lapokan kp ups 1070 fix print
DESCRIPTION
proposalTRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PEMBUATAN MODUL MESIN BLISTERING UPS
1070 MTK
Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah
Kerja Praktek pada semester V Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik
Mesin.
Oleh:
Taufan Syafiyuddin R (101211064)
Mulyadi Rahayu (101211086)
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
JURUSAN TEKNIK MESIN
2012
i
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek ini telah diterima dan disahkan pada
….., ……. 2012
Disahkan oleh:
Pembimbing I:
Ir. Ali Mahmudi, M.Eng NIP. 19550922 198503 1001
Pembimbing II:
(PT. KALBE FARMA, Tbk)
RonaldNIP. 200405565
Mengetahui,
Kepala Program Studi Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin
POLBAN
Rudi Y. Widiatmoko, M.ScNIP. 19640626 199203 1002
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT, Tuhan Penguasa Alam, yang
menciptakan manusia dengan bentuk yang paling sempurna, yang melengkapinya
dengan segala fasilitas hidup sebagai jaminan secara adil dan bijaksana.
Tak lupa salawat, rahmat tadzim dan salam sejahtera teruntuk Nabi
Muhammad SAW, seorang Nabi dan Rasul akhir zaman, tokoh revolusi dunia
paling besar yang memperbaiki akhlak dan moral manusia yang semakin bobrok,
yang membawa kami keluar dari jaman kebodohan dan kegelapan jahilliah ke
jaman yang cerdas dan teruntuk pula kaum kerabatnya, seluruh sahabat setianya,
dan seluruh umatnya.
Adapun isi dari Laporan ini didasarkan pada hasil praktek yang
diperoleh selama melaksanakan Kerja Praktek di PT. KALBE FARMA Tbk.,
selama satu bulan setengah terhitung mulai tanggal 2 Juli 2012 sampai dengan 16
Agustus 2012, serta dari referensi yang kami dapatkan baik dari buku sumber
maupun internet.
Atas selesainya Laporan Kerja Praktek ini, dengan penuh rasa syukur
kami mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah S.W.T. atas anugerah dan karunia-Nya yang diberikan kepada
penulis.
2. Kedua Orang Tua yang tercinta yang mana tiada hentinya
membimbing dan mendukung dengan penuh kasih sayang dalam
menjalani hidup.
3. Bapak Ir. Ali Mahmudi, M.Eng, selaku ketua Jurusan Teknik Mesin
dan selaku dosen pembimbing selama pembuatan laporan Kerja
Praktek.
4. Bapak Rudi Y. Widiatmoko, MSc, selaku ketua Program Studi Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bandung.
iii
5. Bapak Riswanda, M.Eng, selaku ketua panitia Praktek Kerja Lapangan
2011/2012 Teknik Mesin Politeknik Negeri Bandung.
6. Bapak Ronald selaku pembimbing selama kerja praktek PT. KALBE
FARMA Tbk., yang senantiasa membimbing dan memberikan arahan-
arahan positif serta memberikan ilmu-ilmu baru kepada kami selama
pelaksanaan Kerja Praktek.
7. Bapak Jansen, Bapak Bagus, Bapak Wahid, Bapak Muhamad, Bapak
Totok, Bapak Wahyu, Gilang, Apris, Gani, Kiky, Gama, selaku
mentor-mentor kami yang senantiasa rela membagi pengalaman-
pengalaman mereka selama bekerja kepada kami selama pelaksanaan
Kerja Praktek.
8. Rekan-rekan seperjuangan kami, Pristian Dwi Cahyo, R.M Pratama A,
Fauzan Yudhi, Ridwan Wresni, David Nur dan Dio Syahputra yang
senantiasa kompak, solid dan setia kawan selama proses Kerja Praktek.
9. Seluruh dosen dan staf Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Bandung.
10. Seluruh rekan-rekan Maintenance khususnya, dan departemen teknik
PT. KALBE FARMA Tbk. pada umumnya.
11. Kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses pembuatan
laporan ini. Walaupun kami tidak bisa menyebutkan satu persatu.
Tetapi, percayalah bahwa kontribusi Anda sekalian begitu berarti.
Disadari bahwa penulisan ini jauh dari kategori sempurna, karena
kesempurnaan hanyalah milik Allah S.W.T. Tetapi berusaha menjadi sempurna
adalah tuntutan agar setidaknya Allah S.W.T. merasa bangga telah menciptakan
insan yang pantang menyerah untuk menggapai sesuatu yang sebenarnya sulit
digapai. Hanya Allah-lah yang maha benar dan mengetahui segala kebenaran yang
hakiki. Bagaimanapun manusia tidak luput dari lupa dan salah. Oleh karena itu,
tidak dapat dipungkiri bahwa sempurna masih jauh dari pencapaian kami selama
ini. Yang bisa kami lakukan sebagai mahluk-Nya hanyalah berupaya untuk
menyempurnakan kemungkinan itu. Kebenaran pasti berasal dari Allah S.W.T.
iv
dan segala kesalahan semata-mata datang dari diri kami sendiri. Maka, kami
sebagai penulis memohon maaf atas segala kesalahan dan kekurangan dalam
penulisan laporan ini.
Kritik dan saran yang bersifat konstruktif sangat kami harapkan, demi
mencapai jenjang kesempurnaan yang akan kami capai. Semoga laporan ini dapat
memberikan manfaat dan kebaikan bagi kami semua.
Bandung, November 2012,
Penyusun
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL...................................................................................................xi
BAB I. PENDAHULUAN....................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................I-1
1.2 Tujuan........................................................................................................I-2
1.2.1 Umum................................................................................................I-2
1.2.2 Khusus...............................................................................................I-3
1.3 Ruang Lingkup Bahasan...........................................................................I-3
1.4 Sistematika Laporan..................................................................................I-3
BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN..................................................II-1
2.1 Sejarah Singkat Tentang PT. KALBE FARMA Tbk.................................II-1
2.2 Visi, Misi, Motto dan Kalbe Pancasrada.................................................II-6
2.2.1 Visi PT. KALBE FARMA Tbk.......................................................II-6
2.2.2 Misi PT. KALBE FARMA Tbk.......................................................II-6
2.2.3 Motto PT. KALBE FARMA Tbk....................................................II-7
2.2.4 Kalbe Panca Sradha.........................................................................II-7
2.3 Lokasi dan Bangunan...............................................................................II-7
2.4 Struktur Organisasi................................................................................II-11
vi
2.4.1 Departemen Quality Assurance (QA)............................................II-11
2.4.2 Departemen Quality Monitoring....................................................II-12
2.4.3 Departemen Teknik........................................................................II-14
2.5 Penerapan Cara Pembuatan Obat Yang Baik.......................................II-15
2.5.1 Ketentuan Umum...........................................................................II-16
2.6 Kepegawaian..........................................................................................II-16
2.6.1 Kesejahteraan Pegawai..................................................................II-16
2.6.2 Waktu Kerja...................................................................................II-18
2.6.3 Cuti dan perizinan Sakit.................................................................II-18
2.6.4 Disiplin Kerja.................................................................................II-18
BAB III. KEGIATAN KERJA PRAKTEK........................................................III-1
3.1 Pelaksanaan Kerja Praktek....................................................................III-1
3.2 Training..................................................................................................III-1
3.3 Pembagian Tugas...................................................................................III-2
3.4 Study Lapangan......................................................................................III-3
3.5 Permasalahan.......................................................................................III-10
3.6 Penyelesaian.........................................................................................III-10
3.7 Pembuatan modul.................................................................................III-10
3.7.1 Machine Recognition....................................................................III-10
3.7.2 Operasional Principal....................................................................III-29
3.7.3 Basic Setting.................................................................................III-33
3.7.4 Maintanance..................................................................................III-43
3.7.5 Troubleshooting............................................................................III-50
BAB IV. KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................IV-1
4.1 Kesimpulan.............................................................................................IV-1
4.2 Saran.......................................................................................................IV-1
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo PT.KALBE FARMA Tbk......................................................II-5
Gambar 2. 2 Tampak Depan PT.KALBE FARMA Cikarang.............................II-8
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. KALBE FARMA, Tbk...........................II-11
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Departemen Quality Assurance....................II-12
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Quality Monitoring.......................................II-13
Gambar 2. 6 Struktur Organisasi Departemen Teknik.......................................II-14
Gambar 2. 7 Pelaksanaan Kerja Praktek..........................................................................II-1
Gambar 3.1 Pelaksanaan Kerja Praktel..............................................................III-1
Gambar 3. 2 A.Mesin Mixing Tank dan B. Mesin Mixing Tank Silversone.......III-3
Gambar 3. 3 Mesin Diosna P400........................................................................III-4
Gambar 3. 4 Mesin Niro T6................................................................................III-4
Gambar 3. 5 Mesin Quadrocomill......................................................................III-5
Gambar 3. 6 Mesin Zancetta 2000 PS................................................................III-6
Gambar 3. 7 Mesin Sejong HRC 61-D(A) dan Mesin Fette P3100(B)..............III-7
Gambar 3. 8 Mesin Blistering Uhlmann UPS 1070 MTK..................................III-8
Gambar 3. 9 Mesin Cartoning Uhlmann C 2404................................................III-9
Gambar 3. 10 Mesin Wrapping Uhlmann E 3060..............................................III-9
Gambar 3. 11 Mesin Palletizer Uhlmann P 5020.............................................III-10
Gambar 3. 12 Machine Designation.................................................................III-11
Gambar 3. 13 Technical Data...........................................................................III-12
Gambar 3. 14 Jalur Operasi..............................................................................III-12
Gambar 3. 15 Bagian-bagian mesin Mesin Blister UPS 1070 MTK................III-13
Gambar 3. 16 Forming film reel Support........................................................III-14
Gambar 3. 17 Cutting & splicing film table.....................................................III-15
Gambar 3. 18 Forming film unwind.................................................................III-16
Gambar 3. 19 Lateral web control....................................................................III-17
Gambar 3. 20 Heating plate..............................................................................III-18
Gambar 3. 21 Forming station..........................................................................III-18
viii
Gambar 3. 22 Index after forming....................................................................III-19
Gambar 3. 23 Forming after reversal...............................................................III-19
Gambar 3. 24 Feeder........................................................................................III-20
Gambar 3. 25 Rotary brush..............................................................................III-20
Gambar 3. 26 Safety slap..................................................................................III-21
Gambar 3. 27 Feeding inspection.....................................................................III-21
Gambar 3. 28 Lid foil unwind...........................................................................III-22
Gambar 3. 29 Lateral web control lid foil........................................................III-22
Gambar 3. 30 Print registration.......................................................................III-23
Gambar 3. 31 Sealing station & rotary single-stroke index.............................III-24
Gambar 3. 32 Stroke-compensating pendulum.................................................III-24
Gambar 3. 33 Web brake & decurling device...................................................III-25
Gambar 3. 34 Embossing station......................................................................III-25
Gambar 3. 35 Perforating station.....................................................................III-26
Gambar 3. 36 Rotary multiple-stroke index prior to punching........................III-26
Gambar 3. 37 Punching station........................................................................III-27
Gambar 3. 38 PunSlide bar chainching station................................................III-27
Gambar 3. 39 Clamping lever waste sherdder.................................................III-28
Gambar 3. 40 Vacuum belt...............................................................................III-28
Gambar 3. 41 Panel button & table siap pakai.................................................III-30
Gambar 3. 42 Mechanical zero position, single-stroke section........................III-34
Gambar 3. 43 Econder of single stroke section................................................III-35
Gambar 3. 44 Punching station dan Under side of Punching Station..............III-35
Gambar 3. 45 Sensor gerak...............................................................................III-36
Gambar 3. 46 Sensor gerak...............................................................................III-37
Gambar 3. 47 Lowelator (a)..............................................................................III-37
Gambar 3. 48 Lowelator (b).............................................................................III-38
Gambar 3. 49 Cover bawah Punching station dan Econder Punching station III-39
Gambar 3. 50 Tool support dan Slide bars.......................................................III-39
Gambar 3. 51 Punching station dan Bagian bawah Punching station.............III-40
Gambar 3. 52 Slide bars...................................................................................III-40
ix
Gambar 3. 53 Vacuum belt...............................................................................III-41
Gambar 3. 54 Touchcontrol..............................................................................III-42
Gambar 3. 55 Compesating Pendulum.............................................................III-42
Gambar 3. 56 Forming film reversal (a)...........................................................III-43
Gambar 3. 57 Forming film reversal (b)..........................................................III-43
Gambar 3. 58 Tag Putih dan Tag Merah..........................................................III-46
Gambar 3. 59 Posisi Pelumasan........................................................................III-48
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Pembersihan Mesin Blister UPS 1070.............................................III-47
Tabel 3. 2 Daftar Pelumasan.............................................................................III-48
Tabel 3. 3 Data Inspection................................................................................III-49
Tabel 3. 4 Troubleshooting UPS 1070 MTK....................................................III-50
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam tujuan pendidikan nasional dijelaskan bahwa Bangsa Indonesia
diharapkan akan menjadi bangsa yang mampu menguasai ilmu pengetahuan dan
teknologi disamping mempunyai kepribadian dan mental yang berkualitas. Untuk
mendapatkan sumber daya manusia yang mampu menguasai ilmu pengetahuan
dan teknologi tersebut, maka diperlukan adanya sarana pendukung yang salah
satunya adalah lembaga pendidikan yang bertujuan membangun sumber daya
manusia yang siap pakai dan profesional dibidangnya, sehingga diharapkan
mampu meningkatkan wawasan serta pemahaman mengenai proses, kondisi dan
masalah yang ada.
