BAB I

Pendahuluan

Sekilas tentang kelapa sawit

Sejarah kelapa sawit

Sawit atau kelapa sawit (Elaeis guineensis) berasal

dari Afrika Barat. Industri sawit Malaysia dan Indonesia

bermula apabila empat anak benih dari Afrika ditanam di

Taman Botani Bogor, Indonesia pada tahun 1848. Benihnya

dari Bogor ini kemudiannya ditanam di tepi-tepi jalan sebagai

tanaman hiasan di Deli, Sumatera pada 1870-an dan di Rantau Panjang, Kuala

Selangor pada tahun 1911-1912.

Taman Botani Bogor, Indonesia

Di Taman Botani Bogor terletak di Bogor di Indonesia terdapat pohon kelapa

sawit tertua di Asia Tenggara yang berasal dari Afrika. Dibina pada 1817, seluas 87

hektar hasil usaha Prof. Dr. Reinwadt, ahli botani Belanda. Terdapat 20,000 tanaman

yang tergolong dalam 6,000 spesies.

1

Definisi

Kelapa sawit termasuk tumbuhan pohon. Tingginya dapat mencapai 24 m.

Bunga dan buahnya berupa tandan, bercabang banyak. Buahnya kecil, bila masak

berwarna merah kehitaman. Daging buahnya padat. Daging dan kulit buahnya

mengandung minyak. Minyaknya itu digunakan sebagai bahan minyak goreng,

sabun, dan lilin. Hampasnya dimanfaatkan untuk makanan ternak. Hampas yang

disebut bungkil itu digunakan sebagai salah satu bahan pembuatan makanan ayam.

Tempurungnya digunakan sebagai bahan bakar dan arang.

Kelapa sawit berkembang biak dengan biji, tumbuh di daerah tropika, pada

ketinggian 0 - 500 m di atas permukaan laut. Kelapa sawit menyukai tanah yang

subur, di tempat terbuka dengan kelembaban tinggi. Kelembapan tinggi itu antara lain

ditentukan oleh adanya curah hujan yang tinggi, sekitar 2000-2500 mm setahun.

Pelepah sawit

Pelepah sawit meliputi helai daun, setiap satunya mengandungi lamina dan

midrib, racis tengah, petiol dan kelopak pelepah. Helai daun berukuran 55 cm hingga

65 cm dan menguncup dengan lebar 2,5 cm hingga 4 cm.

Ada dua jenis bentuk kedudukan helai daun dalam Elaeis oleifera. Setiap

pelepah mempunyai lebih kurang 100 pasang helai daun.

Bilangan pelepah yang dihasilkan meningkat sehingga 30 hingga 40 ketika

berumur tiga hingga empat tahun dan kemudiannya menurun sehingga 18 hingga 25

pelepah.

2

Stomata atau rongga terbuka untuk menerima cahaya dalam proses fotosintesis

wujud pada permukaan helai daun. Pelepah matang berukuran hingga 7.5 cm dengan

petiol lebih kurang satu perempat daripada panjang pelepah serta mempunyai duri.

Pelepah sawit tersusun dalam bentuk pusaran yang mana setiap satu pusaran bagi

setiap delapan pelepah.

Klasifikasi bakal sawit

Program pembiakan di Malaysia dan Indonesia sejak 1920-an terhadap bakal

dari Deli untuk tujuan komersil telah menjadikannya seragam dan bermutu tinggi.

Bahan ini kemudiannya dikenali sebagai dura Deli.

Sawit boleh diklasifikasikan kepada tiga jenis bentuk buah berdasarkan

ketebalan tempurung, yaitu dura (tempurung tebal), tenera (tempurung nipis) dan

pisifera (tiada tempurung) .

Buah tenera menghasilkan minyak yang lebih banyak berbanding buah dura

kerana perbezaan ketebalan tempurung. Pisifera adalah mandul betina, iaitu bunga

betina yang sepatutnya berkembang untuk menjadi buah dan tandan akan gugur

sebelum matang.

Keadaan ini menyebabkan pisifera tidak mengeluarkan tandan, sebaliknya

banyak mengeluarkan bunga jantan. Namun, ada juga segelintir pisifera yang subur.

3

Potensi minyak sawit

Program penyelidikan berjaya meningkatkan hasil minyak sawit berlipat

ganda berbanding hasil daripada pokok liar di Afrika. Sesungguhnya wujud progeni

dan pokok individu dengan hasil minyak melebihi 12 ton perhektar dalam setahun,

namun masih ada ruang yang luas untuk mencapai potensi hasil maksimum 18.2 ton

perhektar setahun.

Hasil tandan dan perahan minyak dura Deli dan kacukan dengan pisifera,

terutama dengan baka AVROS, adalah unggul dan digunakan untuk menghasilkan

bahan tanaman di seluruh dunia. Sungguhpun hasil FFB daripada bahan D x P tidak

meningkat dengan ketara berbanding bahan dura, namun hasil minyak telah

meningkat dari 3.7 ton perhektar setahun (dura) hingga 6.3 ton perhektar setahun (D x

P)

Komoditi pertanian utama

Kelapa sawit adalah salah satu komoditi pertanian utama bagi negara Malaysia

yang perkembangannya demikian pesat. Selain produksi minyak kelapa sawit yang

tinggi, produk sampingan juga tinggi.

Secara umum hasil dari industri kelapa sawit terdiri atas tiga macam yaitu

minyak cair, padat dan gas. Minyak kelapa sawit berasal dari unit proses pengukusan

(sterilisasi), proses klarifikasi dan buangan dari hidrosiklon. Pada umumnya, minyak

industri kelapa sawit mengandung bahan organik yang tinggi sehingga berpotensi

mencemari air tanah dan permukaan sungai dan air laut. Sedangkan minyak kelapa

4

sawit dikelompokan menjadi dua yaitu minyak yang berasal dari proses pengolahan

dan yang berasal dari pengolahan minyak cair.

Limbah padat yang berasal dari proses pengolahan berupa Tandan Kosong

Kelapa Sawit, cangkang atau tempurung, serabut atau serat, sludge atau lumpur, dan

bungkil. TKKS (tandan kosong kelapa sawit) dan lumpur yang tidak tertangani

menyebabkan bau busuk, tempat bersarangnya lalat dan potensial menghasilkan air

lendir. (leachate). Limbah padat yang berasal dari pengolahan limbah cair berupa

lumpur aktif yang terbawa oleh hasil pengolahan air limbah.

Ditinjau dari parameter kematangan kompos seperti rasio C/N, profil suhu,

penyusutan isipadu dan penampilan fisik kompos, kecepatan proses pengkomposan

TKKS dengan penambahan aktivator (OrgaDec, Biostar dan EM4) dan pengkomposan

tanpa aktivator relatif sama yaitu sekitar 13 minggu.

Keperluan air untuk proses pengkomposan TKKS berkisar antara 1,7 sampai

2,3 m3. Kandungan unsur hara kompos sekitar 0,4 % (N), 0,029 sampai 0,05 % (P2O5),

0,15 sampai 0,2 % (K2O).

Kegunaan Kelapa Sawit

Kelapa sawit banyak kegunaannya, Jika getah dapat dibagi kegunaannya

menjadi 1500 jenis barangan, begitu juga dengan kelapa sawit. Antara barangan yang

terbaru hasil penyelidikan kelapa sawit telah dapat menghasilkan  :

5

1. Konfeksi

Pengganti Lemak Koko (CBR) adalah lemak yang digunakan untuk

menggantikan secara separa atau keseluruhan penggunaan lemak koko dalam

pembuatan produk coklat dan konfeksi. Melalui proses pemisahan, minyak sawit dan

minyak isirung sawit boleh digunakan untuk menghasilkan CBR. Produk coklat dan

konfeksi yang diperbuat menggunakan CBR berasaskan minyak sawit mempunyai

rasa hampir menyamai produk yang diperbuat menggunakan lemak koko. Ini kerana

bahan berasaskan minyak sawit menghasilkan produk dengan permukaan berkilat,

dapat bertahan lebih lama dan mudah cair apabila dimasukkan ke dalam mulut.

2. Serbuk santan

Santan adalah bahan penting digunakan kebanyakan rakyat Malaysia untuk

menghasilkan lauk-pauk dan kuih-muih tradisional atau moden. Minyak sawit yang

diadun dan diproses menggunakan teknik sembur kering dapat menghasilkan bahan

pengganti untuk serbuk santan kelapa. Serbuk santan minyak sawit menyerupai santan

kelapa komersil dari segi warna, bau, rupa dan rasanya.

Serbuk santan sawit juga memiliki nilai pemakanan yang baik karena dia

mengandungi kandungan lemak tepu yang rendah. Dia tahan lebih lama (tidak tengik),

karena mempunyai anti oksidan seperti tokopherol dan tokotrienol.

