakkan pada satu paras yang agak tinggi

supaya berlaku peredaran udara yang elok. Menara penyejuk ini adalah

pembekal air kepada tiub-tiub yang terdapat di dalam pemeluwap.Dengan ini air

yang memasuki pemeluwap ini akan menjadi panas akibat dari proses

pemindahan haba. Dengan itu satu pam air digunakan bagi menghantar air

yang panas tadi naik ke menara penyejuk. Disini air itu akan dijatuhkan ke

tapak menara pendingin itu sendiri dalam bentuk titisan-titisan air yang kecil.

Pada masa ini air yang panas tadi akan menjadi sejuk dan air yang sejuk ini

akan masuk kembali ke dalam pemeluwap.

49

Page 60: Laporan akhir ( pdf)

Gambar rajah 5.1.1 : lakaran susun atur kompenen loji kuasa stim

5.1.2 Kendalian Loji kuasa Stim

Kendalian loji kuasa stim adalah merujuk kepada titik awal air kepada titik

akhir air. Air dalam dandang akan sampai ke suatu tahap yang ditetapkan dan

alat pengesan akan mematikan pam. Pada masa ini, lektrod di dalam dandang

akan menjadi merah menyala dan skaligus pemancit akan memancitkan bahan

api ke atas elektrod tadi. Dengan ini, pembakaran akan berlaku secara

berterusan sehingalah ‘burner’ itu dimatikan.

Pembakaran yang berterusan ini akan menyebabkan air di dalam dandang

itu mendidih dan seterusnya menjadi stim. Stim yang terkumpul ini akan

tersimpan dibawah satu injap penahan sehinggalah tekanan kerja stim wujud.

Setelah stim dilepaskan untuk memutarkan turbin, maka pembakaran akan

terus berlaku dan stim akan dijana berterusan. Stim tadi akan mengalir melalui

50

Page 61: Laporan akhir ( pdf)

saluran dan sampai ke muncung dan di sini tekanan stim yang tinggi akan

dapat diubah kepada proses halaju yang tinggi supaya dapat memutarkan trbin

tersebut. Putaran turbin ini akan menyebabkan penjana elektrik juga turut

berputar dan menghasilkan tenaga elektrik dan tenaga ini akan melalui panel

kawalan supaya dapat memenuhi piawaian.

Stim yang berhalaju tinggi akan menhentam bilah-bilah turbin akan

kekurangan tenaga kinetiknya dan ini akan menyebabkan sedikit daripada stim

tersebut brubah kepada fasa air. Stim selebihnya perlu dikeluarkan supaya

tidak membantu mengurangkan halaju stim yang bakal masuk oleh yang

demikian, satu pam hampagas yang diisikan air terlebih dahulu digunakan

untuk menyedut masuk stim dari turbin ke dalam pemeluwap.

Di dalam pemeluwap, terdapat beberapa tiub tembaga yang berisi air

sejuk dari menara penyejuk, apabila stim panas yang keluar dari turbin itu

bersentuhan dengan tiub-tiub yang sejuk, maka pemindahan haba akan berlaku

menyebabkan stim berubah fasa kepada air. Kemudian,air ini akan dihantar

masuk ke dalam tangki ukur untuk menguji keberkesanan bebatan dan

sebagainya. Seterusnya, air dari tangki ukuran tadi akan di hantar kembali ke

tangki bekalan air sebelum ianya digunakan semula.

51

Page 62: Laporan akhir ( pdf)

Dalam pada itu, air dalam tiub-tiub tembaga akan menjadi panas. Oleh yang

demikian ,satu pam yang khas digunakan bagi mengepam air panas tadi ke

bahagian atas menara penyejuk dan air sejuk darinya akan berselisih ganti.

Gambar rajah 5.1.2

5.2 Rawatan Air

5.2.1 Proses Penjernihan Air

Proses penjernihan air boleh diketegorikan kepada tiga bahagian

1. Coagulation

2. Flocculation

3. Settling of flocs

52

Page 63: Laporan akhir ( pdf)

1. Coagulation yang baik memerlukan pekara-pekara seperti berikut :

a) Pemilihan bahan kimia yang betul iaitu menggunakan alum.

b) PH air yang betul iaitu 6.0 – 8.0 sekiranya PH dibawah paras tersebut

ash soda akan digunakan untuk menaikan kadar PH air.

c) Turutan dosing yang digunakan adalah betul ( soda ash, alum, dan

flocculant )

d) Sukatan bahan kimia dan air sempurna.