Indonesia termasuk kedalam 50 negara yang sering terkena penyakit,
itu disebabkan karena penduduk Indonesia yang banyak dan kurangnnya
kesadaran setiap individu terhadap kesehatan. Menurut data yang didapat Ikatan
Dokter Indonesia (IDI) bahwa di Indonesia terdapat dokter sebanyak 46.296 orang
dan 1.300 unit rumah sakit yang memenuhi standar. Itu merupakan jumlah yang
amat sedikit bila dibandingkan dengan jumlah penduduk Indonesia yang
berjumlah 239.870.940 jiwa. Oleh karena itu diperlukan terobosan untuk
menangani masalah tersebut. Karena biaya kesehatan yang relatif tidak murah,
maka tidak semua masyarakat Indonesia pergi ke dokter atau rumah sakit pada
saat mereka terkena penyakit. Terlebih lagi apabila penyakit tersebut mereka duga
sebagai penyakit ringan, seperti contoh maag, flu, batuk dll. Masyarakat Indonesia
lebih memilih membeli obat tanpa resep dokter yang kualitasnya belum tentu
terjamin.
Oleh karena itu, pada tahun 1966 Dr. Boenjamin S beserta ke 5 rekan
investornya menciptakan sebuah obat dengan produk pertamanya Gel untuk luka
dengan merk Bioplasenton. Laju penjualan yang pesat membuat Dr. Boenjamin
I-1
I-2
Setiawan beserta rekan pemegang sahamnya mendirikan industri dibidang farmasi
bernamakan PT. KALBE FARMA Tbk. 45 tahun kemudian kini produk dari PT.
KALBE FARMA Tbk. menjadi sangat bervariasi sehingga dapat menanggulangi
beberapa penyakit ringan. Selain daripada itu PT. KALBE FARMA Tbk. pun
memproduksi beberapa produk nutrisi dan suplemen kesehatan. Selama dalam
proses pembuatan produk tidak lepas dari proses pemesinan atau bantuan dari segi
mekanik. Oleh karena itu dengan disiplin ilmu yang telah kami dapat di Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bandung, kami berinisiatif untuk mengetahui lebih lanjut
seperti apa peran proses pemesinan dan segi mekanik yang terdapat di industri
farmasi dengan cara melakukan kerja praktek di PT. KALBE FARMA Tbk. yang
merupakan industri farmasi terbesar di Asia Tenggara.
1.2 Tujuan
Tujuan kerja praktek yang telah dilakukan di PT. KALBE FARMA
Tbk. selama kurun waktu kurang lebih 1 bulan ini mencakup tujuan umum dan
tujuan khusus, diantaranya adalah :
1.2.1 Umum
1. Melaksanakan dengan baik salah satu mata kuliah wajib yakni KP pada
semester V untuk mahasiswa spesialisasi produksi dan perawatan,
Program Studi Teknik Mesin.
2. Memberikan pengalaman nyata tentang kondisi industri secara kongkrit,
sehingga memperluas wawasan mahasiswa tentang dunia kerja secara riil.
3. Memupuk kemampuan beradaptasi, berkomunikasi dan memahami lebih
dalam tentang tugas sebagai individu dan kelompok kerja.
4. Meningkatkan kemampuan mahasiswa secara mandiri dan kelompok
dalam memecahkan masalah yang timbul didalam bekerja.
5. Meningkatkan kualitas sumber daya manusia yang dapat mencetak tenaga
kerja profesional.
6. Menambah pemahaman dalam mempelajari disiplin ilmu lainnya yang
tidak diperoleh dari perkuliahan.
7. Studi banding antara ilmu yang dipelajari di perkuliahan dengan
aplikasinya di dunia industri.
I-3
1.2.2 Khusus
a. Dapat mengetahui aplikasi dari ilmu teknik mesin di industri farmasi.
b. Mengetahui proses pengolahan obat.
c. Dapat menganalisis ketidak normalan dari suatu mesin sehingga kami
dapat mengambil kesimpulan serta menangani masalah tersebut hingga
mesin kembali berjalan normal.
d. Mengetahui cara penanggulangan dan prosedur bila ada complain dari
bagian/unit lain perihal kerusakan atau perbaikan mesin.
1.3 Ruang Lingkup Bahasan
Cakupan bidang tempat kerja praktek cukup luas, akan tetapi pada
prakteknya kami melakukan pekerjaan yang sama secara bergantian, maka dari itu
dibatasi dengan suatu rumusan masalah dan mengangkat materi hanya beberapa
bagian saja, yaitu mengenai:
Mesin-Mesin khusus pengolah obat
Ilmu Maintenance
Pembuatan Modul mesin
Untuk ruang lingkup bahasan dimulai dari teori umum mengenai
mesin pengolah obat, pengenalan dasar dari mesin, cara beberapa mesin
beroperasi, perawatan dari mesin, dan modul mesin yang akan digunakan oleh
operator.
1.4 Sistematika Laporan
Dalam penulisan laporan ini, untuk memudahkan dalam hal
penyusunan penulis membaginya ke dalam beberapa bab. Adapun sistematika
penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :
I-4
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, tujuan, ruang lingkup bahasan, dan sistematika
laporan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Berisikan sejarah singkat perusahaan, visi dan misi, lokasi dan
bangunan, struktur organisasi, Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB), dan
Kepegawaian
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTEK
Berdasarkan tuntutan pembimbing yang meminta untuk mengangkat
sebuah judul yang harus dipresentasikan pada akhir kerja praktek, kami membuat
beberapa modul mesin-mesin yang ada di line 1, Blister. Untuk membuat modul
tersebut dibutuhkan data-data yang diperoleh dari kondisi mesin ketika beroperasi
dan ketika mesin sedang dalam waktu PM. Dan juga berdasarkan data yang
didapatkan dari operator secara lisan.
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
Berisikan tentang penggunaan modul dan saran kedepannya agar
modul tersebut dapat bekerja secara maksimal.
BAB II
TINJAUAN UMUM PT. KALBE FARMA Tbk.
1.5 Sejarah Singkat Tentang PT. KALBE FARMA Tbk.
PT. KALBE FARMA Tbk. didirikan pada tanggal 10 september 1966
disebuah garasi rumah di jalan simpang I No. 1, Tanjung Priok, Jakarta Utara oleh
seorang farmakolog bernama Dr. Boejamin Setiawan. Nama Kalbe menunjuk
pada nama para pemegang saham awal yaitu 6 bersaudara Khouw Lip Tjoen,
Khouw Lip Hiang, Khouw Lip Swan, Boenjamin Setiawan, Maria Karmila, F.
Bing Aryanto. Tujuan pendirian PT. KALBE FARMA Tbk. adalah untuk
berpartisipasi dalam pembangunan nasional pada umumnya dan meningkatkan
kesejahteraan serta derajat kesehatan masyarakat Indonesia pada khususnya yang
tercermin dalam motto perusahaan PT. KALBE FARMA Tbk. yaitu
“Mengabdikan Ilmu Untuk Kesehatan dan Kesejahteraan”. Pada tanggal 24
Desember 1966 PT. KALBE FARMA Tbk. baru memperoleh izin produksi dari
Direktorat Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan (DitJen POM) dan pada awal
1967 PT. KALBE FARMA Tbk. mulai melaksanakan produksinya. Produk
pertama yang dihasilkan PT. KALBE FARMA Tbk. adalah Gel untuk luka
dengan merk Bioplasenton.
Pada bulan April 1972 PT. KALBE FARMA Tbk. melakukan
perluasan usaha dengan memindahkan kegiatan usahanya ke lokasi yang lebih
luas di jalan Ahmad Yani, Pulomas, Jakarta Timur. Kemudian pada tanggal 15
Agustus 1974, berdasarkan surat Keputusan Badan Koordinasi penanaman Modal
No. 352/BPKM/VII/74/PMDN, PT. KALBE FARMA Tbk. memperoleh status
PMDN. Tahun 1976 unit pekantoran baru mulai digunakan dan tahun 1978
didirikan gedung Sediaan Padat Non-Steril (SPNS). Sejak tahun 1980 aktivitas
distribusi produk dipisahkan dari kegiatan industrinya dengan didirikan PT.
Enseval Putra Megatrading sebagai distributor tunggal PT. KALBE FARMA Tbk.
Tahun 1994, PT. KALBE FARMA Tbk. membangun pabrik baru di kompleks
industri Delta Silicon (Cikarang). Semua jalur produksi dipindahkan secara
II-1
II-2
bertahap dari Pulomas ke Cikarang pada tahun 1997 sampai dengan tahun 1998.
Pabrik baru tersebut diresmikan pada tanggal 17 Desember 1998 bersamaan
dengan diterimanya sertifikat ISO 9001 yang lebih menekankan pada Customer
Satisfaction (kepuasan pelanggan) terhadap produk yang dihasilkan. Pabrik baru
PT. KALBE FARMA Tbk. memiliki luas area 105.130 m2 dengan luas bangunan
sekamir 41.027 m2.
Berdasarkan audit yang dilakukan oleh IMS International yaitu suatu
badan swasta internasional yang bergerak di bidang riset pasar dan jasa informasi
dalam bidang industri farmasi sejak tahun 1977 PT. KALBE FARMA Tbk.
menempati urutan pertama diantara industri farmasi di Indonesia ditinjau dari segi
penjualan pada sektor apotek. Sebagai perusahaan farmasi yang telah
berkembang, perusahaan ini bergerak pada 3 bidang kegiatan yaitu memproduksi
obat berdasarkan formulasi dari perusahaan, berdasarkan persetujuan lisensi dan
juga melakukan pengemasan obat jadi impor. Sejak awal, proses produksi yang
dilakukan telah mengikuti CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik) yang
diterapkan oleh DepKes RI. Sampai pada tahun 1993, perusahaan ini telah
memproduksi obat ethical (harus dengan resep dokter), obat OTC/ Over The
Counter (obat bebas) dan obat Veteriner (obat untuk kesehatan hewan).
Pada tahun 1990 sekitar 7,5 % dari penjualan bersih PT. KALBE
FARMA Tbk. berasal dari penjualan yang diproduksi berdasarkan lisensi dari
para pemilik lisensi terkemuka di dunia seperti :
Bristol Myers Squibb dan Warner Lambert Parke Davis dari
Amerika
Fisons Pharmaceuticals plc. Dan Smith Kline Beecham plc. Dari
Inggris
Astra Pharma Aktiengesellschaftn dan Pfrimmer Kabi Erlangen
dari Jerman
Angelini Francesco A.C.R.A.F. Sp.A; Farmitalia Carlo Elba S.R.L.
dan Italfarmaco S.P.A dari Italia.
Laboratories Goupil dan Laboratories Virbic dari Perancis.
II-3
Greencross Pharmaceutical Pte. Ltd; Daiichi Pharmaceutical Cp.
Ltd.; Nippon Kayaku Co. Ltd. Sato Pharmaceutical Co. Ltd dan
Yamanouchi Pharmaceutical Co. Ltd dari Jepang.
Sejak tahun 1988 pemasaran obat-obatan produksi diperluas dengan
melakukan eskpor ke 4 negara tetangga dan setiap tahunnya negara-negara yang
diekspor semakin bertambah hingga 12 negara di seluruh dunia pada tahun 1993.
Pada tanggal 30 Juli 1991, PT. KALBE FARMA Tbk. untuk pertama
kali tercatat di Bursa Efek Jakarta dan Surabaya dengan tujuan memberikan
kesempatan kepada masyarakat umum untuk ikut memiliki industri ini sekaligus
menanamkan sahamnya di PT. KALBE FARMA Tbk. Dalam rangka memperkuat
persaingan bisnis industri farmasi PT. KALBE FARMA Tbk. melakukan akuisisi
perusahaan seperti :
1) Pharmaceutical
PT. KALBE FARMA Tbk.
