KERTAS CADANGAN

LOJI GASIFIKASI

SISA PEPEJAL ke TENAGA

KEMAMAN Kemaman Waste to Energy Gasification Plant

Dato Hj Mat Isa

For TATI production Sdn Bhd

Bismillahirrahmanirrahim

Assalamualaikum warahmatullah hiwabarakatuh

Selamat sejahtera kepada Ybhg Tuan YDP, para pegawai Majlis

Daerah Kemaman, serta semua rakyat Terengganu Darul Iman

semoga di rahmati Allah dalam menerajui usaha menuju kearah

Merakyatkan Pentadbiran Dan Pembangunan negeri

Terengganu…..Amin….

2

MATLAMAT PEMBENTANGAN

Memperkenalkan teknologi gasifikasi WCS agar ia di gunapakai di Terengganu

bagi mengendali sisapepejal agar ia dilupus secara terbaik di mana ia dapat

memberi nilaitambah di segi ekonomi, keselamatan, mesra alam sekitar, efisen

dan teknoloji.

TEKNOLOJI GASIFIKASI WCS ADALAH BERBEDA & LEBIH BAIK &

SELAMAT DARI INSERINASI

3

• Pelupusan sisa pepejal

• Pengenalan teknologi gasifikasi

• Gasifikasi berbeda dengan inserinasi

• Sistem loji inserinasi

• Sistem loji gasifikasi WCS

• Gas toksik dioksin adalah pencemaran utama

• Sistem Emission control

• Tidak semua gasifikasi boleh menghapus

dioksin

• Bukti gasifikasi WCS patuhi standard DOE

• Sampah basah menjadi masalah loji

• Perbandingan gasifikasi & inserinasi

• Gasifikasi WCS terbukti banyak beroperasi

• Mengapa pilih TATi-WCS

• CADANGAN PROJEK

4

KANDUNGAN PEMBENTANGAN

PENGENALAN

5

PELUPUSAN SISA PEPEJAL Sisa pepejal perbandaran(Municipal Soild Waste/MSW) menjadi isu panas kerana

ia membabitkan masalah kesihatan & pencemaran alam sekitar. Cara sisa ini di

kendalikan:-

1) Pelupusan di tapak pelupusan

2) Pembakaran dengan kaedah inserinator

3) Kaedah gasifikasi ( ada banyak jenis contoh nya plasma gasification,

fluidbed, dsb)

Pelupusan di tapak pelupusan menjadi kebiasaan di Malaysia, walau ia

menimbulkan masalah seperti bau busuk, pencemaran alam sekitar, penyebab

penyakit & bantahan penduduk

Inserinator pula mengalami prestasi buruk di segi kegagalan operasi contohnya di

Semenyih, Cameron Highland, Pangkor di sebabkan sampah basah & pembakaran

separa menyebabkan terbentuk bahan melekit & merosakkan peralatan.

Gasifikasi adalah yang terbaik kerana ia mesra alam sekitar & kebal basah (sebab

bukan pembakaran biasa) namun pemilihan teknologi adalah penting kerana ia

mesti telah terbukti beroperasi & di- iktiraf Badan Berkuasa Alam Sekitar

6

Apa dia gasifikasi

7

Teknologi gasifikasi

(berbanding inserinasi) Ketuhar gasifikasi

(penghancuran dengan haba) Inserinasi

(bakar dengan api)

8

Gasifikasi berbeda dari inserinasi

Gasifikasi mengubah sampah (memecahkan kepada molikul kecil) dalam proses

PYROLISIS (konversi kimia bersuhu tinggi) dan menukarnya kepada gas

sintesis (syngas). Pengeluaran syngas inilah yang menjadikan gasifikasi berbeza

dari inserinasi.

Dalam peroses gasifikasi, sampah bukan sebagai bahan bakar, tetapi suatu

bahan fidstok yang diperoses dalam ketuhar gasifikasi tanpa atau dengan oksijen

minima.

Dalam Inserinasi sampah di guna sebagai bahan bakar, dibakar bersama udara

yang banyak untuk hasilkan haba panas yang kemudian di guna untuk menghasil

stim, seterusnya menjana elektrik.

9

Berkenaan Alam

Sekitar

10

Loji inserinasi mengeluarkan dioksin

Dalam inserinasi, perkara paling kritikal ialah terbentuknya bahan toksik dioksin

&furan apabila bahan plastik & PVC di bakar. Pembersihan dioksin mengunakan

penapis beg hanya di lakukan selepas pembakaran & ia tidak mudah di lakukan

kerana partikul gas adalah halus.

