TANGGUNGJAWAB PEGAWAI KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN=Memberi nasihat berkenaan mengenai langkah-langkah untuk mempastikan keselamatan dan kesihatan pekerja dan membantu menyelaras program keselamatan dan kesihatan pekerja.=memeriksa tempat kerja dan mengambil bahagian didalam pemeriksaan yang dijalankan oleh pihak majikan.=Menyiasat kemalangan serius, kejadian merbahaya dan penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan.=Membantu penyelia di dalam penyiasatan kemalangan, memeriksa lapuran dan pelaksanaan langkah pencegahan risiko.=Menyimpan statistik kemalangan, penyakit dan kejadian merbahaya di tempat kerja.=Bertindak sebagai setiausaha dalam Jawatankuasa Keselamatan dan Kesihatan Pekerja.

HAZARD KIMPALAN

Asap kimpalan merupakan campuran zarah-zarah halus (fumes) dan gas. Berpunca dari pembakaran dan cairan flux dari elektrod kimpalan dan gas-gas lain yang berpunca dari logam utama atau lapisan logam utama. Kesan kesihatan daripada pendedahan aktiviti kimpalan adalah sukar dihuraikan kerana wasap mungkin mengandungi banyak kandungan yang diketahui merbahaya. Sesetengah komponen asap kimpalan boleh memberi kesan kepada mana-mana bahagian anggota badan, termasuk paru-paru, jantung, ginjal, Central Nervous System CNS.

Pengimpal yang mana merokok mempunyai risiko kesihatan lebih tinggi berbanding pengimpal yang tidak merokok, walaubagaimanapun semua pengimpal dan orang berdekatan terdedah kepada risiko.

Pendedahan kepada asap kimpalan mempunyai kesan jangka pendek dan kesan jangka panjang (short term and long term).

Kesan jangka pendek (acute)

Boleh menyebabkan batuk, nafas berbunyi, sesak nafas, bronchitis,pulmonary edema (paru-paru berair) dan pneumonitis (bengkak dalam paru-paru).

Kesan Gastrointestinal, seperti mual, hilang selera makan, muntah, kekejangan otot perut dan penghadaman yang lembab. Semua ini ada bersangkutan dengan aktiviti kimpalan.

Sesetengah wasap welding, contohnya Cadmium, boleh membunuh dalam masa yang singkat. Gas dibebaskan dari proses kimpalan juga boleh sangat merbahaya. Sebagai contoh; sinaran ultraungu yang dibebaskan bertindakbalas dengan oksigen dan nitrogen oksida . Gas-gas ini membunuh dengan kadar dos yang tinggi ketika pendedahan dan juga menyebabkan radang pada hidung, tekak dan penyakit paru-paru yang serius.

Sinaran ultraungu yang dibebaskan dari aktiviti kimpalan boleh bertindakbalas dengan larutan Chlorinated Hydrokarbon, contohnya Trichloroethylene, 1,1,1-trichloroethelene, methylene chloride, dan Perchloroethylene untuk membentuk gas phosgene. Walaupun dengan kadar yang amat sedikit. Gas Phosgene mungkin mengambil 5-6 jam untuk terbentuk. Arka kimpalan harus dibentuk dalam lingkungan 200 kaki dari pelarut.

Hazard Kimpalan Bhgn 2Kesan jangka panjang (Chronic)

Kajian telah dibuat menunjukkan, pekerja kimpalan yang mempunyai risiko yang tinggi untuk mendapat kanser paru-paru, dan berkemungkinan besar mendapat kanser kotak suara; larynx dan kanser urinary.

Keputusan kaijian ini jelas tidak memberi impak yang mengejutkan kerana kuantiti toxicant yang besar dalam asap kimpalan mengandungi agen penyebab kanser (carcinogenic) seperti Cadmium, Nikel, Beryllium, Chromium dan Arsenic.

Mangsa yang terlibat dengan penyakit pernafasan yang kronik, mempunyai

symptom seperti Bronchitis, Asthma, Pneumonia,Emphysema, Pneumoconiosis (berdasarkan kepada penyakit berkaitan habuk dan debu), kapasiti paru-paru berkurang, silicosis, siderosis (penyakit berkaitan dengan debu yang disebabkan dengan Iron Oksida dalam paru-paru).Masalah kesihatan lain yang berkaitan kimpalan adalah:

· Penyakit Jantung· Penyakit Kulit· Hilang Pendengaran· Chronic Gastritis (bengkak dalam perut)· Gastroduodenitis (bengkak dalam perut dan usus kecil)· Ulser di perut dan usus kecil

Pengimpal yang terdedah kepada logam berat seperti Chromium dan Nikel berisiko tinggi untuk penyakit buah pinggang.

Aktiviti kimpalan juga memberi kesan kepada sistem pembiakan. Kajian terbaru menemui bahawa pengimpal yang terdedah terutama yang bekerja dengan keluli stainless berisiko memberi kesan kemiskinan Sperma berbanding dengan jenis kerja yang lain. (James, L. B. and Philip L. W. 1985. “Male Reproductive Toxins” Industrial Toxicology, Safety And Health Applications In The Workplace, 346-347.

Hazard Kimpalan Bhgn 3Terbakar

Kekerapan haba dan percikan api yang disebabkan oleh aktiviti kimpalan boleh menyebabkan kebakaran jika bahan mudah terbakar atau bahan bakar ada di dalam kawasan kimpalan dan berhampiran. Kimpalan dan potongan haruslah dilakukan di kawasan yang mana bebas dari bahan bakar (combustible material), termasuklah sampah, kayu, kertas, kain, plastik, bahan kimia dan minyak. Dan juga dari bahan mudah terbakar seperti, cecair ethylene dan sebatian alkohol lain. Percikan api ini boleh menjangkau kepada bahan-bahan ini dan mula terbakar. Kemudian berlakunya

tindakbalas sekunder seperti letupan dan kemusnahan fizikal dan harta benda.

Melecur juga salah satu kesan dari kerja panas yang biasanya disebabkan oleh cairan logam atau spatter yang berterbangan.

Percikan api boleh menjangkau beberapa meter dan menyebabkan kebakaran. Kejadian ini biasa berlaku apabila aktiviti kimpalan dilakukan di kawasan tinggi yang mana percikan api berterbangan. Pengalaman telah menunjukkan zarah-zarah terbakar ini boleh terbang 20 meter melalui udara dan menyebabkan nyalaan api.

Acythlene dan oksigen biasanya digunakan dalam gas kimpalan. Selalunya percikan api ini, punca utama letupan kepada silinder gas.

POSTED BY PROF. DAENG JATI  

KIMPALAN ARKA TUNGSTEN GAS LENGAI (TIG/GTAW)Pengenalan

Kimpalan Arka Tungsten Gas Lengai atau Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)  dikenali juga sebagai  Tungsten Innert Gas (TIG)  Kimpalan TIG digunakan secara meluas dalam industri kerana kimpalan TIG sesuai untuk mengimpal berbagai jenis logam. Selain keluli karbon, kimpalan TIG juga digunakan untuk mengimpal Aluminium, aluminium aloi, keluli kalis karat (Stain less steel) dan berbagai keluli aloi lain.Kimpalan TIG menggunakan  elektrod tungsten sebagai punca haba manakala gas argon atau helum atau campuran gas argon dan helium digunakan sebagai gas pelindung. 

Prinsip Asas Kimpalan TIGDalam kimpalan TIG,arka elektrik terjadi  apabila  arus elektrik dialirkan kepada elektrod tungsten.  Jarak antara hujung elektrod tungsten dan permukaan bendakerja akan menyebabkan aliran elektron .  Aliran elektron  pula  menghasilkan  arka dan haba yang tinggi  untuk meleburkan logam.

Kimpalan TIG dilakukan dalam atmosfera yang dikawal  dengan menggunakan elektrod tungsten yang  berfungsi menghasilkan  arka untuk meleburkan logam.  Arus terus atau arus ulang alik berfrekuensi tinggi digunakan bertujuan membolehkan arka terhasil berterusan dan stabil  tanpa perlu elektrod menyentuh pada permukaan logam.  Arka dinyalakan dengan menekan suis penghidup yang terletak pada pemegang sumpitan api. Rod pengisi perlu  disuap dan dienapkan  kedalam kawasan kawah leburan sebagai logam penambah. Semasa mengimpal gas lengai yang disalurkan dari silinder gas melalui sumpitan  berfungsi sebagai perisai bagi melindungi kawah leburan daripada udara  atmosfera terperangkap didalamnya.

Mesin Kimpalan Lazimnya mesin kimpalan TIG boleh membekalkan samada arus terus atau arus ulang alik ke elektrod kimpalan. Pemilihan jenis mesin kimpalan  TIG  bergantung kepada ciri-ciri kimpalan yang dikehendaki.  Terdapat  logam yang boleh dikimpal menggunakan

arus ulang alik  dengan mudah manakala ada  juga logam yang memerlukan arus terus untuk menghasilkan kimpalan yang lebih baik.

Gambar foto : Mesin Kimpalan TIG dan aksesori

mesin kimpalan TIG arus Ulang Alik (AU)

Voltan litar terbuka (OCV) pada mesin kimpalan ini mestilah tidak kurang dari 100 volt. Volta litar terbuka bermaksud mesin kimpalan telah dihidupkan tetapi kerja kimpalan belum dilakukan. Nisbah daya kepanasan pembahagian haba semasa mengimpal ialah 1/2 kepanasan pada elektrod  tungsten dan 1/2 kepanasan lagi  pada benda kerja. (rujuk gambarajah) Memulakan arka dengan voltan dan frekuensi yang tinggi akan menghasilkan haba yang tinggi tanpa perlu menyentuh hujung elektrod  dan benda kerja.  Situasi ini dapat mengelakkan hujung elektrod rosak. Sistem penyejukan air.mesin kimpalan TIG paduan Arus Ulang Alik/ Arus Terus . (AU/AT)

Mesin kimpalan  ini menggunakan kemasukan arus ulang alik (AU) dan mengeluarkan arus terus (AT). Menggunakan sistem penyejukkan air atau udara. Pemilihan sistem penyejukkan bergantung kepada pengeluar dan keperluan kerja kimpalan yang hendak dilakukan. Alat penerus (rectifier) digunakan untuk menukarkan AU kepada AT Mesin jenis ini boleh disetkan  kepada dua kekutuban                                             i -  Kekutuban Terus                                                                                 ii - Kekutuban BalikanKekutuban Terus (DCEN atau DCSP)

1. Litar  kekutuban terus menunjukkan  bahagian elektrod adalah negatif disebabkan disambung pada punca negatif manakala bendakerja disambungkan kepunca positif.

2. Aliran elektron adalah dari elektrod  kepada bendakerja menyebabkan bendakerja cepat panas.

3. Kekutuban terus menghasilkan nisbah kepanasan  2/3 pada bendakerja manakala pada bahagian elektrod pula ialah 1/2.

4. Kekutuban ini amat sesuai untuk mengimpal menggunakan elektrod berdiameter kecil

5. Logam yang sesuai dikimpal ialah jenis logam yang mempunyai takat lebur yang tinggi seperti keluli karbon, keluli tahan karat dan kuprum.

6. Mengimpal dengan kekutuban terus akan menghasilkan kawasan leburan yang kecil   tetapi penusukan dalam disebabkan pengunaan elektrod berdimeter kecil.

Kekutuban Berbalik (DCEP atau DCRP)

1. Litar kekutuban berbalik  menunjukkan bahagian elektrod adalah positif disebabkan disambung pada punca positif manakala bendakerja disambung kepunca negatif.

2. Aliran elektron pula dari bendakerka kepada elektrod menyebabkan penumpuan haba lebih pada hujung elektrod.

3. Kekutuban berbalik menghasilkan nisbah kepanasan 2/3 pada elektrod tungsten manakala pada bendakerja ialah 1/3.

4. Situasi ini menyebabkan  lebih sesuai mennggunakan elektrod yang berdiameter besar. tujuanya adalah bagi mengelakkan hujung elektrod tungsten cepat lebur.

5. Logam yang sesuai dikimpal ialah seperti aluminium, keluli tahan karat dan magnesium.

6. Mengimpal dengan kekutuban berbalik akan menghasilkan kawasan leburan yang lebar tetapi penusukan yang  lebih cetek disebabkan oleh penggunaan elektrod berdimeter besar dan arus rendah . Haba juga lebih tetumpu bada bahagian hujung elektrod.