Dia juga tidak mudah basi walaupun ditinggalkan dalam suhu ruang. Pada

suhu 15ºC pula, dia dapat bertahan untuk waktu lebih kurang selama tiga bulan.

6

Teknologi baru

Dari segi produktiviti, industri sawit masih tidak menunjukkan peningkatan

yang diharapkan. Tahun 2003, rata-rata penghasilan minyak hanya 3,75

ton/hektar/tahun. Pengeluaran Buah Tandan Segar (BTS) dan Kadar Perahan Minyak

(KPM) di tahap masing-masing 18,99 ton/hektar/tahun dan 19,75 persen juga masih

jauh rendah dari sasaran 35 ton/hektar/tahun dan 25 persen.

Pensterilan berterusan

MPOB berjaya membangunkan satu proses pensterilan tandan sawit secara

berterusan di kilang. MPOB TOT 148 (2002): Continuous Sterilization of Oil Palm

Fresh Fruit Bunches, by Sivasothy Kandiah, Rohaya Mohamad Halim, Yusof

Basiron, Zulkifli Abd Rahman, and Ma Ah Ngan. Proses pensterilan tandan sawit

secara berterusan yang dibangunkan MPOB berpotensi berdaya maju pada skala

komersil. Antara kebaikan proses ini :

1.  Tidak memerlukan stasiun sterilizer, track rel, kren di atas, tippers, pengangkut

pindahan dan traktor

2. Memberi peluang untuk keseluruhan proses di kilang sawit dibuat secara

berterusan, boleh diautomatikkan dan mengurangkan penggunaan buruh.

3. Permintaan wap untuk proses pensterilan akan berada pada tahap yang tetap,

mengurangkan ketidakstabilan tekanan wap, voltan dan frekuensi elektrik.

7

4. Ketidakstabilan berkenaan biasanya menyebabkan masalah menjurus kepada

kehilangan produk yang tinggi, kualiti produk rendah dan pengurangan

keseluruhan.

5. Mengurangkan atau menghilangkan keperluan pembakaran secara manual di

boiler untuk memenuhi keperluan disebabkan ketidakstabilan tekanan wap, yang

dapat meningkat kecekapan boiler, dan mengurangkan asap hitam/ tebal yang

dikeluarkan boiler stack.

6.   Mengurangkan tumpahan buah sawit di kilang dan membantu ke arah persekitaran

kilang sawit yang lebih bersih

7. Membantu dalam reka bentuk dan pembinaan kilang sawit yang kecil dan mudah

alih yang memerlukan pelan yang lebih ringkas berbanding kilang konventional.

Minyak kelapa sawit sebagai minyak diesel

Minyak solar diperoleh dari minyak bumi, dikenal sebagai bahan bakar motor

diesel yang telah biasa digunakan. Sebagai pengganti minyak solar orang sekarang

sudah mulai menggunakan biodiesel. Bahan bakar biodiesel berasal dari tumbuhan

atau dari hewan yang direaksikan dengan metanol (proses transesterifikasi) sehingga

diperoleh minyak methil ester (ME). Selanjutnya methil ester sering disebut dengan

biodiesel atau bahan bakar motor diesel yang berasal dari minyak tumbuhan atau

hewan.

Biodiesel sudah banyak digunakan pada motor diesel tanpa modifikasi di

Amerika Serikat. Campuran yang banyak dipakai adalah 20% ME : 80% solar, dan

35% ME : 65% solar. Biodiesel murni (100%) sudah pula digunakan sejak 1994,

8

dengan mesin yang sedikit dimodifikasi atau tanpa modifikasi . Penggunaan 100%

ME dapat menurunkan emisi gas asap sampai 50%, tetapi tidak disarankan, karena

dapat merusak dan menyumbat saluran bahan bakar seperti pipa dan pengedap.

Minyak sawit yang telah direaksikan dengan metanol, dengan perbandingan

30% ME minyak sawit : 70% solar. Minyak sawit yang digunakan adalah minyak

sawit yang tidak diproses menjadi minyak masak, karena kualitas yang kurang baik .

Biodiesel nampaknya akan menjadi energi yang mempunyai prospek dan masa

depan yang cerah.

Biodiesel tidak beracun, biodegradable, essentially free of sulfur dan

carcinogenic benzene, dihasilkan dari bahan yang dapat diperbaharui, sumber yang

dapat didaur ulang, tidak menambah secara signifikan terdapat akumulasi gas rumah

kaca. Disamping itu hasil penelitian Schumacher dan Spataru menyimpulkan bahawa

kenaikan ME dari kedelai dan canola akan mengakibatkan penurunan partikulat,

hidrokarbon dan CO, tetapi menaikkan emisi Nox

Konsumsi bahan bakar spesifik 30% ME hanya sekitar 2% lebih tinggi

dibanding dengan solar murni. Demikian pula perbedaan torsi antara solar dan 30%

ME hampir-hampir tidak berbeda, sedang perbedaan daya yang dihasilkan hanya

sekitar 2%. Menurut teori, tenaga yang dihasilkan biodiesel lebih rendah, rata-rata

118,000 Btu, dan solar rata-rata 130,500 Btu.

Bilangan biodiesel lebih tinggi dibanding dengan solar. Rata-rata biodiesel 53,

dan solar 42, sehingga dapat mengurangi detonasi atau knocking pada operasi mesin.

Biodiesel cukup menjanjikan sebagai bahan bakar alternatif untuk motor

diesel. Kadar asap yang relatif rendah pada putaran yang tinggi (dibawah 4 BSU),

9

NOx yang lebih rendah, dan kandungan O2 yang tinggi dapat mengurangi

pembentukan partikulat.

BAB II

Sejarah Perusahaan

PT. Mopoli Raya adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan

pengolahan kelapa sawit yang didirikan pada tanggal 17 November 1980 dan

didirikan oleh :

Pendiri:

H. Ali Bosyah Ibrahim

H. Mohd. Saty

Mustafa Sulaiman

Dewan Komisaris:

1. Mustafa Sulaiman (Presiden Komisaris)

2. Ir. Sabri Basyah

3. Emil Arifin

4. Boy Hermansyah

5. Anwar Sulriman

Struktur Organisasi

o Dirut : H. M. Jamil, SE (AK)

10

o Direktur Produksi : Ir. Sarnubi

o Direktur Komersil :

o Internal Audit : Khairuddin Hamid, B.Sc

o Kabag. Tanaman : Ir. Suwandi. S

o Kabag. Teknik : Ir. Adi Putra Pranoto

o Kabag. Pembiayaan : Faisal Powang Lemon, SE(AK)

o Kabag. Pembukuan : Amon Aritonang, SE (AK)

o Kabag. Umum : Dharma Sucipto, SE (AK)

o Kabag. Komersil : Ir. Muharrom S

o Area Menejer Tamiang – Langkat : Ir.Nurmahdi

o Area menejer A. Barat – Abdya : Ir. Hamdin

11

BAB III

Unit Pengolahan

PROYEK PABRIK

PT. Mopoli Raya melakukan desain Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit secara

menyeluruh (civil, mekanikal, elektrikal) untuk seluruh station pengolahan yang

meliputi:

1. Fruit Reception Station

Weigh bridge, Loading Ramp, Rail Track, Transfer Carriage,  Capstan, Bollard

Sistim operasi :

12

Setelah TBS melewati jembatan timbang selanjutnya TBS akan dibawa

menuju Loading Ramp, disinilah TBS ditimbun untuk menunggu proses

berikutnya.

Dengan menggunakan traktor, lori disusun dibawah Loading Ramp.

TBS dimasukkan kedalam lori dengan menggunakan traktor, lori yang berisi

TBS disorong menuju Transfer Carriage.

Dengan menggunakan Transfer Carriage inilah lori yang berisi TBS dapat

digeser-geser posisi Rail Tracknya.

Selanjutnya lori yang berisi TBS akan dikirim ke tempat perebusan

(Sterilizer).

Biasanya Capstan juga digunakan untuk menarik lori.

2. Sterilizer Station

Sterilizer, Connecting Rail Bridges, Sterilizer Exhaust Chamber, Sterilizer Condensate Chamber, Cages.

proses perebusan tandan buah segar kelapa sawit diunit sterilizer dengan

menggunakan steam pada pabrik kelapa sawit memerlukan penanganan yang baik,

karena proses tersebut umumnya masih dilakukan secara manual, misalnya dalam

13

proses membuka dan menutup pintu sterilizer, proses pemberian steam dan proses

masuk serta keluarnya lori dari sterilizer.

Operasi di stasiun Sterilizer

Sisitim operasi :

1. Sebelum perebusan

Dibuka pintu rebusan.

Jembatan dari trail track dipasang.