2. Flocculation yang baik memerlukan pekara berikut :

a) Masa penahanan

b) Aliran air yang tenag dan seragam

3. Settling yang baik seperti berikut ;

a) Terbentuk lapisan sludge yang besar

b) Kadar aliran yang sekata ( upflow rate )

5.2.1.1 Kawalan penjernih

Bahan kimia alum digunakan hendaklah dikawal supaya tidak melebihi had (

overdose ) kerana ia boleh menyebabkan :

a) Penggunaan ( soda ash ) untuk menaikan kadar PH air.

b) Lapisan bergelatin menyebabkan ( carry over floc )

c) Ion aluminium di dalam ( Boiler ) akan bergabung dengan silica dan

memebentuk skala yang keras ( hard analcite scale )

d) Kesan kepada sistem saraf manusia.

53

Page 64: Laporan akhir ( pdf)

5.2.1.2 Rawatan Air ( Boiler )

Air yang digunakan di boiler memerlukan rawatn lanjutan sebelum proses

penjanaan stim dilakukan kerana boiler memerlukan alat yang sangat kritikal

dan sangat penting di dalam kilang. Rawatan bertujuan untuk.

1. Mengelakan pengaratan

2. Mengelakan ( carry over )

3. Mengelakan bentuk skala deposit

4. Mendapatkan kualiti stim tulin

Tedapat 2 jenis rawatan ( air boiler ) yang digunakan :

1. Rawatan luaran

I. ( Softening )

II. ( Dearation )

2. Rawatan dalaman

I. ( Phosphate )

II. ( Synthetic sludge condition )

III. ( Oxygen scavenger ( caustic sulphite ) )

IV. ( On line clear )

Phosphate digunakan untuk mengelakan ( hardness ).dan bahan ( sludge

conditioning ) digunakan untuk mengelakan lapisan ( suspended solid ) melekat

pada dingding ( boiler ).selain itu, ( oxygen scavenger ( caustic sulphate ) and

soda untuk mengelakan hakisan.

54

Page 65: Laporan akhir ( pdf)

Kedaan ( air Boiler ) yang ideal adalah seperti berikut :

Parameter Limit kawalan

PH 10 – 11

Total hardness < 5 ppm

Caustic alkalinity 250 – 400 ppm ( 2 ½ x silica value )

Total dissolve solid <2000 ppm

Phosphate reserve 30 – 70 ppm

Sulphate reserve 30 – 5 pppm

Total iron as fe <2 ppm

Chloride <150 ppm

55

Page 66: Laporan akhir ( pdf)

BAB 6

LAPORAN KERJA YANG DIBERIKAN

Pengenalan

Bab ini menerangkan bahagian kerja yang dilakukan dan di pelajari

sepanjang menjalani latihan industri. Semasa menjalani latihan industri saya

ditempatkan di bahagain mekanikal yang dimana bahagian ini adalah salah

satu bahagian penting iaitu tulang belakang kepada kilang kerana sebarang

masalah dan kerosakan memerlukan khidmat pekerja mekanikal untuk

selesaikan sebagai contoh dalam pemeriksaan mesin,pembaikan dan kerja

penyelenggaraan. Semasa menjalani latihan saya sentiasa mengambil

bahagian dalam kerja yang dilakukan oleh petugas dan mempelajarinya. Saya

juga mempelajari untuk mengenal peralatan dyang digunakan dalam kilang.

Selain itu, dalam bab ini saya akan menerangkan kerja yang dilakukan

berserta gambar rajah yang akan di bentangkan dalam bab ini.

6.1 Kerja ( Overhaul Conveyor Horizontal )

( conveyor ) adalah bahagian umum dari peralatan yang membawa beban yang

bergerak dari satu lokasi ke lokasi lain.( Conveyor ) digunakan dalam aplikasi

yang melibatkan permindahan bahan berat atau besar dan ringan dari satu

tempat ke tempat yang lain. Dengan menggunakan sistem ini kerja akan

menjadi lebih cepat dan produktif.

