installation and commissioning

C03=INDUSTRIAL AUTOMATION INSTALLATION AND COMMISSIONING

ISI KANDUNGAN 1. DIFINISI INSTALLATION & COMMISSIONING.2. OBJECTIVE DAN KESAN.3. PRE-INSTALLATION.4. PRE-INSTALLATION SITE CHECK5. PENGHANTARAN PERALATAN/MESIN6. PRE-INSTALLATION EQUIPMENT CHECK7. PENTAULIAHAN TERAKHIR8. OPERASI PERCUBAAN / PENGUJIAN MESIN

DI LOKASI TAPAK.9. UJIAN KESELAMATAN MESIN DI LOKASI

TAPAK

DIFINISI INSTALLATION Pemasangan atau proses pemasangan

mesin, perkhidmatan, dan lain-lain, bersedia untuk digunakan di tempat tertentu.

DIFINISI COMMISSIONING Proses memastikan bahawa semua sistem dan

komponen perindustrian direka, dipasang, diuji, dikendalikan, dan disenggarakan mengikut keperluan operasi pemilik atau pelanggan akhir.

Pentauliahan yang dilakukan :1. Projek baru.2. sistem tertakluk kepada

pengembangan/penambahbaikan, pengubahsuaian atau penyusunan semula.

OBJECTIVE DAN KESAN Melaksanakan penyerahan selamat dan

teratur unit daripada pembina kepada pemilik, menjamin kebolehpercayaan dari segi prestasi, kebolehpercayaan, keselamatan dan kebolehkesanan.

PRE-INSTALLATION Proses lawatan pada tempat

pemasangan sebelum proses pemasangan di jalankan.

Bertujuan untuk persediaan awal dalam sebelum pemasangan dijalankan

KEBAIKAN Dapat mengubahsuai tapak.

Dapat membuat perancangan awal yang tepat dan teratur.

Dapat melancarkan proses pemasangan.

Mengelakkan daripada kos tambahan.

JENIS PRE-INSTALLATION

1. PRE-INSTALLATION SITE CHECK2. PRE-INSTALLATION EQUIPMENT

CHECK

1.PRE-INSTALLATION SITE CHECK

ASPEK-ASPEK PENTING DALAM MEMBUAT LAWATAN TAPAK

1. Tapak pemasangan.

2. Lokasi dan laluan pengangkutan.

3. Pertukaran dan penempatan.

4. Penyediaan pra-pemasangan di tapak.

5. Audit pra dan pengesahan.

1.TAPAK PEMASANGAN Lokasi terakhir di mana peralatan itu akan

ditempatkan dan dikendalikan. Perhatian perlu diambil bagi memastikan setiap

perkara dilakukan dengan betul dan semua masalah yang berpotensi mungkin perlu dipertimbangkan.

Beri perhatian kepada:

I. Ketersediaan utiliti.II. Kestabilan tanah.III. Akses laluan.IV. Arah berfungsi.V. Aliran proses.

2. LOKASI DAN LALUAN PENGANGKUTAN Pelan tapak perlu dikaji dengan teliti

sebelum sebarang usaha dilakukan untuk membawa masuk mesin.

Sebanyak kesulitan yang tidak perlu dapat dielakkan jika perancangan pra untuk pengangkutan dijalankan sementara menunggu penghantaran.

2.1 INFRASTRUKTUR Kajian ini dilakukan bagi merancang perjalanan dalam

proses penghantaran mesin.

Tujuan kajian ini adalah untuk melancarkan pergerakan dan juga mengelakkan penambahan kos yang tinggi.

Perkara yang perlu diberi perhatian adalah :

I. Jalan raya yang sempit.II. Jambatan yang tidak stabil dalam perjalanan.III. Halangan overhead.IV. Sistem pengangkutan.

V. Waktu kesesakkan lalulintas

3. PERTUKARAN DAN PENEMPATAN(Depoh Pemunggahan) Perhatian perlu diambil untuk memindahkan

peralatan dari drop- off point ke lokasi sebenar pemasangan.

Sebarang kesilapan boleh menjadi sangat mahal dan jaminan pengilang mungkin tidak merangkumi semua kesilapan tersebut.

