Transcript
  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    1/87

    ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH BAHAN CHEMICAL

    RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS DALAM PROSES

    PEMBUATAN KERTAS

    LAPORAN KERJA PRAKTEK

    Disusun oleh :

    1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351)

    2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )

    JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    CILEGON - BANTEN

    2015

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    2/87

    Analisa Pulp Loss dan Pengaruh Chemical Retention Aid dan AKD

    terhadap Pulp Loss dalam Proses Pembuatan Kertas

    Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan

    mata kuliah Kerja Praktek dan salah satu syarat

    menempuh sarjana Strata I Teknik KimiaUniversitas Sultan AgengTirtayasa

    Cilegon – Banten

    Disusun oleh :

    1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351 )2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )

    JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    CILEGON - BANTEN

    2015

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    3/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    4/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    5/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    6/87

    DAFTAR ISI

    Halaman

    HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

    HALAMAN PENGESAHAN JURUSAN ..................................................................... ii

    KATA PENGANTAR....................................................................................................iii

    DAFTAR ISI................................................................................................................... iv

    DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii

    DAFTAR GAMBAR....................................................................................................viii

    BAB I PENDAHULUAN

    1.1. Latar Belakang Perusahaan................................................................ .................. 1

    1.2. Sejarah Perusahaan .............................................................................................. 1

    1.3. Tujuan Kerja Praktek ................................................................ ........................... 3

    1.4. Ruang Lingkup kerja Praktek .............................................................................. 4

    1.5. Waktu dan Tempat pelaksanaan Kerja Praktek ................................................... 4

    1.6. Tata Letak Pabrik................................................................................................. 4

    1.7. Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................... 6

    1.8. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................... 7

    BAB II DESKRIPSI PROSES

    2.1 Sejarah Umum Kertas ................................................................ ........................ 13

    2.2 Proses Produksi ................................................................ .................................. 13

    2.2.1 Stock Preparation..................................................................................... 13

    2.2.2 Paper Machine ................................................................ ......................... 16

    2.2.3 Finishing –  Converting ............................................................................ 21

    2.3 Bahan Baku Produksi......................................................................................... 22

    2.4 Bahan Penunjang Produksi ................................................................ ................ 262.4.1 Filler......................................................................................................... 26

    2.4.2 AKD ( Alkyl Ketene Dimer )................................................................... 27

    2.4.3 Cationic Starch......................................................................................... 27

    2.4.4 OBA ( Optical Brightning Agent )........................................................... 27

    2.4.5 Dyes ......................................................................................................... 27

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    7/87

    2.4.6 SSA (Surface Sizing Agent ) ................................................................... 28

    2.4.7 Retention Aid ........................................................................................... 28

    2.4.8 Biocide ..................................................................................................... 282.4.9 Defoamer................................................................ .................................. 28

    Halaman

    2.4.10 PVA ( Polyvinyl Alkohol ) .................................................................... 29

    2.4.11 Tapioka ................................................................ .................................. 29

    2.4.12 Enzym .................................................................................................... 29

    2.4.13 NaOH ..................................................................................................... 29

    2.4.14 NaOCl .................................................................................................... 29

    2.4.15 Wax Emulsion........................................................................................ 30

    2.4.16 Flokulan ................................................................ ................................. 30

    2.4.17 Allum ( Al2(SO4)3.18H2O ).................................................................... 30

    2.4.18 CaCl2 ( Calcium Chloride ).................................................................... 31

    2.4.19 Zinc Sulfat ( ZnSO4 ) ............................................................................. 31

    2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical ) ................................................................... 31

    2.5 Bahan Bakar....................................................................................................... 34

    2.6 Pengawasan Mutu Bahan ................................................................................... 34

    2.6.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku ............................................................... 35

    2.6.2 Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses................................................... 35

    2.6.3 Pengawasan Mutu Produk........................................................................ 37

    BAB III ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI

    3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation ............................................................ 39

    3.1.1 Pulper ....................................................................................................... 39

    3.1.2 Pulper Chest ............................................................................................. 40

    3.1.3 Magnetic Stirrer ................................................................ ....................... 40

    3.1.4 Double Disc Refiner ................................................................................ 40

    3.1.5 High Centrifugal Cleaner ......................................................................... 41

    3.1.6 Flow Tank ................................................................................................ 42

    3.1.7 Mixing Chest............................................................................................ 423.1.8 Medium Chest ................................................................ .......................... 42

    3.1.9 Machine Chest ................................................................ ......................... 42

    3.1.10 Settling Tank................................................................ .......................... 43

    3.1.11 Shower Pit.............................................................................................. 43

    3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine ................................................................. 44

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    8/87

    3.2.1 Fan Pump ................................................................ ................................. 44

    3.2.2 Centrifugal Cleaner.................................................................................. 44

    3.2.3 Horizontal Screener ................................................................ ................. 443.2.4 Pack Pulper .............................................................................................. 45

    3.2.5 Head Box ................................................................ ................................. 45

    3.2.6 Screen wire ( Plastic wire ) ................................................................ ...... 46

    3.2.7 Press Part.................................................................................................. 48

    Halaman

    3.2.8 Dryer ........................................................................................................ 48

    3.2.9 Size Press ................................................................ ................................. 50

    3.2.10 Vibro Screen ................................................................ .......................... 50

    3.2.11 Calender ................................................................ ................................. 51

    3.2.12 Calender Pit............................................................................................ 51

    3.2.13 Silo Pit.................................................................................................... 51

    3.3 Spesdifikasi Alat Finishing –  Converting .......................................................... 52

    3.3.1 Mesin Cutter............................................................................................. 52

    3.3.2 Mesin Rewinder ................................................................ ....................... 52

    3.3.3 Mesin E.C.H Will .................................................................................... 53

    3.3.4 Mesin Pemco............................................................................................ 53

    3.3.5 Mesin Tinting........................................................................................... 53

    3.3.6 Mesin Printing.......................................................................................... 53

    3.3.7 Mesin Embossing..................................................................................... 53

    BAB IV SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

    4.1 Pengolahan Air................................................................................................... 54

    4.2 Steam.................................................................................................................. 56

    4.3 Listrik................................................................................................................. 56

    4.4 Pengolahan Limbah ........................................................................................... 57

    4.5 Maintenance ....................................................................................................... 58

    BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

    5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 59

    5.2 Saran .................................................................................................................. 59

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    9/87

    DAFTAR GAMBAR

    Halaman

    Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation.................................................................... 15

    Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying............................................................... 20

    Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA ( Optical Brightening Agent) .................................. 27

    Gambar 2.4 Bagan BOC Alkaline..................................................................................... 32

    Gambar 2.5 Bagan Boil-out Alkaline................................................................................ 33

    Gambar 2.6 Bagan Boil-out Acid...................................................................................... 34

    Gambar 3.1 Pulper ............................................................................................................ 39

    Gambar 3.2 Pulper Chest .................................................................................................. 40Gambar 3.3 Double Disc Refiner...................................................................................... 41

    Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner .............................................................................. 41

    Gambar 3.5 Settling Tank ................................................................................................. 43

    Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner ....................................................................................... 44

    Gambar 3.7 Horizontal Screen.......................................................................................... 45

    Gambar 3.8 Head Box....................................................................................................... 46

    Gambar 3.9 Dryer.............................................................................................................. 49

    Gambar 3.10 Size Press..................................................................................................... 50

    Gambar 3.11 Vibro Screen................................................................................................ 50

    Gambar 3.12 Calender ...................................................................................................... 51

    Gambar 3.13 Mesin Rewinder .......................................................................................... 52

    Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Bersih............................................................ 55

    Gambar 4.2 Aliran White Water ....................................................................................... 56

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    10/87

    DAFTAR TABEL

    Halaman

    Tabel 3.1 Temperatur pada Group Dryer.......................................................................... 49

    Tabel 4.1 Jumlah Konsumsi Bahan Kimia untuk Pengolahan Air Bersih........................ 54

    Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Limbah Industri Menurut Pemerintah............................. 57

    Tabel 4.3 Standar Kualitas Air Limbah Industri di PT. Indah Kiat Pulp &

    Paper Tanggrang Mill....................................................................................... 57

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    11/87

    BAB I

    PENDAHULUAN

    1.1 Latar Belakang Perusahaan

    Di dalam perkembangan suatu perusahaan baik perusahaan menengah

    maupun besar untuk memperoleh kualitas produk atau jasa yang dihasilkan

    menentukan besar atau tidaknya perkembangan perusahaan tersebut. Perusahaan

    saling berlomba-lomba dalam memberikan pelayanan dan kualitas yang terbaik 

    dari produknya. Dampak positif akan timbul sejalan dengan baiknya kualitas

    produk suatu perusahaan.

    Pada dunia industri, keanekaragaman kualitas dari suatu produk seringkali

    tidak dapat dielakkan. Bagi perusahaan berskala kecil, menengah maupun yang

    berskala besar serta dilengkapi peralatan canggih pun tidak dapat menghindari

    adanya cacat (defect) pada produknya. Untuk mengurangi keanekaragaman dari

    produk tersebut diperlukan sebuah sistem pengendalian kualitas yang baik.

    Dengan adanya sistem tersebut, diharapkan perusahaan dapat membuat suatu

    keputusan agar mendapat produk yang sesuai dengan spesifikasi tertentu.

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk merupakan salah satu perusahaan

    penghasil kertas yang cukup besar di Indonesia. Untuk menjadi yang terdepan

    diantara pesaing dengan produk sejenis, PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk perlu

    mempertahankan bahkan meningkatkan kualitas produk kertas yang dihasilkan.