PT. Hexpharm Jaya
PT. Dankos Farma
PT. Finusolprima
Kalbe Vision Pte. Ltd.
Innogene Kalbiotech Pte. Ltd
2) Consumer Health
Kalbe OTC
PT. Bintang Toedjoe
PT. Saka Farma Lab.
Kalbe International Pte. Ltd
3) Nutritionals
PT. Sanghiang Perkasa (Kalbe Nutritionals)
PT. Kalbe Morinaga Indonesia
II-4
4) Distribution & Logistik
PT. Enseval Putra Megatrading. Tbk
PT. Enseval Medika Prima
PT. Milenia Dharma Insani
Untuk mendukung proses produksi dan mencegah ketergantungan
kebutuhan bahan pengemas, PT. KALBE FARMA Tbk. melakukan akuisisi
terhadap 2 perusahaan, yaitu PT. Igar Jaya dan PT. Avesta Continental Pack. PT.
Igar Jaya memproduksi vial, ampul gelas, alat kesehatan sekali pakai, wadah, dan
tutup plastik, sedangkan PT. Avesta Continental Pack memproduksi bahan
pengemas fleksibel termasuk blister dan strip obat padat, juga untuk industri
makanan, agrokimia, dan industri kosmetik. Bahan pengemasan sekunder seperti
dus, corg box, dan master box disuplai oleh PT. Kageo, sedangkan sebagian kecil
kemasan lain (kemasan primer tertentu) masih bergantung pada produk impor. PT.
KALBE FARMA Tbk. mulai menerapkan metode perjanjian lisensi dengan
beberapa perusahaan farmasi dunia seperti Pharmacia Corporation, Bristol-Myers
Squibb, Daiichi Pharmaceutical, Fujisawa Pharmaceutical, dan Pfizer, Inc.
PT. KALBE FARMA Tbk. dan anak perusahaannya telah
menyelesaikan perencanaan strategis secara menyeluruh untuk periode tahun
2000-2002 pada bulan September 2000. Secara umum dapat dijelaskan bahwa
usaha farmasi akan difokuskan pada kategori obat tertentu melalui unit usaha
tertentu, seperti induk perusahaan PT. KALBE FARMA Tbk. akan berkonsentrasi
pada bidang kardiovaskular, onkologi, anti infeksi, saluran pencernaan, dan
susunan saraf pusat; Baxter Kalbe akan terfokus pada kebutuhan rumah sakit;
induk Dankos akan terfokus pada bidang saluran pernafasan, saluran pencernaan,
kulit dan anti infeksi; Bintang Toedjoe dan Saka Farma akan terfokus pada obat
OTC; dan Hexpharm akan terfokus pada obat generik dan obat kombinasi
sederhana.
Pada tahun 2000, PT. KALBE FARMA Tbk. memiliki sekitar 1.400
tenaga pemasaran yang tersebar di 52 cabang perwakilan dan memiliki tugas
II-5
melayani kebutuhan di seluruh provinsi di Indonesia sehingga dapat
memungkinkan PT. KALBE FARMA Tbk. menguasai target pasar sekamir 12,8%
dari total pasar farmasi Indonesia. Pada saat ini PT. KALBE FARMA Tbk. telah
memasuki 28 negara termasuk empat kantor perwakilan Kalbe di Srilanka,
Malaysia, Myanmar, Vietnam, dan Afrika Selatan yang menyumbangkan 9% dari
penjualan tahunan. Pasar internasional utama berasal dari Nigeria, Malaysia,
Singapura, Srilanka, Myanmar, Afrika Selatan, dan Zimbabwe.
Di akhir tahun 2004, PT. KALBE FARMA Tbk. berhasil melakukan
integrasi sertifikat ISO 9001 (Sistem Manajemen Mutu) versi 2000, sertifikat ISO
14001 (Sistem Manajemen Lingkungan), dan OHSAS 18001/SMK3 (Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja) setelah menyelesaikan audit
ketiga sistem tersebut secara bersamaan pada bulan Oktober 2004.
Pada bulan Nopember 2005, PT. KALBE FARMA Tbk. melakukan
penggabungan tiga perusahaan yaitu PT Enseval Putra Megatrading, PT Dankos
Laboratories Tbk. dan PT. KALBE FARMA Tbk. Alasan dan tujuan
dilakukannya kebijakan penggabungan tiga perusahaan tersebut agar secara
operasional kinerja perusahaan menjadi lebih efisien, hemat dalam pembiayaan
perusahaan, daya tarik terhadap investor lebih besar, dan peluang akses kepada
lembaga pendanaan juga lebih besar.
Pada tahun 2006, PT. KALBE FARMA Tbk. berhasil mencatat laba
bersih sebesar Rp 677 miliar atau bertumbuh sebesar 8,06% jika dibandingkan
dengan laba bersih tahun 2005 sebesar Rp 626 miliar. Pada bulan Maret 2007, PT.
KALBE FARMA Tbk. melakukan perubahan logo perusahaan, dengan tag line
yang baru yaitu ilmu pengetahuan untuk memperkaya kehidupan (Life Enriching
Science). Logo perusahaan yang baru dapat dilihat pada gambar berikut.
Gambar 2. 1 Logo PT.KALBE FARMA Tbk.
II-6
Produk-produk OTC yang dihasilkan oleh PT. KALBE FARMA Tbk.
dan anak perusahaannya antara lain adalah produk-produk seperti Cerebrofort,
Cerebrovit, Procold, Neo-Entrostop, Kalpanax, AD-Plex, Promag, Xon-Ce,
Woods, Handy Clean, Extra Joss, Irex, Waisan, Puyer No.16, Fiber, Fatigon,
Mixadin, Mixagrip, Sakatonik ABC, Sakatonik ABG, Sakatonik Liver, Sakatonik
Ginseng, dan Flugan. Makanan kesehatan yang dihasilkan PT. KALBE FARMA
Tbk. antara lain adalah Milna, Hepatisol, Peptisol, Femafit, Chil Mil, dan
masih banyak lagi produk kesehatan makanan yang dikelola oleh PT. Sang Hyang
Perkasa (SHP).
PT. KALBE FARMA Tbk. memulai program Direct to Consumer
sebagai upaya untuk memberi layanan yang bernilai tambah bagi konsumen dalam
meraih tingkat kualitas hidup yang baik. Program Direct to Consumer merupakan
program untuk memberikan informasi tentang produk-produk Kalbe kepada
komunitas yang dilayani. Selain itu, kegiatan lain yang dilakukan adalah dengan
mengadakan seminar umum untuk meningkatkan kesadaran publik tentang pola
penyakit dan membangun database untuk penggunaan obat bebas.
1.6 Visi, Misi, Motto dan Kalbe Pancasrada
1.6.1 Visi PT. KALBE FARMA Tbk.
“To be the Best Indonesian Health Care Company driven by Innovation,
Strong Brands and Excellent Management.”
(Menjadi perusahaan yang dominan dalam bidang kesehatan di Indonesia dan
memiliki eksistensi di pasar global dengan merek dagang yang kuat,
didasarkan oleh manajemen, ilmu, dan teknologi yang unggul.)
1.6.2 Misi PT. KALBE FARMA Tbk.
“To improve health for a better life.”
(Meningkatkan kesehatan untuk kehidupan yang lebih baik.)
II-7
1.6.3 Motto PT. KALBE FARMA Tbk.
“The Scientific Pursuit of Health for a Better Life”
(Mengabdikan ilmu untuk kesehatan dan kesejahteraan).
1.6.4 Kalbe Panca Sradha
1. Trust is the glue of life.
(Saling percaya adalah perekat diantara kami.)
2. Mindfulness is the foundation of our action.
(Kesadaran penuh adalah dasar setiap tindakan kami.)
3. Innovation is the key to our success.
(Inovasi adalah kunci keberhasilan kami.)
4. Strive to be the best.
(Bertekad untuk menjadi yang terbaik.)
5. Interconnectedness is a universal way of life.
(Saling keterkaitan adalah panduan hidup kami.)
1.7 Lokasi dan Bangunan
PT. KALBE FARMA Tbk. terletak di kawasan industri Delta Silicon,
Jalan M.H. Thamrin Blok A3-1, Lippo Cikarang, Bekasi 17550. Bangunan PT.
KALBE FARMA Tbk. tersebut merupakan kantor pusat dengan total luas
bangunan sekamir 41.027 m2 yang berdiri di atas lahan seluas 105.130 m2.
Bangunan ini terdiri dari gedung kantor, gedung produksi, teknik, gudang, dan
sarana pendukung seperti pengolahan limbah, lapangan parkir, koperasi, lapangan
evakuasi, lapangan bola, taman, dan kantin. PT. KALBE FARMA Tbk. memiliki
kantor pemasaran yang terletak di Gedung Enseval, Jalan Letjen Suprapto,
Cempaka Putih, Jakarta.
II-8
Gambar 2. 2 Tampak Depan PT.KALBE FARMA Cikarang
Bangunan PT. KALBE FARMA Tbk. terdiri dari dua bagian, yaitu
bangunan kantor dan bangunan pabrik. Gedung kantor PT. KALBE FARMA Tbk.
terdiri dari 4 lantai yaitu:
1. Lantai I meliputi bagian HR (human research) Operasional Cikarang, bagian
Personalia dan Umum, Central Procurement, Central Production Planning and
Inventory Control, ruang perpustakaan, dan kantin.
2. Lantai I ½ meliputi bagian Audit, AHD (academy of human development),
Information of Technology (IT) operasional Cikarang, dan Group Process
Improvement Cikarang.
3. Lantai II meliputi Departemen Akunting dan Keuangan (Finance and
Accounting Department), serta Departemen Keuangan Pemasaran (Marketing
Finance).
4. Lantai III meliputi Corporate Research and Development (R&D) Operasional
Cikarang dengan laboratorium Formulasi dan laboratorium Analytical
Development, Departemen Quality Assurance/Quality Control (QA/QC)
dengan laboratorium QC.
5. Lantai IV merupakan tempat penyimpanan sampel uji stabilitas
Gedung produksi terdiri dari tiga lantai yang masing-masing lantai
dipisahkan oleh mezzanin, yaitu ruang khusus untuk penempatan fasilitas
utilitas seperti penyedot udara atau air exhauster, pipa-pipa, kabel listrik, dan
II-9
lain-lain. Tiap lantai terdiri dari line-line produksi dengan jumlah total 9 line,
yaitu line 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8A, 8B, dan 9. Pembagian ruangan pada gedung
produksi adalah sebagai berikut:
1. Lantai dasar . Digunakan untuk ruang produksi line 9, gudang alkohol,
departemen teknik, dan ruang loker karyawan.
2. Lantai 1 . Digunakan untuk ruang produksi line 1, line 2, line 4, line 5,
gudang bahan baku dan wadah, gudang kemas, dan gudang obat jadi.
3. Lantai 2 . Digunakan untuk ruang produksi line 6, line 7, line 8A, dan line
8B.
Ruang produksi di PT. KALBE FARMA Tbk. dicat dengan cat epoxy
dengan tujuan agar mudah dibersihkan bila ada noda atau debu yang menempel.
Ruangan dibuat melengkung (tidak memiliki sudut) agar tidak menjadi tempat
berkumpulnya debu dan mudah ketika dibersihkan. Jendela dibuat miring dengan
maksud agar mudah dibersihkan dan juga tidak menjadi tempat berkumpulnya
debu. Pada tembok tertera panah-panah yang menunjukan jalur emergency yang
mana menuju pada lahan evakuasi. Pada beberapa titik disediakan fire
extinguisher.
Secara garis besar, ruangan produksi dibagi menjadi 3 area, yaitu
black area, grey area, dan white area dimana yang membedakan dari ketiga area
tersebut adalah jumlah partikel dan tekanan udara yang berbeda untuk mencegah
terjadinya kontaminasi silang. Fungsi dari ketiga jenis ruang tersebut adalah
sebagai berikut:
a. Black area
Area ini disebut juga sebagai Unidentify Area. Area ini meliputi ruang
kepala bagian, ruang kepala seksi (kasie), ruang pengemas sekunder, koridor yang
menghubungkan gudang obat jadi dan ruang pengemas sekunder, ruang ganti
pakaian untuk menuju ke grey area, dan ruang buffer black. Perlengkapan yang
digunakan di black area berupa baju dan celana kerja berwarna putih (untuk
bagian produksi), penutup kepala, shoe cover, sandal karet dan terkadang
II-10
diperlukan juga masker. Area ini memiliki tekanan udara yang paling rendah juga
memiliki ukuran partikel yang relatif besar dibandingkan ruangan yang lainnya.
b. Grey area
Area ini meliputi daerah-daerah yang berhubungan langsung dengan
proses produksi, seperti gudang timbang, koridor penghubung gudang timbang
dengan ruang proses produksi, ruang proses produksi, ruang pengemasan primer,
dan ruang buffer grey. Ruang buffer berfungsi untuk mencegah terjadinya
kontaminasi silang antara black area dan grey area. Karyawan yang akan masuk
ke daerah grey area harus masuk ke ruang ganti untuk merangkap pakaian black
area dengan pakaian grey area, baru kemudian masuk ke dalam ruang buffer.
