daftar isi - 121.100.16.220121.100.16.220/webtjbtb/wp-content/uploads/perpustakaan/buku... ·...

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ..............................................................................................................IDAFTAR GAMBAR..................................................................................................IIDAFTAR TABEL .....................................................................................................IIIDAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. IVPRAKATA ............................................................................................................... VSTATIC VAR COMPENSATOR ...............................................................................11 PENDAHULUAN.............................................................................................11.1 Pengertian .......................................................................................................11.2 Fungsi..............................................................................................................21.3 Jenis-Jenis SVC .............................................................................................21.4 Bagian-Bagian SVC.........................................................................................61.4.1 Thyristor Valve Tower..................................................................................... 61.4.2 Reaktor........................................................................................................... 71.4.3 Kapasitor ........................................................................................................ 71.4.4 Cooling System .............................................................................................. 81.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................................91.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya ......................................... 91.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem....................................... 91.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem.............................................. 91.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem..................................................... 91.5.5 FMEA SVC ..................................................................................................... 92 PEDOMAN PEMELIHARAAN.......................................................................102.1 In Service Inspection .....................................................................................102.2 In Service Measurement ................................................................................102.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment .................................................112.4 Shutdown Treatment .....................................................................................123 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI .......................163.1 In Service Inspection .....................................................................................163.1.1 Cooling System ............................................................................................ 163.1.2 Demin Unit.................................................................................................... 173.2 In Service Measurement ................................................................................183.3 Shutdown Measurement ................................................................................183.4 Hasil ShutdownTreatment..............................................................................193.4.1 Cooling System ............................................................................................ 193.4.2 ThyristorValve Tower.................................................................................... 214 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN........................................................22DAFTAR ISTILAH ..................................................................................................29DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................30


ii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ......................................................... 1Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk .......................................................................... 1Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC .......................................................... 3Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC........................................................ 3Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters.................................... 4Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) ............................................... 5Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator .................................................. 5Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller ....................................................................... 6Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower.................................................................................... 6Gambar 1-10 Reaktor........................................................................................................ 7Gambar 1-11 Kapasitor ..................................................................................................... 8Gambar 1-12 Cooling System ........................................................................................... 8


iii

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...................................................................................11Tabel 2-2 Cooling System................................................................................................13Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower ......................................................................................15Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System..............................................................16Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit .....................................................................17Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi ............................................18Tabel 3-4 Shutdown Measurement ..................................................................................18Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................19Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................21Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC ................................................................22


iv

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC .................................................... 24Lampiran 2 FMEA SVC ................................................................................................... 27Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection.......................................................... 28


v

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberikontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaanaset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjukkerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikanmanfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fasedalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktorpendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telahditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahanpengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhanperusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harusdisempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh parapihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatanpemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI


1

STATIC VAR COMPENSATOR

1 PENDAHULUAN

1.1 Pengertian

StaticVAR Compensator (atau disebut SVC) adalah peralatan listrik untuk menyediakankompensasi fast-acting reactive power pada jaringan transmisi listrik tegangan tinggi. SVCadalah bagian dari sistem peralatan AC transmisi yang fleksibel, pengatur tegangan danmenstabilkan sistem. Istilah “static”berdasarkan pada kenyataannya bahwa pada saatberoperasi atau melakukan perubahan kompensasi tidak ada bagian (part) SVC yangbergerak, karena proses komensasi sepenuhnya dikontrol oleh sistem elektronika daya.

Jika power sistem beban reaktif kapasitif (leading), SVC akan menaikkan daya reaktoruntuk mengurangi VAR dari sistem sehingga tegangan sistem turun. Pada kondisi reaktifinduktif(lagging), SVC akan mengurangi daya reaktor untuk menaikkan VAR dari sistemsehingga tegangan sistem akan naik.

Pada SVC pengaturan besarnya VAR dan tegangan dilakukan dengan mengaturbesarnya kompensasi daya reaktif induktif pada reaktor, sedangkan kapasitor bankbersifat statis.

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk


2

1.2 Fungsi

Kebutuhan daya reaktif pada sistem dapat dipasok oleh unit pembangkit, sistem transmisi,reaktor dan kapasitor.

Karena kebutuhan daya reaktif pada sistem bervariasi yang disebabkan oleh perubahanbeban, komposisi unit pembangkit yang beroperasi, perubahan konfigurasi jaringan, halini berdampak pada bervariasinya level tegangan pada gardu induk. Pada umumnyagardu-gardu induk yang berada jauh dari pembangkit akan mengalami penurunan leveltegangan yang paling besar, oleh sebab itu diperlukan sistem kompensasi daya reaktifyang dapat mengikuti perubahan tegangan tersebut.