Elektrod      Elektrod ini diperbuat daripada tungsten tulen atau aloi tungsten disebabkan takat leburnya yang tinggi. Selain itu elektrod jenis aloi  tungsten yang mengandungi 1% - 3% thorium atau zirkonium  mampu meningkatkan aliran elektron  serta keupayaan arus. Lazimnya elektrod tungsten dibekalkan dalam tiga saiz iaitu berdiameter 1.5mm, 2mm dan 3mm.  Jenis-jenis elektrod tungsten adalah:- (i)  - elektrod Tungsten Tulen.(ii) - Elektrod aloi tungsten:-  

gambar foto: elektrod tungsten

Jenis thiriated Jenis zirconium Jenis cerium       Pemilihan dimeter elektrod adalah berdasarkan faktor pemilihan  arus, besar arus yang digunakan, jenis logam dan juga ketebal logam yang hendak dikimpal.  Untuk menghasilkan kimpalan yang bermutu bentuk hujung elektrod hendaklah betul. Secara umumnya apabila menggunakan arus terus  hujung elektrod yang sesuai digunakan adalah yang ditajamkan hujungnya. Untuk arus ulang alik sesuai menggunakan hujung elektrod yang berhujung bulat.

gambar foto:hujung elektrod tungsten sentiasa tajam

Rod Penambah     Rod penambah digunakan bagi menguatkan sambungan kimpalan  dengan mengenapkan leburan rod penambah kedalam kawah leburan . Bentuknya adalah sama dengan rod penambah kimpalan oksiasetilena.  secara amnya pemilihan diameter rod penambah hendaklah sama dengan ketebalan bahan kecuali jika logam

gambar foto : mengasah hujung elektrod tungsten

yang lebih tebal hendaklah dibuat beberapa larian kimpalan. Sifat fiziknya hendaklah sama dengan logam yang hendak dikimpal supaya hasil kimpalan adalah bermutu.  

Gas PelindungGas lengai yang biasa digunakan sebagai gas pelindung  ialah gas argon, helium atau campuran gas argon dan helium. Gas argon digunakan secara lebih meluas kerana ianya lebih murah berbanding gas helium.  Gas argon juga lebih 1.4 kali lebih  berat dari udara atmosfera manakala gas helium beratnya 0.1 kali berat gan argon dan lebih ringan dari udara.  Sifat gas argon yang lebih berat menyebab ia dapat melindungi kawasan kimpalan dengan lebih mudah  berbanding dengan helium.  sifat-sifat lain gas argon:-

Gas argon boleh menyeliputi kawasan kimpalan dengan lebig sempurna kerana sifatnya yang lebih berat dari udara atmosfera. Tidak membentuk kabus yang menganggu pengelihatan pengimpal. Berfungsi sebagai agen pembersihan apabila mengimpal aluminium atau magnesium menggunakan arus ulang alik. Mudah memulakan arka dan penghalilan atka adalah lebih lancar dan senyap jika dibandingkan helium Kawalan arka adalah lebih mudah dan stabil apabila mengimpal dalam kedudukan  tegak atau atas kepala. Jika kelajuan mengimpal adalah sama zon terkesan haba juga adalah labih kecil.        Gas helium kerap digunakan sebagai gas pelindung apabila mengimpal kelajuan tinggi, seperti mengimpal kompenan yang besar, mengimpal menggunakan robot atau mengimpal logam yang mempunyai takat lebur yang tinggi. Voltan arka yang dihasilkan apabila menggunakan gas helium adalah lebih tinggi  manakala arus yang rendah boleh digunakan bagi mendapatkan arka yang sama kuasanya dengan yang sepatutnya tanpa berlaku susutan voltan yang ketara.     Campuran gas Argon dan helium pula digunakan apabila mengimpal logam yang memerlukan masukan haba yang lebih tinggi.

Kelebihan Kimpalan TIGDiantara kelebihan kimpalan TIG ialah:-

1. Sambungan kimpalan adalah lebih kuat kerana  dapat merintangi karatan dengan lebih berkesan serta  lebih mulur.

2. Perisai gas memudahkan memulakan serta dapat mengawal arka dengan lebih stabil.

3. Kurang berlaku udara terperangkap (keliangan), tiada pencemaran bahan lakur dan tiada berlaku   sanga teperangkap pada bahagian dalam sambungan.

gambar foto: Hasil kimpalan TIG lebih bersih

4. Sambungan lebih bersih, tiada percikan arka dan tiada sanga pada bahagian sambungan.

5. Gas pelindung tidak berkabus  dan kurang asap semasa  memudahkan jurukimpal   melihat kawasan kimpalan dengan baik  dan 

6. Proses mengimpal adalah lebih cepat dan sesuai mengimpal dalam berbagai kedudukan.

7. Kimpalan yang dihasilkan lebih licin dan tidak memerlukan sebarang proseskekemasan.

8. Kurang berlakunya herotan .

Aksesori kimpalan TIG

1. Pengatur dan Meter Alir    Terdapat tiga bahagian utama iaitu bahagian pengatur, tolok tekanan silinder dan meter alir.

gambar foto: pengatur meter alir

 Meter alir berfungsi sebagai tolok pengukur gas bagi kadar tekanan kerja yang diperlukan.  Terdapat bacaan pada bahagian luar  tiub kaca manakala  bahagian dalamnya terdapat bebola pelampung yang akan digunakan untuk mementukan aras tekanan kerja yang diperlukan.  Bacaan meter akan diambil pada bahagian tengah bebola ata pada bahagian atas bebola.

2.  HosHos digunakan untuk mengalirkan gas dari silinder ke muncung sumpitan. Hos juga digunakan untuk mengalirkan air penyejuk ke sumpitan

3.  Sumpitan (Torch)

Bahagian-bahagian sumpitan terdiri daripada:-

gambar foto: sumpitan kimpalan TIG

1. Topi (Cap)2. Kolet (Collet)3. Badan sumpitan (Torch body)4. Badan kolet (Collet body5. Muncung (Nozzel)6. Elektrod tungsten (Tungsten) dan 7. Suis

Proses Kimpalan TIG

gambar foto: asas proses kimpalan TIG

PengenalanKimpalan adalah satu proses pencantuman sesuatu bahan dengan bahan yang lain dengan menggunakan suatu bahan khas, contohnya logam atau termoplastik. Proses pengimpalan ini melibatkan pencairan sesuatu jenis logam tersebut untuk menjadikannya sebagai pengikat diantara sesuatu struktur dengan struktur yang lain. Kadangkala tekanan juga digunakan disamping haba untuk menghasilkan kimpalan tersebut. Ini berbeza dengan pematerian, yang Cuma meleburkan bahan sambungan (pateri) untuk membentuk sambungan, dan bukan struktur itu sendiri. Terdapat dua jenis kimpalan iaitu kimpalan arka dan kimpalan gas. Kimpalan dilakukan dengan menggunakan pelbagai jenis kaedah. Antara kaedah kimpalan yang dikenalpasti adalah kimpalan

dengan  menggunakan nyalaan api, tenaga elektrik bervoltan tinggi, sinaran laser,tembakan elektron dan ultrabunyi.Kimpalan arkaKimpalan arka dijalankan secara mengalirkan tenaga elektrik daripada elektrod ke atas logamasas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga baba inidigunakan untuk melebur logarn elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yangakhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal. Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukanuntuk mencapai suhu tertentu bagi melebur logam dalam jangka masa yang pendek.

Mesin kimpalan arka adalah merupakan sebuah alatubah perendah iaitu ia mengubah dari voltantinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka bagikegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel bumi ke meja kerja.

Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka iaitu:1. Jenis rectifier(DC)2. Jenis alat ubah(AC)3. Jenis kombinasi AC/DC4. Jenis pacuan enjin (petrol atau diesel)5. Jenis pacuan motor elektrik (janakuasa)Kimpalan gasKimpalan gas didefinasikan sebagai satu proses penyambungan logam dengan kaedahmemanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak disambung sehingga cair dan bercantummenjadi satu. Pada awal kurun kedua puluh manusia telah mengetahui cara menyambung logamdengan memanaskan dua batang logam hingga merah menyala dan seterusnya impak yang kuatdikenakan ke atas kedua-duanya sehinggalah kedua-duanya bercantum menjadi satu. Proses inidipanggil sebagai kimpalan tempa.

Kaedah ini telah diperbaiki dari masa kesemasa seiringdengan perkembangan teknologi sehinggalah kaedah terkini kimpalan gas telah dapat kita semuagunakan sekarang ini.

 Kimpalan Gas adalah satu cabang daripada kerja kimpalan yang telah lama diamalkan dalam bidang industri terutamanya dalam bidang fabrikasi logam. Ini adalah kerana kimpalan gasadalah didapati amat sesuai untuk kepingan logam-logam yang nipis. Contoh bidang kerja yangmelibatkan proses kimpalan gas ialah kerja membaik pulih badan kenderaan serta kerja-kerjafabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam nipis.Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu1. Kimpalan gas tekanan rendah2. Kimpalan gas tekanan tinggi.Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina yangmempunyai tekanan kurang dari 1.0psi atau 1.0Bar.Manakala kimpalan gas tekanan tinggimenerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15psi atau 1- 15bar

Kegunaan kimpalan gas dalam industri.Dalam bidang perindustrian kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja fabrikasi logam yangmelibatkan kepingan logam yang ketebalannya melebihi daripada 1.0mm sehingga 3.0mm.Contohnya, dalam kerja-kerja membaikpulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja ketuk mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang rosak. Dua jenis gas yang biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah oksigen(O ) dan asetilina (C H ). Campurankedua-dua gas menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahan api yang lainnya.Suhunya boleh mencapai sehingga 3316 celcius

Memahami  kepentingan peraturan-peraturan dan amalan keselamatan    di    dalam    worksyop    kejuruteraan    am (memesin, kimpalan, menggegas dan foundri)

               

Di akhir unit ini anda dapat :

   Menyatakan langkah-langkah mencegah kemalangan am yang bersabit dengan keselamatan diri semasa mengendalikan alat- alat mesin,  peralatan, bahan-bahan    dan alatan pencegahan kebakaran.Menerangkan    kepentingan    menggunakan    gogal,    cerminkeselamatan  dan  pengawal  roda  pencanai  serta  menjaga kebersihan woksyop.

   Menerangkan  bahaya  mengenai  salah  penggunaan  sarung tangan, kain  pengesat, roda pencanai tanpa pengadang danmemakai pakaian tidak sempurna.

   Membezakan diantara keselamatan diri,alat,mesin,perkakasan memesin,mesin  kimpalan  arka  dan  peralatan  kimpalan  gasoksi asitelina.

INPUT

1.0    PENGENALAN

Para  pengguna  peralatan  worksyop  kejuruteraan  am (memesin, kimpalan,   menggegas  dan  foundri)  sentiasa  terdedah  kepada berbagai-bagai    bahaya    sekiranya    peralatan    tersebut disalahgunakan ataupun pelajar cuai semasa mengendalikan kerja-

kerja  di  dalam  worksyop.  Peraturan  keselamatan  dan undang- undang   keselamatan  woksyop  wajib  diketahui, dipelajari  dan

dipatuhi  kerana  menjaga  keselamatan  menjadi tanggungjawabsetiap pelajar. Dengan mematuhi peraturan keselamatan di dalambengkel  sebarang  risiko yang melibatkan  kemalangan  jiwa ataupencaindera, kerosakan terhadap alat, mesin akan dapat dihindari.

1.1 LANGKAH-LANGKAH MENCEGAH KEMALANGAN AM

Terdapat  empat  faktor  utama  untuk  menjauhi  atau mencegahsebarang kemalangan di dalam woksyop berlaku:

i. ii.

Tabiat bekerjaKeselamatan diri sendiri

iii.iv.

Keselamatan semasa menggunakan peralatan mesinKekemasan tempat bekerja atau worsyop

1.2 Tabiat Berkerja

Para pelajar dikehendaki mempunyai semangat dan tabiat bekerja yang baik semasa di dalam  woksyop bagi mencegah kemalangan dianataranya:

i.    Mengutamakan Kebersihan dan kekemasan pakaianii.    Mempunyai sikap dan tanggungjawab terhadap diri sendiri iii.    Bertimbang rasa terhadap kebajikan rakan sekelasiv.    Menumpukan sepenuh perhatian dan tenang ketika bekerja v.    Tidak gopoh semasa melakukan sebarang kerja amali

1.3 Keselamatan Diri Sendiri

Kebanyakkan  kemalangan  berlaku  kerana  sikap  cuai  dan tidakmengambil berat aspek keselamatan. Faktor kemalangan ini dapatdicegah dengan cara:

i. Pakai pakaian keselamatan yang sesuai dengan tempat bekerja dan aktiviti amali yang dilakukan (Lihat Gambar 1.1 & 1.2). Pakaiankeselamatan didalam bengkel kimpalan arka tidak sama denganpakaian keselamatan di dalam bengkel mesin larik.

ii.Rambut  hendaklah  sentiasa  kemas  dan  pendek.  Rambut yangpanjang boleh tersangkut pada mesin yang berputar atau alat-alat

ii.lain.Jangan    bergurau    senda    dengan    rakan    samaada    melibatkanperalatan woksyop ataupun tidak.Elakkan daripada memakai barang-barang perhiasan seperti jamtangan,    cincin,    rantai    kerana    barang-barang    tersebut    bolehtersangkut pada mesin dan alat-alat lain.