56

Page 67: Laporan akhir ( pdf)

Faktor – faktor pemilihan jenis ( conveyor ) biasanya mengikut bahan

antaranya adalah :

1. Jumlah bahan yang di bawa

2. Jarak perpindahan bahan

3. Bentuk ( conveyor ) biasa yang digunakan ialah horizontal,vertical dan

lain- lain

Tugas yang diberikan ialah membantu petugas dalam kerja ( overhaul )

pada ( conveyor ) ini.semsa melakukan kerja ini saya banyak mempelajari

tentang ( conveyor ) dari segi kegunaan dan peralatan penting untuk mesin

ini. ( conveyor ) ini digunakan untuk memindahkan tandan kosong yang

dikeluarkan mesin ( theresher ) setelah siap proses peleraian biji sawit dari

tandan. Antara kerja yang dilakukan ialah mengantikan rantai,( bearing ),

( sprocket ) , ( linear ) dan (rantai ).

Bahan dan peralatan yang digunakan

1. Kimpalan gas untuk memotong oksi

2. Mesin kimpalan arka

3. Alatan spana

4. Rantai 88 feet

5. Linear 44 unit saiz ialah ( 1⅓ in x ⅜ in x 20 ft )

6. U.C.T takeup bearing

7. Chain block

57

Page 68: Laporan akhir ( pdf)

Prosedur kerja

1) Rantai dipotong dengan menggunakan oksi atau kimpalan gas

dengan tekanan untuk memotong iaitu oksigen 50 psi dan

asetelin 13 psi.

2) Kerja membuang ( linear ) menggunakan oksi atau kimpalan gas

dan bahagian bawah ( linear ) ini di bersihkan bagi memudahkan

kerja mengantikan ( linear ) baru dan membuat kimpalan pada (

linear ) tersebut.

3) Selepas bahagian bawah linear dibersihkan linear yang baru di

letakan pada kedudukkan yang sama dan disambungkan dengan

tapak linear tersebut dengan mengimpal linear.

58

Page 69: Laporan akhir ( pdf)

4) Selepas itu,kerja mengimpal linear untuk menyambungkan linear

pada tapak tersebut

5) Selepas selesai kerja pemasangan dan mengimpal liner rantai di

pasang pada conveyer tersebut.rantai di pasang dengan

menggunakan ( chain block ) untuk menarik rantai tersebut.

6) Setelah kesemua rantai siap dipasang.kerja penyambungan

antara rantai dengan menymbungkan ke semua rantai

menggunakan pin rantai yang dibekalkan.

59

Page 70: Laporan akhir ( pdf)

7) Kemudian ( scrapers ) dipasang pada bahagian rantai dengan

memasukkan skru pada lubang yang disediakan pada

rantai.menggunkan skru dan nut ½ inchi.

8) Langkah terakhir semua keadaan peralatan yang ditukar dalam

keadaan baik dan selamat,membuat pemerikasaan semasa mesin

sedang beroperasi dari segi ketegangan rantai dan pergerakan

rantai berada di atas linear.

Langkah keselamatan

1. Pastikan semua pakain keselamatan di pakai.

2. Lakukan kerja mengikut prosedur dan sentiasa mengamalkan ciri – ciri

keselamatan.

3. Bersihkan kawasan yang akan dikimpal terlebih dahulu

4. Pakai pelindung muka sebelum memulakan kimpalan

60

Page 71: Laporan akhir ( pdf)

6.2 Kerja Pembaikan untuk Pam Mengantikan ( mechanical seal )

Pam biasanya digunakan bagi meningkatkan tekanan sistem supaya bendalir

sistem tersebut dapat dipindahkan ke satu bahagian yang lain.

Contohnya :

1. Dari perigi ke paras mukabumi

2. Dari sungai ke rumah

3. Lombong pam

4. Dari tempat rendah ke tempat yang tinggi

Pam hanya digunakan bagi menghantar bekalan bendalir dari satu kawasan

yang rendah ke mana – mana kawasan yang lebih tinggi. Jika penggunaannya

adalah dari kawasan tinggi ke kawasan yang lebih rendah, pam tidak perlu

digunakan. Dalam erti kata lain, ia merupakan suatu peranti mekanikal yang

digunakan untuk menambahkan tenaga cecair supaya bergerak.