Dari ruang buffer, karyawan baru diperbolehkan masuk ke daerah grey area.
Perlengkapan yang digunakan yaitu baju terusan (overall) dengan penutup kepala,
masker, sarung tangan (jika bersentuhan langsung dengan produk), ear
protector/ear plug (untuk operator yang bekerja dengan mesin dengan tingkat
kebisingan yang tinggi), dan sepatu grey area. Jika memakai sandal maka harus
mengenakan shoes cover disposable yang terbuat dari plastik. Tekanan di ruang
ini lebih besar dibanding black area juga ukuran partikel lebih kecil dibandingkan
Black Area.
c. White area
Area ini hanya terdapat di line 6, yang khusus memproduksi produk
dengan skala kesterilan yang tinggi, contohnya obat kanker. Yang termasuk dalam
area ini yaitu: ruang buffer white, ruang ganti pakaian, ruang air shower, dan
ruang filling. Ruang buffer berfungsi untuk mencegah kontaminasi silang antara
grey area dan white area. Di ruang ganti pakaian, karyawan akan merangkap
pakaian grey area dengan pakaian white area, yang berupa baju overall bebas
serat dengan penutup kepala, sarung tangan, masker, kacamata (goggle), dan
sepatu khusus white area. Area ini dilengkapi dengan HEPA filter untuk
menyaring udara sehingga jumlah partikel, ukuran partikel, dan jumlah bakteri
sesuai dengan persyaratan. Tekanan udara di area ini paling besar dan ukuran
partikel yang paling kecil dibanding area yang lain.
II-11
1.8 Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT. KALBE FARMA Tbk. secara umum adalah :
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT. KALBE FARMA, Tbk
Selain departemen yang berada di bawah Site Head seperti pada
gambar 3, ada pula departemen yang berada di bawah corporate, yaitu
Departemen Research and Development (R&D), Production Planning and
Inventory Control (PPIC), dan Central Procurement.
1.8.1 Departemen Quality Assurance (QA)
Quality Assurance (QA) adalah departemen yang menjamin mutu
produk yang dihasilkan dengan memperhatikan seluruh aspek yang berpengaruh
pada kualitas produk baik secara langsung maupun tidak langsung, mulai dari
personel yang terlibat, material, mesin, proses hingga lingkungan, dengan tujuan
akhir agar diperoleh produk yang bersifat “built in quality” yaitu kualitas atau
mutu dibentuk ke dalam produk selama keseluruhan tahap proses pembuatan dan
pada akhirnya dapat memenuhi kepuasan konsumen. Departemen QA dipimpin
II-12
oleh seorang QA manager yang bertanggung jawab langsung kepada Site Head.
Secara umum QA dibagi menjadi beberapa kelompok besar yaitu Quality Control
(QC), Quality Monitoring (QM), Validasi dan Change Control.
1.8.2 Departemen Quality Monitoring
Quality Monitoring bertanggung jawab terhadap kegiatan monitor
kualitas produk, meliputi Audit Proses, Kalibrasi dan Kualifikasi, EBR (Evaluasi
Batch Record) dan Post Marketing (PM). Fungsi dari kalibrasi adalah serangkaian
tindakan untuk menentukan tingkat kesamaan nilai yang diperoleh dari sebuah
alat atau sistem ukur yang direpresentasikan dari pengukuran bahan dan
membandingkannya dengan nilai yang telah diketahui dari suatu acuan standar
Quality Contol Quality
Monitoring
Validation Change Control
Bahan Baku
Calibration and
Qualification
Post Marketing
Batch Record
Evaluation
Wadah dan
Kemasn
Obat Jadi
Cleaning Validation
Facility and Utility
Validation
Process Validation
Audit ProcessMikrobiologi Annual Production
Riview
Computer Validation
Quality Assurance
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Departemen Quality Assurance
II-13
internasional yang lebih tinggi. Tujuan dilakukan kalibrasi untuk memastikan
semua peralatan yang digunakan untuk pengukuran selalu terkalibrasi dan
memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan sehingga menjamin ketelitian
pengukuran berada dalam batas yang diijinkan. Sebagai parameter digunakan
suatu kalibrator yang spesifik untuk setiap instrumen.
Batch record dibuat pertama kali dibuat di bagian produksi (mulai dari
manufacturing order), dilanjutkan dengan bagian pengemasan, in-process-control,
bagian QC, dan akhirnya didokumentasikan di bagian Quality Assurance (QA). Di
bagian QA, batch record di-review, diteliti kembali bilamana terdapat lampiran
yang tidak sesuai dengan data (contoh: lampiran penimbangan), serta coretan yang
belum diparaf. Bila terdapat kesalahan, batch record akan dikembalikan kepada
bagian terkait untuk direvisi.
Audit atau pemeriksaan dalam arti luas bermakna evaluasi terhadap suatu
organisasi, sistem, proses, atau produk. Audit dilaksanakan oleh pihak yang
kompeten, objektif, dan tidak memihak, yang disebut auditor. Tujuannya adalah
untuk melakukan verifikasi bahwa subjek dari audit telah diselesaikan atau
Quality
Monitoring
Audit Proses Kalibrasi dan
Kualifikasi
Evaluasi Batch
Record
Post Marketing
-Complain
-Returned
-Recall
-Stability
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Quality Monitoring
II-14
berjalan sesuai dengan standar, regulasi, dan praktik yang telah disetujui dan
diterima.
1.8.3 Departemen Teknik
II-15
Gambar 2. 6 Struktur Organisasi Departemen Teknik
1.9 Penerapan Cara Pembuatan Obat Yang Baik
PT. KALBE FARMA Tbk. merupakan salah satu industri farmasi yang
bergerak dalam bidang pelayanan kesehatan di Indonesia yang memiliki
II-16
komitmen untuk membantu masyarakat mewujudkan kesehatan dan kehidupan
yang lebih baik. Hal ini diwujudkan dengan memproduksi produk-produk yang
terjamin kualitasnya sehingga tidak membahayakan masyarakat. Dalam
mewujudkan komitmennya, PT KALBE FARMA Tbk. telah menerapkan Cara
Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) dalam setiap aspek pembuatan obat. CPOB
merupakan suatu petunjuk yang bersifat dinamis, artinya mengikuti
perkembangan jaman dan kemajuan teknologi dengan kriteria kualifikasi yang
terus berubah. Tujuan CPOB adalah untuk menjamin bahwa setiap produk obat
yang dibuat sesuai dengan persyaratan mutu yang telah ditentukan menyangkut
seluruh proses produksi dan pengendalian mutu obat. Pengendalian dan
pemantauan mutu dalam pembuatan obat harus dilakukan secara cermat dan
menjadi tanggung jawab semua pihak. Pedoman CPOB ditetapkan oleh Menteri
Kesehatan dalam Surat Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No.
43/Menkes/SK/II/1988 dan Petunjuk Operasional Penerapan CPOB yang
ditetapkan dalam Keputusan Direktur Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan
No. 05410A/A/SK/1989.
Jaminan kualitas produk PT. KALBE FARMA Tbk. telah diakui melalui
berbagai standar Internasional antara lain dengan diperolehnya sertifikat ISO 9001
(2001) untuk sistem managemen, sertifikat ISO 14001 untuk jaminan terhadap
sistem lingkungan, dan sertifikat OHSAS 18001/SMK3 untuk jaminan Kesehatan
dan Keselamatan Kerja (K3).
CPOB merupakan petunjuk yang meliputi segala aspek produksi dan
pengendalian mutu. Aspek-aspek dari CPOB adalah : personalia, bangunan,
peralatan, sanitasi dan higiene, produksi, pengawasan mutu, inspeksi diri,
penanganan keluhan terhadap obat (product complain), penarikan kembali obat
(product re-call), produk kembalian dan dokumentasi.
1.9.1 Ketentuan Umum
Ketentuan umum dalam CPOB menyangkut seluruh aspek produksi
dan pengendalian mutu. Tujuannya adalah untuk menjamin bahwa produk obat
II-17
selalu dibuat secara konsisten, terkendali dan memenuhi persyaratan mutu yang
telah ditentukan sesuai dengan penggunaannya.
Ada 4 landasan umum dalam CPOB :
1. CPOB menjadi pedoman dalam memastikan sifat dan mutu obat yang
dihasilkan sesuai dengan yang dikehendaki.
2. Pengawasan secara menyeluruh ketika pembuatan obat menjadi sangat
esensial untuk menjamin bahwa konsumen menerima obat yang bermutu
tinggi. Pembuatan obat secara sembarangan tidak dibenarkan.
3. Suatu obat tidak hanya cukup sekedar lulus dari serangkaian pengujian,
tetapi yang menjadi sangat penting adalah mutu harus dibentuk ke dalam
produk. Mutu obat tergantung pada bahan awal, proses pembuatan dan
pengawasan mutu, bangunan, peralatan dan personalia yang terlibat dalam
pembuatan obat.
4. Penjaminan mutu suatu obat tidak boleh mengandalkan hanya pada
penguji tertentu saja. Semua obat hendaklah dibuat dalam kondisi yang
dikendalikan dan dipantau dengan cermat.
1.10 Kepegawaian
Kepegawaian di PT. KALBE FARMA Tbk. menyangkut segala hal
yang berhubungan dengan para pegawai. Hal-hal yang menyangkut tentang
kepegawaian, antara lain :
1.10.1 Kesejahteraan Pegawai
Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan tetap, karyawan
kontrak maupun outsourching, PT. KALBE FARMA Tbk. memberikan berbagai
fasilitas kepada karyawannya. Diantaranya sarana kesehatan berupa kotak P3K
dan ruangan khusus utuk menampung karyawan yang sakit juga kecelakaan yang
didalamnya sudah ada Dokter khusus yang menangani pasien, uang pengganti
transport (ini hanya duberikan kepada karyawan Departemen Teknik, karyawan
tetap maupun kontrak), jaminan kesehatan tenaga kerja (karyawan tetap) dan
makan siang yang dilakukan setiap hari di kantin PT. KALBE FARMA Tbk. yang
dibagi dalam 3 kloter yaitu pukul 11.30, 12.00 dan 12.30 (untuk kontraktor) untuk
II-18
sift 1 sedangkan untuk sift 2 dilakukan 1 kali makan malam yaitu pukul 18.00 dan
untuk sift 3 yaitu pukul 01.00 dini hari.
Adapun untuk upah karyawan Departemen Teknik yang diberikan
setiap akhir bulannya, yaitu Rp.1.250.000 untuk UMR dan ditambah dari uang
penganti transport yang diberikan setiap pembagian gaji sebesar Rp.19.000 per
hari, jika dalam 1 bulan terdapat 20 hari waktu kerja maka uang pengganti
transport yang didapat pegawai yaitu Rp.380.000 juga ditambah lagi uang lembur,
jika karyawan bersangkutan melakukan kerja lembur yang besarnya 75.000 per
hari. Sehingga upah yang diterima tiap bulannya yaitu Rp.1.630.000 + uang
lembur.
Perusahaan akan meninjau prestasi kerja dan kemampuan kerja
karyawan serta upah secara berkala dan hal ini akan dilakukan sekurang-
kurangnya sekali dalam 1 tahun. Kenaikan upah akan ditetapkan berdasarkan
pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut:
1. Kenaikan umum, yang didasarkan atas persaingan dalam bursa tenaga
kerja dengan mempertimbangkan biaya hidup, keadaan perusahaan dan
kemampuan untuk membayar.
2. Gaji terendah yang diberikan pada karyawan tidak dibawah ketentuan
Upah Minimum Regional (UMR) yang berlaku.
Selain fasilitas yang diberikan PT. KALBE FARMA Tbk. yang
tercantum diatas perusahaan ini juga menberikan THR (Tunjangan Hari Raya).
THR ini diberikan kepada seluruh karyawan yang telah bekerja lebih dari 3 bulan
jumlah dan waktu pembayaran di putuskan oleh pihak perusahaan sesuai dengan
Peraturan Perpajakan yang berlaku.