SVC dapat dengan cepat memberikan supply daya reaktif yang diperlukan dari sistemsehingga besarnya tegangan pada gardu induk dapat dipertahankan sesuai denganstandar yang diizinkan. Kestabilan tegangan pada gardu induk akan meningkatkankualitas tegangan yang sampai kekonsumen, mengurangi losses dan juga dapatmeningkatkan kemampuan penghantar untuk mengalirkan arus.

Secara lebih rinci fungsi SVC adalah:

1. Meningkatkan kapasitas sistem transmisi2. Kontrol tegangan3. Reaktif kontrol power/reaktif kontrol aliran power4. Penurunan dan atau pembatasan frekuensi over voltage power disebabkan

load rejection5. Memperbaiki stabilitas jaringan AC6. Mencegah terjadinya ketidakstabilan tegangan

SVC yang ada di Gardu Induk Jember terdiri dari empat bank fix kapasitor per-phasayang diparalel dengan sebuah reaktor utama yang dikendalikan oleh thyristor. Pada SVCtersebut juga terpasang tiga buah reaktor yang dipasang secara seri dengan bankkapasitor yang berfungsi sebagai filter harmonik.

Jenis reaktor yang terpasang adalah air core dan jenis kapasitor yang terpasang adalahjenis elektrolit.

Pengaturan daya reaktif dilakukan dengan mengontrol besarnya MVAR pada reaktormelalui pengaturan sudut penyulutan pada thyristor. Besarnya sudut penyulutan initergantung dari variasi tegangan pada gardu induk dengan kata lain makin besar MVARreaktif yang dibutuhkan maka sudut penyulutan akan semakin kecil. Karena kontrol sudutpenyulutan ini dilakukan secara eletronik maka pengaturan tegangan dapat dilakukansecara lebih halus dan cepat.

Thyristor pada kondisi beroperasi akan menghasilkan panas sehingga diperlukan sistempendingin untuk mendinginkannya. Sistem pendinginan yang dipakai menggunakandeionized water yang dikontrol konduktifitinya.

1.3 Jenis-Jenis SVC

Secara umum macam-macam kontrol yang digunakan adalah:


3

SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan

1. SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC

Fixed Capasitor bank terhubung ke sistem melalui step down transformator. Rating padareaktor dipilih yang lebih besar ratingnya dari kapasitor dengan jumlah yang diberikanmaksimum lagging vars yang akan diserap dari sistem. Dengan mengubah firing angledari thyristor akan mengontrol reaktor dari 90o menjadi 180o, maka sifat kompensasi akanberubah dari lagging ke leading.

Kerugian dari konfigurasi ini adalah harmonik yang dihasilkan karena besarnya partialconduction dari reaktor dibawah kondisi operasi sinusoidal steady-state normal ketikaSVC menyerap zero MVAr.

2. SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC

Kompensator jenis ini berguna untuk mengurangi losses pada kondisi beroperasi danmenjaga kinerja agar lebih baik saat gangguan sistem yang besar. Pada gambar 1-4,


4

menunjukkan pengaturan dari SVC dari satu TCR yang diparalel dengan beberapa bankTSC sehingga akan mengurangi harmonik yang dihasilkan reaktor.

3. SVC menggunakan Forced Commutation Inverters

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters

SVC ini terdiri dari satu inverter (sumber konverter tegangan dc misalnya VSC)menggunakan gare turn-off (GTO) thyristor. Untuk inverter ini, sumber dc dapat berupabatere atau kapasitor yang tegangan terminalnya dapat ditinggikan atau diturunkan olehpengontrol inverter.

Inverter ini dihubungkan ke system supply melalui reaktansi secara bergantian dan outputtrafo. Ketiga tegangan inverter V1 sama dengan tegangan sistem, SVC akan floating.Ketika V1 lebih besar dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai kapasitor, danjika V1 kurang dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai induktor. Denganmenggunakan beberapa inverter dengan sudut phasa berbeda operasi yang diinginkandapat dicapai.

SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi

1. TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)

TCSR singkatan dari Thyristor Controlled Series Reactor yang dapat digunakan padajaringan transmisi yang membutuhkan pengurangan beban dengan cepat danpembatasan dari arus gangguan (fault). Alat ini dapat pula digunakan bersama TCSCpada jaringan transmisi yang memerlukan kompensasi induktif seri yang tinggi.

2. TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)

Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendaliimpedansi dari jaringan transmisi. Seperti diketahui, impedansi sepanjang jaringantransmisi umumnya bersifat induktif sedangkan yang bersifat resistif hanya berkisar 5sampai10%. Ini berarti akan terasa sangat besar manfaatnya apabila kita mampumengendalikan impedansi transmisi yang bersifat induktif pada kondisi stabil (steady stateimpendance). Hal ini dapat ditempuh dengan cara penambahan kapasitor dan induktorsecara seri. Penghubungan kapasitor secara seri akan berakibat pengurangan impedansipada transmisi sedangkan penghubungan induktor secara seri akan berarti penaikanimpedansi pada transmisi yang sama.