11

Loji gasifikasi - Dioksin dapat

dihapus

Dalam gasifikasi, molekul besar spt plastik di hancur sepenuhnya menjadi syngas, &

diperoses selanjutnya dalam KETUHAR(chamber) ke-2 bagi hilangkan dioksin & selanjutnya

dibersihkan sebelum diguna untuk menghasil stim / elektrik. Dioksin memerlukan oksijen yang

cukup untuk terbentuk, olehitu ia sukar terjadi kerana oksijen di kurang /di tiadakan. Juga,

dioksin memerlukan partikul logam halus di ekzoz untuk ia membentuk semula, ini tidak

berlaku dalam gasifikasi kerana syngas di bersihkan ( dlm chamber ke-2 & cleaning) dari

partikul halus logam sebelum di guna.

Gas being

further heated at

1200 degree C

to clear metal

particulate

12

Dioksin adalah satu kumpulan kompaun kimia terdiri dari atom2 karbon, oksijen, hidrojen

dan klorin . Jumlah klorin & posisi dalam molikul dioksin akan menentukan kekuatan toksik

dioksin. Yang paling toksik ialah dimana 4 atom klorin di posisi 2, 3, 7 dan 8-

tetrachlorodibenzo-p-dioxin, yang biasa di panggil TCDD or “dioxin”.

TCDD, 2, 3, 7, 8-

tetrachlorodibenzo-p-dioxin

Antara punca dioksin: Pembakaran sisa pepejal sampah / sisa hospital, pembakaran

backyard & emissi kenderaan

Gas dioksin- pencemar utama

Elakkan sistem pembakaran yang boleh mengeluarkan dioksin & mencemar ikan di

kepulauan Terengganu 13

NAMUN terdapat sistem gasifikasi

tanpa emission control

14 Source; Internet……

5-Ketuhar

ke2 tidak di

pisah-gas

bercampur

partikul kecil 6- Fly ash

ujud sebab

gas tidak di

bakar

dalam

ketuhar ke-

2

7-Tiada sijil

pihak ketiga

untuk

pelepasan

udara

Dioksin akan

membentuk

semula jika ia

bertemu

partikul logam

halus di ekzoz

Sistem gasifikasi WCS dapat hapus

dioksin

Dalam ketuhar pertama sampah di hancurkan dengan pemanasan haba 500

degree C menjadi molikul kecil melalui proses pyrolysis>> pemanasan

haba>> reduksi>> syngas.

Dalam ketuhar kedua syngas di panaskan lagi dengan suhu lebih tinggi 1200

degree C supaya dioksin di hapuskan dengan menghancurkan lagi partikul logam

kecil dalam gas. Dioksin akan membentuk semula jika ia bertemu partikul

logam halus di ekzoz

Ini tidak terdapat dalam sistem gasifikasi lain selain dari WCS.

Untuk menambah lagi penghilangan total toksik, syngas di cuci menggunakan

sistem gas cleaning

15

Syngas is then

combusted with

violent turbulent air to

about 1000 C for over

5 seconds for

complete combustion

of toxic gasses

Bukti gasifikasi WCS patuhi standard

DOE

16

Masalah Sampah

Basah

17

18

• Sampah Basah –Cara WCS mengendali

1. WCS menyimpan stok 3 hari & sorting di buat di tempat tertutup

dengan tekanan negative untuk menghindar bau & pests &keadaan

tempat kerja sihat.

2. Sampah basah di peroses pada hari yang sama gunakan 2 peralatan.

a. Hot double roller presses untuk membuang air.

( Kandungan kelembapan di kurang 40%-50%)

b. Kemudian ia di proses dengan Rotary Dryer.(Kandungan

kelembapan di kurang 30%)

c. Air kotor kemudian di rawat menggunakan M ASS.

3. Haba untuk kegunaan peroses di ambil dari haba buangan dari

cerobong discas pada150 deg C, tidak perlu bergantung pada cahaya

matahari untuk pengeringan.

4. Sisa yg di peroses kemudian di campur dgn sisa lain sebelum di

masuk kedalam ketuhar pada kelembapan 40%.