Lori berisi TBS dimasukkan kedalam rebusan maksimal 10 lori/

tempat rebusan.

2. Masa perebusan

Tutup pintu masuk dan keluar pada sterilizer.

Tutup Valve Exhaust pembuangan uap.

Buka Valve Inlet Steam.

Tutup Valve Blowdown.

Umumnya perebusan dilakukan dengan 3 peak.

Berikan steam pada rebusan, pada keadaan normal tekanan didalam

rebusan mencapai sekitar 3 Kg/cm2.

Perebusan dilakukan selama 90 menit dengan suhu yang dapat dicapai

hingga 125o C dan selama 90 menit itu dilakukan 3 kali pemberian dan

pembuangan steam.

3. Setelah perebusan

14

pintu rebusan dibuka jembatan Rail Track dipasang.

lori berisi TBS dikeluarkan dari dalam rebusan.

Setelah diproses di Sterilizer selanjutnya TBS yang sudah direbus yang mana guna

dari perebusan ialah :

Untuk mempermudah pemipilan/ pemisahan buah dari tandan pada threshing

station.

Menghentikan aktifitas Enzim.

Menurunkan kadar air.

Pemecahan Emulsi.

Melepaskan serat dan biji.

Membantu proses pelepasan inti dari cangkang.

3. Thresing Station Tippler, Bunch Converyor, Threser, Conveyor under threser, Bottom Cross Conveyor, Fruit elevator, Bunch Crusher System, Hard Bunch Conveyor, Empty Bunch Conveyor, Incenerator.

15

Proses penebahan merupakan proses kelanjutan setelah proses perebusan. Ada 3 (tiga)

operasi utama pada stasiun ini, yaitu :

1. Pengumpanan ke Thresher Drum.

    a. Fruit hoist (hoist cranc atau tippler)

    b. Thresser feeder (scrapper conveyor, spike shaft)

2. Pemisahan brondolan dari janjangan (Thresher Drum).

3. Penanganan material yang telah dipisahkan.

    a. Fruit (blondolan) ke Digester.

    b. Janjangan kosong ke Incenerator atau kebun.

Operasi di Stasiun Threshing

1. Mengumpan Thresher Drum

   a. Tujuannya adalah memberi umpan

       (TBS yang telah direbus ke Thresher Hopper)

   b. Waktu operasi penuangan ke Hopper (Hoisting Cycle) 

      harus selalu diperhatikan, karena bila hal ini

      tidak dilakukan kapasitas pabrik sulit tercapai.

   c. Dalam 1 Hoisting Hycle harus dilakukan kegiatan 

      sebagai berikut :

      - Mencantolkan rantai pada ring di dinding lori.

      - Mangangkat lori dengan kecepatan lambat.

      - Mengangkat lori ke atas dengan kecepatan penuh.

      - Bergerak horizontal menuju ke hopper.

      - Menuangkan lori berisi TBS.

16

      - Mengembalikan lori pada posisi normal.

      - Bergerak horizontal menuju rail track.

      - Menurunkan lori dengan kecepatan penuh.

      - Mendekati rail, lori diturunkan dengan kecepatan lambat

        untuk menempatkan roda pada rail.

      - Melepaskan pada ring dinding lori.

2. Thresher Hopper

    a. Dibuat kemiringan yang memungkinkan TBS dapat meluncur halus.

    b. Pemasukan TBS ke drum diatur oleh feeder.

    c. Pengumpanan yang berlebihan pada thresher harus dihindari,

       dengan alasan sebagai berikut :

       - Akan  menyebabkan beban yang berlebih pada motor listrik.

       - Menyebabkan umur pakai thresher lebih singkat.

       - Menyebabkan kontak janjangan dengan thresher lebih lama,

         sehingga akan menaikkan losses minyak.

       - Menyebabkan kelebihan berondolan ke digester,

         sehingga berondolan harus di “recycle” ke fruit conveyor

         yang akan mengakibatkan daging buah rusak dan tercipta

         losses minyak.

3. Thresher (penebah)

Berbentuk drum dengan kapasitas kurang lebih 30 ton TBS/ jam. 

Efisiensi operasi ini sangat tergantung beberapa faktor berikut ini :

    a. Efisiensi proses perebusan.

    b. Ketinggian bantingan TBS di dalam drum (biasanya 1,2 meter).

    c. Jumlah bantingan untuk pemipilan yang baik adalah 6 kali.

17

    d. Kapasitas umpan yang sesuai (tidak over feeding).

4. Fruit Elevator

Berbentuk timba dengan kapasitas kurang lebih 12 kg/timba

dengan jumlah disesuaikan dengan kapasitas pabrik.

5. Fruit Conveyor

Berbentuk screw conveyor yang biasanya didesain dengan

jarak Pitch yang sama dengan ukuran diameter daun Conveyor.

4. Pressing Station

Fruit distributing conveyor, Digester, Screw Press, Overflow fruit conveyor, Sand Trap Tank

Operasi di Stasiun Pressing

Sisitim operasi :1. Fruit Elevator

Timba buah ini akan membawa buah menuju Fruit Distributing Conveyor.

2. Fruit Distributing Conveyor dan Fruit Rec.Conveyor

18

Alat ini akan mengirimkan buah menuju digester, sedangkan buah yang tidak

ikut masuk kedalam digester akan dibawa kembali menuju Fruit Elevator oleh

Fruit Rec.Conveyor untuk diproses ulang.

3. Digester

Didalam alat ini buah akan diaduk, pengadukan yang baik ± 15 menit.

4. Screw Press dan Hydraulic

Kulit buah yang sudah terpisah dari bijinya akan dipress dialat ini untuk

mengeluarkan kandungan minyaknya, biji dan ampas akan dikirim ke

Deppericarping sedangkan hasil pressan minyak masuk ke Crude Oil Gutter.

5. Cake Breaker Conveyor

Alat untuk membawa biji dan ampas serta sampah-sampah lain menuju

Deppericarping.

6. Crude Oil Gutter

Hasil pressan masuk kea lat ini yang kemudian akan dibawa ke Sand Trap Tank.

7. Vibrating Screen

Dari Sand Trap Tank minyak disaring disini dengan tujuan untuk memisahkan

minyak dari ampas, pasir dan sampah-sampah.

8. Crude Oil Tank

Minyak hasil saringan disimpan disini.

9. Crude Oil Pump

Selanjutnya minyak dipompakan menuju Continuous Settling Tank.

19

5. Clarification Station

Crude oil vibratory screens, Screen Waste Converyor, Crude Oil Tank, Vertical Clarification Tank, Sluge Tank, Sludge Centrifuge/ Decanter,Pure Oil Tank, Oil purifier, Collection oil tank, Reclaimed oil tank,Hot water tank, Vacuum Oil Dryer, Oil Transfer Pump, Fat Pit System

Adapun sifat-sifat fisik yang mempengaharui pemisahan :

o Kecepatan pemisahan (pengendapan) dari CRUDE OIL dapat dihubungkan

dengan “STOKES LAW”.

o Dipengaharui oleh diameter partikel minyak hal ini dipengaharui metode press

yang digunakan untuk mengekstraksi minyak.

o Perbedaan density dari partikel minyak dan mediumnya (SLUDGE).

o Besarnya Viskositas medium (kekentalan medium pemisah).

20

Proses yang berlaku pada Station Clarification :

1. Proses penyaringan CRUDE OIL (SCREENING OF DILUTED CRUDE

OIL).

2. Proses pemisahan minyak pada tangki (STATIC CLARIFICATION).

Kondisi operasi :

Usahakan temperature selama waktu pemisahan sekitar 90o C

Ada dua sistim pemanasan yaitu dengan Life Steam Injection dan

Heating Coil.

Alat pengaduk.

Waktu tahan (Retention Time).

Lakukan pengontrolan terhadap pengenceran.

Pembuangan Sludge pada tanki.

3. Proses pemurnian minyak (OIL PURIFICATION).

Tujuan dari proses pemurnian adalah memisahkan kadar air dan kotoran-

kotoran halus dari minyak.

KONTROL OPERASI :

Temperature minyak ditanki dipertahankan 90o C – 95o C.

Pengumpanan yang konstan ke purifier.

Purifier harus diflush (dibilas) setiap minimal 2 jam sekali atau lebih,

tergantung dari kotoran yang terbentuk dalam bowl disk.

4. Proses pengambilan minyak dari SLUDGE (SLUDGE OIL RECOVERY).

21

Tujuan dari proses pengambilan minyak adalah memaksimumkan

pengambilan minyak EX UNDERFLOW dari continious tank dengan losses

seminimal mungkin,

ada beberapa type SLUDGE SEPARATOR :

STACKED DISK TYPE

STAR SHAPED BOWL TYPE

KONDISI OPERASI YANG BAIK :

Kandungan minyak pada SLUDGE sebaiknya dibawah 10 %.