Studi kasus pemasangan TCSC yang telah dilaksanakan oleh Electric Power ResearchInstitute (EPRI) pada satu jaringan transmisi menunjukkan bahwa TCSC berhasilmeningkatkan kuantitas aliran daya (dalam MW) sebanyak 30% dengan sekaligusmenjaga stabilitas sistim jaringan transmisi tersebut.


5

Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)

3. TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)

TCPR kependekan dari ThyristorControlled Phase Angle Regulator. Fungsi dari alat initidak lain adalah sebagai pengendali selisih sudut fasa pada voltage dari kedua ujungjaringan transmisi yang sama. Fungsi tersebut dimungkinkan dengan cara penyuntikanvoltase secara seri pada jaringan transmisi listrik.

Penambahan sudut fasa a pada voltase transmisi V dicapai dengan cara menambahkanvoltase Vq yang tegak lurus terhadap V. Voltase Vq sendiri dihasilkan dari voltasesekunder dari transformer yang dihubungkan ke dua fasa dari sistim transmisi tiga fasa ini.

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator

4. UPFC (Unified Power Flow Controller)

UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor.Sebagaimana diilustrasikan pada gambar 1-8, pada UPFC, vektor voltase Vpq yangdihasilkan oleh inverter disuntikkan secara seri ke jaringan transmisi. Voltase searah (dc)yang digunakan inverter ini didapatkan dari hasil penyearah (rectification) voltase daritransmisi yang sama. UPFC merupakan alat kendali daya aktif dan daya reaktif secaraterpisah pada trasmisi listrik dan dapat dipasang pada ujung pengirim maupun penerimadaya. Lebih penting lagi, UPFC juga merupakan alat pengendali daya yang sangatfleksibel karena dapat menggunakan salah satu ataupun kombinasi parameter dasar darisistim aliran daya yaitu voltase transmisi, impedansi transmisi, dan selisih sudut fasatransmisi. Hal ini merupakan suatu keuntungan karena dengan pemasangan satu UPFCyang dapat mengendalikan ketiga parameter tersebut, maka tidak hanya sistim jaringan


6

transmisi akan menjadi lebih baik, tetapi juga akan menjadi lebih murah dan mudah dalampemeliharaan dan pengoperasiannya. Dengan kata lain, pemasangan satu UPFC akansama halnya dengan pemasangan alat TCSC, STATCON dan TCPR secara bersamaan.

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller

1.4 Bagian-Bagian SVC

1.4.1 Thyristor Valve Tower

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower

Thyristor valve tower adalah bagain dari TCR yang berfungsi untuk mengatur sudutpenyulutan ketika tegangan dari transmisinya berada pada besaran kontrolnya.


7

1.4.2 Reaktor

Reaktor dapat merupakan peralatan utama atau berupa peralatan yang terintegrasi padasuatu sistem distribusi maupun transmisi. Reaktor merupakan peralatan utama jikapemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan lainnya, misalnya reaktor pembatasarus (currentliminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-statereactivecompensation) dan lain-lain. Reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktortersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnyareaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching reactor), reaktor peluahkapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter reactor) dan lain-lain.

Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untukmembentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebutdiantaranya adalah membatasi arus gangguan (fault-current limiting), membatasi arusmagnetisasi (inrush-current limiting) pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa(harmonic filtering), mengkompensasi VAR (var compensation), mengurangi arus ripple(reduction of ripple currents), mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking ofpower-line carrier), pentanahan titik netral (neutral grounding reactor), peredam surjatransient (damping of switching transient), pengurang flicker (flicker reduction) padaaplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang beban (load balancing) dan powerconditioning. Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktordisesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebutterpasang.

Gambar 1-10 Reaktor

1.4.3 Kapasitor

Bank kapasitor (capacitor banks) adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaikikualitas pasokan energi listrik antara lain memperbaiki mutu tegangan di sisi beban,memperbaiki faktor daya (cos φ) dan mengurangi rugi-rugi transmisi. Kekurangan daripemakaian bank kapasitor adalah menimbulkan harmonisa pada proses switching danmemerlukan desain khusus PMT atau switching controller.


8

Gambar 1-11 Kapasitor

1.4.4 Cooling System

Cooling system dibutuhkan untuk memindah panas dari thyristor dan resistor padarangkaian RC. Setiap thyristor mempunyai drop tegangan, oleh karena itu diperlukanpendingin untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar. 95% panas yang dihasilkandihilangkan oleh cooling system, sisanya 5% menyebar ke udara.

Proses kerja cooling system yaitu air yang dingin dipompa menuju valve tower ketikaterjadi panas tinggi. Dari valve tower, air panas mengalir ke dry type heat exchanger yangdipasang pada bagian atas container. Di heat exchanger, air akan menjadi dingin karenadikipas. Setelah keluar dari heat exchanger air yang telah dingin tadi kembali ke pompadan proses tersebut akan terjadi lagi.