II-19
1.10.2 Waktu Kerja
Waktu kerja yang berlaku di PT. KALBE FARMA Tbk. Ini dibagi
dalam 3 Sift. Untuk sift 1 waktu kerjanya adalah pukul 07.00 dan keluar pukul
15.30 dengan istirahat selama 30 menit yang divisi dengan acara makan di kantin
yang makananya sudah disediakan oleh pihak perusahaan. Sedangkan untuk sift 2
waktu kerjanya dimulai dari pukul 15.15 dan keluar pukul 22.00 dengan waktu
istirahat 30 menit dan untuk sift 3 dimulai dari pukul 21.45 dan keluar pukul
07.15 dengan waktu istirahat 30 menit juga, sift 3 ini juga dimasukan kedalam
katagori lembur.
Adapun hari kerjanya para pegawai yaitu 5 hari dalam 1 minggu yang
dihitung dari senin-jumat, dan untuk mengisi kekosongan teknisi pada hari sabtu
dan minggu maka diberlakukan fleksi, yaitu meliburkan karyawan pada hari kerja
dan menggantinya pada hari diluar hari kerja, juga ada sebagian karyawan yang
bekerja pada hari minggu-kamis tergantung kebijakan dari pihak perusahaan.
1.10.3 Cuti dan perizinan Sakit
1. Pada dasarnya untuk karyawan yang telah bekerja selama lebih dari 1
tahun diberi keleluasaan untuk cuti yang diberikan yang diberikan oleh
perusahaan yaitu 12 hari dalam setahun. Penggunaan cuti ini seutuhnya
diserahkan kepada pegawai yang bersangkutan.
2. Pada prinsipnya perusahaan hanya memperkerjakan karyawan yang sehat.
Bagi karyawan yang sakit, perusahaan akan memberikan izin tidak masuk
untuk kerja untuk karyawan tersebut, sampai karyawa tersebut kembali
dalam kondisi sehat.
Dalam hal seorang karyawan sakit, maka karyawan yang bersangkutan
harus memberitahuan ketidakhadirannya ke tempat kerja secara tertulis dan harus
disertai dengan surat keterangan dari dokter.
1.10.4 Disiplin Kerja
Setiap karyawan yang bekerja di PT. KALBE FARMA Tbk. harus
mematuhi peraturan yang ada yang bertujuan untuk meningkatkan etos kerja dan
II-20
disiplin kerja karyawan serta untuk meningkatkan mutu dan kualitas perusahaan
itu sendiri. Apabila karyawan melanggar peraturan yang telah diberlakukan, maka
keryawan tersebut akan mendapatkan sanksi yang telah ditentukan, adapun
peraturannya antara lain :
1. Setiap karyawan wajib datang sebelum jam kerja dimulai sesuai dengan
sift yang telah ditentukan dan melakukan absensi dengan cara
menempelkan kartu karyawan yang telah diberikan oleh pihak perusahaan
pada alat absensi yang telah tersedia kemudian tempelkan sidik jari pada
sensor yang terdapat di alat absensi, maka nama pemilik sidik jari tersebut
akan muncul pada display dan telah terabsen
2. Setiap karyawan wajib berpakaian rapi dan bersih pada saat datang ke
arael perusahaan dan khusus pada hari Senin karyawan disarankan
memakai pakaian yang berbahan tradisional sebagai wujud keperdulian
perusahaan pada kelestarian budaya Indonesia. Seperti contohnya
menggunakan batik. pada hari Jum’at, pakaian bertemakan fashionable,
artinya boleh sedikit bergaya dengan menggunakan kaos berkerah tetapi
tetap bersepatu.
3. Di PT. KALBE FARMA Tbk. Secara garis besar, ruangan produksi dibagi
menjadi 3 area, yaitu black area, grey area, dan white area dimana setiap
area memiliki syarat jumlah partikel tertentu dan tekanan udara yang
berbeda untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang.
Maka untuk menjaga kualitas dari produk obat yang diproduksi
karyawan yang keluar masuk pada area-area yang disebutkan diatas karyawan
maupun tamu yang berkunjung harus memakai pakaian dan perlengkapan yang
disebutkan diatas. Selain itu ada peraturan lain, diantaranya :
1. Setiap karyawan harus merawat dengan baik barang-barang maupun
peralatan kerja milik perusahaan.
2. Setiap karyawan dilarang mengambil obat dari dalam unit produksi
meskipun itu dalam kondisi barang yang reject.
3. Setiap karyawan wajib melaporkan pekerjaan yang telah dikerjakan.
4. Setiap karyawan bekerja berdasarkan PROTAP (Prosedur Tetap)
II-21
5. Setiap karyawan wajib mematuhi seluruh petunjuk atau intruksi atasannya
atau pimpinan perusahaan yang berwenang memberikan petunjuk atau
intruksi tersebut.
6. Seluruh karyawan PT. KALBE FARMA Tbk. memiliki tanggung jawab
yang sama dalam pemeliharaan kebersihan dan kenyamanan tempat kerja.
7. Dalam lingkungan kerja tidak diperbolehkan merokok dan makan selama
jam kerja kecuali pada saat istirahat.
8. Dalam lingkungan dan waktu kerja, karyawan dilarang tertidur.
9. Tidak diperbolehkan membawa Hand Phone, kamera, tas, makanan,
minuman ataupun benda lain ke dalam area perusahaan.
10. Pada saat akan memasuki area perusahaan mulai masuk dari gerbang
karyawan tidak diperbolehkan memakai sandal tetapi harus bersepatu rapi.
11. Selama bekerja di area Hot Work yaitu area kerja yang berpotensi
memercikan api ataupun sampai ledakan, seperti peralatan las, pengeboran
ataupun pekerjaan lainnya harus memakai Alat Pelindung Diri
(APD)/personal Protection Equipment (PPE) yang sesuai dengan
pekerjaan, seperti safety shoes, ear protector/ear plug, kaca mata las dan
sebagainya.
12. Jika memasuki area gudang, baik gudang bahan baku maupun gudang
bahan jadi karyawan harus memakai safety helmet yang tersedia. Khusus
karyawan gudang telah memiliki safety helmet tersendiri sedangkan untuk
karyawan lainnya jika memasuki area gudang harus meminjam safety
helmet tamu ke bagian kapala seksi atau ke karyawan yang bekerja di
gudang.
13. Jika akan masuk ke area Mezzanin yaitu yaitu ruang khusus untuk
penempatan fasilitas utilitas seperti penyedot udara atau air exhauster,
pipa-pipa, kabel listrik, dan lain-lain. Tiap lantai terdiri dari line-line
produksi dengan jumlah total 9 line, yaitu line 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8A, 8B, dan
9, maka orang yang bersangkutan harus meminta izin terlebih dahulu
kepada karyawan Departemen Teknik yang bertanggung jawab atas kunci
area Mezzanin.
II-22
Jika karyawan Departement Teknik akan menggunakan alat untuk bekerja
maka karyawan tersebut harus meminjam dulu alat tersebut ke bagian
penyimpanan alat dan bahan baku. Yang harus disertai WI (Work
Intruction) yaitu perintah kerja yang diberikan supervisor kepada
karyawan yang bersangkutan berupa selembar kertas yang berisi perintah
kerja, lokasi kerja, masalah yang harus diatasi dan lembar isian cara
penaggulangan pekerjaan.
BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTEK
1.11 Pelaksanaan Kerja Praktek
Pelaksanaan kerja praktek dibagi menjadi 9 tahap kegiatan yang
dilakukan, berikut adalah langkah-langkah pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan
:
1.12 Training
Setiap orang yang memasuki kawasan PT. KALBE FARMA Tbk. baik itu
tamu, pegawai baru, dan keperluan pendidikan seperti Kerja Praktek maka di
wajibkan untuk mengikuti training. Training dibagi 2 bagian Attitude Trianing dan
Inttial Training.
Attitude training meliputi pelatihan untuk sikap sikap kami selama di
dalam kawasan PT. KALBE FARMA Tbk, penjelasan tentang keselamatan dan
kesehatan kerja (K3), ruang dan jalur evakuasi dan tempat tempat yang dilarang di
kawasan ini.
Penjelasan keselamatan dan kesehatan kerja meliputi pakaian apa saja yang
kami kenakan ketika kami memasuki area produksi, cara menggunakan shoes cover
sampai penjelasan tentang perpindahan partikel. Oleh karena itu setiap perpindahan
III-1
Gambar Pelaksanaan Kerja PraktekGambar 2. 7 Pelaksanaan Kerja PraktekGambar 3. Pelaksanaan Kerja Praktek
SelesaiSelesai Revisi modulRevisi modul Perancangan ModulPerancangan Modul
Pembagian tugasPembagian tugas Studi lapanganStudi lapanganTrainingTrainingMulaiMulai
III-2
area diharuskan menggunakan peralatan K3 yang telah ditetapkan dan biasakan
mencuci tangan sebelum memasuki sebuah area. Karena telah disediakan pula area
untuk mencuci tangan sebelum masuk ke area produksi
Initial Training merupakan pelatihan yang bertujuan untuk menjelaskan
sejarah dan latar belakang didirikannya PT. KALBE FARMA Tbk. Selain
menjelaskan tentang sejarah, training ini juga memaparkan tentang Cara Pembuatan
Obat yang Baik (CPOB), Prosedur Tetap (PROTAP), Work Instruction (WI),
pengemasan, hazard yang ada di area kerja, dan tugas dari setiap bagian-bagian yang
ada di PT. KALBE FARMA Tbk. Bagi peserta yang berstatus pegawai baru dan
pegawai outsourcing diadakan test yang mana bila skornya tidak memenuhi passing
grade, maka tidak bisa lulus ke test selanjutnya. Sedangkan bagi peserta yang
berstatus siswa/mahasiswa Kerja Praktek tidak diwajibkan untuk mengikuti test
tesebut.
1.13 Pembagian Tugas
Dikarenakan jumlah peserta Kerja Praktek dari kampus Politeknik Negeri
Bandung jumlahnya lebih dari satu, maka diadakan pembagian tugas dengan tujuan
agar pada saat melakukan pekerjaan tidak menumpuk dan efektif. Dibagi menjadi dua
kelempok pada bagian workshop dan bagian maintenance, Pembagian tugas
dilakukan oleh pembimbing dan setiap tugas memiliki pembimbing lagi atau lebih
tepat disebut mentor. Para mentor tersebut telah memiliki tanggung jawab terhadap
unit produksi, dari 9 line yang ada mereka bertanggung jawab atas kerusakan atau
complain terhadap alat produksi. Dan kelompok kami mendapat tugas pokok
membuat modul pelatihan pada mesin UPS Blistering 1070 MTK di line 1 dengan
mentor Bapak Bagus dan bapak Jansen sebagai Kordinator lapangan, peserta Kerja
Praktek dari Politeknik Negeri Bandung yang lain pun mendapat tugas masing
masing dari mentornya.
III-3
1.14 Studi Lapangan
Sebelumnya, kami diajak oleh Bapak Jansen untuk berkeliling pada line 1
unit dari produksi. Disana kami belajar Proses Pembuatan produk Promag mulai dari
pemilihan produk (bahan mentah) sampai pengepakan(Produk jadi).
1. Pembuatan Larutan binder
Langkah pertama produksi tablet promag adalah proses pembuatan
larutan binder yang dilakukan di mixing tank dengan menggunakan
aquademin panas yang dialirkan dari boiling tank. Bahan pewarna juga
dicampurkan pada proses pembuatan larutan binder, selanjutnya larutan
diaduk sesuai yang tertera pada KP (kartu produksi) hingga diperoleh
campuran larutan yang homogen. Setelah didapat larutan yang homogen
maka larutan binder siap dialirkan ke mesin granulasi.
Gambar 3. 1 A.Mesin Mixing Tank dan B. Mesin Mixing Tank Silversone
A B
2. Granulasi Basah
Bahan-bahan lain termasuk zat aktif, pengisi, dan pelincir, dicampurkan
ke dalam untuk siap di granulasi dan larutan binder yang berada di mixing
tank dialirkan ke container granulasi melalui selang penghubung
selanjutnya mesin pengalami pengadukan dan dihasilkan granul basah.
III-4
Gambar 3. 2 Mesin Diosna P400
3. Pengeringan
Granul basah yang ditampung di dalam container selnjutnya dikeringkan
dengan alat fluid bed dryer, selama proses pengeringan dilakukan IPC
dengan mengukur kadar LOD (lost on drying). Jika hasil pengukuran
LOD masih belum memenuhi syarat yang tertera dalam KP maka proses
pengeringan belum bisa dihentikan dan waktu pengeringan ditambah
secara bertahap hingga hasil pengujian LOD memenuhi syarat.
Gambar 3. 3 Mesin Niro T6
III-5
4. Pengayakan
Sebelum proses pengayakan granul kering yang berada di dalam
container dicampurkan dengan fines dan apabila terdapat tablet afkir atau
rusak maka tablet dicampurkan kedalamnya. Setelah itu granul diayak
sesuai dengan ukuran meshnya dan ditampung di dalam bin.