Roller

press &

Rotary

Dryer

Namun terdapat sistem gasifikasi yang

tidak sesuai untuk sampah basah

Source:- internet…. 19

4- Pelet RDF

adalah toksik

sebab

mengandung

plastik&PVC

2- Jika sampah

basah (musim

hujan, tiada

panas matahari)

sampah tidak

boleh kering

3-Bau

busuk

ke

udara

1-Banyak mesin

bergerak, mudah

rosak,

penyelenggaraan

tinggi

Perbandingan

Inserinator Vs

Gasifikasi

20

PERBANDINGAN

Incinerator Gasification

Design Niche *Only suits large installations

*And Built for large Cities

*Due to Complex & sophisticated

(costly)

*Can also suit Smaller Plants

(400tpd & below)

*Feasible for Built for small township

*Simple &easy operation

Capital Cost *Expensive due to complexity

* Suit only if Cost not an issue

*Cheaper because simple

*Optimized cost-benefit (ROI)

Operating Cost High with more manpower &

expertise

Low with small manpower,

normal expertise

Waste Quality *Poor quality and wet

*Pit Storage and unsorted

*No Moisture/odor control

*Controlled quality

*Floor Storage and sorted

*Pre-treatment of waste

Process *Lots of moveable parts

*More process control

*Black smoke &Gas

*Dioxin Formations toxicity

*Less movable parts

*Much less controls

*Inherent Clean Air & ash

* Very Little Dioxin formation

Maintenance *Frequent & expensive

*Black Smoke and odor

*Boiler soot clogging& movable chain

stoppage

*Low Requirement

*Clean complete combustion

*Particulate fully removed

*Free flow of clean hot air

21

Pengalaman WCS

(loji beroperasi)

22

• US Air Force, Wake Island, USA – Municipal Solid Waste, Tires &

Waste Oil

• US Department of Defense, Kwajalein Atoll, Marshall Islands,USA –

Municipal and Industrial Waste

• Husavik, Iceland – Municipal Solid Waste & Tires

• Cayman Islands – Municipal Solid Waste .

• West Caicos Island – Municipal Solid Waste

• ConocoPhillips, Alaska – Industrial Waste

• Sistem gasifikasi WCS telah banyak

beroperasi (TranVIT)

23

• Lomati Houtverwerkers-180 TPD Industrial Waste, Barberton, South Africa

• Goodwood Management Corp - 50 TPD Mass Burn Municipal Waste

• Ainsworth Lumber, High Level, British Columbia,- 600 TPD wood waste Con

• Spruce Products Ltd, Swan River, MB - 140 TPD Bio-mass Waste

•Thora, Coffs Harbor Australia - 200 tpd mass burn, industrial waste,

• Louisiana Pacific, Manitoba,- 400 TPD Industrial Waste

Sistem gasifikasi WCS yang

beroperasi (V Health)

24

• Renewable Energy Plant, Oregon :Biomass Fuel 35MWe

• Renewable Energy Plant, Georgia: Biomass Fuel 53.5MWe

• Renewable Energy Plant, Italy: Tree Waste 18MWe

• Renewable Energy Plant, ITALY : Municipal Waste 83MWe

• Hudson County Utility Authority – Sewage Sludge 75MWe .

• Thermo Electron/ABB, California– Municipal Wood Waste 32MWe.

• San Joaquin Valley Energy, California – Municipal Wood Waste 28 Mwe

• Dept of Public Utility, Tacoma, California- Municipal Solid Waste 50MWe

• General Electic Companies, California- Municipal Wood Waste 12.5MWe.

•Crisstad Power Plant, Oregon: Wood Waste 5MWe

•Ultra Power Station, California; Wood Waste 25MWe

Sistem gasifikasi WCS yang

beroperasi(Fluid Bed)

25

GAMBAR2 LOJI BEROPERASI

26

83MW MSW Energy

Plant, ITALY

50MWe Public Utility,

Tacoma, California-

Husavik iceland MSW

38tpd Atol,Marshal Islands MSW

SanJoachim Valey Calofornia

Wake Island, USA MSW

Cayman Islands MSW

Manitoba, 400 TPD

Industrial Waste West Caicos Island MSW

Mengapa Pilih TATi-

WCS

27

28

2- Telah di

ujikaji oleh

DOE antara

bangsa di-

loji-loji yang

beroperasi.