Cooling system membutuhkan pemeliharaan regular untuk menjaga agar tidak terjadimasalah. Seminggu sekali visual dan audible inspection harus dilakukan (denganmenggunakan lembar pemeliharaan). Harus diperiksa telah terjadi kebocoran atau tidak(air pada lantai) pada cooling system tersebut. Level air pada pemuaian tank harusdikontrol.

Gambar 1-12 Cooling System


9

1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatuperalatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar untuk menentukankomponen-komponen yang akan diperiksa dan dipeliharaan.

FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara:

a. Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya

b. Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem

c. Menentukan functional failure tiap Subsistem

d. Menentukan failure mode tiap Subsistem

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsiatau lebih.

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

Definisi: peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu fungsi. Darifungsinya Subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem

Functional Failure adalah ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuaifungsinya berdasarkan standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.

1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem

Failure Mode adalah setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.

1.5.5 FMEA SVC

Didalam FMEA SVC terdiri dari subsistem SVC, Functional Failure, Failure Mode padaSVC.


10

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1 In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatanterhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan ataumerusak sebagian/keseluruhan peralatan.

Cooling System

Adapun bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah:

A. Pada Cooling System

1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor

2. Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter

3. Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator mete.

4. Memeriksa level tanki consevator

5. Mencatat nilai Pressure

6. Mencatat nilai flow water

7. Mencatat temperatur output thyristor

8. Mencatat status motor pompa

9. Memeriksa kebocoran instalasi existing

B. Demin Unit

1. Mencatat nilai conductivity

2. Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur)

3. Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin

2.2 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran/pengujian yang dilakukan padasaat peralatan sedang dalam keadaan bertegangan/beroperasi.

Thermovisi

Metode thermography pada SVC bertujuan untuk memantau kondisi SVC saat beroperasi.Pola temperatur akan terlihat pada bagian-bagian SVC yang di monitor. Dari polatemperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada subsistem SVC tersebut yangmengalami overheat atau penyimpangan lainnya. Dari hasil tersebut akan dievaluasi


11

kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian tersebut, sehingga kerusakan yangfatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian subsistem SVC tersebut adalah:

Reaktor

Kapasitor

Thyristor valve tower

Cooling system

Klem-klem pada setiap bagian yang ada

2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment

Shutdowntesting/measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saatperalatan dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutinmaupun pada saat investigasi ketidaknormalan.

Pemeliharaan pada Reaktor (Lihat BukuPedoman Pemeliharaan Reaktor)

Pemeliharaan pada Kapasitor (Lihat Buku Pedoman Pemeliharaan Kapasitor)

Pemeliharaan Cooling System

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi

No.Bagian PeralatanYang Diperiksa

Cara Pemeliharaan Standart Hasil

1. TemperaturRelayUji Fungsi dan

Kalibrasi peralatanTemp max 50oC; 40-46 Fanoperate; 48 Alarm & 50 trip.

2. Pressure RelayUji Fungsi dan

Kalibrasi peralatan- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

3,0 bar trip.

3. Flow Meter RelayUji Fungsi dan

Kalibrasi peralatan- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip.

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember


12

2.4 Shutdown Treatment

A. Cooling System

1. Pompa air

- Memeriksa kondisi bearing pompa

- Memeriksa terminal kabel motor pompa kencangkan/perbaikisambungan jika terindikasi lost kontak

- Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat

- Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa

2. Instalasi Air Pendingin

- Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jikaterindikasi rembes

- Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

3. Filter Air

- Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang menyumbatatau ganti jika rusak

4. Resin

- Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya cenderung naikdan nilainya > 5 μS/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai

5. Eksternal Heat Exchanger

- Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan, perbaikisambungan kabel jika terindikasi lost kontak

- Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus padabearing

- Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika terindikasiberkarat

6. Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti danmeter temperature

- Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakah terindikasilonggar/lost kontak


13

Tabel 2-2 Cooling System

No.

BagianPeralatan

YangDiperiksa


A.

1. Pompa air Memeriksa kondisi bearingpompa jika terindikasi aus

Memeriksa terminal kabel motorpompa kencangkan/perbaikisambungan jika terindikasi lostkontak

Mengecat ulang body pompajika terindikasi berkarat

Memeriksa kekuatan ikatan bautdudukan pompa

Bunyi putaran motorhalus/normal dan motor tidakbergetar

Tidak terjadi over-heat padamotor

Tidak berkarat

Terikat dengan baik

2. Instalasi airpendingin

Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaikijika terindikasi rembes

Memeriksa kondisi pipa air, catulang jika terindikasi berkarat

Tidak bocor

Tidak berkarat

3. Filter air Memeriksa kondisi filter air,bersihkan dari polutan yangmenyumbat atau ganti jikarusah

Aliran air pendingin tidakterhambat dan fisik filter masihdalam kondisi standart

4. Resin Memeriksa kualitas airpendingin jika konduktivitynyacenderung naik dan nilainya > 5μS/cm, ganti dengan resin baruyang sesuai

Konduktivity air pendingin < 5μS/cm

5. Eksternal heatexchanger

Memeriksa instalasi kabelsumber daya listrik untuk motor

Motor fan tidak mengalamivibrasi dan over-heat, putaran


14

No.