Gambar 3. 4 Mesin Quadrocomill
5. Pencampuran
Massa yang berada di dalam bin hasil pengayakan selanjutnya dicampur
dengan mesin campur massa dengan kapasitas pada saat sekali proses
pencampuran yaitu 1 batch size. Massa yang sudah dicampur biasa
disebut dengan “camas”. Camas inilah yang selanjutnya siap dicetak.
III-6
Gambar 3. 5 Mesin Zancetta 2000 PS
6. Pencetakan Tablet
Camas yang sudah diperoleh sebelum dicetak ditimbang terlebih dahulu
massanya, bobot camas ini akan berguna pada saat penghitungan
rendemen.Camas selanjutnya siap dicetak menjadi tablet. Mesin tablet
yang berada di line 1 sendiri terdiri dari 2 mesin sehinnga pada proses
pengerjaan granul harus dilakukan secara berkesinambungan agar tidak
terjadi kekosongan granul sehingga berdampak pula pada berhentinya
proses cetak dan kemas. Selama pencetakan tablet IPC yang dilakukan
oleh operator adalah :
1. Bobot tablet
2. Kekerasan tablet
3. Diameter tablet
4. Friabilitas
5. Waktu hancur
Setelah tablet yang dihasilkan memenuhi standar IPC pada tablet pada
proses pencetakan selanjutnya tablet di kirim ke QC untuk menguji
kesesuain mutu produk. Tablet yang telah dirilis oleh QC selanjutnya
tablet dikemas.
III-7
Gambar 3. 6 Mesin Sejong HRC 61-D(A) dan Mesin Fette P3100(B)
A B
7. Pengemasan
Seperti telah disebutkan sebelumnya proses pengemasan tablet Promag®
dilakukan di dua area yaitu grey dan black. Proses pengemasan dilakukan
oleh mesin dengan pengaturan mesin yang sudah komputerisasi. Mesin
ini terdiri dari beberapa unit yang terhubung dan menjalankan seluruh
proses pengemasan dari awal hingga akhir. Dengan penggunaan mesin ini
proses pencetakan menjadi lebih cepat dan jumlah produk jadi yang
dihasilkan menjadi lebih banyak. Tahapan proses kemas sendiri dimulai
dari pengemasan primer hingga sekunder dengan tahapan proses sebagai
berikut :
a. Pengemasan primer (blistering)
Tablet hasil cetak yang sudah rilis ditransfer ke dalam ruang kemas
blister, blistering dilakukan dengan menggunakan bahan aluminium
foil dan plastik over wrap. Satu buah blister terdiri dari 20 buah tablet.
Sebelum proses berjalan untuk seluruh satu batch blister diuji coba
untuk satu cycle time, dimana satu cycle menghasilkan 34 buah blister
III-8
selanjutnya dilakukan pengujian kebocoran blister dengan cara
divakum.
Gambar 3. 7 Mesin Blistering Uhlmann UPS 1070 MTK
b. Pengemasan sekunder (Cartoning, Over wrapping, case packer, dan
palletizer)
Seluruh proses pengemasan sekunder dilakukan di black area, untuk
cartoning blister yang dihasilkan akan di kemas ke dalam dus karton
dimana tiap karton terdiri dari tiga buah blister pada saat cartoning
pada karton juga akan di cetak beberapa data termasuk no batch, data
kadarluarsa dan HET (harga eceran tertinggi). Selanjutnya dus karton
ini akan berjalan melalui conveyor dan setiap 4 karton akan di wrap
dan siap dimasukkan ke dalam master box setelah carton diover wrap
diambil sejumlah produk sampling secara acak untuk diserahkan ke
Evaluation Batch Record (EBR) sebagai retain sample. Setelah
kardus terisi penuh maka dus akan di solasi dan diletakkan di atas
pallet. Setelah produk mendapat status release maka produk siap
dikirim ke gudang obat jadi
III-9
Gambar 3. 8 Mesin Cartoning Uhlmann C 2404
Gambar 3. 9 Mesin Wrapping Uhlmann E 3060
III-10
Gambar 3. 10 Mesin Palletizer Uhlmann P 5020
1.15 Permasalahan
Pada line 1 terdapat dua belas mesin dan hanya tiga mesin yang sudah
mempunyai modul, maka dari itu kami ditugaskan untuk membuat modul tersebut.
Modul berfungsi penegetahuan dasar tentang mesin tersebut dan sebagai pegangan
dasar bagi mekanik mesin tersebut. Pada laporan ini Penulis membahas tentang mesin
blister ulhman 1070 MTK.
1.16 Penyelesian
Sebagai penyelesaian dari masalah tersebut, Penulis membuat modul
tersebut dengan menggunakan data-data yang sudah ada dan mencari data-data yang
belum ada.
1.17 Pembuatan modul
Dalam modul tersebut dibagi menjadi lima bagian yaitu :
1.17.1 Machine recognition
Machine recognition berisikan tentang machine designation, technical
data, jalur operasi dan bagian-bagian mesin.
III-11
a. Machine designation
Gambar 3. 11 Machine Designation
b. Technical data
Gambar 3. 12 Technical Data
III-12
c. Jalur Operasi
Gambar 3. 13 Jalur Operasi
III-13
d. Bagian-bagian mesin :
Gambar 3. 14 Bagian-bagian mesin Mesin Blister UPS 1070 MTK
1. Forming film reel Support
2. Cutting & splicing film table
3. Forming film unwind
4. Lateral web control
5. Heating plate
6. Forming station
7. Index after forming
8. Forming film reversal
9. Feeder
10. Rotary brush
11. Safey flap
12. Feeding inspection
13. Lid foil make available
14. Lateral web control lid foil
15. Print registration
16. Sealing station & rotary
single-stroke index
17. Stroke compensating
pendulum
18. Web brake & decurling
device
19. Embossing station
20. Perforating station
21. MT-Index prior to punching
22. Punching station
23. Waste shredder
24. Slide bar chain
25. Vacuum belt
III-14
1. Forming film reel Support
Forming film reel support Berfungsi sebagai dudukan/ landasan
lapisan Rel PVC/Aluminium. Maksimal diameter rel untuk keduanya adalah
800mm. Lapisan ini bergerak searah jarum jam karena adanya tarikan dari
Forming film unwind yang berada di dalam mesin.
Forming Film Real support ini dilengkapi dengan beberapa sensor.
Seperti sensor for pressure Switch-Over berfungsi untuk mengatur besar
kecilnya Tekanan pineumatik pada saat diameter lapisan Rel Besar atau
kecil. Dan sensor End of web berfungsi untuk mematikan mesin Apabila
lapisan rel PVC/Aluminum habis/overtravel
Gambar 3. 15 Forming film reel Support
III-15
2. Cutting & splicing film table
Cutting & Splicing Film Table berfungsi untuk sebagai alat pemotong
lapisan PVC/Aluminium bertujuan mempermudah pemotongan dengan
hasil yang lebih rapi dan cepat dan Penyambungan lapisan
PVC/Aluminium.
Cutting & Splicing Film ini digunakan pada saat lapisan rel
PVC/Aluminum Habis(penggatian lapisan Rel), kemudian lapisan rel
PVC/Aluminium disambungkan dengan lapisan rel yg baru menggunakan
perekat
Gambar 3. 16 Cutting & splicing film table
III-16
3. Forming film unwind
Lapisan PVC dari rel akan tertarik karena aksi dari Unwid system
kemudian membentuk suatu gulungan yang di arah kan oleh dua buah plat.
Roller Unwid digerakan oleh sebuah motor dan dibantu Roller-roller yang
bebas sebagai lintasan lapisan PVC.
Gambar 3. 17 Forming film unwind
4. Lateral web control
Lateral Web Control digunakan karena adanya fluktuasi pada
perjalanan lapisan PVC dan agar Lapisan PVC tidak bergeser sesuai dengan
dari tempat yang sudah diatur. Pada lateral web control ini terdapat sensor
untuk mendeteksi pergeseran lapisan PVC.
III-17
Gambar 3. 18 Lateral web control
5. Heating plate
Heating Plate digunakan untuk menaikan temperatur lapisan PVC
sampai suhu pembentukan menggunakan beberapa segmen plat yang telah
dipanaskan sehingga lapisan PVC temperaturnya akan meningkat dan
mudah untuk di bentuk, Proses ini berulang-ulang dengan cepat.
III-18
Gambar 3. 19 Heating plate
6. Forming station
Forming Station digunakan untuk membentuk Lapisan PVC (Pocket),
setelah lapisan PVC temperaturnya meningkat sehingga mudah untuk di
bentuk,ketika di berikan tekanan maka Lapisan PVC akan terbentuk sesuai
dengan cetakannya (pocket), Lapisan yang sudah di bentuk disebut Web.
Gambar 3. 20 Forming station
III-19
7. Index after forming
setelah Lapisan PVC dibentuk kemudian didinginkan dengan waktu
yang sama, sehingga temperaturnya menurun, Index After Forming
mengatur penarikan lapisan PVC keluar dari Forming Station.
Gambar 3. 21 Index after forming
8. Forming film reversal
Forming Film Reversal digunakan untuk mengarahkan lapisan PVC
dari lintasan Foil bawah menuju Lintasan Foil atas (meja mesin), Digunakan
untuk mengatur jarak (Offset) panjang lapisan PVC pada saat proses
Produksi.
Gambar 3. 22 Forming after reversal
III-20
9. Feeder
Feeder suatu mesin Vibrator untuk menempatakan Produk(tablet)
pada Web, Produk dimasukan melalui Hopper kemudian masuk pada
Perforated Plate yang di atur oleh Dosing ring, disini debu dan Produk
yang patah (cacat) disingkirkan, kemudian produk digetarkan oleh
Vibratory chute sehingga jatuh ke bawah menuju Vibrator disc, disini
produk digetarkan Masuk Sorting Channel kemudian masuk ke Feeding
Chanel, Kemudian Masuk ke Web.
Gambar 3. 23 Feeder
10. Rotary brush
Rotary Brush Berfungsi untuk menghilangkan debu dari permukaan
web, sehingga pada saat Perapatan (sealing) tidak terdapat debu tersisa .
Gambar 3. 24 Rotary brush
III-21
11. Safety slap
Berfungsi untuk merapihkan posisi produk apabila pada saat feeding
produk tidak tepat masuk pada web, Mesin otomatis akan mati apabila ada
produk yang tersangkut dan berpengaruh pada produk lain.
Gambar 3. 25 Safety slap
12. Feeding inspection
Feeding inspection berfungsi untuk mengontrol atau memeriksa web
sudah tersisi penuh oleh produk apabila ada web yang tidak terisi,ataupun
ada tablet yg sudah rusak maka blister akan di buang.
Gambar 3. 26 Feeding inspection
III-22
13. Lid foil unwind
Lid foil Unwind digunakan untuk dudukan Lapisan Aluminiun Foil
dan untuk memperhalus pergerakan lapisan Al foil. Lapian Al foil ini
bergerak searah jarum jam karena adanya pergerakan dari Wib index.
Gambar 3. 27 Lid foil unwind
14. Lateral web control lid foil
Lateral Web Control Lid Foil digunakan untuk mengontrol perjalanan
Lapisan Al foil bila terjadi pergeseran dari jalur yang sudah di tetapkan.
Gambar 3. 28 Lateral web control lid foil
III-23
15. Print registration
Print Registration berguna untuk memastikan area pencetakan
Lapisan foil pada lokasi blister pada saat perapatan (sealing), Tanda
pencentakan terdapat pada lapisan foil jaraknya lebih kecil dari jarak
diantara setiap blister, berfungsi untuk mengatur panjang Lapisan foil.
Gambar 3. 29 Print registration
16. Sealing station & rotary single-stroke index
Sealing station digunakan untuk merapatkan lapisan PVC dan Lapisan
foil. Pada Bagian ini digunakan Rotary singel-stroke index yang artinya
Perapatan antara lapisan PVC dan lapisan Foil menggunakan sebuah roller
sehingga perapatan (sealing) berlangsung secara kontinyu.
lapisan Foil temperaturnya meningkat setelah melewati sealing roller
kemudian Lapisan PVC dan Lapisan foil akan bergabung setelah melewati
Index roller pada akhirnya lapisan PVC dan Lapisan Foil dindingkan
menggunakan Cooling Drum sehingga permukaannya menjadi halus.
III-24
Gambar 3. 30 Sealing station & rotary single-stroke index
17. Stroke- compensating pendulum
Stroke-Compensating pendulum terpasang di antara single stroke dan
Multiple-stroke pada mesin, yg bertujuan untuk membuat suatu gulungan di
antara perbedaan stroke ini,dan menjaga tegangan blister.