*Gambar 1.3.1 Pakaian keselamatan

1.4    Keselamatan Semasa Menggunakan Peralatan MesinLangkah    keselamatan    semasa    menggunakan    mesin    akan diterangkan pada unit-unit seterusnya walaubagaimanapun secaraumumnya kemalangan ini dapat dicegah dengan cara:

i)    Setiap    mesin    mestilah    mempunyai    pembumian    yang sempurna bagi mengelak bahayaelektrik.ii)    Elakkan daripada memegang dan menyentuh alat-alat tajamseperti mata pengisar, hujung mata penggarit.

Unit 1-1

Gambar 1.4.1  Penghadang Tali Sawat

1.5    Kekemasan Tempat Bekerja Atau Woksyopkekemasan  dan  kebersihan  tempat  kerja  bukan  sahaja  dapat mencegah    daripada    kemalangan    tetapi    juga    meningkatkankecekapan bekerja. Oleh itu perkara berikut hendaklah diambil kira:

i)    Jangan biarkan alatan bersepah diatas lantai.ii)    Elakan daripada minyak atau gris tertumpah diatas lantai.Lap  sehingga  tiada  kesan licin  diatas lantai  jika  terdapat minyak atau gris diatas lantai woksyop.iii)    Jangan biarkan tatal atau serpihan logam bersepah diataslantai dan disekeliling mesin.

iv)    Ruang woksyop hendaklah mempunyai pengedaran udara yang baik. Mempunyai  tanda garis keselamatan kawasanbekerja dan laluan berjalan.

v)    Woksyop hendaklah sentiasa mempunyai laluan serta pintu kecemasan.vi)    Alatan  pencegahan  kebakaran  juga  hendaklah  diletakkan ditempatkan  yang  sesuai,

mudah  dilihat  dan  dicapai  jikaberlaku kebakaran.

Gambar 1. 5.1 Tergelincir disebabkan lantai yang berminyak

1.6.    Kepentingan    Menggunakan    Alat    Keselamatan    Dan    MenjagaKebersihan Woksyop.

Menggunakan alat keselamatan seperti gogal, cermin keselamatan, pengawal roda pencanai serta menjaga kebersihan woksyop amat penting  bagi  mengelakan sebarang  kejadian  yang  tidak  diingini berlaku seperti berikut:

AKTIVITI 1A

1.1.    Terangkan mengapakah keselamatan itu penting dan perlu diambil perhatian yang serius ketika berada di dalam bengkel?

1.2.    Apakah yang dimaksudkan dengan keselamatan diri dan keselamatan alat?

1.3    Apakah langkah pertama yang perlu anda ambil ketika melangkah masuk ke dalam satu-satu bengkel?

1.4.    Jika anda dapati sesebuah mesin yang hendak digunakan itu didapati tidak berfungsi dengan baik , apakah langkah pertama yang perlu di ambil?

1.5.    Apakah tindakan yang perlu anda lakukan sekiranya tiba-tiba rakan anda mendapat kecederaan ketika menggunakan ssebuah mesin yang berputar?

1.1.    Keselamatan  adalah  satu  perkara  yang  penting  dan  perlu  diambil perhatian yang serius kerana untuk mengelakkan berlakunya kecederaan yang serius dan kerugian yang besar serta mungkin boleh menyebabkan kematian.

1.2.        Keselamatan diri adalah perkara yang berkaitan dengan sesuatu yang boleh menyebabkan kecederaan berlaku keatas diri sendiri manakala keselamatan alat pula adalah sesuatu perkara yang boleh menyebabkan alat atau mesin mengalami kerosakan.

1.2    Langkah pertama yang perlu diambil ialah mematuhi langkah-langkah keselamatan yang diberikan dalam bengkel berkenaan.

1.4.    Jika sesuatu mesin yang hendak digunakan itu didapati tidak berfungsi dengan baik, langkah awal  yang perlu diambil  ialah berhentikan kerja serta-merta    dan    laporkan    kepada    pensyarah    atau    juruteknik    yang bertugas.

1.5.    Sekiranya seorang daripada rakan mengalami kecederaan ketika menggunakan mesin yang berputar. Langkah pertama ialah matikan suis mesin berkenaan dan jauhkan rakan anda itu dari mesin berkenaan dan segera laporkan kepada pensyarah bertugas.Gogal

Gogal adalah alat pelindung mata yang amat    penting diantaranya: Melindungi mata daripada terkena percikan bunga api ketika kimpalan gas dilakukan.

Gambar    1.7.1 Pengunaan goggle

i)    Mengelakan    daripada    kerosakan     mata    akibat daripada    pancaran    cahaya    yang    terang     ketika melakukan kimpalan gas.

ii)    Mengelakan    daripada    terkena    tatal    tajam    ketika operasi mesin larik.iii)    Menyelamatkan    mata    daripada    kecederaan    jikasesuatu alat atau peralatan tajam terpelanting kearah mata.

1.8    Cermin Keselamatan

i.    Cermin keselamatan biasanya diletakkan pada mesin sebagai  alat  keselamatan  yang berkesan  terhadap diri

ii    .Cermin  keselamatan  pada  CNC  mesin  akan  dapat mengelakan diri daripada terkena tatal atau serpihan tajam.

iii.    Cermin    keselamatan    pada    mesin    gerudi    akan menghindarkan  diri  daripada terkena  percikan  tatal

bahan kerja yang digerudi.iv.    Cermin keselamatan pada mesin roda pencanai akan menghadang  serpihan  bunga api

atau  bahan  kerja yang terpelanting kearah pengguna.

1.9    Pengawal Roda Pencanai

Pengawal    roda    pencanai    akan    menghalang    pengguna daripada kecederaan yang lebih teruk jika roda pencanaipecah.  Disamping  ini  ianya  sebagai  penghadang  roda pencanai  ketika ianya sedang berputar dan mengurangkan kawasan bahaya pada roda pencanai.

1.10.0    Menjaga Kebersihan Woksyop

Keadaan  persekitaran  woksyop  yang  bersih  dan  kemas akan   memberi  situasi bekerja  yang  lebih  selesa  yang selamat. Sebagai contoh jika lantai woksyop penuh dengan tompokan    minyak    ianya    sudah    pastinya    mengundang bahaya tergelincir  dan  sebagainya.  Dengan  situasi  yang bersih alat-alat tajam dan merbahaya dapat dilihat dengan mudah dan ini sudah pastinya dapat  mengelakan daripada bahaya.

1.11.0    Akibat salah penggunaan alat keselamatan

Pakaian  dan  alat-alat  keselamatan  hendaklah  digunakan dengan  betul  dan  sesuai dengan  keadaan  kerja  ayang dilakukan.  Jika  salah  menggunakan  sarung  tangan, kain pengesat, roda  pencanai  tanpa pengadang dan  memakai pakaian    keselamatan      yang    tidak        sempurna        akan mengebabkan    bahaya    kepada     diri    sendiri    atau    rakan sekerja.

1.12.0    Sarung Tangan Keselamatan

Sarung tangan keselamatan mempunyai berbagai bentuk, saiz    dan        jenis    bahan        yang    berbeza-beza        mengikut penggunaan (Lihat Gambar 1.12.1.). Sebagai contoh sarung tangan  keselamatan kimpalan gas diperbuat daripada kain kasar        atau      kulit    tetapi    saiznya        agak     kecil    dan    nipis. Sementara sarung  tangan keselamatan bagi kimpalan arka diperbuat  daripada  kulit keras  dan  bersaiz  panjang  dan besar.  Sarung  tangan  kerja-kerja   umum  pula diperbuat daripada    benang        kasar.        Oleh          itu    seseorang     yang menggunakan  sarung  tangan  kimpalan  gas   untuk   kerja kimpalan  arka kemungkinan  besar    akan  menyebabkan kecederaan. Perkara ini boleh berlaku kerana sarung tangan keselamatan tersebut tidak cukup panjang untuk menahan percikan   api  dari  masuk  kedalam  pergelangan  tangan. Sarung  tangan  yang  tidak sesuai  boleh  terbakar  dengan mudah ketika aktiviti kimpalan  gas  atau memegang bahan kerja panas ketika di woksyop foundri. Sarung tangan boleh tersangkut  pada roda  pencanai  dan  akan   meyebabkankemalangan jika mengasah mata alat dengan menggunakan sarung tangan.Sarung tangan kuklit yang digunakan untuk kimpalan arka1.13.0    Kain Pengesat

Kain pengesan sepatutnya digunakan ditempat yang sesuai seperti   membersihkan minyak, lap tangan yang basah dan sebagainya. Adakalanya jika menggunakan kain Pengesat ditempat yang tidak  sesuai  kecederaan atau bahaya akan berlaku. Sebagai contoh menggunakan kain pengesat untuk membersihkan  tatal  pada  mesin   larik atau  gerudi  akan meyebabkan tatal yang tajam tersebut akan tersangkut pada kain pengesat  dan  boleh  melukakan  tangan.   Mengesat bahan  kerja  ketika  bindu mesin  larik  atau  mesin  gerudi sedang berputar boleh mengundang bahaya, kerana kain pengesat boleh tersangkut dan menyebabkan kecederaan.

1.14.0    Roda Pencanai Tanpa Pengadang

Pengadang  roda  pencanai  digunakan  untuk  mengelakan percikan bunga api yang keluar daripada pelelas mengenai pengguna.    Disamping    itu    ianya    digunakan    sebagai penghalang jika bahan kerja yang dicanai terpelanting. Jika menggunakan roda pencanai tanpa pengadang ianya adalah sangat berbahaya.

1.15.0    Pakaian Keselamatan Yang Tidak Sempurna

Pakaian  keselamatan  hendaklah  dipakai  dalam  keadaan kemas   dan  sempurna. Ini  bagi  memastikan  persediaan keselamatan yang maksima jika sesuatu perkara yang tidakdiingini berlaku. Jika memakai pakaian keselamatan dalam keadaan tidak sempurna kecederaan boleh berlaku. Sebagai contoh    jika    kita    memakai    apron    kimpalan    arka    tanpa mengikat tali  pengikat pada pinggang akan menyebabkan tali bersebut  tersangkut  pada  mesin  ayang  berputar  dan sebagainya.

1.16.1    Perbezaan diantara keselamatan diri alat,mesin,perkakasan memesin,mesin kimpalan arka dan kimpalan gas.

Perbezaan    diantara    keselamatan    diri,    alat,    mesin,    perkakasan memesin,mesin  kimpalan  arka  dan  kimpalan  gas  adalah  seperti berikut:

Diri PerkakasanMemesin/ Mesin/Alat

Mesin Kimpalan ArkaPeralatanKimpalan

Gas

1.

Bagi menghidari daripada Kecederaan fizikal Bagi menghidari

daripada KerosakanBagi menghidari

daripada Kerosakan

Bagi menghidaridaripada

Letupan atauKebakaran

2.Pakaian hendaklah kemas dan sesuai

Pastikan dalam keadaan baik

Pastikan dalam keadaan baik

Pastikan dalamkeadaan baik

3.Pakai pakaianKeselamatan

Pastikan dalam keadaan baik

Sistem pengudaraan yang baik bagi

mengelak dari terhidu gas beracun

Sistem pengudaraan

yang baik

4.

Pakaian keselamatan yang dipakai hendaklah

sesuai dengan jenis kerja yang dilakukan

Tidak Rosak/ Penghadang keselamatan

ditempat yang betul

Mempunyai pembumian yang sempurna bagi

mengelak bahaya elektrik

Periksa peralatansebelum

digunakandan pastikan

tiadakebocoran gas

AKTIVITI 1B

1.6 Apakah empat faktor utama untuk menjauhi atau mencegah sebarang kemalangan di dalam woksyop berlaku

1.7 Apakah tabiat bekerja yang baik untuk keselamatan pelajar?

1.8 Apakah langkah keselamatan yang perlu diambil ketika menggunakan peralatan mesin?

1.9 Apakah kegunaan gogal?

1.10 Apakah kegunaan cermin keselamatan?

MAKLUM BALAS 1B

1.61)Tabiat bekerja2)Keselamatan diri sendiri3)Keselamatan semasa menggunakan peralatan mesin4)Kekemasan tempat bekerja atau worsyop

1.7    Tabiat bekerja yang baik untuk menjamin keselamatan ialah:1)  Mengutamakan Kebersihan dan kekemasan pakaian2)  Mempunyai sikap dan tanggungjawab terhadap diri sendiri3)  Bertimbang rasa terhadap kebajikan rakan sekelas4)  Menumpukan sepenuh perhatian dan tenang ketika bekerja5)  Tidak gopoh semasa melakukan sebarang kerja amali

1.8    langkah  keselamatan  yang  perlu  diambil  ketika  menggunakan peralatan mesin

1)  Pastikan    mana-mana    bahagian    mesin    yang    merbahaya dipasang alat pelindung (Lihat Gambar 1.3).2)  Mesin mestilah mempunyai suis keselamatan.3)  Setiap mesin mestilah mempunyai pembumian yang sempurna bagi mengelak bahaya elektrik.4)  Elakkan  daripada  memegang  dan  menyentuh  alat-alat  tajamseperti mata pengisar, hujung mata penggarit.