    1.2 Sejarah Perusahaan

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk, (IKPP) didirikan pada tahun 1976

    sebagai perusahaan  joint venture oleh perusahaan Indonesia yaitu PT. Berkat

    Indah Agung dengan dua perusahaan taiwan, Chung Hwa Pulp Corporation dan

    Yueng Foong Yu Paper Manufacturing Company Ltd . Dua perusahaan taiwan ini

    menyediakan teknologi proses untuk menggunakan kayu gelondongan dari

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    12/87

    2

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    daerah tropis untuk memproduksi kertas tulis dan kertas cetak. Sementara PT.

    Berkat Indah Agung menyediakan akses ke sumber kayu tersebut.

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk memiliki 3 buah mesin kertas. Pada

    tahun 1977, pabrik ini mulai berproduksi secara komersial dengan menggunakan

    2 buah mesin dengan kapasitas produksi sebesar 100 ton/hari. Pada Juni 1982,

    pabrik ini menambahkan 1 buah mesin kertas sehingga meningkatnya kapasitas

    produksi menjadi 150 ton/hari. Pada Maret 1984, perusahaan ini mencapai

    kesuksesan dalam meproduksi produk komersial. Kemudian bulan April 1988

    dilakukan modifikasi dan reparasi mesin kertas sehingga total produksi kertas

    menjadi 250 ton/hari.

    Pada bulan Januari 1986 Sinar Mas Group mengakuisisi 67% total saham

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Sedangkan Chung Hwa Pulp International

    Corporation dan Yuen Foong Yue Global Investment Corporation masing-

    masing sebesar 23% serta 10% saham sisanya. PT. Indah Kiat Pulp & Paper

    melakukan saham perdana (IPO) di Indonesia baik di BEJ (Jakarta) maupun

    BES (Surabaya) pada bulan Juni 1990. Perusahaan menawarkan saham perdana

    senilai US$ 326 juta per 13% dari total sahamnya. Jumlah ini pernah tercatat

    sebagai yang terbesar di bursa saham.

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk meraih sertifikat ISO 9002 mengenai

    sistem kualitas dari badan sertifikat Internasional SGS ICS pada bulan Agustus

    1995, Sertifikat ISO 14001, BS7750 dan swiss Certification pada bulan

    September 1996 serta sertifikat OHSAS mengenai sistem kesehatan dan

    keselamatan kerja pada bulan Oktober 2007. Hal ini menjadikan PT. Indah Kiat

    Pulp & Paper, Tbk sebagai perusahaan kertas pertama di dunia yang menerima

    sertifikat-sertifikat diatas. Penghargaan tersebut menyatakan bahwa perusahaan

    telah memenuhi standar tertinggi sistem manajemen lingkungan.

    PT.Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. Tangerang memiliki tiga mesin kertas

    “Foudrinier”, yang memiliki lebar trim 2,75 m dan total kapasitas produksi

    sekitar 135.000 ton/tahun. Jenis kertas yang diproduksi di IKPP Tangerang Mill

    adalah kertas budaya, antara lain kertas cetak, kertas fotokopi, kertas komputer,

    kertas duplikator, dll. Pada tahun 2006, saham kepemilikan PT. IKPP dimiliki

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    13/87

    3

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    oleh empat perusahaan, antara lain PT. Puri Nusa Eka Persada (57,25%), Chung

     Hwa Pulp Int  (BUI),Co (16,11%), Yuen Foong Yue Invest Co (7,62%) dan

    publik (19,02%).

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk adalah salah satu perusahaan pulp dan

    kertas terbesar di Asia di luar Jepang dan telah beroperasi selama lebih dari 30

    tahun. Perusahaan ini memiliki tiga pabrik utama yang terletak di Tangerang,

    Serang dan Perawang serta akses atas 300.000 hektar konsesi hutan di Sumatera.

    Perusahaan ini telah mengakuisisi konsesi hutan yang luas dan berhasil

    menanam 123.000 hektar Hutan Tanaman Industri (HTI) sampai pada Desember

    1996, sehingga menjadikan Indah Kiat mampu memasok sendiri kebutuhan

    bahan baku kayu mentah. Setiap tahun penanaman kembali HTI nya adalah

    sekitar 20.000-30.000 hektar. Program penanaman hutan kembali tidak hanya

    untuk memenuhi suplai kebutuhan bahan baku,tetapi juga merupakan komitmen

    terhadap sumber daya alam yang sangat berharga serta pelestarian lingkungan

    ekologi bagi generasi mendatang.

    Saat ini, PT. IKPP memiliki tiga pabrik yang terletak di tiga lokasi yang

    berlainan; antara lain pabrik pulp dan kertas terintegrasi di Perawang - Riau,

    industri pabrik kertas di Serang - Banten, serta IKPP Tangerang yang memiliki

    kapasitas terkecil di antara dua pabrik lainnya, namun merupakan pabrik yang

    paling menguntungkan.

    1.3 Tujuan Kerja Praktek

    Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper

    Tangerang Mill adalah :

    1. Sebagai salah satu persyaratan untuk memenuhi mata kuliah Kerja

    Praktek.

    2. Memperdalam pengetahuan tentang keadaan umum PT. Indah Kiat

    Pulp & Paper, Tbk Tangerang sebagai salah satu industri penghasil

    kertas budaya di Indonesia.

    3. Menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapat sewaktu kuliah dan

    menganalisa permasalahan proses produksi.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    14/87

    4

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    4. Mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja, serta

    memperoleh sertifikat (referensi) dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper,

    Tbk Tangerang.

    5. Dapat mengetahui bentuk alat-alat pada proses pengolahan kertas di

    PT.Indah Kiat Pupl & Paper, Tbk Tangerang

    1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

    Pada pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan di PT. Indah Kiat Pulp &

    Paper, Tbk Tangerang Mill dengan pengumpulan data serta pengamatan

    dilakukan pada seksi Stock Preparation mengenai proses keseluruhan

    pembuatan bubur pulp sebelum di proses menjadi kertas.

    1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

    Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill ini

    dilakukan mulai dari tanggal 1 Agustus - 31 Agustus 2015 dengan peraturan

    Kerja Praktek mengikuti jam kerja karyawan non-shift yaitu mulai dari jam08.00 WIB hingga jam 17.00 WIB.

    1.6 Tata Letak Pabrik

    Tata letak pabrik atau lokasi suatu pabrik merupakan hal penting yang

    perlu mendapatkan perhatian khusus karena menentukan keberlangsungan suatu

    proses produksi dan distribusi hasil produksi. PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk.

    Tangerang Mill terletak di Jalan Raya Serpong km.8, Desa Pakulonan, Serpong,

    Tangerang, Banten dengan luas area 28 ha dengan status kepemilikan sertifikat

    hak dan status peruntukan lahan industri. Lokasi PT. Indah Kiat Pulp & Paper,

    Tbk. Tangerang Mill cukup strategis karena letaknya berdekatan dengan jalan tol

    Tangerang-Merak-Jakarta sehingga mendukung kelancaran transportasi bahan-

    bahan yang diperlukan untuk produksi. Selain itu juga memudahkan

    mengirimkan barang-barang hasil produksi kepada distributor dan para

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    15/87

    5

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    konsumen di luar negeri yang pengirimannya biasa menggunakan kapal laut

    melalui pelabuhan Tanjung Priok.

    Berikut ini merupakan batas-batas wilayah PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill :

    • Barat : Perumahan Gading Serpong, Sungai Cisadane.

    • Timur : Perumahan Alam Sutera

    • Utara : Pemukiman Penduduk Desa Pakulonan Timur

    • Selatan: Pemukiman Penduduk dan Markas Artileri Pertahanan Udara

    Di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill

    terdapat beberapa bangunan, yaitu :

    Kantor Utama

    Bangunan ini terletak di Wisma Indah Kiat yang bersebelahan dengan PT.

    Indah Kiat Pulp and Paper, Tbk Tangerang. Bangunan ini merupakan

    perkantoran untuk departemen yang tidak ada hubungannya secara langsung

    dengan proses produksi kertas. Departemen Bisnis terletak di dalam

    bangunan ini.

    PT. Dian Swastika Sentosa

    Perusahaan ini terletak di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp and Paper

    Tangerang Mill dan bergerak dalam bidang memproduksi listrik dan steam

    yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan di PT. Indah Kiat Pulp and

    Paper Tangerang Mill.

    Kantor Pabrik 

    Bangunan ini meliputi Mill Manager Office dan departemen Administrasi(terdiri dari seksi General Affairs dan HRD).

    Pabrik 

    Yang termasuk di dalam kawasan ini adalah seksi Stock Preparation, seksi

    Paper Machine, seksi Finishing, dan seksi Converting.

    Kantor – Kantor Seksi

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    16/87

    6

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Lokasi dari kantor-kantor seksi ini berada di tempat yang berbeda-beda.

    Contohnya seksi workshop, seksi perencanaan, seksi Quality Control, seksi

    K3, dan lain-lain.

    Gudang

    PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill memiliki dua gudang, yaitu gudang produksi

    dan gudang material. Gudang produksi digunakan untuk menyimpan

    sementara kertas yang telah diproduksi. Sedangkan gudang material

    digunakan untuk menyimpan persediaan bahan baku dan bahan penunjang

    yang diperlukan dalam proses produksi. Gudang di PT. IKPP, Tbk.

    Tangerang memiliki kapasitas 14.000 ton, memiliki 16 unit  forklift , dan 1

    set container loading.

    Water Treatment 

    Pada bangunan ini, terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit

    pengolahan air sungai Cisadane. Fresh water  yang diperoleh akan

    digunakan untuk proses produksi dan non-produksi.

    Unit Pengolahan Limbah

    Pada bangunan ini terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit peralatan

    untuk mengolah limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi. Selain itu

     juga untuk mengolah limbah rumah tangga.

