1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Pengenalan

Sebelum memulakan kerja berkumpulan ini, perbincangan antara kami telah diadakan

bersama-sama bagi mendapatkan idea yang sesuai untuk direalisasikan sebagai projek semester

akhir sesi Disember 2017. Dengan itu, pelbagai idea telah dicetuskan dan dibincangkan supaya

mendapat projek yang sesuai.

Melalui perbincangan dan pemerhatian yang dibuat, salah seorang rakan atau ahli kumpulan

kami telah memberikan idea untuk menginovasikan projek pelajar semester lepas iaitu projek

‘Welding Demonstration Table with Adjuster‘ telah dipilih dan dijadikan ‘ Innovation Welding

Table For Demonstration‘ setelah diinovasikan.

Bagi memastikan cadangan idea ini dapat diteruskan dengan jayanya, kami berjumpa penyelia

untuk dijadikan tempat rujukan supaya beliau setuju dan mengetahui setiap perancangan dengan

lebih terperinci. Setelah cadangan dibentangkan kepada penyelia projek dan diterima, aktiviti

berkumpulan diteruskan bagi mendapatkan idea-idea yang lebih menarik untuk menghasilkan

projek ini. Nasihat serta tunjuk ajar daripada pensyarah di Jabatan Kejuruteraan Mekanikal juga

amat membantu sepanjang perjalanan penghasilan projek ini.

Tujuan utama dalam pemilihan projek ini adalah untuk memudahkan proses pengajaran dan

pembelajaran di dalam bengkel kimpalan di antara tenaga pengajar dengan pelajar. Ia dapat

menyelesaikan pelbagai masalah seperti memudahkan kefahaman ketika proses demonstrasi

serta ingin menjadikan meja ini ke arah mesra alam dan mesra penguna.

2

Setelah perbincangan dilakukan, proses mengenalpasti masalah dijalankan. Melalui kajian

dan pemerhatian, terdapat pelbagai masalah yang dihadapi oleh tenaga pengajar dan pelajar

semasa proses demonstrasi dilakukan. Oleh itu, bagi mengatasi masalah ini, langkah untuk

menginovasikan projek ini iaitu menjadikan sebuah meja demonstrasi yang boleh dilaraskan

mengikut ketinggian, menyediakan tempat alatan tangan yang mudah dicapai dan menaiktaraf

penapis udara ke arah lebih mesra alam atau sistematik.

Kaki meja yang boleh dilaras ketinggiannya mampu memberi keselesaan kepada pengguna

iaitu tenaga pengajar. Hal ini kerana, ketinggian setiap tenaga pengajar atau manusia adalah

berbeza-beza dan menjadikan meja demonstrasi ini lebih ergonomik kepada pengguna.

Ergonomik bermaksud hubungan antara pengguna dan produk. Oleh itu, keselesaan adalah

penting dan mampu menjaga kebaikan diri pengguna. Tuntasnya, ini dapat memastikan

keselesaan pengguna untuk melaraskan ketinggian meja mengikut kehendaknya.

Seterusnya, meja ini telah ditukarkan penapis udaranya. Hal ini kerana, projek sebelum ini

hanya menyedut asap kimpalan dan terus dilepaskan secara terbuka ke atmosfera. Perkara ini

amat merbahaya kepada sistem penafasan manusia. Oleh itu, sistem pengabusan telah digunakan

bagi memastikan ia dapat menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan yang

merbahaya dengan lebih berkesan, sistematik dan mesra alam.

3

1.2 Pernyataan Masalah

Sebelum perlaksanaan projek ini, pelbagai masalah telah dikaji dan ditapis secara

berperingkat. Hal ini bertujuan untuk mencari kriteria yang diperlukan pada projek inovasi ini

bagi menyelesaikan masalah yang timbul. Antara masalahnya adalah seperti berikut :

i) Tenaga pengajar tidak mendapat keselesaannya semasa membuat demonstrasi

kimpalan kerana meja tidak boleh dilaraskan ketinggiannya mengikut keselesaannya

sendiri.

Semasa menggunakan meja demonstrasi ini, pengguna tidak dapat melaraskan ketinggian meja

demonstrasi mengikut kehendak beliau. Ia akan memberikan kesan pada pengguna yang

mempunyai ketinggian yang lagi tinggi daripada meja demonstrasi ini dan penguna perlu

menunduk untuk melakukan projek pada meja demonstrasi ini. Di samping itu, ia memberikan

kesan kepada orang yang rendah kerana memerlukan kerusi yang lebih tinggi untuk membuat

proses demonstrasi kimpalan.

ii) Penapis udara yang tidak berkualiti dalam menapis serta menyedut asap kimpalan.

Semasa sesi pembelajaran dan penerangan sedang dijalankan, kipas akan menyedut asap

kimpalan pada projek dan akan disalur keluar ke saluran yang terdapat bawah meja. Ini akan

membuatkan persekitaran meja tersebut akan dipenuhi oleh asap kimpalan. Asap kimpalan ini

tidak ditapis dengan cara yang berkesan. Hal ini akan menganggu sistem penafasan pelajar dan

akan memberi kesan yang teruk kepada seseorang yang mempunyai penyakit asma.

4

iii) Tiada tempat alatan tangan yang mudah dicapai oleh para pengajar atau pengguna.

Pengguna atau pengajar yang menggunakan meja demonstrasi mendapat kesukaran ruang semasa

melakukan proses demonstrasi kepada pelajar. Mereka terpaksa meletakkan alatan yang

digunakan di meja demonstrasi menyebabkan ruang meja menjadi sempit dan penuh dengan

pelbagai jenis alatan. Perkara ini juga boleh memberi kesan kepada pelajar ia kerana kesukaran

ruang menyebabkan pelajar terpaksa memegang alatan yang digunakan oleh pengajar.

iv) Cahaya kimpalan terkeluar di celahan cermin kimpalan yang berwarna hitam.

Lubang atau celahan yang terdapat di antara susunan cermin kimpalan yang berwarna hitam

tersebut hanya ditampal menggunakan pita pelekat hitam. Hal ini menyebabkan cahaya kimpalan

mampu menebusinya. Kesan daripada perkara ini, para pelajar yang melihat proses demonstrasi

kimpalan melalui cermin akan mengalami silau yang boleh menyebabkan sakit mata. Cahaya

kimpalan ini amat merbahaya untuk mata dan boleh menyebabkan rabun.

v) Lampu yang dipasang tidak diletakkan di tempat yang sesuai.

Keadaan lampu yang dipasang tidak begitu strategik. Lampu yang dipasang sepatutnya

membantu pengajar untuk menjalankan demonstrasi dengan jelas tetapi oleh kerana ia diletakkan

di tempat yang tidak sesuai maka pengajar tidak dapat melakukan demonstrasi dengan baik.

Lampu yang dipasang mestilah tidak terlalu terang dan tidak terlalu malap. Ini kerana jika terlalu

terang ia boleh menyebabkan silau pada pengajar yang melakukan demonstrasi tersebut. Jika

terlalu malap pula akan menyebabkan pengajar tidak dapat melihat bahan kerja yang hendak

dikimpal dengan baik.

5

1.3 Objektif

Sebelum perlaksanaan projek ini, matlamat dan tujuan telah difikirkan sebelum membuat

projek ini. Perkara ini bertujuan untuk menginovasikan sesuatu projek mengikut kriteria yang

dikehendaki. Projek yang diinovasi ini amat rumit dan memerlukan kerjasama antara semua ahli

kumpulan serta perlaksanaan yang khusus.

Selain itu, pemikiran yang kreatif dan idea untuk inovasi merupakan salah satu faktor untuk

menghasilkan sebuah produk dan rekabentuk projek yang terbaik. Merekabentuk sebuah projek

adalah peluang untuk pelajar mengaplikasikan apa yang diajar oleh pengajar dan cara

penggunaan mesin yang telah dipelajari selama 6 semester belajar di Politeknik Sultan Haji

Ahmad Shah.