1.9    Gogal  adalah  alat  pelindung  mata  yang  amat  penting  untuk keselamatan.

1.10  Cermin  keselamatan  biasanya  diletakkan  pada  mesin  sebagai penghadang   atau alat  keselamatan  yang  berkesan  terhadap pengguna.

PENILAIAN KENDIRI 1

1.1    Mengapakah    keselamatan    amat    penting    di    dalam    woksyop kejuruteraan am(memesin, Kimpalan, Menggegas dan Foundri)?

1.2    Apakah  tanggungjawab  anda  sebagai  pelajar  ketika  berada  di dalam woksyop berkaiatan dengan keselamatan?

1.2    Nyatakan    langkah-langkah    mencegah    kemalangan    am    yang bersabit dengan keselamatan diri semasa mengendalikan alat-alat mesin, peralatan, bahan-bahan dan alatan pencegahan kebakaran.

1.3    Apakah kepentingan menggunakan gogal?

1.4    Apakah kepentingan menggunakan cermin keselamatan?

1.5    Apakah kepentingan menggunakan pengawal roda pencanai?

1.7    Apakah kepentingan menjaga kebersihan woksyop?

1.8    Apakah bahaya yang akan menimpa jika salah penggunaan sarung tangan?

1.9    Apakah bahaya yang akan menimpa jika salah penggunaan kain pengesat?

1.10    Apakah  bahaya  yang  akan  menimpa  jika  menggunakan  roda pencanai tanda penghadang?

1.11    Apakah bahaya yang akan menimpa jika memakai pakaian tidak sempurna ketika berada didalam woksyop?

1.1    Dengan    mematuhi        peraturan    keselamatan    di    dalam  bengkel sebarang        risiko    yang    melibatkan    kemalangan    jiwa    atau pencaindera, kerosakan terhadap alat, mesin akan dapat dihindari.

1.2    Menjadi  tanggungjawab  setiap  pelajar  mengetahui,  mempelajari, mematuhi    peraturan    keselamatan    dan    undang-undang keselamatan woksyop bagi menjaga keselamatan.

1.2    Langkah    keselamatan    am    bersabit    dengan    keselamatan    diri terbahagi kepada dua iaitu:

i)    Tabiat Berkerja

Para pelajar dikehendaki mempunyai semangat dan tabiat bekerja yang baik semasa di dalam  woksyop bagi mencegah kemalangan diantaranya:

i)    Mengutamakan Kebersihan dan kekemasan pakaianii)    Mempunyai sikap dan tanggungjawab terhadap diri sendiri iii)    Bertimbang rasa terhadap kebajikan rakan sekelasiv)    Menumpukan sepenuh perhatian dan tenang ketika bekerjav)    Tidak gopoh semasa melakukan sebarang kerja amali

ii ) Keselamatan Diri Sendiri

Kebanyakkan  kemalangan  berlaku  kerana  sikap  cuai  dan  tidak mengambil berat aspek keselamatan. Faktor kemalangan ini dapat dicegah dengan cara:

i)    Pakai  pakaian  keselamatan  yang  sesuai  dengan  tempat bekerja dan aktiviti amali yang dilakukan (Lihat Gambar 1.1& 1.2). Pakaian keselamatan didalam bengkel kimpalan arkatidak sama dengan pakaian keselamatan di dalam bengkel mesin larik.

ii)        Rambut hendaklah sentiasa kemas dan pendek. Rambut yang  panjang boleh tersangkut pada mesin yang berputar atau alat-alat lain.

iii)    Jangan bergurau senda dengan rakan samaada melibatkan peralatan woksyop ataupun tidak.iv)    Elakkan    daripada    memakai    barang-barang    perhiasanseperti  jam  tangan,  cincin,  rantai  kerana  barang-barang tersebut boleh tersangkut pada mesin dan alat-alat lain.

1.3    Gogal adalah alat pelindung mata yang amat penting diantaranya:

i)    Melindungi mata daripada terkena percikan bunga api ketika kimpalan gas dilakukan.ii)    Mengelakan    daripada    kerosakan    mata    akibat    daripadapancaran cahaya yang terang ketika melakukan kimpalan gas.

iii)    Mengelakan  daripada  terkena  tatal  tajam  ketika  operasi mesin larik.iv)    Menyelamatkan mata daripada kecederaan jika sesuatu alat atau peralatan tajam

terpelanting kearah mata.

1.5    Cermin keselamatan biasanya diletakkan pada mesin sebagai alat keselamatan yang berkesan terhadap diri diantaranya:

i)    Cermin    keselamatan    pada    CNC    mesin    akan    dapat mengelakan diri daripada terkena tatal atau serpihan tajam.

ii)    Cermin    keselamatan    pada    mesin    gerudi    akan menghindarkan diri daripada terkena percikan tatal bahankerja yang digerudi.

iii)    Cermin    keselamatan    pada  mesin    roda  pencanai    akan menghadang  serpihan bunga  api  atau  bahan  kerja  yangterpelanting kearah pengguna.

1.6    Pengawal roda pencanai akan menghalang pengguna daripada kecederaan yang lebih teruk jika roda pencanai pecah. Disamping ini ianya sebagai penghadang roda

pencanai ketika ianya sedang berputar dan mengurangkan kawasan bahaya pada roda pencanai.

1.7    Keadaan  persekitaran  woksyop  yang  bersih  dan  kemas  akan memberi  situasi bekerja yang lebih selesa yang selamat. Sebagai contoh jika lantai  woksyop penuh dengan tompokan minyak ianya sudah pastinya mengundang  bahaya tergelincir dan sebagainya. Dengan situasi yang bersih alat-alat tajam  dan merbahaya dapat dilihat dengan mudah dan ini sudah pastinya dapat  mengelakan daripada bahaya.

1.8    Bahaya yang akan menimpa jika salah penggunaan sarung tangan seperti berikut:

i)    Sarung tangan boleh tersangkut pada roda pencanai    dan akan  meyebabkan kemalangan  jika  mengasah  mata  alat dengan menggunakan sarung tangan.

ii)    Percikan api boleh masuk kedalam pergelangan tangan jika menggunakan    sarung    tangan    yang    tidak    sesuai    ketika kimpalan gas atau arka dilakukan.

iii)    Tangan  boleh  melecur  jika  memegang  bahan  kerja  panas dengan memakai sarung tangan yang tidak sesuai.

1.9    Jika  menggunakan  kain  Pengesat  ditempat  yang  tidak  sesuai kecederaan    atau    bahaya    akan    berlaku.    Sebagai    contoh menggunakan kain pengesat untuk membersihkan tatal pada mesin larik atau gerudi akan  meyebabkan tatal yang tajam tersebut akan tersangkut  pada  kain  pengesat   dan  boleh  melukakan  tangan. Mengesat bahan kerja ketika bindu mesin larik  atau mesin gerudi sedang berputar boleh mengundang bahaya, kerana kain pengesat boleh tersangkut dan menyebabkan kecederaan.

1.10  Jika menggunakan roda pencanai tanpa penghadang kemungkinan percikan  bunga  api yang keluar daripada pelelas dan bahan kerja yang dicanai terpelanting akan mengenai pancaindera pengguna.

1.11  Pakaian    keselamatan    dipakai    bagi    memastikan    persediaan keselamatan yang maksima jika sesuatu perkara yang tidak diingini berlaku. Jika  memakai  pakaian keselamatan dalam keadaan tidak sempurna  kecederaan   boleh  berlaku.  Sebagai contoh  jika  kita memakai  apron  kimpalan  arka  tanpa  mengikat  tali  pengikat  pada pinggang akan menyebabkan tali bersebut  tersangkut pada mesin yang berputar dan sebagainya.

1.9 Akibat salah penggunaan alat keselamatan

Pakaian  dan  alat-alat  keselamatan  hendaklah  digunakan  dengan betul dan sesuai dengan keadaan kerja ayang dilakukan. Jika salah menggunakan sarung  tangan, kain pengesat, roda pencanai tanpa pengadang dan memakai pakaian keselamatan yang tidak sempurna akan mengebabkan bahaya kepada diri sendiri atau rakan sekerja.

1.3.1    Sarung Tangan Keselamatan

ii)    Sarung tangan keselamatan mempunyai berbagai bentuk, saiz dan jenis  bahan yang berbeza-beza mengikut penggunaan. Sebagai  contoh  sarung  tangan  keselamatan kimpalan  gas diperbuat daripada kain  kasar atau kulit tetapi saiznya agak kecil dan nipis. Sementara sarung  tangan keselamatan bagi kimpalan  arka  diperbuat  daripada kulit  keras  dan  bersaiz panjang  dan  besar.  Sarung  tangan  kerja-kerja  umum  pula diperbuat daripada benang kasar. Oleh itu seseorang yang menggunakan    sarung    tangan     kimpalan    gas    untuk    kerja kimpalan    arka        kemungkinan    besar    akan    menyebabkan kecederaan. Perkara ini boleh berlaku kerana sarung tangan keselamatan  tersebut  tidak  cukup  panjang  untuk  menahan percikan api dari masuk kedalam pergelangan tangan. Sarung tangan yang tidak sesuai boleh terbakar dengan mudah ketika aktiviti  kimpalan  gas  atau  memegang  bahan  kerja  panas ketika di woksyop foundri. Sarung  tangan boleh tersangkut pada roda pencanai dan akan meyebabkan  kemalangan jika mengasah mata alat dengan menggunakan sarung tangan.

1.3.2    Kain Pengesat

Kain pengesan sepatutnya digunakan ditempat yang sesuai seperti   membersihkan minyak, lap tangan yang basah dan sebagainya. Adakalanya jika menggunakan kain Pengesat ditempat yang tidak  sesuai  kecederaan atau bahaya akan berlaku. Sebagai contoh menggunakan kain pengesat untuk membersihkan  tatal  pada  mesin   larik atau  gerudi  akan meyebabkan tatal yang tajam tersebut akan tersangkut pada kain pengesat  dan  boleh  melukakan  tangan.   Mengesat bahan  kerja  ketika  bindu mesin  larik  atau  mesin  gerudi sedang berputar boleh mengundang bahaya, kerana kain pengesat boleh tersangkut dan menyebabkan kecederaan.

1.3.3    Roda Pencanai Tanpa Pengadang

Pengadang  roda  pencanai  digunakan  untuk  mengelakan percikan bunga api yang keluar daripada pelelas mengenai pengguna.    Disamping    itu    ianya    digunakan    sebagai penghalang jika bahan kerja yang dicanai terpelanting. Jika menggunakan roda pencanai tanpa pengadang ianya adalah sangat berbahaya.

1.3.4    Pakaian Keselamatan Yang Tidak Sempurna

Pakaian  keselamatan  hendaklah  dipakai  dalam  keadaan kemas   dan  sempurna. Ini  bagi  memastikan  persediaan keselamatan yang maksima jika sesuatu perkara yang tidak diingini berlaku. Jika memakai  pakaian keselamatan dalam keadaan tidak sempurna kecederaan boleh berlaku. Sebagai contoh    jika    kita    memakai    apron    kimpalan    arka    tanpa mengikat tali pengikat pada pinggang akan  menyebabkan tali bersebut  tersangkut  pada  mesin  ayang  berputar  dan sebagainya.

Sebelum memasuki bengkel, kita perlu mengetahui tentang keselamtan di dalam bengkel tersebut. Di peringkat awal, tenaga pengajar akan menerangkan peraturan keselamatan kepada pelajar. Peraturan keselamatan dalam bengkel haruslah dipelajari dari semasa ke semasa.Ini kerana, kita akan memulakan kerja dengan alatan mekanikal yang berisiko tinggi dan boleh mendatangkan bahaya. Sewaktu kita bekerja, kita perlu berwaspada dengan bagi mengelakkan kejadian yang tidak diingini berlaku. Peralatan yang telah digunakan haruslah disimpan kembali ke tempat asal bagi memudahkan pelajar lain mencari dan menggunakannya.

 

KESELAMATAN DIRI SENDIRI

1. Semasa melakukan kerja-kerja kimpalan, kita perlu memakai alat pelindung mata.2. Kemaskan pakaian sebelum memulakan kerja serta memakai pakaian yang sesuai semasa melakukan kerja-kerja bengkel.3. Gunakan kasut yang bertutup dan bertapak getah semasa bekerja di dalam bengkel.4. Bagi pelajar yang berambut panjang, rambut mestilah diikat dengan rapi supaya tidak menganggu kerja-kerja bengkel yang dilakukan.5. Elakkan daripada memakai perhiasan diri yang diperbuat daripada logam seperti jam, rantai, emas, loket, cincin, dan lain-lain.

KESELAMATAN SEMASA MEMBUAT PROJEK

  

1. Keselamatan adalah perkara yang penting dalam membuat sesuatu projek yang berkaitan mekanikal.2. Semasa menjalankan kerja, para pelajar hendaklah mematuhi langkah keselamatan untuk mengelakkan berlaku kemalangan.

3. Semasa menjalankan kerja juga, janganlah kita bersikap cuai atau tidak bekerjasama supaya kemalangan dapat dielakkan.

KESELAMATAN SEMASA MENGENDALIKAN MESIN BERISIKO TINGGI

Peraturan keselamatan dalam bengkel meliputi beberapa aspek bagi mengelakkan diri dari ditimpa kemalangan.