    Bangunan – bangunan lain

    Bangunan – bangunan lain bersifat sebagai bangunan penunjang, diantaranya

    adalah: tempat ibadah, mess karyawan, ruang meeting, ruang tamu, sarana

    olahraga, kantin, koperasi, kamar kecil, tempat parkir, dan lain – lain.

    1.7 Visi dan Misi Perusahaan

    Visi Perusahaan

    • Menjadi produsen pulp dan kertas nomor 1 di dunia.

    • Dedikasi untuk memberikan nilai terbaik bagi pelanggan, pemegang

    saham, karyawan, dan komunitas sekitar.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    17/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    18/87

    8

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Bertanggung jawab untuk menghasilkan kertas dari buburan pulp dalam

    bentuk  jumbo roll dan kertas dengan ukuran lembaran besar.

    c.   Finishing Cutter-Rewinder Section

    Seksi ini bertugas untuk melakukan pemotongan kertas dari ukuran  jumbo

    roll menjadi big sheet atau yang lebih kecil.

    d.   Finishing Sortir-Packing Section

    Bertanggung jawab untuk melakukan pemilahan kertas dari ukuran big sheet 

    berdasarkan standar kualitas sehingga akan diperoleh kertas yang baik dan

    membuang kertas yang kurang baik (defect ).

    e.   Converting Section

    Tahap terakhir dalam proses pembuatan kertas, yaitu kertas-kertas yang baik 

    akan langsung di proses untuk menghasilkan produk-produk sesuai dengan

    permintaan customer seperti sticky note, memo blok , amplop, dan lain-lain.

    2. Departemen Compliance & Development

    Tanggung jawab departemen Complience & Development (C&D) adalah:

    Mengimplementasikan dan menspesifikasikan manajemen lingkungan.

    Mengkoordinir dan memandu semua aktivitas yang berkaitan dengan

    lingkungan.

    Memeriksa pelaksanaan dan pemenuhan perundang  –  undangan yang

    telah diuraikan.

    Koordinasi untuk publikasi dan administrasi manual lingkungan.

    Melakukan elaborasi, tinjauan atau distribusi prosedur dan lingkungan

    bersama dengan kepala departemen seksi.

    Menganalisa masalah – masalah lingkungan dan merekomendasikan

    penyelesaiannya.

    Merencanakan dan mengkoordinasikan audit lingkungan internal dan

    eksternal, serta menyiapkan laporan – laporan terkait.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    19/87

    9

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Bekerjasama dengan departemen lain yang terkait untuk mengevaluasi

    efektivitas tindakan perbaikan dan pencegahan dalam hal penyimpangan

    lingkungan.

    • Departemen C & D terdiri dari:

    a.   Quality Assurance (QA) Section

    Bertanggung jawab mengadakan pengujian terhadap kualitas dari kertas

    yang sudah di produksi.

    b.   Research & Development (R&D) Section

    Bertanggung jawab terhadap bahan-bahan kimia dalam proses pembuatan

    kertas terutama dalam pencampuran warna agar sesuai dengan permintaan

    dari customer .

    c.   Environmental Protection (EP) Section

    Bertanggung jawab terhadap kelangsungan pelaksanaan sistem manajemen

    mutu yang berdasarkan standar ISO 9001 dan sistem manajemen lingkungan

    yang berdasarkan ISO 14001. Selain itu, bertanggung jawab mengawasipengolahan limbah agar tidak berbahaya bagi lingkungan.

    3. Departemen Engineering

    Tanggung jawab kepala departemen engineering adalah koordinasi untuk 

    melakukan maintenance dan koordinasi masalah operasional seperti listrik,

    steam dan air.

    • Departemen Engineer membawahi 3 section:

    a.   Electrical Engineering Section

    Bertanggung jawab memperbaiki, memelihara sistem-sistem yang

    berhubungan dengan listrik dan instrument dalam mesin produksi maupun

    dalam lingkungan pabrik.

    b.   Mechanical, Maintenance, Manufacture Section

    Bertanggung jawab memperbaiki, memelihara alat-alat dan mesin produksi

    serta merencanakan dan mengembangkan pabrik.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    20/87

    10

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    4. Departemen Business

    Tanggung jawab kepala departemen business adalah :

    a. Koordinasi penyimpanan dan pengiriman produk kepada pelanggan.

    b. Penerapan manual lingkungan dan pemenuhan sistem manajemen

    lingkungan.

    c. Memenuhi kebijakan perusahaan, tujuan dan sasaran perusahaan.

    d. Bertanggung jawab dalam pembelian bahan baku, pencarian pasar

    untuk memasarkan produk.

    • Departemen bussines terdiri dari :

    a.   Bussiness Unit Section

    Bertanggung jawab terhadap keberlangsungan proses produksi suatu produk 

    dari bahan baku sampai barang jadi serta membuat inovasi baru dengan

    memasarkan produk-produk yang lebih menarik untuk dikonsumsi di

    pasaran.

    b.  Marketing Section

    Bertanggung jawab untuk memasarkan produk-produk ke seluruh negara

    diantaranya kawasan Asia, Timur Tengah, Eropa, dan lain-lain.

    c.   Logistic & Delivery Section

    Bertanggung jawab untuk menangani produk-produk yang akan dikirim

    sehingga sampai ke tempat tujuan dengan kondisi yang baik.

    d. Gudang Produksi ( Finish Good Warehouse Section)

    Bertanggung jawab mengawasi penyimpanan dan pengeluaran hasil

    produksi kertas yang akan dipasarkan.

    e. PPIC Section

    Bertanggung jawab untuk membuat jadwal atau rencana produksi mulai dari

    stock preparation sampai converting serta mengontrol kegiatan prosuksi

    yang sedang berlangsung agar sesuai dengan permintaan customer .

    5. Departemen Mill Service

    Tanggung jawab kepala Departemen Mill Service sebagai berikut :

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    21/87

    11

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    a. Koordinasi pembuangan limbah padat dan penjualan barang  –  barang

    bekas dari pabrik.

    b. Memenuhi sistem manajemen lingkungan, kebijakan perusahaan, serta

    tujuan dan sasaran yang ingin dicapai.

    c. Koordinasi aktivitas training.

    d. Koordinasi keselamatan dan kebersihan lingkungan kerja.

    e. Koordinasi dalam keadaan darurat.

    f. Penanganan area penyimpanan barang bekas dalam plastik 

    g. Penyimpanan dan pengawasan untuk barang – barang yang masuk.

    •  Mill Service Department terdiri dari:

    a.   General Affair Section

    Bertanggung jawab menangani masalah yang berhubungan dengan

    karyawan baik di dalam maupun di luar pabrik. Selain itu, Bertanggung

     jawab melakukan tindakan mengecek, dan mengontrol berbagai upaya

    tindakan preventif untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan di tempat

    kerja serta kerusakan lingkungan di PT. IKPP sesuai dengan undang  – 

    undang yang berlaku.

     b. Human Resources Section

    Bertanggung jawab terhadap masalah yang berhubungan dengan karyawan,

    proses penerimaan karyawan baru dan kegiatan-kegiatan yang dilakukan

    perusahaan termasuk proses pembayaran gaji terhadap seluruh karyawan.

    c.   Material Management Section

    Bertanggung jawab dalam pendistriusian bahan baku dan bahan penunjang

    yang dibutuhkan untuk kebutuhan produksi di seksi Stock Preparation

    maupun Paper Machine.

    d.   Finance & Accounting Section

    Finance & Accounting Section tidak berhubungan langsung dengan proses

    produksi. Seksi ini bertanggung jawab mengenai cash flow perusahaan, baik 

    dalam pengawasan maupun memberikan pengarahan mengenai biaya

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    22/87

    12

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    produksi, selain itu juga bertanggung jawab dalam tender serta pembukuan

    operasi produksi.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    23/87

    BAB II

    DESKRIPSI PROSES

    2.1 Sejarah Umum Kertas

    Kertas adalah bahan tipis dan rata yang dihasilkan dengan kompresi serat

    yang berasal dari  pulp. Pulp merupakan hasil dari pemisahan serat dari bahan

    baku berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai jenis pengolahannya

    seperti mekanis, semikimia dan kimia. Kata “paper” berasal dari bahasa Yunani

    Kuno yaitu “papyros” untuk tanaman Papirus Cyperus.

    Dalam peradaban Mesir Kuno, tanaman Papirus Cyperus biasa digunakan

    sebagai media tulis menulis dimulai pada masa bangsa Fir’aun lalu menyebar ke

    seluruh Timur Tengah sampai Romawi di Laut Tengah dan menyebar hingga

    Eropa. Pada tahun 1979, seorang warga Perancis bernama Nicholas Louis

    Robert menemukan proses pembuatan lembaran-lembaran kertas dalam satu

    wire screen yang bergerak dan dengan melalui perbaikan-perbaikan alat ini

    dikenal dengan mesin Fourdrinier. Tahun 1826, steam cylinder untuk pertama

    kalinya digunakan dalam pengeringan dan pada tahun 1927 Amerika Serikat

    mulai menggunakan mesin Fourdrinier.

    2.2 Proses Produksi

    Proses pembuatan kertas di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang

    dibagi menjadi tiga (3) proses utama yaitu :

    a. Stock Preparation (proses persiapan bahan baku)

    b. Paper Machine (proses pembuatan lembaran kertas)

    c. Finishing-Converting (proses penyelesaian tahap akhir)

     2.2.1 Stock Preparation

    Stock Preparation merupakan tahap awal dalam proses pembuatan

    kertas. Proses yang dilakukan dalam stock preparation sangat menentukan mutu

    kertas yang akan dihasilkan. Pada seksi ini bahan baku yang digunakan berupa

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    24/87

    14

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    lembaran  pulp NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), LBKP (Leaf Bleached 

    Kraft Pulp) dan broke paper  yang dihancurkan secara mekanis dan dilakukan

    penambahan bahan kimia menjadi bubur  pulp. Stock Preparation memiliki 3

    unit, stock preparation 1 (SP#1) memproduksi kertas order  khusus jenis QPP

    dan produksi kertas Jepang, SP#2 dan SP#3 untuk produksi kertas warna. Secara

    lengkap proses penyiapan bahan baku di Stock Preparation sebagai berikut :

    a. Proses Pembuburan ( Pulping)

    Proses penghancuran bahan baku lembaran  pulp (pulp sheet) menjadi

    bubur kertas atau  pulp dalam suatu alat  pulper . Bahan baku yang dibutuhkan

    berupa LBKP ( Leaf Bleached Kraft Pulp) yaitu pulp serat pendek yang berasal

    dari pohon yang berdaun lebar tumbuhan tropis. LBKP ini diperoleh dari PT.