Pam biasanya dijalankan oleh dua punca yang asas iaitu :

Pacuan enjin

a. Pacuan terus ( Motor Elektrik Gabungan Terus)

Digunakan untuk memindahkan cecair dari paras yang rendah ke paras yang

lebih tinggi.Ia boleh menggerakkan cecair dari kawasan yang mempunyai

tekanan yang rendah ke kawasan yang mempunyai tekanan yang tinggi.Lebih

banyak cecair yang boleh digerakkan olehnya dalam satu sela masa yang

ditentukan dan ia bergantung kepada kadar alir yang dikehendaki.

61

Page 72: Laporan akhir ( pdf)

Bagi menghasilkan kecekapan yang baik, adalah penting bagi memastikan

komponennya berada dalam keadaan yang elok. Jadi untuk itu, kita perlu

mengenali secara lebih dekat lagi akan nama dan juga kendalian komponen –

komponen.

Gambar rajah 6.2.1 : pump

Secara umumnya pam air terdiri daripada :

Perumah (casing)

1. Impeller

2. Stuffing atau seal box

3. Perumah (casing)

Ia terdiri daripada impeller

a. Impeller bertindak dengan memindahkan cecair ke dalam perumah.

b. Turus naik dan pemindahan cecair berlaku pada saluran keluar.

c. Arah aliran cecair bergantung kepada rekabentuk sesebuah perumah.

62

Page 73: Laporan akhir ( pdf)

Jenis perumah :

perumah membulat (circular casing)

a) Mempunyai ruang impeller yang seragam.

perumah volute (volute casing)

b) Dinding berbentuk spiral menyebabkan ruang diantara impeller dan

perumah semakin membesar.

Impellar

a. Impeller merupakan satu cekera nipis yang mempunyai bilah-bilah

yang besar dan merupakan bahagian yang paling penting dalam

sebuah pam.

b. Ia berputar mengikut arah putaran jam(pandangan dari arah

rotor).Bilahnya berbentuk melengkung ke belakang berfungsi

untuk menolak cecair keluar daripada pam pada kadar yang telah

disetkan.

c. Sekiranya impeller bergerak pada putaran lawan arah

jam,bilahnya mudah tertanggal dan pam tidak berfungsi dengan

baik.

Gambar rajah 6.2 : impeller

63

Page 74: Laporan akhir ( pdf)

Perlatan yang digunakan

1. Alatan spana

2. Tukul

3. ( Mechanical seal )

4. ( Thread seal tape )

5. ( Silicon )

6. Pemutar skru

Prosedur kerja

1) Langkah pertama tanggalkan ( pulley ) kemudian bahagian

( pump casing ) dibuka terlebih dahulu dengan membuka

skru yang terdapat pada bhagian ( casing ).

2) Kemudian ( impeller ) dibuka dengan cara mengetuk (

impeller ) tersebut mengikut lawan arah jam. Selepas itu ,

buka ( mechanical seal ) tersebut untuk di gantikan dengan

yang baru. ( mechanical seal ) ini akan melindungi cecair

keluar dari bahagian ( shaft ).ia satu komponen penting

untuk semua jenis pum.

64

Page 75: Laporan akhir ( pdf)

3) Kemudian pasangkan ( mechanical seal ) tersebut. (

mecahanical seal ) ini dipasang mengikut manual yang

diberikan dan perlu berhati – hati kerana terdapat ( gland

ring ) yang diperbuat dari getah yang lembut amat mudah

tercedera yang boleh menyebababkan ia rosak.

4) Akhir sekali pasangkan semula komponen yang di

tanggalkan dan lakukan pemeriksaan pada pum tersebut

untuk memastikan tiada lelehan pada ( shaft ) ketika pum

dijalankan.

Langak keselamatan

1. Pastikan suis utama pum ditutup terlebih dahulu sebelum memulakan

kerja pembaikan.