1. Aspek pertama ialah pemakaian dan penampilan diri semasa berada di dalam bengkel.Contoh: Kasut tapak getah, alas tangan, dan pelindung mata.

2. Peka dan patuh arahan yang diberikan.

3. Seterusnya melakukan aktiviti amali mengikut prosedur dan di bawah perhatian pakar agar tidak berlaku sebarang kemalangan yang tidak diingini.

4. Pastikan keselamatan diri dan rakan-rakan semasa mengendalikan mesin.

5. Kemalangan yang perlu dielakkan.

~~Kebakaran atau letupan~~Kecederaan terkena benda tajam~~Renjatan eletrik~~Terjatuh atau tergelincir 

 3.

Jenis kimpalanKimpalan merupakan kaedah sambungan yang penting yang sering digunakan di dalam bidang kejuruteraan hari

ini terutamanya pada struktur-struktur bangunan, pelantar minyak, pembinaan kapal , industri automotif dan

• Jenis-jenis kimpalan

• Kaedah pemeriksaan kualiti kimpalan

• Badan piawai

• Analisis daya dan tegasan pada logam kimpal

• Penentuan saiz kimpalan

Kimpalan merupakan kaedah penyambungan yang kekal di antara logam kimpal dan benda kerja (work piece).

Kimpalan merupakan proses penting untuk industri seperti pembinaan kapal, industri automotif, pesawat udara,

pembuatan tin dan penyambungan paip logam. Kaedah ini juga digunakan untuk industri plastik seperti

kimpalan ultrasonik dan juga sebagai kaedah pemotongan logam.

MAKSUD KIMPALANKimpalan ialah proses penyambungan bahan-bahan logam atau bukan logam dengan menggunakan haba dan/atau tekanan. Proses kimpalan terdiri daripada berbagai-bagai jenis. Rajah 4.3 menunjukkan jenis-jenis kimpalan yang dikategorikan mengikut American Welding Society (AWS).

 Kebanyakan daripada proses-proses kimpalan menggunakan haba sebagai tenaga untuk meleburkan bendakerja yang akan dikimpalkan. Tenaga yang diperlukan untuk menghasilkan haba boleh diperolehi melalui beberapa cara seperti ;

 a)�������� Mekanikalb)�������� Elektrikc)�������� Kimiad)�������� Optik

 Walau apa jua sumber haba yang digunakan, ianya mestilah cukup tinggi untuk meleburkan logam (biasanya di atas takat lebur), dapat ditumpukan pada sesuatu kawasan, mencukupi di segi jumlah atau kadar yang diperlukan dan tidak kurang pentingnya ialah sumber haba tersebut mestilah boleh dikawal.

 Peleburan yang berkesan tidak sahaja bergantung kepada haba masukan. Terdapat beberapa parameter/angkubah yang lain yang perlu diambil kira supaya sesuatu proses kimpalan dapat dilakukan dengan berjaya, berkesan dan bermutu tinggi. Angkubah-angkubah ini ialah seperti ;

 a.�������� Tebal logam ibu dan jenis sambunganb.�������� Keberaliran habac.�������� Suhu lebur logam ibud.�������� Jenis elektrode.�������� Suhu bahan ibu sebelum dikimpalf).Keadaan operasi - contohnya arus dan voltan arka, kadar kelajuan dan kadar uluran

elektrod. 4.4.1�� Elektrod

Elektrod adalah merupakan salah satu elemen penting di dalam sesuatu proses kimpalan. Ianya dawai logam yang mempunyai kandungan yang sama dengan kandungan logam yang hendak dikimpal. Elektrod terbahagi kepada dua jenis yang utama iaitu jenis yang bersalut dan tidak bersalut. Elektrod telah digunakan sejak beberapa lama dahulu (1800) dan telah melalui banyak proses pembangunan dan pembaikan sehinggalah seperti yang kita dapati pada hari ini. Elektrod digunakan sebagai pengalir elektrik kepada arka dan membekalkan logam yang sesuai untuk penyambungan. Salutan yang terdapat pada elektrod jenis bersalut adalah secara umumnya untuk memperbaiki keadaan atau sifat-sifat fizikal, mekanikal dan kimia sesuatu sambungan. Secara khususnya, fungsi sesuatu salutan pada elektrod antaranya adalah seperti berikut ;

 1) Memberikan medan pelindung semasa kimpalan.2) Menyebabkan berlakunya kumai yang mempunyai ciri-ciri yang sesuai untuk

melindungi logam yang lebur.3) Menstabilkan arka.4) Menambahkan elemen aloi logam pada logam kimpalan.5) Mengurangkan percikan logam kimpalan.6) Meningkatkan kecekapan dan peleburan logam.7) Mengeluarkan oksida dan kotoran.8) Mempengaruhi kedalaman penembusan arka.9) Mempengaruhi bentuk kimpalan yang terjadi.10)Melambatkan kadar penyejukan kimpalan di mana ini akan mengelakkan

berlaku kerosakan pada sifat-sifat mekanikal seperti berlaku retak atau bersifat rapuh.

 Pemilihan terhadap sesuatu elektrod mestilah berdasarkan kepada keupayaannya menghasilkan sambungan yang optima pada harga yang paling ekonomik. Beberapa aspek penting seperti berikut hendaklah diambil kira iaitu ;

 komposisi logamsifat-sifat mekanikal yang diperlukanarus terus atau arus ulang alikkedudukan kimpalantebal logam ibujenis sambunganhaba masukan

4.4.2�� Sumber Tenaga Elektrik Tenaga elektrik adalah merupakan salah satu daripada sumber tenaga yang penting dan meluas penggunaannya di dalam proses-proses kimpalan. Tenaga elektrik ditukar kepada haba. Terdapat dua jenis janaan tenaga elektrik iaitu arus ulang alik (AC) dan aris terus (DC). Kedua-dua jenis arus� ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya dan pemilihan bergantung kepada beberapa faktor seperti keadaan operasi kimpalan dan juga kos. Janaan Arus Terus Janaan arus terus merupakan cara yang paling lazim digunakan. Unit kimpalan jenis ini terdiri daripada motor elektrik arus terus atau enjin penjana arus terus. Arus terus lebih baik dari arus ulangalik kerana nisbah tenaga arka yang masuk ke dalam bendakerja ataupun elektrod boleh diubah melalui penukaran kekutuban (polarity). Apabila kekutuban bendakerja positif, lebih kurang 2/3 daripada jumlah tenaga arka akan masuk ke dalam bendakerja manakala 1/3 daripada tenaga tersebut berada pada elektrod. Keadaan sebaliknya berlaku

bilaman kekutuban bendakerja ditukar kepada negatif, iaitu 1/3 masuk kepada bendakerja dan bakinya kepada elektrod. Kekutuban elektrod negatif lebih sesuai untuk bendakerja yang tebal dan sebaliknya untuk bendakerja yang nipis.Kekurangan arus janaan jenis ini ialah harganya yang mahal berbanding janaan arus ulangalik. Janaan Arus Ulang Alik Mesin kimpalan arus ulangalik tidak begitu meluas penggunaanya pada masa ini oleh kerana arka yang dihasilkan kurang stabil apabila kekutuban voltan berubah dari positif ke negatif. Akan tetapi masalah ini telah dapat diatasi dengan menggunakan elektrod jenis salutan khas. Unit kimpalan arus ulangalik lebih murah dari segi kos awal dan kos penyelenggaraan. Kebanyakan proses kimpalan jenis automatik dilakukan dengan menggunakan janaan arus ulangalik ini. 4.4.3�� Prinsip-prinsip proses arka elektrik

 Proses kimpalan yang menggunakan tenaga elektrik akan mempunyai litar kimpalan asas seperti yang ditunjukkan pada Rajah 4.4. Apabila elektrod disentuhkan kepada bendakerja arka akan terjadi dan litar pun tersambung menyebabkan arus kimpalan mengalir melalui litar tersebut. Apabila arus yang tinggi melalui elektrod, haba panas akanterhasil daripada arka yang melompat melalui ruang udara di antara hujung elektrod dengan logam bendakerja. Ruang udara merupakan perintang yang tinggi terhadap pengaliran arus. Rintangan ini menghasilkan haba bersuhu sehingga lebih kurang 33000C - 55000C. Arus kimpalan dibekalkan oleh mesin kimpalan. Voltan biasanya ialah 220V atau 440 V tetapi yang digunakan hanyalah sekitar 10 - 36 volt sahaja. Akan tetapi arus yang digunakan adalah tinggi untuk menghasilkan haba yang tinggi. Haba yang tinggi ini akan meleburkan hujung elektrod dan juga logam ibu di bawah arka untuk membentuk lembah lebur. Tekanan arka masuk ke dalam logam ibi dan membentuk penembusan (penetration). Timbunan kimpalan yang dikenali sebagai kumai terjadi iaitu sebatian elektrod dan logam ibu yang lebur. 4.4.4�� Proses-proses Kimpalan Arka

 Kimpalan arka terdiri daripada beberapa jenis seperti yang ditunjukkan di dalam Rajah 4.4. Tidak semua daripada proses-proses ini yang akan diterangkan secara terperinci. Hanya beberapa proses-proses sahaja yang dibincangkan seperti kimpalan arka logam bersalut (shielded metal arc welding � SMAW), kimpalan arka gas logam (Gas metal arc welding � GMAW), kimpalan arka gas tungsten (Gas tungsten arc welding � GTAW)dan kimpalan arka timbunan (Submerged arc welding �SAW). a)�� Kimpalan Arka Logam Manual (SMAW) Ini merupakan salah satu daripada proses yang paling lama digunakan dan paling mudah. Pada masa ini lebih kurang 50 % daripada kerja-kerja kimpalan di industri menggunakan proses ini.  arka terjadi dengan menyentuhkan hujung elektrod yang bersalut pada benda kerja dan diangkat dengan cepat pada jarak yang sesuai untuk mendapatkan arka yang stabil. Haba yang terjadi meleburkan hujung elektrod, salutannya dan logam ibu pada kawasan yang dikimpal

itu. Elektrod yang digunakan lazimnya bersaiz antara 9 - 18 inci panjang dan 3/32 - 1/4 inci garispusat. Arus elektrik umumnya di dalam julat 50 - 300 A, bergantung kepada jenis dan garispusat elektrod. Arus terus atau arus ulangalik boleh digunakan. Untuk janaan arus terus, kekutuban (polarity) boleh jadi positif atau negatif - bergantung kepada bahan yang akan dikimpal, jenis elektrod dan dalamnya zon pemanasan. Proses ini lazimnya digunakan di dalam industri pembinaan, membuat kapal, paip dan lain-lain. Ianya sangat sesuai untuk bendakerja yang mempunyai tebal di antara 1/8 - 3/4 inci. b) Kimpalan Arka Gas Logam (GMAW)  Kimpalan jenis ini sesuai untuk pelbagai jenis logam ferus dan bukan ferus. Ianya diperkenalkan pada tahun 1950an dan digunakan dengan meluas di dalam industri penyambungan logam. Sama seperti proses kimpalan arka logam manual, proses ini adalah agak mudah dan ekonomik. Ianya dapat meningkatkan daya pengeluaran lebih kurang dua kali ganda berbanding dengan proses arka logam manual. Suhu yang digunakan adalah agak rendah, dengan sebab itu proses ini sesuai untuk mengimpal logam yang nipis yang kurang daripada 1/4 inci tebal. Proses ini mudah ditukarkan kepada automatik dan sesuai digunakan dengan menggunakan robot. c) Kimpalan Arka Gas Tungsten (GTAW) Proses ini boleh digunakan untuk mengimpal pelbagai jenis logam terutama keluli yang tahan haba dan karatan, dan juga aloi aluminium, nikel dan tembaga. Bahan yang sangat sukar dikimpalkan dengan menggunakan proses lain terutama bahan yang digunakan pada industri angkasa lepas juga sesuai untuk mengimpal bahan yang nipis yang bermutu tinggi dan kemasan permukaan yang baik. d)�� Kimpalan Arka Timbunan (SAW) Di dalam proses ini fluks di dalam bentuk bijian (granular) digunakan. Arka yang terjadi terbenam di dalam timbunan fluks tersebut (lihat Rajah 4.8). Arka akan meleburkan dawai elektrod jenis gunahabis (bergaris pusat 1/16 - 3/8 inci) yang juga bertindak sebagai logam pengisi dan juga logam ibu. Fluks memberikan perlindungan kepada arka dari udarakasa. Arus elektrik yang tinggi boleh digunakan (antara 600 - 1000A). Pada masa yang sama fluks melindungkan haba yang terjadi dari arka. Ini membolehkan logam yang tebal dikimpal dengan baik. Sesuai untuk plat yang lebih tebal daripada 18 inci. Proses ini biasanya dilakukan secara automatik. Lazimnya plat dan tiub keluli dikimpal dengan menggunakan proses ini. proses ini memang terkenal dapat menghasilkan mutu kimpalan yang baik, menghasilkan sifat keliatan dan kemuluran yang baik. Daya pengeluaran yang tinggi boleh dicapai dengan menggunakan proses ini. Berbanding dengan proses arka logam manual kimpalan arka timbunan adalah 4 - 10 kali ganda lebih baik. e)�� Kimpalan Stad

 Kimpalan Stad adalah kimpalan yang agak khusus penggunaannya di mana arka terjadi di antara hujung stad dan benda kerja. Hujung stad pada mulanya bersentuhan dengan bendakerja di mana arus elektrik akan dijanakan. Bila mana arka terjadi, penembak (gun) akan menaikkan stad sehingga suhu mencapai kepanasan yang secukupnya dan spring akan menolakkan stad ke permukaan bendakerja yang telah lebur Ferul (Ferrule) diperbuat daripada seramik. Ianya digunakan untuk melindungi arka, melindungi kawasan dari pencemaran, melindungi dari percikan dan menumpukan haba arka ke kawasan kimpalan. Rajah 4.10 menunjukkan contoh-contoh stad yang boleh digunakan untuk kimpalan jenis ini. f)�� Kimpalan Rintangan Di dalam proses ini haba yang diperlukan dihasilkan melalui rintangan elektrik pada dua bahagian yang akan disambungkan. Haba yang dihasilkan ialah dari arus, rintangan dan masa aliran arus tersebut mengikut formula berikut ; 

H = I2� x R x t, di mana H = haba yang dihasilkan, J (Watt/saat)I = arus, AmpiarR = rintangan, Ohmt = masa aliran arus, saat. 