    Indah Kiat Pulp & Pulper, Tbk. Perawang. Untuk penghancuran  pulper bahan

    baku LKBP digunakan air proses (White Water) dan NBKP (Nadelholz

     Bleached Kraft Pulp) yaitu jenis  pulp serat panjang yang berasal dari pohon

    berdaun jarum. NBKP diimport dari New Zealand, Argentina dan Amerika.

    Pada proses penghancuran  pulper berbahan baku NBKP digunakan air bersih

    (Fresh Water). Lama proses pulping adalah ± 10 – 15 menit. Pada pulper 1, 2,

    4, dan  pulper  6 terpasang separator magnetic yaitu sebuah alat untuk 

    menyaring kawat pengikat yang ikut terbawa pada  pulp. Untuk  pulp LBKP

    kemudian dialirkan ke  pulper chest sebagai tempat penampungan sementara

    sebelum ke  High Centrifugal Cleaner (HCC), sedangkan untuk  pulp NBKP

    langsung dialirkan kedalam refiner  karena  pulp NBKP lebih bersih

    dibandingkan dengan pulp LBKP. Konsistensi pulp di pulper dan pulper chest 

    masing-masing besarnya 4,5-5% dan 4-4,5%.

    b. Proses Pembersihan (Cleaning)

    Proses pembersihan menggunakan  High Centrifugal Cleaner (HCC) yang

    berjumlah 3 unit. Sebelum masuk kedalam  High Centrifugal Cleaner (HCC),

    bubur  pulp masuk kedalam CRC (Consistency Recording Controller ) untuk 

    menjaga konsistensi larutan agar tetap konstan.  High Centrifugal Cleaner 

    (HCC) digunakan untuk memisahkan kotoran  –  kotoran pada  pulp seperti

    kawat, pasir, dan lain-lainnya. Dalam alat ini  pulp dikontakkan dengan air

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    25/87

    15

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    menggunakan gaya centrifugal. Kawat dan kotoran lain yang memiliki berat

     jenis besar (lebih berat dari bubur  pulp) akan terdorong kebawah dan

    terkumpul di  junk box dan  pulp keluar sebagai outlet . Kemudian dari HCC,

    bubur  pulp dialirkan ke  flow tank  yang berfungsi sebagai tempat

    penampungan sementara bubur  pulp, sehingga laju alir dan tekanan bubur

     pulp yang akan masuk kedalam refiner konstan dan kontinyu.

    c. Proses Penggilingan (Refining)

     Refining adalah proses penggilingan serat dengan menggunakan  Double

     Disk Refiner (DDR) untuk menghasilkan bubur pulp dengan derajat giling

    (freeness) sesuai dengan gramatur yang diinginkan dan akan di produksi, serta

    memperluas permukaan serat sehingga memperkuat ikatan anatra serat atau

    memperoleh ikatan antar serat yang optimum. Sebelum masuk ke refiner , pulp

    dilewatkan pada HDC (High Density Cleaner) sehingga kotoran yang berat

    seperti pasir, logam, gumpalan  pulp dan lainnya akan terpisah. Kemudian

    dikontrol konsistensi bubur  pulp dengan alat CRC (Consistensy Recording

    Controller).

    d. Proses Pencampuran (Mixing)

    Pada proses pencampuran,  pulp berserat panjang dan pendek dicampur

    dalam sebuah alat yaitu mixing chest . Tujuan pencampuran ini agar tensile

    strength (daya tahan kertas terhadap gaya tarik yang bekerja pada kedua ujung

    kertas), smoothness dan lainnya dapat ditingkatkan. Setelah pulp tercampur

    lalu dialirkan ke medium chest dengan dicampur cationic starch. Pada medium

    chest  dipasang alat total consistency recorder control yang berfungsi untuk 

    mengetahui total konsistensi campuran  pulp. Konsistensi campuran pulp di

    medium chest yaitu 3-3,5%.

    Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    26/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    27/87

    17

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    terdiri dari 4 centri cleaner , dan grup 4 terdiri dari 1 buah centri cleaner .

    Aliran pulp yang sudah bersih (accept) dari CC1 (Centrifugal Cleaner Grup 1)

    akan langsung dialirkan menuju horizontal screen dan aliran pulp yang masih

    kotor (reject) akan dialirkan menuju CC2. Aliran accept  dari CC2 dialirkan

    menuju silo pit  untuk dikembalikan ke CC1 dengan bantuan  fan pump,

    sedangkan aliran reject dari CC2 akan dilanjutkan ke CC3 untuk dibersihkan

    kembali. Aliran accept dari CC3 dikembalikan ke CC2 sedangkan aliran reject 

    dari CC3 akan dialirkan menuju CC4 sebagai grup terakhir dalam proses

    pembersihan  pulp. Aliran accept  dari CC4 dilanjutkan ke CC2 untuk 

    dibersihkan lebih lanjut sebelum masuk ke CC1 dan aliran reject  dari CC4

    langsung dialirkan menuju WWT (Waste Water Treatment).

     d. Horizontal Screen

    Pulp yang sudah bersih hasil dari Centrifugal Cleaner  akan disaring

    kembali menggunakan horizontal screen dengan berdasarkan perbedaan

    ukuran partikel. Pada horizontal screen ditambahkan CaCO3 yang berfungsi

    mengisi kekosongan dari bahan dan terjadi proses pemisahan dan penyaringan

    untuk memisahkan  pulp dari gumpalan-gumpalan dan kotoran lainnya. Pulp

    masuk ke dalam screen karena adanya tekanan dari aliran. Kotoran seperti

    pasir atau kawat yang masih tertinggal akan tertahan dan langsung dibuang ke

    pembuangan pertama ( primary reject ). Selanjutnya serat-serat yang halus dan

    sama ukurannya lolos melewati celah-celah diantara saringan dan langsung

    dialirkan ke dalam head box sedangkan yang tidak lolos saringan atau reject 

    akan dialirkan ke pack pulper untuk disaring ulang. Bubur pulp yang lolos di

     pack pulper akan dialirkan ke dalam silo pit , sedangkan bubur pulp yang tidak 

    lolos akan dialirkan ke WWT (waste water treatment).

    e. Head Box

    Tahap selanjutnya adalah pembuatan lembaran kertas yang berawal dari

    head box. Sistem yang dipakai adalah system closed head box yang

    merupakan head box bertekanan untuk menjaga agar turbulansi di dalam head 

    box tetap stabil. Tujuan utama head box adalah :

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    28/87

    18

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    1. Mengeluarkan aliran yang seragam dari slice opening ke wire

    dengan sudut dan kecepatan yang benar.

    2. Mengalirkan stock  secara merata pada wire sesuai arah dan lebar

    mesin.

    3. Menghasilkan turbulensi terkontrol untuk menghilangkan

    gumpalan fiber.

    4. Mengatur grammatur kertas yang diproduksi.

    Setelah itu bubur  pulp akan disebarkan secara merata di atas permukaan

     plastic wire untuk memasuki proses dewatering.

     f. Dewatering

    Proses ini merupakan proses pengurangan kadar air yang terkandung

    didalam bubur  pulp dengan menggunakan dua cara. Pertama, meloloskan air

    ke bawah plastic wire ketika bergesekan dengan hidrofoil. Sehingga pada wire

    mulai terbentuk lembaran kertas yang masih basah. Air yang keluar selama

    proses ini ditampung di wire tank. Setelah terbentuk lembaran kertas yang

    masih basah, tahap selanjutnya yaitu wire dengan bantuan alat vacuum

    sehingga sisa air yang masih terdapat pada lembaran kertas dapat terdorong

    keluar dan ditampung di wire pit . Selama proses dewatering, ada sebagian

    buburan pulp yang lolos dan tidak menjadi lembaran kertas. Buburan  pulp ini

    ditampung ke dalam couch pit. Kadar air (moisture content ) setelah melewati

    proses dewatering adalah 90 – 95 %. Proses yang terjadi dari head box sampai

    dewatering disebut proses internal sizing karena proses  –  proses tersebut

    membentuk bagian dalam kertas. Wire juga dibersihkan secara kontinu dengan

    sistem shower sehingga wire tidak kotor dan selalu bersih.

     g. Pressing

    Setelah pengurangan kadar air dalam bubur  pulp pada dewatering,

    buburan digiling lagi di dandy roll agar betul-betul uniform, lalu buburan

    dibentuk seperti lembaran (sheet). Dari dandy roll, lembaran dipress dengan

    kekuatan 4-5 bar untuk mengeluarkan air yang terkandung. Lembaran kertas

    mengalami proses  pressing dengan cara dilewatkan pada 3 buah roll silinder

    yang berputar. Proses pressing dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu :

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    29/87

    19

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    • First press (1P)

    Pada bagian ini hanya terjadi pengambilan lembaran kertas dengan

    bantuan  felt  yang berputar. Pada tahap  pressing 1 kadar air pada

    lembaran kertas akan dikurangi hingga 50 – 60 %.