Beri perhatian kepada :I. Mengangkat kren peralatan - forklift, sliderII. Peralatan pemindahan – forklift jack, wheel roller III. Kesesakan lokasiIV. Halangan

3.1 CONTOH PERALATAN MENGANGKAT & PEMINDAHAN

forklift slider

forklift jack wheel roller

4. PENYEDIAAN PEMASANGAN DI TAPAK

Kesediaan pra-penghantaran adalah kunci kepada semua pemasangan berjaya.

Tapak pemasangan perlu bersedia dan persediaan dengan betul supaya masa tidak sia-sia dan tidak ada kesulitan yang dihadapi.

kesediaan yang perlu:I. Penyediaan lokasi.II. Penyediaan utiliti.III. Permit kelulusan pemasangan.IV. Kelulusan keselamatan.V. Sebarang keperluan khusus dengan pembekal.

5. AUDIT PRA DAN PENGESAHAN Cara yang sangat mudah dan mudah untuk memastikan

kejayaan pra-pemasangan adalah dengan menyediakan senarai semak.

Tulis semua barangan yang perlu diperiksa dan ruang untuk meletakkan catatan tindakan/komen anda.

Boleh mengenal pasti perkara-perkara yang belum selesai dan menghadapi masalah.

Ini akan memberi peluang untuk pembetulan sebelum peralatan yang tiba.

Pra-pemasangan senarai semak audit.Barang untuk diperiksa status tindakan1. Power Point bersedia ok2. Airpoints bersedia tidak Menunggu

kelulusan

PENGHANTARAN PERALATAN/MESIN

MENGADAKAN PENGHANTARAN PERALATAN Aspek-aspek penting dalam

penghantaran peralatan:

I. Maklumat peralatan penuh.

II. Dokumen-dokumen penghantaran.

III. Keselamatan pembungkusan.

IV. Insurans.

V. Susulan ke atas penghantaran.

PEMILIHAN PENGGERAK / FORWARDER

Ia adalah yang terbaik untuk memilih forwarder yang berurusan di peringkat antarabangsa, supaya mereka lebih biasa dengan semua keperluan perkapalan tempatan dan antarabangsa.

Maklumat yang diperlukan untuk forwarder :I. Negara asal.II. Mod pengangkutanIII. Melalui darat, laut, udaraIV. Nombor resit V. Peraturan adat tempatan (kastam).

i. Maklumat peralatan penuha) Nombor siri.b) Saiz - ketinggian, panjang, lebar.c) Berat keseluruhan termasuk aksesori,

kotak.d) Tarikh penghantaran.e) Tarikh ketibaan.f) Penerangan peralatan ringkas.g) Gambar-gambar.h) Bahagian senarai pembungkusan

ii. Dokumen-dokumen penghantaran Kebanyakan penghantar berurusan secara

langsung dengan penggerak dan syarikat-syarikat pengangkutan di dalam negara dan di peringkat antarabangsa.

Mereka perlu:a. Nombor bil Airwayb. Tarikh jangka penghantaran dari vendorc. Borang Customd. Pengelasan mesine. Perlindungan insurans

iii. Keselamatan pembungkusan Kebanyakan peralatan mengandungi bahagian-bahagian

logam dan jangka masa panjang semasa penghantaran boleh menyebabkan karat bagi bahagian-bahagian yang terdedah.

Langkah-langkah keselamatan harus diberikan kepada :

Semua bahagian logam terdedah untuk ditutup dengan minyak .

Bahagian-bahagian kritikal yang dilindungi dengan span atau

gelembung balutMemastikan peralatan dimeteraikan dalam plastik atau

aluminium foilSilika gel diletakkan di dalam Asas kotak untuk menjadi lebih tegas dan kuat.

iv. Perlindungan insurans Semua peralatan yang diangkut harus mempunyai

perlindungan insurans yang betul untuk melindungi kepentingan kedua-dua pihak.

Kemalangan, kecuaian dan pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan dan boleh menambah bayaran tambahan.