Masa meningkatnya suhu pada sambungan juga bergantung kepada haba tentu dan keberaliran haba bahan yang akan disambungkan. Terdapat beberapa cara di mana kimpalan jenis ini dilakukan. Antara cara yang paling lazim ialah kimpalan bintik (spot), kimpalan kelim (seam), kimpalan unjuran (projection) dan kimpalan kilat-temu (butt-flash). Rajah 4.11 - 4.14 menunjukkan contoh-contoh proses kimpalan tersebut. Semasa proses kimpalan ini dilakukan, haba yang terhasil perlu diikuti dengan tekanan pada hujung elektrod atau hujung logam itu sendiri untuk mempastikan ikatan yang kuat/baik. Kawalan yang tepat terhadap aliran arus dan penggunaan tekanan yang sesuai adalah sangat penting di dalam proses kimpalan ini. Kimpalan jenis ini sangat sesuai untuk mengimpal plat atau kepingan logam yang nipis (1-4) mm. Hampir kesemua jenis logam boleh dikimpal. Akan tetapi logam tembaga dan besi tuangan tidak sesuai digunakan. Ianya tiodak memerlukan kemahiran yang tinggi. Pekerja yang tidak mahir atau separuh mahir sudah memadai. Berbeza dengan proses kimpalan arka, kimpalan jenis ini tidak memerlukan fkuks, logam pengisi atau elektrod dan gas pelindung. Akan tetapi permukaan yang hendak dikimpal hendaklah dalam keadaan yang bersih dari kotoran seperti minyak dan sebagainya. Proses ini dilakukan secara automatik sepenuhnya dan tidak menimbulkan erotan pada sambungan. g) Kimpalan Geseran 

Kimpalan geseran adalah suatu jenis kimpalan yang agak khusus sepertimana kimpalan stad. Haba untuk kimpalan jenis ini dijana dari geseran mekanikal antara dua permukaan yang hendak disambungkan. Kedua-dua bahagian tersebut dipegang dan diikat pada satah yang searas. Satu darinya diikat pada bindu yang boleh berputar dengan roda tenaga dipandu oleh motor

elektrik dan satu lagi dalam keadaan pegun dan diikat bertentangan dengan bahagian pertama pada satu nilai tekanan yang dipilih. Geseran diantara kedua-dua permukaan tersebut dengan cepat meningkatkan haba yang cukup tinggi sehingga ke paras suhu kimpalan. Sebaik sahaja suhu kimpalan dicapai, putaran dihentikan serta-merta dan tekanan dikenakan. Nilai tekanan adalah samada pada nilai yang dipilih diawal proses bermula ataupun boleh ditinggikan untuk melengkapkan operasi kimpalan. Rajah 4.15 menunjukkan prinsip kimpalan ini serta peralatan asas yang digunakan. Kitaran total untuk kimpalan jenis ini mencapai peringkat sempurna biasanya kurang dari 25 saat dan masa sebenar yang diperlukan untuk pemanasan dan kimpalan ialah 2 saat. Berbeza dengan kimpalan jenis lain, penyambungan dengan operasi ini tidak memerlukan logam dileburkan. Keseluruhan proses adalah dalam keadaan pejal. Disebabkan masa pemanasan yang singkat dan juga kehilangan haba dari kawasan penyambungan adalah terhad, kecacatan disebabkan oleh haba (rangkuman permukaan) adalah terhindar dalam bentuk bengkakan. Bengkakan (upset) ini boleh dibuang selepas proses sekiranya dikehendaki. Proses ini adalah sungguk efisien kerana keseluruhan tenaga ditukarkan ke dalam bentuk haba. Oleh itu ia boleh digunakan untuk menyambung banyak logam yang sama jenis maupun yang tidak sama jenis. Dengan bentuk bijian yang halus hasil kerja panas ini, kekuatan penyambungan adalah menghampiri logam asas yang digunakan. Walaupunbagitu, proses ini terhad untuk kimpalan bar bulat atau tiub yang sama saiz, atau menyambungkan bar logam atau tiub dengan permukaan rata. Contoh penggunaan penyambungan jenis ini ditunjukkan dalam rajah 4.16. 

h)������ Kimpalan Oksi-bahanapiIstilah kimpalan oksi-bahanapi boleh digunakan untuk mengkelaskan apa jua jenis operasi kimpalan yang menggunakan bekalan gas bahanapi yang bercampur dengan oksigen. Proses ini melibatkan peleburan logam ibu dan logam pengisi (sekiranya digunakan) dengan menggunakan nyala-api yang dikeluarkan pada hujung muncung pemegang. Gas yang biasa digunakan ialah asetilena oleh kerana api oksi-asetilena (oxy-acetylene) memberikan suhu pembakaran yang paling tinggi berbanding dengan gas pembakar yang lain yang biasa digunakan. Gas dari jenis lain ialah seperti methane, ethane dan propane. Selain daripada mengimpal,api oksi-asetilena boleh juga digunakan untuk memotong dan membuat rawatan haba seperti pengerasan (hardening) dan sepuh lazim (annealing). Proses pembakaran berlaku di bahagian dalam teras nyala-api ; C2H2 + O2 ----------->2CO2 + Haba dan diikuti bahagian lain pada nyala-api iaitu ; 2CO + O2 ------------> 2CO2 + Haba2H2 �+ O2�� �-----------> 2H2O� + Haba Nisbah campuran bagi kedua-dua jenis gas ini adalah sangat penting kerana ianya akan menghasilkan nyala-api yang berbeza-beza. Dengan campuran yang

sesuai suhu yang terhasil daripada pembakaran gas oksigen dan asetilena sudah mencukupi untuk meleburkan hampir semua jenis logam yang terdapat di pasaran seperti besi, besi tuangan, keluli, tembaga dan aluminium. D dalam banyak keadaan, nyala-api ini juga boleh digunakan untuk menyambungkan logam yang tidak serupa seperti aloi keluli, tembaga-besi dan aloi-besi tuangan. Kejayaan operasi kimpalan gas ini bergantung kepada pemilihan dan penggunaan nyala-api yang bersesuaian. Terdapat tiga jenis nyala-api yang lazimnya digunakan iaitu ;

1)�� nyala-api neutral2)�� nyala-api pengoksidaan (oxidising)3)�� nyala-api penyusukkarbonan(carburising) 

Ketiga-tiga jenis nyala-api ini ditunjukkan pada Rajah 4.17. Nyala-api Neutral Iaitu bilamana nisbah campuran antara oksigen dan asetilena adalah sama. Ianya merupakan jenis nyalaan yang paling meluas sekali digunakan. Nyala-api Pengoksidaan Bilamana nisbah kuantiti oksigen lebih dari asetilena di dalam campuran gas maka nyala api tersebut dikatakan teroksida. Nyalaan jenis ini tidak sesuai untuk mengimpal keluli kerana ianya akan menyebabkan keluli menjadi teroksida. Cuma tembaga dan aloi tembaga yang sesuai atau selamat digunakan. Nyala-api Penyusukkarbonan Ianya terjadi bilamana kandungan gas asetilena melebihi oksigen di dalam campuran. Ianya boleh dikenali dengan wujudnya tiga zon nyalaan. Disebabkan kandungan oksigen yang kurang maka suhu yang dapat dihasilkan juga agak rendah jika dibandingkan dengan kedua jenis nyalaan di atas. Ianya lazim digunakan di dalam kerja mempateri lembut dan pateri keras. Proses kimpalan gas boleh digunakan untuk mengimpal hampir kesemua jenis logam ferus dan bukan ferus. Peralatan yang digunakan adalah mudah, murah dan mudah alih (portable). Proses ini hanya dilakukan secara manual. Penggunaannya tidaklah begitu meluas jika dibandingkan dengan kimpalan gas kerana proses ini agak lambat, mudah menyebabkan terjadinya erotan dan mutu kerja yang baik sangat bergantung kepada kemahiran pekerja yang tinggi.  4.4.5�� Kualiti Kimpalan

 Sesuatu bahagian yang disambungkan dengan baik akan menghasilkan sambungan yang kuat yang sama kuat dengan bahagian yang tidak dikimpal. Akan tetapi kecacatan akanberlaku sekiranya sambungan tersebut tidak dikimpal dengan baik di mana mutu dan kekuatan sambungan akan terjejas. Jenis-jenis kecacatan yang lazimnya ditemui di dalam kerja-kerja kimpalan disenaraikan seperti di bawah ; a) ��� Retak (Rajah 4.18)

 Retak adalah salah satu daripada jenis kecacatan yang sangat serius dan merbahaya. Kecacatan jenis ini tidak pernah dan tidak mungkin diluluskan oleh mana-mana badan pemeriksa kawalan mutu kimpalan. Retak berlaku terutamanya bilamana terdapat tegasan pada kawasan kimpalan tersebut. Retak boleh berlaku secara memanjang atau melintang, di permukaan atau di dalam kimpalan pada kawasan sambungan. Lazimnya retak boleh berlaku sekiranya teknik mengimpal yang digunakan adalah tidak betul untuk sesuatu keadaan kimpalan dan bahan. Memberikan haba yang berlebihan atau sambungan yang menyejuk terlalu cepat selalunya akan cepat atau mudah akan menyebabkan terjadinya retak. b)���� Keliangan (Porosity) (Rajah 4.19) Keliangan berlaku akibat daripada wujudnya gas-gas di dalam kawasan kimpalan. Keliangan selalunya terjadi bilamana kawasan sambungan tidak dibersihkan dengan sempurna.Ianya juga boleh berlaku bilamana perlindungan yang diberikan oleh gas pelindung tidak mencukupi semasa kimpalan dilakukan. c)���� Rangkuman (Inclusion) (Rajah 4.20) Rangkuman ialah satu lagi jenis kecacatan yang akan menyebabkan sambungan kimpalan menjadi tidak kuat. Ianya berlaku bilamana bahan pepejal terangkum di dalam logam kimpalan. Habuk, butiran seramik atau jermang (slag) merupakan bahan-bahan bendasing yang lazimnya terangkum di dalam logam kimpalan. d)���� Lakuran tidak cukup (Lack Of fusion) (Rajah 4.21) Kekuatan yang sempurna seperti semestinya pada sesuatu sambungan yang dikimpal tidak tercapai sekiranya tidak terjadi 100% pelakuran di sepanjang sambungan tersebut.Penembusan haba yang kurang menyebabkan terjadinya lakuran yang tidak cukup. Dalamnya penembusan bergantung kepada jenis sambungan - terutama bilamana mengimpal bahan yang tebal. Sekiranya jenis sambungan yang digunakan tidak sesuai maka masalah lakuran yang tidak cukup ini akan timbul.    e)���� Makan Bawah (Under Cut) (Rajah 4.22) Sesuatu kimpalan dikatakan makan bawah bilamana sebahagian daripada sambungan yang telah disambungkan tidak diisi sepenuhnya oleh logam pengisi. Ianya lazim berlaku kerana kawalan ke atas elektrod atau pemegang kimpalan yang tidak baik seperti menggunakan kelajuan dan sudut yang salah. Makan bawah juga boleh berlaku sekiranya haba yang dikenakan adalah terlalu tinggi untuk sesuatu keadaan kimpalan. Jadual 4.1 menunjukkan rumusan beberapa jenis kecacatan, sebab-sebab ianya terjadi dan cara-cara mengatasinya. 