BagianPeralatan

YangDiperiksa


fan, perbaiki sambungan kabeljika terindikasi lost kontak

Memeriksa kondisi exhost fan,ganti bearing jika terindikasi auspada bearing

Mengecat ulang body fan danruang heat exchanger jikaterindikasi berkarat

motor tidak terbalik.

Putaran fan bekerja kontinyudan tidak bergetar.

Tidak berkarat

6. InstrumenMeterTekanan,Meter alirandan meterkonduktiviti danmetertemperature

Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakahterindikasi longgar/lost kontak

Instrumen bekerja normal danterpasang dengan benar

7. Uji Fungsi - Temp max 50 oC; 40-46 Fanoperate; 48 Alarm & 50 trip.

- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;3,0 bar trip.

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;162 l/m trip.

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

B. Thyristor Valve Tower

1. Almari Panel TCR

- Membersihkan ruangan panel bagian luar/dalam

- Memeriksa panel bagian atas, lapisi waterproofing jika terindikasi bocor


15

2. Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body

- Membersihkan permukaan insulator terhadap polutan

- Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil

- Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan,mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa kekencanganbaut

3. Kabel dan Terminal Kabel

- Periksa kekencangan sambungan kabel apakah terindikasi kendor/lostkontak

Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower



B. ThyristorValveTower

1. Almari panel TCR Membersihkan ruangan panelbagian luar/dalam

Mengecat ulang body panelluar/dalam jika terindikasi berkarat

Memeriksa panel bagian atas, lapisiwaterproofing jika terindikasi bocor

Bersih

Tidak karatan

Tidak bocor

2. IsolatorSupportperangkat Thyristorantar phasa dan kebody

Membersihkan permukaan insulatorterhadap polutan

Merekondisi kualitas permukaaninsulator jika terindikasi flex/cuil

Membersihkan rangka besipenyangga Thyristor terhadappolutan, mengecat ulang jikaterindikasi berkarat dan memeriksakekencangan baut

Bersih

Tidak cacat

Bersih, tidak berkaratdan terikat dengansempurna

3. Kabel dan terminal Periksa kekencangan sambungan Sambungan kabel


16



kabel kabel apakah terindikasi kendor/lostkontak

terikat dengan baikdan terminal kabeltidak terindikasibekas hot-spot

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI

3.1 In Service Inspection

In Service Inspection yang dipakai pada buku pedoman ini berdasarkan SVC yang ada diJember.

3.1.1 Cooling SystemTabel 3-1 In Service Inspection Cooling System

No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

1. Temperatur Input THY < 48oC Normal

> 48oC Periksa sistem pendingin apakah adayang tersumbat.

2. Conductivity 1 < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resin kemungkinanjenuh, bila jenuh segera diganti.

3. Conductivity 2 < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resin kemungkinanjenuh, bila jenuh segera diganti.

4. Level Tanki Conservator Kurang Tambahkan pure water

Normal Normal

5. Pressure < 3,5 bar 3. Periksa level air, kemungkinan levelair rendah

4.Periksa posisi valve kemungkinanada yg tertutup (tidak normal).


17


> 3,5 bar Normal

6. Water Flow > 170 ltr/mmnt Normal

<170 ltr/mnt 1.Periksa level air, kemungkinan levelair rendah

2.Periksa posisi valve kemungkinanada yg tertutup (tidak normal).

7. Temperatur out put THY

8. Status Motor Pump Operasi Normal

Tidak operasi Periksa penyebabnya

9. Kebocoran InstalasiExixting

Iya Periksa kondisi instalasi

Tidak Normal

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.1.2 Demin UnitTabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit


1. Conductivity < 0,5 µS/cm Normal

> 0,7 µS/cm Periksa zat aktif resinkemungkinan jenuh, bila jenuhsegera diganti.

2. Kebocoran instalasi air Tidak Normal

Iya Periksa lokasi dan perbaikisumber kebocoran

*Ket = Referensi mengacu pada SVC GI Jember


18

3.2 In Service Measurement

Pengukuran ThermovisiTabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi

No. Bagian yang Diukur Batasan Nilaiperbedaan suhu

Rekomendasi

1. │∆Takhir │=

(Imax/Ibeban)2 x (suhuklem-suhu kawat)

1 sd 9,9 Baik

10 sd 24,9 Ukur 1 bulan lagi

25 sd 39,9 Rencanakan perbaikan

40 sd 69,9 Perbaiki segera

70 sd 100 Darurat

2. Body antar phasa 1 sd 3 Dimungkinkan ada ketidaknormalan,perlu investigasi lanjut

4 sd 15 Mengindikasikan adanya defisiensi,perlu dijadwalkan perbaikan.