Seterusnya, ianya juga memupuk semangat berpasukan walaupun bilangan ahli yang kurang

dan ada yang melebihi 3 orang, ia tidak mematahkan semangat untuk menghasilkan dan

merekabentuk sebuah projek. Dari sini, kita dapat melatih sikap bertanggungjawab dan lebih

berfikiran positif apabila terdapatnya tentangan pendapat dari ahli kumpulan sendiri.

Penghasilan ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini ialah untuk memudahkan

proses pembelajaran dan pengajaran dalam kimpalan. Terhasilnya projek ini ialah dari

permasalahan yang terdapat pada Welding Demonstration With Adjuster. Dari sini, pelbagai idea

diberikan dan dibawa berbincang bersama penyelia untuk bertanyakan pendapat.

Untuk memastikan penghasilan ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini berjalan

lancar, beberapa perbincangan yang teliti telah dilakukan untuk menyelesaikan masalah yang

bakal datang dan ia dibincangkan bersama-sama ahli kumpulan dan penyelia. Dengan

perbincangan ini juga, ia dapat memupuk semangat bekerjasama diantara ahli kumpulan dan

memudahkan proses penghasilan projek ini.

6

Setiap satu objektif projek yang dinyatakan adalah sangat penting dalam penghasilan projek

untuk mencapai matlamat bagi kemudahan tenaga pengajar serta pelajar di politeknik atau

institusi pengajian yang lain. Antara objektif yang telah diringkaskan adalah seperti berikut :

i) Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian

dan dapat memenuhi keselesaan pengguna.

ii) Menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan

mengambil kira keselamatan pengguna.

iii) Mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh

pengguna.

1.4 Skop Projek

Projek yang dihasilkan ini adalah mengikut skop yang dikehendaki untuk memastikan

projek ini adalah bersesuaian dengan kriteria yang diperlukan. ‘Innovation Welding Table For

Demonstration‘ adalah salah satu idea yang boleh diketengahkan. Skop projek ini bertujuan

untuk memastikan projek ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini digunakan di setiap

institusi pengajian yang mempunyai bengkel kimpalan. Hal ini akan memudahkan kepada tenaga

pengajar untuk mengajar dan juga akan membuatkan pelajar mudah faham, jelas serta mampu

meningkatkan kemahiran mengimpal.

Selain itu, skop projek ini adalah untuk menjadikan meja demonstrasi sebagai proses

kimpalan kepada pelajar yang menceburi bidang kejuruteraan mekanikal ataupun mana-mana

program yang melibatkan bengkel kimpalan arka ataupun gas. Projek meja demonstrasi ini

sesuai dilakukan semasa sesi pembelajaran di bengkel-bengkel kimpalan khususnya di institusi

pengajian. Ia juga dapat meningkatkan sistem pembelajaran di dalam bengkel. Untuk projek

‘Innovation Welding Table For Demonstration‘ ini ia mampu dinaikkan sehingga 137.8cm dari

aras lantai. Ketinggian asal meja demonstrasi ini dari aras lantai ialah 135.5cm.

7

BAB 2

KAJIAN LITERATUR

2.1 Pengenalan

Sebelum memulakan sesuatu projek, satu kajian yang terperinci perlu dilakukan supaya

tidak mengalami masalah semasa melakukan projek ini. Oleh itu, daripada kajian inilah

kelemahan serta kelebihan yang terdapat pada projek yang ingin diinovasikan ini. Keadaan ini

membolehkan pencarian yang teliti dalam menyelesaikan setiap permasalahan yang timbul.

Dengan adanya kajian ini, projek dapat dilaksanakan mengikut masa yang telah ditetapkan

kerana setiap masalah akan dapat diselesaikan dengan betul dan tepat. Beberapa kajian telah

dilaksanakan iaitu melihat sendiri projek tersebut bersama-sama penyelia dan membincangkan

masalah projek yang ada pada meja demonstrasi yang lama.

Terdapat beberapa masalah yang perlu diselesaikan bagi memuaskan hati para pengguna atau

pengajar dengan membaik pulih hasil projek semester lalu. Meja demonstrasi tersebut perlu

diinovasikan dengan lebih baik dan lebih ergonomik. Meja tersebut mempunyai masalah-

masalah yang tersendiri dan perlu diperbaiki serta dinaiktarafkan.

8

Melalui kajian yang diperoleh ini, tercetuslah idea untuk menghasilkan meja demonstrasi

yang boleh dilaras ketinggiannya dengan menggunakan sistem yang ada pada ‘scissor jack‘ .

‘Power window’ yang akan menggerakkan ‘scissor jack‘ iaitu yang memusingkan ‘screw bolt‘

yang menyebabkan ‘jack’ naik ke atas dan ke bawah. Dengan adanya sistem pelarasan ini, ia

dapat memudahkan untuk menaikkan dan menurunkan meja ini iaitu pada aras keselesaan

pengguna atau pengajar.

Seterusnya, keadaan saluran kipas yang agak terbuka serta penapis udara yang tidak berkualiti

juga mencetuskan idea untuk menjadikan ia lebih sistematik dengan memerangkap asap

kimpalan, selain dapat menapis asap yang tidak akan mencemarkan alam sekitar serta dapat

menjaga kesihatan diri pengguna dengan lebih terjamin.

2.2 Objektif kajian

Kajian yang telah dilakukan adalah amat penting serta terdapat beberapa objektif mengapa

kajian ini perlu dibuat untuk memastikan kajian yang dilakukan mencapai objektif. Antara

objektif kajian adalah :

i. Merekabentuk meja demonstrasi kimpalan yang boleh dilaras mengikut kesesuaian dan

dapat memenuhi keselesaan pengguna.

ii.Menganalisis sistem penapis udara bagi gas kimpalan secara sistematik dengan mengambil

kira keselamatan pengguna.

iii.Mengfabrikasi tempat menyimpan alatan tangan supaya mudah dicapai oleh pengguna.

9

2.3 Kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan di Politeknik

Melalui kajian yang dilakukan di bengkel kimpalan politeknik, terdapat sejenis sahaja meja

demonstrasi yang kerap digunakan. Melalui penelitian yang dibuat, didapati bahawa meja

demonstrasi di politeknik terlalu kecil, ruang kerja terlalu sempit, keadaan kaki meja yang tidak

boleh dilaras serta tiada penapis udara yang mampu menapis asap dengan cara yang berkesan.

Hal ini menimbulkan ketidakselesaan kepada pensyarah yang ingin keselesaan semasa

menyampaikan ilmu teknik-teknik mengimpal yang sebetulnya kepada pelajar.

Selain itu, pelajar menghadapi kesukaran untuk melihat semasa proses demonstrasi

dijalankan memandangkan jumlah bilangan pelajar di politeknik kini semakin meningkat.

Seterusnya, asap kimpalan yang banyak akan memberi kesan atau masalah kepada pelajar serta

tenaga pengajar dan juga mampu mengganggu kesihatan tubuh badan. Asap kimpalan sangat

berbahaya terutama kepada mereka yang mempunyai penyakit asma.

Daripada penglihatan kami meja demonstrasi yang sering digunakan tidak disediakan tempat

alatan tangan. Ini juga menyukarkan pengguna atau pengajar untuk melakukan demonstrasi.

Tempat alatan sangat penting supaya dapat memudahkan pengguna atau pengajar tanpa perlu

memenuhi ruang kerja untuk melakukan demonstrasi.

10

2.4 Welding Demonstration table fasa I

Gambarajah Penerangan

i) Meja yang tidak dapat dilaras

mengikut keselesaan pengguna.

ii) Tiada tempat alatan tangan.

iii) Kurang keselesaan.

iv) Keadaan meja yang tidak sempurna.

2.5 Welding Demonstration table fasa II

Gambarajah Penerangan

i) Ketinggian meja yang tidak dapat

dilaraskan.

ii) Kurang keselesaan semasa

melakukan demonstrasi.