4.5�� PENYAMBUNGAN SECARA MEKANIKAL 

Hampir kesemua barangan yang diperbuat pada hari ini terdiri lebih daripada satu bahagian di mana kesemuanya itu diikat atau disambungkan dengan berbagai teknik dan cara dengan menggunakan berbagai-bagai jenis proses pula. Sambungan/ikatan ini boleh jadi secara sementara atau kekal. Ini menunjukkan bahawa keperluan kepada pengikatan adalah sangat banyak dan berbagai-bagai. Dengan itu alat pengikat yang digunakan juga perlulah berbagai-bagai untuk memenuhi keperluan tersebut. Seseorang jurutera perlulah arif tentang ciri-ciri, kelebihan dan kekurangan pelbagai alat dan teknik mengikat atau menyambungkan sesuatu barangan supaya pemilihan yang tepat dapat dilakukan.

 Seperti yang dinyatakan dia atas teknik menyambung atau mengikat boleh jadi secara kekal atau sementara teknik menyambung secara mekanikal termasuklah segala cara yang menggunakan alatan mekanikal untuk memegang dua atau lebih bahagian bersama. Contoh-contoh jenis alat penyambung atau pengikat ini ialah seperti skru, pin, paku, �staple�, rivet, kilp berspring dan lain-lain.

 4.4.1�� Pengikat Berulir (threaded fastener)

 a) Bolt dan skru

 Bolt dan skru adalah serupa di segi bentuk dan penggunaan. Ianya mengandungi aci /batang yang berulir dan kepala. Rajah 4.23 menunjukkan sebilangan jenis dan saiz bolt dan skru. Kebanyakan bolt dan skru diperbuat daripada keluli. Ulirnya diperbuat dengan menggunakan proses menggelek atau menempa. Secara umumnya skru adalah bersaiz kurang daripada 1/8 inci garis pusat dan bolt pula lebih besar daripada itu. Rajah 4.24 menunjukkan spesifikasi untuk asembli bolt dan nat. Bolt dan skru terdiri daripada beberapa jenis seperti yang ditunjukkan di dalam Rajah 4.25 - 4.28.

 b) Nat

 Nat adalah kepingan yang berulir yang menjadi pasangan kepada bolt. Rajah 4.29 menunjukkan beberapa jenis nat. Bilamana asembli bolt dan nat terdedah kepada getaran yang boleh menyebabkan ianya menjadi longgar dan terbuka, sesendal (Washer) perlulah digunakan. Rajah 4.30 menunjukkan beberapa jenis sesendal yang lazimnya digunakan.

 4.4.2�� �Staples�

 �Staples� juga digunakan dengan meluas di dalam industri pemasangan. Ianya boleh digunakan pada kayu, kertas, kain, kulit, plastik, logam dan bahan-bahan lain. �Staple� digunakan bersama dengan mesin yang khas. Satu contoh mesin �staple� ialah seperti pada Rajah 4.31.

 4.4.3�� Rivet

 Rivet ialah pin logam yang hampir sama dengan bolt- tetapi ianya tidak mempunyai ulir atau kepala yang boleh diputarkan. Secara umumnya rivet diperbuat daripada logam yang lembut dan logam boleh tempa (malleable). Rajah 4.32 menunjukkan bentuk-bentuk rivet yang lazim digunakan. Rajah 4.33 - 4.34 pula menunjukkan jenis-jenis rivet yang lebih khusus.

 4.4.4�� Alat penahan (Retainer)

 

Hampir kesemua alat yang direkabentuk untuk memegang sesuatu pada tempatnya boleh dikelaskan sebagai alat penahan. Jenis alat-alat penahan ialah seperti pin, kekunci (Key), gelang penahan dan lain-lain. Rajah 4.35 - 4.38 menunjukkan contoh-contoh pelbagai jenis alat-alat penahan.

  

4.4.5�� Klip dan Penutup 

Kilp digunakan untuk mendudukkan dan memegang dua atau lebih� bahagian bersama dengan tidak menggunakan pengikat-pengikat lain. ianya bergantung kepada geseran berspring yang terjadi untuk ianya tetap kekal pada kedudukannya. Rajah 4.39 menunjukkan contoh-contoh klip.

 Penutup pula berbeza dengan pengikat yang lain kerana ianya diperbuat supaya bahagian yang ditutup dapat dibuka dengan cepat dan mudah. Rajah 4.40 - 4.42 menunjukkan contoh-contoh alat penutup.

 4.6�� IKATAN PEREKAT

 Perekat digunakan untuk memberikan ikatan yang kekal pada dua� permukaan sambungan. Ikatan perekat sebenarnya ialah istilah moden yang digunakan untuk menggam sesuatu benda. Teknik mengikat ini digunakan untuk berbagai jenis bahan seperti kayu,getah, kulit, kertas dan juga logam. Terdapat bermacam-macam jenis perekat di pasaran di mana sesetengahnya adalah untuk kegunaan umum dan sesetengah yang lain untuk kegunaan yang lebih khusus. Jadual 4.2 -� 4.4 menunjukkan beberapa jenis perekat, kebaikan dan kelemahan serta bentuk perekat yang boleh didapati di pasaran. Rajah 4.43 menunjukkan beberapa contoh penggunaan perekat. Rajah 4.44 - 4.45 menunjukkan contoh jenis-jenis sambungan yang boleh digunakan dan bagaimana tegasan berlaku pada sambungan yang berperekat.

JENIS MESIN KIMPALAN Mesin kimpalan arka merupakan mesin yang direkabentuk untuk membekalkan arus yang sesuai serta cukup bagi kerja kimpalan. Terdapat 3 jenis mesin kimpalan yang biasa digunakan:

Jenis transformer Jenis janakuasa Jenis pelurus

Saiz mesin kimpalan ditentukan mengikut keupayaan pengeluaran arus elektrik (ampere) maksimum mesin itu. Saiz biasa didapati ialah 150, 200, 250, 300, 400, 500 atau 600 ampere.

Mesin Kimpalan Jenis Transformer Arus Ulang-AlikVoltan tinggi dan ampere rendah daripada pembekal kuasa diubah kepada voltan rendah dan ampere tinggi yang sesuai untuk kerja kimpalan.

Kebaikan:

Tidak ada sumpitan arka, Kos permulaan yang rendah, Senyap, kos penyenggaraan yang paling rendah, sambungan fasa tunggal, kos kendalian yang murah sesuai untuk kerja kimpalan yang menggunakan arus elektrik yang tinggi dan

elektrod besar.

Keburukan: tidak semua elektrod boleh digunakan pada mesin jenis ini. diganggui oleh pembekal kuasa. pemilihan sifat arka tidak boleh dibuat.

Mesin Kimpalan Jenis Janakuasa Bermotor Arus TerusMesin ini sesuai dan amat berkesan untuk membekalkan arus kimpalan yang diperlukan (voltan rendah dan arus tinggi). Janakuasa mesin ini digerakkan oleh motor elektrik dan ia memerlukan bekalan arus ulang alik, biasanya 220V, 440V atau 550V 3 fasa untuk memusingkan motor dan menghasilkan arus terus.

Kebaikan: Boleh menggunakan semua jenis elektrod, Menghasilkan arka yang stabil dan lembut, Tidak ada gangguan daripada bekalan kuasa, Pemilihan arka yang sesuai boleh dibuat, Amat sesuai digunakan untuk mengimpal kepingan logam,

Keburukan: Mengeluarkan bunyi yang bising, kos penyenggaraan yang mahal, kerana terdapat bahagian yang bergerak. Walaupun kerja kimpalan tidak dilakukan, namum motor janakuasa tetap

bergerak. Ini merugikan kuasa elektrik. Kos permulaan yang mahal. terdapat sumpitan arka (arc blow)

Mesin Kimpalan Jenis Janakuasa Arus Terus Pergerakan Enjin

Janakuasa mesin ini digerakkan oleh enjin pembakaran dalam (petrol atau diesel). selain itu, mesin ini juga dikenali sebagai mesin kimpalan jenis mudah alih

Kebaikan:

tidak bergantung kepada bekalan kuasa elektrik, pemilihan sifat arka dapat dibuat semua jenis elektrik dapat digunakan

Keburukan: Mengeluarkan bunyi bising Kos penyenggaraan yang mahal kos permulaan yang tinggi, memerlukan bahan api terdapat sumpitan arka/ arc blow

Mesin Kimpalan Jenis Janakuasa Arus Terus Pergerakan EnjinJanakuasa mesin ini digerakkan oleh enjin pembakaran dalam (petrol atau diesel). Mesin ini dikenali sebagai mesin kimpalan jenis mudah alih kerana ia boleh digunakan untuk kerja luar atau mana-mana saja walaupun tempat itu tiada bekalan elektrik.

Kebaikan: tidak bergantung kepada bekalan kuasa elektrik, pemilihan sifat arka dapat dibuat semua jenis elektrik dapat digunakan

Keburukan: Mengeluarkan bunyi bising Kos penyenggaraan yang mahal kos permulaan yang tinggi, memerlukan bahan api terdapat sumpitan arka/ arc blow

Anda mungkin juga meminati:

KIMPALAN ARKA

KIMPALAN ARKA LOGAM GAS (Metal Inert Gas: MIG)

KIMPALAN ARKA TUNGSTEN GAS (tungsten inert gas : TIG)

Linkwithin

KIMPALAN ARKA TUNGSTEN TIG

TIG adalah proses kimpalan yang menghasilkan tautan logam dengan memanaskannya dengan arka di antara elektrod tungsten  yang kekal dan benda kerja. Gas lengai dibekalkan secara berasingan untuk memberi pelindungan kepada leburan logam. Gas pelindung yang biasa digunakan ialah argon, argon + hidrogen, helium dan campuran Ar & He.

Sistem kimpalan TIG terdiri daripada komponen-komponen:

Mesin Kimpalan Bekalan gas lengai

Bekalan air penyejuk Kepala kimpal (pemegang) Benda kerja

Penggunaan 

Boleh mengimpal pelbagai ketebalan logam. Banyak digunakan untuk kepingan nipis yang mana mutu tinggi dan kemasan

yang diperlukan. Boleh diguna untuk menyambung bahan yang berlainan. Menyaluti permukaan keluli. Mengeraskan permukaan keluli.

Kelebihan

Sesuai mengimpal kebanyakan logam (ferus dan bukan ferus : Keluli, aluminium, magnesium, kuprum, gangsa, emas……….)

Sambungan bermutu tinggi. Tidak berlaku percikan logam semasa mengimpal. Tidak perlu kerja pembersihan selepas kimpal. Kimpalan boleh dilakukan pada pelbagai kedudukan.

Kekurangan

Prosesnya perlahan berbanding dengan proses yang menggunakan elektrod guna habis.

Gas pelindung dibekalkan secara berasingan (kos meningkat). Tidak boleh digunakan untuk logam yang mempunyai suhu lebur yang

rendah.

Proses sukar dilakukan secara automatik kerana logam pengisi perlu dibekalkan secara berasingan ke medan kimpal.

Anda mungkin juga meminati:

KIMPALAN ARKA LOGAM GAS (Metal Inert Gas: MIG)

KIMPALAN ARKA

KIMPALAN STAD (STUD WEL

PENDAHULUAN

Para pengguna peralatan bengkel kejuruteraan am seperti kerja-kerja memesin, menggegas,foundri dan termasuklah kerja kimpalan sentiasa terdedah kepada berbagai-bagai bahayasekiranya peralatan tersebut disalahgunakan ataupun pelajar cuai semasa mengendalikan kerja- kerja di dalam bengkel. Peraturan keselamatan dan undang-undang keselamatan bengkel wajibdiketahui, dipelajari dan dipatuhi kerana menjaga keselamatan menjadi tanggungjawab setiap pelajar. Dengan mematuhi peraturan keselamatan di tempat kerja sebarang risiko yang melibatkan kemalangan jiwa atau panca indera, kerosakan terhadap alat, mesin akan dapatdihindari. Keselamatan merupakan satu aspek yang amat penting dan perlu dititikberatkan dalamsemua hal. Semua pihak mesti beringat dan sentiasa mengamalkan langkah keselamatansemasa bekerja, terutamanya ketika menggunakan alatan dan mesin. Sehubungan dengan ituperaturan tentang keselamatan perlu dimaklumkan kepada pengguna untuk dipatuhi bagi mengelakkan kemalangan di Tempat kerja. 