Gambar 3. 31 Stroke-compensating pendulum
III-25
18. Web brake & decurling device
Web brake digunakan untuk untuk mempertahankan kecepatan web
dan penekan pada web pada saat Multiple-stroke. Decurling device
digunakan untuk menghilangkan permukaan yang tidak rata akibat proses
sealing .
Gambar 3. 32 Web brake & decurling device
19. Embossing station
Embossing Station digunakan untuk memberikan pengkodean pada
produk seperti ; no batch, dan tanggal kadaluarsa, Terdapat punch (alat
penekan) dan berpasangan dengan Dies (cetakan) yang berisi kode yang
dapat di seseuaikan dengan kebutuhkan.
Gambar 3. 33 Embossing station
III-26
20. Perforating station
Perforating digunakan untuk mempermudah pemotongan pada setiap
blister, dengan cara membuat titik-titik pada blister. untuk meningkatkan
kualitas pemotongan alat potongnya di panas kan terlebih dahulu.
Gambar 3. 34 Perforating station
21. Rotary multiple-stroke index prior to punching
Rotary multiple-stroke mengarahkan Blister pada Punching Station
menggunakan dua buah roller dan juga untuk mengatur panjang blister yang
masuk pada punching station.
Gambar 3. 35 Rotary multiple-stroke index prior to punching
III-27
22. Punching station
Punching Station digunakan untuk mencetak blister sesuai dengan
ukuran yang telah di tentukan, Blister terpasang diantara punch dan die
plat, Blister akan terpotong dan masuk ke Side bar chain.
Gambar 3. 36 Punching station
23. Slide bar chain
Setelah Blister di punch akan masuk ke slide bar chain menggunakan
vakum agar posisi blister pada saat jatuh tidak berantakan lalu masuk pada
guide plate sehingga posisinya tidak berubah.
Gambar 3. 37 Slide bar chain station
III-28
24. Clamping lever waste shredder
Waste Shredder digunakan untuk memotong dan membuang sisa
Blister dari Punching Station dan memotongya menjadi bagian yg kecil.dan
dibuang menggunakan waste conveyor.
Gambar 3. 38 Clamping lever waste sherdder
25. Vacuum belt
Vacum belt berfungsi untuk menghisap blister dari side bar belt,
Blister terhisap karena adanya lubang-lubang udara Apabila ada bliter yang
kosong ataupun ada yg rusak maka dengan otomatis akan di buang.
Gambar 3. 39 Vacuum belt
III-29
1.17.2 Operasional principal
Operasional prinsip berisikan prosedur penggunanan mesin.
Tujuan :
1. Agar pengoprasian mesin dilakukan dengan benar, sehingga diperoleh
hasil blister sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan.
2. Menjamin terawatnya mesin melalui cara pengoperasian yang benar.
Persiapan
• Pastikan Label SIAP PAKAI yang telah diisi lengkap tertempel
pada mesin.
• Periksa status label kalibrasi agar selalu dalam keadaan “update”
3. Pelaksanaan
Menghidupkan Mesin
• Putar main switch dari posisi O [OFF] ke posisi [ON]
• Buka air compressor ; tekanan > 7 bar.
• Tekan tombol Voltage Control , tunggu sampai komputer [display
UPS 1070 dan display Panel visio selesai melakukan loading.
• Log in pada Panel Visio dengan memasukan kode user name dan
password, klik OK, kemudian akan muncul User name pada
display Visio Pan .
• pada Touch Control UPS 1070 log in dengan memasukan kode
user name dan password, kemudian klik OK.
• Klik Login, maka akan muncul Graphical Overview pada display
UPS 1070 MTK.
• Tekan error pada touch control jika status mesin (D1) tertera :
“machine stopped with error message”.
• Tekan tombol Reset pada button panel , dan pastikan status mesin :
“Ready to start”.
• Tekan tombol Start pada button panel
III-30
Gambar 3. 40 Panel button & table siap pakai
4. Pemasangan PVC dan Alumunium foil
PVC
1. Turunkan Lengan Forming Film Reel Support dengan menekan tombol
Lowering .
2. Ubah posisi switch Brake pada posisi O.
3. Pasang gulungan PVC pada shaft forming film, kemudian kunci dengan
memberikan tekanan angin dari Nozzle Air Compressor .
4. Naikkan dengan menekan tombol lifting.
5. Masukkan PVC sesuai alur pada gambar yang tertera pada mesin
sampai melewati Heating Plate.
III-31
6. Pada Status Line Operating Mode , pilih mode “Setting Up”, kemudian
tekan tombol inching untuk membuka Forming Station sebesar sudut
cam 60®.
7. Index After Forming berada pada posisi OFF untuk membuka Forming
Station, kemudian masukkan PVC diantara gripper sampai melewati
safety flap.
8. Tutup kembali Index after Forming , dan lakukan sampai Forming
Station (J) menutup atau sudut cam 0® atau 359®.
9. Pada touch control, pilih menu “lid foil unwind”, kemudian pilih posisi
“without”.
10. Pada touch control, pilih pula menu “embrissing station”, kemudian
pilih posisi OFF.
11. Pada status Line Operating Mode, pilih Test Run dan pastikan status
mesin pada display “Ready To Start”, Link Up, dan Total Reject.
Tekan tombol start , maka mesin akan otomatis membuat pocket dan
berhenti setelah tercapai panjang yang diperlukan.
12. Tarik PVC yang sudah berbentuk pocket melewati ET roller sampai
lampu Foil Reversing Correct pda Button Panel menyala.
Alumunium Foil
1. Putar switch Lid foil ke posisi 0 sehingga shaft Monitoring Lid Foil
mengendur.
2. Pasang Alumunium foil pada shaft Monitoring Lid Foil, kemudian
kembalikan posisi switch Lid Foil ke posisi 1.
3. Pasang Alumunium foil mengikuti alur yang tertera pada gambar yang
terdapat di badan mesin sampai melewati sealing roller.
4. Pastikan posisi eye mark (tanda hitam) alumunium foil sudah beberapa
pada posisi yang tepat di ruller .
5. Tutup semua pintu, dan pastikan tidak ada pesan error pada status
mesin di display machine ready to start.
III-32
6. Pada Touch Control, pilih “lid foil unwind”, pilih posisi “with”.
7. Tekan tombol Start pada Button Panel, maka mesin akan otomatis
menggulung blister sampai diperoleh panjang yang cukup melewati
punching .
8. Pasang gulungan blister sesuai alur yang terdapat pada gambar di
bagian punching dengan :
a. Pada status line Operating Mode, pilih test run.
b. Putar switch MT index pada posisi O.
c. Tarik gulungan blister sampai Lampu Foil Reversing pada Buttn Panel
menyala.
d. Mundurkan gulungan blister sejauh 1 blister, kemudian putar switch
MT index pada posisi 1.
e. Tekan tombol reset untuk menghapus error message pada display.
f. Pilih pada Touch Control “Compensation Loop after Sealing”,
kemudian pilih “start” pada menu tersebut sampai lampu pendulum
correct menyala.
g. Tekan tombol Start pada Button panel untuk memastikan gulungan
blister baik dan tidak terjadi “jam” pada punching station.
h. Pilih Status Line Operating Mode pada “production”.
i. Aktifkan embossing station pada posisi “ON”.
j. Tekan tombol start pada Button Panel .
III-33
1.17.3 Basic setting
Basic setting berisikan tentang awal penyetingan (zero setting) mesin.
1. -> Mechanical zero position, single-stroke section
2. -> Electronic zero position, single-stroke section
3. -> Mechanical zero position, multiple-stroke section
4. -> Electronic zero position, multiple-stroke section
5. -> Synchronizing the slide bars
6. -> Synchronizing the vacuum belt
7. -> Synchronizing the stroke-compensating pendulum
8. -> Synchronizing the forming film revers
III-34
1. Mechanical zero position, single-stroke section
Setelah lama menggunakan mesin maka mesin harus di seting
kembali untuk memastikan Mesin dalam posisi yang benar pada
Touchcontrol bagian angular Position harus berada pada '359°', '0°’or '1°’.
maka posisi di Forming station harus :
a. No. 001 flexible block and the No. 002
stationary block Harus terseting sejajar(simetri).
b. Cek menggunakan feeler gauge 2 mm harus bisa dimasukan kedalam
No. 003 inspection slot.
Gambar 3. 41 Mechanical zero position, single-stroke section
2. Electronic zero position single-stroke section
Bila seting mechanical zero single-stroke sudah benar maka akan muncul
pada touchcontrol dengan posisi ‘359,’0’,or ‘1’.
Setting No. 020 encoder of single-stroke section (encoder ET) pada
No. 021 main shaft:
kendorkan No. 022 clamping screw at No. 023 clutch.
Putar clutch sampai angular position '0‘ single-stroke section akan
muncul status line off Kemudian kencangkan No. 022 clamping
screw.
III-35
Gambar 3. 42 Econder of single stroke section
3. Mechanical zero position, multiple-stroke section
Setelah menekan tombol STOP maka mesin berada Pada posisi
Correct starting position. untuk mengatur Mechanical zero,Multiple-stroke
maka, Pada touchcontrol tekan tombol Prosedur, pilih menu
commissioning TFM , Set reference run MT, ganti menjadi Start.
Besaran aktual akan terbaca pada Actual value MT-encoder pada area
punching station.
Atur jarak antara No. 030 lifter plate dan No. 031 crosshead of
punching station sebesar 115.5 mm. Toleransi ± 0.2 mm..
Lepas No. 032 cover on underside of punching station.
Gambar 3. 43 Punching station dan Under side of Punching Station
The No. 033 sensor gerak pada punch tertutupi oleh No. 034 cam
plate dan yellow LEDs maka sensor seharusnya bekerja .(aktif)
III-36
Bila bekerja dengan baik maka pasangkan kembali No. 032 pada side
of the Punching Station
Gambar 3. 44 Sensor gerak
Setting the reference point:
1. Lepas No. 035 clamping screw pada No. 034 cam plate.
2. Lakukan penyetingan lihat pada sisi 'X', Putar cam plate searah jarum jam
sampai No. 033 sensor tertutupi oleh No. 036 cam sensor yellow LEDs
akan aktif.
3. Kencangkan No. 35 clamping Screw
4. Pasangkan kembali No. 032 pada side of the Punching Station
III-37
Gambar 3. 45 Sensor gerak
c. Buka cover pada lowerator.
d. Jarak antara No. 111 lowerator support dan bagian atas No. 110
punching tool adalah 191.7 mm Toleransi± 0.2 mm.
Gambar 3. 46 Lowelator (a)
e. Buka pintu penahan mesin bagian belakang.
f. Buka No. 112 lock nuts pada bagian atas dan bawah No. 113 threaded
rod.
g. Jika jaraknya terlalu besar : Kencangkan No. 113 threaded rod.
h. Jika jaraknya terlalu Kecil: Kendorkan No. 113 threaded rod.
III-38
i. Bila sudah benar, Kencangkan No. 112 lock nut bagian atas dan
bawah.
j. Tutup kembali dan pasang covernya.
Gambar 3. 47 Lowelator (b)
3. Electronic zero position, multiple-stroke section
Bila seting mechanical zero single-stroke sudah benar maka akan muncul
pada touchcontrol dengan posisi ‘359,’0’,or ‘1’.
• Tekan Procedure pada Touchcontrol
• Seting No. 40 encoder pada multiple-stroke di punching station
• Buka No. 41 cover bawah punching station.
• Lepas kan No. 42 clamping screw pada No. 43 Clutch
• Putar No.43 clucth sampai tanda ‘0’ muncul pada actual value MT-
encoder punching station.
• Pasang kembali No. 42 clamping screw
• Pasang No.41 cover bawah punching station.
III-39
Gambar 3. 48 Cover bawah Punching station dan Econder Punching station
4. Synchronizing the slide bars
Bila tool support terpasang pada punching station:
• Lepaskan No.50 clamping screw (4x) dan buka No. 51 tool support
Bila tool support tidak terpasang pada punching station:
• Pindahkan punching Station menggunakan jogging button sampai posisi
terendahnya (Reversal point)
• Bongkar semua side bar dan guide plate
• Masukan No.52 slide bar untuk penyetingan pada area yang besar di
slide bar Belt
Gambar 3. 49 Tool support dan Slide bars
• Tempatkan No. 54 lever pada posisi horizontal (menghadap ke depan)
sembelum kopling overload pada slide bar plate.
• Putar No. 55 rotary knob anti-clockwise sampai No. 52 slide bar
berada dekat dengan belt reversal bagian kiri.