11

i) Keadaan penapis udara yang tidak

sistematik.

ii) Asap kimpalan dikeluarkan secara

terus ke atmosfera.

iii) Penapis yang digunakan tidak

menyerap serta menapis asap dengan

betul.

i) Keadaan cermin yang disusun tidak

betul serta dilekatkan hanya

menggunakan pita pelekat berwarna

hitam.

ii) Cahaya akan keluar di celah-celah

permukaan cermin yang boleh

menyebabkan silau.

i) Keadaan kayu yang tidak kukuh

serta tidak sempurna pembuatannya.

12

2.6 Welding Demonstration table fasa III

Gambarajah Penerangan

i) Ketinggian meja yang boleh

dilaraskan, sama ada tinggi atau

rendah.

ii) Pengguna akan berasa selesa

semasa membuat demonstrasi

kimpalan.

i) Penapis lama ditukarkan kepada

‘air box filter’.

ii) Penapis udara ini mampu

menyedut serta menapis asap

kimpalan dengan lebih berkesan.

iii) Mampu melindungi sistem

penafasan manusia dan

mengurangkan pencemaran udara.

13

2.5.1 Permasalahan yang dikenal pasti

Setelah kajian dilakukan dengan terperinci, beberapa masalah telah dapat dikenalpasti.

Antara masalahnya adalah :

1. Meja demonstrasi yang tidak boleh dilaras ketinggiannya.

2. Pensyarah dan pelajar kurang selesa semasa proses demonstrasi kimpalan dilakukan.

3. Ruangan yang ada terlalu sempit

4. Segelintir pelajar tidak dapat untuk melihat proses demonstrasi yang dijalankan dengan

jelas.

5. Setiap pelajar memerlukan pelindung muka (head shield ). Tetapi jumlah pelindung muka

tidak mencukupi di Politeknik memandangkan pelajar semakin ramai.

6. Selain itu, asap kimpalan bergerak bebas di atmosfera atau di sekeliling pengguna.

7. Tempat alatan tangan tidak disediakan menyukarkan pengguna atau pengajar melakukan

demonstrasi.

2.5.2 Cara mengatasi :

Pemasalahan ini dapat diatasi dengan adanya sebuah meja demonstrasi yang ditambah

penambahbaikkan secara berkesan. Pertama sekali, meja ini boleh dilaras ketinggiannya

mengikut keselesaan pengguna iaitu tenaga pengajar. Ergonomik adalah aspek penting dalam

penghasilan sesebuah produk. Ergonomik adalah hubungan antara pengguna dan produk. Projek

ini sesuai untuk proses pengajaran dan pembelajaran di Politeknik.

Selain itu, meja ini dilengkapi dengan cermin gelap dan juga cermin pelindung muka (head

shield ) berwarna hitam yang disusun di dalam cermin. Ini bertujuan untuk mengurangkan

masalah pelindung muka yang tidak cukup memandangkan bilangan pelajar yang semakin

bertambah.

14

Oleh itu, pelajar boleh melihat proses kimpalan melalui cermin tanpa memakai pelindung

muka iaitu ‘head shield‘. Seterusnya, meja demonstrasi yang sedia ada juga perlu ditukarkan

penapis udaranya (filter) dengan sistem penapisan yang lebih sistematik. Ia boleh ditukarkan

kepada sistem pengabusan yang mampu menyedut, memerangkap serta menapis asap kimpalan

dengan cara yang lebih berkesan.

2.7 Kimpalan

Kimpalan adalah satu proses pencantuman sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan

menggunakan suatu bahan khas, contohnya logam atau termoplastik. Proses pengimpalan ini

melibatkan pencairan sesuatu jenis logam tersebut untuk menjadikannya sebagai pengikat di

antara sesuatu struktur dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan di

samping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Ini berbeza dengan pematerian yang cuma

meleburkan bahan sambungan untuk membentuk sambungan, dan bukan struktur itu sendiri.

Kimpalan digunakan dengan menggunakan pelbagai jenis kaedah. Antara kaedah

kimpalan yang dikenalpasti adalah kimpalan dengan menggunakan nyalaan api, tenaga elektrik

bervoltan tinggi, sinaran laser, tembakan electron, kimpalan geseran dan ultrabunyi ASM

International (2003). Trends in Welding Research. Materials Park, Ohio: ASM International.

Walaupun ia merupakan proses pengilangan, kimpalan boleh dilakukan di persekitaran yang

berbeza, termasuk kawasan terbuka, dalam air dan di angkasa lepas. Kimpalan merupakan usaha

yang berpotensi merbahaya dan langkah keselamatan diperlukan bagi mengelakkan terbakar,

rejatan elektrik, kerosakan penglihatan, menghidu gas dan asap beracun, serta dedahan pada

radiasi lampau ungu.

15

2.7.1 Kaedah kimpalan

i. Kimpalan arka

ii. Kimpalan bervoltan tinggi

iii. Kimpalan gas

iv. Kimpalan sinaran laser/electron

v. Kimpalan ultrabunyi

2.7.2 Kimpalan arka

Kimpalan arka dijalankan dengan mengalirkan tenaga elektrik kepada elektrod ke atas

logam asas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga haba ini

digunakan untuk melebur logam elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang

akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal kata Kalpakjian, Serope; Steven R. Schmid

(2001). Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tertentu bagi

melebur logam dalam jangka masa yang pendek.

Rajah 2.7.2.1 Mesin kimpalan arka

16

Mesin kimpalan arka merupakan sesebuah alat ubah perendah iaitu ia mengubah daripada

voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka

bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel bumi ke

meja kerja. Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka iaitu :

i) Jenis rectifier ( DC )

ii) Jenis alat ubah ( AC )

iii) Jenis kombinasi ( AC/DC )

iv) Jenis pacuan enjin ( Petrol atau diesel )

v) Jenis pacuan motor elektrik ( Janakuasa )

2.7.3 Kimpalan gas

Kimpalan gas dikenali sebagai satu proses penyambungan logam dengan kaedah

memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak disambung sehingga cair dan bercantum

menjadi satu. Pada awal kurun kedua puluh, manusia telah mengetahui cara menyambung logam

dengan memanaskan dua batang logam sehingga merah menyala dan seterusnya impak yang kuat

dikenakan ke atas kedua-duanya sehinggalah kedua-duanya bercantum menjadi satu ini petikan

dari James Cornor (2005) Welding History. Proses ini dipanggil sebagai kimpalan tempa.

Kaedah ini telah diperbaiki dari masa ke semasa seiring dengan perkembangan teknologi

sehinggalah kaedah terkini kimpalan gas telah dapat digunakan pada masa kini.

Kimpalan gas adalah satu cabang daripada kerja kimpalan yang telah lama diamalkan

dalam bidang industri terutamanya dalam bidang fabrikasi logam. Ini adalah kerana kimpalan

gas adalah didapati amat sesuai untuk kepingan logam-logam yang nipis. Contoh bidang kerja

yang melibatkan proses kimpalan gas ialah kerja membaik pulih badan kenderaan serta kerja-

kerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam nipis Ralph Arnold ( 1993 ) Arts on

Welding.

17

Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu :

i) Kimpalan gas tekanan rendah

ii) Kimpalan gas tekanan tinggi

Rajah 2.6.3.1 Mesin kimpalan gas

Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina

yang mempunyai tekanan kurang daripada 1.0 Psi atau 1.0 Bar. Manakala kimpalan gas tekanan

tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15 Psi

atau 1-15 Bar.

2.7.3.1 Kegunaan kimpalan gas dalam industri

Dalam bidang perindustrian, kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja fabrikasi logam

yang melibatkan kepingan logam yang ketebalannya melebihi daripada 1.0 mm sehingga 3.0

mm. Contohnya, dalam kerja-kerja membaik pulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja

mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang rosak. Dua jenis gas yang

biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah oksigen dan asetilina. Campuran kedua-dua

gas menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahan api yang lainnya. Suhunya

boleh mencapai sehingga 3316°C.