    • Second press (2P)

    Pada bagian ini terjadi pembentukan atau pengaturan thickness. Pada

    tahap ini air pada lembaran kertas akan dikurangi hingga 40 – 50 %.

    • Third press (3P)

    Proses ini disebut juga dengan smoothing press. Pada bagian ini

    terjadi proses penghalusan permukaan kertas terutama untuk produksi

    kertas diatas 120 gram.

     h. Drying

    Lembaran kertas yang telah melewati proses  pressing kemudian

    dilewatkan pada dryer untuk mengurangi kadar air yang terkandung di dalam

    lembaran kertas. Proses pengeringan kadar air dari lembaran kertas dilakukan

    dengan menggunakan cylinder drum yang di dalamnya dialiri steam. Proses

    drying dibagi menjadi 2, yaitu :

    •  Drying I 

    Dibagi menjadi 3, yaitu group I , group II , group III. Moisture content 

    yang terkandung dalam lembaran kertas setelah melewati drying I

    adalah 2-3%.

    •  Drying II 

    Proses drying II dibagi menjadi 2 yaitu group IV dan group V.

     Moisture content  yang terkandung dalam lembaran kertas melewati

    drying II adalah 5-6%. Steam yang ada di dalam cylinder drum berasal

    dari boiler . Dari group I akan masuk ke flash tank I dan diumpankan

    kembali untuk  group II. Steam dari group II masuk ke  flash tank  II

    dan diumpankan lagi untuk group III. Steam dari group III masuk ke

     flash tank  III dan diumpankan kembali untuk  group IV. Steam dari

    group IV masuk ke  flash tank  IV dan diumpankan kembali untuk 

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    30/87

    20

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    group V. Sedangkan steam dari group V akan masuk kedalam

    recovery tank dan akan dikondensasikan ke boiler .

    Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying

    Sebelum melewati drying II, lembaran kertas terlebih dahulu melewati

    proses surface sizing dengan cara menambahkan starch solution pada

    lembaran kertas. Starch solution tersebut mengandung :

    Tapioka : untuk melapisi dan mengisi pori-pori pada

    lembaran kertas

    SSA : untuk memperkuat lembaran kertas

     Enzym : untuk menguraikan rantai kimia dari tapioka

    PVA : untuk menambah kekakuan kertas (stiffness)

    Tapioka yang akan ditambahkan ke dalam lembaran kertas harus melalui

    proses pemasakkan terlebih dahulu. Proses pemasakkan tapioka dilakukanpada rentang suhu 75ᵒC dengan menambahkan enzym.

    i. Calendering

    Proses calendering bertujuan untuk menghaluskan permukaan kertas. Pada

    proses ini digunakan 4 buah roll yang bergerak arah putarannya secara

    berlawanan. Lembaran kertas yang melewati roll-roll tersebut akan

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    31/87

    21

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    mengalami penekanan. Proses calendering digunakan untuk produksi printing

     paper.

     j. Reeling

    Kertas yang sudah kering digulung sehingga membentuk roll yang besar

    atau disebut juga dengan  jumbo roll (roll besar). Panjang jumbo roll itu tidak 

    sama tergantung pada bentuk pada proses  finishing dengan kandungan air

    (moisture content ) sebesar 5 – 6 %

     2.2.3 Finishing-Converting

    Kertas  jumbo roll yang telah diproduksi pada bagian  paper 

    machine diperiksa kualitasnya oleh seksi quality control. Kertas yang telah

    memenuhi syarat akan dikirim ke bagian  finishing-converting yang merupakan

    tahapan terakhir dalam proses produksi kertas. Seksi Finishing bertanggung

     jawab dalam mengadakan pengawasan dalam proses penyortiran dan

    pengepakan secara manual lembaran kertas. Sedangkan seksi converting

    bertanggung jawab dalam pemotongan roll kertas menjadi sheet  atau mini roll

    sehingga pada departemen Finishing  – Converting akan dihasilkan kertas dalam

    bentuk roll, big sheet, dan cut size.

     a. Finishing

    Pada bagian  finishing terjadi 3 tahapan proses, yaitu proses pemotongan,

    penyortiran, dan pembungkusan (packing).

    Pemotongan

    Jumbo roll yang dihasilkan paper machine dipotong sesuai permintaan

    konsumen. Umtuk memotong kertas digunakan mesin  Rewinder  dan

    cutter . Mesin rewinder digunakan untuk memotong kertas dalam bentuk 

    roll yang lebih kecil. Sedangkan mesin cutter  digunakan untuk 

    memotong kertas dalam bentuk lembaran atau sheet besar.

    Penyortiran

    Proses penyortiran dilakukan pada kertas dalam bentuk lembaran.

    Penyortiran dilakukan untuk memisahkan lembaran kertas yang cacat

    (kotor, bergelombang, sobek, warna belang, terdapat tanda cacat dari alat

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    32/87

    22

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    proses). Setelah disortir kemudian lembaran kertas dihitung dalam satuan

    rim (500 atau 250 lembar) untuk tiap kemasan. Proses penyortiran

    dilakukan secara manual. Untuk kertas-kertas yang tidak lolos akan

    dimasukan ke dalam mesin  pulper sebagai broke paper  bersama kertas

    sisa hasil pemotongan sedangkan kertas yang lolos dari penyortiran akan

    di packing.

    Pembungkusan (packing)

    Proses pembungkusan kertas dalam bentuk  sheet  dilakukan dengan

    menggunakan wrapping paper dan di packing dengan wooden pallet dan

    dilapisi dengan plastik menggunakan mesin pembungkus (Robopac).

    Setelah itu kertas tersebut sebagian dikirim ke bagian converting untuk 

    dipotong dengan ukuran lebih kecil dan ada juga yang langsung dikirim

    ke gudang produksi sesuai dengan permintaan konsumen.

     b. Converting

    Converting terbagi menjadi 4 bagian yaitu Converting 1, 2, 3 dan 4 yang

    masing-masing memproduksi produk yang berbeda.

    • Converting 1 : memproduksi kertas origami dan loose leaf 

    • Converting 2 : memproduksi kertas kokoru

    • Converting 3 : memproduksi sticky note

    • Converting 4 : mendaur ulang kertas yang masih layak pakai

    menjadi rainbow paper dan kertas berpola

    2.3 Bahan Baku Produksi

    Bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan kertas di PT. Indah Kiat

    Pulp & Paper, Tbk adalah :

    • Pulp

    Pulp merupakan bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan

    kertas. Pulp yang digunakan di PT. Indah Kiat Pulp & Paper

    Tangerang Mill didatangkan dari Perawang, Riau. Tampilan fisik  pulp

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    33/87

    23

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    adalah lembaran kertas yang merupakan hasil langsung dari proses

    kraft  yang diputihkan dengan bahan dasarnya serat kayu. Adapun

    standar sifat-sifat fisik dan kimia dari  pulp yang digunakan di PT.

    Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill adalah sebagai berikut :

    o Sifat fisik Pulp

    Fungus yaitu proses pemeriksaan apakah  pulp yang baru datang

    berjamur atau tidak.

    Packaging (kemasan), hal yang perlu diperhatikan dari  packaging

    adalah kebersihannya, tidak robek dan tidak basah.

     Rusty Wire yaitu  pulp yang baru didatangkan umumnya masih

    berada dalam tumpukan yang disebut  per balle. Tumpukan  pulp

    diikat dengan menggunakan kawat sehingga dapat meninggalkan

    noda pada pulp.

     Dirty Problem, balle-balle pulp terkadang masih mengandung

    kotoran-kotoran yang perlu dibersihkan.

     Dirt count, dirt atau noda merupakan benda asing pada lembaran

     pulp yang mempunyai warna yang kontras dengan lembaran  pulp

    dan mempunyai luas titik hitam ekuivalen 0,04 mm2 atau lebih.

     Brightness yaitu perbandingan antara intensitas cahaya biru dengan

    panjang gelombang 457 nm yang dipantulkan oleh permukaan

    lapisan Magnesium Oksida (MgO) pada sudut datang 45 oC dan

    sudut pantul 0oC yang dinyatakan dalam persen GE (General

     Electric).

    Strength Properties

    Ada beberapa sifat yang termasuk didalam strength properties, yaitu:

       Surface strength yaitu mengukur kekuatan permukaan kertas atau daya

    tahan permukaan kertas terhadap kekuatan cabut ( picking).

       Tensile strength yaitu mengukur daya tahan material terhadap gaya

    tarik yang bekerja pada kedua ujung bahan yang dinyatakan dalam 15

    kgf/mm atau 15 kN/m diukur pada kondisi standar.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    34/87

    24

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

       Tearing strength yaitu mengukur gaya yang diperlukan untuk merobek 

     pulp pada kondisi standar yang dinyatakan dalam gram gaya (gf) atau

    mN.

        Bursting strength yaitu mengukur besarnya tekanan hidrostatik yang

    diperlukan untuk dapat merusak (rupture), jika tekanan dinaikan

    dengan laju konstan.

    o Sifat-Sifat Kimia

    Kadar Air (moisture content )

    Kadar air merupakan jumlah kandungan air yang terkandung

    didalam  pulp yang diukur pada temperatur 105 ± 2o C.  Infrared 

    moisture tester  merupakan alat yang digunakan untuk menguji

    kadar air dengan satuannya adalah gram. Cara menghitung

    moisture content:

    MC = ( W1 – W2) x 100%

    W1

    pH

    pH merupakan bilangan yang menyatakan derajat keasaman  pulp

    tersebut. Pulp yang digunakan harus memiliki pH 7 ± 0,2 sehingga

     pulp yang digunakan tidak bersifat asam.

    Kadar Chlor

    Kadar chlor ditentukan dengan cara mentitrasi AgNO3 dengan

    K2CrO4. AgNO3 digunakan sebagai larutan standar yang

    sebelumnya telah direaksikan dengan KCl atau NaCl sedangkan

    K2CrO4 digunakan sebagai indikator.