2. Mulakan kerja mengikut prosedur kerja yang betul.

3. Pastikan mengunakan peralatan yang bersesuain dengan kerja yang

dilakukan

4. Elakan sebarang pekara yang boleh menyebabkan berlaku kemalangan .

65

Page 76: Laporan akhir ( pdf)

BAB 7

7.1 Komen

Semasa saya menjalani latihan industri di syarikat ini saya amat berpuas hati

dengaan laayaanaan yang diberi oleh majikan kepada saya yang menjalni

latihan industry di syarikat tersebut. Waalaupun syarikat ini merupakan salah

satu syarikat yang maju bagi pandagan saya terdapat juga kelemahan yang

boleh menjejaskan pretasi syarikat ini antaranya ialah :

1. Peralatan yang disediakan oleh majikan tidak mencukupi dimana

peralatan mesin tangan seperti gerudi tangan dan mesin larik yang

sering rosak

2. Terdapat juga peralatan yang rosak yang boleh membahaykn petugas

3. Sikap segelintir pekerja yang tidak mementingkan ciri – ciri keselamatan.

Contoh terdapat mesin yang beroperasi tanpa pengawasan pekerja

untuk mengendalikan mesin tersebut

4. Terdapat sesuatu projek tidak dapt disiapkan pada masa yang

ditetapkan kerana terdapat masalah dengan barang yang tidak

mencukupi atau barang lambat sampai atas sebab kelewatan pihak stor

mengeluarkanya. Ini menyebabkan untuk menghasilkn sesuatu projek

akan memakan masa yang panjang.

5. Kepada kami pelatih tidak diberi kepercayaan untuk melakukan tugas.

66

Page 77: Laporan akhir ( pdf)

6. Kekurangan tenaga kerja dalam menyebabkan sesetengah petugas

terpaksa melakukan tugas yang amat berat dan terpaksa menangung

beban kerja.

7. Kekurangan gaji ataupun elaun untuk memuaskan hati semua pihak

bukanlah senang. Tetapi pada pendapat saya,sesuatu pekerjaan yang

dilakukan haruslah bertetapan dengan keuntungan yang diperolehi.

7.2 Cadangan

Sebagai mana yang diketahui latihan industri dalah salah satu syarat bagi

penganugerahan sijil diploma kepada pelajar – pelajar politeknik. Jadi

sewajarnya jika semuanya pelajar dapat mengetahui dan mempelajari selok –

belok kerja dan mempraktikan segala yan telah dipelajri dahulu.

Walaubagaimanapun, disini saya ini memberikan beberapa cadangan yang

difikirkan wajar untuk meningkatkan mutu kerja syarikat dan kemajuan syarikat.

1. Sikap bertanggunjawab menjaga peralatan syarikat perlu ditanamkan

kepada petugas.

2. Langkah menyimbangkan pekerja sambilan atau pelatih perlu diambil

untuk menjimatkan masa dan meningkatkan mutu pengeluaran.

3. Mengadakan satu program khas oleh syarikat kepada pelatih dan

pekerja bagi mendedahkan pelbagai aspek untuk mencungkil bakat –

bakat dalam diri mereka.

67

Page 78: Laporan akhir ( pdf)

Selain itu, disini saya ini memberikan beberapa cadangan yang difikirkan wajar

kepada pihak politeknik.

1. Bagi pandangan wajar pihak politeknik memberikan kelonggaran kepada

pelajar untuk memohon tamat latihan industri lebih awal dari tarikh yang

diberikan mengikut persetujuan organisasi latihan industri.ini untuk

memudahkan pelajar menyelesaikan segala urusan yang berkaitan

terutma yang menjalani latihan industri jauh dari politeknik.

2. Saya juga berharap pihak politeknik terutama pihak unit perhubungan

memberikan lebih maklumat tentang latihan industri kepada pelajar. Bagi

memudahkan dan untuk pelajar lebih bersedia sembelum menjalani

latihan

3. Selain itu, maklumat dari segi kandungan penulisan akhir latihan industri

dan penulisan maklumat dalam power point untuk dibentangkan selepas

tamat latihan.