Temperature SLUDGE TANK dipertahnakan pada 90oC dan steam

coil harus digunakan untuk menjaganya.

Operasi DESANDING (pengurangan pasir) akan optimum jika

pressure drop dari inlet pressure ke outlet pressure sekurang-

kurangnya 30 PSI . Tekanan inlet setidaknya 45 PSI dan outlet

pressure 15 PSI.

Ketinggian minimum untuk tangki umpan bagi stork centrifuge

direkomendasikan sekitar 2M. Untuk alva laval separator ketinggian

tanki sekitar 6 sampai 8 meter dan tanki air panas setinggi 7 meter.

Untuk pemakain stork centrifuge, disarankan menggunakan vibrating

screen dengan 40 atau 60 mesh sebelum sludge diumpankan ke

centrifuge.

5. Proses pengurangan kadar air pada minyak (OIL DRYING).

Tujuan utama dari proses ini adalah mengurangi kadar air dalam minyak

sampai ke level akhir yaitu 0,01 %.

22

Prosesnya dapat digambarkan sebagai berikut :

OIL PURIFIER MOISTURE 0,40 % Max

IMPURITIES 0,02 % Max

VACUM DRYER

DRY OIL MOISTURE 0,01 % Max

IMPURITIES 0,02 % Max

KONTROL OPERASI

Pembacaan pada indicator vacuum harus – 1,0 Bar atau – 76 CM Hg.

Temperature air pendingin harus pada 45o C sampai 55o C.

23

Float Tank harus rutin dicheck kebenaran operasinya.

Pipa by pass dari pompa ke chamber harus selalu terbuka selama pompa

beroperasi.

6. Palm Oil Storage

CPO Storage Tank, Dispatch Oil Pump, Loading Sheed

SISTIM OPERASI:

Setelah melalui stasiun klarifikasi minyak sudah menjadi jernih yang

kemudian dapat disimpan di Storage Tank.

Dari stasiun klarifikasi minyak jernih (CPO) dipompakan menuju Storage

Tank dengan menggunakan Dispatch Oil Pump.

CPO yang berada di Storage Tank sudah siap diangkut dengan truk tangki

CPO untuk proses pengapalan.

24

7. Depericarping Station

Cake Breaker Converyor, Depericarper, Depericarper Column, Pneumatic Fiber Transporst System, Fiber Cyclon, Nut Polishing Drum.

SISTIM OPERASI :

1. Proses pemisahan fiber , sampah dan biji

Pemisahan fiber, sampah dan biji dilakukan di Nut Polishing Drum dimana

nanti fiber ysng ringan akan terhisap oleh Fiber Cyclone Air Lock yang

kemudian dengan menggunakan Fiber Cyclone Fan fiber akan dibuang.,

sedangkan biji akan dibawa menuju Nut Silo untuk dimasak.

2. Proses penghancuran biji

25

Setelah biji dimasak didalam Nut Silo kemudian biji dibawa menuju Nut

Cracking Drum, kemudian dengan menggunakan Ripple Mill (pemecah biji)

biji akan dihancurkan.

8. Kernel Recovery Station

Pneumatic Nut Transport System, Auger conveyor, Nut Grading Screen, Nut Silo, Ripple mill c/w nut feeder, Cracked mixture conveyor, Crack mixture elevator, Crack mixture separating system, Claybath, Wet Kernel Elevator, Wet Kernel Conveyor, Wet Kernel Distributing Conveyor, Shell Elevator, Wet Shell conveyor, Kernel Silo, Dry Kernel Conveyor, Dry Kernel Elevator,Kernel Batching Tank,  Kernel Storage Bin, Shell Bin, Shell Recyling system, Fiber/shell conveyor.

Proses yang berlaku pada Kernel Recovery Station:

1. Proses pengambilan Kernel/ Inti yang bercampur dengan cangkang dan fiber

Kernel yang masih bercampur dengan cangkang dan fiber selanjutnya

dipisahkan Air Lock, cangkang dan fiber menuju Dust Cyclone Air Lock

sedangkan kernel/ inti menuju Sorting Belt Conveyor yang selanjutnya

dihantar menuju Kernel Elevator, kernel – kernel tadi akan dibawa menuju

Kernel Conveyor kemudian Kernel Conveyor akan menghantarkan kernel -

26

kernel tadi menuju Kernel Silo didalam Kernel Silo inilah kernel/ inti dimasak,

selanjutnya kernel/ inti dikeluarkan melalui Vibratory Feeder.

Kemudian dengan menggunakan Kernel Transport Fan kernel akan dibawa

menuju bak penyimpanan kernel/ Kernel Bin.

2. Proses pemisahan cangkang dan fiber yang bercampur dengan kernel

Hanya cangkang dan fiber sajalah yang akan masuk ke Dust Cyclone Air

Lock, sementara itu cangkang dan fiber pun harus dipisahkan, jika fiber

dibuang melalui Dust Cyclone Fan maka cangkang yang berada di Dust

Cyclone Air Lock akan dihantar menuju bak penyimpanan cangkang dengan

menggunakan Shell Conveyor.

9. Boiler Station

Steam Boiler, Boiler Fuel Distributing Conveyor, Fuel Retrieval Conveyor.

Bahan bakar yang digunakan untuk proses diboiler ialah fiber, uap dari boiler dipasok

keruang mesin / pengontrol dari ruang mesin/ pengontrol dapat diatur tekanan dan

suhunya kemudian uap yang dihasilkan digunakan untuk sterilizer (perebusan), station

klarifikasi, station pressing, pemasak biji dan kernel. Pada setiap tekanan 20,5 kg/cm2

akan terjadi penembakan/ pelepasan uap/ steam dan kemudain kembali ke awal pada

tekanan 18,5 kg/cm2.

Boiler menurut tekanan kerjanya :

o Low pressure

o Medium pressure

o High pressure

27

o Super high pressure

o Super critical pressure

Boiler menurut kandungan pipanya :

o Fire tube boiler (ketel pipa api)

o Water tube boiler (ketel pipa air)

o Combi boiler (kombinasi ketel pipa api dan ketel pipa air)

o Konstruksi dan perlengkapannya

Susunan pipa air

Pipa air untuk badan ketel, pipa air untuk dapur pembakaran dan pipa

unheated down comer ; semua ini dipasang pada drum atas; bawah dan

header dengan cara expaning. Pipa air berdiri bebas untuk

meningkatkan pemindahan panas secara kontak langsung. Pipa dalam

dapur pembakaran dipasang dengan jarak yang tepat untuk menjadikan

dinding air yang perfect sebagai penutup dapur yang menyerap panas

radiasi dalam dapur pembakaran.

Struktur penyokong ketel

Drum atas dan bawah serta sebahagian pipa disokong oleh kerangka

drum bawah; sedangkan sebahagian pipa disokong oleh header;

masing-masing dalam bentuk sedemikian rupa sehingga fleksibel

terhadap pemuaian karena panas.

Konstruksi dapur pembakaran

Terdiri dari dapur primer yang dipasang dengan roster dan dapur

sekunder dipasang dengan oil burner.

Jalannya gas pembakaran

28

Dari dapur gas pembakaran masuk kedalam kumpulan pipa-pipa air

untuk badan ketel dan kemudian disalurkan langsung ke dust collector

dan cerobong asap.

Sirkulasi dari ketel

Air pengisi masuk kedalam drum atas melalui pipa dalam untuk air

pengisian dan akan bersirkulasi menurut sistim.

Pemisah air dan uap

Dalam drum atas dipasang plate penyangga dari besi dan pemisah air/

uap untuk meningkatkan kekeringan dari uap.

Alarm level air tinggi/rendah

Sisitim alarm level air tinggi/ rendah dipasang pada drum atas;

sekalian dengan level meter air, meter tekanan diletakkan pada posisi

yang mudah dilihat dari posisi mana ketel itu dioperasikan.

Frame dan Casing

Casing dari besi plat dipasang sebagai protector untuk badan ketel dan

dinding dapur pembakaran, serta memisahkannya dari udara luar dan

mencegah masuknya air hujan pada bahagian tertentu struktur frame

dipakai untuk memperoleh kekuatan yang memadai.

Gang way dan Operating Plat From

Gang way dipasang agar dapat dicapai ketempat mana automatic

regular air pengisi, meter level air; kerangan- kerangan dan drum atas

dipasang.

Automatic Regulator air pengisi

29

Digunakan untuk mengatur jumlah aliran air dengan membuka dan

menutup control valve sesuai dengan variasi level air dalam drum atas.

Mechanical Soot Blower

Soot Blower dipasang dengan special design dapat mencegah infiltrasi

dari udara yang berlebihan.