> 16 Ketidaknormalan mayor, perludilakukan perbaikan / penggantian

segera

3.3 Shutdown Measurement

Pemeliharaan Cooling SystemTabel 3-4 Shutdown Measurement


1.Meter

TemperaturTemp max 50 oC; 40-46 Fanoperate; 48 Alarm & 50 trip.

Bila melebihi standard lakukankalibrasi dan re-setting ulang.

2.Meter

Tekanan

- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;3,0 bar trip. Bila melebihi standard lakukan

kalibrasi dan re-setting ulang.


19


3. Meter flow- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip.Bila melebihi standard lakukankalibrasi dan re-setting ulang.

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.4 Hasil ShutdownTreatment

3.4.1 Cooling SystemTabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

A. Cooling System

1. Pompa air 1. Motor

2. Kabel terminal

3. Body pompa

Bunyi motor tidak

normal.

Motor bergetar

Overheat

Kendor

Isolasi terkelupas

Berkarat

Bocor

Periksa kondisi

bearing, bila

diperlukan diganti.

Kencangkan kabel

terminal.

Perbaiki isolasi

kabel.

Cat ulang

Ganti seal

Kencangkan


20


4. Baut dudukan

pompa Kendor

2. Instalasi air

pendingin

1. Sambungan antar

pipa

2. Kondisi pipa

Bocor / rembes

Berkarat

Perbaiki

Cat ulang

3. Filter air Tersumbat Bersihkan atau

ganti

4. Resin Konduktivity air

pendingin naik

dan nilainya tidak

bisa diturunkan <

5 μS/cm

Ganti resin

5. Eksternal heat

exchanger

1.Sambungan Kabel

2.Bearing Exhost fan

3. Motor fan

4. heat exchanger

kendor

Aus

Berkarat

Berkarat / Bocor

Kencangan

sambungan

Ganti bearing

Bersihkan

Bersihkan, perbaiki


21


kebocoran

6. Instrumen Meter

Tekanan, Meter

aliran dan meter

konduktiviti dan

meter

temperature

Meter tidak

berfungsi

(penunjukkan

salah)

Perbaiki dan

kalibrasi ulang

3.4.2 ThyristorValve TowerTabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System


B. Thyristor ValveTower

1. Almari panel TCR Ruang panel

Body panel

Kotor

Berkarat / kusam

Bersihkan

Cat ulang

2. Isolator Supportperangkat Thyristorantar phasa dan kebody

Isolator

Rangka besipenyangga

Kotor / flek

Kotor/ berkarat /baut kendor

Bersihkan

Bersihkan

Bautdikencangkan

3. Kabel dan terminalkabel

Kendor Kencangkan


22

4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAANTabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC

Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

In Service Inspection 1. Mencatat nilai temperatur padaindikator meter input thyristor.