18

2.8 ‘Scissor jack’

Rajah 2.8.1 ‘Scissor jack’

Sistem ‘Scissor jack’ digunakan dalam projek ini. Ia berfungsi untuk menaikkan serta

menurunkan meja. ‘Power window’ yang menggerakkan ‘scissor jack‘ iaitu memusingkan

‘screw bolt’ yang menyebabkan jack naik ke atas serta boleh diturunkan semula. Sebelum itu

‘converter’ juga digunakan iaitu berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang

lebih rendah. Ia menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana ‘power

window’ kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja.

Rajah 2.8.2 ‘ Converter’

19

BAB 3

METODOLOGI

3.1 Pengenalan

Terdapat pelbagai pendekatan yang perlu diambil kira bagi tujuan untuk mencapai objektif

kajian ini. Selain daripada kajian literatur, tatacara, jadual perancangan kerja (Gantt Chart),

pemilihan bahan dan peralatan yang digunakan bagi menjalankan projek ini juga perlu dikaji

dengan tepat bagi memastikan projek berjalan dengan lancar dan sempurna.

Metadologi ini terbahagi kepada beberapa peringkat iaitu :

i. Mengumpul data dan maklumat berkaitan dengan kajian.

ii. Menerangkan secara ringkas bagaimana kaedah-kaedah atau tatacara yang digunakan

bagi menjalankan projek.

iii. Menyediakan jadual perancangan kerja ( Gantt Chart ) sepanjang semester berdasarkan

takwim projek semester.

iv. Menyenaraikan bahan mentah dan peralatan-peralatan yang perlu digunakan bagi

menjalankan projek.

v. Menganggarkan jumlah kos yang bakal terlibat dalam penghasilan projek.

20

3.1.1 Proses merekacipta ‘Innovation Welding Table For Demonstration‘

MULA

MEMBUAT KAJIAN

LITERATUR

MEMAHAMI

KONSEP

REKABENTUK AWAL

REKABENTUK

TERAKHIR

PEMILIHAN BAHAN

PEMASANGAN

BAGI MODEL

PENGUJIAN

MODEL

TAMAT

21

3.2 Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan merupakan suatu proses yang penting dalam penghasilan sesuatu projek.

Melalui pemilihan bahan ini, kualiti projek yang diinovasikan dapat dinilai kesempurnaannya. Di

samping itu, ianya juga bertujuan untuk memenuhi kepuasan pengguna. Projek yang

diinovasikan haruslah selamat dan efisyen untuk digunakan oleh pengguna. Oleh itu, melalui

pemilihan bahan yang diperlukan ia dapat memperlihatkan penganggaran kos dalam

melaksanakan sesuatu projek. Melalui projek yang diinovasikan ini, antara bahan-bahan yang

digunakan serta bahan-bahan yang telah ditambah adalah seperti berikut :

Bahan-bahan yang ditambah :

1) Roda

2) Soket plug

3) Skru dan paku

4) Perspek

5) U-channel

6) Plastic cover (2x2)

7) Serombong asap

8) Suis on/off

9) Kertas pasir

10) Roller

11) Spray

Bahan-bahan yang sedia ada :

1) Angle iron

2) Besi

3) Kipas/ ‘blower‘

4) ‘Scissor jack‘

5) ‘Converter‘

6) Tangki / spinkler

7) Cermin kaca

8) ‘Welding glass‘ (cermin gelap)

12) Aquarium

13) Sandpaper

grinder

14) Pam aquarium

15) Kayu pallet

16) Engsel besi

17) Spinkler

18) Black tape

19) Braket

20) Gam 2Ton

21) Lampu

22) Carbon Sticker

22

3.2.1 Bahan yang sedia ada dan Kegunaannya

a) ‘Angle iron‘

Rajah 3.2.1.1 Angle iron

Angle iron 1 Inci : Digunakan untuk menyokong beban serta memperkuatkan struktur

yang dingini.

b) Besi

Rajah 3.2.1.2 Besi

Digunakan untuk membina rangka meja demonstrasi.

23

c) Kipas/ ‘blower’

Rajah 3.2.1.3 Kipas/ ‘blower‘

Dipasang untuk menyedut asap yang terhasil daripada proses kimpalan. Hal ini

bertujuan untuk mengurangkan asap dipersekitaran dan menjelaskan pandangan

pengguna semasa menggunakan meja demonstrasi ini.

d) ‘Scissor jack‘

Rajah 3.2.1.4 ‘Scissor jack‘

Berperanan untuk menaikkan serta menurunkan meja demonstrasi kimpalan ini. Ia

digerakkan oleh ‘power window‘.

24

e) ‘Converter‘

Rajah 3.2.1.5 ‘Converter’

Ia berfungi sebagai penukar voltan yang tinggi kepada voltan yang lebih rendah. Ia

menukarkan arus 220/240 Voltan kepada 12 Voltan. Hal ini kerana ‘power window’

kereta hanya memakai arus 12 Voltan sahaja.

f) Tangki / spinkler

Rajah 3.2.1.6 Tangki / spinkler

Mampu memerangkap serta menapis asap kimpalan dengan lebih berkesan. Kesihatan

pengguna lebih terjamin.

25

g) Cermin kaca

Rajah 3.2.1.7 Cermin kaca

Digunakan sebagai penghalang cahaya semasa kimpalan dari menebusinya kerana ia

terdapat ‘welding glass’ yang berwarna hitam di dalam cermin tersebut.

h) ‘Welding glass‘ ( cermin gelap berwarna hitam )

Rajah 3.2.1.9 Welding glass

Digunakan sebagai pengganti pelindung muka (head shield) agar proses kimpalan dapat

dilihat terus daripada meja kimpalan.

26

3.2.2 Bahan-bahan yang ditambah dan Kegunaannya

1) Roda

Rajah 3.2.2.1 Roda

Roda dipasang di bahagian bawah meja demonstrasi iaitu di kakinya. Ia digunakan

untuk memudahkan pergerakkan meja dari satu tempat ke satu tempat yang lain.

2) Soket plug

Rajah 3.2.2.2 Soket plug

Untuk membekalkan tenaga elektrik bagi menghidupkan ‘blower’ dan sistem untuk

melaras ketinggian meja ini.

27

3) Skru,bolt dan nut

Rajah 3.2.2.3 Skru,bolt dan nut

Digunakan untuk penyambungan atau pemasangan pada ‘scissor jack’, tempat alatan

tangan dan sebagainya.

4) Perspek

Rajah 3.2.2.4 Perspek

Digunakan untuk menutup bahagian dalam meja demonstrasi kimpalan.

28

5) U-channel

Rajah 3.2.2.5 U-Channel

Digunakan sebagai tiang bagi membina meja demonstrasi yang baik.

6) Plastic cover (2x2)

Rajah 3.2.2.6 Plastic cover

Digunakan untuk menutup bahagian atas tiang u-channel agar kelihatan kemas. Ia dapat

mengelakkan daripada habuk masuk ke dalam u-channel.

29

7) Serombong asap

Rajah 3.2.2.7 Serombong asap

Ia digunakan untuk menyedut asap kimpalan daripada tersebar di persekitaran

pengguna. Serombong ini juga sebagai penyedut asap yang berkesan.

8) Suis on/off

Rajah 3.2.2.8 Suis on/off

Digunakan untuk menyambung dan memutuskan aliran arus di dalam litar. Ia juga

mengawal meja naik dan turun. Suis ini dipasang dengan sambungan pada ‘scissor

jack’.

30

9) Kertas pasir

Rajah 3.2.2.9 Kertas pasir

Digunakan untuk membersih, melicin dan menghilangkan kesan cacat atau tanda kecil

pada permukaan besi.