Forced Draft Fan dan Second FD Fan

Dipasang untuk mensuplai udara untuk pembakaran bahan bakar; air

sealing dan penyebaran bahan bakar.

Induced Draft Fan

Untuk menginduksi gas sisa dari bahan bakar kedalam cerobong dan

menjaga tekanan dapur berada pada tekanan semula.

Peralatan pembakaran

Dapur primer dipasang dengan roster yang disusun sedemikian rupa

untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.

Bahan untuk dapur

Digunakan batu tahan api yang berbentuk khusus; batu tahan api biasa;

batu insulasi serta lapisan insulasi lainnya.

Dust Collector

Untuk menangkap abu-abu halus yang dihasilkan gas-gas asap secara

sempurna, sehingga gas-gas asap yang keluar cerobong asap telah

bersih dengan abu-abu halus.

Hal yang perlu diperhatikan jika boiler sedang operasi normal :

Level air pada drum

Level air tidak boleh low atau high.

30

Tekanan uap

Tekanan uap dijaga antara 17 – 21 Kg/ cm2.

Beban

Perlu diperhatikan dan mengontrol distribusi pemakaian uap kesetiap

peralatan atau mesin yang memakai uap.

Draft

Dapat bekerja secara automatic untuk memelihara tekanan dapur tetap

constant.

10. Power House

Steam separator, Steam Turbo Alternator Set, Diesel Generating Set, Back Pressure Vessel, Steam Condensate Chamber, Diesel Storage Tank, Diesel Day Tank.

Sistim Operasi :

1. Turbin

Turbin digerakkan oleh steam/ uap. Turbin dapat menghasilkan arus

sebesar 800 A. Steam/ uap dari boiler masuk ke BPC, kemudian dari BPC

Steam/ uap disuplai untuk 4 bagian yaitu :

Clarification Station.

Pressing Station

Digester

Diesel Storege Tank

Adapun yang harus diperhatikan sewaktu Turbin beroperasi adalah :

Kapasitas tekanan Turbin minimal 0 – 3,2 Bar

Kapasitas tekanan BPC sebesar 0 – 7 Bar.

Tekanan Main Steam 17 – 21 Kg /cm2, dibawah tekanan normal

maka akan mengalami sistim basa.

31

Tekanan Lub Oil pada Turbin sebesar 1,6 Kg /cm2.

Putaran Turbin sebesar 1500 rpm.

2. Diesel

Bahan bakar Diesel berasal dari solar, Diesel digunakan pada saat start

awal untuk menggerakkan Induced Draft Fan. Apabila steam tidak

mencukupi maka Diesel akan dihidupkan untuk membantu menghidupkan/

menggerakkan Turbin dan apabila pabrik dalam keadaan trouble

dikarenakan turbin dan boiler tidak dapat bekerja maka sebagai

penggantinya adalah diesel 2 dan 3 yang digunakan untuk menghidupkan

seluruh peralatan produksi pabrik.

11. Water Supply and Treatment (Raw Water Treatment Plan and Boiler Water Treatment Plan)

River water intake pump,Reservoir Water Transfer Pump, Raw water delivery pipe line, Chemical Feed System, Water Clarifier Tank, Clarified Water Tank, Booster Pump for Pressure Filter,  Pressure Sand Filter, Elevated Water Storage Tank, Boiler Feed Water Treatment Plan (Booster Pump Set, Softerner/Demint Plant), Boiler Feed Water Tank, Booster Pump for Deaerator, Deaerator, Boiler Chemical Feed System.

Water supply adalah sebuah stasiun yang memproses penjernihan air, proses

penjernihan air dilakukan melalui beberapa tahap yaitu chemical feed system,

pengendapan dan penyaringan.

32

1. Chemical Feed System

Air dari sungai akan disuplay ke Reservoir/ bak penampung air

dengan menggunakan River Water Intake Pump.

Air yang sudah tersimpan di Reservoir/bak penampung air akan disuplay ke

tangki pengendapan dengan pompa pemindah penyimpanan.

Air yang disuplay ke tangki pengendapan sudah mengandung chloride karena

sewaktu pemindahan larutan chloride sudah di injeksikan melalui pipa.

3. Pengendapan

Di tangki pengendapan air diendapkan untuk mengendapkan Lumpur

yang terkandung di dalam air.

Selanjutnya air disuplay ke water basin yaitu sebuah bak penampung

air sedalam 3 meter, di dalam bak inilah air akan mengalami proses

pengendapan tahap ke II.

4. Penyaringan

Kemudian dengan menggunakan alat Booster Pump For Pressure Filter air

akan disuplay ke Pressure Sand Filter di Pressure Sand Filter inilah air akan

mendapatkan proses penyarigan hingga didapat air yang jernih.

Selanjutnya air yang sudah jernih disimpan di tangki penyimpanan air / Water

Storage Tank.

5. Pensterilan air

Air yang tersimpan di Storange Tank dialirkan menuju tabung Kation dan

Anion dengan menggunakan Boster Pump.

Di dalam tabung Kation dan Anion inilah air akan disterilkan dimana di dalam

tabung Kation sudah terdapat resin dan biasanya resin ini mudah jenuh oleh

sebab itu asam sulfat dipakai untuk mencegah resin menjadi jenuh.

33

Selanjutnya air yang sudah steril akan dipompa dengan booster pump menuju

deaerator (pemanasan air hingga suhu 60 oC).

BAB IVUnit Penunjang Proses Produksi

1. Unsur-unsur pendukung utama untuk peningkatan proses produksi.

Tanaman adalah pembuat randemen dan pabrik adalah tempat untuk

menentukan seberapa besar yang dapat diperoleh. Jadi ada banyak faktor sebagai

penentu randemen. Sebenarnya randemen bukanlah ditentukan oleh pabrik saja, tetapi

yang paling dominan sebagai pembentuk randemen adalah tanaman.

Tata letak pabrik dan susunan mesin-mesin dan peralatan akan dapat

memberikan gambaran bahwa model PMKS adalah model yang ideal atau hanya

sekedar pabrik. Tata letak tuangan buah, kapasitas boiler yang terpasang, tipe tangki-

tangki distasiun pengutipan minyak, penempatan fibre fan dan lain-lain, meskipun

dalam perjalanannya PMKS juga mengalami perubahan-perubahan kecil konvensional

ke tipe yang lebih baik. Misalnya Ripple Mill sebagai pemecah biji, dan pemipaan

system pemipaan yang mendukung keseimbangan energi dan distribusi uap yang baik

sehingga memberikan distribusi panas yang baik dalam proses pengolahan.

Jadi disamping spesikasi teknis mesin-mesin dan peralatan yang memenuhi

persyaratan, tata juga harus memiliki persyaratan, sistim pemipaan juga harus

memenuhi persyaratan untuk mencapai keseimbangan energi, demikian juga dengan

Sumber Daya Manusia yang mengoperasikan dan mengelola pabrik.

34

2. Keseimbangan energi dalam pengolahan tandan buah segar menjadi CPO & Kernel.

Keseimbangan energi dalam pengolahan sangat mempengaharui kinerja

pengolahan itu sendiri, dengan kata lain kapasitas olah terbesar dan randemen

tertinggi serta mutu produk yang baik,hanya dapat diperoleh bila pengolahan yang

dijalankan adalah dengan keseimbangan energi.

Sistim pengolahan kelapa sawit adalah sistim pengolahan dengan energi

sendiri (tanpa pasokan energi dari luar) yang paling efisien sehingga pasokan energi

dari luar akan mengurangi efisiensi (bukan hanya efisiensi pengutipan CPO dan

Kernel, tetapi efisiensi-efisiensi yang lain juga) sistim.

Maksudnya adalah bahwa kebutuhan bahan baker boiler yang akan

menghasilkan uap untuk pasokan daya dari Steam Turbo Alternator adalah diperoleh

dari limbah padat (serabut), sedangkan uap bekas yang merupakan sisa proses

pembangkit energi yang berasal dari turbin uap digunakan sebagai pasokan energi

panas untuk seluruh proses pengolahan. Dengan kata lain bila ada pasokan energi dari

luar maka keseimbangan energi menjadi terganggu atau keseimbangan energi menjadi

terganggu atau keseimbangan energi sedang terganggu.

Jika keseimbangan energi ini terganggu, maka keseimbangan kapasitas olah

akan terganggu dan efisiensi pengutipan CPO dan Kernel juga akan terganggu.

Sehingga untuk mendapatkan kapasitas olah terbesar, randemen tertinggi dan

mutu CPO dan Kernel yang baik, kesimbangan energi harus dipenuhi. Umumnya

pabrik sudah didesain untuk memenuhi keseimbangan energi, sehingga sisitim

35

keseimbangan ini harus terwujud pada saat pengolahan agar diperoleh kapasitas olah

terbesar, randemen tertinggi dan mutu CPO dan Kernel yang baik (tentunya bahan

baku dan mesin-mesin yang digunakan adalah sudah sesuai dengan desain tadi).