    Muatan pulp

    Muatan pulp ( particle charge) merupakan jenis muatan listrik  pulp.

    Pulp sendiri bermuatan negatif. Untuk mengukur muatan  pulp

    digunakan alat PCD Titrator dengan satuan dalam miliVolt (mV).

    Pitch

    Pitch merupakan kandungan getah yang terkandung di dalam pulp.

    Getah dapat mempengaruhi kualitas kertas yang akan dihasilkan.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    35/87

    25

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Selain sifat-sifat diatas, PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill

    menggunakan 2 jenis pulp dari perawang yaitu NBKP dan LBKP.

    o NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp)

    NBKP merupakan salah satu jenis pulp yang berasal dari tumbuhan

    dengan kayu lunak  (softwood) yang sering ditemukan di daerah

    bermusim dingin dan berdaun jarum seperti cemara, pinus ataupun

    akasia. NBKP memiliki serat yang panjang (2,5 mm) dan kuat

    sehingga cocok digunakan untuk menghasilkan kertas yang tipis dan

    kuat, tetapi memiliki permukaan kertas yang kasar dan tidak memiliki

    kehalusan (smoothness) yang baik. Pulp NBKP yang digunakan ini

    diimpor dari Brazil dan Kanada dengan kebutuhan perbulan mencapai

    ± 1000 ton/bulan.

    o LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp)

    LBKP merupakan jenis pulp lain yang digunakan dalam pembuatan

    kertas dengan serat yang lebih pendek (1,1 mm) dari tumbuhan

    berkayu keras (Hardwood). Pulp ini berasal dari tumbuhan Kulim,Kempas, dan Meranti. Tumbuhan jenis ini sering ditemui di daerah

    tropis dan berdaun lebar. Kertas yang dihasilkan dari  pulp ini lebih

    tebal (BW 80 GSM) seperti karton dan kertas gambar. Pulp  jenis ini

    didatangkan dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Perawang dengan

    kebutuhan ±6000 ton/bulan.

    o  Broke Paper

     Broke paper  dihasilkan dari sisa-sisa hasil produksi yang tidak 

    terpakai atau yang tidak sesuai dengan spesifikasi pemesanan dari

    Paper Machine ataupun Finishing-Converting. Kertas sisa ini

    biasanya digunakan untuk pembuatan kertas warna, kertas ini

    dibuburkan kembali sesuai dengan warna yang ingin diproduksi.

    Terdapat beberapa keuntungan dari penggunaan broke paper  antara

    lain penghematan bahan baku dan meningkatkan kecerahan

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    36/87

    26

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    (Brightness). Penggunaa broke paper  hanya berkisar pada 20-25%

    tergantung jenis kertas yang akan diproduksi.

    2.4 Bahan Penunjang Produksi

     2.4.1 Filler

    CaCO3 dengan struktur Calcite dan ukuran partikelnya

    berdiameter 1,0-1,2 μm digunakan sebagai  filler  (bahan pengisi

    kertas), pemerata pori-pori (porosity) dan memutihkan kertas

    (whiteness). Kegunaan dari filler adalah sebagi berikut :

    1. Menghasilkan struktur atau susunan kertas yang baik 

    2. Meningkatkan tekstur kertas agar permukaannya lebih halus

    dan komposisinya seragam.

    3. Meningkatkan opacity (daya tahan terhadap sinar) pada kertas

    4. Membuat hasil cetakan lebih baik 

    Bahan pengisi (filler) yang digunakan oleh PT. Indah Kiat Pulp &

    Paper, Tbk terdiri dari 2 jenis, yaitu CaCO3 dan non CaCO3 yang

    mempunyai kualitas yang lebih baik dan harganya lebih murah.

    • Filler CaCO3

    Filler  CaCO3 yang didapat dari supplier  tidak dapat langsung

    digunakan karena memiliki tingkat kemurnian yang tinggi,

    sehingga perlu untuk diencerkan dengan menggunakan air bersih

    sampai didapat nilai konsistensi sebesar 30±1% di dalam mixer 

    tank . Lalu larutan CaCO3 disaring untuk memisahkan kotoran-

    kotoran yang tersisa, setelah itu larutan dimasukkan ke dalam

    service tank  dan ditambahkan biocide untuk mencegah

    perkembangan mikroorganisme.

    • Filler Non CaCO3

    Filler Non CaCO3 yang didapat dari supplier masih berupa serbuk 

    sehingga terlebih dahulu dilarutkan dengan menggunakan air

    bersih. Lalu serbuk  filler non CaCO3 dan air dialirkan ke dalam

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    37/87

    27

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    tangki yang mengalami pengadukan sehingga diperoleh

    konsistensi sebesar 30±2%.

     2.4.2 AKD (Alkyl Ketene Dimer)

    AKD (Alkyil Ketene Dimer) berupa larutan berwarna putih dan

    merupakan  Internal Sizing Agent . AKD ini ditambahkan bersamaan

    dengan dyes, cationic starch dan OBA. Bahan ini digunakan bertujuan

    agar memberikan ketahanan pada kertas sehingga saat kertas ditulis,

    tinta tidak akan menyebar. Penggunaan bahan ini tergantung pada

    gramatur kertas dan biasa digunakan sekitar 5,5-8 kg/ton kertas.

     2.4.3 Cationic Starch

    Cationic starch termasuk dalam  Internal Sizing Agent  yang

    berfungsi untuk menambah kekuatan pada susunan serat kertas,

    meningkatkan ketahanan kertas terhadap air dan membantu

    meningkatkan retensi  filler  dan zat warna. Cationic starch

    ditambahkan pada seksi stock preparation untuk merekatkan antar

    serat dan merekatkan AKD dengan serat kertas.

     2.4.4 OBA (Optical Brightening Agent)

    OBA digunakan untuk meningkatkan parameter kecerahan

    (brightness) agar kertas terlihat semakin terang. Penambahan OBA

    dilakukan pada pompa machine chest  terutama untuk produksi kertas

    berwarna putih. Berikut ini merupakan struktur molekul dari OBA :

    Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA (Optical Brightening Agent)

     2.4.5 Dyes

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    38/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    39/87

    29

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    dari penggunaan bahan kimia yang berlebihan. Selain pada silo pit ,

    defoamer   juga digunakan pada proses pengolahan limbah untuk 

    mengurangi suplai oksigen agar menghambat pertumbuhan bakteri

    aerob.

     2.4.10 PVA (Polivinyl Alkohol)

    Serbuk PVA ini berfungsi untuk meningkatkan kualitas kertas

    terutama di sifat fisik kertas yaitu kekakuan (Stiffness) yang

    dibutuhkan pada kertas cetak, penambahan PVA bergantung pada

     jenis kertas dan gramatur kertas yang akan diproduksi.

     2.4.11 Tapioka

    Tapioka berfungsi untuk mengisi pori-pori pada kertas yang masih

    kosong. Sebelum digunakan tapioka ini terlebih dahulu diolah dengan

    cara dimasak dengan enzim untuk memutus rantai panjangnya.

     2.4.12 Enzyme

     Enzyme digunakan untuk memutus rantai panjang tapioka agar

    viskositas tapioka sesuai dengan yang diinginkan.  Enzym yang

    digunakan berupa cairan berwarna hitam, korosif dan termasuk bahan

    B3.

     2.4.13 NaOH

    Larutan berwarna kuning ini didapat dari seksi stock preparation,

    umumnya digunakan saat boil out  pada seksi  paper machine untuk 

    membersihkan alat-alat proses dari sisa bahan kimia dan kotoran

    mikroorganisme.

     2.4.14 NaOCl

    Larutan ini berfungsi untuk meningkatkan derajat putih kertas dan

    mengatur kadar klorin bebas pada kertas. Pengaturan kadar klorin

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    40/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    41/87

    31

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     2.4.18 CaCl2 (Calsium Chloride)

    Calcsui Chloride ditambahkan dalam pulper yang berfungsi

    meningkatkan kekuatan pulp dalam meyerap yang di tambahkan di

     pulper  (yang ada di seksi stock preparation ) yang berfungsi

    menigkatkan kekuatan pulp dalam meyerap dyes atau pigmen

    warna. Calsium chloride yang digunakan di PT. IKPP Tbk.

    Tangerang Mill berupa serbuk.

     2.4.19 Zinc Sulfat (ZnSO4)

    ZnSO4 berfungsi untuk membantu proses penetrasi enzyme

    ke dalam tapioka. ZnSO4 yang digunakan berupa serbuk putih dan

    hanya digunakan pada seksi  paper machine. Jumlah penggunaan

    ZnSO4 adalah sekitar 56 kg/batch.

     2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical )

    BOC berfungsi untuk membersihkan alat-alat proses dari kotoran

    mikroorganisme dan sisa bahan kimia. BOC berupa larutan

    berwarna kuning dan digunakan di seksi Paper Machine. BOC

    terdiri dari 2 macam, yaitu :

    1. BOC alkaline

    BOC untuk alkaline berfungsi untuk membersihkan sistem

    dari bakteri dengan pH > 12 dan menggunkan pemanasan.

     Alkaline boil-out dilakukan sebagai berikut :

    •  Alkaline boil-out  dilakukan setiap  paper machine

    stop service berkala sesuai jadwal

    • Matikan M/C chest pump dan buka valve steam

    lalu panaskan air silo pit  sampai suhu yang

    ditentukan 60 ± 10̊C.

    • Masukan caustic soda ± 48% ke dalam silo pit 

    sebanyak 800-1000 kg hingga mencapai pH ≥ 12.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    42/87

    32

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    • Tambahkan boil clean sebanyak ± 5 kg dan

    sirkulasikan aliran caustic soda ke dalam silo pit 

    dengan temperatur konstan sebesar 60 ± 10oC dan

    alkalinity > 8000 ppm selama 2 jam. Periksa tiap

    15 menit.