10) Roller

Rajah 3.2.2.10 Roller

Digunakan untuk menjadi penggerak yang membolehkan meja naik turun semasa suis

dihidupkan. Roller ini dimasukkan ke dalam u-channel untuk melancarkan pergerakan

meja demonstrasi.

31

11) Spray paint

Rajah 3.2.2.11 Spray paint

Digunakan untuk menyembur bahan kerja untuk mengelakkan pengaratan serta ‘spray’

ini menggantikan pita pelekat hitam di cermin meja kimpalan.

12) Tangki

Rajah 3.2.2.12 Tangki

Digunakan untuk memerangkap asap kimpalan daripada keluar ke atmosfera. Selain

dapat menjalankan proses oengabusan dimana asap yang disedut tidak dapat

dibebaskan.

32

13) Sandpaper grinder

Rajah 3.2.2.13 Sandpaper grinder

Ia digunakan untuk melicinkan permukaan kayu.

14) Pam aquarium

Rajah 3.2.2.14 Pam aquarium

Digunakan untuk mengitar semula air yang berada dalam tangki atau lebih mudah

dikenali sebagai pam air.

33

15) Kayu pallet

Rajah 3.2.2.15 Kayu pallet

Digunakan sebagai tapak meletakkan ‘scissor jack’ dan untuk meletakkan alatan tangan

dan tempat meletak projector.

16) Engsel besi

Rajah 3.2.2.16 Engsel besi

Digunakan untuk menyambungkan dua logam yang memiliki sistem buka dan tutup

seperti pintu. Engsel ini dipasang pada tempat alatan tangan da tiang u-channel agar

dapat dibuka dan ditutup.

34

17) Black tape

Rajah 3.2.2.17 Black tape

Digunakan untuk membalut wayar pada suis dan converter. Tape ini sesuai untuk

digunakan semasa menjalankan wiring.

18) Spinkler

Rajah 3.2.2.18 Spinkler

Digunakan untuk menyembur asap kimpalan daripada terus tersebar dan bebas ke

udara. Penyemburan air pada asap akan menyebabkan asap kimpalan yang berada

dalam tangki menjadi partikal air.

35

19) Carbon Sticker

Rajah 3.2.2.19 Carbon Sticker

Digunakan untuk menampal papan tempat projector agar kelihatan kemas. Ia juga

sebagai pelekat yang sesuai digunakan pada kayu pallet.

20) Lampu

Rajah 3.2.2.20 Lampu

Digunakan untuk memancarkan cahaya pada meja demonstrasi kimpalan untuk

memudahkan proses demonstrasi ynag dilakukan oleh pengajar.

36

21) Gam 2Ton

Rajah 3.2.2.21 Gam 2Ton

Digunakan untuk melekatkan bahan kerja seperti plastik,getah dan sebagainya.

22) Braket

Rajah 3.2.2.22 Braket

Ia digunakan sebagai pengikat yang kuat pada serombing dan besi penahan yang diguna

pakai.

37

3.3 Pemilihan peralatan

Pemilihan peralatan amatlah penting bagi memastikan setiap kelancaran bagi

menyempurnakan projek ini. Selain itu, peralatan-peralatan ini juga amat penting kerana tanpa

peralatan ini, projek tidak akan siap pada masa yang ditetapkan. Antara berikut adalah senarai

peralatan yang digunakan sepanjang proses pembuatan projek:

1. Gogal

Rajah 3.3.1 Gogal

Digunakan untuk melindung mata daripada habuk dan silau semasa proses kimpalan

dilakukan.

2. Sarung tangan kimpalan (welding glove)

Rajah 3.3.2 Sarung tangan kimpalan

Digunakan untuk melindungi tangan daripada bahan-bahan yang panas atau tajam.

38

3. Penghadang muka (welding sheild)

Rajah 3.3.3 Pelindung muka

Digunakan untuk melindungi mata dan muka semasa kerja mengimpal dilakukan.

4. Kasut keselamatan

Rajah 3.3.4 Kasut keselamatan

Digunakan ketika melakukan kerja-kerja ketika berada di dalam bengkel. Melindungi

kaki daripada terpijak atau terhempap besi yang boleh mendatangkan kecederaan.

39

5. Pembaris

Rajah 3.3.5 Pembaris

Digunakan untuk kerja-kerja mengukur dan membuat garisan lurus. Sesuai juga untuk

mengukur bahan kerja yang tidak terlalu panjang.

6. Pita pengukur

Rajah 3.3.6 Pita pengukur

Digunakan untuk mengukur jarak yang lebih panjang dari pembaris keluli.

40

7. Pemutar skru

Rajah 3.3.7 Pemutar skru

Digunakan untuk mengetat serta melonggarkan skru.

8. Playar

Rajah 3.3.8 Playar

Digunakan untuk memegang bahan kerja yang panas terutamanya selepas proses

kimpalan.

41

9. Tukul

Rajah 3.3.9 Tukul

Digunakan untuk kerja-kerja mengetuk dan mengetatkan bahan kerja.

10. Sesiku L

Rajah 3.3.10 Sesiku L

Digunakan untuk membuat garisan bersudut 90° dan menguju kerataan kayu.

42

11. ‘High cutter machine‘

Rajah 3.3.11 ‘High cutter machine‘

Digunakan untuk memotong bahan kerja terutamanya besi. Pemotongan sesuai untuk

jarak yang panjang mahupun yang pendek.

12. Mesin pencanai tangan (hand grinder)

Rajah 3.3.12 Mesin pencanai tangan

Digunakan untuk mencanai bahan kerja serta bertujuan untuk proses kekemasan. Ia

selalu digunakan apabila selesai mengimpal bahan kerja kerana semasa mengimpal

akan ada kecacatan pada bahan kerja.

43

13. Mesin gerudi tangan

Rajah 3.3.13 Mesin gerudi tangan

Digunakan untuk menebuk lubang pada bahan kerja. Mesin gerudi tangan ini sesuai dan

mudah dibawa kemana-mana dan ia boleh menebuk lubang pada saiz yang berbeza-

beza.

14. Mesin kimpalan MIG

Rajah 3.3.14 Mesin kimpalan MIG

Digunakan untuk mengimpal bahan kerja. Mesin kimpalan ini boleh digerakkan dengan

mudah.

44

15. Gegaji besi

Rajah 3.3.15 Gegaji besi

Digunakan untuk memotong logam kepada saiz tertentu dan juga momotong bahagian-

bahagian logam yang nipis yang merupakan lebihan daripada bahagian yang ditanda.

16. Vernier caliper

Rajah 3.3.16 Vernier caliper

Untuk mengukur diameter luar dan dalam suatu benda. Juga untuk mengukur

kedalaman dan ketebalan suatu benda.

45

17. Magnet

Rajah 3.3.17 Magnet

Digunakan untuk memegang antara dua logam supaya ia tidak bergerak. Magnet ini

memudahkan untuk proses mengimpal kerana ia dapat mencengkam bahan kerja

dengan kuat dan tepat.

18. Penutup muka

Rajah 3.3.18 Penutup muka

Digunakan untuk menghalang percikan api terus ke muka. Ia biasa digunakan semasa

melakukan kerja grinder atau memotong besi.

46

19. Pelindung telinga

Rajah 3.3.19 Pelindung telinga

Digunakan untuk melindungi pendengaran daripada bunyi yang sangat bising dan

bertekanan. Ia sesuai digunakan ketika melakukan pemotongan besi yang menggunakan

mesin cutter.

20. Spanar

Rajah 3.3.20 Spanar

Digunakan untuk mengetat dan melonggarkan bolt dan nut. Ia mempunyai saiz yang

berbeza-beza mengikut saiz skru yang digunakan.

47

21. Kapur penandaan (marking chalk)

Rajah 3.3.21 Kapur penandaan

Digunakan untuk menanda bahan kerja pada logam. Selain dapat memudahkan

pemontongan dengan adanya garis yang telah ditanda.