Kunci utama keberhasilan kinerja kerja di PMKS adalah keterlibatan semua

SDM dalam tim terpadu yang bersinergi satu sama lain, dengan dukungan mesin-

mesin dan peralatan yang terawatt secara teratur dan terencana. Untuk menjaga

stabilitas produksi, maka pelaksanaan peningkatan kinerja harus dilaksanakan dengan

ketentuan bahwa PMKS tetap beroperasi dan berproduksi sebagai mana biasa dan

setelah beberapa perbaikan kinerjanya menjadi meningkat secara perlahan dan pasti.

Perbaikan kinerja pada tahap awal, kinerja yang dapat dicapai adalah

randemen total rata-rata diatas 21,5 % hingga 22 % dan capaian kapasitas olah 60 Ton

TBS/ jam atau ekivalen pengolahan 1200 ton TBS/hari yaitu untuk pengolahan selama

20 jam perhari. Capaian ini dikirakan dapat dicapai dalam masa sekitar tiga bulan bila

semua pekerjaan-pekerjaan kecil ini dapat lancer dilaksanakan.

Dan bila dibutuhkan kinerja kerja yang lebih tinggi lagi, maka sinergi dengan

bagian tanaman (dan pemasok TBS) sangat dibutuhkan, dan bila ini dapat

diwujudkan, dengan melalui beberapa perubahan lanjutan, pertemuan –pertemuan

rutin dan pelatihan-pelatihan singkat dilapangan, di PMKS dapat dicapai kapasitas

olah sekitar 1400 ton TBS perhari dengan capaian randemen minyak mendekati 24 %.

Namun keadaan ini membutuhkan biaya yang relative lebih besar dan waktu yang

lebih lama yaitu sekitar enam bulan bila semua pekerjaan lancar.

36

BAB VPerawatan

LOADING RAMPPENIMBUNAN TANDAN BUAH SEGAR

I. Pemeliharaan

1. Pemeliharaan Harian

Tiap selesai mengolah ; loading ramp perlu dibersihkan/disapu.

Sampah tandan sawit yang lolos dan menumpuk dibawah pada lantai miring

dikumpulkan kebawah dan selanjutnya diangkut/dibuang keluar pabrik.

Sampah tandan sawit tersebut jangan sekali-kali dimuatkan kelori, karena

apabila terlanjur masuk ke lori rebusan akan menyebabkan TBS yang

direbus tidak akan masak, karena tertutup rapat oleh sampah dan akibatnya

buah tetap mentah dan akan menyulitkan dalam pengadukan di bejana

pengaduk.

Memeriksa minyak hydrolik tidak boleh melebihi tanda garis maksimum.

2. Pemeliharaan Tahunan

Minyak hydrolik perlu diganti baru dan sebelum diisikan minyak baru maka

bagian kotoran/dedak minyak lama dibersihkan terlebih dahulu.

37

3. Pemeliharaan Sesuai Kebutuhan

Apabila ada besi roster lantai yang bergeser karena las-lasannya lepas, maka

perlu segera diperbaiki, dilas ulang dan renggang jaraknya diperbaiki.

Jika jarak renggang tersebut dibiarkan, maka akan terjadi kerugian yaitu

berondolan sawit akan terikut lolos kebawah loading ramp, dan kebalikannya

apabila celah terlalu rapat maka sampah tandan menjadi tidak lolos dan akan

terbawa ke perebusan yang selanjutnya akan menghalangi lancarnya perebusan

ini.

Jeruji besi dibagian atas pintu loading ramp yang rusak, perlu diperbaiki

karena maksud adanya jeruji tersebut yaitu untuk mencegah agar brondolan

buah tidak terlempar jatuh keluar loading ramp suatu dicurahkan dari truk.

38

STERILIZER

KETEL REBUSAN

1. Pemeliharaan harian

Membersihkan / menyapu lantai bordes rebusan termasuk lawa-lawa

Membersihkan/menyapu lantai sekitar rebusan, membersihkan aprit

(dikerok),dan kotoran parit diangkat.

Diwaktu pintu rebusan terbuka (sewaktu lori isi belum dimasukkan), kotoran

berondolan buah sawit yang dibagian dekat pintu agar dikeluarkan (digaruk),

dan yang dibagian bibir dibersihkan/disapu.

2. Pemeliharaan 2 (dua) Mingguan

Pemeliharaan dua minggua dilakukan pada hari reparasi pabrik dua mingguan.

Semua rebusan dikosongkan (lori-lori ditarik keluar rebusan).

Semua rebusan dibersihkan/dicuci/disemprot air dan disapu bagian dalamnya,

sehingga bagian dalam rebusan benar-benar bersih dari kotoran buah sawit

ataupun sisa-sisa minyak yang menempel dipelat dinding rebusan (sisa minyak

yang menempel akan mengakibatkan pelat besi keropos/ korosi).

Memeriksa las-lasan ikatan pelat lapis dan las-lasan ikatan besi rel dengan

diketok-ketok ringan menggunakan palu besi.

39

3. Pemeliharaan sesuai kebutuhan

Melakukan penggantian packing pintu rebusan yang bocor

(penggantian packing pintu rebusan jangan ditunda-tunda karena merugikan

karena merugikan produksi uap dan membahayakan).

Memperbaiki las-lasan ikatan pelat lapis rebusan sekiranya

diketahui ada kebocoran.

4. Pemeliharaan 4 (empat) Tahunan

Melakukan reperasi berkala pemeriksaan bagian dalam bejana rebusan secara

bersama-sama dengan DEPNAKER (IPNKK).

40

HOISTING CRANE

KERAN ANGKAT

1. Pemeliharaan harian

Sebelum keran angkat dioperasikan, yang penting diperiksa terlebih

dahulu ialah keadaan minyak pelumas, lemari roda gigi (gear box), dan

memeriksa keadaan kontak/ penghubung listrik dengan menghubungkan dan

melepaskan handel kontak/ penghubung.

Cara menjalankan/ mengoperasikan motor listrik baik motor

pengangkat, motor penggeser dan motor listrik pembalik, agar dilakukan

secara hati-hati dan perlahan-lahan (tidak dibenarkan dengan cara menyentak).

Menjalankan motor listrik secara mendadak, akan menimbulkan

beban kejutan dan diperlukan tenaga listrik yang lebih besar secara mendadak.

Menjalankan motor listrik pengangkat waktu gerak turun secara

mendadak,akan menjadikan sentakan/ kejutan beban pada waktu dihentikan.

Menjalankan motor listrik penggeser secara mendadak terlalu

cepat, akan terjadi beban mengayun disaat gerak/ geser diberhentikan. Hal ini

dapat memungkinkan roda-roda yang menghimpit besi bak akan menjadi

bergeser.

41

2. Pemeliharaan dua Mingguan

Pemeliharaan dua mingguan yaitu saat reparasi pabrik dua mingguan.

Buka lemari panel kontak/ hubung, dan periksa keadaan bidang

permukaan elemen kontak/ hubung.

Periksa dan ikat ulang baut-baut, mur pengikat elemen kontak/

hubung listriknya.

Periksa kondisi fisik kabel baja lilit :

Kalau keadaannya ternyata kering supaya dilumuri

gemuk retinax sepanjang kabel, agar lentur dan mudah melengkung pada

daun penggulung kabel.

Kalau kawat lilitnya mulai ada yang putus-putus, maka

kabel baja harus diganti baru.

Periksa sprocket pemutar lori; kalau ada yang termakan karena keausan ringan,

supaya diperbaiki ditimbun las. Kalau termakan keausannya sudah dalam,

sprocket perlu diganti baru.

Periksa kalung rantai kapal, kalau keausan rantai sudah mendekati 1,5 mm, kalung

rantai kapal harus diganti.

3. Pemeliharaan dua Tahunan

42

Motor-motoran listrik diperiksa, dibongkar ; diukur kerapatan

tahannya dan serlak ulang.

Lemari panel kontak/ hunung diperiksa seluruhnya :

Elemen kontak/ hubung yang aus dan longgar agar diganti.

Mur/ baut pengikat sambungan kabel, agar diikat ulang.

Roda-roda penggerak geser, perlu diperiksa kelonggaran bearingnya dan

keausan roda-rodanya.

Besi monorel agar diperiksa dan diukur keausan tebal flends sebelah bawah

yang dipakai sebagai luncuran roda- roda geser (lazimnya daya tahan terhadap

keausannya sampai mencapai 4 – 5 tahun pakai), dan sesudah itu diperbaiki

dengan membalik monorelnya sehingga bibir flends yang bekerja sebagai

peluncuran roda-roda geser adalah flends yang baru dibalik.