Perhatian perlu diberikan kepada :

I. Jumlah perlindungan.

II. Tempoh perlindungan.

III. Jenis dan nilai.

v. Susulan ke atas penghantaran Susulan adalah kunci untuk meminta dan

penghantaran lebih cekap. semua sumber yang ada perlu digunakan untuk susulan dan menubuhkan semua maklumat penting untuk disimpan:

Penghantar maklumat faks dan telefon atau e-mel . Hubungi orang. Maklumat penghantaran yang betul. Laluan penghantaran dan masa. Cara-cara untuk mencapai atau menghubungi.

2.PRE-INSTALLATION EQUIPMENT CHECK

MENYELIA PEMASANGAN AKHIRa) Pematuhan keadaan pembungkusan.b) Senarai pembungkusan.c) Langkah berjaga-jaga semasa mengeluarkan

mesin dari bungkusand) Menyusun pasukan pemasangan.e) Melengkapkan pengangkutan ke lokasif) Kedudukan utiliti betulg) Pemasangan peralatan h) Pengesahan sebelum kuasa elektrik

dihidupkan.

A) Pematuhan keadaan pembungkusan

Apabila peralatan sampai, pemeriksaan bahan pembungkusan mesti dijalankan.

Mencari :I. Kerosakan pada kotak pembungkusan.II. Apakah peralatan tersebut lengkap.III. Apa-apa tanda air atau tanda-tanda yang 'basah‘.IV. Kotak betul.V. Arahan untuk papan tanda pada kotak.

Jika anda memerhatikan apa-apa penyelewengan jangan buka tetapi..

Memaklumkan kepada penghantar atau pembekal.

B) Senarai pembungkusan Pastikan anda mempunyai kotak yang

betul dan hak senarai pembungkusan supaya kaunter boleh mengesahkan kandungan dan item yang disenaraikan dengan betul yang terdapat di dalam kotak.

Senarai pembungkusan adalah penting untuk semua penghantaran peralatan.

C) Langkah berjaga-jaga semasa mengeluarkan mesin dari bungkusanI. Gunakan peralatan yang betul untuk

mengangkat kotak

II. Gunakan tali yang betul seperti rantai dan atc.

III. Kotak diletakkan di atas tanah yang stabil

IV.Gunakan pekerja mahir untuk membongkar

V. Jangan tergesa-gesa

Checklist Pre-Installation

D) Menyusun pasukan pemasangan Wakil penjual akan hadir semasa

pemasangan sebagai sebahagian daripada jualan dan perjanjian perkhidmatan.

Jika wakil hadir, kita boleh merujuk untuk prosedur mengeluarkan mesin dari bungkusan dan untuk pemasangan.

Jika tiada, perlu menubuhkan satu pasukan.

E) Melengkapkan pengangkutan ke lokasi Jika anda tidak mempunyai pekerja kemahiran atau

peralatan yang betul, dapatkan seorang kontraktor luar yang dapat memberikan perkhidmatan yang khusus.

Sebelum peralatan dipindahkan ke lokasi yang betul. Menentukan:

Penempatan betul atau sudut atau kedudukan Lokasi pemasangan yang betul / alat pelekap. Kualiti peralatan. Udara dan lokasi kemudahan awam yang lain.

F) Kedudukan utiliti betul Pastikan semua keperluan utiliti adalah

berdasarkan kepada spesifikasi peralatan. Oleh itu, adalah kajian yang teliti sepatutnya dilakukan semasa peringkat pra-pemasangan.

Memastikan : Bekalan elektrik betul, kedudukan dan

sambungan dengan syarat. Tekanan udara yang betul dan paip Mana-mana vakum requirements Semua paip dan saluran adalah

standard keselamatan

G) Pemasangan peralatan Proses memasang mesin/peralatan

pada lokasi yang betul. Perlu mendokumentasikan semua

acara/perkara yang berkaitan dengan pemasangan.

Dokumen ini boleh dikemukakan untuk kelulusan keselamatan dan lain-lain.

H) Pengesahan sebelum menghidupkan kuasa elektrik Gunakan senarai semak pemasangan

peralatan untuk mengesahkan sekali lagi, bahawa, semua sambungan, kedudukan dan bahagian-bahagian tertentu semua dalam perintah/betul sebelum peralatan diaktifkan.