22. Pengapit kerja (work clamp)

Rajah 3.3.22 Pengapit kerja

Digunakan untuk mengapit antara dua logam. Ia harus diapit pada bahagian tengah

logam dan elakkan mengapit benda kerja yang panas.

48

23. Kikir

Rajah 3.3.23 Kikir

Digunakan untuk mengikir benda kerja yang tidak diperlukan dan yang berlebihan.

24. Alat penimbang air

Rajah 3.3.24 Alat penimbang air

Digunakan untuk memastikan kedudukan binaan atau bahna kerja dalam keadaan rata.

49

25. Mesin gergaji jigsaw

Rajah 3.3.25 Mesin gergaji jigsaw

Digunakan untuk memotong lebihan kayu yang tidak diingini. Sesuai untuk memotong

kayu yang berlebihan.

26. Mesin gerudi

Rajah 3.3.26 Mesin gerudi

Digunakan untuk membuat lubang pada permukaan logam dan kayu.

50

3.4 Pengukuran dan pemotongan

Semasa proses pengukuran dan pemotongan ini, ianya merupakan salah satu proses yang

perlu dititikberatkan kerana ia memerlukan perbincangan yang teliti dan kajian yang betul.

Dalam proses ini, kiraan meja dan saiz haruslah tepat, ia amat penting kerana ia akan diguna

pakai dalam penghasilan projek ini. Dengan adanya perbincangan, ia akan lebih memudahkan

pemilihan barang yang hendak digunakan semasa sesi pemotongan dilakukan.

Berdasarkan perbincangan untuk menjayakan projek ini, kami telah memutuskan untuk

meleraikan setiap bahagian pada meja tersebut. Setelah dileraikan bahagian yang penting akan

disimpan untuk kegunaan lain. Jadi bahagian atas meja telah dipotong dengan mengunakan

‘hand grinder’. Tujuan pemotongan tersebut ialah untuk mengasingkan bahagian atas dan

bawah. Ia juga akan memudahkan untuk pemasangan besi baru pada bahagian bawah meja untuk

dijadikan sokongan.

3.4.1 Bentuk dan rangka meja

Projek penaiktarafan ini banyak menyentuh pada bahagian rangka. Bentuk dan rangka meja

telah diubahsuai menjadi lebih besar dan mempunyai lebih banyak ruang alatan. Rangka meja

yang diubah lebih kemas dan strategik. Meja yang dipotong akan diambil untuk digunakan pada

projek kami dan akan diinovasikan menjadi lebih baik. Selain itu, terdapat penambahan besi

pada meja bahagian atas. Tujuan penambahan besi tersebut ialah untuk menjadi tempat tolakkan

tapak ‘scissor jack’ ketika meja dinaikkan. Terdapat beberapa perubahan ukuran meja yang telah

dilakukan.

51

3.4. 2 Peralatan tambahan

Dalam penghasilan projek ini terdapat juga beberapa penambahan barang. Antara peralatan

baru yang ditambah ialah Roda, Soket plug, Skru dan paku, Perspek, U-channel, Plastic cover

(2x2), Penyedut asap, Suis on/off, Kertas pasir, Roller, Spray, Aquarium, Sandpaper grinder,

Pam aquarium. Barang sedia ada ialah Angle iron, Flat bar, Kipas/ ‘blower‘, tangki , ‘Scissor

jack‘, ‘Converter‘, Cermin kaca, ‘Welding glass‘ (cermin gelap).

3.4. 3 Proses ujikaji dan pemasangan

Proses ini amat penting untuk mengkaji kaedah pemasangan yang akan dilakukan bagi

penghasilkan sesuatu projek. Daripada proses ujikaji inilah kita dapat mengetahui dan

menentukan samada projek yang dijalankan mempunyai kestabilan yang diingini dan

mempunyai ciri-ciri keselamatan yang baik. Bagi setiap projek yang dihasilkan haruslah melalui

proses ujikaji dahulu sebelum projek tersebut dibentangkan atau dipamerkan kepada umum.

Kerja-kerja pemasangan dan ujikaji ini akan dilakukan selepas proses pengukuran dan

pemotongan selesai. Kerja pemasangan dilakukan mengikut kajian yang telah dikaji dan

perancangan awal yang telah dibincangkan. Ujikaji ini amat penting kerana ia perlu dilakukan

dengan tepat agar dapat menjamin keselamatan pengguna. Jika pengukuran dan pemotongan

tidak dilakukan dengan tepat dan betul ia akan mencacatkan projek yang dilakukan. Selain itu,

proses ujikaji ini juga penting untuk mendapatkan struktur projek yang mempunyai ciri-ciri

keselamatan dan kestabilan yang kukuh. Setiap apa yang dilakukan mestilah mengikut

perancangan awal.

52

Untuk proses pemasangan besi pada rangka meja tersebut, penyambungan disambungkan

dengan menggunakan kimpalan MIG. Ia kerana kimpalan ini akan memudahkan sesi

penyambungan dan dapat menjimatkan masa. Selepas penyambungan selesai, kimpalan pada

penyambungan tersebut akan diuji sama ada ia mampu menahan beban ataupun tidak. Di

samping itu, kimpalan tersebut akan diuji untuk memastikan ia betul-betul melekat pada besi dan

kuat supaya ia tidak mudah patah. Arus yang digunakan semasa kimpalan MIG ini perlulah

bersesuaian dengan ketebalan besi dan jenis besi. Semasa proses kimpalan MIG dijalankan ciri-

ciri keselamatan juga haruslah dititiberatkan agar dapat dielak perkara yang tidak dingini.

Pengunaan ‘scissor jack’ digunakan untuk mengangkat beban meja tersebut. Selepas selesai

pemasangan besi pada bahagian bawah meja, proses pencantuman ‘scissor jack’ pula dilakukan

dengan menggunakan kimpalan MIG. Seterusnya, melakukan ujian dengan mengangkat meja

menggunakan ‘scissor jack’. Hasilnya meja tersebut dapat diangkat tanpa mengalami masalah. Ia

dapat mengangkat beban sehingga 3 tan.

53

3.5 Carta aliran penghasilan projek

MELAKUKAN KAJIAN LITERATURE PADA

WELDING DEMONSTRATION TABLE WITH

ADJUSTER DAN MENCARI PEMASALAHANNYA

KERJA-KERJA PEMASANGAN

1) Menambah rangka pada meja untuk dijadikan

tempat sokongan.

2) Merangka sistem elektrik untuk kegunaan

barangan elektrik yang akan diguna pada meja

tersebut.

3) Membuat tempat sokongan untuk tempat letak

projektor.

4) Memasang exzos fan dan tangki.

PENGUJIAN MEKANIKAL

1) Menguji ketahanan ‘scissor jack’.

2) Memastikan meja naik dalam keadaan lurus.

MENCAPAI

OBJEKTIF

TAMAT

GAGAL BERJAYA

MULA

PENGHASILAN

REKABENTUK PROJEK

54

3.6 Carta gantt

SESI

: D

ISEM

BER

20

17

JAB

ATA

N

: K

EJU

RU

TER

AA

N M

EKA

NIK

AL

KU

RSU

S/K

OD

: D

JJ6

143

PR

OJE

CT

2

R :

tari

kh r

anca

ng

L : t

arik

h la

ksan

aan

55

3.7 Kos pembuatan projek ‘Innovation Welding Table For

Demonstration’

BIL KOMPONEN / BAHAN KUANTITI JUMLAH (RM)