43

THRESHER

MESIN PENEBAH

PEMELIHARAAN

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan mesin penebah antara lain :

Ketegangan V- belt transmisi penggerak harus diperiksa setiap

hari, untuk memperoleh putaran tromol penebah yang optimal.

Pengumpanan buah kedalam tromol penebah harus kontinu diatur

melalui kecepatan auto feeder disesuaikan dengan kapasitas penebah.

Minyak pelumas pada gear box auto feeder, gear box penebah dan

pelumas pada bearing as tromol diperiksa setiap hari.

Dinding bagian dalam penebah agar dibersihkan setiap hari dari

kotoran-kotoran/ asmpah-sampah yang melekat.

Ikatan antara tromol dan as harus merupakan sangkar yang terpadu

artinya tidak boleh ada yang longgar misalnya karena adanya baut yang

longgar misalnya karena adanya baut yang longgar atau las-lasan yang retak,

oleh karena itu harus selalu diperiksa, sebab apabila hubungan tromol dan as

ternyata longgar maka as penebah akan patah karena mendapat beban berlebih

dan untuk penggantinya diperlukan waktu berhari-hari.

44

INCIRENATOR

PEMBAKAR JANJANG KOSONG

1. Pemeliharaan Harian

Pemeliharaan Transport Tandan Kosong

Sebelum motor listrik dijalankan, diperiksa dahulu keadaan

minyak pelumas pada kotak minyak roda gigi reduksi putaran.

Permukaan minyak harus dijaga tetap dibatas keadaan normal dan

sekiranya kurang agar ditambah.

Sesudah sekitar ½ jam dioperasikan dan selanjutnya tiap selama 4

jam, motor listrik, dan metalan diperiksa dengan diraba untuk memeriksa

keadaan panasnya, dan rantai penggaruk diamati kalau-kalau ada baut yang

longgar agar dikencangkan kembali.

Lantai bordes sepanjang rantai penggaruk dibersihkan.

Pemeliharaan Incirenator

Abu yang menutupi celah-celah kisi roster, perlu digosok

diturunkan agar tidak menutupi aliran masuknya udara pembakaran.

45

Bara api harus dipelihara tetap menyala membara merata pada

seluruh bidang kisi roster, sebab apabila tidak dilakukan demikian maka

kapasitas incirenator akan menurun.

2. Pemeliharaan dua

Mingguan

Pemeliharaan transport tandan kosong

Memperbaiki las-lasan ikatan rantai penggaruk.

Mengikat ulang mur baut rantai penggaruk.

3. Pemeliharaan tiga Bulanan

Pemeliharaan rantai penggaruk tandan kosong

Metalan duduk diperikasa, untuk melihat keadaannya dan merancang

rencana penggantiannya.

Rantai penggaruk disetel ketegangannya.

4. Pemeliharaan Tahunan

Pemeliharaan rantai penggaruk tandan kosong

Sprocket dan roda gigi tarik termasuk rantai penggerak diperiksa keausannya

untuk merencanakan penggantiannya.

Rantai penggaruk diperiksa keausannya untuk merencanakan penggantiannya.

46

PRESSING STATION

STASIUN KEMPA

PEMELIHARAAN

1. Pemeliharaan Harian

Sebagai langkah awal sebelum mesin dioperasikan, periksalah dahulu

kondisi minyak pelumas pada lemari roda gigi reduksi putaran batas

permukaan minyak harus dalam kondisi normal.

Sesudah ½ jam dioperasikan dan selanjutnya tiap selama 4 jam :

a. Periksa motor listrik dan metalannya, apakah panas atau normal, kalau

kondisinya baik maka tidak akan terjadi panas.

b. Periksa steam trap air kondesat

Lantai bordes kerja sekitar stasiun kempa termasuk pagar terali

dibersihkan/disapu dari sampah dan kotoran.

2. Pemeliharaan dua Mingguan

47

Bejana pengaduk termasuk kempa ulir dikosongakan dan dibersihkan dedak

buah sawit yang menempel pada lekuk-lekuk sambungan pembesian didalam

bejana pengaduk dengan disemprot air panas.

Ikatan mur-baut pisau-pisau aduk dan pisau buang diperiksa ulang

kekencangannya, sekiranya longgar dikencangkan kembali.

3. Pemeliharaan Bulanan

Bagian dalam bejana pengaduk diperiksa keseluruhannya.

Keausan ujung pisau- pisau aduk diukur, maksimal keregangannya tidak boleh

lebih dari 25 mm.

Keausan ujung pisau buang diukur, keregangan dari dinding pengaduk

maksimal 12 s/d 15 mm.

Pelat-pelat aus dan juga pelat saringan diperiksa ketebalannya dan ikatan las-

lasannya. Sekiranya ada yang mulai lekang perlu segera diperbaiki

Besi siku-siku penahan diperiksa keutuhannya, sekiranya sudah banyak

termakan keausan perlu diganti.

Ulir kempa diukur, jarak renggang antara ujung ulir terhadap silinder press

tidak boleh melebihi 12 mm. Sekiranya sudah melebihi 12 mm perlu diganti.

4. Pemeliharaan Tahunan

Memeriksa kondisi as pengaduk sekaligus memeriksa bearing sebelah atas

Kesempatan mengganti pelat-pelat aus bagian dalam bejana pengaduk, yaitu

sambil as pengaduk dibuka (diganti).

48

Memeriksa (mengganti baru) packing fends sambungan pipa-pipa uap dll.

DEPERICARPER STATION

STASIUN PENGUPAS BIJI

PEMELIHARAAN STASIUN PENGUPAS BIJI

1. Pemeliharaan Harian

Sebagai langkah awal sebelum mesin dioperasikan, diperiksalah dahulu

kondisi minyak pada kotak minyak roda gigi reduksi putaran, motor-motor

listrik.

Berikan tambahan minyak pelumasan pada tiap metalan dan bearing.

Setiap 1 x 24 jam motor listrik dan metalan diperiksa/ dilihat dengan diraba,

untuk mencheck kondisi panasnya.

2. Pemeliharaan dua Mingguan

Ularan Pemecah Bongkah

Ularan dikosongkan, kotoran berupa serabut dan dedak minyak yang

menempel dibuang.

49

Periksa kondisi keketatan ikatan pedal ke as ularan (dengan diketok),

sekiranya didengar seperti longgar agar diikat ulang.

Periksa kondisi pelat, sekiranya bentuknya sudah tumpul dan jarak

renggangnya sudah lebih 7,5 mm, agar diaganti.

Kolom Pemisah

Kolom pemisah dikosongkan, kotoran berupa dedak minyak yang menempel agar

dibuang.

Pengasah Biji

Bagian dalam drum pengasah biji dibersihkan dari dedak kotoran yang menempel.

Saluran Serabut

Saluran serabut dikosongkan dan dibersihkan dari kotoran berupa dedak tanah

yang menempel.

3. Pemeliharaan tiga Bulanan

Metalan duduk dan metalan gantung ularan pemecah bongkah diperiksa,

bagian bushing yang aus agar diganti.

Metalan blower hisap siklun diperiksa keadaannya, bila kendor disetel kembali

dan sekiranya benangnya mulai terkelupas sebaiknya diganti.

50

KERNEL STATION

STASIUN PENGUTIPAN INTI

PEMELIHARAAN

1. Pemeliharaan silo biji dan silo inti

i. Pemeliharaan Harian

Sebelum motor listrik dijalankan, agar diperiksa dahulu minyak

pelumasan pada kota minyak roda gigi reduksi.

Berikan tambahan minyak/ gemuk pada setiap metalan dan bearing,

bila diperlukan.

Setiap 1 x 4 jam, motor listrik dan metalan diperiksa, dilihat diraba

dengan tangan untuk mengetahui keadaan panasnya.

Setiap 1 x 4 jam, pipa aliran kondesat pemanas silo inti, diperiksa

untuk mengetahui alirannya, jika diingin berarti alirannya terhaenti.

Jika diperlukan kerangannya dibuka untuk dibilas.

ii. Pemeliharaan Mingguan

51

Kerucut pengeluaran biji/ inti yang dibawa oleh silo dikosongkan,

selanjutnya permukaan dalam kerucut, dikerok dengan sejenis

garuk dari kayu dan kalau perlu diminyaki.

Pada kemiringan kerucut pengeluaran hopper biji, biji-biji akan

bergelindingan jatuh kebawah, kecuali bidang miringnya terisi

kotoran yang menghambat.