III-40
• Posisikan No. 54 lever pada posisi vertikal(menghadap ke atas)
• Putarkan No. 55 rotary knob clockwise) sampai kopling overload pada
sllide bar dan rotary knob tidak bisa di gerak kan kembali.
• Tarik keluar No. 53 seting slide bar No.52
Gambar 3. 50 Punching station dan Bagian bawah Punching station
Gambar 3. 51 Slide bars
• Jika penyetingan sudah benar No.53 akan berhenti di depan No. 56
Stop plate, tolenransi celah 1 mm.
• Jika sudah benar, bongkar slide bar.
• Tekan No. 53 berhenti pada No.52 slide bar.
• Posisikan No. 54 lever pada horizontal pasition.
• Putar No.55 rotary knob clockwise(searah jarum jam) sampai No. 52
slide bar berada dekat pada right-hand belt reversal.
• Buka slide bar dan posisikan No. 54 lever pada posisi vertikal .
III-41
• Pasangkan guide plate dan slide bar pada reverse order.
• Pasangkan No. 51 tool support atau cover.
5. Synchronizing Vacuum belt
Setelah menekan tombol STOP maka mesin berada Pada posisi Correct
starting position. Pada layar touhcontrol muncul status ‘359’,’0’,atau ‘1’. pada
angular position bagian single-stroke section.
• No.71 Vacum holes forming No. 72 group of holes No. vacuum conveyor
belt semuanya terpasang.
• No. 72 group of holes berada di bawah No. 70 vacuum conveyor belt dan
berada di depan No 73 slide bar dengan celah ‘Y’ = 10-15 mm.
Gambar 3. 52 Vacuum belt
6. Synchronizing the stroke-compensating pendulum
Lokasi No. 90 pendulum posisinya berada di bawah
Gambar 3. 53 Touchcontrol
Tekan Home pada
touchcontrol
Tekan tombol Compensating
pendulum
III-42
Posisi ‘0’ harusnya terbaca pada Actual value compensating loop after
Gambar 3. 54 Compesating Pendulum
7. Synchronizing forming film reversal
posisikan No.100 pendulum posisinya berada di atas.
putar keluar No. 101 stop buffer
posisikan pendulum pada posisi terbawah.
Gambar 3. 55 Forming film reversal (a)
Tekan Home pada touchcontrol
Tekan tombol web reversal after forming
Posisi ‘0’ harusnya terbaca pada Actual value web reversal after forming.
Bila sudah benar,masukan dan putar No. 101 stop buffer
III-43
Gambar 3. 56 Forming film reversal (b)
1.17.4 Maintanance
Saat ini PT. Kalbe Frama menerapakan TPM (Total Productive
maintanance), TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang
melibatkan operator produksi dan semua departemen termasuk produksi,
pengembangan pemasaran dan administrasi. TPM memerlukan partisipasi
penuh dari semuanya, mulai manajemen puncak sampai karyawan lini
terdepan. Operator bukan hanya bertugas menjalankan mesin, tetapi juga
merawat mesin sebelum dan sesudah pemakaian. Sasaran penerapan TPM
adalah tercapainya zero breakdown, zero defect (cacat), zero accident dan
zero abnormalities sepanjang siklus hidup dari sistem produksi sehingga
memaksimalkan efektifitas. Oleh karena itu terdapat beberapa macam
metode maintenance yang digunakan.
Maintanace adalah kombinasi dari berbagai kegiatan yang dilakukan
untuk memelihara fasilitas produksi termasuk mesin dan alat-alat produksi
lainnya atau untuk memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat
diterima.
Tujuan Maintananace yang utama adalah :
Untuk memperpanjang usia mesin dan alat produksi.
III-44
Untuk menjamin ketersediaan dan menjaga kesiapan operasional dari
seluruh peralatan yang digunakan untuk produksi.
Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.
Jenis Maintenanace
• Breakdown maintenance
Pemeliharaan yang direncanakan untuk memperbaiki mesin setelah
terjadi kerusakan atau kemacetan pada mesin. Penyebab kerusakan
mesin terdiri dari berbagai macam, seperti salah mengoperasikan
mesin, kurangnya pemeliharaan, dan usia mesin yang sudah tua.
Kerusakan mesin sering kali disebabkan oleh perilaku operator.
Misalnya, operator beranggapan bahwa kerusakan tidak bisa
dihindari atau mesin adalah tanggung jawab departemen
pemeliharaan.
Kerusakan terdiri dua jenis, yaitu :
Function loss breakdown merupakan jenis kerusakan yang
menyebabkan mesin tidak dapat dijalankan sama sekali
Function reduction breakdown merupakan jenis kerusakan
yang mengakibatkan penurunan kemampuan mesin.
• Preventive maintenance
Pemeliharaan preventif bertujuan untuk mencegah terjadinya
kerusakan. Preventive maintenance dapat dibagi menjadi :
Perawatan harian, misalnya: membersihkan, memeriksa,
mengencangkan, melumasi dan menyetel agar operasi mesin
dapat bekerja optimal.
Inspeksi berkala dan diagnosis alat.
Restorasi periodik dan overhaul
• Emergency maintenance
Pekerjaan perbaikan yang dilaksanakan secara darurat untuk
menanggulangi kemacetan proses produksi yang terjadi supaya
tidak terlalu lama berhenti. Pekerjaan ini bersifat sementara sampai
III-45
selesainya penggantian komponen yang menyebabkan kemacetan
tersebut.
• Overhaul maintenance
Pemeliharaan berupa perbaikan besar yang dilaksanakan secara
terjadwal dalam interval waktu tertentu. Overhaul bertujuan
mengembalikan performa mesin dan peralatan produksi sehingga
mendekati performa awal. Periodisasi pelaksanaan yang terjadi
ditentukan oleh lama jam kerja maupun kondisi yang sudah out of
tolerance.
Maintenance pada mesin UPS Blistering 1070 MTK terdapat
tiga aspek perawatan yaitu Cleaning, Inspection, dan Lubricating.
Operator berperan merawat mesin itu sendiri meliputi kegitan ;
pembersihan, pelumasan, pengencangan mur/baut, mendeteksi
penyimpangan,pengecekan harian dan perbaikan sederhana. Bila
terjadi kerusakan/masalah pada mesin se-segera mungkin
kerusakan/masalah diberi tag. Tag berwarna Merah untuk
penanggulangan oleh bagian ”Maintananace”, Tag berwarna Putih
Untuk penanggulangan oleh bagian ”operator”.
Gambar 3. 57 Tag Putih dan Tag Merah
III-46
1.17.4.1 Aspek Cleaning
Tujuan :
Agar diperoleh mesin yang bebas dari cemaran dan sisa produk
sebelumnya sehingga mencegah kontaminasi
Menjamin keselamatan operator dan terawatnya mesin melalui cara
pembersihan
Ruang Lingkup :
1. Lakukan pembersihan rutin :
1.1. Setiap hari sebelum dan setelah digunakan, bila tidak
ada pergantian produk.
1.2. Di luar 1.1 bila dianggap perlu.
2. Lakukan pembersihan berkala :
2.1. Bila ada pergantian produk
2.2. Setelah digunakan untuk proses produk yang sama
terus menerus selama 1 minggu.
2.3. Di luar 2.1 dan 2.2 bila dianggap perlu
3. Lakukan sanitasi ulang bila mesin akan digunakan lagi
setelah berhenti lama ( lebih dari 1 minggu)
Setiap hari mesin harus di bersihkan setelah dipakai ataupun
sembelumnya, demi menjaga perfoma mesin.dan juga mengontrol kondisi
mesin.
Pembersihan meliputi :
• Pembersihan Debu
• pembersihan dari oli-oli yg berceceran
• dll.
III-47
Pembersihan mesin blister UPS 1070
Tabel 3. 1 Pembersihan Mesin Blister UPS 1070
1.17.4.2 Aspek Lubricating
Lubrcating merupakan bagian yang terpenting dalam menjaga
kondsi mesin, di dalam mesin banyak bagian yang bergerak sehingga
apabila pelumasan di abaikan akan berpengaruh terhadap kondisi mesin.
Lubricating dilakukan secara periodik mengacu pada buku manual mesin.
Lubricating List :
III-48
Gambar 3. 58 Posisi Pelumasan
Tabel 3. 2 Daftar Pelumasan
III-49
1.17.4.3 Aspek Inspection
Setiap inspection list mengikuti modul konsep mesin. Biasanya
inspection list sudah di buat berdasarkan bagian-bagian kerjanya.untuk
setiap bagian-bagian kerja mempunyai inspection list.
Pemeriksaan berarti menemukan suatu masalah meliputi :
• baut kendor
• vibrasi
• keausan
• kebocoran oli
• dll
Data Inspection
Tabel 3. 3 Data Inspection
Frekuensi adalah inspection interval yang lakukan :
Fc = setiap penggatian shift
D = daily(harian)
W = weekly(mingguan)
M = monthly(bulanan)
3m = setiap 3 Bulan
6m = setiap 6 bulan
12m = setiap 12 bulan
III-50
1.17.5 Troubleshooting
Trouble Shooting merupakan suatu cara untuk mencari akar masalah.
Troubleshooting UPS 1070 MTK
Masalah Penyebab PenanggulanganFoil putus Tekanan print mark registration terlalu
kencang (rek. 1 bar) Unit stretching kotor foil sobek, kotor atau banyak luka
Kurangi tekanan print registration
bersihkan unit stretching ganti foil
Suhu sealing turun MCB/power suply tripped
Relay untuk sealing roll rusak
Heater putus
Periksa wiring diagram sealing roll dari kemungkinan konsleting
Periksa relay yang rusak Ganti relay jika rusak Bongkar sealing roll dan ganti heater yang putus
Pocket dangkal Tekanan angin kurang Solenod valve tidak bekerja
Saat forming ada angin yang keluar Jarak angle forming terlalu pendek Suhu heating plate kurang Mutu forming film jelek
Periksa tekanan angin supply Periksa solenoid valve untuk forming-station Atur angle untuk forming
Tambah jarak angle forming.
Tambah suhu heating plate Ganti forming film (PVC)
Forming tdk terbentuk pocket Solenoid valve tidak bekerja Cek wiring solenoid valve servis solenoid valve ganti solenoid jika membrn sudah rusak
Overtemperature heating plate Relay heating plate rusak Ganti relayPembacaan suhu heating/sealing roll tidak tepat
Sensor suhu rusak Ganti sensor Lakukan kalibrasi
Error circuit breaked tripped Ada MCB yang tripped Cek pada panel MCB yang tripped Periksa alat yg dicurigai sumber tripped dari
konsletingError overload servo drive punch Punching station mengalami overload Cek punching station dari penyebab overload
Lakukan reference run MT Reset mesin
Error overload multiple-stroke index Muliple-stroke index mengalami overload
Cek multiple-stroke index dr penyebab overload Lakukan reference run MT Reset mesin
Error connection tear down Adanya perbedaan connetion antara PLC dgn encoder atau dgn motor servo
Reset mesin
Hasil vacuum bocor Foil luka/berpori Blister luka
Suhu sealing roll kurang Foil kurang kandungan lacquer sehingga
kurang lengket dengan forming film
Reject blister yg luka Reject blister yg luka lakukan vacuum test
kembali Tambahkan suhu sealing, setiap penambahan
suhu perhatikan dampaknya pada blister coba ganti foil kurangi speed mesin
Tabel 3. 4 Troubleshooting UPS 1070 MTK
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Mesin blistering digunakan untuk pengemasan primer yaitu kemasan yang
bersentuhan langsung dengan produk. Maka di butuhkan kebersihan dalam proses
produksinya termasuk kebersihan mesinnya tersendiri.
Masalah-masalah yang sering terjadi pada mesin blistering akan
menghambat proses produksi berakibat menurunkan hasil produksi, sehingga
dibutuhkan pengetahuan dalam menjalankan maupun dalam hal perawatan.
Maka dari itu, modul ini diharapkan dapat meningkatkan pengetahuan
terhadap mesin dan menjadi pegangan dasar bagi operator maupun mekaniknya.
Penulis menyelesaikan modul tepat pada waktunya.
1.18 Saran
Saran-saran yang penulis dapat berikan adalah :
Meningkatkan kerjasama antara operator dengan maintannace.
Pemerataan ilmu-ilmu baik pegawai baru maupun pegawai lama.
Lebih di tingkatkan pelatihan-pelatihan pada karyawan.
IV-1
BAB V
DAFTAR PUSTAKA
www.kalbe.co.id/TentangKami/NilainilaiPerusahaan/PancaSradhaKalbe
http://www.uhlmann.de/
UHLMANN, Manual book mesin blistering UPS 1070 MTK, 2008.
BAB VI
LAMPIRAN