1- Telah

mendapat

persijilan

alam sekitar

DOE antara

bangsa

5- Produk

kitar semula

seperti kaca

dan logam

terhasil 3- Sistem dua

chamber/ketuhar

dimana chamber ke-2

akan

memecah/menghapus

partikul logam yang

boleh membina

semula dioksin apabila

tiba di cerobong

4- Sistem WCS

memberi peralatan

alternatif untuk

membuat auto-

sorting untuk

mendapatkan

produk kitar

semula

a) Berkenaan alam sekitar

b) Berkenaan prestasi

6-WCS telah 20 tahun menyediakan lebih 100 loji gasifikasi (19 buah

menggunakan sisa pepejal MSW)

7- Tidak mempunyai banyak mesin bergerak, jadi kurang peralatan rosak, dapat

kurangkan kos operasi

8- Tidak perlu bahan bakar tambahan seperti arang batu bagi menambah nilai

kalorifik.

9- Lebih murah kerana tak perlu membina loji pembuat pelet

10- WCS boleh membantu mengurus dana EXIM bank kerana telah lama

berkecimpung

11- WCS ada cawangan berdaftar di Malaysia, memudahkan lojistik, pengurusan,

komunikasi dan latihan.

12 WCS yang beribupejabat di USA, mendapat sokongan kerajaan USA dan

rangkaian bank

13- WCS mengunakan sistem komputer, kurang guna tenaga dan

penyelenggaraan

29

PULANGAN

30

PULANGAN-Kewangan

Secara amnya sesebuah PEMAJU yang membina loji sisa pepejal ke-tenaga akan

dapat pulangan seperti berikut:-

1-Tarif Fit dari SEDA( kementerian KETTHA) lingkungan 42 sen/kwh jualan elektrik

ke-grid.

2-Fi Tipping ( bergantung kadar yang di persetujui Majlis Perbandaran) lingkungan

RM30 ke RM 62/tan bergantung kawasan

3- Jualan stim / air panas jika loji di ubahsuai sebagai co-generation.

4- Jualan sijil CER(Carbon Emission Reduction) – dikendali Bangsa2 Bersatu

melalui perjanjian CDM(Carbon Development Mechanism), di bawah Kyoto Protocol-

lingkungan USD10/tan CO2

5- Jualan kitar semula seperti logam, kaca, debu ash, dsb

31

1- Menyumbang kepada menghijaukan bumi & kadar

pelepasan karbon ke udara

2- Dapat menjaga alam sekitar & mengurangkan risiko

penyakit

3- Penghasilan tenaga elektrik/air panas/stim untuk

kegunaan sendiri seperti hotel,etc (elektrik tidak di

ekspot ke grid)

4- Mendapat bayaran sijil CER melalui perjanjian CDM

(PBB)

5- Koleksi barang kitar semula seperti logam, kaca &

abu

32

PULANGAN- Alam Sekitar

CADANGAN PROJEK

GASIFIKASI

Untuk Kemaman

( Sila lihat slides

seterusnya….)

33

34

Penat ..rehat jap….

CADANGAN

Loji Gasifikasi Sisa

Pepejal ke Tenaga Untuk

Kemaman, Kapasiti

150tpd 2.7MW

35

IMPRESSI PROJEK

150tpd 2.7MW Kemaman Waste to Energy Gasification Plant 36

DESKRIPSI PROJEK

37

ANGGARAN ASAS

38

Carta peroses 150tpd sistem

gasifikasi sisa pepejal ke tenaga

(Kemaman)

39

PELAN TAPAK

40

Cadangan Lokasi

41

KOS PELABURAN

42

PULANGAN PROJEK

43

AKAUN UNTUNG RUGI

44

AKAUN UNTUNG RUGI

45

KOS OPERASI

46

KOS OPERASI

47

PERMOHONAN ASAS

1. Fidstok sisa pepejal bandaran dari Majlis

Perbandaran

2. Tanah seluas minima 3 Hektar dari Kerajaan

Negeri

3. Semua kelulusan/permit asas seperti

kelulusan penggunaan tanah, pelan

pembangunan, dsb

4. TATI akan memohon FiT tarif elektrik kepada

SEDA

5. Grant kerajaan negeri kepada TATI 48

49

Di Sediakan oleh: Datuk Ir.Haji Mat Isa Kadir

Untuk: Tati Production Sdn Bhd Lot 4847, Jalan Pancur, Teluk Kalung,

24000 Kemaman Terengganu Darul Iman

datukhjmatisa@gmail.com

WASSALAM &

TERIMA KASIH