Senarai semak akan menjadi alat yang berkesan untuk memastikan setiap kesilapan mungkin boleh dielakkan dan kerja yang dilakukan dengan betul.

“Commisioning Run” PENTAULIAHAN

TERAKHIR

“Commisioning Run”/ Pentauliahan Terakhir.

a) Perkara terakhir dalam proses pemasangan dan penjualan peralatan.

b) Ujian operasi ,pemeriksaan kualiti, kemampuan operasi peralatan telah disahkan dalam keadaan baik sebelum penyerahan peralatan atau pentauliahan mesin.

c) Ini merupakan peluang terakhir untuk mengesan segala kerosakan pada mesin. Kekerapan “Breakdowns”pada peringkat ini menunjukkan bahawa rekabentuk dan “adjustment” pada ujian operasi diperlukan.

“Commisioning Run”/ Pentauliahan Terakhir.

Aspek-aspek penting semasa proses Pentauliahan /penerimaan (Senarai Semak)

1. Spesifikasi peralatan yang diterima.2. Aksesori tambahan, hand tools, spare

part yang diterima.3. Tiada Kecacatan & kerosakan untuk

mengeluarkan.4. Disertakan manual operasi dan

maintenance manual.

5. Ujian operasi telah dijalankan bagi memastikan mesin berjalan lancar dan memenuhi keperluan pengguna contohnya o/p yang diharapkan 1000/hour boleh dicapai atau tidak

6. Ciri-ciri keselamatan telah dilabelkan pada mesin

7. “Warranty”8. Keboleharapan9. Kos iaitu penggunaan bahan mentah

contohnya tidak banyak rejek berlaku kerana jika berlaku rejek kerugian akan berlaku

10. Mesin akan dihidupkan dan diperiksa supaya tiada sesuatu yang ganjil

11. Tiada pergerakan bunyi ganjil @ ketuk-mengetuk

12. Setting diperiksa dan masalah yang berlaku diselesaikan

13. Proses ini biasanya mengambil masa satu hingga dua hari untuk ujian penuh

Checklist Installation & Commissioning

Contoh:Dokumentasi Pentauliahan/Senarai semak

Nama Mesin : Nama Sign

Model : Manager

S/R No : Chief Engineer

Lokasi : Safety Engineer

Tarikh : Foreman

Person In Charge

Pentauliahan

Ukuran

Kapasiti

UPH

Muatan Sejam

Pemberhentian D/T

Masalah Remih

Bilangan Kerosakan

Target Keputusan

Contoh:Dokumentasi Pentauliahan

Pastikan perkara berikut selesai sebelum menandatangani surat jual beli

I. PenerimaanII. Latihan penuhIII. Dokumentasi tersusunIV. Diterima oleh Safety EngineerV. Mematuhi semua spesifikasiVI. Dokumen penting mesin disertakan.

OPERASI PERCUBAAN / PENGUJIAN MESIN DI LOKASI TAPAK

PROSEDUR OPERASI PERCUBAANI. Prosedur operasi yang disyorkan oleh

pembekal mesin.

II. Digunakan untuk menghidup dan pengujian operasi mesin semasa ia masih dalam proses komisen (warranty).

III. Prosedur diperolehi dalam buku panduan mesin dan boleh diubahsuai oleh pembeli @ pengguna selepas menggunakan mesin tersebut.

Operasi ujian ini terbahagi kepada 2 bahagian:

1. Operasi mesin2. Pengeluaran mesin

1. Operasi Mesin

i. Beroperasi dengan lancar ii. Fungsi mengikut spek yang telah ditentukan iii. Dapat melakukan kerja-kerja yang telah

diprogramkan iv. Dapat melaksanakan tugas dalam masa yang

telah ditetapkan (cycle time)v. Secara keseluruhan operasi mempunyai

kelemahan atau tidak

2. Pengeluaran mesin i. Mutu produk baikii. Menepati spesifikasi iii. Masa pengeluaran mengikut spek iv. Mutu penghasilan v. Kapasiti sebenar berbanding dengan

yang dirancang (hasil)

vi. Bergantung kepada kualiti yang telah ditetapkan oleh bahagian Quality Control(QC)

vii. Kerosakan pada produk @ jangka hayat produk.

viii. Jangkamasa memasang , mengeluar dan men’setting’.