    • Setelah ± 1 jam, tambahan minyak tanah ± 10 kg.

    Kemudian ± ½ jam berikutnya alirkan ke nash

     pump seperti bagan :

    G

    Gambar 2.4 Bagan BOC alkaline

    • Periksa pH, temperatur, alkalinity, dan turbidity

    larutan soda, bila turbidity sampai batas jenuh dan

    tidak bertambah lagi, tutup valve steam kemudian

    alirkan larutan soda seperti pada bagan hingga soda

    di silo pit habis.

    • Isi silo pit  dengan air bersih secukupnya untuk 

    membilas soda yang tersisa sampai tidak ada busa

    dalam air silo pit . Setelah itu, tutup sirkulasi ke

    wire pit dan penuhkan silo pit dengan air bersih.

    • Sirkulasikan ke head box dan kembali lagi ke silo

     pit . Bila air silo pit sudah cukup penuh, masukan

    NaOCl ± 10 kg. Setelah ± ½ jam alirkan ke nash

     pump.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    43/87

    33

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    • Setelah ± 1 jam aliran air pembilas seperti pada

    bagan hingga air pembilas dalam silo pit  habis.

     Boil-out alkaline selesai.

    Gambar 2.5 Bagan boil-out alkaline

     2. BOC Acid 

    BOC untuk acid  berfungsi untu membersihkan sistem dari

    bakteri dengan pH < 3.5 dan tidak menggunakan

    pemanasan. Acid boil-out dilakukan sebagai berikut :

    •  Acid boil-out  dilakukan lebih dulu sebelum

    alkaline boil-out  ± dalam tempo 1-4 bulan sesuai

    kondisi wet end.

    • Matikan M/C chest pump dan buang white water

    yang berada dalam silo pit dan ganti dengan airbersih.

    • Tambahkan boil clean acid 50 ± 10 kg ke dalam air

    bersih yang berada dalam silo pit  sampai pH

    menunjukan nilai 3,5.

    • Sirkulasikan ± 2 jam. Setelah ± 2 jam alirkan ke :

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    44/87

    34

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Gambar 2.6 Bagan Boil-out acid

    • Silo pit  isi kembali dengan air bersih, bilas

    secukupnya dan penuhkan kembali.  Boil-out acid 

    selesai.

    2.5 Bahan Bakar

    Bahan bakar yang digunakan di PT. IKPP Tbk. Tanggerang Mill adalah

    solar dan IDO (Industrial Diesel Oil). Bahan bakar ini disimpan dalam 2

    buah tangki 900 m3 dan 1 buah tangki 250 m3.

    2.6 Pengawasan Mutu Bahan

    Dalam upaya meningatkan kualitas dan kepuasan konsumen, PT. IKPP Tbk.

    Tanggerang Mill selalu melakukan uji kualitas bahan dan pengawasan mutu

    bahan. Pengawasan mutu bahan tersebut ditangani oleh seksi Quality

    Control. Pengawasan mutu dilaksanakan sesuai standar yang mengharuskan

    pengawasan mutu terhadap semua bahan yang digunakan dalam produsi

    kertas, mulai dari bahan baku sampai produk yang dihasilkan.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    45/87

    35

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    2.6.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku

    Dalam menguji bahan bau yang digunakan dilakukan pengujian

    terhadap sifat-sifat sebagai berikut :

    • pH

    yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kondisi

    keasaman suatu bahan. Alat yang digunakan adalh pH meter

    • Konsistensi

    Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung konsentrasi bahan.

    Alat yag digunakan adalah neraca teknis, oven, corong Buchner.

    • Berat jenis

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui berat jenis

    bahan baku tersebut sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

    Alat yang digunakan adalah piknometer

    • Viskositas

    Yaitu pengujian yang dilakukan untu mengetahui kekentalan suatu

    bahan. Alat yang digunakan adalah viskometer.

    • Moisture Content

    Yaitu pengujian yang dilaukan untu mengetahui kelembaban filler

    CaCO3.

    • Bulk Density

    Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung densitas bahan

    atau densitas (gumpalan)

    • Solid Content

    Yaitu pengujian yang dilaukan untuk mengetahui kandungan

    padatan filler.

    2.6.2 Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses

    Dalam menguji bahan baku yang digunakan dilakuan pengujian

    terhadap sifat-sifat sebagai berikut :

    • Konsentrasi

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    46/87

    36

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui besarnya konsentrasi

    bahan dalam proses (satuannya : berat/berat, berat/volume,

    mol/volume). Alat yang digunakan adalah corong Buchner 

    • Viskositas

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kekentalan bahan

    kimia yang digunakan. Alat yang digunakan adalah viskometer.

    • pH

    yaitu pengujian yang dilakuan untuk menentuan keasaman bahan. Alat

    yang digunakan adalah pH meter.

    • Fiber Classification

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk menggolongkan serat-serat

    berdasarkan panjang serat.

    • Freeness

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui derajat giling.

    Satuannya cc CSF (centimeter cubic Canadian Standard Freeness).

    Semakin tinggi nilai cc CSF, maka serat semakin kasar dan sebaliknya.

    Alat yang digunakan adalah Freeness Tester. Langah-langkah

    pengujian adalah sebagai berikut :

    1. Ambil buburan pulp yang akan diuji sampai penuh dengan gayung.

    2. Ratakan permukaannya dengan permukaan gayung

    3. Encerkan dengan 1000 ml air bersih.

    4. Masukkan ke dalam corong silinder peniris.

    5. Hasil keluaran ada 2, yaitu pulp yang masak ke gelas ukur dan air

    bersih yang dibuang.

    6. Pulp yang diukur suhunya dan dilihat volumenya. Temperaturnya

    buburan pulp pada keluaran  DD-Refiner  diperiksansetiap 30 menit

    sekali.

    7. Koreksi dengan tabel oreksi derajat giling terhadap temperatur 27o C

    untuk CSF

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    47/87

    37

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    2.6.3 Pengawasan Mutu Produk 

    Dalm menguji bahan baku yang digunakan, dilakuan pengujian

    tehadap sifat-sifat sebagai berikut :

    1. Density

    Yaitu pengujian yang dilaukan untuk menghitung massa kertas

    pervolume kertas tertentu. Densitas kertas dapat ditentukan dari

    gramatur dan thickness kertas (satuan = gram/cm3).

    2. Tearing Strength

    Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk menyobek kertas.

    Tearing strenght  ditentukan dengan menggunakan pendulum

    berayun yang dijatuhkan untuk merobek kertas. Melalui

    pengukuran tinggi pendulum dapat ditentukan energi yang hilang

    yang berkaitan dengan gaya yang dibutuhkan untuk merobek kertas

    (satuan = m.N.m2 /g). Alat yang digunakan adalah Tearing Strenght 

    Tester 

    3. Gramatur

    Yaitu ukuran pengujian yang dilakuan untuk menghitung berat

    kertas perluas daerah permukaan tertentu (satuan = gram/m2). Alat

    yang digunakan adalah Sample Punch.

    4. Tensile strength

    Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk memutuskan kertas

    (satuan = kN/m). Alat yang digunaan Tensile Strenght Tester.

    5. Bursting strenght

    Yaitu besarnya gaya yang dibutuhkan untuk menjebolkan kertas.

    Bursting Strenght ditentukan dengan cara menjepit sampel kertas

    pada suatu penjepit kertas dan diberikan tekanan (satuan = Kpa).

    Alat yang digunakan adalah Mullen Burst O Matic Tester.

    6. Roughness

    Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengukur derajat kekasaran

    permukaan kertas. Roughness diukur dengan cara mengalirkan udara

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    48/87

    38

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    melalui anulus logam yang kontak dengan kertas. Tekanan konta

    anulus dan tekanan udara diamati.Sema

    7. Dirk count

    8. Stiffness

    9. Tensile stiffness orientation (TSO)

    10. Brightness

    11. Porocity

    12. Colour testing

    13. Water absorbency

    14. Thickness

    15. pH surface

    16. Formation Index

    17. Water Resistance

    18. Surface Strenght

    19. Moisture content

    20. Ash content

    21. Opacity

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    49/87

    39

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    BAB III

    ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI

    3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation

     3.1.1 Pulper

    Fungsi : Menghancurkan  pulp kering dan broke menjadi bubur

    kertas.

    Spesifikasi: Tabung vertikal yang dilengkapi dengan agitator

    (pengaduk) dan terdapat aliran keluaran (output) untuk 

    bubur pulp.

    Jumlah : 8 Unit

    Kapasitas : Pulper 1 & 2 untuk  Broke Paper 600 kg/ batch

    Pulper 3 untuk LBKP & Broke Paper 900-1100 kg/ batch

    Pulper 4 untuk LBKP 700-950 kg/ batch

    Pulper 5 untuk LBKP & Broke Paper 1500 – 1800kg/ batch

    Pulper 6 & 7 untuk LBKP 1500-1800 kg/ batch

    Pulper 8 untuk NBKP 1500-1800 kg/ batch

    Volume : 18 m3 untuk  pulper 1, 2, dan 4

    22 m3 untuk  pulper 3

    36 3 untuk  pulper 5, 6, 7, dan 8

    Gambar 3.1 Pulper 

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    50/87

    40

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.1.2 Pulper Chest

    Fungsi : Sebagai tempat penampungan bubur kertas dari  pulper 

    sebelum dialirkan ke High Centrifugal Cleaner 

    Spesifikasi: Bak persegi panjang dari beton dan dilapisi dengan

    keramik serta agitator.