Kemalangan yang biasa berlaku di tempat kerja,umumnya boleh dikelaskan kepada tiga jenis

1.Kecuaian manusia seperti tidak berhati-hati ketika bekerja dan tidak menggunakan alat keselamatan seperti gogal dan pelindung muka.II. 2,Peralatan dan mesin yang digunakan tidak selamat seperti mesin pemampat udarayang tidak mempunyai pelindung, atau menggunakan tukul yang mempunyai hulu yang telah longgar.Persekitaran tempat kerja yang kurang selamat seperti bekerja di kawasan yanggelap, sempit dan lantai yang berminyak

PENGENALANPara pengguna peralatan worksyop kejuruteraan am (memesin,k i m p a l a n ,   m e n g g e g a s   d a n   f o u n d r i )   s e n t i a s a   t e r d e d a h  k e p a d a b e r b a g a i - b a g a i   b a h a y a   s e k i r a n y a  p e r a l a t a n   t e r s e b u t disalahgunakan ataupun pelajar cuai semasa mengendalikan kerja-kerja di dalam worksyop. Peraturan keselamatan dan undang-u n d a n g  k e s e l a m a t a n   w o k s y o p   w a j i b   d i k e t a h u i ,   d i p e l a j a r i   d a n dipatuhi kerana menjaga keselamatan menjadi tanggungjawabsetiap pelajar. Dengan mematuhi peraturan keselamatan di dalambengkel sebarang risiko yang melibatkan kemalangan jiwa ataupencaindera, kerosakan terhadap alat, mesin akan dapat dihindari.1.1LANGKAH-LANGKAH MENCEGAH KEMALANGAN AMTerdapat empat faktor utama untuk menjauhi atau mencegahsebarang kemalangan di dalam woksyop berlaku:i . T a b i a t   b e k e r j a ii. Keselamatan diri sendiriiii. Keselamatan semasa menggunakan peralatan mesiniv. Kekemasan tempat bekerja atau worsyop1 . 2 T a b i a t   B e r ke r j a Para pelajar dikehendaki mempunyai semangat dan tabiat bekerjayang baik semasa di dalam woksyop bagi mencegah kemalangandianataranya:M e n g u t a m a k a n   K e b e r s i h a n   d a n   k e k e m a s a n  p a k a i a n i i .   M e m p u n y a i s i k a p   d a n t a n g g u n g j a w a b   t e r h a d a p   d i r i   s e n d i r i i i i .   B e r t i m b a n g   r a s a  t e r h a d a p   k e b a j i k a n r a k a n   s e k e l a s i v . M e n u m p u k a n s e p e n u h p e r h a t i a n d a n t e n a n g k e t i k a b e k e r j a v . T i d a k g o p o h   s e m a s a m e l a k u k a n   s e b a r a n g   k e r j a a m a l i

Keselamatan Diri Sendiri

Kebanyakkan kemalangan berlaku kerana sikap cuai dan tidakmengambil berat aspek keselamatan. Faktor kemalangan ini dapatdicegah dengan cara

Pakai pakaian keselamatan yang sesuai dengan tempat bekerjadan aktiviti amali yang dilakukan (Lihat Gambar 1.1 & 1.2). Pakaiankeselamatan didalam bengkel kimpalan arka tidak sama denganpakaian keselamatan di dalam bengkel mesin larik.ii. Rambut hendaklah sentiasa kemas dan pendek. Rambut yangpanjang boleh tersangkut pada mesin yang berputar atau alat-alatlain.ii.Jangan bergurau senda dengan rakan samaada melibatkanperalatan woksyop ataupun tidak.Elakkan daripada memakai barang-barang perhiasan seperti jamtangan, cincin, rantai kerana barang-barang tersebut bolehtersangkut pada mesin dan alat-alat lain.

Keselamatan Semasa Menggunakan Peralatan Mesin langkah keselamatan semasa menggunakan mesin akanditerangkan pada unit-unit seterusnya walaubagaimanapun secaraumumnya kemalangan ini dapat dicegah dengan cara

Setiap mesin mestilah mempunyai pembumian yangsempurna bagi mengelak bahaya elektrik.ii)Elakkan daripada memegang dan menyentuh alat-alat tajamseperti mata pengisar, hujung mata penggari

Kekemasan Tempat Bekerja Atau Woksyopkekemasan dan kebersihan tempat kerja bukan sahaja dapat mencegah daripada kemalangan tetapi juga meningkatkankecekapan bekerja. Oleh itu perkara berikut hendaklah diambil kira:

Jangan biarkan alatan bersepah diatas lantai.ii)Elakan daripada minyak atau gris tertumpah diatas lantai.Lap sehingga tiada kesan licin diatas lantai jika terdapatminyak atau gris diatas lantai woksyop.iii)Jangan biarkan tatal atau serpihan logam bersepah diataslantai dan disekeliling mesin.iv)Ruang woksyop hendaklah mempunyai pengedaran udarayang baik. Mempunyai tanda garis keselamatan kawasanbekerja dan laluan berjalan.v)Woksyop hendaklah sentiasa mempunyai laluan serta pintukecemasan.vi)Alatan pencegahan kebakaran juga hendaklah diletakkanditempatkan yang sesuai, mudah dilihat dan dicapai jikaberlaku kebakaran.

Gambar 1. 5.1 Tergelincir disebabkan lantai yang berminyak

Kepentingan Menggunakan Alat Keselamatan Dan MenjagaKebersihan Woksyop

.

Menggunakan alat keselamatan seperti gogal, cermin keselamatan,pengawal roda pencanai serta menjaga kebersihan woksyop amatpenting bagi mengelakan sebarang kejadian yang tidak diinginiberlaku seperti berikut

Keselamatan adalah satu perkara yang penting dan perlu diambilperhatian yang serius kerana untuk mengelakkan berlakunya kecederaanyang serius dan kerugian yang besar serta mungkin boleh menyebabkankematian.1.2.Keselamatan diri adalah perkara yang berkaitan dengan sesuatu yangboleh menyebabkan kecederaan berlaku keatas diri sendiri manakalakeselamatan alat pula adalah sesuatu perkara yang boleh menyebabkanalat atau mesin mengalami kerosakan.

1.2

Langkah pertama yang perlu diambil ialah mematuhi langkah-langkahkeselamatan yang diberikan dalam bengkel berkenaan.1.4.Jika sesuatu mesin yang hendak digunakan itu didapati tidak berfungsidengan baik, langkah awal yang perlu diambil ialah berhentikan kerjaserta-merta dan laporkan kepada pensyarah atau juruteknik yangbertugas

Sekiranya seorang daripada rakan mengalami kecederaan ketikamenggunakan mesin yang berputar. Langkah pertama ialah matikan suismesin berkenaan dan jauhkan rakan anda itu dari mesin berkenaan dansegera laporkan kepada pensyarah bertugas

Gogal adalah alat pelindung mata yang amat penting diantaranya:

a. Melindungi mata daripada terkena percikan bunga api ketikakimpalan gas dilakukan.

Mengelakan daripada kerosakan mata akibatdaripada pancaran cahaya yang terang ketika

melakukan kimpalan gas.

b. Mengelakan daripada terkena tatal tajam ketikaoperasi mesin larik.

c. Menyelamatkan mata daripada kecederaan jikasesuatu alat atau peralatan tajam

terpelanting kearah mata.

 Cermin Keselamatan Cermin keselamatan biasanya diletakkan pada mesin

sebagai alat keselamatan yang berkesan terhadap diri.Cermin keselamatan pada CNC mesin

akan dapat mengelakan diri daripada terkena tatal atau serpihan tajam.

.Cermin keselamatan pada mesin gerudi akan

menghindarkan diri daripada terkena percikan tatal bahan kerja yang

digerudi.iv. Cermin keselamatan pada mesin rodapencanai akan menghadang serpihan

bunga api ataubahan kerja yang terpelanting kearah

pengguna.1.9Pengawal Roda PencanaiPengawal roda pencanai akan menghalang 

penggunadaripada kecederaan yang lebih teruk jika

roda pencanaipecah. Disamping ini ianya sebagai penghadang rodapencanai ketika ianya

sedang berputar dan mengurangkankawasan bahaya pada roda pencanai.

Unit 1-1

Menjaga Kebersihan WoksyopKeadaan persekitaran woksyop yang bersih dan kemasakan memberi situasi bekerja yang lebih selesa yangselamat. Sebagai contoh jika lantai woksyop penuh dengantompokan minyak ianya sudah pastinya mengundangbahaya tergelincir dan sebagainya. Dengan situasi yangbersih alat-alat tajam dan merbahaya dapat dilihat denganmudah dan ini sudah pastinya dapat mengelakan daripadabahaya.1.11.0Akibat salah penggunaan alat keselamatanPakaian dan alat-alat keselamatan hendaklah digunakandengan betul dan sesuai dengan keadaan kerja ayangdilakukan. Jika salah menggunakan sarung tangan, kainpengesat, roda pencanai tanpa pengadang dan memakaipakaian keselamatan yang tidak sempurna akanmengebabkan bahaya kepada diri sendiri atau rakansekerja.1.12.0Sarung Tangan KeselamatanSarung tangan keselamatan mempunyai berbagai bentuk,saiz dan jenis bahan yang berbeza-beza mengikutpenggunaan (

Lihat Gambar 1.12.1.).Sebagai contoh sarungtangan keselamatan kimpalan gas diperbuat daripada kaink a s a r   a t a u   k u l i t   t e t a p i   s a i z n y a   a g a k   k e c i l   d a n  n i p i s . Sementara sarung tangan keselamatan bagi kimpalan arkad i p e r b u a t   d a r i p a d a   k u l i t   k e r a s   d a n   b e r s a i z   p a n j a n g  d a n b e s a r .   S a r u n g   t a n g a n   k e r j a - k e r j a   u m u m   p u l a  d i p e r b u a t d a r i p a d a   b e n a n g   k a s a r .   O l e h   i t u   s e s e o ra n g   y a n g m e n g g u n a k a n   s a r u n g   t a n g a n   k i m p a l a n   g a s   u n t u k   k er j a k i m p a l a n   a r k a   k e m u n g k i n a n   b e s a r   a k a n   m e n y e b a b k a n kecederaan. Perkara ini boleh berlaku kerana sarung tangankeselamatan tersebut tidak cukup panjang untuk menahanp e r c i k a n   a p i   d a r i   m a s u k   k e d a l a m   p e r g e l a n g a n  t a n g a n . Sarung tangan yang tidak sesuai boleh terbakar denganmudah ketika aktiviti kimpalan gas atau memegang bahankerja panas ketika di woksyop foundri. Sarung tangan boleht e r s a n g k u t   p a d a   r o d a   p e n c a n a i   d a n   a k a n  m e y e b a b k a n kemalangan jika mengasah mata alat dengan menggunakansarung tangan

Kain PengesatKain pengesan sepatutnya digunakan ditempat yang sesuaiseperti membersihkan minyak, lap tangan yang basah dansebagainya. Adakalanya jika menggunakan kain Pengesatditempat yang tidak sesuai kecederaan atau bahaya akanberlaku. Sebagai contoh menggunakan kain pengesat untukmembersihkan tatal pada mesin larik atau gerudi akanmeyebabkan tatal yang tajam tersebut akan tersangkut padakain pengesat dan boleh melukakan tangan. Mengesatbahan kerja ketika bindu mesin larik atau mesin gerudisedang berputar boleh mengundang bahaya, kerana kainpengesat boleh tersangkut dan menyebabkan kecederaan.1.14.0 Roda Pencanai Tanpa PengadangPengadang roda pencanai digunakan untuk mengelakanpercikan bunga api yang keluar daripada pelelas mengenaip e n g g u n a .   D i s a m p i n g   i t u   i a n y a   d i g u n a k a n  s e b a g a i penghalang jika bahan kerja yang dicanai terpelanting. Jikamenggunakan roda pencanai tanpa pengadang ianya adalahsangat berbahaya.1.15.0 Pakaian Keselamatan Yang Tidak SempurnaPakaian keselamatan hendaklah dipakai dalam keadaankemas dan sempurna. Ini bagi memastikan persediaankeselamatan yang maksima jika sesuatu perkara yang tidakdiingini berlaku. Jika memakai pakaian keselamatan dalamkeadaan tidak sempurna kecederaan boleh berlaku. Sebagaicontoh jika kita memakai apron kimpalan arka tanpamengikat tali pengikat pada pinggang akan menyebabkan

tali bersebut tersangkut pada mesin ayang berputar dansebagainya.

1.16.1Perbezaan diantara keselamatan diri alat,mesin,perkakasan

memesin,mesin kimpalan arka dan kimpalan gas

.

Perbezaan diantara keselamatan dir i, alat, mesin, perkakasanm e m e s i n , m e s i n k i m p a l a n a r k a d a n k i m p a l a n g a s a d a l a h s e p e r ti berikut

Diri Perkakasan Memesin / Mesin/Alat Mesin Kimpalan Arka Peralatan Kimpalan Gas

1.Bagi menghidaridaripada Kecederaanfizika

Bagi menghidaridaripada Kerosakan

Bagi menghidaridaripada Kerosakan

BagimenghidaridaripadaLetupan atauKebakaran

2.Pakaian hendaklahkemas dan sesuai

Pastikan dalamkeadaan baik

Pastikan dalamkeadaan baik

Pastikandalamkeadaanbaik

3.Pakai pakaianKeselamatan

Pastikan dalamkeadaan baik

Sistem pengudaraanyang baik bagimengelak dari terhidugas beracun

Sistempengudaraanyang baik

4.Pakaian keselamatanyang dipakaihendaklah sesuaidengan jenis kerjayang dilakukan

Tidak Rosak/Penghadangkeselamatan ditempatyang betul

Mempunyai pembumianyang sempurna bagimengelak bahayaelektrik

Periksaperalatansebelumdigunakandan pastikantiadakebocorangas