1. Bolt & Nut

Roller

U-Channel

4

4

1 Length

RM 6.00

RM 24.00

RM 68.00

RM 103.90

2. Bolt & Nut

Roller

Nut

4

4

100g

RM 4.24

RM 19.08

RM 1.00

RM 24.30

3. Roda Orange 4 RM 71.60 RM 71.60

4. Engsel Pintu

Screw Nail

2

RM 3.60

RM 3.80

RM 7.40

5. Kayu pallet

Upah kayu

RM 36.80

RM 70.00

RM 106.80

6. Perspek RM 80.00 RM 80.00

7. Nut Box

Switched Socket Outlet

Flush Switch

1

RM 1.45

RM 7.10

RM 9.15

RM 18.75

8. Sandpaper Grinder

Paku

Skru

4 RM 13.00

RM 2.60

RM 2.00

RM 17.60

9. Hole penyedup asap RM 45.00 RM 45.00

10. Spinkler RM 14.15 RM 14.15

11. Suis On/Off

Cermin Perspek Welding

1

3

RM 15.00

RM 7.50

RM 22.50

12. Wayar Tape

Spray Paint

1

2

RM 1.90

RM 13.80

RM 15.70

13. Plastic cover

Vacuum aquarium

4 RM 8.50

RM 60.00

RM 68.50

56

14. Engsel Besi RM 10.80 RM 10.80

15. Spray Paint RM 20.70 RM 20.70

16. PVC Connector RM 1.95 RM 1.95

17. Gam 2Ton RM 15.00 RM 15.00

18. Duit minyak RM 50.00 RM 50.00

19. Carbon Sticker RM 12.90 RM 12.90

20. Double ball catcher

Chipboard Screw

1

4

RM 4.00

RM 0.80

RM 5.09

21. Pam Aquarium RM 27.00 RM 27.00

22. Silicone RM 7.45 RM 7.45

23. Braket

Spray Hitam

Sticker

RM 12.00

RM 7.00

RM 12.00

RM 31.00

24. Auto Cable RM 11.20 RM 11.20

25. Sticker Petak Garis RM 6.95 RM 6.95

TOTAL : RM 796.24

57

3.8 Langkah kerja

3.8.1 Proses Memotong

Rajah 3.8.1.1 Rangka meja yang dileraikan

Rajah 3.8.1.1 menunjukkan meja ‘Welding Demonstration Table With Adjuster’ yang berada di

pejabat pentadbiran telah dibawa ke bengkel projek untuk dileraikan bagi mengambil barang-

barang yang boleh diguna pakai untuk inovasi projrk yang akan kami jalankan. Barang-barang

dan rangka meja yang dibuka akan disimpan ditempat yang selamat.

Rajah 3.8.1.2 Mencanai pada bahagian meja

Rajah 3.8.1.2 menunjukkan rangka meja demonstrasi yang dileraikan telah dicanai agar kelihatan

licin dan kemas untuk kegunaan pada projek kami.

58

3.8.2 Pembinaan rangka meja

Rajah 3.8.2.1 Besi yang dipotong

Rajah 3.8.2.1 menunjukkan proses pemotongan angle iron, u-channel dan plat bar yang akan

diguna sebagai rangka meja yang baru. Besi yang dipotong telah diukur mengikut ukuran yang

telah ditetapkan. Pengukuran dibuat menggunakan kapur penanda dan pen maker.

Rajah 3.8.2.2 Rangka meja yang dikimpal

Rajah 3.8.2.2 menunjukkan rangka meja yang dikimpal mengikut jarak yang sesuai dan rekaan

yang telah dirancang. Rangka meja yang dikimpal bersesuaian untuk meletak scissor jack dan

tangki.

59

3.8.3 Pemasangan “roller”

Rajah 3.8.3.1 Mengimpal roller pada tiang meja.

Rajah 3.8.3.1 menunjukkan pemasangan roller pada tiang meja yang dimana roller digunakan

sebanyak lapan set roller. Nut juga dikimpal pada tiang meja untuk proses penyambungan roller.

Selepas selesai satu bahagian mengimpal roller. Satu bahagian lagi akan di kimpal mengikut

jarak yang sama.

Rajah 3.8.3.2 Menunjukkan roller yang telah dipasang.

Rajah 3.8.3.2 menunjukkan roller pada kedua-dua bahagian tiang meja yang telah siap

diapasang. Roller haruslah dipasang dengan kemas dan kukuh agar roller dapat bergerak dengan

sempurna.

60

Rajah 3.8.3.3 Bolt dan nut yang digunakan.

Rajah 3.8.3.3 menunjukkan bolt dan nut yang digunakan pada roller yang dipasang pada tiang

meja. Sebnayak lapan set roller dan lapan bolt dan nut yang bersaiz 12mm.

Rajah 3.8.3.4 Menunjukkan bolt dan nut yang dipasang.

Rajah 3.8.3.4 menunjukkan bolt dan nut yang dikimpal pada tiang meja demonstrasi kimpalan.

Setelah selesai permasangan tersebut, ia akan diuji sama ada ‘roller’ berada dalam kedudukan

yang sesuai atau tidak. ‘Roller’ tersebut akan dimasukkan ke dalam ruang u-channel agar ia tidak

lari dari lorongan semasa naik dan turun.

61

Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda yang dipasang

Rajah 3.8.3.5 Menunjukkan roda pada kaki meja demonstrasi kimpalan yang dikimpal pada plat

bar yang diukur tepat mengikut ukuran tapak roda. Roda yang diperlukan adalah 4 pada setiap

satu tiang kaki. Roda yang digunakan juga mempunyai break dimana ia boleh dihentikan tanpa

ada pergerakan.

Rajah 3.8.3.6 Meja yang dipasang bersama ‘roller’ dan roda kaki.

Rajah 3.8.3.6 menunjukkan rangka meja yang telah siap dipasang bersama roller dan roda kaki.

Roda kaki dan roller yang siap dipasang akan diuji pada rangka meja demonstrasi untuk

melihatkan kesesuaian dan keserasiannya.

62

3.8.4 Pemasangan ‘scissor jack’

Rajah 3.8.4.1 Kayu pallet yang dipotong

Rajah 3.8.4.1 menunjukkan lebihan kayu pallet yang sedang dipotong setelah pengukuran

dilakukan. Kayu pallet tersebut digunakan untuk meletak scissor jack.

Rajah 3.8.4.2 Kayu pallet sedang dicanai

Rajah 3.8.4.2 menunjukkan kayu pallet yang dicanai agar kelihatan licin dan kemas.

63

Rajah 3.8.4.3 Menunjukkan suis yang ditukar menjadi AC

Rajah 3.8.4.3 menunujukkan suis scissor jack yang ditukar DC kepada arus AC. Seterusnya

membaiki arus converter mengikut litar yang sesuai.

Rajah 3.8.4.4 Mengambil ukuran untuk ‘scissor jack’

Rajah 3.8.4.4 menunjukkan scissor jack yang diletakkan di titik tengah meja demonstrasi dimana

ia dapat menolak meja samada ke atas atau ke bawah dengan lancar. Ukuran kayu pallet telah

dibahagi kepada dua untuk mencari titik tengah bagi meletak scissor jack.

64

Rajah 3.8.4.5 ‘scissor jack’ dan kayu pallet yang sedang ditebuk

Rajah 3.8.4.5 menunjukkan scissor jack yang telah ditanda ditebuk menggunakan mesin gerudi.

Kayu pallet juga ditebuk menggunakan mesin gerudi tangan mengikut ukuran yang sama untuk

meletakkan scissor jack. Kayu pallet dan scissor jack yang ditebuk mengikut saiz bolt dan nut

yang digunakan iaitu bersaiz 12mm.

Rajah 3.8.4.6 Menunjukkan ‘scissor jack’ yang telah di skru

Rajah 3.8.4.6 menunjukkan scissor jack yang telah siap dipasang pada meja demonstrasi

kimpalan. Scissor jack tersebut diletakkan sedikit pelincir untuk memudahkan screw bolt

bergerak.

65

3.8.5 Proses kekemasan meja demonstrasi kimpalan

Rajah 3.8.5.1 Menunjukkan tape digunakan untuk menutup bahagian yang tidak diperlukan.

Rajah 3.8.5.1 menunjukkan tape yang digunakan untuk menutup bahagian rangka meja yang

tidak diperlukan. Sebelum itu rangka meja perlu dibersihkan terlebih dahulu sebelum semburan

dilakukan pada meja demonstrasi kimpalan. Semburan yang digunakan ialah berwarna hitam dan

clear.

Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja yang telah siap spray.

Rajah 3.8.5.2 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang telah siap di spray hitam dan clear.

Semburan ini dilakukan sebanyak 4 kali. Ia kerana untuk memastikan semburan tebal dan

menghalang besi daripada cepat karat.

66

3.8.6 Proses membuat lakaran di inventor

Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil

Rajah 3.8.6.1 Menunjukkan ukuran sedang diambil untuk dilakarkan di Autodesk Inventor.

Setelah selesai membina rangka meja demonstrasi mengikut ukuran yang tepat dan sesuai.

Rajah 3.8.6.2 Membuat perbincangan bersama

Rajah 3.8.6.2 menunjukkan perbincangan yang dilakukan oleh ahli kumpulan untuk membuat

lakaran di inventor. Melukis part by part untuk di assembly mengikut bahagian.

67

Rajah 3.8.6.3 Lukisan inventor

Rajah 3.8.6.3 menunjukkan lukisan yang telah siap dilakarkan di inventor. Lakaran ini dilukis

mengikut ukuran meja demonstrasi kimpalan yang telah siap dipasang.

68

3.8.7 Pemasangan barangan elektrik

3.8.7.1 Elektrik

Untuk mengangkat meja ‘Innovation Welding Table For Demonstration’ ini kami

menggunakan “Scissor Jack” atau jack Gunting. Jack ini merupakan mekanisma yang biasa

didapati didalam kereta. Kami memilih jack ini kerana ia senang di selenggara dan didapati

dimana-mana kedai aksesori kereta. Malah pengunaan Jack ini sangat sesuai diguna pakai dalam

idea projek kami.

Bagaimana ‘scissor jack’ ini berfungsi?

Jack ini mempunyai dua jenis fungsi. Bukan sahaja jack ini dapat mengangkat kereta yang

beratnya 1.5 Tan atau dalam konteks penggunaan kami iaitu Meja Demontransi Kimpalan, malah

ia juga dapat menahan beban yang dikenakan keatasnya dengan menggunakan sistem

“ScrewJack”. Sistem ini dapat menahan beban selagi tiada tenaga yang bertindak untuk memutar

screw tersebut. Jika Screw diputarkan mengikut arah jam ia akan berfungsi sebagai pengangkat,

manakala bila ia berputar melawan arah jam, ia akan bertindak sebaliknya.

Rajah 3.8.7.1.1 “Scissor jack”

Screw bolt

69

3.8.7.2 Inovasi penukaran litar

Pergerakan motor ‘power jack’ adalah sebagai mekanisma untuk menaikkan meja. Ini akan

menyenangkan pengguna meja kimpalan ini. Oleh kerana, power jack ini memakai 13A. Kami

menggunakan “converter” untuk menukar 220V/240V iaitu nilai bacaan voltan yang biasa

didapati dari soket eletrik rumah.

Untuk membuat penukaran isyarat untuk menaikkan atau penurunan jack kami mengunakan

“Relay Omron” (12V). Relay ini sebagai pentafsir isyarat yang diterima dari suis. Dua Relay

omron diperlukan untuk setiap pergerakan. Relay omron ditukarkan litar DC kepada AC untuk

memudahkan pengguna menaik serta menurunkan meja demonstrasi ini.

Rajah 3.8.7.2.2 Menunjukkan converter yang diinovasi

converter

Relay omron

Rajah 3.8.7.2.1 Litar lengkap, converter bersama Relay

omron.

70

Rajah 3.8.7.2.3 litar wiring

Jadual 1 Keterangan Simbol

Ciri- ciri power window motor yang digunakan:

Kadar voltan: 12VDC

Kelajuan (Tanpa beban): ~ 85PPM

Arus (Tanpa Beban): <3A

Arus (Bersama Beban): <7A

Arus (Pergerakan Tersekat): <20A

Tork: 30Kg.cm

SIMBOL KETERANGAN

Ki Suis Kiri

Tgh Suis tengah

Ka Suis kanan

M motor

71

3.8.8 Pemasangan tempat alatan tangan

Rajah 3.8.8.1 Tempat alatan tangan di bahagian kanan

Rajah 3.8.8.1 menunjukkan tempat alatan tangan yang telah siap dipasang pada meja

demonstrasi kimpalan. Pemasangan tempat alatan tangan telah diletakkan di bahagian kanan

meja agar mudah dicapai oleh pengguna.

Rajah 3.8.8.2 Stand yang dipasang pada bahagian kiri meja.

Rajah 3.8.8.2 menunjukkan tempat untuk meletak pelindung muka dan sarung tangan yang akan

digunakan pengajar. Kedudukan papan tersebut telah dipasang dengan tepat mengikut ukuran

yang dibuat. Papan atau stand ini dipasang di bahagian kiri meja demonstrasi.

72

Rajah 3.8.8.3 Cermin yang yang dipasang

Rajah 3.8.8.3 menunjukkan cermin yang lengkap dipasang pada rangka meja demonstrasi

kimpalan dengan pemasangan cermin gelap (welding glass). Cermin ini juga disembur agar

kelihatan kemas sebelum dipasang pada meja tersebut.

Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja sedang diuji

Rajah 3.8.8.4 Menunjukkan meja demonstrasi kimpalan yang sedang diuji sama ada ianya dapat

naik dan turun dengan baik dan lancar. Beberapa masalah telah berlaku semasa menaikkan meja

tersebut. Setelah membuat perbincangan bersama penyelia dan ahli kumpulan, masalah tersebut

dapat diselesaikan.

73

3.8.9 Pemasangan ekzos fan

Rajah 3.8.9.1 Membuat pengujian pada ekzos fan

Rajah 3.8.9.1 menunjukkan pengujian pada ekzos fan tersebut sama ada ia dapat menyedut asap

dengan baik atau tidak. Seterusnya memastikan kedudukan yang sesuai untuk meletakkan

penyedut asap tersebut.

Rajah 3.8.9.2 Menunjukkan braket yang dipasang

Rajah 3.8.9.2 menunjukkan braket yang diikat pada ekzos fan agar ia tidak dapat bergerak.

Menggunakan serombong untuk menyedut asap kimpalan.

74

Rajah 3.8.9.3 Sprinkler diuji

Rajah 3.8.9.3 menunjukkan pengujian pada sprinkler bagi melihat keberkesanan dan kelancaran

air itu keluar. Melekatkan sprinkler pada tiub dan dipasang pada tangki aquarium yang

digunakan.

Rajah 3.8.9.4 Ekzos fan yang siap dipasang

Rajah 3.8.9.4 menunjukkan ekzos fan dan sprinkler yang siap dipasang pada meja demonstrasi

kimpalan. Seterusnya membuat pengujian pada ekzos fan dan sprinkler samada ia dapat

mencapai objektif atau tidak.

75

3.9 Hasil penghasilan projek ‘Innovation Welding Table For Demonstration’

Rajah 3.9.1 Innovation welding table for demonstration siap sepenuhnya

Rajah 3.9.1 menunjukkan Innovation welding table for demonstration yang telah siap

sepenuhnya mengikut rekabentuk yang telah dibincangkan bersama penyelia.

Rajah 3.9.2 Pandangan hadapan

Rajah 3.9.2 menunjukkan pandangan hadapan meja demonstrasi kimpalan yang lengkap dan

kemas.

76

Rajah 3.9.3 Pandangan sisi

Rajah 3.9.3 menunjukkan pandangan sisi Innovation Welding Table For Demonstration dari kiri

meja dimana ia telah digunakan untuk membuat demonstrasi oleh pengajar.

Rajah 3.9.4 Pandangan belakang

Rajah 3.9.4 menunjukkan meja demonstrasi pada pandangan belakang dimana ia dapat dilihat

kawasan untuk menjalankan demonstrasi kimpalan.