2. Pengeluaran mesin

3. PENILAIAN KUALITI PRODUKI. Tahap kualiti sebenar dikenalpasti untuk

mengukur kemampuan proses peralatan mesin tersebut

II. Keluaran(product) tersebut akan dihantar ke bahagian pemeriksaan kualiti(quality inspection)dimana bahagian tertentu akan diperiksa dan diuji.

III. Ujian keboleharapan diuji untuk memastikan tahap standard kualiti dicapai.

kecekapan peralatan keseluruhan/Overall equipment efficiency ( OEE )

kecekapan peralatan keseluruhan/Overall equipment efficiency ( OEE )

Contoh pengiraan:Item DataShift Length 8 hours (480 minutes)

Breaks / waiting / changeover.

(2) 15 minute and (1) 30 minute

DownTime 47 minutes

Ideal Cycle Time 1.0 seconds

parts per minute 180 parts

Total Count 66200 widgets

Reject Count 423 widgets

AV= ?%PE=?%QR= ?%OEE=?%

Perkara tersebut akan diuji dan diberikan tumpuan khas:- Kualiti – kualiti produk Prestasi – Tahap produktivity Kestabilan – jam,kegagalan mesin, Masalah - masalah kecil yang

menyebabkan mesin berhenti. Keselamatan – keselamatan kepada

pengguna

UJIAN KESELAMATAN MESIN DI LOKASI TAPAK

PEMERIKSAAN MESIN Tujuan pemeriksaan keselamatan mesin

dilakukan adalah untuk memastikan mesin selamat digunakan oleh pengguna.

Perkara tersebut perlu dilakukan sebelum mesin diserahkan ke bahagian production.

Bahagian-bahagian Keselamatan.I. Sensor II. Sistem kawalanIII. Struktur keselamatan IV. Prosedur keselamatan V. Undang-undang Keselamatan

i. Sensor Sediakan senarai semak (check list)

untuk memastikan semua lokasi sensor diketahui dan sensor berfungsi.

Operasikan mesin tersebut dan periksa samada sensor aktif atau tidak.

ii. Sistem KawalanI. Ketahui lokasi sistem kawalanII. Ketahui setiap fungsi sistem kawalanIII. Operasikan sistem kawalan tersebutIV. Sediakan senarai semak(check list)

untuk memeriksa samada sistem kawalan tersebut berfungsi atau sebaliknya.

V. Memahami Skimatik Gambarajah sistem kawalan

iii.Struktur KeselamatanI. Mengetahui lokasi dan kefungsian struktur

keselamatan.II. Mengawasi setiap arahan keselamatan dipatuhiIII. Sediakan check list(senarai semak) bahawa

struktur keselamatan telah dibuat.IV. Mengambil langkah yang sewajarnya dan

membuat pembetulan sekiranya ciri-ciri keselamatan tersebut kurang atau tidak berfungsi.

V. Terdapat tanda-tanda amaran keselamatan pada peralatan tersebut contohnya “hot Surface”, “High Voltage dan sebagainya.

iv. Prosedur Keselamatan Langkah-langkah Keselamatan

dipaparkan

SOP atau Safety Operating Prosedur dipaparkan pada setiap mesin.

V. Undang-Undang Keselamatan Undang-undang Keselamatan tersebut

telah disahkan oleh Jawatan Kuasa Keselamatan dan mematuhi Peraturan Undang-undang Keselamatan.

Mengikut undang-undang yang telah ditetapkan dan disahkan selamat oleh OSHA

Senarai Semak Keselamatan Perkara Status Pembetulan

Semua skru telah diikat dengan kemas dan betul

Tiada wayar elektrik yang terkeluar

Butang Kecemasan berfungsi

Tiada bahagian-bahagian yang longgar

Rantai berpenutup

“Protective covers function”

Dipaparkan prosedur-prosedur keselamatan

Semua paip/saluran berada dalam keadaan selamat

Sistem Kawalan berfungsi

Amaran keselamatan ditunjukkan

Customer Feedback