7.3 Kesimpulan

Sebagai seorang hamba Allah S.W.T yang wujud di muka bumi ini, pasti

mempunyai kelebihan dan kekurangannya yang tersendiri. Oleh itu kita tidak

seharusnya meninggi diri akan kelebihan yang diperolehi dan tidak berputus

asa akan kekurangan yang ada pada diri.Sebagai manusia tidak salah untuk

kita sentiasa bernasihat-nasihat dan memperingati antara satu sama lain. Ini

kerana semua ini adalah untuk kebaikan dan kemantapan individu itu sendiri.

Dan seterusnya akan berjaya mengetuai sesebuah syarikat itu dengan lebih

mantap lagi. Apa yang diharapkan adalah semua yang terlibat secara langsung

68

Page 79: Laporan akhir ( pdf)

atau tidak langsung dengan program latihan industri ini akan sentiasa berhijrah

dari kelemahan kepada kelebihan begitu juga dengan diri saya.

Sekali lagi sebagai hamba Allah S.W.T yang biasa ingin saya menyusun

sepuluh jari saya memohon maaf dan keampunan terutama sekali kepada

pihak firma sekiranya saya telah melakukan kesalahan dan kesilapan yang

menyebabkan saya tidak disenangi oleh pihak tuan. Tetapi jauh dihati saya,

ingin sekali untuk saya memberikan khidmat bakti saya Kilang Sawit Chini 3 ini

kerana bagi saya selama 6 bulan saya menjalani latihan industri disini, saya

seolah-olah sudah mempunyai saudara baru. Kemesraan,keprihatinan, dan

segala pengalaman yang diperolehi disini tentu sekali tidak dapat saya nilai

dengan wang ringgit. Tinggi harapan saya supaya pihak Kilang Sawit Chini 3

sentiasa menerima kehadiran saya dengan tangan yang terbuka apabila

terdetik dihati untuk bekerjaya di kilang ini.

Selama 20 minggu latihn industri yng telh berllu bnyak pekara yang telah saya

pelajari dan mendedahkan saya kepada situasi dan cara bekerja yang sebenar.

Sayadapati banyak kelainan yng dirasai jika dibandingkan dengan

pembelajaran di politeknik. Syarikat dimana saya menjalani latihan iaitu Kilang

Sawit Chini 3, Felda Palm Industries Sdn Bhd telah memberikan pengalaman

baru kepada saya.

69

Page 80: Laporan akhir ( pdf)

Disini saya mendapat banyak kemahiran dan memepelajari sesuatu yang amt

berguna dan berkaitan dengan kursus Teknologi Pembuatan. Kemahiran ini

benar – benar memberikan motivasi kepada saya untuk menamatkan pengajian

saya di semester akhir dengan jayanya dan seterusnya melangkah kea lam

pekerjaan yang sebenar.

Program latihan ini juga membolehkan saya menyesuaikan diri dengan

pergaulan antara rakan – rakan sekerja. Ia banyak mengajar saya agar lebih

menitik beratkan hal – hal hubungan social tidak kira dengan pihak atasan

mahupun pekerja am. Namun demekian sifat ingin tahu juga amat penting bagi

memebolehkan saya mengumpul seberapa pengalaman dan pengetahuan.

Tahap keyakinan saya juga ada bertambah dan kini memebuatkan saya lebih

bersedia untuk menempuh alam pekerjaan yang sebenar.

70

Page 81: Laporan akhir ( pdf)

RUJUKAN

1. Abdullah hj yussof ( esekutif pengeluaran standard operation operating (

SOP ) ) wilayah Muadzam,Pahang

2. Factories and Machinery (Steam Boiler and Unfired Pressure Vessel)

Regulations 1970.

3. Unit perhubungan latihan industri ( 2011 ) Buku panduan perlaksanaan

kursus latihan AT401, Politeknik Tuanku Sulttanah Bahiyah

71

Page 82: Laporan akhir ( pdf)

LAMPIRAN

Gambar rajah : bahagian pum

Gambar rajah : bahagian bearing

Page 83: Laporan akhir ( pdf)

Gambar rajah : fibre

Gambar rajah : kernal

Page 84: Laporan akhir ( pdf)

Gambar rajah : tangki simpan minyak mentah 1800 ton

Gambar rajah : minyak mentah