2. Pemeliharaan Pemecah Biji (Ripple Mill)

i. Pemeliharaan Harian

Penambahan gemuk bearing dan pemeriksaan keadaan motor listrik

dan metalan perlu perhatian, mengingat pekerjaan ripple mill

termasuk berat, sehubunga getaran yang terjadi akibat penggilasan

rotor terhadap ripple plate.

ii. Pemeliharaan Dua Mingguan

Pemeriksaan/ penggantian ripple plate baik diganti dengan yang

baru ataupun diganti dengan hasil rekondisi.

iii. Pemeliharaan Triwulan (1200 jam)

Pemeriksaan/ penggantian tube (batang penggials biji)

3. Pemeliharaan Kolom pemisah.Airlock dan blower hisap

i. Pemeliharaan Harian

Pemeliharaan yang umum dilakukan

ii. Pemeliharaan Dua Mingguan

Pembersihan bagian luar Airlock dan

penambahan minyak pelumas.

52

iii. Pemeliharaan Tahunan

Pemeriksaan bearing airlock,

pemeriksaan roda gigi dan rantai gall penggerak air lock.

4. Pemeliharaan Claybath

i. Pemeriksaan Harian

Pemeriksaan harian yang umum, pemeriksaan vespiral pada

ayakan getar.

ii. Pemeliharaan Bulanan

Claybath dikosongkan untuk pembersihan bagian dalam

iii. Pemeliharaan Tahunan

Pemeriksaan Impeller dan bagian dalam rumah pompa.

53

CLARIFICATION STATION

STASIUN PEMURNIAN MINYAK

PEMELIHARAAN

A. Pemeliharaan Penangkap Pasir

1. Pemeliharaan Harian

Penguran pasir perlu dilakukan 1 x 4 jam

2. Pemeliharaan Mingguan

Pencucian dalam tangki 1 x seminggu

3. Pemeliharaan Semesteran

Pemeriksaan / pembersihan kran kuras pasir

B. Pemeliharaan Saringan Getar

1. Pemeliharaan Harian

Pembersihan dedak-dedak solid yang menempel pada kawat

saringan,mengencangkan baut-baut kawat saringan.

2. Pemeliharaan Mingguan

54

Bak dikosongkan, Lumpur dedak solid dibersihkan/ dibuang, saringan

getar dicuci/ dibersihkan.

3. Pemeliharaan Semesteran

Pemeriksaan seal dan bearing pompa.

4. Pemeliharaan Tahunan

Pompa dilakukan overhaul.

C. Pemeliharaan Tangki-tangki

Tangki pemisah, tangki sludge, tangki minyak, tangki sludge kurasan dll,

termasuk bak fat-pit.

1. Pemeliharaan Harian

Lingkungan temapt kerja sekitar tangki disapu/ dibersihkan.

2. Pemeliharaan Mingguan

Tangi dikosongkan, dibersihkan dengan semprotan air dan lumpur

dikuras.

3. Pemeliharaan Semesteran

Packing flends sambungan pipa didalam tangki, diperiksa diganti baru.

4. Pemeliharaan Tahunan

Pemeriksaan pipa-pipa pemanas sistim injeksi, pemeriksaan packing

flends sambungan pemipaan uap.

D. Pemeliharaan Pompa-pompa

1. Pemeliharaan Harian

55

Pompa dibersihkan setiap hari, kotoran dedeak minyak yang menempel

dihilangkan baik yang dibadan pompa, dibadan motoran terutama

dibagian as-seal pompa, menambah pelumasan dan gemuk.

2. Pemeliharaan Mingguan

Pemeriksaan seal dan bearing pompa.

3. Pemeliharaan Tahunan

Pompa dilakukan pemeriksaan bagian dalam (overhaul).

E. Pemeliharaan Purifier

1. Pemeliharaan Harian

Membersihkan badan purifier dengan kain lap.

2. Pemeliharaan Mingguan

Memeriksa isi minyak pelumas

3. Pemeliharaan 750 jam

Ganti minyak dan sekaligus gear chamber dicuci, periksa spindle speed

(bowl speed).

4. Pemeliharaan 750 – 1500 jam

Bersihkan operating water filters of the sludgers, self-cleaning bowl

disetel, semua lubang-lubang nozzle dan ruang hidrolik sistim dicuci.

5. Pemeliharaan 1500 jam

Beri pelumasan semua hand-operated-parts,bersihkan filters of section

side of dirty-oil pump, periksa dang anti gasket of bowl.

6. Pemeliharaan 3000 jam

7. Pemeliharaan Tahunan

56

8. Lubrication - chart

F. Pemeliharaan Decanter

1. Pelumasan Harian

Menambah pelumasan Bowl-bearing

2. Pelumasan 3000 jam

Pelumasan Cyclo-gear

3. Pelumasan 6000 jam

Ganti Fluid-clutch.

STASIUN POMPA SUMBER AIR

PEMELIHARAAN

1. Pemeliharaan Harian

a. Sumur hisapan pompa

Batas ketinggian air perlu diukur dan dicatat dalam jurnal harian,

ketinggian isi pasir didalam sumuran diukur.

b. Pemeliharaan pompa

Kondisi pompa diperhatikan (dengan memperhatikan bunyi suaranya)

c. Pemeliharaan panel Listrik.

2. Pemeliharaan Mingguan

a. Sumur hisapan pompa

Pasirnya dikuras/ diangkat setiap minggu, sampah yang mengotori parit

penghubung dari sungai kesumuran dibersihkan.

57

3. Pemeliharaan Bulanan

a. Pemeliharaan panel Listrik

Pemeriksaan bagian dalam panel, bagian dalam panel dibersihkan,

hubungan kesemua jenis skring diperiksa, sambungan sepatu kabel diliha/

diperiksa, bagian dalam panel dibersihkan dengan hembusan udara

(blower), baut ikat sambungan kabel diperiksa dan dikencangkan ulang.

BOILER STATION

PERAWATAN

1. Setiap 45 menit

Mebersihkan abu dari box dust collector

Membersihkan dan membuang abu dari chute dust hopper.

Amati jangan sampai ada bahan baker yang sampai terbakar.

2. Setiap 1 jam

Membersihkan air pada water kolom dan gelas penduga.

Memeriksa kondisi pompa yang dipergunakan.

Memeriksa semua peralatan yang bergerak dan berputar.

Memeriksa semua valve atas kemungkinan kebocoran

3. Setiap 3 s/d 4 jam

Melaksanakan soot blowing.

Membuang abu dari atas roster.

Membuang abu dari bawah roster.

Memeriksa meteran-meteran pengukur tekanan dan panas.

58

4. Setiap 24 jam

Memeriksa bagian-bagian yang berputar dan bergerak, dan berikanm

minyak pelumas sesuai dengan spesifikasi minyak pelumas pada

masing-masing kondisi tempat peralatan tersebut.

5. Setiap 1 s/d 2 minggu

Memeriksa dan membersihkan strainer minyak, air maupun steam.

Memeriksa roster dan menggantinya jika ada yang patah.

Memeriksa dan membersihkan pipa dari abu-abu dan kerak-kerak

pembakaran yang melekat didinding.

Membersihkan abu-abu dari dalam chimey.

6. Setiap 1 s/d 3 bulan

Memeriksa dan membersihkan bagian luar dan dalam boiler.

Membersihkan bagian dalam semua pipa-pipamain water tube dan

semua header serta drum dari scale (kerak).

7. Diatas 1 tahun

Periksa dan perawatan pada casing (dinding)

Periksa dan perawatan pada gas duct dan dust collector.

Periksa dan perawatan pada controller, peralatan dan instrument.

Periksa dan perawatan pada valve, cock dan piping.

59

BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Randemen CPO dipengaharui oleh kualitas TBS yang baik dan proses

perebusan yang baik di stasiun Sterilizer.

Jika tekanan pada steam turun hingga dibawah 15 kg/ cm2 maka beban

pemakaian pada ruang mesin harus dikurangi jika tidak ingin terjadi trouble

pada boiler.

Limbah padat (cangkang/ fiber) sebagai bahan bakar boiler menghasilkan uap

sebagai fluida kerja di turbin yang juga dimanfaatkan untuk keperluan proses

di PKS (Pabrik Kelapa Sawit).

Dengan melakukan proses OIL DRYING maka pabrik dapat mengurangi

kadar air dalam minyak sampai ke level akhir yaitu 0,01 %.

Saran

Proses perebusan tandan buah segar kelapa sawit diunit sterilizer dengan

menggunakan steam pada pabrik kelapa sawit memerlukan penanganan yang

baik, karena proses tersebut umumnya masih dilakukan secara manual.

60

Kesemua proses-proses tersebut sangat membahayakan operator, karena

berhubungan dengan steam yang sangat panas.

Sebaiknya para operator pabrik selalu menggunakan perlengkapan

keselamatan kerja selama masih dalam waktu bekerja.

61