Mingguan Visual

2. Mencatat nilai conductivity 1 padaindikator meter.

Mingguan Visual

3. Mencatat nilai conductivity 2 padaindikator meter.

Mingguan Visual

4. Memeriksa level tanki consevator. Mingguan Visual

5. Mencatat nilai Pressure. Mingguan Visual

6. Mencatat nilai flow water. Mingguan Visual

7. Mencatat temperatur outputthyristor Mingguan

8. Mencatat status motor pompa. Mingguan

9. Memeriksa kebocoran instalasiexisting.

Mingguan Visual

In ServiceMeasurement

1. Thermovisi antara klem dankonduktor

Bulanan KameraThermography

2. Thermovisi body dan isolasi Bulanan KameraThermography

ShutdownTesting/Measurement

1. Memeriksa Meter Temperatur 2 Tahun

2. Memeriksa Meter Tekanan 2 Tahun


23

Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

3. Memeriksa Meter Flow 2 Tahun

Shutdown Inspection 1. Memeriksa pompa air 2 Tahun

2. Memeriksa Instalasi Air Pendingin 2 Tahun

3. Memeriksa Filter Air 2 Tahun

4. Memeriksa Resin 2 Tahun

5. Memeriksa Ekxternal Heat Exchanger 2 Tahun

6. Memeriksa Instrumen Meter Tekanan,Meter Aliran, Meter Konduktiviti danMeter Temperatur

2 Tahun

7. Memeriksa Almari Panel TCR 2 Tahun

8. Memeriksa Isolator SupportPerangkat Thyristor antar phasa danke body

2 Tahun

9. Memeriksa Kabel dan Terminal Kabel 2 Tahun


24

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC

KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN

Haria

n

Min

ggua

n

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 Ta

huna

n

2 Ta

huna

n

5 Ta

huna

n

Kond

isio

nal

Keterangan

6 SVC6.1 Inspeksi

6.1.1 Inspeksi Level 1 (in serviceinspection)

6.1.1.1.1 Cooling System Mencatat nilai temperatur pada indikatormeter input thyristor

6.1.1.1.2 Mencatat nilai conductivity 1 padaindikator meter

6.1.1.1.3 Mencatat nilai conductivity 2 padaindikator meter

6.1.1.1.4 Mencatat temperatur output thyristor

6.1.1.1.5 Memeriksa level tanki consevator

6.1.1.1.6 Mencatat nilai Pressure

6.1.1.1.7 Mencatat nilai flow water

6.1.1.1.8 Mencatat status motor pompa

6.1.1.1.9 Memeriksa kebocoran instalasi existing

6.1.1.2.1 Demin Unit Mencatat nilai conductivity

6.1.1.2.2 Mencatat nilai record demint/deionisingeneble/make up (haur)


25


Haria

n

Min

ggua

n

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 Ta

huna

n

2 Ta

huna

n

5 Ta

huna

n

Kond

isio

nal

Keterangan

6.1.1.2.3 Memeriksa kebocoran instalasi airpendingin

6.1.2 Inspeksi Level 2 (in servicemeasurement)

6.1.2.1.1 Reaktor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan

6.1.2.2.1 Kapasitor Thermovisi Body, Klem atau Jumperan

6.1.2.3.2 Thyristor Valve Tower Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem

6.1.2.4.1 Sambungan/Jumper/Klem Thermovisi Jumper/Sambungan/Klem

6.1.3 Inspeksi Level 3 (shutdownmeasurement)

6.1.3.1.1 Cooling System Uji fungsi dan kalibrasi Meter Temperatur

6.1.3.1.2 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Tekanan

6.1.3.1.3 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Flow

6.2 Shutdown Treatment

6.2.1.1 Cooling System Memeriksa kondisi bearing pompa

6.2.1.2 Memeriksa terminal kabel motor pompa

6.2.1.3 Mengecat ulang body pompa

6.2.1.4 Memeriksa kekuatan ikatan bautdudukan pompa


26


Haria

n

Min

ggua

n

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 Ta

huna

n

2 Ta

huna

n

5 Ta

huna

n

Kond

isio

nal

Keterangan

6.2.1.5 Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa

6.2.1.6 Memeriksa kondisi filter air

6.2.1.7 Memeriksa kualitas air pendingin

6.2.1.8 Memeriksa instalasi kabel sumber dayalistrik untuk motor fan

6.2.1.9 Memeriksa kondisi exhost fan

6.2.1.10 Mengecat ulang body fan dan ruang heatexchanger

6.2.1.11 Memeriksa kabel wiring meter-meterinstrumen

6.2.2.1 Relay dan Meter Uji fungsi Rele Temperatur

6.2.2.2 Kalibrasi Rele Temperatur

6.2.2.3 Uji fungsi Rele Pressure

6.2.2.4 Kalibrasi Rele Pressure

6.2.2.5 Uji fungsi Flow meter

6.2.2.6 Kalibrasi Flow meter


27

Lampiran 2 FMEA SVC

Kegagalan isolasi Isolator pecah Terminal leleh Overheating Loss contact

Klem longgar Klem retak Overheating Loss ContactKonduktor putus Overheating Arus lebih

Tidak putus Kemampuan fuselebih Material tidak standar

Putus korosi

Hotspot Partial discharge Frekuensiswithing tinggi

Kembung Arus lebih / overvoltage

ReaktorIsolasi (kertas dan Sebagai pemisah antara yang kumparan Kerusakan isolasi Perubahan nilai

reaktansi Karbonisasi Humidity tinggi

Belitan Sebagai kompensasi tegangan tinggi Tidak bisa kompensasi tegangantinggu

Perubahan nilaireaktansi

Terjadi pergeseranbelitan Gempa bumi

Lembab Heater mati Kabel putus atau short

Berlubang Karat Lapisan cat rusak/ anti karatrusak

Isolator Supportperangkat Thyristorantar phasa dan ke

body

Mengisolasi thyristor terhadap body danphasa lain.

Tidak dapat mengisolasi thyristorterhadap body dan phasa lain Isolator tembus Pecah / flashover

Kabel dan terminalkabel

Media untuk mengalirkan arus. Gagal mengalir arus Kabel putus short circuit

Kumparan terbakar

Sudu pompa aus

Bocor Seal sambunganpipa rusak

Tersumbar bagian dalam pipakorosi

Filter air Menyaring air pendingin agar selalu dalamkondisi bersih Tidak bisa menyaring air pendingin Mampet Kotor Pipa bagian dalam korosi

Jenuh Melewati batasoperasi

PecahTidak

menggunakan tipestandard

Korosi pada pipabagian dalam

Pipa bagian luarkotor

Motor kipas rusak

Bearing kipasmacet

Konduktiviti air diatasstandard

Aliran air pendingin tidakmencukupi

Sistem pendinginrusak

Overpressure /underpressure

1

Instrumen Meter,tekanan, meter aliran,meter konduktiviti dan

meter temperatur.