    Jumlah : 22 Unit

    Kapasitas : 70 m3 untuk LBKP

    60 m3 untuk NBKP

    Jenis : 8500 mm x 4000 mm x 2830 mm

    Gambar 3.2 Pulper Chest 

     3.1.3 Magnetic Stirer

    Fungsi : Untuk memisahkan kotoran-kotoran yang terbuat dari

    logam dalam bubur  pulp dengan cara menarik logam

    dengan magnet.

    Spesifikasi: Berbentuk segilima dengan 4 buah silinder didalamnya

    yang dilengkapi dengan magnet.

    Jumlah : 3 Unit

    Tekanan : 0,3 Mpa (Pressure Design)

     3.1.4 Double Disc Refiner

    Fungsi : untuk  vibrilasi serat-serat selulosa yang mungkin masih

    berada dalam bentuk bundel-bundel serat dan pemotongan

    serat-serat yang masih panjang untuk memperbaiki sifat-

    sifat fisiknya.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    51/87

    41

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    Bentuk : 4 plat yang bergerak memutar dan bergerak maju mundur.

    Jumlah : 16 buah

    Motor : 400 HP x 8 P, 3000 V

    Gambar 3.3 Double Disc Refiner 

     3.1.5 High Centrifugal Cleaner

    Fungsi : Untuk memisahkan kotoran seperti kawat dan pasir dalam

     pulp dengan menggunakan prinsip perbedaan massa.

    Bentuk : Tabung vertikal bagian bawah berbentuk kerucut untuk 

    mengambil kotoran menggunakan prinsip gaya sentrifugal

    dan dorongan air yang dialirkan dari bawah.

    Jumlah : 3 Unit

    Debit : 2000/3000 l/menit

    Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner 

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    52/87

    42

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.1.6 Flow Tank

    Fungsi : Untuk menjaga laju aliran  pulp menuju refiner  agar tetap

    konstan dan stabil.

    Bentuk : Tangki berbentuk persegi panjang yang terbagi menjadi 3

    bagian.

    Jumlah : 2 Unit

    Dimensi : 120 cm x 150 cm x 180 cm

     3.1.7 Mixing Chest

    Fungsi : Tempat pencampuran buburan  pulp LBKP, NBKP dan

    broke paper pada SP#3.

    Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator

    dan dinding terbuat dari keramik.

    Kapasitas : 70 m3

     3.1.8 Medium Chest

    Fungsi : sebagai tempat penampungan sementara bubur  pulp

    sebelum dialirkan ke machine chest .

    Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator

    dan dinding terbuat dari keramik.

    Kapasitas : 70 m3

     3.1.9 Machine Chest

    Fungsi : Sebagai tempat penampungan bubur  pulp sementara

    sebelum dialirkam menuju Paper Machine

    Bentuk : tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator

    dan dinding terbuat dari keramik.

    Kapasitas : 70 m3

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    53/87

    43

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.1.10 Settling Tank

    Fungsi : Untuk mengendapkan serat-serat  pulp dengan bantuan

     flokulan sehingga serat-serat pulp dapat dibuburkan kembali

    dan airnya dapat dialirkan ke shower pit . Umpan yang

    masuk ke alat ini berasal dari white water pit.

    Bentuk : Silinder vertical dengan bagian bawah berbentuk kerucut

    di dalamnya terdapat sebuah diafragma yang berfungsi

    untuk menahan pulp agar tidak naik ke permukaan. Terbuat

    dari stainless steel Sus 304

    Jumlah : 3 Unit

    Kapasitas : 150 m3

    Gambar 3.5 Settling Tank 

     3.1.11 Shower Pit

    Fungsi : Sebagai tempat penampungan air hasil pemisahan pada

    settling tank 

    Bentuk : Bak persegi panjang dilapisi dengan keramik 

    Kapasitas : 30 m3

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    54/87

    44

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

    3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine

     3.2.1 Fan Pump

    Fungsi : Untuk mendorong buburan  pulp dengan kecepatan tinggi

    menuju cleaner dan sebagai pengatur jumlah aliran buburan

     pulp

    Bentuk : Pompa berukuran besar

    Jumlah : 2 Unit (Paper machine 1 dan 3)

     3.2.2 Centrifugal Cleaner

    Fungsi : Memisahkan pasir dan kotoran-kotoran lain yang mungkin

    masih terkandung dalam bubur  pulp dengan gaya

    sentrifugal berdasarkan berat jenis partikel

    Bentuk : Cone (mengerucut ke bawah)

    Jumlah : Tiap paper machine memiliki 4 grup centri cleaner

    • Centri cleaner 1 : terdiri dari 36 buah centri cleaner .

    • Centri cleaner 2 : terdiri dari 8 buah centri cleaner .

    • Centri cleaner 3 : terdiri dari 4 buah centri cleaner .

    • Centri cleaner 4 : terdiri dari 1 buah centri cleaner .

    Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner 

     3.2.3 Horizontal Sceener

    Fungsi : untuk membersihkan kotoran-kotoran yang ada di dalam

     pulp yang mungkin tersisa dari centri cleaner  berdasarkan

    ukuran partikel.  Horizontal screen sangat efektif untuk 

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    55/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    56/87

    46

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     juga untuk menghindari gumpalan-gumpalan pada bubur

     pulp.

    Komponen:

    1. Evener Roll : Untuk menahan dan meratakan bahan yang mengalir

    dalam head box

    2. Rotary Shower : Untuk membersihkan dinding dan menghilangkan

    busa di dalam head box

    3. Slice : Untuk mengatur aliran bahan dari headbox dan mengatur

    formasi kertas.

    4. Bleed of pipe : Alat ini berfungsi untuk mengatur alirah bahan dari

    slice mouth agar menyebar.

    5. Headbox Vaccum Pump : Berfungsi untuk memberi tekanan dalam

    headbox agar dapat mengatur aliran pancaran bahan yang keluar dari

    headbox.

    Tipe : headbox tutup bertekanan

    Jumlah : 3 Unit

    Ukuran : Lebar maksimum 3,12 meter

    Gambar 3.8 Head Box

     3.2.6 Screen Wire (Plastic Wire)

    Fungsi : Untuk mengurangi kadar air dengan hydrofoil

    menggunakan prinsip gaya gravitasi.

    Bentuk : Lembaran seperti plastik halus yang terbuat dari bahan

     polyester monofilamen

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    57/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    58/87

    48

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.2.7 Press Part

    Fungsi : Untuk mengurangi kadar air di dalam buburan pulp,

    sekaligus mengatur ketebalan (thickness) dan kehalusan

    (smoothness)

    Bentuk : Roll

    Komponen:

    1. First Press (Pick Up)

    2. Second press untuk menentukan thickness kertas dimana kadar air

    hingga 50-60%

    3. Third press (smoothing) untuk menghaluskan permukaan kertas

    (untuk kertas dengan gramatur di atas 120 gsm)

    4. Suction Press Roll : menghisap dan memindahkan kertas dari wire

     part ke press part , mengurangi kadar air pada bahan kertas dari 78%

    menjadi 60%, berukuran 710 mm x 3,5 m

    5. Touch Roll : Untuk menghantarkan kertas dari  pick up roll ke

    second press, berukuran 600 mm x 3,5 m

    6. Felt : Untuk mengurangi kadar air pada kertas, membantu

    membawa kertas, dan menghisap kotoran dari kertas.

    7. Wringer Roll : Untuk mengeluarkan air dan kotoran dari felt,

    terbagi menjadi 2 bagian top roll dan bottom roll dengan ukuran 560

    mm x 3,15 m

    8. Suction Box : Untuk menghisap air dan kotoran dari permukaan

     felt .

     3.2.8 Dryer

    Fungsi : Untuk mengurangi kadar air pada kertas

    Bentuk : Silinder

    Komponen:

    1. Canvas : lebih memperluas permukaan kertas yang bersentuhan

    dengan permukaan dryer  sehingga pengeringan bisa lebih sempurna

    dan merata, untuk membawa kertas dan menjaga kertas tetap rapi.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    59/87

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    60/87

    50

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.2.9 Size Press

    Fungsi : Mengisi pori-pori kertas dan meningkatkan kekuatan

    permukaan kertas dengan cara menambahkan starch

    solution ke lembaran kertas.

    Bentuk :  Roll, dengan aliran masukan starch solution dari atas dan

    bawah

    Gambar 3.10 Size Press

     3.2.10 Vibroscreen

    Fungsi : Untuk menyaring sisa starch solution yang tidak terpakai

    untuk dicampurkan dengan yang baru dari tangki 3.

    Posisi : Terletak di bawah bagian size press.

    Gambar 3.11 Vibro Screen

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    61/87

    51

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK

    UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

    Laporan Kerja Praktek

    PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang

     3.2.11 Calender

    Fungsi : Terdiri dari 4 cast iron yang tersusun secara vertikal dan

    menekan lembaran kertas oleh beratnya sendiri. Lembaran

    kertas dilewatkan pada calender  agar permukaan kertas

    lebih halus dan lebih licin serta menghilangkan kerutan-

    kerutan pada permukaan kertas.

    Bentuk : Roll

    Posisi : Setelah proses drying

    Gambar 3.12 Calender 

     3.2.12 Calender Pit

    Fungsi : Tempat penampungan dry broke atau kertas yang reject 

    diolah lagi atau dihancurkan lagi.

    Bentuk : Bak persegi panjang dilapisi dinding keramik 

    Cara Kerja: Pada calender pit, dry broke ditambahkan air yang

    berasal dari silo pit , setelah itu menuju ke broke chest untuk 

    diolah lebih lanjut di seksi Stock Preparation.

     3.2.13 Silo Pit

    Fungsi : sebagai tempat penampungan buburan pulp yang lolos dari

     pack pulper  dan  process water  yang berasal dari unit

    dewatering.

  • 8/18/2019 LAPORAN KP NISA SYAHRI.pdf

    62/87

    52

    JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULT


Top Related