Mempertahankan unjuk kerja coolingsystem

Mengambil panas dari air pendingin

Bushing

Fuse (cut out)

Sebagai pemisah antara bagian yangberbeda tegangan dan menyalurkan arus

kapasitansi

Tidak dapat mempertahankanunjuk kerja cooling system

Tidak bisa mengambil panas dariair pendingin

Kapasitor

Capacitance unit Sebagai kompensasi tegangan rendah

Cooling System4

Pompa air Rusak

KurangTidak mampu mengambil panasdari thyristorAir Pendingin Mengambil panas dari thyristor

Instalasi air

Resin

FAILURE MODE LEVEL 3

Tidak dapat melindungi peralatanthyristor valve terhadap

kelembaban dan binatang

FAILURE MODELEVEL 2

Sebagai pengaman peralatan terhadaparus lebih

Tidak bisa menyalurkan arus

Tidak bisa mengamankanperalatan

Gagal mengkompensasipenurunan

Perubahankapasitansi

Mensirkulasikan air pendingin ke thyristor

Sub System Function Functional Failure

Tidak dapat mensirkulasi airpendingin ke thyristor

Mengarahkan aliran air pendingin Tidak dapat mengarahkan aliran airpendingin

Mempertahankan temperaturthyristor tetap pada

temperatur operasional

FAILUREMODE LEVEL 4

FAILURE MODELEVEL 1Sub Sub System FunctionNo

Bocor / rembes

Menjaga konduktiviti air pendingin Tidak dapat menjaga konduktivitiair pendingin

Untuk mengatur dayakompensasi dg cara

mengatur besaran arus yangmenuju ke reaktor

Thyrsitor Valve3

Almari panel TCR

2

Overheating

Kipas pendingin mati

Eksternal heatexchanger

Tyristor rusak

Untuk melindungi peralatan thyristor valveterhadap kelembaban dan binatang.


28

Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection

REGION :UPT :GIS :NAMA BAY :TANGGAL INSPEKSI :JAM INSPEKSI :PELAKSANA :

Merk :Tipe :

A1 F1 = TEMPERATUR INPUT THY °C < 48 0 C > 48 0 C

2 F2 = CONDUCTIVITY 1 < 0,5 µS/cm > 0,7 µS/cm

3 F3 = CONDUCTIVITY 1 < 0,5 µS/cm > 0,7 µS/cm

4 F4 = LEVEL TANKI CONSERVATOR kurang Normal

5 F5 = PRESSURE < 3,5 bar > 3,5 bar

6 F6 = WATER FLOW > 170 ltr/mmnt <170 ltr/mnt

7 F7 = TEMPERATUR OUT PUT THY °C

8 STATUS MOTOR PUMP Operasi Tidak Operasi

9 KEBOCORAN INSTALASIEXIXSTING

Iya Tidak

B DEMIN UNIT

1 F12 = CONDUCTIVITY < 0,5 µS/cm > 0,7 µS/cm

2 KEBOCORAN INSTALASI AIR Iya T idak

RUANG COOLING SYSTEM

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL 1 SVCPELAKSANAAN KHUSUS

NO KOMPONEN YANG DIPERIKSA KONDISI PERALATAN

PT. PLN ( PERSERO )PENYALURAN DAN PUSAT PENGATUR BEBAN JAWA BALI


29

DAFTAR ISTILAH

1. In Service: kondisi bertegangan.

2. In Service Inspection: pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca

indera.

3. In Service Measurement: pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi bertegangan

dengan alat bantu.

4. Shutdown Testing: pengujian/pengukuran tidak bertegangan.

5. Shutdown Function Check: pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan.

6. Online Monitoring: monitoring peralatan secara terus menerus melalui alat ukur

terpasang.


30

DAFTAR PUSTAKA

1. Aktiengesellschaft, Siemens. Power Transmission and Distribution Manual SVC.Siemens.

2. N.G.Hingorani, High Power Elelctronics,Scientific American, November 1993.

3. PT PLN (Persero) P3B JB RJTB UJT Malang. Instruksi Kerja Pemeliharaan SVC150/7,5 kV. 2004. Malang.

4. R. Nelson, Transmission Power Flow Control, IEEE Transactions on PowerDelivery, April 1994.

5. Vedam, R. Sastry. Power Quality Var Compensation in Power Systems. 2009.New York.

daftar isi - 121.100.16.220121.100.16.220/webtjbtb/wp-content/uploads/perpustakaan/buku... ·...

Documents